原土夯实施工方案

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(完整版)原土夯实施工方案

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(8)原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

B回填方法根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

基底处理:场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

面层处理:为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。

D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

E填土压(夯)实的要求填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

场地夯实施工方案

场地夯实施工方案

场地夯实施工方案1. 引言场地夯实施工是指将土壤通过人工或机械的力量进行夯实,以提高场地的承载力和稳定性。

本文将详细介绍场地夯实施工方案,包括施工前的准备工作、夯实施工的具体步骤以及施工后的验收与维护。

通过科学的施工方案,能够有效地保证场地的夯实质量,提高场地的使用寿命和安全性。

2. 施工前准备在进行场地夯实施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行。

2.1 场地勘测与设计在进行夯实施工之前,需要对场地进行勘测和设计。

勘测工作包括场地的地质调查、土壤力学性质测试、地下水位测定等。

根据勘测结果,制定合理的施工设计方案。

2.2 施工材料准备在进行夯实施工之前,需要准备好所需的施工材料,包括夯实机械、填充料、辅助材料等。

施工材料的选择应根据场地的具体情况和设计要求来确定。

2.3 施工人员培训和安全防护在进行夯实施工之前,需要对施工人员进行专业培训,确保他们掌握夯实施工的技术要点和安全操作规程。

同时,要做好施工现场的安全防护措施,规范施工作业,保证施工人员的人身安全。

3. 夯实施工步骤3.1 场地准备在进行夯实施工之前,先对场地进行清理和平整,清除杂草、石块等障碍物,确保施工现场整洁。

3.2 标定夯实区域根据设计要求,对夯实区域进行标定,确定夯击的范围和密度。

根据场地的不同情况,可以采用不同的夯击方式,如单点夯击、网格夯击等。

3.3 施工操作3.3.1 振动夯实振动夯实是通过夯击器的振动作用,将填充料和原土夯实在一起,提高土壤的密实度。

根据设计要求,采用适当的振动频率和振动力量,进行夯实操作。

3.3.2 高频振动夯实高频振动夯实是一种特殊的夯实方式,通过高频振动的作用,将填充料和原土分子间的空隙填充,提高土壤的密实度。

此种方式适用于一些特殊的土壤类型,如粉质土、膨胀土等。

3.4 夯实质量控制在夯实施工过程中,要进行夯实质量的控制。

通过在施工过程中不断检测夯实的深度和密实度,确保夯实质量符合设计要求。

夯实回填土的施工方案

夯实回填土的施工方案

夯实回填土的施工方案引言夯实回填土作为一种常用的土地改良方法,在建筑、道路和基础设施等项目中起到重要的作用。

正确的施工方案是保证工程质量的关键,本文将介绍夯实回填土的施工方案,以确保施工过程中的安全、高效和可靠。

1. 施工前准备在进行夯实回填土施工之前,必须进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。

主要包括下述内容:1.1 工程资料准备在施工前,需要准备好工程设计图纸、技术规范和相关的施工文件等资料,以便指导和监督施工过程。

1.2 土壤调查与勘测进行土壤工程勘测,了解回填土的物理性质、力学特性和压缩性能等,这有助于确定合适的施工方法和工艺参数。

1.3 施工材料准备准备好所需的夯实回填土材料,确保其质量符合相关规定,并做好材料的储存和保护工作,以防止材料变质或受到污染。

2. 夯实回填土的施工步骤夯实回填土的施工通常包括下列步骤,每个步骤都需要严格按照规范和要求来进行。

2.1 确定施工面首先需要根据工程设计要求和图纸,在施工现场确定夯实回填土的施工面。

同时要确保施工面的平整度和垂直度满足规定的要求。

2.2 清理施工面清理施工面上的杂物和无用土层,确保回填土能够与原土紧密结合,并提供良好的夯实工作平台。

2.3 调整回填土湿度根据土壤调查和试验结果,调整回填土的湿度,以便夯实成型后能够达到规定的干密度和强度。

2.4 分层回填土将回填土按照设计要求分层进行回填,每层厚度一般控制在20~30厘米左右。

在回填过程中,要注意回填土的均匀性和夯实的一致性。

2.5 夯实回填土使用合适的夯实设备(如压路机、跳子等),对回填土进行夯实。

夯实力度要适中,确保土体的密实性和稳定性,防止产生空隙和沉降。

3. 施工质量控制为了确保夯实回填土施工的质量,必须进行严格的质量控制和检测。

3.1 夯实质量检测对夯实回填土的工程质量进行检测,主要包括干密度、强度和含水量等指标的测量,以评估夯实效果是否符合设计要求。

3.2 质量控制措施对施工过程中的质量控制要求,制定相应的施工方案和操作规程,并进行监督和检查,及时发现和纠正质量问题。

原土夯实施工组织方案

原土夯实施工组织方案

原土夯实施工组织方案一、概述原土夯是一种传统施工技术,通过夯实原土形成坚实的基础或构筑物的方法。

本文将介绍原土夯实施工的组织方案,主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。

二、施工前准备1.人员组织:成立专门的原土夯施工队伍,并进行技术培训,确保施工人员具备相关的专业知识和技能。

