橡胶工艺原理 复习思考题
中山大学塑料纤维橡胶复习思考题
复习思考题一、名词解释高分子链: 由单体通过聚合反应连接的链状分子。
链段: 如假设高分子单键旋转受阻,一个键运动可以带动若干键运动,将若干个键组成一段链作为独立运动单元,称为链段;或者主链中能够独立运动的最小单元称为链段。
分子量: 小分子明确,聚合物是由一系列分子量不等的同系物高分子组成,这种同种聚合物分子长短不一的特征称为聚合物的多分散性。
因此,高分子分子量只能用统计平均值来表示。
分子量分布: 表征聚合物的多分散程度, 也叫分子量分布。
聚合度: 也可用作度量高分子分子量的参数,指高分子中所含有的重复单元的数目,其值与分子量成正比,同样具有统计平均的意义。
近程结构: 构造、构型,化学结构一级结构。
远程结构: -分子形态、大小,柔顺性,构象,二级结构。
构造: 指链中原子的种类和排列,取代基和端基的种类,单体单元的排列顺序,支链类型与长度等。
构型: 指某一原子的取代基在空间的排列或分子中最近邻原子键的相对位置,指分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列。
要改变构型需要化学键断裂;构型不同的异构体有旋光异构体和几何异构体。
构象: 由于单键内旋转而产生的分子空间的不同形态称为构象,为由分子内热运动引起的物理现象。
柔顺性: 高分子链能够通过内旋转作用改变其构象的性能称为高分子链的柔顺性,高分子链能形成的构象数越多,柔顺性越大。
全同立构高分子: 主链上的C*的立体构型全部为一种旋光异构单元。
间同立构高分子: 主链上C*的立体构型各不相同,两种旋光异构单元交替键接,R取代基交替排列在平面的两侧。
立构规整性高分子: C*的立体构型有规则连接,简称等规高分子。
包括全同立构高分子和间同立构高分子。
碳链高分子: 主链由碳原子组成,聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA(有机玻璃)。
杂链高分子: 主链由两种或两种以上原子组成,如聚酰胺PA(尼龙)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶)PET等。
橡胶加工工艺学 复习资料
第一章绪论1. 简述橡胶材料的特点?高弹性:弹性模量低,伸长变形大,有可恢复的变形,并能在很宽的温度(-50~150℃)范围内保持弹性。
粘弹性:橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响,表现有明显的应力松弛和蠕变现象,在震动或交变应力作用下,产生滞后损失。
电绝缘性:橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
有老化现象:如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样,橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象,使性能变坏,寿命下降。
必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外。
必须加入配合剂。
2. 生胶、混炼胶、硫化胶的定义?1.生胶:没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。
一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成,可以溶于有机溶剂。
2.混炼胶:生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。
常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。
3.硫化胶:混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下,经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。
一般不溶于溶剂。
3. 硫化体系、防护体系、增塑体系的定义1)硫化体系:与橡胶大分子起化学作用,使橡胶由线型大分子变为三维网状结构,提高橡胶性能、稳定形态的体系。
2)防护体系:加入防老剂,延缓橡胶的老化,提高制品的使用寿命。
3)增塑体系:降低制品硬度和混炼胶的粘度,改善加工工艺性能。
第二章橡胶硫化1. 详细叙述硫化的历程?硫化历程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程,包括橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间发生的一系列化学反应以及在形成网状结构时伴随发生的各种副反应。
可分为三个阶段:1.诱导阶段硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应,生成活性中间化合物,然后进一步引发橡胶分子链,产生可交联的自由基或离子。
2.交联反应阶段可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应,生成交联键。
3.网构形成阶段交联键的重排、短化,主链改性、裂解。
2. 硫化曲线的四个阶段?根据硫化历程分析,可将硫化曲线分成四个阶段,即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。
橡胶工艺习题答案
橡胶工艺习题答案橡胶工艺习题答案橡胶工艺是一门涉及橡胶制品生产过程的学科,它包括橡胶材料的选择、加工工艺的设计和生产工艺的控制等方面。
在学习橡胶工艺的过程中,习题是一种常见的练习方式,通过解答习题可以帮助学生巩固所学的知识并提高解决问题的能力。
下面是一些橡胶工艺习题的答案,希望能对学习者有所帮助。
一、橡胶材料的选择1. 为什么天然橡胶在橡胶制品中的应用较广泛?答:天然橡胶具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性,同时还具有较高的物理性能和化学稳定性。
这些特性使得天然橡胶在制造轮胎、密封件、橡胶管等橡胶制品中得到广泛应用。
2. 什么是合成橡胶?它与天然橡胶有何区别?答:合成橡胶是通过化学方法合成的一种人造橡胶材料。
