采煤工作面安全风险辨识评估报告
煤矿二采区专项安全风险辨识评估报告
煤矿二采区专项安全风险辨识评估报告一、背景介绍该煤矿二采区位于XX省XX市，是一座规模较大的煤矿，拥有丰富的煤炭资源。
为了确保矿井安全生产，提高组织管理水平和风险防控能力，特制定本专项安全风险辨识评估报告。
二、评估目的本次评估的主要目的是对煤矿二采区存在的安全风险进行辨识和评估，为矿方制定针对性的安全管理措施和应急预案提供科学依据，确保矿井的安全稳定运营。
三、评估内容1. 人为因素风险评估：通过分析人员素质、管理水平、技术操作培训等方面的情况，评估人为因素对煤矿二采区安全带来的风险；2. 设备设施风险评估：通过对矿井设备设施的检修情况、老化程度、完好率和安全保护措施执行情况等方面的评估，分析设备设施对矿井安全的威胁；3. 地质地质条件风险评估：通过对地质结构、煤层赋存、瓦斯倾出和矿震等因素的分析，评估地质地质条件对矿井安全的影响；4. 作业环境风险评估：通过对煤矿二采区的通风系统、瓦斯抽放、防尘措施、防火防爆措施等方面的评估，分析作业环境对矿井安全的威胁；5. 应急救援风险评估：通过对矿井应急救援设施和队伍的评估，分析矿井在突发事故或灾害事件发生时的应急响应能力。
四、评估方法1. 文献资料分析：收集和分析矿井的技术资料、安全生产数据以及近期发生的事故案例等，以获得煤矿的基本信息；2. 现场调研：通过实地考察矿井二采区的情况，了解生产工艺、设备设施、作业环境等方面的安全情况；3. 专家咨询：邀请相关专家对矿井的安全情况进行评估和判断，了解专业知识和经验；4. 数据统计分析：对收集的数据进行统计分析，综合评估煤矿二采区存在的风险程度。
五、评估结果经过评估，煤矿二采区存在以下安全风险：1. 人为因素：人员素质不高，管理水平较低，缺乏必要的技术操作培训；2. 设备设施：部分设备设施老化严重，完好率较低，安全保护措施执行不到位；3. 地质地质条件：煤层赋存情况复杂，地质结构不稳定，存在瓦斯倾出和矿震风险；4. 作业环境：通风系统不完善，瓦斯抽放效果不理想，防尘、防火防爆措施不严密；5. 应急救援：应急救援设施和队伍存在薄弱环节，应急响应能力有待提高。
工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。
地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。
( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。
( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm ，挥发分 ，没成具有爆炸危（wei ）险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层， 自然发火期为 个月。
⑤地温：约 26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤 层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。
煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、 鳞木、 轮叶 等植物化石，裂隙发育。
f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶 见裂隙。
11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。
为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。
（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。
（四）补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。
（二）自然灾害情况。
（三）相邻采区和工作面的情况。
（四）工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。
工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。
（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。
地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。
11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。
方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。
掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。
采煤安全辨识评估报告
采煤安全辨识评估报告采煤安全辨识评估报告报告概述：本报告旨在对采煤工作场所进行安全辨识评估，并提供相关安全风险和控制措施的建议。
通过对采煤过程、设备、场所和人员等方面的评估，全面了解采煤作业的安全状况，以预防和控制事故的发生。
报告内容：1. 采煤工作场所概况：包括工作场所位置、面积、环境条件等。
2. 采煤过程评估：对采煤过程中存在的安全隐患进行识别和评估，包括煤矿井下巷道的稳定性、瓦斯抽放和通风系统的效果、爆炸和火灾风险等。
3. 采煤设备评估：对采煤设备的安全性能进行评估，包括煤破碎机、采煤机、输送机、矿用电器设备等的运行状态和维护情况。
4. 采煤场所评估：对采煤作业场所的布局、照明、防尘设施等进行评估，检查是否存在危险品存放不当、区域划分不明确等安全隐患。
5. 人员评估：对采煤作业人员的安全操作意识和措施进行评估，包括培训情况、个体防护装备使用情况等。
6. 安全风险分析和控制建议：对评估结果进行分析，提出可能存在的安全风险和隐患，并针对每个风险提出相应的控制措施和改进建议。
报告结论：根据采煤安全辨识评估的结果，整体情况属于（安全/基本安全/有待改进/不安全）状态。
推荐采取以下措施来提高采煤作业的安全性：1. 加强巷道稳定性检查和维护工作，及时处理潜在的地质灾害风险。
2. 定期检查和维护瓦斯抽放和通风系统，确保其正常运行。
3. 提高作业人员的安全意识和培训水平，加强个体防护装备的使用和管理。
4. 定期检查和维护采煤设备，确保其安全运行并及时替换老化设备。
5. 完善场所布局和防护设施，确保作业场所的安全性。
报告附件：1. 采煤工作场所平面图/布局图。
2. 采煤设备检查记录和维护记录。
3. 作业人员培训记录和个体防护装备使用记录。
4. 相关安全控制措施和改进建议。
采面安全风险专项辨识评估报告
