湿法脱硫控制逻辑方案
湿法脱硫工艺应用基本原理详细说明
湿法脱硫工艺应用基本原理详细说明空气中的二氧化硫主要来自煤、石油、天然气等燃料的燃烧，所以在燃烧的过程中控制二氧化硫的排放是非常重要的。
目前，在我国可以采用三种方法脱硫：煤气脱硫、煤燃烧过程中进行脱硫处理、烟气脱硫。
湿法烟气脱硫技术主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二轲化硫，并使其转化为稳定的硫化物或硫。
最早的烟气脱硫技术在本世纪初就已经出现。
近几十年来，国外工业烟气脱硫装置的应用发展很快，我国近年来也开展了烟气脱硫技术的研究，并取得了一定的成果。
脱硫设备的广泛应用，不仅可以有效的控制二氧化硫的排放量，还可以为我国建设和谐社会做出贡献。
本文主要针对湿法脱硫工艺原理进行说明介绍。
1、物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。
如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收S02。
物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气-液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。
由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。
物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。
2、化学吸收法的基本原理若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收S02。
应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（Cao）烟气脱硫也是化学吸收。
在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。
增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。
因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。
提高湿法脱硫效率采取的措施分析
提高湿法脱硫效率采取的措施分析一、分析原因及背景作为湿法脱硫中最常见的一种方式，石灰石-石膏湿法烟气脱硫的优点十分突出，但是在工艺流程方面仍存在着很多问题。
烟气入口参数问题、吸收塔内吸收液问题、氧化空气量的多少以及除雾器的工作效率等等都对湿法脱硫的效率有着巨大的影响。
然而这些因素又都环环相扣，因此只有综合考虑各方面因素，总结出完美的方案去解决这些问题，才能提高脱硫效率，为人类社会做出一份贡献。
二、分析内容（一）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫是湿法脱硫最常见的方法。
它的脱硫吸收剂以石灰或石灰石为原料，将石灰石仔细研磨成粉后与水混合搅拌制成吸收剂浆液，当使用石灰作为吸收剂原料时，石灰粉经过消化处理后与水混合制成吸收剂浆液。
吸收浆液与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫在有空气参与的状态下借助氧气的氧化作用与吸收浆液中的碳酸钙进行化学反应从而被脱除，最终得到石膏。
（二）本厂烟气脱硫具体反应原理来自于锅炉等燃煤设备的烟气经过除尘作用后在引风机的推动下进入吸收塔，吸收塔是一个空间喷淋结构，为了保证反应的充分进行，让烟气与吸收浆液有更大的接触面积，在这一部分烟气与吸收浆液逆向接触，如此一来吸收塔既有吸收功能又有氧化功能，上半部分为吸收区，下半部分为氧化区。
系统一般装有3-5台循环泵保证吸收浆液的流动，每台循环泵对应一层喷淋层。
当系统负荷较小的时候，为了保持较高的液气比可以停运1-2层喷淋层，从而达到最理想的脱硫效果。
吸收区上部设置有二级除雾器，除雾器出口烟气中的小液珠不超过75毫克每标准立方米。
浆液吸收二氧化硫后进入循环氧化区，在这一区域内，亚硫酸钙被空气中的氧气氧化成石膏晶体。
与此同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统提供新鲜的石灰石浆液，填补所需要的碳酸钙成分，使吸收浆液保持一定的PH值。
含有石膏晶体的浆液达到一定密度后排放到副产品收集系统，经过脱水得到石膏。
（三）影响石灰石-石膏湿法脱硫效率低的因素分析1、烟气入口参数问题脱硫效率是指脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统1
烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统简介一、概述烟气湿法脱硫工艺设备已获得广泛应用。
烟气经过吸收塔/洗涤器中的碱性溶液/浆吸收其中的SO2后达标排放。
无论吸收液/浆是石灰石-石膏，还是镁、钠、氨等碱性溶液，由于循环利用致使其碱性不断下降。
为保证吸收效果须不断补加碱液或原浆以保持吸收液具有适宜的pH值。
这是湿法脱硫工艺所需要的最基本的自动控制系统。
有条件的企业，还应在此基础上增设烟气流量和SO2浓度变化时的应对措施，因为在这种情况下仅仅保持吸收液pH 值是不够的，必须根据发生变化的参数及时调节吸收液流量，确保供应适当的碱量才能将SO2浓度降低到排放标准以下。
二、控制方案1、BS-TL-01型烟气湿法脱硫工艺过程最基本的自动控制系统是维持吸收液/浆的最适pH值。