与天然橡胶相比,合成橡胶具有更加丰富的种类和更好的加工性能。
合成橡胶可以根据需要进行调整和改良,以满足不同领域的需求。
二、橡胶加工工艺的设计1. 请简要描述橡胶挤出工艺的基本原理。
答:橡胶挤出工艺是将橡胶料通过挤出机加热熔化,然后通过模头将熔化的橡胶料挤出成型。
挤出机通过螺杆的旋转将橡胶料从料斗中输送到加热区域,经过加热和混炼后,橡胶料变得柔软且易于挤出。
最后,将熔化的橡胶料通过模头的模孔挤出,形成所需的橡胶制品。
2. 请简要描述橡胶压延工艺的基本原理。
答:橡胶压延工艺是将橡胶料放置在两个或多个辊子之间,通过辊子的旋转将橡胶料压延成所需的形状。
在压延过程中,辊子的旋转速度和温度需要根据橡胶料的性质和所需制品的要求进行调整。
通过不断调整辊子的间距和温度,可以控制橡胶料的厚度和形状。
三、橡胶生产工艺的控制1. 请简要描述橡胶硫化工艺的基本原理。
答:橡胶硫化是指将橡胶制品放置在硫化炉中,通过加热和硫化剂的作用,使橡胶材料发生交联反应,从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
硫化过程中,需要控制硫化温度、硫化时间和硫化剂的用量,以确保橡胶制品的质量和性能。
2. 请简要描述橡胶模具设计中的考虑因素。
答:橡胶模具设计需要考虑多个因素,包括橡胶制品的形状、尺寸和复杂程度,以及模具的材料选择、结构设计和加工工艺等。
橡胶工艺原理_复习思考题_ 答案
《橡胶工艺原理》复习思考题0.1 名词解释碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶杂链橡胶:碳-杂链橡胶: 主链由碳原子和其它原子组成全杂链橡胶:主链中完全排除了碳原子的存在,又称为“无机橡胶”,硅橡胶的主链由硅、氧原子交替构成。
混炼胶:所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料硫化胶 : 配合胶料在一定条件下(如加硫化剂、一定温度和压力、辐射线照射等)经硫化所得网状结构橡胶谓硫化胶,硫化胶是具有弹性而不再具有可塑性的橡胶,这种橡胶具有一系列宝贵使用性能。
硬质橡胶:玻璃化温度在室温以上、简直不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶0.2 一般来说,塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点?0.3 影响橡胶材料性能的主要因素有哪些?橡胶性能主要取决于它的结构,此外还受到添加剂的种类和用量、外界条件的影响。
(1) 化学组成:单体,具有何种官能团(2) 分子量及分子量分布(3) 大分子聚集状况:空间结构和结晶(4) 添加剂的种类和用量(5) 外部条件:力学条件、温度条件、介质0.4简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。
答:各种生胶的MWD曲线的特征不同,如NR一般宽峰所对应的分子量值为30~40万,有较多的低分子部分。
低分子部分可以起内润滑的作用,提供较好的流动性、可塑性及加工性,具体表现为混炼速率快、收缩率小、挤出膨胀率小。
分子量高部分则有利于机械强度、耐磨、弹性等性能。
0.5 简述橡胶的分类方法。
答:按照来源用途分为天然胶和合成胶,合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶;按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶;按照交联方式分为传统热硫化橡胶和热塑性弹性体。
0.6 简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。
答: 分子量与橡胶的性能(如强度、加工性能、流变性等)密切相关。
随着分子量上升,橡胶粘度逐步增大,流动性变小,在溶剂中的溶解度降低,力学性能逐步提高。
橡胶思考题复习题
第五章橡胶的增塑体系
第十章、压延
1.什么叫压延效应?它对制品的性能有何影响?如何能消除之。
压延效应:,在压延过程中,热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用,大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用,使成型的薄膜在物理机械性能上出现各向异性,这种现象为压延效应产生的原因:在压延过程中,热塑性塑料由于受到很大的剪切应力和拉伸应力作用,
因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列,以至制品在物理机械性能上出现各向异性,即压延效应。
减小的方法:物料温度适当提高,可以提高其塑性,加强大分子的运动,破坏其定向排列,可降低压延效应;降低辊筒转速,则压延时间增加,压延效应降低;辊筒存料量少,压延效应也降低;增加制品的厚度,可减小压延效应;尽量不使用各向异性的配合剂,压延后缓慢冷却,有利于取向分子松弛,也可降低压延效应。
2.什么叫压延?它包括有哪些作业?
十四章压出(挤出)加工
3.混炼胶与一般悬浮体分散体系有哪些不同?。
橡胶工艺原理复习题答案
橡胶工艺原理复习题答案一、填空题1. 天然橡胶的主要成分是______。
2. 橡胶硫化过程中,硫化剂的作用是______。
3. 橡胶的硫化过程可以分为______、______和______三个阶段。
4. 橡胶的弹性是由于其分子结构中的______结构造成的。
5. 橡胶的老化主要是由于______、______和______等因素引起的。
答案:1. 聚异戊二烯2. 使橡胶分子间形成交联3. 预硫化阶段、正硫化阶段、过硫化阶段4. 长链分子5. 热、氧、光二、选择题1. 下列哪种橡胶是合成橡胶?A. 天然橡胶B. 丁苯橡胶C. 丁腈橡胶D. 聚异戊二烯答案:B、C2. 橡胶硫化过程中,硫化速度最快的硫化体系是:A. 硫磺硫化体系B. 过氧化物硫化体系C. 金属氧化物硫化体系D. 树脂硫化体系答案:B3. 橡胶的热稳定性可以通过添加以下哪种物质来提高?A. 抗氧化剂B. 增塑剂C. 填充剂D. 硫化剂答案:A三、简答题1. 描述橡胶的硫化过程及其影响因素。
2. 解释橡胶老化的原因及其防止措施。
3. 说明橡胶的弹性特性及其应用。
答案:1. 橡胶的硫化过程是指在一定条件下,通过硫化剂的作用,使橡胶分子链之间形成交联,从而提高橡胶的强度、硬度和耐热性等性能。