兴仁县桂兴煤矿11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一七年九月11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制：参加人员：审核：批准:批准日期：11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2017年9月10日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、采面的基本情况11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面，位于北翼。
工作面以西为11808回风巷（已回采结束），以东为11804备采工作面。
以北为井田边界保护煤柱。
本工作面设计开采煤层为M18煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。
煤层厚度在1.8m～2m之间，煤层倾角为20°～23°。
通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。
对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。
煤层的顶底板情况见下表：该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于0.2m3/h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。
底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。
本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。
预计该面正常涌水量为0.2m3/h，最大涌水量0.4m3/h。
该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。
根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。
根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：M18煤层无爆炸危险性。
采面安全风险专项辨识评估报告
兴仁县桂兴煤矿11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一七年九月11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制：参加人员：审核：批准:批准日期：11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2017年9月10日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、采面的基本情况11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面，位于北翼。
工作面以西为11808回风巷（已回采结束），以东为11804备采工作面。
以北为井田边界保护煤柱。
本工作面设计开采煤层为M18煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。
煤层厚度在1.8m～2m之间，煤层倾角为20°～23°。
通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。
对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。
煤层的顶底板情况见下表：该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于0.2m3/h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。
底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。
本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。
预计该面正常涌水量为0.2m3/h，最大涌水量0.4m3/h。
该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。
根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。
根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：M18煤层无爆炸危险性。
某煤矿采区安全风险辨识评估报告
某煤矿采区安全风险辨识评估报告经过对某煤矿采区进行了全面的安全风险辨识评估，并将报告如下：1. 采区概况：该煤矿采区位于某省某市，面积约为100平方公里，采煤深度在1000米左右。
采区主要采煤方式为地下采煤，采用工作面掘进法。
采区共有10个矿井，每个矿井下设多个工作面，总共有20个工作面。
目前矿井生产煤炭8000吨/天，年产能达到200万吨。
2. 辨识方法：本次辨识采用了综合辨识法，包括文献资料调研、现场考察和专家评估。
我们邀请了行业经验丰富的矿业安全专家组成评估团队，对采区各个环节进行评估，并通过访谈和问卷调查了解从业人员的安全感知和经验。
3. 辨识结果：根据评估结果，我们对采区的安全风险进行了辨识和分类，主要包括以下方面：(1) 地质构造：采区位于矿山构造带，存在地质构造不稳定的风险，如断层、地裂缝等。
同时，地下水位较高，可能导致矿井水灾风险增加。
(2) 钻井爆破：采煤过程中需要进行钻井和爆破作业，存在爆炸风险，如爆炸事故和飞石风险。
(3) 煤与瓦斯突出：采煤过程中，煤炭的含气量较高，可能导致炸药或机械摩擦引发瓦斯事故。
(4) 煤尘爆炸：采煤过程中产生的煤尘，如果无法及时清理，可能引发煤尘爆炸事故。
(5) 电气设备：采区存在大量的电气设备，如矿用机械、照明设备等，存在电火灾和电击风险。
(6) 作业人员安全意识：部分从业人员对安全知识和技能了解不足，存在操作不规范和疲劳驾驶风险。
4. 评估结论：根据辨识结果，并结合现场实际情况，我们认为某煤矿采区的主要安全风险为地质构造不稳定、钻井爆破、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、电气设备和作业人员安全意识等方面。
水灾风险、爆炸风险、瓦斯事故风险、煤尘爆炸风险、电火灾风险和疲劳驾驶风险等具有较高的高危性和潜在性。
5. 安全措施建议：为了降低采区的安全风险，我们建议采取以下措施：(1) 实施科学的地质勘探，确保地质构造稳定。
(2) 严格控制钻井和爆破作业的安全标准和程序，确保安全防护措施到位。
2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告
2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告XX集团公司XX煤矿XX工作面（采掘工作面）专项安全风险辨识评估报告2020年7月1日一、安全风险辨识评估小组按照集团公司2020年采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX 工作面。
