抛丸机简介
抛丸机安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：1. 抛丸机简介抛丸机是一种用于清理、抛光金属表面的机械设备。
在安装过程中，需严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）施工人员应熟悉抛丸机安装工艺，了解设备性能，掌握安全操作规程。
（4）施工现场应配备安全管理人员，负责现场巡查，及时制止不安全现象。
3. 抛丸机安装步骤及安全要求（1）设备进场设备进场前，应检查设备外观是否有损坏，设备包装是否完好。
设备进场后，应将设备放置在指定位置，确保设备安全。
（2）设备基础设备基础应平整、坚实，满足设备安装要求。
在基础施工过程中，应确保施工安全。
（3）设备安装设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行操作，确保设备安装牢固。
（4）电气系统安装电气系统安装过程中，应确保电气线路敷设规范，接地良好，防止触电事故发生。
（5）安全防护装置抛丸机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员安全。
4. 安装过程中注意事项（1）在设备安装过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉入设备内部，造成设备损坏。
（2）设备安装过程中，应避免碰撞，防止设备损坏。
（3）设备安装完成后，应进行试运行，检查设备运行是否正常，确认设备安全可靠。
5. 人员培训施工人员应接受抛丸机安装、操作及安全知识培训，提高安全意识，确保施工安全。
六、接受交底人员签名：________________________________________七、备注：本安全技术交底适用于抛丸机安装全过程，施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
抛丸机用途
抛丸机用途抛丸机是一种常见的工业设备，主要用于表面处理和清洁。
它通过高速旋转的离心力将金属丸料抛向待处理物体表面，以去除表面氧化层、锈蚀、污垢或者增加表面粗糙度。
抛丸机的使用广泛，适用于多个行业，如汽车制造、航空航天、船舶、建筑等。
抛丸机在汽车制造行业中起到了重要的作用。
在汽车制造过程中，车身和零部件经过冲压、焊接、喷涂等工艺后，表面往往会出现氧化层、焊渣、锈蚀以及其他污垢。
这些不良的表面状况不仅影响汽车外观的美观度，还可能导致涂装层的附着力不足，从而降低汽车的质量和使用寿命。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，将这些不良的表面层剥离，使汽车表面恢复光洁，提高涂装层的附着力和耐腐蚀性。
抛丸机在航空航天行业中也扮演着重要的角色。
航空航天器的表面往往会受到飞行环境中的高温、高速气流和颗粒物的侵蚀，导致表面氧化、疲劳裂纹等问题。
抛丸机可以通过喷射金属丸料的方式，去除航空航天器表面的氧化层和疲劳裂纹，恢复表面的光洁度和强度，提高航空航天器的飞行安全性。
抛丸机也被广泛应用于船舶建造和维修领域。
船舶在海洋环境下长时间航行，表面容易受到海水腐蚀和生物附着。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，去除船体表面的锈蚀、海藻、贝壳等附着物，防止船体腐蚀和生物附着对船舶性能的影响，延长船舶的使用寿命。
抛丸机还被广泛应用于建筑行业。
在建筑物的修缮和装饰过程中，表面往往会出现一些问题，如混凝土表面的孔洞、裂缝，砖石表面的氧化层等。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，去除这些表面问题，使建筑物表面平整、美观，并提高涂层的附着力和耐久性。
抛丸机作为一种表面处理和清洁设备，在汽车制造、航空航天、船舶建造和维修、建筑等行业中有着广泛的应用。
它可以通过抛丸清理的方式，去除表面的氧化层、锈蚀、污垢等问题，提高材料的表面质量和性能。
抛丸机的使用不仅可以改善产品的外观，还可以提高产品的质量和使用寿命，对于各个行业的发展都起到了积极的推动作用。
为什么大多数企业都在用抛丸机？
为什么大多数企业都在用抛丸机？在制造业和重工业领域，抛丸机已经成为了一种不可或缺的设备。
无论是解决表面处理问题还是提高生产效率，抛丸机都发挥着重要作用。
那么为什么这么多企业都在使用抛丸机呢？下面我们从多个角度来探讨这个问题。