影响硫化过程的因素包括硫化剂的种类和用量、硫化温度、硫化时间、橡胶的配方等。
2. 橡胶老化主要是由于热、氧、光、机械应力等因素引起的,表现为橡胶性能的逐渐下降。
防止橡胶老化的措施包括添加抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂等。
3. 橡胶的弹性特性是由于其分子结构中的长链分子和交联结构造成的,使得橡胶在受到外力作用时能够发生形变,并在外力去除后恢复原状。
这种弹性特性使得橡胶广泛应用于轮胎、密封件、减震器等领域。
橡胶工艺原理复习题
剩余焦烧时间(A2) 胶料在定型前尚能流动的时间(模压则指胶料在模腔中加热时保持流动性的时间)。
4. 何谓不溶性硫黄?它有何优点? 不溶性硫黄具有不溶于二硫化碳的性质,又称聚合硫 S8n。它既不会喷霜,又能缩短硫
7. 何谓橡胶的丙酮抽出物? 橡胶的丙酮抽出物主要成分是脂肪酸和固醇类物质,它们分别有促进硫化和防止老化的
作用,是天然的增塑剂、防老剂和硫化促进剂。
8. 天然橡胶中含过多的水分会产生什么后果? 天然橡胶中含水量过多,生胶易霉变,硫化时会产生海绵等。但<1%的水分,加工过
程中可除去。
9. 我国天然橡胶主要产于哪里? 我国天然橡胶的产地则主要分布在海南、云南、广东、广西和福建等地区。其中海南、
21. 从 MQ 结构分析,为何它能既耐高温又耐低温? 硅橡胶(Silicone rubber,MQ )的主链为硅氧键,侧基为有机基团的聚合物,最常用的
是聚二甲基硅氧烷。其耐高温是由于主链的 Si-O 键能 370 KJ/mol 要大大大于 C-C 键能 240 KJ/mol,主链受热不易断裂。耐低温是主链 O 原子上无取代基,减少分子链内旋转的阻力, 其次是 Si 原子体积大,把相连的二个甲基撑了出去,这也减少了分子链内旋转的位阻。
12. 何谓 SBR? SBR 是 SR 中产量最大的品种,约占 50%左右。它是丁二烯与苯乙烯的共聚产物,性
质随苯乙烯的含量不同而变化。
13. 简述 SBR 的结构和性能。 SBR 是不饱和、非极性、非结晶性橡胶。它是一种综合性能较好的通用胶,成本低廉。
与 NR 相比:其耐老化性和耐磨耗性好;加工性不如 NR;硫速慢,对促进剂不敏感,但硫 化平坦期长,焦烧时间长;无自补强,抗撕裂强度特别低。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶工艺学复习题一、填空10分注:红字为答题部分。
1.碳链橡胶中,饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶,不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类;按PH值可分为酸性、碱性和中性三类;按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶,可采用的硫化体系有EV 和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中,-C-S-C-热稳定性好,-C-S x-C-耐动态疲劳性好,-C-S x-C-强度高。
9、、NR热氧老化后表观表现为变软发粘,BR热氧老化后表现为变硬变脆。
11、当防老剂并用时,可产生对抗效应、加和效应和协同效应,根据产生协同效应的机理不同,又可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭黑的结构度越高,形成的包容橡胶越多,胶料的粘度越高,混炼的吃粉速度慢,在胶料中的分散性越高。
14、15、炭黑的粒径越小,混炼的吃粉速度越快,在胶料中的分散性越好;炭黑的粒径越小,对橡胶的补强性越高。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不用塑炼。
19、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法;机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法,依据塑炼工艺条件不同,又可分为低温机械塑练法和高温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终止剂和大分子氧化裂解反应引发剂的双重作用,其中在低温下,氧和橡胶分子的化学活泼性均较低,氧主要起大分子自由基活性终止剂作用,而在高温下氧起大分子氧化裂解反应引发剂作用。
23、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备工艺中,要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
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橡胶工艺学复习题一、简答题1、何谓喷霜?何谓焦烧?其产生原因何在?1、答:喷霜即为某些配合剂(如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等)析出胶料或硫化胶表面的现象;造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大,超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。
焦烧是一种胶料早期硫化的现象,即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象;原因是配合不当,炼胶操作不当,胶料冷却停放不当。
2、何谓老化?影响橡胶老化的因素有哪些?答:橡胶或橡胶制品的在加工、贮存和使用的过程中,由于受到各种外界因素的作用,而逐步失去原有的优良性能,以致最后失去使用价值,这种现象称为橡胶老化;影响因素有热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等。
3、何谓塑炼?其目的意义何在?答:把具有弹性的生胶变成柔软的具有可塑性的胶料的工艺过程称为塑炼;生胶塑炼的目的:一、使生胶获得一定的可塑性,适合混炼、压延、挤出、成型等后续工艺操作;二、使生胶的可塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料。
