起重机械操作人员安全培训教材
2024版起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
2024/1/25
控制吊装速度
根据吊装物的重量和高度,合理控制 吊装速度,避免过快或过慢导致安全 事故。
注意周围环境
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
13
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊钩、 吊具等进行检查,确保设备没有损坏或变形。
加强设备维护和检查
定期对起重吊装设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态,减少 事故发生的可能性。
提高人员安全意识和技能水平
加强对起重吊装作业人员的安全培训和教育,提高人员的安全意识和 技能水平,降低人为因素导致的事故风险。
完善应急预案和救援体系
建立健全的应急预案和救援体系,提高应对突发情况的能力和效率, 减少事故造成的损失。
事故。
触电
挤压碰撞
起重机械在电力线路下 方或其附近作业时,可
能导致触电事故。
5
起重机械在作业过程中, 可能因操作不当或设备 故障等原因,发生挤压
碰撞事故。
法律法规要求
1
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
2
《特种设备安全监察条例》
确认吊装现场环境
检查吊装现场是否具备吊装条件, 如场地是否平整、有无障碍物、 天气状况等。
安排专业人员
确保参与吊装作业的人员具备相 应的资质和技能,明确各自职责。
12
吊装过程中的安全要求
严格遵守指挥人员的指挥
吊装过程中,所有人员必须服从指挥 人员的统一指挥,确保吊装作业协调 一致。
保持吊装机稳定
起重工安全教育培训教材PPT
(3)行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡 时严禁空档滑行。
(4)用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变 换档位,以防滑杆。
(5)拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板 上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
(1)禁止吊物行驶。工作完毕起腿, 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时,应 将臂杆放在支架上,吊钩挂在保 险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧
(2)脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置;防脱钩装置机能失
效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 (3)断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(>120°),使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 (4)吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 (5)其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳
否畅通;施工机械能否进入作业面;有无暗沟、溶洞。 (2)问:了解情况 作业内容:名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如:设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等,以及吊运轨
起重工培训教材
共10页第 1 页起重工培训教材目录第一章基础知识第一节力、重力和重心 (3)一、力的概念 (3)二、重力和重心 (3)第二节承力、动载荷 (3)一、起重时钢丝绳的承力 (3)二、动载荷 (3)第二章起重机第一节起重机的基本参数 (4)一、起重量G (4)二、起升高度H (4)三、跨度S (4)第二节起重机的操作 (4)一、公司起重机简介 (4)二、操作流程 (4)三、各种操作形式的起重机的操作方法 (5)第三节起重设备安全操作规程 (6)一、每班开动前必须进行以下各项检查 (6)二、“十不吊” (6)三、操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警 (6)四、其它安全规定 (6)第三章吊装知识第一节钢丝绳 (6)一、钢丝绳基本知识 (6)二、钢丝绳的测量方法 (7)三、钢丝绳报废标准 (7)四、钢丝绳安全使用规程 (7)第二节绳卡与卸扣的使用 (8)一、钢丝绳绳卡的使用 (8)二、卸扣的使用 (8)第三节焊接链 (8)第四节吊钩 (8)一、吊钩的危险断面 (8)二、吊钩的安全技术要求 (9)第五节物体的捆绑知识 (9)一、钢丝绳的安全系数 (9)二、钢丝绳破断拉力 (9)三、物体吊装捆绑时绳扣的受力计算 (9)四、捆绑吊运物体的安全技术 (10)第四章 以往事故案例第一节 各车间以往事故案例 (10)第一章 基础知识第一节 力、重力和重心一、 力的概念人们在日常生活中用手提水,就会使手臂的肌肉收缩,人们感到在用“劲”,而使水被提携起来,则逐步 产生了“力” 的概念。