抛丸机是什么？抛丸机是一种靠高速转动的叶轮或者是通过压缩空气驱动的气流来加速喷射金属粒子进行表面处理的设备。
抛丸机的主要作用是清理和加工表面。
它在重工业生产线上使用广泛，如汽车、船舶、桥梁等行业中都会使用到抛丸机。
在机械制造中，抛丸机也可以用来去除铸造件上的粘附物，或是让它们更加坚硬、防腐蚀。
抛丸机的好处现在，许多企业都使用抛丸机，主要是因为它能带来很多好处。
下面我们将讨论其中的一些好处：1.改善表面处理效果造成表面处理困难的一个原因是表面上的污垢和铁氧化物。
使用抛丸机可以清除表面上的这些污垢和铁氧化物。
通过抛丸机，表面可以得到充分的机械刻画，在保护原始材料表面结构的同时，能够增加表面的粗糙度，从而提高下一步表面涂装、喷涂、镀层等工艺的效果。
2.提高生产效率不仅表面处理效果会提高，抛丸机还可以大大提高生产效率。
特别是对于大量生产的企业，抛丸机能够节省大量的时间和人力成本。
抛丸机的工作方式是自动化的，减少了人工干预，更重要的是，通过抛丸机清理表面所需的时间远比手工清理更短。
因此，使用抛丸机能够加速生产进程。
3.保护环境在人工清洗表面时，有大量的废水、废液和废气产生。
这些废物对环境和人体健康都存在一定的威胁。
而使用抛丸机处理表面，由于它是封闭式操作，因此可以防止废水和废液外流，减少废气和噪音污染。
4.提高产品质量使用抛丸机处理表面，不仅可以清除表面污垢，而且表面结构会得到机械刻画，提高了表面涂装、喷涂和镀层的附着力和质量。
因此，使用抛丸机最终会提高产品的质量和使用寿命。
综合优点综上所述，抛丸机是一种高效、环保、提高产品质量的好工具。
因为其具有以上几个特点，许多企业都在使用抛丸机来提高生产效率和产品质量，以便在激烈的市场竞争中获得优势。
通过式抛丸机有哪些功能
通过式抛丸机有哪些功能什么是抛丸机？抛丸机又称清理机，是一种利用高速旋转叶轮将钢弹丸等物料注入喷枪进而对表面进行冲击清理的设备。
抛丸机在金属制造、汽车修理、船舶维护、铸造等行业广泛应用，能有效清除金属表面的氧化层、锈蚀、氧化皮、外部裂纹等不良物质。
通过式抛丸机通过式抛丸机又称连续式抛丸机，是一种高效、节能、自动化程度高的抛丸机。
它可以连续地对金属零件表面进行清理，不仅能够提高工作效率，还能有效减少环境污染和能源消耗。
通过式抛丸机的功能通过式抛丸机具有以下几个方面的功能：1. 清洗通过式抛丸机能够清洗若干种材质的金属零件表面，如钢板、铸铁、合金钢、熟铁等。
清洗过程中，高速旋转的叶轮可将高速喷出的抛丸直接冲击在金属表面上，清除表面污垢、氧化物和老化物等，从而达到清洗的效果。
2. 去毛刺金属在制造过程中，往往会产生毛刺。
使用通过式抛丸机可以有效去除毛刺，提高金属零件的质量和寿命。
3. 脱漆通过式抛丸机还能够对金属表面的漆层进行去除。
通过高速旋转的叶轮将抛丸冲击在漆面上，能够快速清除漆层，减少人工作业量。
4. 表面喷涂通过式抛丸机能够使金属表面呈现出一种均匀、光滑的表面。
这为随后的喷涂工作提供了帮助。
5. 增强材料表面硬度通过式抛丸机能够有效提高材料表面硬度，增强材料的耐磨损性、耐腐蚀性和强度。
特别是对于汽车轮毂、船舶舾装件、机械零件等需要高质量表面处理的产业，是必不可少的工具之一。
通过式抛丸机的优势通过式抛丸机相较于其他抛丸机，拥有以下优势：1. 连续性强通过式抛丸机是基于连续循环原理工作的，可以自动化地完成多个工件喷丸的清洗，极大的提高了生产效率、生产质量和节约水电成本。
2. 成本低通过式抛丸机使用的抛丸媒体和威力消耗要比其他类型的抛丸机低，极大地帮助企业减少生产成本。
3. 清洁和安全通过式抛丸机能够将抛丸收集起来再次利用，减少了不必要的清洁工作；同时也大大提高了工人的安全性，减少了因为工作环境不良所产生的伤害。
抛丸机 工作能力-概述说明以及解释
抛丸机工作能力-概述说明以及解释1.引言1.1 概述抛丸机是一种常见的表面清理设备，广泛应用于工业生产中。
其工作原理是利用高速旋转的喷丸轮将金属颗粒或磨料抛射到工件表面，以达到清理、去除氧化层或加工表面效果。
抛丸机的工作能力和效率是衡量设备性能的重要指标之一。
抛丸机的工作能力主要体现在以下几个方面：首先，抛丸机能够提供高速旋转的喷丸轮，使得金属颗粒或磨料能够以极高的速度和能量撞击到工件表面，从而彻底清理表面污垢和不良氧化层，达到要求的表面质量。
其次，抛丸机的工作能力还表现在其能够适应不同类型和大小的工件清理。
无论是较小的零件还是大型结构件，抛丸机都能够根据不同的需求进行调整和匹配，以确保表面清理的彻底和均匀。