为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下技术资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度2200m，运输巷长度2150m，开切眼长度170m。
可采走向长度1900m，综采可采储量193.12万t。
（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在1#煤层内，东起02采区皮带上山，西北部为01工作面运输巷，南部与水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，北部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深214～298m，平均埋深300m。
XX工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
11. 7022采煤工作面初采专项安全风险辨识评估(定稿)
7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估报告2018年7月16日7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，***计划2018年8月开采7022工作面。
为了确保7022工作面初采过程中的安全生产，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：***（总工程师）副组长：***（生产副矿长）、***（通风副总）主要成员：生技科***、地质科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***职责：1.收集7022工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与7022工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
三、工作面概况（一）工作面参数7022工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度615m，运输巷长度554m，开切眼长度225m,可采走向长度510m。
（二）井上下位置和四邻关系7022工作面布置在+100m水平南翼，南面为7024工作面（正在回采），北面紧邻炸药库和集中回风巷，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段。
煤层埋深334m~348m，平均埋深341m。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。
工作面安全风险专项辨识评估报告
工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。
通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。
针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。
引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。
本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。
实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。
通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。
安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。
煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。
而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。
地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。
推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。
针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。
控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。
本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。
2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。
3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。
W03综采工作面安全风险辨识评估报告
W03综采工作面安全风险辨识评估报告一、引言为了确保W1103综采工作面的安全生产，特进行了安全风险辨识评估工作。
本报告旨在分析W1103综采工作面的安全风险，并提出相应的安全措施，以确保工作面的安全运行。
二、工作面概述W1103综采工作面位于X矿山，矿井开采深度为XXX米，采用X工艺进行煤炭开采。
工作面长度为XXX米，宽度为XXX米，总面积为XXXX平方米。
工作面日产能为XXX吨，工作班次为X班X岗制。
工作面主要存在的风险包括但不限于煤尘积聚、煤与瓦斯突出、地质构造不稳定等。
三、安全风险辨识评估1.煤尘积聚由于工作面的开采活动，煤炭粉尘难以避免地会积聚在工作面周围。
长期积聚的煤尘容易导致煤尘爆炸的风险。
安全措施：定期对工作面进行清理，使用湿扫和喷水等措施降低煤尘浓度，确保工作面周围的环境干净。
2.煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是矿井中的常见灾害。
瓦斯突出可能导致爆炸和煤与瓦斯突出事故的发生。
安全措施：严格进行瓦斯检测，对瓦斯浓度超标的区域进行通风处理，同时进行瓦斯抽放以减少瓦斯积聚。
3.地质构造不稳定工作面周围的地质构造可能不稳定，存在坍塌、滑动等风险。
安全措施：加强对工作面周围地质构造的监测，及时采取支护措施，确保工作面的稳定。
4.机械故障开采中使用的机械设备可能发生故障，导致人员伤亡和设备损坏。
安全措施：进行设备定期维护和检修，建立完善的设备故障报修机制，提高设备的可靠性和稳定性。
5.矿方管理不规范如果矿方管理不规范，工作面的安全风险会进一步增加。
安全措施：加强对矿方管理的监督，推行“安全第一”的管理理念，建立健全的安全生产责任制和安全管理体系。
四、风险评估结果通过对W1103综采工作面的安全风险辨识评估，得出以下结论：1.工作面存在煤尘积聚、煤与瓦斯突出、地质构造不稳定、机械故障和矿方管理不规范等安全风险；2.上述安全风险对工作面的安全生产形成一定的威胁；3.通过采取相应的安全措施，可以有效降低和控制工作面的安全风险。
