HH44R-10缓冲型旋启式止回阀说明书

HC44R-10型

旋启式缓闭防振耐蚀止回阀 使用说明书

铁岭市求精阀门厂

2013年2月

1用途、特点及主要性能规范

1.1 主要用途

本系列止回阀用于在介质为水、油等液体的管道上，安装在泵出口位置，用来防止介质的逆流和破坏性的水锤。

1.2 特点：

1.阀瓣轻、开启角度大、减少流阻，降低能耗。

2.配有调节阻尼油缸为水锤消除机构、设计新颖、结构合理、性能可靠。

3.运动平稳、无震动、无噪音、安全可靠。

4.耐磨损、使用寿命长。

5.适用介质有清水、污水、海水及油品等。

1.2性能规范：

型 号 HC44R-10

公称压力 1.0MPa

适用介质 水、循环水

试 验 压 力

壳 体 1.5MPa

密 封 1.1MPa

工作

压力

P8 1.0MPa

介质温度 （℃） ≤80℃

其密封渗漏量符合GB/T 13927-2008标准A级（无渗漏）的规定。

2. 主要结构、外形及连接尺寸

2.1.结构说明：本止回阀系法兰连接。

2.2本止回阀具体结构及外形尺寸详见图1、表1。

图1.HC44R-10型缓闭防振耐蚀止回阀

主要结构、外形及连接尺寸图

1.阀体

2.阀盖

3.阀体密封圈

4. 阀杆

5. 摇杆

6.阀瓣

7.阀瓣密封圈

8.缓冲装置

9.重锤杆 10.重锤

表1 DN PN D D1 D2 b f L H B n-d 备 注 700 10 895 840 794 40 5 1448820158024-∅31

3工作原理：

3.1阀门工作原理：当管路内介质正向流动时，借助进口压力作用，使阀瓣旋转开启，介质通过。同时油缸内油经单向阀导通，阀瓣通过阀杆和摇杆带动平衡锤旋转，到达开启位置。油缸内液压油产生的阻尼作用可以避免阀瓣开启过快与阀体产生撞击。

当水泵停泵，介质停止流动或逆流时，阀瓣依靠自重、重锤的辅助及逆流的作用，使阀瓣向关阀方向回落，但由于缓冲油缸内单向阀截止，腔内液压油只能通过节流口回油，因此阀瓣的回落速度取决于节流口的流速，调节节流口的过流面积，即可控制止回阀关闭的时间。当止回阀完全到达关闭位置后，重锤可以起到增加关闭力矩的辅助密封作用，保证止回阀在低压状态下的密封效果。

3.2缓冲装置工作原理及调整方法：

3.2.1HY-100型缓冲装置主要结构如图2。（见下页）

3.2.2HY-100型缓冲装置工作原理及调整方法。

如图2.本HY-100型油缸缓冲装置主要由缸体、底盖、端盖、静片、叶片（动片）、传动轴、单向阀机构、节流塞机构等组成。

当蝶式缓冲止回阀开启时，缓冲装置的主轴带动叶片旋转，叶片（动片）前进方向与静片之间的空间被压缩，里面的压力油通过叶片上面的单向阀和设置在端盖上面的关阀油路进入叶片后面的空间。由于叶片前后的空间容积相等，所以总的油量不发生变化。

当蝶式缓冲止回阀关闭时，叶片上面的单向阀出于反向关闭状态，叶片前腔的液压油只能通过端盖上面的快、慢两个油路，进入叶片后腔。蝶板出于快管段时，快、慢两个油路同时开通回油，所以蝶板关闭速度较快，当蝶板关闭至开度20度左右位置后，快关油路被叶片封住，只剩下慢关油路回油，因此蝶板关闭速度变慢。因为叶片和静片把油缸中的油腔分成四个油腔，每次开关动作时，叶片前面两个油腔向叶片后面的两个油腔回油。所以当调节关阀速度时，需要同时调节两个对称油路上的节流螺杆，才能起到良好的调节效果。

因为本蝶式缓冲止回阀是双重锤、双缓冲油缸设计，所以阀体两侧的缓冲装置的主轴旋向刚好相反，因此调节螺杆的方向位置也是相反的。其操作规律是：叶片在关闭方向上，先经过快关调整螺杆，再到达慢关调整螺杆。如图3、图4所示。

图2.HY-100型缓冲装置结构及外形尺寸图

1.O形密封圈

2.铜垫

3.节流塞

4.缸体

5.叶片

6.密封圈

7.底盖

8.柱销

10.定位销 11.端盖 12.密封环 13.螺塞 14.弹簧 15.弹簧座（单向阀）16.钢球

图3.顺时针关闭时快慢关调节位置图4.逆时针关闭时快慢关调节位置

3.23. 缓冲装置用油：GB 7631.2-87（等同ISO 6743/4）标准耐磨液压油：20#，

油的粘度为17～33CSt,根据环境温度也可选用其他牌号油。

4. 主要零件材料

表2

零件名称 材 料

阀体﹑阀盖 镍镉铸铁

阀体密封圈﹑阀板密封圈 不锈钢316L

阀瓣、摇杆 镍镉铸铁

阀杆 不锈钢316L

销轴 不锈钢316L

油缸 整体专用部件

重锤 铸铁HT150

5. 保管、安装与使用

5.1 本止回阀应存放在干燥处，通路两端需封闭，长期存放时应定期检查，加工表面

每半年清除污垢更换一次防锈油；户外存贮要用塑料布等覆盖以防砂尘并避免裸晒。

5.2 本止回阀应安装在水平管道上。阀盖朝上，并注意箭头方向为介质流向。

5.3安装前应仔细核对使用情况是否与本阀性能相符，并将密封部位清洗干净。

5.5全部安装后，进行管路强度试压时必须打开阀瓣。

5.6应定期检查填料和轴承的磨损情况，必要时更换。