高混机操作规程

高速混合机的使用和维护

按照木塑用料配方要求计量后掺混在一起的树脂和木粉，要借助于机械搅拌作用，使其能均匀分散混合。这种能把原料混合均匀的设备被称为木塑混合机。

高速混合机的工作原理如下：先开启电阻加热，加热升温后把原料加入混合室内，当混合室内搅拌桨高速旋转时，搅拌桨附近的原料由于受桨叶面摩擦力和叶片端面推力作用而随搅拌桨旋转，在高速旋转离心力作用下，这些料又被抛向混合室内壁，成为连续碰壁的原料，在后来料的推力下，沿内壁上升到一定高度时，原料本身的重力又使它落回原混合室的中心部位，然后再被旋转的桨叶抛出，重复原来的运动，由于混合室中还设有一个折流板，它能破坏原料旋流比较规则的运动方式，搅乱了物料的运动方向，这几个料流的混合运动使原料间产生摩擦，碰撞和推挤，这些交叉动作变化使原料间产生一定的摩擦热，另外，还有混合室外部的供热，使混合料温度升高，这个条件的综合作用使混合室内的各种原料得到均匀混合。

为了适应木塑生产工艺的需要，有的混合机在工作时需要外部加热，而使混合搅拌料迅速升温，例如适应多种原料混合和扩散，分布均匀的工艺需要用的极热高速混合机，另外，高速混合机应配有一种冷却降温型混合锅，俗称冷混锅，它的作用是把混合均匀的高温料冷却降温，以防止高温料打团结块，迅速降温料温至45℃以下，以适应下道生产工序的需要。

一，混合机操作：

（1）开车前的准备工作

①清扫设备环境，四周不允许存放与生产无关的物品。

②检查，校准各种原料的计量装置，以保证各种原料按工艺配方

计量的准确性。

③清洗设备，应无油污，无异物，特别是混合室，排料装置处应

清扫干净，不允许有任何硬物，脏物。

④检查各轴承转动部位，补充润滑油。

⑤检查各紧固螺丝，螺母有无松动，安全罩是否牢固

⑥检查皮带轮V带安装的松紧程度。过松时工作易打滑，过紧时轴承容易发热，加快磨损

⑦检查搅拌叶轮紧固是否可靠，桨叶外缘距混合室壁内间隙应均匀，叶轮应水平旋转，无偏重摆动现象，与混合室各部位不应有摩擦现象。

⑧接通压缩空气，检查送气管路有无泄漏，压力表指示压力是否准确，试验气缸工作是否灵活正确，开启或关闭排料门工作是否正确，灵活，关闭时是否严密可靠

⑨接通水循环系统。通水，看有无泄漏，渗水。

⑩按混合机的规格容量计算混合机一次加料量，正确的一次加料量应为混合室容积的50%-70%

（2）投料生产。

①检查，清除混合机的混合室，加料口内外的一切异物，注意加

料口附近不许存放使用工具。

②点车试运转，无异常声音和现象时正式开车。

③查看电流表指针摆动情况，主电机功率应不超过额定值的15%，如果电流过大应停车查找原因，故障排除后再正式生产。

④空运转一段时间，如无异常声音，轴承部位温度不高时，开启加热装置，把混合室余热，恒定温度后开始加料。原料混合时，先把树脂粉和木粉加入，然后加入增塑剂混合。开动混合机，几种料混合几分钟，然后加入其他助剂。混合料温度不超过120℃。

⑤正常生产中注意事项。

a，观察电动机运转应平稳，无异常声音，机体温度正常，如发现电机电流超过额定值，应停车检查，排除故障后再继续生产。

b，注意经常调整混合机的加热圈，保持混合料温符合工艺条件

c，更换原料或颜料时，必须把混合室，排料装置处残料清理干净，只有把各部位存料清理干净后才能关闭排料阀，避免残料在阀门处，造成漏料。

d，向混合室内投入助剂要在开车状态下，投入时应缓缓倒入。

二，高速混合机的维护和保养

（1）一定要认真执行设备操作规程，这是平时对设备的最好维护保养（2）生产中注意，一定要在设备起动正常运转后再进行投料混合工作，加料要按工艺规定顺序，缓慢均匀的投入

（3）正常工作中注意：电机工作电流变化，不许长时间超负荷工作，出现异常声响和轴承，电动机温升异常时，应立即停机，查找故

障原因，故障排除后再继续生产

（4）定期维护保养（一般为3-6个月）工作项目如下：

①检查各部件紧固连接件是否有松动现象，紧固各螺母。

②调整V带的松紧程度应适当

③检查调整排料装置中的气缸活塞，应运行平稳，灵活，阀门开关灵活能准确到位，输送水气管路和阀门能准确工作，无泄漏

④清扫电控箱，电动机上的灰尘和油污，检查校正各仪表

⑤设备工作较长时间（一般在1-1.5年）的维护保养工作项目如下：

a，拆卸带轮轴承部位各零件，清晰检查轴承，如磨损严重或损坏，应更换新轴承，重新加注润滑油，更换密封垫。

b，拆卸电动机，检查轴承以及各零件，酌情更换磨损件，轴承处加润滑脂，更换密封垫

c，拆卸排料装置中各零件，清洗后检查磨损情况，更换气缸中密封圈，修磨阀门件中的磨损处。

d，检查调整混合室盖是否恩哪个灵活转动，必要时对转轴和球面垫块等零件进行休息

e，清扫控制箱，更换电气元件，检查各电路连接的牢固性

f，调整V带轮中心距，保持V带张紧度适当，必要时（如V带磨损严重）更换V带