力是一个物体对另一物体的作用,这种作用使物体的运动状态发生改变或者使物体的形状发生变化 1. 力的三要素力的大小、方向和力的作用点称为力的三要素。
三要素中任何一种之改变将会改变力对物体的作用效果。
2. 力的单位工程上常用单位为公斤力(kgf )吨力(tf ),而国际单位为牛顿(N )。
它们之间的关系为: 1(kgf )=9.8(N );1tf =9800N =9.8kN 二、 重力和重心 1. 重力和重量在地面附近的物体,都受到地球对它们的作用力,其方向垂直向下,这种作用力叫做重力。
起重工安全教育培训教材PPT
紧急情况的应对与处理
遇到危险时的应对措施
在遇到危险时,起重工应保持冷静, 迅速采取正确的应对措施,如紧急制 动、撤离现场等。
紧急救援措施
在发生紧急情况时,起重工应掌握基 本的急救知识和救援技能,如心肺复 苏、止血等。
报警与报告程序
在遇到紧急情况时,起重工应按照规 定的程序及时报警和报告,确保事故 得到及时处理。
类型
坠落、挤压、碰撞、触电、倾覆等。
特点
多发生在起重机械安装、拆卸、使用 和维修过程中,事故后果严重,易造 成人员伤亡和财产损失。
典型起重工事故案例分析
案例一
某工地发生起重机倾覆事故,造成3人死亡,直接经济损失达 数百万元。原因分析:起重机安装不规范,安全装置失效。
案例二
某港口发生起重机吊装钢丝绳断裂事故,导致货物坠落,造 成1人重伤。原因分析:钢丝绳使用年限过长,未及时更换。
预防为主
定期进行设备检查和维护, 及时发现和排除潜在的安 全隐患,防患于未然。
重工安全法律法规
《特种设备安全法》
01
明确起重机械作为特种设备的法律地位,规定其设计、制造、
安装、改造、修理、使用、检验检测等环节的安全要求。
《起重机械安全技术监察规程》
02
详细规定了各类起重机械的安全技术要求、监督检验规则和作
03
起重工安全防护
个人防护装备的选用与使用
01
02
03
04
安全帽
选用符合国家标准的安全帽, 使用时需系紧帽带,避免安全
帽脱落或被重物击打。
安全鞋
选用防滑、抗砸的安全鞋,确 保在作业过程中脚部得到有效
保护。
防护眼镜
在起重作业过程中,应佩戴防 护眼镜以防止飞溅物伤害眼睛
起重作业安全培训教材
起重作业安全培训教材桥式起重机起重作业安全操作技术培训教材编制:张成伦校核:刘刚齐齐哈尔和平工业(集团)有限责任公司安全质量部目录一、起重作业典型事故类型和伤害种类 (2)二、起重伤害严重程度 (2)三、起重作业人员: (2)四、安全检查: (2)(一)单位自行检查: (2)(二)定期检验: (3)五、作业前的准备工作: (3)六、桥式起重机安全操作技术 (6)(一)作业前 (6)(二)作业中 (6)(三)司机在离开起重机时应采取的措施 (7) (四)起重机维护作业安全注意事项 (7) (五)作业后 (7)(六)电动葫芦安全操作技术 (8)七、吊装作业安全操作技术 (8)(一)作业前 (8)(二)作业中 (8)(三)工作后 (11)八、应急处置措施 (11)九、吊索具报废标准 (12)(一)锻造吊钩 (12)(二)永磁起重器 (12)(三)钢丝绳 (12)(四)人造纤维吊带 (13)(五)吊链 (13)(六)白棕绳 (13)十、起重吊运指挥信号(GB5082-85) (13)(一)名词术语 (13)(二)通用手势信号 (13)(三)起重吊运指挥语言 (17)(四)司机使用的音响信号 (18)起重作业安全操作技术培训教材一、起重作业典型事故类型和伤害种类(一)、事故类型:1、重物失落事故:包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故和断钩事故。
2、脱轨事故:大车脱轨事故、小车脱轨事故。
3、倾翻事故:小车倾翻,汽车起重机倾翻。
4、触电5、高处坠落6、其他事故(二)伤害种类:起重伤害:在起重机械使用、安装、维修等过程中发生的人身伤海。
二、起重伤害严重程度1、被伤害的人员可能是司机、吊装工和作业范围内的其他人员,其中吊装工被伤害的比例最高。
2、一起事故有时涉及多人,并可能伴随大面积设备设施的损坏。
3、事故后果严重,只要是伤及人员,一般不是重伤就是死亡。
三、起重作业人员:起重机司机必须年满18周岁以上,身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
起重机械安全专项培训资料范本(2篇)