在烟气流量、烟气成分等工艺条件基本稳定的情况下，可保持SO2排放浓度达标。
然而，这一控制系统在工程实现时并非易事。
原因之一是工艺流程决定了系统的纯滞后或传递滞后非常明显，相当于控制系统的‘盲区’，是造成控制过程产生较大动态误差的主要因素；原因之二是pH反应特性的严重非线性，其静态特性曲线呈“∫”形状，中和点（pH7)附近的窄小区间斜率很大，以至于较小的控制作用（加酸或加碱）就会引起pH值的大幅度变化；同等的控制量在特性曲线的其他区间，却只能获得很小的pH值变化量。
二者的综合影响往往导致传统控制系统的动态品质急剧恶化。
很多pH控制系统或因设计方案不合理、或因缺乏现场调试经验而告失败；有的虽则勉强投入运行，但终究逃脱不了‘开始自动，后来手动、最后不动’的局面。
本公司集成的pH控制系统，是在中国仪器仪表学会和北京自动化学会专家指导下设计、缜合的，务求设计方案实用、易于操作人员掌握。
控制流程示意图如下：序号设备名称型号、规格单位数量备注1 在线式pH检测仪Jenco392测量范围：0-14pH，指示精度：0.1pH，输出：4-20mA套 12 耐酸/碱泵 1 m3/hr 台 13 电动调节阀输入4-20mA DN** 台 1 DN根据工艺管径选定4 控制箱西门子PLC、控制电器台 12、BS-TL-02型由于BS-TL-01型控制系统只能保持吸收液的pH值在最适值附近，当烟气流量和SO2浓度等参数变化时，不能自动跟踪其变化而及时改变吸收液的流量，以便提供适宜的碱量将烟气中的SO2浓度吸收至排放标准以下，而必须由人工来完成这一工艺操作，难免由于人为因素出现的误操作或不及时而导致排放气SO2浓度超标。
烟气湿法脱硫原理及运行调整技术
烟气湿法脱硫原理及运行调整技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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湿法脱硫操作技巧规章
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30 —35 C的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35 C,然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（w20mg/Nm 3）。
2.3负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
3.2再生槽内的再生反应：2.4控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度; 好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
关于PDS湿法脱硫工艺的分析与控制
关于PDS湿法脱硫工艺的分析与控制摘要：PDS湿法脱硫技术较为成熟的化学脱硫技术之一，在沼气和尾气处理中得到了广泛的应用，PDS脱硫技术的应用效果与包括扩散因素和反应因素在内的多种因素有关。
本文对PDS脱硫技术的工艺过程进行分析，并对相关因素的控制进行探讨，对提高该技术的脱硫效果具有重要意义。
关键词：PDS；湿法脱硫技术；工艺流程；影响因素；控制PDS是一种脱硫催化剂的商品名称，是酞菁钴磺酸盐金属有机化合物，我国中国东北师范大学从1977年开始就研究用它作催化剂加入到碱性溶液或氨水中用于气体脱硫，目前中国有几百家工厂使用这方法脱硫，包括沼气、煤气、焦炉气、合成氨厂半水煤气、炼厂气等气体的脱硫。
由于该脱硫技术不仅受到化学反应因素的影响，还受到扩散因素的影响，一旦这些条件控制不好，将会对脱硫系统的正常工作带来负面影响，因此有必要对这些影响因素及其控制方法进行探讨，提高PDS湿法脱硫技术水平。
1.反应机理PDS脱硫催化剂的主要成分是双核酞菁钴磺酸盐，其结构式如下：酞菁钴为蓝色，在酸碱性介质中不分解、热稳定性和水溶性好、无毒、对硫化物具有很强的催化活性。
这种高活性的产生根源在于它们分子结构的特殊性，即贯通于整个分子的大π电子共轭体系与中心金属的可变性能及酞菁环对中心金属离子不同价态的稳定作用相结合是构成这类化合物特殊催化性能的基础。
动力学研究发现PDS脱硫催化剂的催化机理模型如下：(1)当有双核酞菁钴类参与的液相催化吸收反应过程的活化能较低。
(2)氧在催化剂分子上配位结合，且从催化剂分子获取电子被活化成O2-，同时中心金属离子的价态发生相应的变化。
(3)双核金属酞菁类化合物的稳定构型以及O2与催化剂分子结合的最佳方位。
综上所述，双核酞菁钴类化合物催化下的H2S液相氧化反应过程为自由基反应，其中HS-和O2在催化剂分子上实现电子转移是自由基的引发过程。
由于HS·自由基和O2-在催化剂分子上的两个中心金属离子上协同产生，且O2-通过交换反应可以产生新的HSx·自由基，因而奠定了在所有目前已合成的金属酞菁类化合物中，唯有双核金属酞菁类化合物在催化氧化液相H2S反应中可能表现出极高的催化活性，其作用机理可分以下四步：(1)在碱性溶液中将溶解的氧吸附而活化。
润泽化工湿法脱硫工程调试方案
在无压力情况下，手动开启和关闭阀门，检查阀门动作是否灵
活，是否有卡阻现象。
阀门远程控制测试
03
在控制室通过控制信号开启和关闭阀门，检查阀门动作是否与
控制信号一致。
管道压力测试
管道压力稳定性测试
在管道系统中施加一定压力，观察压 力变化情况，以判断管道系统的密封 性能和稳定性。
管道振动测试
在管道系统中施加一定流速，观察管 道是否有振动现象，以判断管道系统 的稳定性。