2.设备准备:准备夯土机、挖掘机、工具设备等施工所需的机械设备,并进行检查和维护,确保设备的正常运行。

3.材料准备:准备夯土用原土、外加剂和混合料等施工所需的材料,并进行检测和评估,确保质量符合要求。

4.地质勘测:进行地质勘测,了解施工地基的土壤性质和地下水位等情况,以便制定合理的施工方案。

5.安全措施:制定安全操作规程,配备必要的安全设施,对施工现场进行安全培训,确保施工过程中的安全。

三、施工过程1.地面处理:根据需要进行地面的整平和压实,移除杂物和不良土质。

2.基础处理:根据设计要求对基础进行处理,如挖掘、加固等。

3.夯土施工:根据设计要求和施工图纸,进行夯土施工。

夯土的方法通常分为手夯和机械夯两种,根据具体情况选择合适的夯实方法。

4.施工质量检测:对夯土施工进行质量检测,包括夯实度、密实度等指标的检测,确保施工质量符合要求。

5.施工记录:进行施工记录和档案管理,包括施工过程中的关键节点、质量检测结果等信息的记录和保存。

四、施工质量控制1.施工过程中进行质量检测,包括对夯土的夯实度、密实度、抗压强度等指标的检测。

2.施工记录和档案管理,对施工过程中的关键节点、质量检测结果等进行详细的记录和保存。

3.定期组织质量检验,对施工完成的部分进行抽样检测,确保施工质量符合设计要求和相关标准。

4.加强与监理单位的沟通与协调,及时解决施工过程中的质量问题,确保施工进度和质量双管齐下。

以上是原土夯实施工组织方案的主要内容,通过合理的施工准备、严格的施工过程和科学的质量控制,可以保证原土夯施工的质量和安全。

当然,具体的组织方案还需要根据实际情况进行调整和完善。

原土回填施工方案

原土回填施工方案

原土回填施工方案一、前期准备工作1.确定回填区域:根据工程的需求和设计要求,确定需要进行原土回填的区域范围,包括回填的深度和面积。

2.调查和勘测:对回填区域进行详细的调查和勘测,了解地质和地貌情况,包括土质、坡度、地下水位等,并制定相应的施工方案。

3.设计施工方案:根据调查和勘测结果,制定原土回填施工方案,包括回填的方式、工艺流程、材料选择等。

二、施工材料的准备1.原土处理:根据回填区域的调查和勘测结果,对挖掘出的原土进行筛分、除杂、去除有害物质等处理,以提高原土的质量。

2.掺和料的准备:根据设计要求和需要,选择合适的掺和料,如砂、石粉、填料等,进行混合准备。

三、施工工艺1.挖掘坑位:按照设计要求,在回填区域进行挖掘坑位,坑位的形状和尺寸应符合设计要求,保证原土回填的均匀性和一致性。

2.原土回填:将处理过的原土和相应的掺和料按照设计要求进行均匀混合后,通过铺设或倾倒的方式进行回填。

回填应分层进行,每层厚度不宜过厚,以保证回填的均匀性。

3.夯实压实:每回填一层原土后,进行相应的夯实压实工作,以提高回填土的密实度和稳定性,可以采用机械振动压实和人工夯实相结合的方法。

4.平整整齐:回填完毕后,使用相应的工具对回填区域进行平整整齐,以保证地表地貌的稳定性和美观性。

四、监测和验收1.施工监测:在施工过程中,对回填区域进行实时监测,了解施工的进展情况和回填土的压实情况,及时纠正施工中出现的问题。

2.竣工验收:施工完成后,进行竣工验收,解决施工过程中的质量问题和安全问题,确保回填区域符合设计要求和相关规范。

以上就是原土回填施工方案的主要内容,通过合理的方案设计和施工操作,可以保证原土回填的质量和稳定性,达到工程要求。

在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和优化,以提高施工效率和质量。

夯实水泥土桩施工方案

夯实水泥土桩施工方案

夯实水泥土桩一、材料要求1 水泥:宜用PO32.5普通硅酸盐水泥和PS32.5矿渣硅酸盐水泥。

2 土:宜优先选用原位土作混合料,宜用无污染,有机质含量不超过5%的粘性土、粉土或砂类土。

使用前宜过10~20mm网筛,如土料含水量过大,需风干或另掺加其他的含水量较小的掺合料。

3 其他掺合料:可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。

二、主要机具1 洛阳铲:多选用直径为110~130mm,杂填土及硬土时可选用直径更小。

2 长螺旋钻机:宜选用小型的轻便步履式、履带式或汽车式长螺旋钻机。

3 夯机:宜选用机械夯机,锤重不小于80kg。

4 搅拌机:宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。

5 粉碎机:选用轻便小型粉碎机,粉碎后粒径不大于15mm 。

6 网筛:网格不大于20mm 。

7 专用量具:量每盘用水泥和土的体积,保证水泥与土的体积比符合设计要求。

8 动翻斗车或手推车、铁锹。

9 盖板:盖孔口用。

10 量孔器:量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。

三、作业条件1 施工前完成“三通一平”施工条件,地下、地上障碍物均已排除处理完毕,临时设施如照明、机械用电、用水已准备就绪。

2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。

现场取土,确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。

根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验,确定成孔的可行性,事前发现问题,研究对策。

3 水泥使用前除有出厂合格证外,尚应送实验室复试,做强度及安定性等试验。

调查有无廉价的工业废料(如粉煤灰、炉渣等)可供使用。

4 掺合料确定后,进行室内配合比试验,用击实试验确定掺合料的最佳含水量。

对重要工程,在掺合料最佳含水量的状态下,在70.7×70.7×70.7mm的试模中试制几种配合比的水泥土试块,作3d、7d、28d的侧限抗压强度试验,确定适宜的配合比。

