钢丝绳牵引耙装机使用安全技术措施
耙设备安全技术措施
耙设备安全技术措施耙设备是一种在土地平整和草地整理中广泛使用的机械设备。
为确保使用的安全性，耙设备需要严格遵守相关的安全规定和技术措施。
本文将介绍耙设备安全技术措施的一些重要内容。
1. 耙设备的结构耙设备主要由以下几个部分构成：•结构框架•支撑角铁•耙齿•可调节链轮•弹簧•传动装置在考虑耙设备的安全性时，需要对这些部件进行评估，以确定其是否符合安全要求。
2. 耙设备的安全要求以下是耙设备必须遵循的一些安全要求：2.1 正确使用方法耙设备的使用者必须遵循使用说明书中描述的使用方法和操作流程。
2.2 安装及装配耙设备必须在安全的环境下安装和装配。
安装者必须遵守相关的安全规定和操作步骤。
2.3 检测设备在使用耙设备前，必须对设备进行检测，确保其各项指标符合标准要求。
特别地，必须检查设备的牢固性和平衡性，以及其所使用的零部件的密封和性能。
如发现问题，则必须尽快维修或更换相关设备。
2.4 动力系统耙设备的动力系统必须满足安全要求，并且必须使用制造商保证的材料和部件。
2.5 操作操作员耙设备的操作操作员必须经过培训和授权。
他们必须具备使用设备所需的技能和知识，以及必要的安全常识。
另外，操作操作员必须保持集中注意力，确保设备处于正常的操作状态下。
3. 耙设备的安全措施以下是耙设备应采取的一些安全措施：3.1 防护罩耙设备必须配备防护罩，以确保使用者在操作时不会被机械部件伤到。
3.2 标识耙设备必须配备明显的标识，以便使用者识别各个部件、控制装置及紧急停止装置的位置。
3.3 紧急停止耙设备必须有可靠的紧急停止装置，以便在必要时停止设备的运行。
紧急停止装置必须明显标识并易于使用。
3.4 操作扶手耙设备必须有明显的操作扶手，以便操作员可以控制设备并保持平衡。
操作扶手应该符合人体工程学的原则。
3.5 稳定性在设备设计时应考虑到其稳定性，以便设备在使用时能够保持平衡。
3.6 紧急救援在使用耙设备时，必须始终保持关注，以便在意外事故发生时进行紧急救援。
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范钢丝绳牵引带式输送机是一种常见的物料输送设备，常用于各种工业生产线和物料搬运场所。
为了确保使用过程中的安全性，下面是一些钢丝绳牵引带式输送机的安全技术规范：
1. 设备安装：按照厂家提供的使用说明书进行设备的正确安装，确保设备稳定性和安全运行。
2. 输送带检查：定期检查输送带的磨损情况和断裂情况，发现问题及时更换，避免断裂导致事故发生。
3. 导轨定位：通过正确调整导轨的位置和固定方式，确保输送带在运行中的稳定性和准确性。
4. 驱动装置：检查驱动装置的工作状况，包括电机、传动装置等，确保正常运转和可靠性。
5. 输送机周围安全防护：设置围栏、防护网等安全设施，防止操作人员误入输送机作业区域，减少事故发生的可能性。
6. 停机时的安全措施：停机维护时，及时切断电源，防止误操作导致意外事故发生。
7. 警示标识：设立警示标识，提醒操作人员注意安全事项，加强安全意识。
8. 用户培训和操作规范：对操作人员进行培训，使其了解设备的操作规范和注意事项，提高操作技能和安全意识。
9. 定期维护保养：定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
以上是钢丝绳牵引带式输送机的一些安全技术规范，用户在使用设备时应严格按照规范操作，确保设备的安全运行和人员的生命财产安全。
使用耙装机的安全注意事项
1.1.1 使用耙装机的安全注意事项1.1.1.1 悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定偏角。
安装固定楔处的岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢，在工作中拉脱伤人。
1.1.1.2 选好装岩位置后，要把机身固定好，防止在工作过程中活动。
在上、下山使用扒渣机时，更应注意耙装机的防滑，以防机器下滑伤人。
用在下山时，若坡度小于10°，除原有的4个卡轨器外，可在车轮前面加两道卡子或在车轮后再加两个卡轨器。
坡度大于10°时，须另加一些防滑装置，如常用4个U形卡子把车轮与导轨一起卡住。
用在上山时，除用卡轨器、道卡子、U形卡子固定外，可在台车后的立柱上加两个斜撑，这样不仅能起安全防滑作用，且能支撑机器。
1.1.1.3 耙装机在弯巷装渣时应先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人联系。
1.1.1.4 开车时其它人员不得靠近耙斗、装载机两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。
绝对不允许用手、脚或工具触摸钢丝绳、扒斗等运动部件。
如有故障应停车处理。
1.1.1.5 在耙装机工作或检修时应注意观察掘进面的情况，发现有透水、冒顶、突出等征兆时，应立即停止工作，撤离人员。
当有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯，以防止发生重大事故。
1.1.1.6 经常检查钢丝绳、溜槽的磨损情况，严重时立即更换，以防止断绳事故。
在检修工作结束后，一定要检查机器上是否留有工具，防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。
注意不能使用打结的钢丝绳。
1.1.1.7 耙装机工作前要对岩堆洒水；耙装机工作时要有良好的照明设施，在放炮时应注意保护照明灯具。
1.1.1.8 在司机侧应安设栅栏，以防牵引绳弹跳伤人。
1.1.1.9 耙装机移动较长距离时，要找好重心，避免翻翘。
采用自拉自移时，导向轮要固定在轨道的中心线上。
移动过程中要有专人指挥，耙装机两侧及迎头不准站人，倾角较大时，应有防滑措施。