泵轴旋转测试
通电后，检查泵轴是否能够正常旋转，电机运转是否平稳，没有异 常的噪音或振动。
泵的流量和扬程测试
在泵进出口处分别连接压力表和流量计，通电后观察流量和扬程是 否达到设计要求。
阀门调试
阀门密封性测试
01
在阀门两侧分别施加一定压力，观察压力变化情况，以判断阀
门的密封性能。
阀门开启和关闭测试
02
03
电源连接正常
检查电源线是否连接良好 ，没有裸露的电线，电源 电压是否在规定范围内。
控制面板正常
检查控制面板各指示灯是 否正常，电源开关是否能 够正常切换。
设备接地良好
检查设备是否良好接地， 以避免静电或漏电对人员 或设备造成伤害。
泵类设备的调试
泵体密封性测试
在泵体中注入一定量的液体，转动泵轴，检查是否有泄漏现象。
系统联动测试
系统自动控制测试
在控制室设置系统自动控制模式 ，通过模拟信号触发系统动作， 观察系统反应是否正确、迅速。
系统安全保护测试
在系统运行过程中模拟故障情况 ，观察系统是否能够正确识别故 障并采取安全保护措施。
04 调试中可能出现 的问题及解决方 案
设备故障问题及解决方案
湿法脱硫方案
1. 简介湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，适用于燃煤工业锅炉、电厂、钢铁冶炼等领域。
本文将介绍湿法脱硫的工作原理、设备组成以及操作步骤，以帮助读者了解该技术并合理应用。
2. 工作原理湿法脱硫通过在烟气中喷入脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
其主要步骤包括： - 喷射装置：将脱硫剂雾化成细小颗粒，并将其喷入烟气中。
- 吸收过程：脱硫剂颗粒与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 除尘装置：除去吸收过程中产生的颗粒物，以保证烟气排放的环保要求。
3. 设备组成典型的湿法脱硫设备包括以下几个主要组成部分： - 烟气进口：将含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。
- 喷射装置：将脱硫剂通过喷雾器雾化成细小颗粒，并通过喷嘴喷入烟气中。
- 吸收塔：用于脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 循环泵：将脱硫剂循环供应给喷射装置使用，保证脱硫剂的充足和稳定性。
- 除尘器：用于除去吸收过程中产生的颗粒物，以达到烟气排放的环保要求。
- 排气系统：将经过湿法脱硫处理后的烟气排放到大气中。
4. 操作步骤湿法脱硫的操作包括以下几个主要步骤： 1. 脱硫剂配制：根据烟气中的硫含量确定脱硫剂的用量，并将其配制成适当的浓度。
2. 设备检查：检查喷射装置、吸收塔、循环泵、除尘器等设备，确保其正常运行。
3. 启动设备：按照设备的启动顺序逐个启动相关设备，并观察其运行情况。
4. 脱硫剂喷射：逐步调整喷射装置的参数，使得脱硫剂的喷射量和颗粒大小适合脱硫反应的需求。
5. 监测与调整：通过监测烟气中的二氧化硫浓度、脱硫剂的浓度以及排放烟气中的颗粒物等指标，并根据监测结果调整湿法脱硫的操作参数。
6. 停止设备：按照设备的停止顺序逐个停止设备，并进行必要的冲洗和维护。
5. 注意事项在使用湿法脱硫技术时，需要注意以下几个方面的问题： - 脱硫剂选择：根据燃煤的硫含量和其他操作要求选择合适的脱硫剂，并保证其供应的稳定性。
湿式催化氧化脱硫法
5
湿式催化氧化脱硫法工艺流程
氧化吸收
浮选再生 循环回收
6
湿式催化氧化脱硫法工艺流程
故此整个脱硫工艺包括氧化吸收、浮选再生、循环回收三大环节，他们之间相互依存，相互影响。 第一步氧化吸收。气液逆流接触，通过传质（填料）H2S从气相界面向液相界面转移，进入液相主体。酸碱中和反应 生成相应的盐（ NaHS）转化为富液，同时盐在催化剂作用下转化成单质硫。 第二步浮选再生。富液中的催化剂在再生塔内在空气作用下由还原态转化成氧化态，使其再次具备氧化硫氢根的能 力循环使用，同时使脱硫液中的单质硫聚合成硫泡沫并浮选出来。 第三步循环回收。此过程指催化剂循环使用和压滤机后残液处理及硫磺加工回收。
8.5～9.5
7
催化剂
ppm10～2010Fra bibliotek408
碳酸氢钠
g/L
20～37
20～37
9
硫酸钠
g/L
＜150
＜150
10
硫代硫酸钠
g/L
＜150
＜150
11
脱硫液温度
℃
38～42
35～42
8
湿式氧化脱硫法指标控制
（1）、总碱度：溶液吸收H2S为酸碱中和反应，因此，溶液的总碱度是影响吸收过程的主要 因素，气体净化度，溶液的硫容量，气相总传质系数，随总碱度的增加而增大。吸收硫化氢 主要靠溶液中的碱性吸收剂（氨水或碳酸钠），总碱度越高，越有利于H2S的吸收，在碱法脱 硫工艺中还需保持溶液中的NaHCO3和Na2CO3的浓度比（一般控制≤5）形成缓冲液更具稳定性。
目前应用较多的有：栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法等
湿式脱硫的技术措施
湿式脱硫的技术措施1. 湿式脱硫技术通过喷射吸收剂溶液实现。
2. 脱硫塔内设置喷嘴，喷射吸收剂溶液与烟气充分接触。
3. 脱硫塔内添加氧化剂，促进脱硫剂氧化反应。
4. 采用循环式湿式脱硫工艺，提高脱硫效率。
5. 采用适当的搅拌设备，促进吸收剂溶液与烟气混合均匀。
6. 脱硫塔内设置冷却装置，降低烟气温度有利于脱硫效果。
7. 控制脱硫塔内的PH值，维持在适宜范围内。
8. 采用多级脱硫塔工艺，增加脱硫反应时间。