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提,起重机械作为一种特殊设备,其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障,可能引发严重事故,造成人员伤亡和财产损失。
例如,起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全,操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性,作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障,保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况,以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修,确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行,确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行,确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程,并按照规程进行操作,不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识,并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性,检查起重物的重量和稳定性,并清理作业场地,确保没有障碍物。
起重机械作业人员安全教育培训课件
起重机械作业现场演练
现场安全防护措施演练
让学员学习并演练如何正确使用安全防护用品,如安全带、安全帽等,以及如何设置安全警示标志和防护栏。
作业流程规范演练
按照起重机械作业的规范流程,让学员进行实际操作演练,包括吊装、搬运、堆放等作业环节的安全操作。
起重机械作业人员考核与评估
理论考核
对学员进行起重机械相关理论知 识的考核,检查学员对理论知识
行为规范
制定起重机械作业人员的行为规范, 明确作业过程中的安全要求和操作标 准,规范作业人员的行为。
04
起重机械作业事故应急处理
起重机械作业事故的分类与特点
总结词
了解事故类型和特点
吊装作业中发生的事故
如重物坠落、钢丝绳断裂等,具有突发性和 不可预测性。
设备故障引发的事故
如机械故障、电气故障等,与设备维护保养 状况密切相关。
注意安全防护
在操作过程中,作业人员应佩戴安全帽、手套等防护用品,确保自身安全。
起重机械操作后的检查与保养
设备检查
操作完成后,应对起重机械进行全面检查,查看是否有异常情况或损坏,及时发 现并处理问题。
设备保养
定期对起重机械进行保养,包括润滑、清洁、紧固等,以保持设备的良好状态和 延长使用寿命。
03
载荷限制
起重机械的载荷应符合规 定的限制,严禁超载作业。
起重机械作业人员的职责与要求
资ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求
起重机械作业人员必须经 过专业培训并取得相应的 特种设备作业证书。
作业过程监控
作业人员应密切关注起重 机械的运行状态和载荷情 况,发现异常应及时采取 措施。
维护保养
作业人员应定期对起重机 械进行维护保养,确保设 备处于良好状态。
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分:起重机械定义及分类
一、定义:是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类:起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机,具体细分如 下:
9点45分左右,陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上,走到东端梯子处, 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来,便喊“老陈,快上来”,陈某没理睬, 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某,面向西侧,感觉陈某有时间上 到坑上后,便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时,吊渣 斗子钢丝绳突然断裂,渣斗倾翻,液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌,钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是:站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米,形成通道,高温气流迅速抬升,陈某恰置于其间, 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息,同时衣裤被烤燃后烧伤,经大化医院抢救无效后 死亡。