耙装机安全操作规程
耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后上岗。
二、扒装机安装：1.扒装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.扒装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.扒装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米，并吊挂好。
5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。
锚绳要固定牢固并拉紧，锚绳采用4分或4分以上钢丝绳制作，两端绳套要插接，锚绳穿过机身下方与两侧打设的带钩或带眼的铁镢联牢拉紧耙装机，铁镢稍微向上方倾斜，长度不小于1200毫米，打入巷道两邦底角实体不小于900毫米。
6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。
尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。
7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设置挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。
9.所有耙装机零部件要齐全完整，不准将其它耙装机上的部件拆除后安装在本机上使用。
10.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。
耙装机安全操作规程
耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后上岗。
二、扒装机安装：1.扒装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.扒装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.扒装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米，并吊挂好。
5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。
锚绳要固定牢固并拉紧，锚绳采用4分或4分以上钢丝绳制作，两端绳套要插接，锚绳穿过机身下方与两侧打设的带钩或带眼的铁镢联牢拉紧耙装机，铁镢稍微向上方倾斜，长度不小于1200毫米，打入巷道两邦底角实体不小于900毫米。
6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。
尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。
7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设置挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。
9.所有耙装机零部件要齐全完整，不准将其它耙装机上的部件拆除后安装在本机上使用。
10.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。
关于耙装机使用的有关规定
关于耙装机使用的有关规定兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿分公司二0一0年九月关于耙装机使用的有关规定鉴于我矿使用耙装机比较频繁，各使用单位对于耙装机的改造、固定、移机、使用等又没有统一的标准，为保证安全生产和规范耙装机的使用，现对耙装机的使用作出以下规定：一、耙装机的固定1、压趄柱固定在耙装机上焊柱窝，柱窝深度不小于50mm，两压两趄。
2、地锚固定如果耙装机固定地点底板完整，无浮煤、浮矸，可以采用地锚固定，具体方法为：在耙装机四角打注四组地锚，每组2根，规格Φ20×1800mm，全长锚固，每根地锚拉拔力不小于5t。
每组地锚间用专用联接装置连接，用Φ15.5mm钢丝绳将耙装机车轮与联接装置连接并每绳用3付绳卡拉紧、卡牢。
3、采用压趄柱配合地锚固定。
二、耙装机的移机1、耙装机移机一般采用绞车牵引，移机前必须检查绞车、钢丝绳及连接装置，确保安全可靠。
采用绞车倒拉时，回头轮的固定采用注锚杆方式，并在其旁注固定留绳的锚杆，所有锚杆的拉拔力均不小于5吨。
绞车钢丝绳必须穿过留绳。
移机时，绞车前方严禁有人员工作或逗留。
2、移机前，应先平整巷道，清净耙装机前的煤、矸和一切有可能影响耙装机移机的障碍物，移机时不得硬拖，如拖不动，应停下来检查有无障碍物，待排除障碍后，方可继续移机。
三、耙装机的使用1、耙装机使用前，必须具备出绳滚筒前的护绳栏，并在护绳栏与滚筒之间上敷并绑扎适当尺寸的旧皮带，皮带必须超出护绳栏出绳方向前方300mm。
耙装机操作必须有可靠的加长手柄。
2、耙装机配合溜子使用时，溜尾距离耙装机不少于5米，司机必须注意不得将耙斗碰撞到溜尾上。
3、每次使用耙装机前，必须检查耙装机的固定情况及地锚钢丝绳情况和连接情况，发现问题及时处理。
4、使用压趄柱时，必须剔出柱顶柱窝且柱顶与顶网相连，固定地点必须支护完好，支柱不得顶在棚梁上。
5、耙装机的固定以开机不出现上、下窜动为合格，否则必须重新固定。
6、放炮前，必须对耙装机进行遮掩保护，每次放炮前后必须对固定支柱进行检查。
使用耙岩机安全技术措施
使用耙装机补充安全技术措施2016年11月耙岩机使用安全技术措施会审表《煤矿安全规程》第六十一条（七）规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