9. 采用高效填料，增大接触面积促进反应。
10. 定期清洗喷嘴及填料，保持脱硫设备的清洁。
11. 严格控制吸收剂溶液的浓度，避免过低或过高影响脱硫效果。
12. 增加脱硫塔的反应段数，提高脱硫效率。
13. 优化脱硫设备的操作参数，提高脱硫效果。
14. 加强对吸收剂溶液的质量控制，确保脱硫剂的有效性。
15. 使用高效气体分布器，使脱硫剂溶液均匀分布。
16. 优化脱硫系统的循环水装置，提高脱硫效率。
17. 控制脱硫塔的进出口温度，保持在适宜范围内。
18. 加强脱硫设备的监测和维护，延长设备使用寿命。
19. 采用先进的脱硫塔设计，提高脱硫效率。
20. 选择合适的吸收剂，提高脱硫效果。
21. 控制脱硫过程中的气体流速和液体流速，确保吸收效果。
22. 采用先进的脱硫塔材料，提高设备的抗腐蚀性能。
23. 配备在线监测系统，及时掌握脱硫设备运行状况。
24. 定期对脱硫设备进行检查和维护，及时发现和处理问题。
25. 提高吸收剂溶液的循环效率，减少资源浪费。
26. 加强对脱硫剂溶液的搅拌和循环装置，确保均匀分布。
27. 优化脱硫塔的液气分离装置，提高脱硫效率。
28. 控制脱硫设备的排放口参数，确保符合环保要求。
29. 采用先进的脱硫废液处理技术，减少环境污染。
30. 提高脱硫剂溶液的稳定性，延长使用寿命。
31. 控制脱硫设备的运行参数，确保持续稳定脱硫效果。
32. 采用优化的脱硫塔结构，提高脱硫效率。
33. 加强脱硫设备的自动化控制系统，提高操作精度。
石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计详解
河南机电职业学院毕业论文（毕业设计）题目：火电厂石灰石湿法脱硫控制技术所属系部：电子工程系专业班级：电气自动化技术12-1学生姓名：王霄飞指导教师：苗国耀2015 年06月11 日毕业论文（实习报告）任务书指导教师签字：教研室主任签字: 年月日年月日毕业论文（毕业设计）评审表目录1 绪论 (1)1.1 选题背景及意义 (1)2 火电厂脱硫系统的工艺原理 (2)2.1石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程 (2)2.2 吸收系统 (3)2.2.2工艺水系统和排放系统 (8)2.3脱硫系统运行控制方式 (9)2.3.1 启动 (10)2.3.2停运 (11)2.3.3 紧急停运 (13)2.3.4 变负荷运行 (14)2.3.5 装置和设备保护措施 (15)3 FGD系统的DCS控制系统的设计 (16)3.1烟气系统控制 (16)3.2石灰石浆液制备系统控制 (17)3.3 石灰石浆液浓度控制 (18)3.4石灰石浆液箱液位控制 (19)3.5石膏脱水系统控制 (20)3.6 FGD系统仪表选型及影响因素 (21)3.7 流程总图 (23)3.8 MACSV系统组态设计 (24)3.8.1数据库总控工程建立 (24)3.9本章小结 (27)4结论 (28)参考文献 (29)摘要：石灰石湿法烟气脱硫是目前工艺较为成熟、应用最广泛的脱硫工艺，其脱硫过程是气液反应，反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。
在烟气脱硫系统中，控制系统的设计非常重要，控制系统设计是否恰当直接影响脱硫系统的运行，甚至影响主机系统的长期安全稳定运行。
本文设计的脱硫控制系统有完善的热工模拟量控制，并且各项功能在DCS系统中统一实现。
首先简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其控制系统的现状、发展趋势、主要工艺设备、工艺流程及原理。
接着对脱硫控制系统的控制方案进行了详细设计和研究，主要包括自动调节系统设计、联锁保护条件设计等。
湿法脱硫中的石灰石供浆自动化控制-最新文档资料
湿法脱硫中的石灰石供浆自动化控制-最新文档资料湿法脱硫中的石灰石供浆自动化控制1、引言随着国家环保政策力度的加强，目前国内脱硫市场前景十分广阔。
在石灰石石膏湿法脱硫工程中，石膏浆液PH的调节和石灰石供浆的自动化控制是其中的重点。
PH调节品质和脱硫效率密切相关，对于吸收塔稳定运行有重要的意义。
二者对于提高脱硫工艺的自动化水平，减少操作人员的人工干预，实现脱硫全程自动化，是不可或缺的控制手段。
2、吸收塔石灰石供浆的调节石膏湿法脱硫中，含有SO2的原烟气自下而上通过吸收塔，石灰石浆液通过喷淋管喷嘴雾化自上而下落下。
浆液与原烟气逆流接触，产生吸收反应，液滴落入吸收塔浆池中经过氧化反应石灰石浆液与原烟气的最终产物是CaCO4?2H2O，并通过石膏脱水系统将石膏排出（见湿法脱硫工艺流程图1）。
这样，原烟气的SO2被吸收，净烟气从烟囱排出。
石灰石浆液的加入量与通过引风机的原烟气流量及原烟气中的SO2浓度是对应的。
原烟气流量与主发电机组的负荷相关，而SO2浓度则与燃煤机组所使用的煤种含硫量有关。
而脱硫效率正好能反应脱除的SO2控制石膏浆液PH值，实际上就是控制石灰石浆液的加入量与通过吸收塔的SO2的量的对应关系。
控制方案简图如图2。
石灰石的供浆自动化控制即通过PID调节器实现对吸收系统的PH值稳定调节，从而实现对烟气脱硫效率的高效稳定运行。
PID调节器，全称是比例积分微分调节器，是对被调量与给定值的偏差分别进行比例、微分和积分运算，取其和构成连续信号以控制执行器的模拟调节器。
控制方案简图中各函数的生成过程如下：f（x1）是石灰石调节阀开度与原烟气流量的函数关系，石灰石调节阀开度与原烟气流量成正比关系。
f（x2）是石灰石调节阀开度与烟气脱硫效率的函数关系，石灰石调节阀开度与烟气脱硫效率成反比关系。