3)做到三稳(起步稳、运行稳、停车稳)。 ①起步稳:大、小车启动后先回零一次,当吊物向前游摆时,迅速跟车一次,即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置,可以消除游摆现象。 ②运行稳:运行中发现吊物有游摆现象,应顺着吊物游摆方向,顺势加速跟车,使 车体跟上超前的吊物,使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳:大、小车将到达指定位置前,应将控制器手柄逐步拉回,使车速逐渐减 慢,并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次,然后靠制动慢行停车,消除游摆。
起重司机操作基本要求:
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
起重机培训教材
起重机械操作人员安全培训教材(起重机通用安全技术)1、起重机械基本参数包括那些内容?答:包括额定起重量Q ,起升高度H ,跨度L ,轨距I ,幅度R ,额定工作速度V (额定起升速度、额定运行速度、变幅速度、额定转数),工作类型等。
2、吊钩是用什么钢材制成的?答:(1)锻钩是用20号钢、20SIMn 等材料锻造而成。
(2)板钩是用A 3 、C 3 和16M n 钢板多片重叠铆成。
3、吊钩的危险断面有哪些?各断面受什么力作用?答:(1)危险断面Ⅰ—Ⅰ,在吊钩下部垂直位置,受剪力作用。
(2)危险断面Ⅱ—Ⅱ,在钩背水平位置,受拉力和弯矩同时作用。
(3)危险断面Ⅲ—Ⅲ,在吊钩尾部水平位置,受拉力作用。
4、怎样对吊钩进行安全技术检查?答:(1)用煤油清洗吊钩本体,擦净后用20倍放大镜或探伤器械检查,如发现裂纹则报废。
(2)检查吊钩的危险断面,磨损达原尺寸的10%应报废。
(3)吊钩开口度比原尺寸增加15%应吊钩。
(4)吊钩扭转变形超过10%应报废。
(5)危险断面或吊钩颈部位产生塑性变形报废。
(6)板钩钩瓦磨损到原厚的70%更新;衬套磨损到原厚50%应报废衬套;铆丁松动10%更新。
(7)检查拉板、横梁等零件,应联接完好;检查尾部螺帽及防松装置紧固情况;检查轴承不得损坏。
5、钢丝绳有什么特点?答:(1)优点:强度高、自重轻、运行平稳、工作速度高,弹性较好、能承受骤加载荷、寿命长、价格低等。
(2)缺点:需要较大直径的滑轮与卷筒。
6、钢丝绳在运行中应检查哪些重点部位?(1)平衡换论处;(2)卷扬极限开关的重锤处;(3)小车底版穿孔处;(4)滑轮罩子是否刮钢丝绳;(5)钢丝绳出现脱槽事故后、脱槽区段是否被挤坏;(6)钢丝绳固定端紧固处。
7、钢丝绳报废标准是什么?答:(1)钢丝绳发现扭结、变形、严重腐蚀、断股、松散、芯子外露、过老化等报废更换。
(2)表面钢丝直径磨损40%应更换;钢丝公称直径减少15%应更换。
(3)一捻距内断丝数超过总丝数10%应更换。
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
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事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
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教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
起重机安全技术操作规程培训讲义(3篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程,提高操作人员的安全意识和操作水平,确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力,进行理论和实操考核,合格者颁发合格证书。
以上为起重机安全技术操作规程培训讲义的大纲,具体内容可根据实际需要进行调整和细化。
讲义中应包括理论知识、操作规程、应急措施和安全要求等内容,帮助学员全面掌握起重机的安全操作技能。
起重机安全技术操作规程培训讲义(2)一、起重机械:随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业,从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围,随着管理监督检查生产的饿不断完善,对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高,进行安全技术培训,持证上岗,为保证安全上产铺平了道路。
二、分类:千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机,单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊,双梁桥式起重机,双梁葫芦起重机,龙门葫芦起重机,门座式起重机,抓斗式起重机,电磁起重机,汽车吊等类型。