5 按基础平面图测设轴线及桩位,采用Φ25钢筋向地下扎入300mm深,填白灰进行桩位标识,每栋建筑物的桩位要求一次全部放出,并经技术负责人、质检员、工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。

(完整word版)素土夯实方案

(完整word版)素土夯实方案

第一章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1、回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

2、整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

二、回填方法1、根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

2、基底处理a、场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

b、当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

c、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

3、面层处理为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

(具体做法见后附图)三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。

填方边坡的高度限值表3四、机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

五、填土压(夯)实的要求1、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2、填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

3、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。

原土夯实施工方案

原土夯实施工方案

(8)原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

B回填方法根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

基底处理:场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

面层处理:为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。

填方边坡的高度限值:D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

E填土压(夯)实的要求填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

地基强夯施工方案

地基强夯施工方案

地基强夯施工方案XXX的专项施工方案设计旨在为XXX的四通一平工程提供场区强夯施工方案。

该方案的文件编号为XP-CXXMB-10,实施日期为2011年7月10日。

本文将从工程概况、施工准备、施工步骤、质量控制、质量目标、安全文明施工目标等方面进行详细介绍。

一、工程概况该工程位于山西省临汾市蒲县境内,总占地面积为1000亩,主要包括场区道路、排水系统、供电系统等基础设施建设。

本次专项施工方案设计的重点是场区强夯施工方案。

二、施工准备在施工前,需要对场地进行勘测,确定场地的地质条件和地形地貌,以便为施工提供准确的数据和信息。

同时,需要对施工材料和设备进行检查和保养,确保其符合要求。

三、施工的步骤、方法及要点场区强夯施工的步骤主要包括场地平整、夯实基础、夯实道路等。

其中,夯实基础是整个施工过程中最为关键的环节,需要严格按照施工方案进行操作,确保基础夯实牢固。

同时,施工过程中需要注意安全,保证施工人员的人身安全。

四、质量控制要点为了保证施工质量,需要对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制。

其中,需要注意夯实深度、夯实次数、夯实力度等方面的要求,确保施工符合标准。

五、质量目标、措施及质量保证体系1、质量管理机构与保证体系为了保证施工质量,需要建立完善的质量管理机构和保证体系。

其中,质量保证体系包括质量目标、质量控制、质量检测等方面的要求。

2、质量保证措施为了保证施工质量,需要采取一系列措施,包括提高工人技能、加强设备维护、严格执行施工方案等。

六、安全文明施工目标、措施及安全保证体系为了保障施工人员的安全,需要制定安全文明施工目标和措施,并建立完善的安全保证体系。

其中,安全保证体系包括安全管理机构、安全检查、安全培训等方面的要求。

1.安全施工目标在施工过程中,安全是至关重要的。

我们的安全施工目标是确保所有工人和工作场所都能保持安全。

我们将采取一系列措施来预防事故的发生,包括提供必要的安全设备和培训工人如何正确使用这些设备。

土方夯实施工方案

土方夯实施工方案

土方夯实施工方案一、引言土方夯实是土壤改良和地基加固的常见方法之一,适用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。