我矿煤尘爆炸等级为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。
出于掘进设备、掘进工艺及煤层赋存所限，我矿需在部分作业区域使用钢丝绳牵引耙装机，为确保巷道掘进期间耙装机的安全使用，杜绝事故发生，根据矿领导及相关部门统一研究决定，特编制耙装机使用的安全措施。
一、耙装机使用范围：1、回采工作面顺槽掘进系统巷期间，包括盘区巷道间顺槽联巷、顺槽独立回风系统及掘进机机窝；2、回采工作面顺槽走向长度小于200m时；3、盘区巷道形成系统期间；4、其他长度较短的硐室或设计规格不适合掘进机使用的其他巷道。
二、耙装机使用安全技术措施1、耙装机操作安全技术措施（1）、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一切故障”，经过考试合格取得合格证后方可上岗操作。
（2）、开机前必须检查机身固定、尾轮悬挂是否牢固，护网是否齐全有效，刹车装置完好可靠，检查按钮、开关、润滑系统等发现问题立即处理，在使用中发生故障必须停机处理。
（3）、操作时，耙装机绳速保持匀速，避免忽紧忽松造成钢丝绳摆幅过大；不可将两个手把同时压紧，以免耙斗跳起伤人。
（4）、耙装机与工作面的最大距离为30米，最小距离为10米。
（5）、耙装时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或站人。
2、防尘措施:（1）、放炮作业时必须采用湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面15m范围内安装使用放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不小于10min，并封闭巷道全断面。
（2）、放炮前后必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤堆进行洒水降尘。
（3）、装煤前，对煤堆进行洒水降尘，并要随装随洒水，避免粉尘飞扬。
（4）、距工作面50m范围内安装两道净化水幕，净化水幕应覆盖巷道全断面，喷嘴迎着风流方向，确保正常使用。
耙装机使用安全技术措施
耙装机安装、使用安全技术措施为加快掘进速度，矿方及项目部决定在南翼2#短路贯通巷使用耙装机，为确保耙装机安全运送、安装和使用，特编制以下安全技术措施。
二、安全技术措施1、耙装机司机必须经过专业培训，持证上岗。
2、耙装机在未使用时，必须摘除把手，切断电源，其他无关人员严禁私自开车。
3、用于固定耙装机的绳套使用“U”型卡子固定时，每处连接点固定卡子不得少于2个，且卡子必须上牢靠。
4、固定耙装机的四根溜绳必须相对独立，能够单独发挥作用，以保证使用中的安全性。
5、耙装机耙装过程中，遇大块矸石时，必须均匀用力来回耙动，严禁硬性耙装。
6、耙装机操作过程中，严禁将空、重绳同时用力。
7、耙装机使用钢丝绳必须经常检查，发现断丝严重影响使用时，必须及时更换。
8、耙装机耙装过程中固定回头轮的钢轨橛子必须砸牢，防止松脱伤人。
9、对耙装机的固定装置，电机、回头轮、钢丝绳等必须每班必检，发现有异常声音等情况时要立即停止作业，查明原因，待隐患解除后，方可进行正常作业。
10、耙装机使用过程中，必须经常检查内部润滑油情况，润滑油必须经常更换，保证内部油量足够。
11、耙装机耙装过程中，为防止粉尘产生，必须对矸石进行喷雾撒水，耙装时，水幕必须打开。
12、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》。
13、耙装作业时，必须遵守如下规定：（1）、作业时所有工作人员要注意耙装机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备（2）、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙装机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。
14、耙装机操作：（1）开车前做好六检查：a、尾轮悬挂是否牢固、正确。
b、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
c、操作机构是否灵活闸带松紧是否合适。
d、耙装机的固定是否符合要求，机械、电器及信号是否正常。
e、耙装机耙斗运行范围是否有人。
f、固定耙装机的地点是否安全。
耙装机安全技术操作规程1
目录一、一般规定: (2)二、耙装机操作 (3)三、耙装机固定 (6)一）平巷 (6)二）上下山 (6)四、移耙装机 (7)1、平巷移机: (7)2、上山移机: (7)3、下山移机 (8)五、补充规定 (8)青龙煤矿耙装机安全技术操作规程一、一般规定:1、耙装机司机必须经过顶、培训并持证上岗.开机前必须检查按钮、开关、润滑系统等，发现问题立即处理。
机器在使用中发生故障必须立即停机处理。
2、装岩前，首先必须检查帮、机电设备、通风等情况,发现问题立即处理再进行装岩.3、装岩前，要对矸石、煤进行洒水降尘，并要随装随洒水避免粉尘飞扬。
4、装岩过程中,发现块度大于500mm的矸石必须破碎，否则不准装车；认真作好钢丝绳、闸、橡套电缆有无损伤，经常保持机体清洁。
5、发现瞎炮时必须按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。
6、车未停稳时不准摘挂车，摘挂车时头不准伸入两车之间，避免碰伤人.7、在倾斜巷道装巷时必须首选检查矿车联接装置，将矿车固定好后,再装岩，一切人员都不准站在矿车下方。
8、为了达到对交流电机过载、断相保护和漏电闭锁的目的，扒岩机的起动器应配套设JDB－120型电动综合保护器。
9、认真作好班前、班后的检查,重点检查钢丝绳、闸及扒岩机橡胶电缆外皮有无损伤，经常保持机体清洁，抓好交接班，填写交班记录等工作。