起重机械作业人员安全教育培训课件
回转限位器的安全检查
• 1、外观检查(看上页图片):接线是否完好,大小齿轮 是否啮合良好。
• 2、灵敏度及有效性检查:电缆顺直, 司机将手柄推到 回转位置(有的塔机是“左”“右”位置),向右或向 左使大臂回转,当到1.5圈时,回转停止,继续按着手柄 也不能动,此时将手柄扳到相反方向,继续回转,当到3 圈(一个极限位置到另一个极限位置)时又停止,扳到 相反方向又能回转。
二、内业资料
• 起重机械安全资料监督检查 责任主体:租赁单位、安装单位、使用单位(或总承 包单位)、监理单位、检测单位
1、租赁单位
设备的出租应当与使用单位签订租赁合同并有以下原始资料:
设备制造许可证;制造许可范围、 时效。
产品合格证;产品编号
制造监督检验证明;证明时效。 设备备案登记证、产权、证机 相符
。
6、塔顶
塔顶有四棱锥型(用于中小型塔机)及片式结构(用于大型塔机)
7、起重臂、拉杆、平衡臂(塔吊司机室后面)
8、四大机构:起升机构、变幅机构、顶升机构、行走机构
9、附墙装置
一般常用的有图(e)四杆两点固定,和图((1)各联接件不应缺少或松动 • (2)与附墙杆相联接的建筑物混凝土、预埋件等不应有裂纹
由两条簧板,两处行程开关及调整 螺杆组成通过安装块固接在塔顶中 部前侧的弦杆上。塔机工作时,塔 顶发生变形,两条簧板之间的距离 增大,带动调整螺杆移动,调整螺 杆触及行程开关,相应力矩能够报 警和切断塔机起升向上和小车向外 变幅的电路,起到限制力矩的保护 作用。
(2)起重限制器
是一种能使起重机不致超负荷运行的保险装置。一 般安装在塔机大臂根部钢丝绳导向滑轮上。
或损坏。 • (3)在工作中附墙杆与建筑物的锚固联接必须牢固。 • (4)附墙后顶升到预定的高度后,应检查锚固点到起重臂铰
起重机械人员安全技术培训学习材料讲课稿
起重机械人员安全技术培训学习材料起重机械人员安全技术培训学习材料之一起重作业安全技术操作规程劳动部职业安全卫生浴锅炉压力容器监察局编写1997年3月28日一、起重指挥人员1.吊运指挥人员必须是18周岁以上〈含18周岁〉,视力〈包括矫正视力〉在0.8以上,无色盲症,听力能满足工作条件的要求,身体健康者。
2.指挥人员必须经安全技术培训,有关部门考核合格,并发给安全技术操作证后,方可从事指挥。
3.指挥人员必须严格执行GB5082一85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
4.指挥人员应熟知GB6067一85《起重机械安全规程》和LD48一93《起重机械吊具与索具安全规程》。
5.指挥人员对所指定的起重机械,必须熟悉技术性能后方可指挥。
6.指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
7.负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
8.指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
9.指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10.指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时,应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
11.在开始指挥起吊负载时,用微动信号指挥,待负载离开地100~200mm时,停止起升,进行试吊,确认安全可靠后,方可用正常起升信号指挥重物上升。
12.指挥起重机在雨、雪天气作业时,应先经过试吊,检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的起吊作业。
13.在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
14.指挥人员选择指挥位置时:〈1〉应保证与起重机司机之间视线清楚;〈2〉在所指定的区域内,应能清楚地看到负载;〈3〉指挥人员应与被吊运物体保持安全距离;(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看见起重机司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号.二、起重司索人员1.作业前,应穿戴好安全帽及其它防护用品。
2.根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。
起重工安全教育培训教材PPTPPT
在发生起重事故后,应立即启动应急预案,组织救援人员实 施救援;同时应保护事故现场,配合相关部门进行调查处理 。
05
法律法规与标准规范