本文将探讨土方夯实的施工方案,并介绍其基本原理、工程准备与配合措施以及施工步骤。

二、基本原理土方夯实是通过振动设备将重锤作用在土壤上,利用振动能量使土壤颗粒间的空隙减小,从而提高土壤的密实度和承载能力。

在土方夯实中,振动设备的选择与设计尤为重要,能够影响施工效果和工程质量。

三、工程准备与配合措施1. 土壤勘察:在土方夯实施工前,应进行土壤勘察,了解土壤的性质与成分,包括颗粒分布、含水量等,以确定施工参数和设备选择。

2. 施工方案设计:根据土壤勘察结果,设计合理的施工方案,包括选择合适的振动设备、施工时机以及施工参数的设定。

3. 施工准备:在施工前,要对振动设备进行检查和维护,确保设备的正常工作。

同时,清理施工场地,并设置必要的安全标志和防护措施。

4. 安全措施:土方夯实施工过程中需要注意安全事项。

工作人员需要佩戴个人防护装备,施工场地需要设置明显的安全警示标志,并严格遵守操作规程,以确保施工过程安全可靠。

四、施工步骤1. 布置振动设备:根据土方夯实方案,在施工场地正确布置振动设备,确保设备的稳定性和安全性。

2. 施工前试验:在正式施工前,需要进行试验以确定振动设备的工作参数,包括振动频率和振幅等。

3. 施工作业:根据试验结果和施工方案,进行土方夯实作业。

振动设备应按照规定的工作参数进行操作,以实现最佳夯实效果。

4. 工程质量监控:在土方夯实施工过程中,应及时监控工程质量。

可以通过挖取试坑或进行非损检测等方式,对夯实效果进行评估和监测,并根据监测结果进行必要的调整和改进。

五、施工注意事项1. 不同类型的土壤需要针对性的施工方案和振动设备选择,应进行充分的土壤勘察和试验,以确定最适合的方案。

2. 在施工过程中,应注意保持施工设备的稳定性和正常工作状态,及时进行设备维护和保养。

3. 施工现场需要设置明显的安全标志和防护措施,工作人员需严格遵守操作规程,确保施工安全。

原土夯实施工方案

原土夯实施工方案

原土夯实施工方案原土夯是一种常用的地基处理方法,适用于各种类型的土壤。

其主要原理是通过振捣机械将土壤进行高频振动,使土壤颗粒间发生摩擦,形成致密的土体,提高土体的强度和稳定性。

下面是原土夯实施工方案的详细介绍。

1.施工前准备:1.1确定施工地点:根据设计要求和施工图纸,确定原土夯的施工区域。

1.2土壤分类:对施工区域的土壤进行分类,根据土壤的类型和特性,确定夯击频率和幅度的选择。

1.3准备设备:准备原土夯机、测量设备、安全设施等。

1.4制定施工方案:根据施工区域的土壤特性和设计要求,制定详细的施工方案,包括原土夯机的振动频率、夯击次数、夯击能量等参数。

2.施工过程:2.1土壤平整:清理施工区域的表面,确保无杂物和凹凸不平的情况。

2.2建立夯击网格:根据设计要求,在施工区域内建立夯击网格,确定夯击点位和夯击间距。

2.3振捣土壤:根据施工方案,使用原土夯机在夯击点位上进行振捣作业。

振捣时应掌握振频、振幅和夯击次数,以保证土体的致密度和强度。

同时要注意夯击点位的均匀分布,避免过度夯击或未夯击的情况。

2.4监测和调整:在施工过程中,对土壤的夯击效果进行监测和调整,根据实际情况对施工参数进行调整,以达到设计要求。

3.施工质量控制:3.1监测:对施工区域的土壤进行密实度和排水性能的监测,以确保施工质量。

3.2质量评价:根据监测数据,评价土壤的密实程度和强度,并与设计要求进行对比。

3.3补正措施:如发现土壤密实度和强度不达标,及时采取补正措施,对未夯击或夯击不足的区域进行再夯击,以确保土体质量。

4.安全措施:4.1工地防护:在施工现场设置警示标志和围栏,保护工人和行人的安全。

4.2机械操作:操作人员要熟悉设备的使用方法,规范操作,确保操作安全。

4.3设备维护:定期检查和维护原土夯机,确保设备的正常运行,避免故障和意外情况。

5.施工完毕:5.1清理:施工完毕后,清理现场的杂物和残余土壤,保持整洁。

5.2缺陷修复:如发现施工缺陷或问题,及时进行修复和整改。

土方夯填工程施工方案

土方夯填工程施工方案

土方夯填工程施工方案第一章施工概况1.项目名称:XX土方夯填工程2.项目地点:XX省XX市XX县XX乡3.项目概况:本工程为XX规模的土方夯填工程,主要包括XX部分,计划总工期为XX个月,总投资额为XX万元。

第二章技术要求1.土方夯填的基本原理土方夯填是指利用振实器或者压路机对土方进行夯实,使土方达到规定的密实度。

通过土方夯填,可以改善土壤的力学性质,提高其承载能力和抗渗透能力。

2.土方夯填的技术要求(1)土方夯填的密实度要求:根据设计要求和相关规范,土方夯填后的密实度应满足规定的标准值。

(2)夯填层的均匀性要求:夯填层应具有均匀的密实度和均匀的厚度,不得出现夯实不足或夯实过度的现象。

(3)夯填层的压实度要求:夯填后的土方要求具有规定的压实度,能够满足工程使用的要求。

(4)夯填层的稳定性要求:夯填层在压实后应保持稳定,不得出现龟裂或者变形的情况。

3.土方夯填的施工工艺(1)挖台阶:根据设计要求,在施工现场挖掘适当深度的台阶,以便振实器或压路机进行夯实。

(2)填土坡护坡:如果施工现场存在填土坡,应在填土坡上进行护坡,并采取相应的措施防止填土坡滑坝。

(3)夯填施工:在挖台阶或填土坡护坡之后,通过振实器或压路机对土方进行夯实。

第三章施工组织设计1.主要施工设备(1)振实器:振实器是一种用于土方夯填的设备,其振动能够有效提高土方的密实度。

(2)压路机:压路机也是一种常用的土方夯填设备,能够通过轮胎或者钢轮对土方进行压实。

2.施工人员组织(1)施工负责人:负责项目的整体施工组织和安排。

(2)技术人员:负责监督土方夯填的施工过程,并进行相应的技术指导。

(3)作业人员:负责振实器或压路机的操作和土方夯填的实施。

3.施工流程(1)施工前准备:组织好施工人员和设备,并进行相关的施工准备工作。

(2)振实器或压路机的调试:对振实器或压路机进行检查和调试,确保设备正常运行。

(3)夯填施工:根据设计要求,对土方进行夯填施工,确保夯填层的质量和均匀性。

(完整版)原土夯实施工方案

(完整版)原土夯实施工方案

( 8)原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

B回填方法根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

基底处理:场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

当填土场地地面陡于1/5 时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高 0.2 ~0.3m ,阶宽大于 1m ,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

面层处理:为了满足后期施工要求,对该回填区域采用 300mm 厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于 300mm )垫层且面层用 100mm 厚 6% 水泥石屑稳定层进行硬化。

C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。

填方边坡的高度限值:项次土的种类填方高度( m )边坡坡度1 粘土类土、黄土、类黄土 6 1:1.502 粉质粘土、泥灰岩土6~ 7 1:1.503 中砂或粗砂10 1:1.50D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300 ~ 500mm 。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