4、何谓混炼?其目的意义何在?答:在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混合胶的工艺过程叫混炼;使配合剂均匀分散,制得质量均匀的混炼胶,并使胶料具有适合的可塑性;混炼不好,出现配合剂分散不均匀,可塑度过高或低、焦烧、喷霜现象,影响压延等后续工序的正常进行,还会导致产品的性能下降。
5、何谓压延?它包括哪些作业形式?答:压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程;作业形式:胶料的压片、压型和胶片贴合及纺织物的贴胶、擦胶和压力贴胶。
6、何谓挤出?它有何作用?答:橡胶的挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程;应用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状或空心、实心、包胶等半成品。
7、何谓弹性变形和塑性变形?答:弹性变形:橡胶在变形后能够恢复其原来状态的形变行为。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶复习题答案分析解析橡胶工艺学复习题一、填空 10分注:红字为答题部分。
1.碳链橡胶中,饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶,不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类;按PH值可分为酸性、碱性和中性三类;按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶,可采用的硫化体系有EV和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中,-C-S-C-热稳定性好,-C-S x-C-耐动态疲劳性好,-C-S x-C-强度高。
9、、NR热氧老化后表观表现为变软发粘,BR热氧老化后表现为变硬变脆。
11、当防老剂并用时,可产生对抗效应、加和效应和协同效应,根据产生协同效应的机理不同,又可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭黑的结构度越高,形成的包容橡胶越多,胶料的粘度越高,混炼的吃粉速度慢,在胶料中的分散性越高。
14、15、炭黑的粒径越小,混炼的吃粉速度越快,在胶料中的分散性越好;炭黑的粒径越小,对橡胶的补强性越高。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不用塑炼。
19、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法;机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法,依据塑炼工艺条件不同,又可分为低温机械塑练法和高温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终止剂和大分子氧化裂解反应引发剂的双重作用,其中在低温下,氧和橡胶分子的化学活泼性均较低,氧主要起大分子自由基活性终止剂作用,而在高温下氧起大分子氧化裂解反应引发剂作用。
23、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备工艺中,要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
橡胶工艺学试题库简答题
橡胶工艺学试题库简答题一、简答题(共60小题)1、什么是压延效应?其原因是什么?正确答案:压延效应是指压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。
原因:橡胶大分子链的拉伸取向;形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。
2、什么是橡胶的疲劳老化?其老化机理目前主要有哪两种?其要点是什么?正确答案:指在多次变形条件下,使橡胶大分子发生断裂或者氧化,结果使橡胶的物性及其他性能变差,最后完全丧失使用价值,这种现象称为疲劳老化。
老化机理主要有机械破坏理论:认为橡胶的疲劳老化是有所施加到橡胶上的机械应力使其结构及性能产生变化,以至最后丧失使用价值。
在该过程中的化学反应只是影响疲劳过程的一个因素。
力化学理论:认为橡胶的老化过程是在里的作用下的一个化学反应过程,主要是在力作用下的活化氧化过程。
3、橡胶硫化后结构和性能发生那些显著变化(试指出至少五方面)?(15分)正确答案:线型结构转变为体型结构;加热不再流动;不再溶于良溶剂中;模量和硬度提高;力学性能提高;耐老化性能和化学稳定性提高。
4、影响塑炼的因素有哪些?试对其作定性说明。
正确答案:机械力:越大则塑炼越快;氧:加速塑炼;温度:越高则越快;化学塑解剂:大大加速塑炼;静电与臭氧:加速。
5、什么是焦烧?防止焦烧的最直接措施是什么?(15分)正确答案:橡胶在加工过程中要经过塑炼、混炼、压延等工序,经受各种温度下不同时间热的作用。
在加工工序或胶料停放过程中,可能出现早期硫化现象,即胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象,称为焦烧。
防止焦烧的最直接措施是在配方中加入防焦剂。
6、减少压延效应的措施有哪些?正确答案:配方设计:尽量不用几何形状不对称的配合剂。
压延工艺方面:适当提高压延机辊筒表面的温度;提高压延半成品的停放温度;降低压延速度;适当增加胶料的可塑度;将热炼后的胶料调转90º向压延机供胶。
7、试以大分子链滑动学说说明炭黑的补强机理(15分)。
橡胶加工工艺学复习及答案
橡胶加工工艺学复习及答案绪论1. 橡胶材料的定义、基本特点、应用领域橡胶材料的定义:橡胶是高分子材料的一种;常温下的高弹性是橡胶材料的独有特征.是其他任何材料所不具备的,因此橡胶也被称为弹性体基本特点:(1)具有高弹性(2)具有粘弹性(3)具有缓冲减震作用(4)具有电绝缘性(5)具有温度依赖性(6)具有老化现象(7)必须进行硫化应用领域:交通运输、建筑、电子、石油化工、农业、机械、军事、医疗等各个工业部门以及信息产业2.相关概念:橡胶、生胶、混炼胶、硫化胶橡胶:橡胶是一种材料,具有特定的使用性能和加工性能,属有机高分子材料生胶:没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。