安全生产法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任,强化了政府监管职责,并明确了相应的 法律责任。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等环节进行了 规范,起重机械作为特种设备之一,需遵守相关规定。
起重机械作业人员证书
起重机械作业人员需经过专业培训并 取得相应证书,证明其具备从事起重 机械作业的技能和知识。
THANKS
感谢观看
起重机械的工作原理
01
02
03
提升原理
起重机械通过钢丝绳、滑 轮、卷筒等机构将重物提 升至所需高度。
运动原理
起重机械的运动机构包括 起升机构、运行机构、旋 转机构等,使重物实现水 平移动、升降和旋转。
控制系统
起重机械的控制系统包括 电气控制和液压控制,用 于控制起重机械的运行和 操作。
起重机械的应用范围
起重工的安全防护措施
佩戴安全帽、手套等防护用品
定期进行体检
起重工在操作时应佩戴合适的安全帽、手 套等防护用品,以降低事故发生时的伤害 风险。
起重工应定期进行身体检查,确保身体健 康状况符合岗位要求。
了解紧急救援措施
参与安全培训
起重工应了解常见事故的紧急救援措施, 以便在发生意外时能够迅速采取有效措施 。
起重工有责任确保操作过程中 的安全,遵循安全规程,避免
事故发生。
遵守规章制度
起重工应严格遵守相关规章制 度,包括设备操作规程、安全
管理制度等。
起重机司机安全技术培训教材(PPT 190页)
第二章 起重机构造与工作原理
§2—1概 述
起重机 (一)定义:是反复短暂工作的物品转载机械,一般它有一 个起升运动和一个或几个水平运动。 (二)分类:轻小型起重机械、桥式类起重机、臂架类起重 机、堆垛起重机。
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第二章 起重机构造与工作原理
§2—2起重机的基本构造
起升机构 (一)定义:起升机构主要由驱动装置,传动装置,卷绕装 系统,取物装置与制动装置组成。此外,根据需要还可以装 设备种辅助装置,如限位器,起重量限制器,速度限制器, 称量装置等。 (二)起升机构驱动装置分类:集中驱动、分别驱动。 Ø起重机的典型传动简图
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(二)钢丝绳的报废 为了确保起重机的安全运行,必须定期对钢丝绳进行安
全检查,当钢丝绳磨损严重,断丝较多,强度减弱到一定程 度时,就不能再继续使用,应予以报废。其报废标准如下: ①直径减小 ②结构破坏 ③表面磨损或腐蚀
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(三)钢丝绳的使用与防护 ①在使用钢丝绳时应防止损伤,腐蚀或尽量避免其他物理条件, 化学条件而造成性能下降。 ②在钢丝绳开卷时,应防止钢丝绳打结或扭曲。 ③在切断钢丝绳之前,应切断处两边用钢丝扎好,防止绳头松 开。 ④钢丝绳应定期加润滑油。 ⑤使用时,必须检查钢丝绳合格证,了解是否符合使用要求。 ⑥对经常使用的钢丝绳,每天都必须认真进行检查。
第二章 起重机构造与工作原理
旋转机构 (一)定义:使起重机的旋转部分相对于非旋转部分实现回 转运动的装置称为旋转机构。 (二)作用:使已被起升在空中的货物绕起重机的垂直轴线 作圆弧运动,以达到在水平面内运输的目的。 (三)优点:不需要庞大的轨道及支承结构,运动阻力较小。 (四)缺点:构造比较复杂,移动范围有限。 (五)组成:旋转支承装置与旋转驱动机构。
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起重机械操作人员安全培训教材(起重机通用安全技术)1、起重机械基本参数包括那些内容?答:包括额定起重量Q ,起升高度H ,跨度L ,轨距I ,幅度R ,额定工作速度V (额定起升速度、额定运行速度、变幅速度、额定转数),工作类型等。
2、吊钩是用什么钢材制成的?答:(1)锻钩是用20号钢、20SIMn 等材料锻造而成。
(2)板钩是用A 3 、C 3 和16M n 钢板多片重叠铆成。
3、吊钩的危险断面有哪些?各断面受什么力作用?答:(1)危险断面Ⅰ—Ⅰ,在吊钩下部垂直位置,受剪力作用。
(2)危险断面Ⅱ—Ⅱ,在钩背水平位置,受拉力和弯矩同时作用。
(3)危险断面Ⅲ—Ⅲ,在吊钩尾部水平位置,受拉力作用。
4、怎样对吊钩进行安全技术检查?答:(1)用煤油清洗吊钩本体,擦净后用20倍放大镜或探伤器械检查,如发现裂纹则报废。
(2)检查吊钩的危险断面,磨损达原尺寸的10%应报废。
(3)吊钩开口度比原尺寸增加15%应吊钩。
(4)吊钩扭转变形超过10%应报废。
(5)危险断面或吊钩颈部位产生塑性变形报废。
(6)板钩钩瓦磨损到原厚的70%更新;衬套磨损到原厚50%应报废衬套;铆丁松动10%更新。
(7)检查拉板、横梁等零件,应联接完好;检查尾部螺帽及防松装置紧固情况;检查轴承不得损坏。