f（x1）与f（x2）是加法的关系，与K系数相乘后作为PID 调节器的前馈，K系数根据现场经验值来确定，取值为0.1～1。
湿法脱硫技术介绍20160819
未喷淋时塔内加一层托盘前后速度场图
•吸收塔模型的截面
•< 1/2 平均流速 •平均流速 •>平均流速
喷淋时塔内加一层托盘前后速度场图
33
2.3、高性能吸收塔的除尘性能
除尘效率：
传统电除尘器排放粉尘的粒径分布
喷淋层粒级除尘效率
1、自身除尘作用； 2、凝并粉尘，增加了喷淋层对粉尘的去除。
34
2.4、高效喷淋层及除雾器
。
1.4运行参数对脱硫系统运行的影响
（4）循环浆液固体物浓度 循环浆液固体物浓度通常有浆液密度来表示，从提供适当的晶种和防止结垢的角 度，含固量不小于5%就可，但维持较高的浆液浓度有利于提高脱硫率和石膏纯度，但 过高的含量对泵、搅拌器、管道有较大的磨损，一般取8-20%，我公司设计值一般取 15%。浆液浓度是重要的工艺参数，通过控制浆液的排出量，来使吸收塔内的含固量 稳定在计设值。 浆池中固体物的停留时间在12小时以上，保证石膏的结晶长大，有利于石膏脱水； 浆池的循环停留时间在4-8min，有利于在一个循环周期中，在吸收塔中完成氧化、 中和和沉淀析出反应，有利于石灰石的溶解和利用率。
第一部分 工艺流程与原理
1.1、湿法脱硫在电厂烟气流程中的位置
SCR脱硝 SNCR脱硝 低NOx燃烧技术
高效脱 汞
高效除尘技术 电除尘器
湿法脱硫
1.2、石灰石-石膏脱硫工艺流程图
锅炉原烟 气
烟囱
ESP
Gas/Gas heater
水箱
吸收塔
石膏旋流站 水 脱水机
引风机
氧化空气 石灰石
工艺水箱
石灰石仓
除雾器外型：
平板式：允许流速低
屋脊式：允许流速高;
液滴二次夹带少;
湿法烟气脱硫浆液控制指标
湿法烟气脱硫浆液控制指标
湿法烟气脱硫浆液的控制指标主要包括pH值、钙硫比、烟气剩余SO2浓度等。
这些指标对于脱硫效率和设备腐蚀等问题都有着至关重要的影响。
•pH值：较高的石灰浆液pH值有利于提高脱硫效率，减少设备腐蚀。
然而，过高的pH值会导致设备内部颗粒堆积、结垢堵塞等问题。
因此，pH值的控制需要平衡脱硫效率和设备运行的稳定性。
•钙硫比：在湿法烟气脱硫中，钙硫比是影响脱硫效率的重要因素。
适当的钙硫比可以提高脱硫效率，降低能耗和物耗。
但是，过高的钙硫比会导致浆液杂质增多，影响设备正常运行。
因此，在控制钙硫比时，需要综合考虑脱硫效率和设备运行的稳定性。
•烟气剩余SO2浓度：烟气剩余SO2浓度是评价脱硫效率的重要指标。
较低的烟气剩余SO2浓度意味着较高的脱硫效率。
在实际操作中，应尽可能降低烟气剩余SO2浓度，以满足环保要求。
总之，湿法烟气脱硫浆液控制指标的优化是提高脱硫效率和降低能耗的重要手段。
在实际操作中，应根据实际情况和工艺要求，综合运用各种手段和措施，优化控制指标，实现脱硫效率和经济效益的双赢。
2湿法脱硫工程调试方案-精品文档1.doc
2湿法脱硫工程调试方案-精品文档1 湿法烟气脱硫工程调试方案（通用）批准审核编制武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录1编写目的(3)2编写依据(3)3环境要求(3)4安全措施(3)5工艺水、回流水地坑系统调试方案(4)6烟气系统调试方案(7)7吸收塔系统调试方案(10)8石膏脱水系统调试方案(16)9石灰石浆液制备及输送系统调试方案(22)10事故浆液系统调试方案(25)11控制系统调试方案(28)12电气调试方案(33)13所需调试设备、仪器和工具(34)1编写目的为了顺利开展项目烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保项目烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。
2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设工程调试定额》2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3环境要求3.1设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5通讯满足调试要求。
4安全措施4.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。
烟气湿法脱硫原理及运行调整技术
烟气湿法脱硫原理及运行调整技术随着国家对环境保护标准的日趋提高，烟气湿法脱硫技术在火电厂得到了广泛的应用，但是，在实际运行中遇到了很多问题，文章从脱硫原理和工艺过程进行了分析，对运行中各参数的调整及监督提出了建议，可供运行参考。
1前言随着烟气脱硫设施的普及，湿法脱硫工艺占据了国内脱硫市场的主要地位，由于烟气脱硫产业在我国发展速度过快，现场操作人员对工艺技术的掌握和应用不够成熟，致使脱硫设施难以高效稳定运行。
现根据脱硫原理谈谈运行调整原则。
2烟气湿法脱硫原理在烟气湿法脱硫的应用中，通常采用石灰石/石灰—石膏法，即利用石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫，使烟气得到净化。
其主要化学反应如下：2.1二氧化硫与水的反应：H2O+SO2→H2SO3→H++HSO3-→2H++SO32-SO2溶于水形成亚硫酸，温度升高时，反应平衡向左移动。