此外，抛丸机的工作能力还与其所使用的喷丸材料密切相关。
不同的喷丸材料具有不同的硬度和形状，可以实现对工件表面不同的处理效果。
同时，抛丸机能够根据使用需求灵活选择喷丸材料，以适应不同材质和加工要求的工件。
综上所述，抛丸机作为一种重要的表面清理设备，具有强大的工作能力。
其高速喷丸、适应各种工件以及多样化的喷丸材料选择，使得抛丸机在冶金、机械制造、造船、航空等多个领域得到广泛应用。
随着科学技术的不断进步，未来抛丸机的工作能力将会更加强大，为工业生产提供更高效、更质量的表面处理解决方案。
文章结构是指整篇文章按照一定的逻辑和脉络进行组织和展开的方式。
一个清晰的文章结构可以帮助读者更好地理解和获得信息。
本文将按照以下结构来展开论述：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 抛丸机的工作原理2.2 抛丸机的应用领域3. 结论3.1 抛丸机的工作能力总结3.2 对抛丸机未来发展的展望在引言部分，我们将对本文进行一个简单概述，介绍抛丸机的基本概念和作用，引出文章的主题。
接着，我们将详细介绍本文的结构安排，让读者清晰地了解整篇文章的框架，以便更好地理解和阅读后续内容。
最后，我们明确说明本文的目的，即对抛丸机的工作能力进行全面的分析和评估。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机是一种用来处理材料表面的浮砂、锈蚀、氧化皮等工具的设备。
它可以通过高速旋转的抛丸器抛射高速运动的抛丸物体到被处理材料表面，以达到清理、除锈、除氧化皮和增强材料表面粗糙度的目的。
抛丸机主要应用于钢结构、铸件、锻件、铝件等材料的表面处理行业，例如航空航天、船舶、桥梁、铁路、汽车、石化等行业。
抛丸机的工作原理如下：1.加料和出料系统：抛丸机通过提升机将待处理材料放入机器内，待处理材料进入清理室进行抛丸处理。
处理后的材料通过出料装置排出。
2.清理室：清理室是抛丸机的核心部件，通常由上盖和底盖组成。
被处理材料放置在清理室内，清理室内有抛丸器、抛丸物料及乱流器等。
3.抛丸器：抛丸器是抛丸机中最重要的部件之一，它通过驱动装置使抛丸物料高速旋转，并沿着喷嘴向被处理材料表面抛射。
常用的抛丸物料包括钢丸、钢砂、铝丸等。
抛丸物料的选择取决于被处理材料的性质和处理要求。
4.抛丸效果调节：抛丸机通常具有抛丸效果调节功能，可以通过调节抛丸物料的大小、投射速度、喷嘴的角度和旋转速度等参数来控制抛丸效果，以适应不同材料的处理要求。
5.除尘系统：抛丸过程中会产生大量的抛丸碎屑、尘埃和废气。
为了保持工作环境的清洁和保护环境，抛丸机通常配备了除尘系统，通过除尘器将颗粒物和废气进行过滤和处理。
6.控制系统：抛丸机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制机器的启停、抛丸器的旋转速度、投射速度等参数。
总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料高速投射到被处理材料表面，以清除表面污染物、除锈、除氧化皮和增加材料表面粗糙度。
通过调节抛丸物料和抛丸器的参数，可以实现对不同材料进行精确的抛丸处理。
抛丸机通过控制系统来控制抛丸机器的工作状态和效果，同时配备除尘系统，确保工作环境的清洁和环境的保护。
抛丸机资料
编辑本段行星轮系是指只具有一个自由度的轮系。
一个原动件即可确定执行件（行星齿轮）的运动，原动件通常为中心轮或系杆；即与行星齿轮直接接触的中心轮或系杆作为原动件带动行星齿轮，一方面绕着行星轮自身轴线O1-O1自转，另一方面又随着构件H（即系杆）绕一固定轴线O-O（中心轮轴线）回转。
行星轮系和差动轮系统称为周转轮系（一个周转轮系由三类构件组成1.一个系杆。
2.一个或几个行星轮。
3.一个或几个与行星轮相啮合的中心轮。
）。
行星轮系中，两个中心轮有一个固定；差动轮系中，两个中心轮都可以动(即F=2)。
工作特点行星轮系是一种先进的齿轮传动机构，具有结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、传递功率范围及传动范围大、运行噪声小、效率高及寿命长等优点。
运用场所行星轮系在国防、冶金、起重运输、矿山、化工、轻纺、建筑工业等部门的机械设备中，得到越来越广泛的应用工作原理行星轮系主要由行星轮g、中心轮k及行星架H组成。
其中行星轮的个数通常为2～6个。
但在计算传动比时，只考虑1个行星轮的转速，其余的行星轮计算时不用考虑，称为虚约束。