一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成,可以溶于有机溶剂。
混炼胶:生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。
常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。
硫化胶:混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下,经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。
一般不溶于溶剂。
第一章生胶1. 橡胶的分类:按照来源、形态、交联方式、化学结构分(1)按来源与用途分天然橡胶,合成橡胶(2)按外观形态分固体,液体,粉末橡胶(3)按交联方式分化学交联的传统橡胶,热塑性弹性体(4)按化学结构分碳链橡胶,杂链橡胶2. 天然橡胶与合成橡胶在品种、产量、性能和用途上的对比生胶类型品种产量性能用途宽广天然橡胶较少较低综合性能好较窄合成橡胶较多较高特种性能好较广3. 天然橡胶(NR ):分子结构、自补强性(原因)、性能(非极性、耐寒、耐热、弹性、机械性能、绝缘性好、化学性能等)分子结构:自补强性:在不加补强剂的条件下,橡胶能结晶或在拉伸过程中取向结晶,晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用,使本身的强度提高的性质。
天然橡胶的性能:(1)耐寒性好(2)耐热性不是很好(3)弹性较高,在通用胶中仅次于顺丁橡胶(4)机械强度高(斯格林强度:未硫化橡胶的拉伸强度)(5)是非极性物质,是一种较好的绝缘材料(6)良好的耐化学药品性及一般溶剂作用,耐稀酸、稀碱,不耐浓酸、油,耐水性差(7)NR 中有双键,能够与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反应;NR 中有甲基(供电基),使双键的电子云密度增加,α-H 的活性大,使NR 更易反应(易老化、硫化速度快)。
橡胶成型与加工思考题答案
1、常见的特种橡胶有哪些?简述其名称,分子结构和性能优缺点。
(1)聚氨基甲酸酯橡胶定义:聚合物分子链中含较多氨基甲酸酯基团的弹性体称为聚氨基甲酸酯橡胶(聚氨酯橡胶)。
分子结构:按分子链中柔性链的结构分为两类:聚酯型(柔性链段为聚酯);聚醚型(柔性链段为聚醚)。
性能:聚氨酯橡胶具有很高的机械强度,具有很好的抗冲击性;在橡胶材料中具有最高的拉伸强度,伸长率可达1000%;硬度范围宽,邵尔A法硬度法为10-95;在橡胶材料中耐磨性,耐刮擦性最好,比天然橡胶好9倍;耐水性及耐高温耐性不够好;具有较好的粘合性,在胶粘剂领域广泛使用;气密性与丁基橡胶相当;低温性能:聚酯型能在-40度低温下使用,聚醚型可在-70度下使用;耐油性也较好;具有较好的生物医学性能,可做为植入人体材料。
(2)乙烯为基础的弹性体定义:将聚乙烯分子链规整度适当打乱,限制其结晶,又不至于使分子链的刚性及分子间的作用力大幅增加,再适当交联,就能得到聚乙烯为基础的弹性体。
分子结构:乙烯基弹性体其分子结构主要是由乙烯和其他烯类单体。
目前有两种方法来实现乙烯基弹性体:(一)乙烯与其他单体共聚;(二)聚乙烯改性,如氯化,氯磺化等。
性能:如乙丙橡胶(EPDM)是由乙烯和丙烯共聚而成的弹性体,乙丙橡胶具有很高的稳定性,具有优异的抗热、氧化、臭氧和气候老化的价值。
作为非极性弹性体,乙丙橡胶具有良好的电阻率,绝缘性能好;乙丙橡胶对水、酸、碱、磷酸酯和许多酮和醇具有很好的抗性。
缺点是耐热性较差,不能接触苯类物质。
(3)丙烯酸酯橡胶定义:由丙烯酸丁酯与丙烯腈或少许单体共聚而成,属于饱和碳链极性橡胶,分子结构如图;性能:丙烯酸酯橡胶的主要性能是耐油,特别是耐含氯,硫磷化合物为主的极压剂的极压型润滑油类;耐热性仅次于硅橡胶和氟橡胶,可耐175-200度的高温,但不耐低温,不耐水。
(4)氯醚橡胶定义:氯醚橡胶是指侧基上含有氯的主链上含有醚键的橡胶,它是由环氧氯丙烷均聚的弹性体,或环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚的弹性体。
橡胶粘合与工艺复习思考题
橡胶粘合与工艺复习思考题《橡胶粘合与工艺》复习思考题绪论1、什么叫粘合、粘合剂、增粘剂、粘接剂、胶黏剂、键合剂、浸渍粘合剂?2、根据使用方法及领域不同,可将粘合剂分为哪几类?3、什么叫橡胶的粘性?如何测定橡胶的粘性?4、常用的增粘剂有哪些品种?5、目前使用最广泛的粘合剂是哪一类?6、常用的键合剂有哪几类?7、钴盐粘合促进剂有哪些品种?多用于什么材料与橡胶的粘合?8、最典型的浸渍粘合剂是什么?9、简要说明轮胎哪些结构部件与粘合有关?10、粘合相比于焊接、铆接、螺栓连接等连接方式有哪些优点?11、影响橡胶粘合效果的因素有哪些?12、橡胶粘合的技术方法主要有哪些?13、表征橡胶粘合效果的方法有哪些?第一章粘合的基本原理1、固体表面吸附性是如何产生的?对粘合有何影响?2、什么叫湿润?液体在固体表面湿润程度一般用什么表示?湿润对粘合有何影响?3、为什么极性材料之间相对容易粘合?4、被粘材料表面的多孔性对粘合有何影响?5、胶料的流动性对其与骨架材料粘合有何影响?如何保证胶料有足够的流动性?6、要实现牢固而持久的粘合效果,通常在两表面之间发生什么作用才可以实现?7、机械理论把什么作用力作为粘合主要作用力?从机械理论出发,如何提高橡胶与被粘材料的粘合效果?8、吸附理论把什么作用力作为粘合主要作用力?从吸附理论出发,如何提高粘合效果?9、在什么情况下,粘合界面处产生静电吸附力?10、表面层分子之间的相互扩散对粘合有何影响?11、如何在粘合界面处发生化学作用?12、粘合界面处可能会存在哪些弱界面层?13、粘合作用力主要有哪几种?14、粘合过渡层形成的热力学条件是什么?15、什么情况下,两个表面之间有湿润性?16、粘合破坏的方式有哪几种?粘合结构中哪些因素会导致粘接强度下降?第二章橡胶与橡胶的粘合1、从橡胶材料的表面性质分析,为什么未硫化橡胶材料容易粘合?2、影响胶料粘性的因素有哪些?3、如何提高未硫化橡胶的粘性?