带式输送机保护实验规定
带式输送机保护装置安装及试验技术规范
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-20073、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve （Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接时，堆煤传感 器在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 吊挂高度不得高于滚筒下沿 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 传感器触头位置 落煤点 不大于500mm 距离不大于500mm，且 吊挂高度不高于卸载滚 筒下沿。 注意：1、传感器触头 位置在带面中间。2、 安装时要考虑到洒水装 置状况，防止堆煤保护 误动作。
5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置。
一、防滑保护
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立 即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求： 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带 上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒 和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两 驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在 回程带距机头较近处；
八、张紧力下降保护
当输送带张紧力下降时，张紧小车移动触碰到安装在行走轨
道上的张紧力下降保护行程开关，行程开关控制输送机主控系统 停止运行并报警。皮带张紧后，行程开关固定位置与张紧绞车的 间隔距离不得大于500mm。
试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能
自动停机和报警为正常。
2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15 米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护 应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式 输送机上带的跑偏情况进行保护。
10-15米
跑偏保护
简易跑偏安装机头位置即可
！注意 1、变坡点位置应安装一组。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
皮带机保护安装、试验规范
安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置，安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定：一、驱动滚筒防滑保护：当输送带速度在10s内均在额定速度的50%～70%范围内，或输送带速度小于等于额定速度的50%时，或输送带速度大于等于额定速度110%时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆煤保护：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。
三、防跑偏装置：输送带超出托辊端部边缘20mm时，应报警，并中止带式输送机的运行。
四、温度保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使测温点处温度升高超过规定值时，应报警，并中止带式输送机的运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。
测温传感器与测温点距离10～15mm时，驱动滚筒温度监测的阈值为（42±2）℃。
五、烟雾保护作用：连续2s内，烟雾浓度Y（指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行。
同时启动洒水装置，喷水降温。
六、自动洒水装置作用：在测温点处温度超过规定值，或烟雾浓度超过规定值时，自动洒水装置能自动启动，喷水降温。
七、沿线急停保护作用：紧急情况下，能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（一）输送带张紧力下降保护装置：当输送带张紧力下降到设定值时，保护装置报警，并中止带式输送机运行。
（二）防撕裂保护装置：运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时，应报警，并中止带式输送机的运行。
九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运带式输送机必须装设制动装置。
第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置：一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。
煤矿皮带输送机保护安装与试验标准
防止输送机下滑运行。
10、逆止制动装置 10.1安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输 送机（平均倾角超过8°）必须安装逆止制动装 置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速 器上；或采用塞带式逆止制动装置，装设在驱动 滚筒与胶带之间。
•
6.1安装要求：
•
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定
在主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送
机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速
机侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，
传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）
处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～ 500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距 离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。
• 3、跑偏保护
•
防跑偏保护装
置的安装，第一组距
机头15m左右，机道
内每隔50米安装一组，
保护杆距托辊边缘距
离与保护杆缓行程之 和不大于20mm，分别 安装在胶带的两侧，
安装时应保证不易产
生误动作且动作可 靠。。
• 防跑偏保护装置的试验方法：
• 胶带输送机正常运行时，人工用手拨 动防跑偏保护装置的传动杆使其距离托辊 边缘20mm延时6秒钟以上时间，胶带输送 机停机，说明防跑偏保护装置动作可靠。
• 温度保护及超温自动 洒水装置试验方法：
•
每个井下使用胶带输
送机的单位都要备有1套温
度保护装置，备用温度保护
装置在地面(42±2℃保护动
作)试验动作灵敏可靠后，
入井把在用的温度保护装置
替换下来，将替换下来的温
度保护装置升井进行试验，
能够可靠动作后再作为备用，
如此轮流将井下在用的温度
保护装置升井进行试验。
带式输送机保护安装及试验规定
滚筒驱动带式输送机保护安装及试验管理制度根据带式输送机保护装置说明书的安装调试规定，结合矿井现场使用的实际情况，特制定该规定：1.1主机主机应悬挂安装于皮带机控制开关附近的巷道一侧，悬挂要牢靠，离地面要高于0.5米，接地线应良好可靠接地，否则煤位传感器保护动作不灵敏、可靠。
1.2防滑保护1.2.1防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
我矿使用的防滑保护装置主要是速度传感器配合磁钢完成的。
1.2.2 防滑保护的安装位置1.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5-30秒钟时，皮带机将自动断电停机。