9、建立好检修制度，明确司机与维护工的分工。
对扒装机大、中、小修按说明书执行，并要求做好检修记录，建立技术档案。
10、扒装机司机必须经过培训而持有合格证，无合格证者不准开机.11、装岩前司机要对机器进行检查、操纵按纽、电机形状、润滑系统等。
听机器运转是否正常为，如其不然应进行维修,更不准机械带病作业，机器在使用过程中发生故障，必须切断电源,停机处理。
12、工作面风流中沼气浓度达1%时，禁止开机。
13、扒装机前后要有良好的照明，保证司机看清装岩情况。
14、耙装机必须有良好照明，保证司机能看清装岩情况。
司机工作时，必须注意前、后、左、右、耙装机上人员及自身安全;司机操作一侧距离巷道壁或支架间隙不小于800mm,高度不小于1。
耙装机使用管理规定
耙装机使用管理规定为进一步加强耙装机的使用管理，根据《煤矿安全规程》等，特制定本规定。
一、耙装机司机上岗前，必须经过专门培训并考试合格，取得特种作业操作证。
二、耙装机要保持设备完好状态。
耙装机作业过程中，耙斗运行范围内严禁有人。
当人员需要进入时，必须停机、停电闭锁，取下把手,然后方可入内。
三、耙装机固定1.平巷及≤5度的斜巷①采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
②卸料槽尾部采用2根立撑进行固定；立撑尽量与巷道底板垂直(外扎角不超过75。
)，保证支撑有力；无法使用立撑时，可用2个吊点固定在顶板上。
③吊点用锚杆及不小于Φ15．5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。
钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡(钢丝绳不松弛、受张力即可)，保证耙装机安装稳定。
2.坡度>5度斜巷除按平巷要求进行固定外，还要采取在机身两侧安装地锚或下地梁等方法对耙装机进行固定，固定要牢固可靠。
上山掘进巷道坡度<10度时，固定地锚的个数不少于2个；上山掘进巷道坡度≥10度时，固定地锚的个数不少于4个，并且要在机身后部增加斜撑、采用Φ15．5mm钢丝绳绳套将耙装机轮子与轨道连接并用木楔塞实。
3、耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度，在岩石中迎头不少于400mm，帮部不少于300mm；煤层中迎头不少于600mm，帮部不少于500mm。
4、遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用不小于Φ20×2000mm的树脂锚杆作为回头轮的固定点，锚杆锚固长度不少600mm，拉拔力不低于64KN。
四、耙装机必须安装防止耙斗出槽的护栏和封闭式金属挡绳栏。
护栏的安装要符合以下要求： 1．耙装机必须有固定牢固的防护栏。
防护栏要按规定要求制作和安装，不得有变形或损坏。
2．护栏与耙装机间要固定牢固。
3．护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。
五、耙装机移设①提前将耙斗拉至迎头。
钢丝绳牵引式耙矸机专项安全技术措施
钢丝绳牵引式耙斗装岩机专项安全技术措施为满足生产需求，提高生产效率，现需在中央变电所、中央主副水仓通道各安装一部钢丝绳牵引式耙斗装岩机进行出矸，为确保安全施工,特制定如下措施。
一、选型设计：根据各巷道的生产需求，决定选用规格为2JPB-30钢丝绳牵引式耙斗装岩机，耙斗机技术参数一览表：二、耙矸机的移动安全注意事项：（1）、利用小绞车移动耙矸机，并应设专职信号工和小绞车司机；（2）、移动耙矸机前,应安排专人对耙矸机的固定、钢丝绳的质量及其连接装置、信号和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题并整改后方可执行下放工作；（3）、耙矸机在移动过程中，严禁在井筒与巷道内进行其它工作；（4）、移动耙矸机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留；（5）、下放耙矸机之前，应先将耙矸机分成机身及耙斗二个部分进行装运工作；（6）、耙矸机各部件下井时，采用地面吊车起吊各部件放置于井口平板车上，且使得物件重心与平板车重心一致，严禁偏重心装车，对于耙矸机电机，必须利用方木找正垫稳，然后将其捆绑牢固；（7）、各项工作经检查无误后，方可通知信号工发出行车信号。
（8）、耙矸机下放时，地面打点工必须与绞车房、井下打点工联系，下放过程中应保持匀速慢行；三、耙矸机的安装安全注意事项：（1）、安装时，要有专人现场指挥，负责耙矸机的安装具体流程及各项安全注意措施；（2）、当耙矸机采用平板车运至安装地点后，在卸载过程中，需有经验丰富的人员现场指挥，避免作业过程中造成意外人员伤害；（3）、在预选安装地点巷道底部施工一耙矸机安装底槽，在安装耙矸机时先将基座与底槽浇筑为一个整体，浇筑强度不得低于C30，然后再安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固；最后将整改浇筑表面采用水泥浆抹面整平；（4）、悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时与岩面要有一定的偏角数（80°）。
安装固定楔处得岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作中拉脱伤人；（5）、安装时确保耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙受力过大突然跳起造成意外伤人事故；四、耙矸机的操作安全注意事项：(1）司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其它转动部分，应经常观察各部件工作时的情况，发现问题应立即整改；（2）随时注意钢丝绳摆动和缠绕情况。