2.2二氧化硫与石灰石的反应CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3+1/2H2O+CO2↑2CaSO3+1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4+2H2OSO2同石灰石反应生成亚硫酸钙，继之被烟气中的氧气氧化成稳定的硫酸钙（石膏）。
3烟气湿法脱硫工艺流程石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经除尘器除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入脱硫吸收塔，吸收塔内烟气向上流动,浆液循环泵将浆液输送到喷淋层中，通过喷浆层内设置的喷嘴进行雾化喷淋，循环浆液自上而下流动，烟气和循环浆液形成逆流，使烟气和浆液得以充分接触，同时氧化风机鼓入空气使副产物CaSO3氧化为石膏（CaSO4˙2H2O）,在此过程中，作为吸收剂的石灰石与烟气中的SO2反应被不断的消耗，同时烟气中的SO2浓度不断降低。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带机脱水。
湿式氧化法脱硫的操作要点
湿式氧化法脱硫的操作要点文章类别：脱硫文章文章来源：东狮脱硫技术协作网文章作者：毕宝宽编辑录入：超管员添加时间：2011-2-25 10:23:51 点击：392 次【打印关闭】字体大小：【大】【中】【小】字体色彩：随着氮肥和甲醇市场激烈竞争，以及煤资源的紧张，企业生产节能降耗显的尤为重要，改烧高硫煤，超深挖掘潜设备潜能已是当务之急，这就势必增加了脱硫的负荷并成为生产中的瓶颈。
故加强脱硫过程的管理、控制是至关重要的，现将湿法脱硫过程中操作要点浅谈如下：一、工艺条件对生产的影响及要求1、原料气组分①氧含量要低且稳定，保证生产安全，并能减少副反应。
一般要求O2≤0．4％。
②CO2含量要稳定，若含量过高，(如变换气脱硫等)将加快NaHCO3的副反应，使溶液的PH值下降，不利于H2S的吸收，并对再生产生不利影响。
③半水煤气、焦炉气中含有氰化氢，与碱液接触生成氰化钠，使碱耗增加。
④要根据H2S含量的高低和生产负荷的大小，较准确的掌握其范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件。
⑤一般的湿法脱硫不能脱除有机硫，尽可能性选择能脱除有机硫的催化剂：如“888”法脱硫。
以减轻后序工序的脱硫负担。
⑥注意原料气的除焦油、除尘等，以保证人脱硫系统气体的净化度，防止对再生的影响。
2、溶液温度当溶液温度过低时，吸收和析硫反应速度均降低、将影响脱硫效率，不利于水平衡，可能出现碱的结晶析出，严重威胁着脱硫塔的阻力控制和碱的消耗，若温度过高，则H2S气体在脱硫液中溶解度将降低，使吸收的推动力变小，气体的净化度降低，同时，再生过程氧的溶解度降低，不利于氧化再生，还会造成Na2S2O3，副反应的加剧，析硫反应较快，硫颗粒细，不利于分离，溶液的腐蚀性也随温度升高而加剧。
因此控制适宜的溶液温度是很重要的：40℃左右为宜。
一般情况下：在 30—50℃范围生产基本正常。
3、脱硫循环量和溶液总量溶液总量要适应于适宜的脱硫循环量的停留时间问题。
湿法脱硫的优化运行方案
湿法脱硫的优化运行方案发布时间：2021-09-28T08:35:15.199Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：张洁[导读] 现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步张洁大唐山西发电有限公司太原第二热电厂 030041摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，文章通过对热电厂脱硫系统运行现状的分析，针对性的指出影响湿法脱硫运行调整的各项因素，并从浆液控制、pH值控制、液位控制、密度控制等多方面提出优化湿法脱硫运行工艺的多项调控建议，从而实现湿法脱硫工艺的优化运行。
关键词：湿法脱硫；调控建议；优化运行引言当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟，绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年，国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石－石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。
1工艺水系统脱硫用水从电厂工业水供水系统引接至超净排放整套装置,主要用于：真空皮带脱水机石膏冲洗水；增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水；水环式真空泵；石灰石浆液制备用水；吸收塔补给水；除雾器冲洗用水；所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；吸收塔干湿界面冲洗水；氧化空气管道冲洗水。
系统设置1个工艺水箱，其有效容积按脱硫装置正常运行1h的最大工艺水耗量设计，工艺水箱采用碳钢制作。
设置2台工艺水泵，流量为100m3/h,一运一备；3台除尘除雾器冲洗水泵，流量为100m3/h，两运一备。
为节约用水，设备、管道及箱罐的冲洗水通过地沟至集水坑内重复使用。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水通过地沟至集水坑循环使用。
2湿法脱硫的优化运行方案?2.1塔内监视系统脱硫塔内主要监视参数为浆液浓度、pH值、液位、浆液氯离子浓度。