1.2.3防滑保护的试验方法1.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是传感器远离磁钢，胶带输送机延时5-30秒钟应能自动停机。
1.3 堆煤保护1.3.1堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
1.3.2 堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：第一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在机头上胶带高度一致，其平面位置应在煤仓口中心附近，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；第二种是安装在两部带式输送机搭接处，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
1.3.3 堆煤保护的试验方法1.3.3.1胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
1.3.3.2电感式堆煤保护传感器，将裸露的导线触及潮湿地方，保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机保护安装及试验标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应手势灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够构建需要自动打开水源洒水降温，并报警停车。
（一）保护安装要求1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带前面。
固定式带式输送带安装时，应装在前部机鼻卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两液力滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒彼此之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带（注：采掘工作面用800mm 及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应驻于控管改向滚筒侧面与滚筒侧边的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大竖直架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%〜70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带加速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护2.1安装要求2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载洗碗机前方吊挂;传感器触头应当水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆有煤保护误动作。
2.1.2转用溜煤槽的胶带，堆双肋矿保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落于落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器灵敏都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的投稿地点，以矿车或接煤设施局部满载为基准点，堆煤煤保护传感器触头距基准点应在200〜300mm之间。
第三章 带式输送机保护装置安装及试验技术规范
第三章带式输送机保护装置安装及试验技术规范一、适用范围本规范适用于河南煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
二、依据文件《煤矿安全规程》（2009版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 AQ1029-2007三、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
第三章带式输送机保护装置安装及试验技术规范
第三章带式输送机保护装置安装及试验技术规范第三章带式输送机保护装置安装及试验技术规范一、适用范围本规范适用于河南煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
二、依据文件《煤矿安全规程》（2009版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 AQ1029-2007三、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve 时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
胶带输送机保护试验规定
精品word完整版-行业资料分享
胶带输送机保护试验规定
1．试验周期
井下温度保护和烟雾保护装置，每周升井试验一次；防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水保护装置每天试验一次，沿线紧停保护装置每周所有紧停开关试验一遍。
2．职责分工
⑴检修班的输送机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录。
⑵值班维修工是保护装置的维护人，有责任配合输送机司机做好试验工作。
⑶机电部每月定期检查一次各种记录，不定期对皮带机保护装置进行检查、试验。
3．试验制度
⑴试验前试验人必须与输送机集控室联系好，前、后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系好方可进行试验。
⑵试验人对输送机的各种保护试验完后，必须当场填写试验记录，并签字。
发现问题及时通知值班维修工处理，严禁甩掉、拆除保护装置。
4.本制度自下发之日起执行，杜绝弄虚作假，发现一次一处将给予100元罚款。
机电部
2010年9月28日。
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准20200831
1 防滑保护 皮带与其紧密接触（靠 换成速度值，输出相应的频率或开关量 调整支杆来使其紧密接 给控制器，以实现速度保护。
触）。
试验方法：将速度传感器滚轮提起使其
脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停
机。
安装在溜煤斗上口，堆
煤保护传感器的安装高
度，应在低于机头下胶
带 200mm水平以下，其 试验方法：人为将堆煤保护传感器触头 2 堆煤保护 平面位置应在溜煤斗口 接地，使保护动作，以胶带输送机自动
每天 当天矿井
1 防滑保护
皮带表面，胶带输送机应能自动
调整支杆来使其紧密接 给控制器，以实现速度保护。
2、提起传感器滚轮需使用长杆件，避免 停机为试验正常。
试验一次 维修电工
触）。
试验方法：将速度传感器滚轮提起使其 实验过程中人员受伤。
脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停
机。
安装在溜煤斗上口，堆
煤保护传感器的安装高
状态下拆卸，远离转动部位。
4 超温洒水保护 设在皮带机的主动滚筒 作输出信号以保证安全。
2、准备好热源（通常使用100℃开
度，超过42℃报警，洒水继电器 每天 当天矿井
和皮带接触面的 5－ 试验方法：人为控制超温洒水温度传感 水），将传感器与热源直接接触，人员 动作开始洒水，胶带输送机应能 试验一次 维修电工
时，严禁造成重载停机。
30°，在延时3s后限位开关动
每天 当天矿井
保护传感器，每一组传
2、试验时，做好监护工作，防止靠近转
试验一次 维修电工
感器安设在皮带两侧。 试验方法：带式输送机正常运行时，人 动部位时造成人体伤害。
作，输送机自动停机为试验正常
为的推动跑偏传感器的活动杆偏移
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
一、防滑保护（速度）
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时(打滑)，防滑保 护会立即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