掘进工作面使用耙装机措施(修改)
编号：JSK-CS-2010-01贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：耙装机使用安全技术措施编制人：技术科：编制日期: 2010年8月6日执行日期：2010年月日会审单位及人员签字机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日技术科：年月日总工程师：年月日**人：***会审意见耙装机使用安全技术措施为了规范耙装机使用、迁移、固定安全，特编制本措施。
一、入井前检查耙装机入井前，必须通过机电科、使用单位的检查，在确认完好、符合防爆要求的情况下，方可入井。
二、耙装机运输1、平巷运输：大巷内使用电机车牵引运输，其他平巷使用绞车牵引或人力推车。
为确保安全，耙装机运输时，必须解体将前后槽、中间槽、耙斗分别装运。
2、斜巷运输：必须使用满足提升耙装机要求的绞车提升运输。
三、耙装机固定1、整体耙装机固定使用四个卡轨器将耙装机固定在轨道上，支设稳固好两侧支腿。
耙装机机身两侧分别施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳固定耙装机（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），同时使用φ15.5mm钢丝绳绳套将耙装机底盘车轮与轨道连接捆绑，并用木楔塞实，防止耙装机滑动。
在耙装卸料口上方，顶板完好处，施工1根专用锚杆，用吊环、螺栓配合40T刮板链或直径不小于φ15.5mm的钢丝绳配合绳卡进行吊挂固定，防止耙装机左右倾倒。
2、简易耙装机固定耙装机机身两侧各施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳绳套将其固定，（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），在耙装机底座两端打设两根牢固的压柱，防止耙装机翘起、晃动。
在耙装机正前方架设挡梁，防止耙斗撞到耙矸机，损坏设备和危害耙矸机司机人身安全。
耙装机的使用管理措施
耙装机的使用管理措施耙装机的使用管理措施：1、工字钢固定（1）、在耙装机处巷道两帮挖长×宽×深=500×500×500的梁窝，28B工字钢两端伸入两帮不少于500mm，喷砼喷实，靠近钢梁受力点，两边各打两组锚杆加固，并用厚20 mm的钢板作压板，螺母要紧固有效。
（2）、采用2根28B工字钢固定替换使用。
2、主滑轮、副导向滑轮的固定(1)、从钢梁中间用4股ф15. 5 mm钢丝绳与绳卡卡好，然后挂10t的闭滑轮作主导向滑轮。
(2)、在巷道西帮钢梁上方打2组锚杆用4股ф15.5mm钢丝绳（或2根锚链）与绳卡卡好，上好锚盘；同时从钢梁缠过4股ф15.5mm 钢丝绳，并用绳卡卡好，然后再挂上另一个10t闭合滑轮作副导向滑轮。
3、耙装机的固定(1)、在耙装机过渡槽，台车托绳轮槽及耙装机尾绳槽两侧顶板分别打一组向上山的锚杆，然后用ф15.5钢丝绳3根，分别穿过槽孔与顶板锚杆卡好，并上紧锚盘。
同时作封闭式金属绳档档绳栏和防耙斗出槽的护栏。
(2)、在耙装机保险咀两帮各打一组锚杆，然后用2股ф15.5mm 的钢丝绳穿过方槽、工字钢卡好。
(3)、耙装机腿要紧固有效，支承有力。
(4)、挪耙装机时要有队干现场跟班指挥，把主、副滑挂在迎头预埋好的钢梁、两组锚杆的钢丝绳上。
然后拉两辆矿车在耙装机下方，并在矿车上用道木接实卸矸槽，经现场队干确认安全后，方可拆除卡轨器及各绳卡，然后用电铃与绞车司机联系，退出耙岩机。
在挪装岩机时，人员要撤到迎头钢梁前和躲避硐内，耙岩机下方严禁有人。
在耙装机挪到位后，上好4个卡轨器及各绳卡，在现场队干检查无误后，方可走钩(5)、耙装机的卡轨器要紧固有效。
(6)、要有经培训的专职人员担任司机，并持证上岗。
(7)、耙装机耙矸时，下口要设警戒，严禁行人。
(8)、操作耙装机时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。
(9)、遇有大块矸石或耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范前言钢丝绳牵引带式输送机的应用越来越广泛，成为现代工业中必不可少的设备之一。
然而，过去发生的事故也告诉我们，这种设备有其使用上的危险性。
因此，为了确保人员安全和设备正常运行，必须加强对钢丝绳牵引带式输送机的安全管理和技术规范的制定。
本文档列举了一些有关钢丝绳牵引带式输送机的安全技术规范，旨在提高工人和管理人员的安全意识，保证设备和人员的安全。
设备前的安全检查在使用钢丝绳牵引带式输送机前，必须进行以下安全检查：1. 检查设备的工作状态设备是否处于正常启动状态，其驱动装置是否正常运转，各部件是否有松动和发热等问题，应予以检查。
2. 检查钢丝绳的状态及保护措施定期检查钢丝绳是否有断丝或者锈蚀等问题，同时保证钢丝绳的充分保护，以及钢丝绳与滚筒等器件的保持间隙应符合规定。
3. 检查传动装置及减速机传动装置和减速机的正常运转直接关系到设备的输出功率和传动的速度，因此应该进行定期检查，发现问题及时修理维护。
4. 检查滑动支承功能滑动支承主要包括滑道、油杯等部件，要保证其合理配置，能够满足设备的滑动需求。
5. 检查安全保护装置设备的安全保护装置是保证设备运行过程中安全的关键，应及时检查保护装置的状态，确保设备在遇到异常情况时能够及时停车。
设备操作中的相关安全规范1. 运行前的检查在启动设备前，必须进行运行前的检查，检查包括设备各部件的运行状态、紧固度等问题。
并如实汇报检查结果，如检查结果发现问题，必须及时处理。
2. 在操作中要保持关注设备运行过程中，操作人员要时刻保持关注，并确保设备的正常运行。