轮胎成型过程中通常采用哪些方法提高部件之间的粘性?4、丁基内胎接头通常采用哪些粘合技术?5、为什么橡胶硫化后粘合性变差?6、硫化橡胶之间的粘合通常采用哪些方法?7、胶黏剂法粘接硫化橡胶,在粘接工艺上应注意哪些问题?8、按照溶解介质不同,橡胶型胶黏剂可分为哪两大类?各有什么特点?9、轮胎硫化后出现花纹缺胶、胎侧疤痕、气泡等问题,如何修补?第三章橡胶与纤维的粘合1、按照来源分,可将纤维材料分为哪两大类?常用的合成纤维有哪些品种?2、从棉纤维的结构特点分析,为什么棉纤维与橡胶很容易粘合?3、为什么聚酯纤维、芳纶纤维与橡胶难于粘合?4、纤维材料的表面有什么特点?对粘合有何影响?5、橡胶与纤维粘合的主要粘合力有哪几种?6、橡胶与纤维的粘合方法主要有哪些?7、RFL浸渍液中R、F、L各表示的是什么?8、RFL浸渍液是如何与尼龙纤维粘合(粘合机理)的?9、对尼龙纤维,浸胶液配方中R/F、RF//L各是多少比较合适?L 用什么胶乳比较好?10、为提高聚酯纤维与橡胶的粘合效果,应如何处理聚酯纤维表面?11、聚酯帘子布浸胶方法有哪几种?一步法RFL浸渍液中添加的改性剂主要有哪几种?12、聚酯帘子布浸胶液中,R/F、RF//L各是多少比较合适?L用什么胶乳比较好?13、聚酯纤维与浸胶液之间的粘接主要通过哪些作用力实现的?14、含Rp树脂的浸胶层是怎样与被粘胶料及聚酯纤维粘接的?15、影响聚酯纤维与橡胶粘合效果的因素有哪些?如何提高橡胶与聚酯纤维的粘合效果?16、间甲白粘合体系中白炭黑的作用是什么?17、半钢子午线轮胎胎体帘布压延过程中出现掉胶或露白现象的原因有些?18、根据酰胺键与苯环的连接位置不同可将芳纶纤维分为哪几类?各有什么特点?19、芳纶纤维用于轮胎有何优点?20、从芳纶表面特征分析,为什么芳纶与橡胶很难粘合?21、如何提高芳纶纤维与橡胶的粘合效果?22、什么是等离子体?等离子体处理芳纶纤维是如何起作用的?第四章橡胶与金属的粘合1、橡胶制品中常用的金属骨架有哪些?2、画出金属表层结构示意图,分析橡胶与金属之间既存在粘合的可能,又难形成牢固持久粘合的原因。
《橡胶工艺学》复习思考题
《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么?3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分?各成分有何作用?4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些?5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些?第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种?烟片胶和标准胶各采用什么方法分级?3、什么是塑性保持率?有何物理意义?4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些?各有什么作用?5、什么是自补强性?6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性,容易老化?7、NR最突出的物理性能有哪些?为什么NR特别适合作轮胎胶料?8、IR和NR在结构和性能上有什么不同?9、根据合成方法不同,丁苯橡胶有哪两种?10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点?为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料?11、BR最突出的性能有哪些?轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性?影响冷流性的因素有哪些?各是如何影响的?13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮?为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等?14、IIR最突出的性能有哪些?IIR作内胎是利用其什么特点?为什么IIR可以用作吸波材料?15、什么橡胶具有抗静电性?通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么?16、什么是氧指数?哪些橡胶具有阻燃性?17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶?18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么?什么橡胶可以耐王水的腐蚀?19、耐高低温性能最好的橡胶是什么?耐磨性最好的橡胶是什么?可以做水果保鲜材料的橡胶是什么?为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料?20、哪些橡胶具有生理惰性,可以植入人体?21、通用橡胶中,哪些橡胶具有自补强性?22、什么是热塑性弹性体?23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶?第二章硫化体系1、什么是硫化?橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段?2、画出硫化曲线,标出各阶段的名称。
《橡胶工艺原理》
《橡胶工艺原理》橡胶工艺原理习题集第一部分生胶及其配位体系第一章生胶本章内容及基本要求:1.掌握天然橡胶及通用合成橡胶的结构、性能;2.掌握特种合成橡胶的结构及主要特性;3.了解新形态橡胶的结构及特性;4.了解再生橡胶的制造特性;5.掌握再生胶的使用特点。
本章主要参考文献:1.橡胶工业手册,第一分册2.橡胶化学,王梦蛟译3.橡胶工业原材料国内外技术条件4。
特殊合成橡胶5。
橡胶原材料选择指南6。
橡胶加工7.rubbertechnologyandmanufacture-1-橡胶工艺原理习题集一、术语解释:1.橡胶2.格林强度3.充油丁苯橡胶4.冷流性5.耐氧指数6。
自我强化7。
抗湿滑性8。
弹性9。
韧性10。
滞后损失11。
液体橡胶12。
动态发热2。
填空:1.碳链橡胶中,饱和橡胶有________、________、________、________,不饱和橡胶有________、________、________、________、________;杂链橡胶有_________、__________;元素有机橡胶包括_________和_______等。