E填土压(夯)实的要求填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

土方工程原土碾压方案

土方工程原土碾压方案

土方工程原土碾压方案一、土方工程简介土方工程是指在土地平整、排水、修建路基、垫层、背填和垫土等土木工程中,采取机械设备对土壤进行挖、运、填、压等工作的过程。

土方工程在基础工程中具有重要地位,其施工质量直接影响着工程的整体质量和成本。

原土碾压作为土方工程中重要的一个工序,对于土壤的压实和改良起着至关重要的作用。

本文将对土方工程中的原土碾压方案进行详细的介绍和说明。

二、原土碾压的作用原土碾压是指将土方工程中采用压路机对原土进行压实处理的工作。

原土碾压的主要作用有如下几点:1. 提高土壤的承载力和稠密度,增加土壤的密实性和稳定性;2. 降低土壤的水分含量,以便后续施工作业;3. 减少土壤的沉降,提高土地的承载能力;4. 增加土壤的抗渗性,防止土壤流失和坍塌;5. 打下坚实的基础,保持路面平整、坚实。

三、原土碾压的技术要求原土碾压的技术要求包括以下几点:1. 选用合适的压路机选用适合于原土碾压工作的压路机,通常情况下采用振动压路机,以确保对土壤进行有效的振实作用,提高土壤的密实性和承载力。

2. 合理的碾压次数和方法根据原土的土质和工程要求,确定合理的碾压次数和方法,在碾压过程中应尽量做到均匀、稳定、连贯,确保土壤的压实和改良工作效果。

3. 注意碾压速度和压实厚度在进行原土碾压工作时,应控制好碾压速度和压实厚度,不能过快或者过厚,以免造成土壤的外壳硬化、内部疏松,从而影响到整体的压实效果。

4. 检查土壤的压实效果在进行原土碾压工作后,应及时对土壤的压实效果进行检查和评估,确保土壤的承载力和稳定性得到有效的提高。

四、原土碾压方案流程根据工程实际情况,制定原土碾压方案流程如下:1. 场地勘察和原土分析在进行原土碾压工作前,对现场进行勘察,了解原土的土质、含水量、承载力等情况,以便制定合理的碾压方案。

2. 确定碾压工艺和方案根据原土的情况和工程要求,确定合理的碾压工艺和方案,包括压路机的选择、碾压次数、速度和压实厚度等。

素土夯实土方工程方案

素土夯实土方工程方案

素土夯实土方工程方案一、工程综述素土夯实土方工程是一种利用自然土材料进行填筑,然后通过夯实或压实等技术手段,将土材料夯实成结构坚固、稳定的土方工程。

这种工程方案在土方工程中得到广泛应用,尤其在农村基础设施建设中有着广泛的使用。

二、工程原理素土夯实土方工程的工程原理是通过将自然土材料填充到工程场地上,然后采用夯实或压实的方式将土材料压实成坚固的土方结构。

具体原理如下:1.土材料选择素土夯实土方工程中,土材料的选择非常重要,一般选择黏土、砂土、砾石土等自然土材料作为填土材料。

这些土材料自然堆积,质地良好,适合用于土方工程。

2.夯实方法夯实是指采用夯锤或压路机等设备对填土材料进行压实,使土材料紧密粘结,获得结构坚固的土方工程。

夯实方法可以根据工程实际情况选择,一般包括人工夯实和机械夯实两种方式。

3.土方结构构筑填土材料夯实后,形成的土方结构需要进行构筑,包括边坡构筑、排水系统安装等工作,以保证土方工程的稳固性和安全性。

三、工程施工素土夯实土方工程的施工流程如下:1.施工前期准备在进行素土夯实土方工程施工前,需要进行现场勘察和测量,确定施工方案及工程量。

然后进行土方地址清理和场地平整,为后续施工做好准备。

2.土材料填充根据工程设计要求,将选好的土材料填充到指定工程场地上,填土层宜采用逐层填充、逐层夯实的施工方法,以确保填土材料夯实均匀。

3.夯实或压实填土材料填充完毕后,通过夯锤或压路机等设备对填土材料进行夯实或压实工作,使土材料紧密粘结,夯实成坚固的土方工程。

4.土方结构构筑填土材料夯实后,根据工程设计要求,对土方结构进行边坡构筑、排水系统安装等工作,以确保土方工程的稳固性和安全性。

5.施工总结和验收施工结束后,需要对工程施工进行总结,检查工程质量,并进行相关验收工作,以确保工程质量和安全。

四、工程质量控制素土夯实土方工程的质量控制是保证工程质量和安全的重要环节,重点包括以下几个方面:1.土材料质量施工过程中,需要对选用的土材料进行检查和检测,确保土材料的质量和适用性,并按照设计要求进行填充和夯实。

耕地夯实施工方案

耕地夯实施工方案

耕地夯实施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过对目标耕地进行夯实处理,以达到提高土壤密实度、改善土壤结构、增加土地承载能力的目的。