3. 禁止随意调整设备设备的每个部件设计都是经过精心安排的，不能随意调整设备的任何部件，以免引发其他的运行问题。
如需调整，一定要在专业人士的指导下进行。
4. 禁止使用有缺陷的设备如设备在运行过程中出现异常或者缺陷，必须停止使用，并如实报告设备缺陷和异常情况，以便及时妥善处理。
5. 禁止抵挡输送材料输送机是用于输送材料的机械设备，不能在输送过程中抵挡输送材料，以免危及人员安全。
耙装机安全技术措施
耙装机安全技术措施第一篇：耙装机安全技术措施一、耙矸机的操作、使用：1、耙矸机安装前必须经机电班长检验合格，使零部件齐全，电气部分、制动部分灵活、完整、可靠。
2、耙矸机稳设要牢固,四个卡轨器要卡紧道轨，上、下山倾斜巷道还必须用钢丝绳与道轨或两帮打眼托牢固定防滑，防护栏杆和机腿要齐全。
3、耙矸机检修时，要切断耙矸机电源，挂牌落锁，作到谁停电谁送电。
4、司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。
5、使用耙矸机前，耙矸机司机、机电维护工必须对耙矸机进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。
6、使用耙矸机必须遵守下列规定：（1）耙矸机作业时必须照明。
（2）耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
（3）必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
（4）耙矸作业开始前，瓦斯断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
（5）围岩坚硬完整时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.3m；围岩松软时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.5m，锚桩要打紧打牢。
（6）在装岩前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
（7）耙矸机作业时，其与掘进工作面的距离应保持在3—28m。
7、耙矸机装岩时,司机必须按耙斗装岩机司机《操作规程》进行作业。
8、装岩时，司机必须注意前后、左右人员安全和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人过往。
9、装岩时，耙矸机前应有1—2人观察耙斗运行及耙矸情况，并选择支护完整的地方，避开绳、耙斗的撞击部位。
10、耙矸机后尾进出车时，推车人员要和耙矸机司机联系好，严禁边耙边推。
11、操作耙矸机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
12、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
13、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防烧毁电机。
耙装机及装岩机安全使用要求(二篇)
耙装机及装岩机安全使用要求常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。
⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。
⑥检查减速器是否正常。
⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。
⑧按规定注油。
2.耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
耙装机司机操作规程
耙装机司机操作规程一、一般要求1.司机必须经过培训, 熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”, 做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2.司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、操作前的准备1.检查顶板是否坚实, 支护是否符合作业规范的规定。
2、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固, 固定楔固定牢靠后, 挂上返绳滑轮, 并查看滑轮转动是否灵活。
3、查看安全保护栏, 确保可靠牢固。
4.检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。
5.检查耙装机机身是否牢靠。
6.检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。
7、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。
8、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。
9、检查卡轨器固定是否牢固。
10、检查机器各部位连接是否可靠, 连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。
11.检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。
12.检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求, 有无渗漏油现象。
13.检查供电系统是否正常, 电缆悬挂是否整齐, 转弯过渡要平缓, 不得交叉, 电缆不得受拉力。