(1)吸收塔浆液浓度一般控制在20%～25%左右，但因现场实际状况控制不到位，如：石膏制备系统故障、水平衡掌握不好等多方原因导致吸收塔浓度升高，浆液浓度过高会引起很多系统性的问题，如加剧管道和泵的磨损，增加电耗，堵塞喷淋层喷嘴、滤网甚至除雾器等，从而影响脱硫系统的正常运行。
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湿法脱硫控制逻辑方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录目录 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1逻辑设计说明概述 ................................................................................ 错误!未定义书签。
设计原则 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
控制范围 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
2FGD控制功能概述 ................................................................................ 错误!未定义书签。
控制方式 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
控制流程 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
3设备控制逻辑概述 ................................................................................ 错误!未定义书签。
烟气系统........................................................................................ 错误!未定义书签。
工艺水系统.................................................................................... 错误!未定义书签。
石灰石浆液制备及输送系统........................................................ 错误!未定义书签。
真空脱水系统................................................................................ 错误!未定义书签。
事故浆液池系统............................................................................ 错误!未定义书签。
吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A）错误!未定义书签。
吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A）错误!未定义书签。
吸收塔除雾器系统........................................................................ 错误!未定义书签。
石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例）........................ 错误!未定义书签。
4模拟量控制 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
FGD 吸收塔供浆门调节 ................................................................ 错误!未定义书签。
真空皮带脱水机滤饼厚度控制.................................................... 错误!未定义书签。
5脱硫系统常用计算公式 ......................................................................... 错误!未定义书签。
烟气流量的计算公式（通用）.................................................... 错误!未定义书签。
吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用）................................ 错误!未定义书签。
吸收塔液位的计算公式（通用）................................................ 错误!未定义书签。
烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用） ....................... 错误!未定义书签。
1逻辑设计说明概述设计原则满足FGD系统标书和技术规范书的要求，保证FGD系统连续稳定正常运行。
控制范围项目烟气脱硫工程FGD系统主要将排入大气的锅炉烟气中的SO2除去，达到国家排放标准，从而保护环境。