2.一般合成橡胶包括_____________________________。
3.天然橡胶中包括的非橡胶成分有________、_________、_________、________和_______。
4.目前,在所有弹性体中,弹性最好的橡胶为_______;,比重最低的橡胶为_______,耐磷酸酯油类的橡胶是_______,气密性最好的橡胶是_______,气透性最好的橡胶是_______,耐压减振性好的橡胶是_______,广泛用作胶粘剂的橡胶是_______,具有生理惰性的橡胶是_______,滞后损失、生热大的橡胶是________,抗湿滑性差的橡胶是_______,耐高低温性最好的橡胶是________,耐磨性最好的橡胶是______。
5.为了提高乙丙橡胶的硫化和交联性能,引入了第三种单体________和__________。
橡胶工艺学复习思考题
橡胶⼯艺学复习思考题读书破万卷下笔如有神《橡胶⼯艺学》复习思考题绪论1、简要说明⽣胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么?3、橡胶配⽅的基本组成包括哪些成分?各成分有何作⽤?4、橡胶基本的加⼯⼯艺过程有哪些?5、橡胶配合加⼯过程中的测试内容包括哪些?第⼀章⽣胶1、写出通⽤橡胶的名称和英⽂缩写。
2、天然橡胶的分级⽅法有哪⼏种?烟⽚胶和标准胶各采⽤什么⽅法分级?3、什么是塑性保持率?有何物理意义?4、天然橡胶中⾮橡胶成分有哪些?各有什么作⽤?5、什么是⾃补强性?6、写出天然橡胶的结构式。
从分⼦链结构分析为什么NR容易被改性,容易⽼化?7、NR最突出的物理性能有哪些?为什么NR特别适合作轮胎胶料?8、IR和NR在结构和性能上有什么不同?9、根据合成⽅法不同,丁苯橡胶有哪两种?10、轮胎胎⾯胶中使⽤丁苯橡胶主要是利⽤其什么特点?为什么SSBR⽐ESBR更适合做轮胎胎⾯胶料?11、BR最突出的性能有哪些?轮胎的胎侧使⽤BR是利⽤其什么特点/12、什么是冷流性?影响冷流性的因素有哪些?各是如何影响的?13、为什么⼄丙橡胶特别适合作电线电缆的外包⽪?为什么⼄丙胶特别适合作户外使⽤的橡胶制品如各种汽车的密封条、防⽔卷材等?14、IIR最突出的性能有哪些?IIR作内胎是利⽤其什么特点?为什么IIR可以⽤作吸波材料?15、什么橡胶具有抗静电性?通⽤橡胶中耐油性最好的橡胶是什么?16、什么是氧指数?哪些橡胶具有阻燃性?17、为什么CR的耐⽼化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶?18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么?什么橡胶可以耐王⽔的腐蚀?19、耐⾼低温性能最好的橡胶是什么?耐磨性最好的橡胶是什么?可以做⽔果保鲜材料的橡胶是什么?为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料?20、哪些橡胶具有⽣理惰性,可以植⼊⼈体?21、通⽤橡胶中,哪些橡胶具有⾃补强性?22、什么是热塑性弹性体?各表⽰什么橡胶?SBR1712、SBR1502、SCR10、SMR5、23.读书破万卷下笔如有神第⼆章硫化体系1、什么是硫化?橡胶硫化反应过程可分为哪⼏个阶段?2、画出硫化曲线,标出各阶段的名称。
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《橡胶工艺原理》复习思考题0.1 名词解释碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶0.2 一般来说,塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点?0.3 影响橡胶材料性能的主要因素有哪些?0.4 简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。
0.5 简述橡胶的分类方法。
0.6 简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。
0.7 简述橡胶配方中各种配合体系的作用。
0.8 列出一般橡胶加工工艺过程。
0.9 列出几种橡胶制品的主要性能要求和用途。
1.1 名词解释:耐油性、耐寒性、耐老化性、补强、耐磨性、耐候性、动态性能、减震阻尼性、疲劳生热、生胶、胶料、混炼胶、硫化胶、标准胶、氧指数、二次硫化1.2 各种生胶的分类、制法及其结构与性能的关系。
1.3 为什么NR具有优异的加工性能?1.4 为什么很多溶剂型橡胶胶粘剂用CR作为主体材料?1.5 橡胶轮胎的胎面、胎侧、内胎一般选择什么橡胶作为主体材料? 为什么?1.6 将你所了解的橡胶品种按碳链橡胶(不饱和非极性、不饱和极性、饱和非极性、饱和极性)、杂链橡胶分为五类,写出主要结构式,并指出各种橡胶的主要特性及主要用途(或列表说明)。
(作业1)1.7 比较NR、SBR和EPDM的耐热性;比较NBR、ECO和FPM的耐寒性;比较NBR、ACM和FPM 的耐热性;比较IIR、BR和SBR的疲劳生热性能。
为什么? (作业2)2.1 名词解释:硫化、交联密度、硫化历程、焦烧、焦烧时间、焦烧期、硫化三要素、理论正硫化时间、工艺正硫化时间、促进剂、活性剂、防焦剂、硫载体、无硫硫化、常硫体系、有效硫化体系、高温硫化体系、平衡硫化体系、硫化返原、喷霜、交联键类型、应力疏导特性、交联键互换重排反应、过氧化物的半衰期、过氧化物硫化的交联效率、金属氧化物硫化体系2.2 橡胶的硫化历程。
2.3 硫化体系的组成和各组分的作用。
2.4 促进剂的分类、结构及其特性。
2.5 促进剂的并用类型和特性。
2.6 各种硫黄硫化体系的定义、特性、交联键结构、硫化胶性能及适用橡胶。
2.7 橡胶硫化的时温效应及应用。
2.8 平衡硫化体系及其应用。
2.9 过氧化物硫化的特点、应用及配合时应注意的问题。
2.10 金属氧化物硫化的配合、特点和应用。
2.11 交联键类型和交联密度对硫化胶性能的影响。
2.12 举例说明如何选择硫化体系。
3.1 名词解释:补强、炭黑结合胶、炭黑凝胶、应力软化效应、填料的结构化效应、橡胶补强的大分子链滑动学说3.2 填料的分类及其在橡胶中的主要作用。