14.放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查, 确保正常后方可开车。
15、检查设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度是否完善齐全, 是否集中规范悬挂。
16、空载状态下试运转, 检查各机构是否灵活可靠。
三、操作程序1.发出信号: 警示耙装机两侧及绳道内的人员离开。
装岩时在耙斗往返行程范围内, 严禁有人站立或进行其它工作。
2.启动: 检查无误后即可送电启动电机, 进行耙矸操作。
3、耙装: 松开回程滚筒操纵杆, 拉紧工作滚筒操纵杆, 使主绳牵引耙斗耙取物料, 沿耙装机槽到卸料口, 将物料卸入车内。
4、回斗：松开工作滚筒操纵杆, 拉紧回程滚筒操纵杆, 使副绳牵引耙斗回到物料堆。
5、停机：将空耙斗停放在进料口前1m左右的位置, 按停止按钮停机, 同时取下操纵杆, 闭锁控制开关。
钢丝绳牵引耙装机使用安全技术措施
编号：AQ-JS-05886( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钢丝绳牵引耙装机使用安全技术措施Safety technical measures of wire rope traction harrow loader钢丝绳牵引耙装机使用安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、编制依据本措施依据《煤矿安全规程》2011版第七十三条、第七十四条、第七十五条以及国家安全生产监督管理总局发布的关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知第9条规定高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机，我矿为了安全使用耙装机特编制此专项安全使用措施。
二、专项措施根据《煤矿安全规程》2011版第七十三条、第七十四条、第七十五条以及国家安全生产监督管理总局发布的关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知的规定，高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
因此，为了安全使用耙装机和做好耙装机的管理工作，特制定耙装机安全使用和管理专项措施如下：耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米，耙装机操作侧安全距离不小于800毫米，另一侧的安全距离不小于500毫米。
操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米并固定牢固，耙装机开关距耙装机不大于10米。
严格执行“一炮三检”制度，放炮后操作耙装机时要检查瓦斯，清理耙装机上的煤岩及其周围浮煤，排除险情安全后，方可操作耙装机，耙斗运行过程中严禁触及巷道帮壁。
耙装机上方必须装设完好灵敏的瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止操作耙装机。
耙矸机(耙装机)固定及使用规定
耙矸机固定1、平巷及<5°的斜巷①采用耙矸机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
②耙矸机尾部用不少于2根立柱和1个吊点进行固定，立柱尽量与巷道底板保持垂直，保证支撑力。
（与底板夹角不小于75°）③吊点用锚杆或倒楔和直径15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力且与卸料槽尾部连接牢固，保证耙矸机安装稳定。
2、>5°的斜巷①除采用平巷固定外，还要根据巷道坡度不同采取其他防滑措施进行固定。
当坡度小于10°时，地锚数量不少于2根；大于10°时，地锚数量不少于4根，且在耙矸机尾部增加斜撑或下地梁进行固定。
耙矸机使用规定1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。
2、耙矸机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。
3、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。
4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。
5、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。
钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。
电气设备上方有淋水时，应有防水措施。
6、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。
7、耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据围岩条件在作业规程中作出明确规定。
中硬岩石，锚桩深度不低于0.5米，锚桩必须用大锤夯紧、固定牢靠；松软岩石和煤层中在迎头打φ18×1600mm的锚杆做锚桩。
锚桩数目应根据巷道宽度确定，数目一般为3个，孔距应为1～１.５ｍ，锚桩孔应向下带5°～10°角度，防止锚桩从锚桩孔中拉出。
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编号：AQ-JS-05886
( 安全技术)
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钢丝绳牵引耙装机使用安全技
术措施
Safety technical measures of wire rope traction harrow loader