它们的作用是均匀地分布在中心轮的四周，既可使几个行星轮共同承担载荷，以减小齿轮尺寸；同时又可使各啮合处的径向分力和行星轮公转所产生的离心力得以平衡，以减小主轴承内的作用力，增加运转平稳性。
行星架是用于支承行星轮并使其得到公转的构件。
中心轮中，将外齿中心轮称为太阳轮，用符号a表示，将内齿中心轮称为内齿圈，用符号b表示。
二、行星轮系的分类根据行星轮系基本构件的组成情况，可分为三种类型：2K-H型、3K型、K-H-V型。
2K-H型具有构件数量少，传动功率和传动比变化范围大，设计容易等优点，因此应用最广泛。
3K型具有三个中心轮，其行星架不传递转矩，只起支承行星轮的作用。
行星轮系按啮合方式命名有NGW、NW、NN型等。
N表示内啮合，W表示外啮合，G表示公用的行星轮g。
行星轮系与定轴轮系的根本区别在于行星轮系中具有转动的行星架，从而使得行星轮系既有自转，又有公转。
抛丸机分类解释大全(-)
抛丸机抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机发展简史抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。
抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。
抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。
中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。
60年代初，青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。
多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。
历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。
抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。
抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。
一.抛丸机应用范围1 金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。
这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
抛丸机知识
抛丸机知识抛丸机五个分类抛丸机是一种利用高速弹丸抛射已达到对铸造件、锻造件等表面粘砂及氧化皮去除的效果。
抛丸机在实际工件种类中大致分为5种：1.履带式抛丸机履带式抛丸机适合用于大中型生产工件的表面清理及强化，清理工件必须是单重在200kg以下的铸件及热处理，本机即可单机使用，还可配套使用。
应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。
去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。
弹簧的强化。
紧固件除锈和前处理。
2.吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
3.台车式抛丸机台车式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
4.钢管内外壁抛丸机采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网管内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力，将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。
5.路面抛丸机抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。
然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。
自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。
最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。
抛丸机介绍