工程范围涵盖现场勘察、材料准备、设备选型、夯实施工、质量控制与检验等全过程。

二、施工现场准备对施工现场进行详细勘察,了解地质条件、土壤性质、地下水位等信息。

清理施工现场,移除障碍物,确保施工区域无杂物。

根据施工需要,合理规划施工道路、水电设施等临时设施。

三、材料与设备选择根据土壤性质和目标要求,选用合适的夯实材料,如石料、砂土等。

选择高效的夯实设备,如振动夯实机、静力压实机等,确保施工质量和效率。

四、夯实方法与技术根据土壤性质和夯实要求,选择适宜的夯实方法,如分层夯实、振动夯实等。

制定详细的施工计划和技术规程,确保施工过程中的每一步操作都符合设计要求。

五、质量控制与检验在施工过程中,严格按照施工计划和技术规程进行操作,确保施工质量。

对施工过程进行实时监控,发现问题及时采取措施进行整改。

在施工完成后,进行质量验收,确保工程达到设计要求。

六、安全施工措施制定详细的安全施工措施,包括人员安全防护、设备安全操作等。

对施工现场进行安全检查,确保无安全隐患。

对施工人员进行安全培训,提高安全意识。

七、环境保护要求遵守国家及地方环保法规,确保施工过程中的环境污染得到有效控制。

合理规划施工现场,减少对周围环境的影响。

对施工产生的废弃物进行妥善处理,防止对环境造成污染。

八、进度与成本管理制定详细的施工进度计划,确保工程按时完成。

加强成本控制,合理调配资源,降低施工成本。

对施工进度和成本进行实时监控,发现问题及时采取措施进行调整。

本施工方案是针对目标耕地进行夯实处理的全面规划,旨在确保施工过程的顺利进行,达到提高土壤密实度、改善土壤结构、增加土地承载能力的目的。

在施工过程中,我们将严格遵守各项规定和要求,确保工程质量、安全、环保和经济效益的平衡发展。

强夯土方施工方案

强夯土方施工方案

强夯土方施工方案1. 引言强夯土方施工是一种常见的土方处理方法,适用于各种土体类型的场地。

强夯土方施工通常用于土方加固、地基处理等工程中。

本文将介绍强夯土方施工的基本原理、施工步骤和注意事项。

2. 强夯土方施工原理强夯土方施工的基本原理是利用大型夯实设备对土体进行振实作用,从而增加土体的密实度和抗压强度。

夯实设备通过自身重力或外力对土体进行重复的冲击,使土颗粒之间的间隙减小,从而增加土体的密实度。

3. 强夯土方施工步骤强夯土方施工通常包括以下几个步骤:在开始施工之前,需要对场地进行准备。

包括清除垃圾、杂草等障碍物,确保施工区域的平整和清洁。

第二步:基础处理对需要夯实的土地进行基础处理,包括清除表层土壤,确保夯实的土壤达到设计要求。

第三步:夯实设备设置将强夯设备设置在施工区域,并根据设计要求进行调整和校准。

第四步:施工夯击开始施工夯击,根据设计要求和夯击计划进行夯击操作。

夯击需要按照一定的顺序和频率进行,以确保土体的均匀夯实。

夯击完成后,对夯击效果进行检测。

可以通过测量土体的密实度、抗压强度等指标,评估夯击效果是否符合要求。

第六步:整理施工区域夯击完成后,对施工区域进行整理,清除残留的土壤和设备,使场地恢复原状。

4. 强夯土方施工注意事项在进行强夯土方施工时,需要注意以下几个事项:•安全措施:施工过程中需要采取必要的安全措施,包括佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保施工人员的安全。