5、钢丝绳有什么特点?答:(1)优点:强度高、自重轻、运行平稳、工作速度高,弹性较好、能承受骤加载荷、寿命长、价格低等。
(2)缺点:需要较大直径的滑轮与卷筒。
6、钢丝绳在运行中应检查哪些重点部位?(1)平衡换论处;(2)卷扬极限开关的重锤处;(3)小车底版穿孔处;(4)滑轮罩子是否刮钢丝绳;(5)钢丝绳出现脱槽事故后、脱槽区段是否被挤坏;(6)钢丝绳固定端紧固处。
7、钢丝绳报废标准是什么?答:(1)钢丝绳发现扭结、变形、严重腐蚀、断股、松散、芯子外露、过老化等报废更换。
(2)表面钢丝直径磨损40%应更换;钢丝公称直径减少15%应更换。
(3)一捻距内断丝数超过总丝数10%应更换。
(4)钢丝绳磨损时,断丝数按下表折减,并按折减后的断丝数报废。
(5)吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,断丝数达到规定值一半时,钢丝绳就应报废。
8、钢丝绳连接的安全要求是什么?答:(1)用编结法结成绳套时,遍结部分长度不小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。
(2)钢丝绳在卷筒上连接,应用压板等办法固牢。
(3)当重物落到最低位置时,留在卷筒上的钢丝绳除固定绳尾的圈数外,必须不少于2圈。
(4)用绳卡子连接,卡子数不得少于3个,卡子之间距离应大于钢丝绳直径6倍。
最后一个卡子距绳头不小于140—150mm,卡子要拧紧到把钢丝绳压扁1/3左右。
9、什么是滑轮组的倍率?与钢绳分支数有何关系?答:(1)倍率是滑轮组的省力倍数。
(2)双联滑轮组的倍率等于钢绳分支数的一半。
(3)单联滑轮组的倍率等于钢绳分支数。
10、怎样对滑轮组进行安全技术检查?答:(1)滑轮槽应光洁平滑,不应有裂纹、掉肉及损伤钢丝绳的缺陷。
(2)防止钢丝绳跳槽的装置:罩子、绳篦子、挡绳轮等应齐全完好。
(3)滑轮用手能灵活转动,侧向摆动不超过Do/1000。
(4)轮槽不均匀磨损达.mm应报废。
(5)轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%应报废。
(6)轮槽底部磨损量达钢丝绳直径的50%应报废。
11、卷筒管结构型式有几种?答:(1)带次论连接盘的卷筒组。
(2)带开式齿轮圈的卷筒组。
(3)短轴式卷筒组。
12、怎样对卷筒进行安全技术检查?答:(1)卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能,对固定情况应每月检查一次。
(2)多层缠绕的卷筒,端部应有凸缘,比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径。
(3)卷筒上不应有裂纹。
(4)卷筒壁磨损达远壁厚的20%应报废。
(5)卷筒轴不得有裂纹和明显的磨损。
13、怎样对减速机进行安全技术检查?答:(1)经常检查底脚螺栓,对口螺栓等不得松动。
(2)要经常监听齿轮啮合的声音,应均匀而轻快,不得有噪音及撞击音。
(3)减速机内油量达到标准,油温不得超过70℃。
(4)齿轮出席按下述情况之一时,应报废:a、裂纹;b、断齿;c、齿面点蚀损坏达啮合面的30%,且深度达原齿厚的10%时;d、齿厚的磨损达下表所列数值时e、吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构、变幅机构,其传动齿轮的磨损限度,达本条C、d中的数值的50%时。
14、怎样根据声响判断减速机齿轮缺陷?答:(1)端绪清脆撞击声是某个齿轮啮合面上有疤痕。
(2)周期性忽高忽低的声响是节圆与轴偏心或周节积累误差过大。
(3)均匀的噪音是齿尖啃齿根。
(4)剧烈的金属锉擦是轮对中心偏差过大、齿顶上具有尖锐边缘或侧隙过小。
15、制动器的作用是什么?答:(1)能使工作机构安全准确停车。
(2)能在空中维持吊物位置。
(3)能调整机权的运行速度。
16、按照什么顺序调整各类制动器?答:(1)先按技术标准要求调整好制动器的行程。
(2)然后调整主弹簧的松紧,得到适当的制动力距。
(3)最后调整制动轮与衬垫(制动带)间隙。
17、制动器发生“松了抱不住,紧了张不开”是什么原因?答:(1)制动轮的轴中心与闸瓦中心相对误差大于3毫米。
(2)闸瓦与制动轮中心线倾斜。
(3)各销轴与轴孔磨损严重,空行程增大。
(4)制动轮偏心。
(5)调整不合理,电磁铁行程太小。
(6)拉杆尺寸不正确。
(7)主弹簧未受力。
(8)闸瓦一侧张得多,一侧张得少。
(9)上下连板不活动,成刚性连接,造成动磁铁卡阻。
18、怎样对制动器及制动轮进行安全技术检查?答:(1)闸轮与闸皮接触面积不少于理论接触面积的70%。
(2)闸轮工作面不得有油;(3)闸轮温度要小于180℃;(4)闸皮磨损50%更换;(5)检查制动装置的杠杆铰接得是否可靠,闸臂、拉杠,弹簧等有无裂纹和永久变形,各部螺丝是否松缺;(6)行程是否适当,空行程不得超过电磁铁最大行程的10%;(7)销轴及孔磨损原直径的5%更换;(8)两页闸瓦应均匀打开,开度不超过1mm;(9) 制动轮磨损:卷扬不超过40%,行车不超过50%,轮面磨出沟深不超过1.5mm;(10)检察制动力矩或制动距离是否适当。