煤矿工作面结采安全风险专项辨识评估报告
安全风险专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组70113工作面已推进到距离停采线20m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：***（生产副矿长）成员：总工程师***、生技科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与70113工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 工作面作业规程等。
2. 工作面设备清单。
3.工作面通风设施清单.三、工作面概况（一）工作面参数70113北工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度450m，运输巷长度665m，开切眼长度100m,可采走向长度350m，现剩余可采长度20m。
（二）井上下位置和四邻关系70113工作面布置在+100m水平北翼，南面为70111工作面（已回采），北面紧邻70115工作面(已回采)，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段(井田边界)。
煤层埋深321m~334m，平均埋深330m。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。
（四）地质构造从工作面回风巷、工作面运输巷掘进揭露的情况，工作面布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司15119工作面设计前安全风险（专项辨识）评估报告二○一七年七月一日编制单位：山西昔阳丰汇煤业有限责任公司编制时间：2017年7月1日丰汇煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表辨识评估时间： 2017年 6 月 29日15119工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年6月29日。
第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立15119工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：总工程师付叶明成员：王章井慕永祯武瑜杨献伟闫卫红李如全孙立昌刘艳勇张毅陶建国李宏亮王瑞斌杨洪志张建国第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于160大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
表1 评估参数表第四章 15119工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距K4石灰岩：灰黑色，含泥质，方解石发育，较硬。
厚度0～3.56m，平均2.3m。
泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。
厚度0.28～2.47m，平均2.30m。
11#煤层：不稳定，不可采。
厚度0～0.65m，平均为0.36m。
泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。
厚度1.04～2.60m，平均2.0m。
12#煤层：不稳定，不可采，厚度0～1.02m，平均0.9m。
砂质泥岩：水平层理发育，含少量植物化石。
采煤工作面安全风险辨识评估报告
*****煤矿1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告*****煤矿煤矿二〇一七年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (10)第二节安全风险辨识评估范围 (10)第三节安全风险辨识评估等级标准 (10)第四节安全风险因素 (11)第五节安全风险辨识 (14)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (35)第一节瓦斯灾害管控措施 (35)第二节火灾防治管控措施 (41)第三节顶板灾害防治管控措施 (43)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (46)第五节其它类灾害防治管控措施 (47)第一章概况第一节工作面概况一、概况*****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为2.3967km2，批准开采C5b、C6a号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。
三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。
煤矿新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告
安全风险辨识评估会议纪要34╳╳工作面设计前专项安全风险辨识评估报告编制：审核：总工程师：二○二○年╳╳月╳╳日目录第一章专项辨识评估对象概况- 1 -第二章专项辨识评估责任体系- 2 -第三章安全风险辨识、评估- 3 -第四章安全风险分级管控- 6 -第五章安全风险分级管控清单- 9 -第六章结论与建议- 9 -附件：新工作面设计前专项安全风险辨识评估管控清单- 10 -34╳╳工作面设计前专项安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况一、工作面概况（一）工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。
地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南,地表为荒坡及耕地，34╳╳工作面对应地面为沙坪村东北，(二)地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m（三）工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1.工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。
2。
工作面煤层赋存特征开采煤层13#,煤层厚度平均13。
22m,煤层结构复杂，有1～4层夹石,煤层倾角为2～6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定.13＃煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1。