1、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法
（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上
胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）试验方法：将其提起或转开使其与皮带表面脱离，带 式运输机应能自动停机和报警。(每天一次)
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接处
搭接处堆煤保护传感器安装 高度应在后部输送机机头滚 筒轴线水平以下，其平面位 置应在前部带式输送机的煤 流方向，且距离应在前部带 式输送机机架侧向200300mm范围内。 两部带式输送机搭接处堆煤 保护应选用万向开关式保护 试验方法：人为推动行程开 关触头，保护动作，停机为 合格。（每天一次）
2、安装规范及要求 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头 驱动滚筒下风侧5-15m（咱矿下发文件要求12m处） 处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板 不大于300mm
巷道顶板
不大于300
烟雾传感器
下风侧5-15米
驱动滚筒（为中心）
五、超温自动洒水保护
1、保护特性 在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水应报警，同时能启动自 动洒水装置，喷水降温。
1、胶带的初张力太小，传动滚筒离开点张力不够， 可能拉紧装置失灵，也可能胶带运转一段时间以后 ，受拉伸长，机械拉紧装置未能及时调整。 2、胶带与滚筒的摩擦力不够 3、机尾滚筒轴承损坏，造成机尾滚筒不转，或因尾 部溢煤太多，机尾部和空带下部堆积大量煤块，造 成运行阻力增大，使胶带打滑。 4、胶带载荷太大，超过原设计装载量太多
皮带保护试验管理规定
皮带保护试验管理规定皮带保护试验管理规定1.原则为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。
根据安全生产标准化和本矿实际相结合，特制定本皮带机保护试验管理规定。
2.胶带运输机安全保护种类设置胶带运输机的安全保护装置的依据为《煤矿安全规程》第373条，具体要求如下：2.1.所有胶带运输机必须装设7种保护装置：驱动滚筒速度保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水等“六大保护”装置，同时必须装设沿线紧停保护装置。
2.2.在主要运输巷道内安设的胶带运输机还必须装设运输带张紧力下降、防撕裂保护装置。
即主要胶带运输机应装设以上9种电气保护，以下是胶带运输机应设置的机械保护和安全设施：2.3.倾斜井巷中使用的胶带运输机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.胶带运输机安全保护装置的安装和试验要求3.1.各种保护装置的试验维护要求（1）堆煤、防跑偏、速度、超温自动洒水、涨紧力下降等5项保护每天试验一次，由区队负责试验并做好记录。
（2）沿线急停开关每周试验一遍，由区队负责试验并做好记录。
（3）温度和烟雾保护由各区队负责每天检查一遍完好情况，每季度更换一次传感器（拿到地面试验），要有检查和更换记录。
（4）防逆转装置、制动装置和防撕裂等其他保护，每月检修（试验）一次。
（5）安全保护装置的原理、安装、试验方法和试验周期，见附表一。
（6）每部胶带运输机操作室应设置保护试验记录，记录格式见附表二。
3.2.保护试验组织（1）检修班的运输机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录。
（2）值班维修工是保护装置的维护责任人，配合运输机司机做好试验工作。
（3）机电科每周组织一次试验，要求在皮带运行过程中进行实质性停机试验，试验要体现保护的工作原理。
（4）电气保护试验必须由专业人员操作，并且只能在每天检修班和专业部门统一组织的时间段内进行，其余时间禁止操作皮带保护装置（安全大检查和上级部门检查除外）。
带式输送机安全保护装置安装、试验标准
带式输送机保护装置安装及试验标准一、范围本标准适用于井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。
保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。
二、依据文件《煤矿安全规程》 2010版《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》三、技术要求1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
四、各种保护装置的安装及试验1、防滑保护（1）防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。
滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
（3）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护（1）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
王家塔煤矿带式输送机保护装置安装标准及试验规定2023
王家塔煤矿带式输送机保护装置安装标准及试验规定1 本标准适用于本矿井上下带式输送机皮带保护（防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、防撕裂保护、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、拉线急停装置和张紧力下降保护装置）,参照MT872-2000和GB51145-2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范。
2 技术要求2.1资质2.1.1保护主机和各保护探头应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
2.1.2各种图纸资料齐全完整。
2.2防滑保护2.2.1防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
2.2.2 防滑保护的安装位置2.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5-20秒时，皮带机自动保护停机。
2.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在胶带回程带上表面，用标准托架固定在带式输送机大架上，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，低于设定值并保持5-20秒时，皮带机自动保护停机。
2.2.3防滑保护的试验方法2.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，带式输送机应能自动停机。
2.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是使用专用装置将滚轮提起使其脱离胶带表面，带式输送机应能自动停机。
2.2.4 防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录（附件1）。
2.3 堆煤保护2.3.1堆煤保护的作用带式输送机机头发生堆积煤时，使带式输送机保护停机，并发出故障语音报警。
2.3.2 堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在机头下胶带水平200mm以下，且其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，堆煤保护传感器的安装高度应在后部输送机机头卸载滚简一侧，吊挂高度应低于卸载滚筒下沿200mm以下，水平位置应在前部带式输送机的煤流方向距卸载滚筒外沿不应大于200mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
皮带机保护实验管理规定
皮带机保护实验管理规定皮带机保护实验管理规定为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。
根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029—2007》及“峰集羊〔2010〕147胶带输送机安全使用管理规定”并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。