3.3 炭黑的分类、结构与性能。
3.4 白炭黑、陶土和碳酸钙的分类、结构与性能。
3.5 分析讨论炭黑和白炭黑的性质对胶料加工性能和硫化胶性能的影响。
3.6 为什么要进行填料的表面改性? 填料表面改性的主要方法是什么?3.7 怎样选择偶联剂?3.8 分析讨论填料的选用方法。
4.1 名词解释:物理防护法、化学防护法、防老剂、老化温度系数、对抗效应、加和效应、协同效应、非迁移性防老剂、加工型结合防老剂4.2 橡胶老化的定义和现象。
4.3 引起橡胶老化的各种原因和机理。
4.4 影响橡胶热氧老化的因素。
4.5 常用橡胶防老剂的类型及防护特性。
4.6 如何选用橡胶防老剂?5.1 名词解释:增塑剂、操作油、橡胶加工助剂、塑解剂、着色剂、增粘剂、脱模剂、内脱模剂、分散剂、均匀剂5.2 橡胶增塑剂和软化剂的作用、分类、增塑原理及其对硫化胶物理机械性能和胶料加工性能的影响。
5.3 链烷烃油、环烷烃油和芳烃油的主要区别。
链烷烃油、环烷油、芳烃油、合成增塑剂的主要品种及其对各种橡胶中的适用性。
5.4 均匀剂的作用及其作用机理。
5.5 橡胶分散剂的主要作用。
5.6 增塑剂和软化剂的选用原则。
6.1 分析讨论发泡橡胶、难燃橡胶、导电橡胶的基本要求和配方配合方法。
7.1 名词解释:聚合物的相容性、共混、共混物的共交联、热力学相容、增容、工艺相容性、两阶共混、相间交联、动态硫化7.2 聚合物共混改性的主要研究内容有哪些。
7.3 影响共混物形态结构的因素有哪些?7.4 影响配合剂在共混物中分布的因素有哪些?7.5 EPDM/PP热塑性弹性体的结构与性能特点。
7.6 综合分析讨论怎样制备NBR/PVC热塑性弹性体。
7.7 制备共混比为80/20的NR/EPDM共混橡胶,需要考虑什么因素?试列出主要工艺方法和过程。
(作业3)7.8 制备共混比为70/30的PP/EPDM共混型热塑性弹性体,需要考虑什么因素?试列出主要工艺方法和过程。
(作业4)9.1 名词解释:橡胶配方设计、基础配方、基本配方、生产配方、装胶容量、母炼胶9.2 橡胶配方设计的目的、内容,配方的组成和分类方法。
9.3 胶料加工性能和硫化胶的物理机械化学性能的测试项目和测试方法。
9.4 影响硫化胶的拉伸应力-应变性能、撕裂强度、定伸应力、硬度、撕裂强度、耐磨耗性、弹性、疲劳性、扯断伸长率、压缩永久变形的因素。
9.5 硫化胶硬度的近似值估算法。
9.6 应用于挤出、压延、注压、连续挤出硫化的胶料的有哪些工艺性能要求?如何从配方设计上来考虑满足这些工艺性能要求?9.7 影响胶料的包辊性、混炼特性、自粘性、焦烧性、喷霜的因素。
9.8 橡胶的耐热性、耐寒性、耐油性、耐化学磨蚀性的表征方法及其配方工艺配合特点。
9.9 改正下列橡胶基本配方的明显错误(1)高拉伸强度的SBR胶料:SBR,100;氧化锌,5.0;硬脂酸,1.5;防老剂RD,2.0;促进剂CZ,2.5;促进剂TMTD,1.0;硫黄,1.2;HAF,10;轻质碳酸钙,60;增塑剂DOP,10。
(2)耐热NBR胶料:NBR,100;氧化锌,5.0;硬脂酸,1.5;防老剂RD,2.0;促进剂DM,1.0;促进剂TMTD,0.2;硫黄,1.8;高耐磨炭黑,40;增塑剂DBP,15。
(3)浅色的用过氧化物硫化EPDM胶料:EPDM,100;氧化锌,3.0;硬脂酸,5.0;防老剂4010,1.5;硫黄,0.2;过氧化物DCP,2.5;白炭黑,40;芳烃油,10;偶联剂Si-69,2.0。
(4)耐高温的IIR胶料:IIR,100;氧化锌,5.0;硬脂酸,1.0;防老剂4010,1.0;过氧化物DCP,3.0;白炭黑,40;石蜡油,15。
9.10 设计下列橡胶胶料的配方,并说明设计理由:(1)设计一个以CR为主体材料,耐疲劳性、耐寒性、弹性较佳、Shore A硬度为70的配方。
(2)设计一个黑色、Shore A硬度为50的EPDM胶管配方,要求弹性较好,耐较高的爆破压力。
(作业5)9.11 现需要一种拉伸强度较高、在110℃热空气环境下长期使用的耐油胶料,要求以FEF和陶土为填充剂,Shore A硬度为70,适用于注射硫化成型工艺。
(1)设计一个基本配方,并说明设计理由。
(2)列出必要的胶料和硫化胶的性能检验基本项目。
(3)若用辊筒直径为400mm、辊筒长度为1500mm的开炼机混炼,设该胶料密度为1.2g/cm3,计算出装胶容量,列出生产配方。
(作业6)9.12 设计下列橡胶胶料的配方,并说明设计理由:(1)设计一个以NR为主体材料,使用高耐磨炭黑和碳酸钙作填充剂,Shore A硬度为65、拉伸强度较高的配方.(2)耐PH值为4~5水溶液、Shore A硬度为85的SBR胶板的配方。
(3)一个浅色、耐磨、微孔鞋底的胶料配方。
10.1 名词解释:塑炼、门尼粘度、可塑度、分段塑炼胶、混炼、薄通、装胶容量、压延、压延效应、贴胶、擦胶、挤出膨胀、热喂料挤出、冷喂料挤出10.2 橡胶塑炼的目的和要求。
10.3 可塑度大小对橡胶加工性能的影响。
10.4 塑炼的方法和机理。
影响塑炼效果的因素。
10.5 混炼的目的和要求。
10.6 开炼机和密炼机的混炼工艺过程。
10.7 影响橡胶混炼效果的因素。
10.8 常见橡胶混炼的加料顺序。
10.9 各种橡胶的混炼特性。
10.10 混炼胶质量检查的项目和方法。
10.11 橡胶压延和挤出的工艺过程、常用设备、制品结构特点、对胶料的要求及其配合方法。
10.12 按下列胶料要求,设计基本配方和说明设计理由,列出混炼胶和硫化胶的基本性能测试项目以及开炼机混炼的加料顺序。
(1)一种耐100℃非极性溶剂的胶料,要求以高耐磨炭黑和半补强炭黑并用为填充剂,Shore A硬度为60,适用于压延成型。
(2)一种拉伸强度和回弹性较高、在130℃热空气环境下长期使用的胶料,要求Shore A硬度为70,适用于高温挤出连续硫化工艺。
13.1 名词解释:正硫化、理论正硫化、工艺正硫化、工程正硫化、硫化介质、硫化的时温效应13.2 橡胶正硫化的测定方法。
13.3 硫化条件的选取和确定及其影响因素。
13.4 橡胶工业中使用的热硫化方法分类、特点及适用的橡胶制品。
13.5 橡胶注射成型与塑料注射成型的区别。
13.6 注射成型用胶料的要求及其配合方法。
14.1 举例说明橡胶密封制品、橡胶减震制品、胶辊和硬质橡胶的分类、胶料配方设计要点、制造工艺过程和用途。
14.2 硫化橡胶收缩率及其影响因素。
14.3 橡胶模具设计要点。