5~3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5~14m。
底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。
二、地质构造该区域煤炭层整体呈向斜构造。
向斜轴向北东方向仰起，工作面位于向斜轴南翼，走向在36～70°之间，倾向约在306～340°之间，煤层倾角较平缓，约在0～4°之间,平均2°。
根据╳╳╳水平╳╳╳╳、╳╳╳╳工作面实际揭露资料，煤层顶板四灰凹凸不平，裂隙发育，也常见“二合顶”构造，预计施工过程中，将揭露两条断层，落差在1.4~1。
采面安全风险专项辨识评估报告
兴仁县桂兴煤矿11806 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二零二二年九月11806 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制：参加人员：审核：批准:批准日期：11806 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2022 年 9 月 10 日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对 11806 采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险 3 项，较大安全风险 6 项.并对风险可能产生的后果进行分析,制定出相应的防范管控措施。
一、采面的基本情况11806 工作面是一采区 M18 煤层第 4 个工作面，位于北翼。
工作面以西为 11808 回风巷(已回采结束)，以东为11804 备采工作面。
以北为井田边界保护煤柱。
本工作面设计开采煤层为 M18 煤层，通过地质资料分析,该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。
煤层厚度在 1。
8m~2m 之间，煤层倾角为 20°~23°。
通过前期钻孔的资料及原 11808 工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造. 对照 11804 机运巷和 11808 回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象 (长度 40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底.煤层的顶底板情况见下表：顶、底板名称岩石名称厚度特征该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要 是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，普通 情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶 板偶有少量淋水， 水量小于 0.2m 3/h ，该含水层与其它含水 层无直接补给关系，对回采的影响较小。
底部含水层对该 工作面的开采基本没有影响。
本工作面不接近老空水，该 面无其它涌水(突水、淋水)水源。
估计该面正常涌水量不稳固，随回采而跨落。
但 透水性好,富水性差。
局部 可能有少量的封存静水， 水 量小于 0.1m3/h ，该含水层 与其它含水层无直接补给 关系，对回采的影响较小。
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*****煤矿1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告*****煤矿煤矿二〇一七年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (10)第二节安全风险辨识评估范围 (10)第三节安全风险辨识评估等级标准 (10)第四节安全风险因素 (11)第五节安全风险辨识 (14)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (35)第一节瓦斯灾害管控措施 (35)第二节火灾防治管控措施 (41)第三节顶板灾害防治管控措施 (43)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (46)第五节其它类灾害防治管控措施 (47)第一章概况第一节工作面概况一、概况*****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为2.3967km2，批准开采C5b、C6a号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。
三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。
四、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。
五、煤层特征1155工作面开采C5b煤煤层，厚度2 ～2.5m，平均厚度为2.2m，结构简单，不含夹矸。
煤层产状走向北东，倾向北西的单斜构造，倾向5～13°。
煤层物理性质：煤层为黑色，玻璃-沥青光泽，裂隙发育，质软，性脆，断口参差不齐，条带状结构，比重随灰分含量不同而异。
煤层视密度为1.45t/m3。
宏观煤岩特征：以亮煤为主，其次为半亮煤，局部见有暗煤。
显微煤岩特征：显微煤岩类型以微镜煤为主，其次为微镜惰煤，以及微惰煤。
显微煤岩组分为镜质组多以均质镜质体、基质镜质体为主，团块镜质体少见；惰质以粗粒体为主，有部分半丝质体和少量微粒体。
煤层层理，节理比较发育，煤层较软，稳定性较好，对回采工作没有大的影响。
第二节工作面安全生产条件一、地质构造：本回采工作面在回采巷道中遇到一条较小的正断层，在1155运输顺槽距离200m处，产状NE33°、∠60°、H=2.4m。
对工作面回采有一定的影响。
根据地质钻孔及开掘巷道揭露资料，本工作面地质构造较简单。
二、水文地质（一）、含水层分析：从含水层分析，二叠系上统长兴组（P2c）是充水的主要来源，其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑。
预计工作面老顶来压或周期来压期间，顶板断裂产生裂隙导通其含水层，使工作面顶板产生淋水，恶化工作面生产环境，加大顶板管理难度。
三、相邻老巷、老空、构造等对施工安全的影响程度。
1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。
从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，矿井地质情况相对简单。
在工作面布置期间，进回风巷道及工作面切眼掘进过程未揭露断层，局部裂隙无导水性质，对回采顶板管理有一定影响，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。
从相邻工作面涌水情况分析，上部1153工作面采空区与1155工作面相邻。