•设备维护:强夯设备需要定期维护和检修,确保其正常运行和施工效果。

•施工质量控制:夯击过程中需要进行夯击参数的监控和记录,以确保施工质量符合设计要求。

•环境保护:在施工过程中需要注意环境保护,避免对周围的环境造成污染和破坏。

5. 结论强夯土方施工是一种常见的土方处理方法,通过夯实设备对土体进行振实作用,从而增加土体的密实度和抗压强度。

在施工过程中需要遵守相关的施工步骤和注意事项,以确保施工质量和安全。

素土夯实施工方案

素土夯实施工方案

素土夯实施施工方案1. 引言素土是指不含有机杂质和杂质颗粒的土壤,其塑性指标和密实度较差,无法满足工程的要求。

为保证工程质量和安全,需要对素土进行夯实处理。

本文档旨在给出素土夯实的施工方案,以确保施工效果达到设计要求。

2. 夯实施工技术2.1 夯实原理夯实是指利用动力将土壤中的颗粒挤压和密实,提高土壤的稠密度和力学性质。

夯实可以改善土壤的排水性能、稳定性和承载力。

2.2 夯实设备夯实设备通常采用夯锤进行施工,夯锤有手提夯锤和机械夯的两种形式。

具体选择夯锤的类型和规格应根据工程的具体情况进行确定。

2.3 夯实步骤夯实施工一般可以分为以下步骤:2.3.1 土面准备将施工场地的素土表面清理干净,清除杂物和石块,并确保土面平整。

2.3.2 夯实区域布置根据工程设计要求,确定夯实区域范围,并在素土表面标出夯击点的位置。

2.3.3 安设夯锤根据设备要求,安装好夯锤,并进行必要的调试和检查。

2.3.4 开始夯实从夯击点开始,按照预定的夯击顺序进行夯实。

夯实应均匀分布、有序进行,避免重复夯实和跳跃夯实。

2.3.5 夯实质量控制在夯实过程中,要对夯实效果进行监测和控制。

可以采用夯击计数、夯击能量等指标来评估夯实质量,如果夯实品质不符合要求,则需要对夯实进行调整。

3. 素土夯实施工注意事项3.1 合理选用夯实设备根据工程要求和现场情况,选择合适的夯实设备和夯锤规格。

3.2 夯锤的夯击频率和夯击能量夯锤的夯击频率和夯击能量是影响夯实效果的重要参数,应根据设计要求进行调整和控制。

3.3 夯实过程中的水分控制在夯实过程中,土壤的水分含量对夯实效果有一定影响。

应根据土壤水分含量与夯实质量的关系进行合理的水分控制。

3.4 施工人员的培训施工人员应接受相关培训,熟悉夯实设备的操作要领,了解夯实技术和施工要求。

3.5 施工现场的安全措施在施工现场,应加强安全管理,确保施工人员的安全,避免发生人员伤害和设备故障等事故。

4. 施工验收和记录4.1 施工验收夯实施工完成后,应进行施工验收。

原土夯实专项方案

原土夯实专项方案

一、方案背景为确保建筑物或构筑物施工质量,提高地基承载力和稳定性,根据《建筑地基基础工程施工及验收规范》等相关规定,特制定本原土夯实专项方案。

二、施工范围及内容1. 施工范围:适用于建筑物或构筑物施工过程中,对槽底、坑底和地面垫层下要求进行原土夯实的项目。

2. 施工内容:包括碎土、平土、找平、洒水、原土夯实等工序。

三、施工工艺及要求1. 碎土:采用人工或机械方式进行,将原土碎散,以便于后续施工。

2. 平土:将碎散的原土进行平整,确保地面或槽底表面平整。

3. 找平:在平土的基础上,对地面或槽底进行找平,确保标高符合设计要求。

4. 洒水:在碎土、平土、找平后,对原土进行适量洒水,以保持土壤湿润。

5. 原土夯实:采用振动打夯机或夯实锤进行夯实,确保原土密实度达到设计要求。

四、施工质量控制1. 材料质量:选用符合国家标准的原土,确保土壤质量。

2. 施工设备:选用振动打夯机或夯实锤等设备,确保设备性能稳定。

3. 施工人员:施工人员应经过专业培训,熟悉施工工艺和质量要求。

4. 施工过程:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员安全。

2. 施工设备操作人员应穿戴防护用品,确保人身安全。

3. 施工现场应配备消防设施,防止火灾事故发生。

4. 施工过程中,严禁酒后作业、违章操作。

六、施工进度安排1. 施工前,对施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中,严格按照施工进度计划进行施工,确保工程按时完成。

3. 施工完成后,对施工质量进行自检,确保工程质量符合设计要求。

七、环境保护措施1. 施工过程中,严格控制扬尘,采取洒水、覆盖等措施。

2. 施工结束后,对施工现场进行清理,恢复原貌。

八、验收标准1. 地面或槽底表面平整,无裂缝、坑洼等缺陷。

2. 原土密实度达到设计要求,无松动现象。

3. 施工质量符合《建筑地基基础工程施工及验收规范》等相关规定。

原土翻夯施工方案百度文库(3篇)

原土翻夯施工方案百度文库(3篇)

第1篇一、项目背景原土翻夯施工是建筑工程中常用的一种地基处理方法,适用于地基土质较差、承载能力不足的情况。

通过翻松、夯实土体,提高地基的密实度和承载力,确保建筑物的安全稳定。

本方案针对某建筑工程项目,对原土翻夯施工进行详细规划。

二、工程概况1. 工程名称:XX建筑工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 地基处理范围:建筑物基础范围内,面积为5000平方米4. 地基土质:粉质粘土,含水量较高,承载力较低5. 施工周期:预计30天三、施工工艺1. 施工流程:- 施工准备- 土方开挖- 土方翻松- 土方夯实- 施工质量检测- 施工结束2. 施工方法:- 土方开挖:采用挖掘机进行土方开挖,将土方运至指定地点堆放。

- 土方翻松:采用翻松机对土方进行翻松,深度达到设计要求。

- 土方夯实:采用夯实机对土方进行夯实,确保土体密实度达到设计要求。

- 施工质量检测:采用标准贯入试验、静力触探等方法对施工质量进行检测。

四、施工准备1. 人员准备:- 施工队伍:组织专业的施工队伍,包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。

- 技术培训:对施工人员进行技术培训,确保掌握施工工艺和质量标准。

2. 材料准备:- 土方:根据工程量,提前准备足够的土方。

- 施工设备:提前准备好挖掘机、翻松机、夯实机等施工设备。

- 施工材料:提前准备好施工所需的砂、石等材料。

3. 施工场地准备:- 清理施工场地,确保施工环境整洁。

- 设置施工标志,明确施工区域和安全警示标志。

五、施工步骤1. 土方开挖:- 根据设计图纸,确定开挖范围和深度。

- 采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖深度符合设计要求。

- 将开挖的土方运至指定地点堆放,不得占用施工道路。

2. 土方翻松:- 采用翻松机对土方进行翻松,深度达到设计要求。

- 翻松过程中,注意避免翻松过深,影响地基稳定性。

3. 土方夯实:- 采用夯实机对土方进行夯实,确保土体密实度达到设计要求。

- 夯实过程中,注意夯实遍数和压实度,确保夯实效果。

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(8)原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

B回填方法根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

基底处理:场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

面层处理:为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。

D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

E填土压(夯)实的要求填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。

预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计);对砂土为1.5%;对粉质粘土为3%~3.5%。

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。

ωop为最优含水量。

密实度要求一般根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定,可参考下表数值。

地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土,压实系数不应小于0.94。

F机械压实的要求为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用挖土机摊平,预压4~5遍,使表面平实。

碾压机械压实填方时,应控制行使速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。

碾压机械与基础或管道应保持一定的距离,防止将基础或管道压坏或使位移。

用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过25~30cm;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15~25cm,避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。

边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

压实密实度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。

平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。

土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层接合良好。

G铺土厚度和压实遍数要求填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质而定,压实系数和使用的压(夯)实机具性能而定,一般应进行现场碾(夯)压试验确定。

如无试验依据,可参考下表数值。

H压实排水要求填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。

已填好的土如遇水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。

填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。

当天填土,应在当天压实。

I土石方回填技术措施基坑土方回填应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。

回填土方主要采用预留在现场附近增设的临时堆场的原基坑土石方,若数量不够的话,再采取别处取土方式。

回填土必须采用净素土,严格控制回填土的含水量,从基坑最低处开始、由西南沿基坑边分别向东北方向回填。

土方回填施工一定要分段、分层分别进行,每层铺土厚度不得高于300㎜,并采用机械分层夯实,上层压实后方可进行下层土方回填。

土方回填时,应按设计要求预留一定的沉降量,以备自然下沉J雨季施工施工机械防护:雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。