钢丝绳牵引耙装机使用安全技术措
施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、编制依据
本措施依据《煤矿安全规程》2011版第七十三条、第七十四条、第七十五条以及国家安全生产监督管理总局发布的关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知第9条规定高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机，我矿为了安全使用耙装机特编制此专项安全使用措施。
二、专项措施
根据《煤矿安全规程》2011版第七十三条、第七十四条、第七十五条以及国家安全生产监督管理总局发布的关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知的规定，高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙
装机。
因此，为了安全使用耙装机和做好耙装机的管理工作，特制定耙装机安全使用和管理专项措施如下：
耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米，耙装机操作侧安全距离不小于800毫米，另一侧的安全距离不小于500毫米。
操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米并固定牢固，耙装机开关距耙装机不大于10米。
严格执行“一炮三检”制度，放炮后操作耙装机时要检查瓦斯，清理耙装机上的煤岩及其周围浮煤，排除险情安全后，方可操作耙装机，耙斗运行过程中严禁触及巷道帮壁。
耙装机上方必须装设完好灵敏的瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止操作耙装机。
开拓面装药前先把耙斗拉至耙装机料槽处，避免岩石与耙斗之间的碰撞，并切断耙装机电源，并将耙装机电缆、按扭、开关、遮盖好，护栏要卸下放在放炮不影响的地方。
自耙装机至回头轮处，必须有光线良好的照明，确保耙装机司机在操控耙装机时能看清耙斗的运行轨迹及出现的阻碍或其它影响
耙斗运行的隐患，便于处理，并清理干净耙装机两侧及其后巷道浮矸，保证20米的后退道路畅通。
遇到大块矸石、耙斗受阻、负荷过大时，不得强行牵引耙斗，应将大块矸石破碎排除阻碍物将耙斗退后重新牵引耙斗，避免钢丝绳断绳伤人。
三、使用耙装机时必须遵守下列规定
1、耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并携带好矿灯及个人防护等安全用品，非持证人员不得操作耙装机。
严禁酒后上岗；
2、每次开机前，司机和维修工要全面检查机械和电器系统，包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况，并进行1次空载运行，发现问题及时处理，禁止机械带“病”作业，杜绝电机失爆，刹车装置必须完整可靠；
3、严禁钢丝绳打结使用，加强对钢丝绳的检查并做好记录，钢丝绳绳径减小量达到10%、断丝达到10%、锈蚀严重或产生严重扭曲变形时，必须立即更换新的钢丝绳；
4、耙装机必须安装封闭式金属防护栏和防耙斗出槽的护栏，并确保使用时防护栏的完好可靠；
5、操作耙装机前，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再操作，以免发生伤人事故，耙装机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理；
6、避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。
耙装机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换滑子位置时耙装机要停电，耙头倒反时必须停电处理；
7、要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。
当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮；
8、耙装机使用过程中，必须经常检查内部润滑油情况，润滑油必须经常更换，保证内部油量足够；
9、耙装机作业过程中，耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严禁在其作业范围内从事其他工作。
四、耙装机移机
1、耙装机挪动时，必须有跟班区长或班长进行现场指挥，安监员在现场，严把安全关。
2、移机前检查巷帮及顶板支护情况，发现支护不到位存在安全隐患等因素，要先进行处理安全隐患，然后再进行移机。
3、要有专人负责收放电缆，保证在耙装机移动过程中电缆不受力。
4、移机前要清理好前面的矸石及其障碍物，并清理移至地点底板平整，耙装机不得歪斜，确保两侧的安全距离。
五、安全注意事项
1、耙装机在未使用时，必须摘除把手，切断电源，其他无关人员严禁私自开车。
2、用于固定耙装机的绳套使用“U”型卡子固定时，每处连接点固定卡子不得少于2个，且卡子必须上牢靠。
3、耙装机操作过程中，严禁将空、重绳同时用力，滚筒余绳不少于3圈，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
4、耙装机耙装过程中，为防止粉尘产生，必须对矸石进行喷雾撒水，耙装时，水幕必须打开。
5、交接班时必须将上一班组运转情况，出现的问题交待清楚，以使下一班注意。
司机离开工作岗位时必须将控制开关停电并闭锁。
6、耙装工作结束后，应将耙斗拉至料槽处并卸下操作手把，切断开关电源闭锁。
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