1153回采至后期距停采线约100m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度。
三、影响回采的其他因素矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。
煤层自燃倾向性等级为III级、属于不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。
本区气候属暖温带大陆性气候，多北风，受季风影响，冬季寒冷，春季干旱，夏季短热，秋季凉爽。
从相邻煤矿开采以及本矿开掘巷道分析情况，煤层开采未发现地温和地压异常现象。
环境地质方面：地表为中低山侵蚀山岳地貌。
地势陡峻，地表稳定性一般：井田内地层倾角小，地质构造简单，地下水活动性差，引发岩层移动的地质因素较小，矿井的稳定性较好。
第三节工作面生产系统一、生产系统简况1、巷道布置方式工作面沿煤层倾向布置运输机回风巷道，沿煤层走向布置切眼，运输巷长度699m，回风巷长度682m，切眼平均长度45～130m，运输巷担负进风、运煤、行人、敷设管线任务，回风巷为专用回风巷。
2、巷道断面及支护：运输及回风巷道均为锚网支护，运输巷道净断面为7.7m2；回风巷道断面为7.04m2；工作面切眼为液压支柱配合“π”型钢梁矩形棚支护，切眼巷道断面为7.04m2。
3、巷道特征表：二、采煤系统1、采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采煤机割煤，全部垮落法管理采空区。
2、采高及循环进度根据我矿井下工作面实际煤层厚度以及现有采煤设备性能和支护装备水平，确定采高为1.8～2.2m。
根据井下顶板、瓦斯、煤层情况，以及采煤机和π梁长度，确定循环进度为0.8m，昼夜循环数4个。
3、落煤、装煤、运煤方式选定工作面MG170/410―WD型滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。
工作面选用SGZ-630/220W型刮板输送机，顺槽选用一部SGB—620/40Z刮板输送机、一部SPJ-80O型胶带输送机运煤，至一采区运输上山巷皮带，到井底煤仓。
4、支护方式的选择工作面选用DW25-250/100型型单体液压支柱，支护选用3.2m的π型梁，铁丝网配套支护。
工作面两端头采用DW25-250/100型单体液压支柱配合4米的π型梁形成四对八梁支护。
支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，两梁六柱，四排控顶。
工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。
两顺槽超前工作面煤壁20米范围，采用DW25-250/100型单体液压支柱配合2.6m“π”型钢梁进行一梁三柱沿顺槽两帮双排支护。
5、割煤及进刀方式该面采用采煤机割煤，其进刀方式如下：A：采煤机割煤至工作面上端；B：煤机跑空刀攉炭到工作面中部，并沿工作面输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤到工作面下端。
C：移直输送机，采煤机跑空刀攉炭到工作面中部；D：采煤面自工作面中部开始割煤到工作面上部，工作面下部溜子移近煤壁，恢复初始状态。
三、运输系统工作面一部SGZ630/220型2×110kw刮板输送机→面超前采用一部SGB —620/40Z型刮板输送机→转1155运输巷SPJ-800钢管皮带→采区运输上山巷运输皮带→井底煤仓→主斜井皮带→地面。
四、通风系统1、采煤工作面采用“U”型通风。
计算工作面供风量1050m³/min。
2、通风路线：主斜井(副斜井)→1155轨道巷、1155皮带巷→1155工作面→1155回风顺槽→总回风巷→回风井→地面。
3、通风设施设置：1155皮带巷设置一组风门。
工作面上隅角安设一个风帘。
风门要完好结实严密、风门能自动关闭并且有风门连锁装置。
工作面上隅角设挡风帘由工队管理，通风瓦斯员检查监督。
五、供电系统供电电源来自中央变电所→移动变电站，采煤工作面安装KBSGZY-800，10/1.2kV，800kVA型矿用隔爆型移动变电站1台，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。
采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。
六、排水系统工作面→1155皮带巷（自流）→1155临时水仓（水泵抽排）→+1380m大巷（自流）→主（副）水仓→水泵通过排水管道→地面污水处理池。
七、安全系统1、监测监控系统瓦斯监控系统：瓦斯监控由地面调度主机房接至→ 1155工作面分站→1155回风顺槽瓦斯探头。
监测系统采用KJ90N型安全监测监控系统，当瓦斯浓度达到1.5%时，能切断为该面工作的所有电源。
瓦斯传感器吊挂位置：T1位于工作面上隅角处、T2位于工作面出口距工作面不大于10ｍ处、T3位于回风顺槽距总回风巷10～15m处。
传感器吊挂距顶板不大于30㎝、距巷帮不小于20㎝，顶板完好，无淋水地点。
传感器报警浓度为≥l％(CH4)，T1、T2传感器断电浓度≥1．5％(CH4)，T3传感器断电浓度≥1％(CH4)，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于l％(CH4)。
在回风顺槽风流混合处向里大于10m的地点安设CO传感器及温度传感器，CO传感器报警浓度为≥24PPm，温度传感器的报警浓度为≥26℃。
安全监测系统安装用使用时应注意事项：⑴、仪器下井时必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。
⑵、仪器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。
⑶、仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使用。
⑷、传感器每隔15天调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。
每天应使用瓦检仪校对一次，发现问题及时处理。
⑸、通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。
⑹、当瓦斯浓度超过1.0%自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到1.0%CH4以下时方可送电。
⑺、当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况，并设专人管理。
2、矿井通信联络系统矿井通信系统为FD-3000型，矿用数字式程控交换机1台，配备KTA-22型煤矿通讯安全耦合器，作为生产调度交换总机；选用MHYAV-30（2×0.8）型电缆由副斜井敷设，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。
为预防停电而中断通讯，在调度室设UPS电源备用。