19、怎样用近似公式计算钢丝绳的许用拉力和破断拉力?答:用下面公式计算:S破≈50dS许≈10d式中:S破—钢丝绳破断拉力,Kg;2S许—钢丝绳许用拉力,Kg;2d—钢丝绳直径,mm;20、什么是安全电压?答:为防止触电事故而采取的由特定电源供电的低电压系列。
21、安全电压额定值分为几组?答:分为42伏、36伏、24伏、12伏、6伏五组。
22、什么是高压设备与低压设备?答:(1)对地电压250伏以上的用电设备为高压设备;(2)对地电压250伏以下的用电设备为低压设备。
23、什么是电源?答:能够维持向用电器供电的装置或维持电路两端电压的装置或将其它能转变为电能的装置。
24、什么是电路?答:由电源、用电器、导线及开关元件组成的电流路径,叫电路。
25、什么叫触电?答;当发生人体触及带电体、带电体与人体之间闪击放电、电弧波及人体三种情况之一时,电流通过人体与大地或其它导体形成闭合回路,称之为触电。
26、触电对人体有哪些伤害?答:有电击、电烧伤和混合性电伤。
27、触电有哪几种方式?答:(1)单相触电;(2)违反“电器安全工作规程、“及有关规定;(3)设备不合格;(4)维修不善;(5)偶然因素。
28、如何使触电者脱离电源?答:(1)立即断开与触电人连接的一切电源开关。
在没有断开电源前,绝不可用手去拉触电人身体;(2)在低压回路上,可就地用干燥的绝缘物体,将出店人从带电体上移开。
或站在绝缘垫上使用单手拉触电人的干燥衣服,使其迅速脱离电源。
(3)在该压回路上,则应戴上绝缘防护用品和使用符合电压登记的绝缘棒,将出店者从带电体上拨开;(4)人在该处触电,要有防止在脱离电源后从高处点下的防护措施。
29、触电者脱离电源后如何急救?答:(1)触电者一度昏迷,但未失去知觉,则应使触电人保持安静、如发现触电人呼吸困难或逐渐衰弱,并有痉挛现象,则必须立即施行人工呼吸。
(2)如果触电人呼吸、脉搏、心脏跳动都停止了,仍然不可认为已经死亡,应立即施行人工呼吸,并找医生赶到现场抢救。
(3)急救时应采取人工呼吸法,可同时采用胸外心脏挤压法。
(4)绝对不允许将触电者身体放在潮湿地方和给予注射强心剂。
(5)触电者已停止呼吸,抢救宜在现场进行,如需送往医院抢救,人工呼吸也不能中断。
30、被电弧烧伤时,如何抢救?答:(1)不得演讲伤口的水泡弄破,也不应将贴在受伤人皮肤的衣服取下,应用消毒绷布或纱带盖上伤口面上。
(2)眼睛被电弧烧伤,应用纱布沾硼酸水盖在受伤的眼睛上。
(3)被烧伤人经门诊处置后,应速送设有烧伤病房的医院去治疗。
31、什么是电流对人体的作用?答:是指电流通过人体时对人体造成的伤害作用。
32、电流对人体的伤害程度,取决于哪些因素?答:(1)通过人体电流大小和电压高低。
(2)电流通过人体时间的长短。
(3)电流流经人体的途径。
(4)电流频率的高低。
(5)人的健康情况和心理状态。
33、什么是感知电流?答:电流通过人体所能引起任何感觉的做小电流。
34、什么是摆脱电流?答:触电时手握带电体的人能够自主摆脱的电流。
35、什么是致命电流?答:在极短的时间内危机生命的最小电流或引起心室颤动的电流。
36、什么是工作接地?答:为了消除设备的导电部分对地电压的升高而接地,称为工作接地。
37、超负荷限制器起什么作用?答:超负荷限制器是一种能保证起重机不至于超负荷运转的保险装置。
当重物超过额定量的10%时,它能自动切断卷扬机构电源,使吊物不能起升。
38、对司机室有哪些安全要求?答:(1)保证司机有良好的视野。
(2)坐椅应舒适可调,使司机顺利操作。
(3)司机室应矿厂,以便带徒工和检修人员操作。
司机室净空高度不应小于2m。
(4)在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。
露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。
(5)内部工作温度高于35℃和在高温环境下工作的起重机司机室应设冷冻降温装置;工作温度低于5℃的司机室,应设安全可靠的采暖设备。
(6)司机室的出入门应当向内开或向旁推开,门外设有带栏杆的过度平台。
(7)司机室地面应铺地板,再覆盖橡胶绝缘板。
(8)司机室内应有合理照明,手提行灯安全电压应为12伏。
(9)司机室应设有门锁、灭火器和电铃或警报器,必要时还应设置通讯联系装置。
(10)司机室窗子的不止,应使所有的玻璃都能安全地擦净。
窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃。
并应只能从司机室里面安装。
39、起重机安全操作的基础是什么?答:(1)机电设备完好;(2)控制器轻便灵活;(3)安全保险装置可靠;(4)制动器松紧合适;(5)摩擦点润滑良好;(6)操作技术熟练;(7)操作者精力充沛;(8)指挥手势正确;(9)工作环境良好;(10)熟悉机电设备构造性能;(11)熟悉下边工艺操作要求;(12)遵章守制,按标准操作。