施工现场的移动机电设备(如打夯机、混凝土振动器等)用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨,不得露天淋雨,不得在坑内或地势低洼处,以防止雨水浸泡、淹没。

机电设备的安装、电气线路的架设,必须严格按照有关规定执行;施工用的电气开关要有防雨防潮措施,使用的电动工具应采取双保险装置,即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具,同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。

照明电线不得浸泡在水中,也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上,要防止电线被踩、压、挤坏,以免发生触电伤亡事故。

施工应对措施:修好临时排水设施,保证雨季作业场地不积水,如遇雷阵雨,应暂时停止施工,对边坡及重要部位用彩条布覆盖,调集水泵及时抽排积水,保证现场排水顺畅。

填土施工要严格控制填土含水率,在实施分层填筑中,每层表面应做成2%~4%的排水坡度。

场安排专人(必须要求项目部管理人员)值班,对人员、设备、边坡进行巡查,防止雷击、失稳事故发生。

回填土在当天填铺的土层要确保在当天完成并压实,防止表面被浸软。

K工程质量保证措施施工准备的质量控制:搞好图纸会审及交底工作,组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。

要做到事前有控制,事后有检查。

能够把握设计意图,制订详细施工计划和工艺、程序方案,对整个施工过程做到心中有数。

优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中经常碰到的技术问题。

要结合现场实际来解决。

正确选择和合理安排调配施工机械设备,制订维修保养制度,使机械设备保持良好的技术状态。

施工过程的质量控制:做好施工组织设计和施工方案的优化工作,按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。

L安全保证措施安全检查制度:必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度,建立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,各施工员、安全员为组员的安全检查小组,负责检查、总结、评比。

安全检查使用“安全检查评分表”予以评分,并及时总结上报。

施工班组定期组织安全检查活动,认真做好班前班后的安全自检,发现问题及时解决。

检查中发现的隐患应立即整改,不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度,要制定整改计划,定人、定时、定措施进行整改。

在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施,如有危及人身和设备紧急险情,应立即停止施工,进行整改,并同时上报上级主管部门。

安全管理条例:进入施工现场必须配戴好安全帽,穿工作服,并佩戴统一的施工现场出入证。

穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。

禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业,高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。

严禁饮酒后进行施工作业。

施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意,任何人不得拆除。

吸烟应在指定场所,施工现场严禁流动吸烟,不宜吸烟的地点要设禁烟标志牌。

防护栏杆应有上下两道横杆及柱组成,上杆离地高度为1.0m~1.2m,下杆离地高度为0.5m~0.6m。

坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网,横杆长度大于2m时,应加设栏杆柱。

安全技术措施:填土作业,必须配备专职安全员及现场管理人员,以组织、协调现场车辆的通行及现场作业人员的施工区域,确保施工安全。

土方回填期间,必须按要求对边坡进行沉降及位移进行观测,若施工区域基坑边坡进行沉降及位移超过允许值时,必须停止填土作业,并在危险区设置警戒标志。

填土完毕后,立即在基坑周边设置临边围护,临边围护采用钢管搭设,搭设高度为1.2m,外围满挂密目式安全网,并设置相关安全警戒标志。

雨天必须停止所有基坑中的施工作业,雨天结束后,必须派专人对边周边进行巡视,确保安全后,方可进行回填。

所有工种严禁酒后操作,各工种在施工过程中必须遵守项目制定的安全操作规程。

M文明施工保证措施贯彻执行建设工程现场文明施工管理方法,执行文明施工有关规定。

现场场容要求根据施工总平面布置,纳入文明施工管理,经常检查督促改进,把责任与经济挂钩,实施奖惩办法。

现场场容的要求:场地周围砌砖墙围栏,砌筑明沟、沙井,污水必经沉沙井沉淀后再排入市政沙井。

工地设人员、车辆出入口,出入口设标准洗车槽和沉淀池,配置高压水枪冲洗,所有驶进场内的车辆必须洗干净后才能上路行驶。

施工现场的通道、临时堆场、材料加工场、仓库均浇砼地面。

施工现场的材料堆放,应分类堆放整齐,标识清楚。

施工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件,悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图等。

加强文明施工教育和宣传,张挂文明施工标语。

采用低频设备,杜绝大声喧哗,尽量减少对周围居民噪音影响。

N环境保护措施环境管理体系:公司成立以项目经理为首、各主要项目管理人员为兼职环保员的环境保护体系,并建立健全的环境保护制度。

环境保护管理制度:根据现场实际情况,核实、确定环境敏感点,环境保护目标和对应的环保法规及其它要求;对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测,找出影响环境的重大因素,并制定可行的环保工作方案,在施工过程中,若因工程内容、环境要求发生变化,则要相应调整环保方案。

根据环保工作方案和施工内容制定本工程的环保培训计划,对相关人员进行环保培训,每月对相关人员的有关环境知识进行考核,考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分;施工现场设环保负责人,负责日常的环境保护管理工作。

环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报,对检查中发现问题及时通知有关部门整改,重大问题报告项目经理。

环境保护措施:严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定,对施工活动范围内的环境予以认真保护。

教育职工遵守环保法规,提高环保意识,并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。

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