2FGD控制功能概述控制方式FGD系统有程序顺序控制、联锁保护控制、PID自动调节控制、手动控制四种控制方式。
在现场设备状态正常的情况下，程序顺序控制和PID自动调节控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少，但设备的动作必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。
联锁保护控制方式是对要启动的工艺流程中设备进行程序自动联锁保护的控制，以便最大限度地自动保护好系统设备不让设备缺陷扩大，要求设备启动或停止前须处于远控位置，此种控制方式下设备动作的优先级最高，不受启动或停止的条件限制。
手动控制是由运行操作人员直接通过操作站对设备进行一对一启动或停止操作，此方式下，设备也必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。
另外，FGD控制系统提供的调试方式一般只在控制系统出现比较大的故障、处于调试期或设备维修的时候采用，一般正常运行期间禁止使用，因为此时设备完全不受启停条件和联锁保护的限制，有可能造成设备损坏或故障进一步扩大化。
2.1.1基本原则逻辑组态时，应遵循以下基本原则：1.泵带液位时，保护停和允许启2.泵带压力时，泵运行后延时低压保护停，低压联锁启，高压保护停3.冲洗门与排净门，不纳入保护条件，只作为允许启条件4.水泵出口门，泵启延时联锁开，泵停联锁关5.浆液泵出口门，泵启延时联锁开6.保护不经过允许条件，其它都需经过允许条件才能发出7.尽量使用联锁，能用联锁实现的不用顺控8.设备的保护停优先权最高，不需任何条件，只要信号一来，则无条件发停止指令。
9.设备自动停止指令优先权高于自动启动，自动启动/停止指令优先权高于操作员手动启动/停止。
10.自动启动/停止和操作员手动启动/停止指令必需经过允许条件才能发出。
11.顺控启动/停止指令优先权可同自动启动/停止，但信号必需是脉冲，不能用长信号。
12.设备的保护停，故障停（不是由于DCS发指令停止的）应报警。
13.泵出口系统的压力低报警应与泵运行信号相与逻辑。
14.启动和停止允许条件为所有条件相与，保护关停条件为所有条件相或。
15.与液位等参数联锁启动的设备最好加一联锁投入开关 LK ON/OFF，例如搅拌器、排水坑泵、挡板密封空气加热器（密封风机运行和温度）。
16.对于双挡板或三挡板来说，设备保护可取三取二或二取一，设备允许条件则应取全部。
17.首先作好单个设备或阀门的控制，一定要考虑周到，其次再作好单个主设备连同附属设备和阀门的小顺控，再作分系统顺控，最后作好整个系统的大顺控，关键是要作好单个设备或阀门的控制。
18.顺控每一步都可设运行时间，超过此时间即为失败，则顺控复位退出，并报警，顺控也可手动复位。
顺控延时通过反馈来实现，不作进指令中。
19.对于互为备用的A/B两台泵，在启动之前需要预选的情况时，一般按默认情况下以A泵被预选，B泵备用，并做一个自动切换逻辑，就是若一台泵有如下几种情况时则自动选择另一台泵，即泵处于就地、故障、控制电源消失等。
2.1.2画面颜色定义1.设备和阀门：开/运行红色关/停止绿色故障黄色包括电源故障，开/启故障，关/停故障，就地，禁操2.管道颜色蒸汽红色空气蓝色浆液灰色工艺水绿色2.1.3数据有效位及单位1.PH值，烟气量，NO X，SO2，灰尘，所有压力，差压，保留一位小数；2.烟气压力包括除雾器压力，单位都用Pa,其余都用Kpa；2.1.4画面风格1.如果脱硫DCS与主机一致，则脱硫画面风格和要求以及组态方式和习惯也和主机保持一致。
2.如果设备参数过多，可放在弹出小画面上，例如循环泵温度， CEMS参数等。
3.所有有模拟量液位的箱罐，都可做有色液柱，并根据实际箱罐高度填充，当液位高、低报警时，其填充颜色变化，一般用红色。
4.FGD 保护等重要设备和联锁保护应做首出和允许条件项。
5.FGD保护信号必须在FGD投入才有效，在画面上显示FGD投入/退出信号，并做FGD保护信号的首出画面。
控制流程当锅炉负荷小于40%BMCR工况时，相应装置旁路运行，相应原烟气挡板关闭，以保护橡胶衬里不受烟气中未燃尽油和其他污染物的破坏；当锅炉负荷大于40%BMCR工况时，可以打开原烟气挡板关闭旁路装置。
FGD系统的启动流程为：工艺水系统→压缩空气系统→石灰石浆液制备及输送系统→吸收塔系统→石膏脱水系统。
FGD系统的停止流程为：吸收塔系统→石灰石浆液输送系统→石灰石浆液制备系统→石膏脱水系统→压缩空气系统→工艺水系统。
各子系统内有相应的子流程来实现子系统的启停。
2.2.1FGD短时停运（停运几个小时）及启动步骤：短时停运需要运转设备包括：挡板密封风机、吸收塔搅拌器、石膏排出泵、除雾器、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液供给系统、石灰石浆液箱搅拌器、排水坑搅拌器及排出泵、事故浆液池搅拌器及排出泵、石膏脱水系统及工艺水系统。
短时停运步序：停止制浆系统启动烟气关闭程序；关闭FGD进口挡板；关闭FGD出口挡板，并切断电源；吸收塔循环泵启动关闭程序；停氧化风机；冲洗PH测定仪约20秒钟；短时停运后启动步序：启动氧化风机；启动吸收塔循环泵；启动吸收塔循环泵后，即启动烟气系统；打开FGD出口烟气挡板；打开FGD进口烟气挡板；如石膏浆液浓度>1140Kg/m3, 启动真空脱水系统.短时停运需要运转设备包括：挡板密封风机、吸收塔搅拌器、石膏排出泵、除雾器、石灰石浆液箱搅拌器、排水坑搅拌器及排除泵、事故浆液池搅拌器及排出泵、工艺水系统。