一、关于皮带机保护安装的具体规定据《煤矿安全规程》第三百七十三条，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(二)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置;(三)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
(四)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置;(五)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，钢丝绳芯胶带输送机装设：(1)电动机保护齐全可靠;(2)堆煤保护;(3)防滑保护;(4)、防跑偏装置;(5)滚筒温度保护;(6)烟雾保护;(7)自动洒水装置;(8)输送带张紧力下降保护;(9)防撕裂保护;(10)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置;(11)运送人员时安装断带和抓捕保护装置;(12)有视频监视系统(装、卸载处);(13)按规定对钢丝绳芯进行检测。
二、皮带机保护安装位置及实验制度1.防滑保护装置(亦称低速、打滑保护装置)我区现使用为管式防滑保护装置和滚轮式防滑保护装置两种。
管式防滑保护装置的磁铁安装在机头导向滚筒轮辐侧面上，速度传感器安装在固定支架上，传感器与滚筒磁缸间距3-5㎜。
滚轮式防滑保护装置的滚轮传感器安装在顶皮带的底面。
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井下带式输送机电气保护安装试验规定
为了规范我矿井下带式输送机电气保护的安装、试验，特制订本规定。
一、规程要求
我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、纵撕保护、急停保护和自动洒水装置。
各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
我矿一般使用均为磁铁式。
防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜，从动滚筒，转速低于正常转速的50%，连续超过10s内时，速度保护动作。
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
采用电极式煤位控头时，控头与煤堆之间的煤电阻小于1M∩时，延时1-2s，实现故障保护停车。
（现场安装时可以从探头外接电缆）堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组（第一组安装在卸载滚筒后5米范围内）。
当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°+5°
时，经延时10s-5s，实现跑偏故障保护。
跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过10-5s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾的保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）当监测点温度超过传感器的设定温度时（+42℃），实现温度故障保护。
延时1-2s，实现故障保护停车。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处（一律安装在皮带与滚筒分离夹角处）、（自动洒水装置一律安装在皮带与滚筒接触夹角处），并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，延时1-2s，实现故障保护停车。
悬挂于距上皮带上方0.3～0.5m，同时在风流下行方向距驱动滚筒10～15m内的下风口处。
传感器固定方式必须采用硬连接固定。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，使输送机自动停机并报警。
安装在皮带涨紧装置处
6.双向沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，拉绳上施加40-200N力时，延时0-1s，实现故障保护停车并能自锁。
7.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。
一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。
延时0-1s，实现故障保护停车。
三、试验方法
1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过按下试验按钮，另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警），
我矿在用的ZJZ-SI矿用带式输送机综合保护装置，接通电源后起车后自进入检测状态。
设定的起车允许时间为35-40s，如若皮带不启动，自动报打滑故障。
皮带不运行时打滑保护可直接利用自动检测报警试验。
（输送机综合保护装置送电启动后，35-40s之内如若其它保护动作，输送机综合保护装置动作，自动监测信号消失，就不能实现打滑保护的自动监测。
正常试验时必须先等打滑自动监测报警后再试验其它保护。
）
2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，人为的推动堆煤保护传感器触头，使电极对地，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）。
3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）。
4.温度保护装置、自动洒水装置。
我矿在用的该两项保护，可实现超温自动洒水。
输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，只需按下试验按钮，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）。
延时1-2s，实现故障保护停车。
5.烟雾保护装置
我矿使用的烟雾保护传感器，内部热敏电阻需在送电1-3min后才可工作，实验时需等送电启动输送机综合保护装置1-3min后，按下试验按钮才能动作。
实验时:输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，等待3min 后按下试验按钮，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）。
延时1-2s，实现故障保护停车。
6.防撕裂保护装置。
对行程开关式：张紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警）。
延时0-1s，
实现故障保护停车。
红外传感器式：人为遮挡红外信号即可试验，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警）。
延时0-1s，实现故障保护停车。
7.张紧力下降保护装置。
机械行程开关式：张紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警）。
电磁行程开关式：人为提供铁板让内部电磁铁动作，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警）。
8. 沿线紧停保护装置
实验时：只需拉动拉线，闭锁开关可自动闭锁，故障指示灯应亮起（控制台显示故障报警）。
延时0-1s，实现故障保护停车。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，
方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。
发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
3、由于烟雾保护安装一般都比较高（安装时已要求硬连接固定），堆煤保护安装位置一般人员不易触及，现场放置试验专用长杆、轻便工具，挂牌管理，用于烟雾、堆煤保护试验用。
4、现场安装的防护装置，不能妨碍保护试验，预留开口。
堆煤保护安装示意图
堆煤保护探头（或外
引电缆）安装区域
每50米一组
防跑偏保护安装示意图
打滑保护安装示意图。