抛丸机介绍抛丸清理机由弹丸循环系统、通风除尘系统、工件承载系统、抛丸及密封系统、控制系统五大部分组成。
根据工件承载系统的不同抛丸清理机又分为：Q32系列（履带式抛丸清理机）、Q 37系列（吊钩抛丸清理机）、Q 38系列（吊链连续抛丸清理机）、Q 48系列（吊链步进抛丸清理机）、Q 58系列（积放式抛丸清理机）、Q 69系列（钢板型材抛丸清理机）、Q 76系列（台车式抛丸清理机）等。
抛丸及密封系统是抛丸清理机最主要的部分，那作为其关键部分的抛丸器可以称之为整台抛丸清理机的心脏。
我公司现生产的抛丸器主要有034悬臂、034直连、130悬臂、130直连、180悬臂、180直连、360等多种型号，下面以360抛丸器为例做一下简单的介绍：Q360型抛丸器是我公司在国际第四代悬臂离心抛丸器的基础上采用日本最新技术改进后的产品，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
工作原理：弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。
调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。
360抛丸器，具有以下优点：①叶片装拆迅速简便。
本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。
拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
②.叶片寿命更长。
由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。
③.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛打效果均匀。
④.高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到18.5kg/min·kw。
⑤.抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在5g之内，动平衡力矩≤15N.mm。
抛丸机用途
抛丸机用途抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。
其主要作用是清除工件表面的污垢、氧化层和磨损层，改善工件表面的粗糙度和光洁度，为后续的涂装、喷涂或粘接等工艺提供良好的基础。
抛丸机的用途多样，下面将对其主要应用领域进行介绍。
抛丸机在机械制造领域起到了至关重要的作用。
对于机械零部件的制造过程中，往往需要对工件进行一系列的表面处理。
抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将高速飞射的抛丸颗粒喷射到工件表面，瞬间冲击和磨削工件表面，以达到清除污垢和氧化层的目的。
这样可以提高工件表面的粗糙度和光洁度，从而提高工件的耐磨性和抗腐蚀性能。
同时，抛丸机还可以对工件进行预处理，如去除毛刺、调整尺寸等，为后续加工提供便利。
抛丸机在汽车制造和汽车修复领域也得到了广泛应用。
汽车的表面处理是汽车制造和维修过程中不可或缺的一环。
抛丸机可以对汽车外壳、底盘等部件进行表面处理，去除污垢、氧化层和划痕，提高外观质量和耐久性。
同时，抛丸机还可以对汽车零部件进行修复，如发动机缸体、曲轴等。
通过抛丸处理，可以去除零件表面的磨损层，恢复其原有的光洁度和尺寸精度，提高零件的使用寿命和性能。
抛丸机在船舶制造和维护领域也发挥了重要作用。
船舶作为长期在海洋环境中工作的重要设备，其表面往往会受到海水腐蚀、污垢附着等问题的困扰。
抛丸机可以对船舶表面进行清理和修复，去除污垢和氧化层，修复船壳的损伤，提高船舶的外观和性能。
同时，抛丸机还可以对船舶零部件进行处理，如船舶发动机、船舶轮机等。
通过抛丸处理，可以去除零件表面的磨损层和腐蚀层，恢复其原有的光洁度和尺寸精度，提高零件的使用寿命和可靠性。
抛丸机在航空航天领域也有广泛的应用。
航空航天设备的制造和维护对表面处理要求非常严格。
抛丸机可以对航空航天设备进行表面处理，去除污垢、氧化层和磨损层，提高设备的外观和性能。
同时，抛丸机还可以对航空航天零部件进行处理，如航空发动机、航空轮机等。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机（Shot blasting machine），也称为喷丸机，是一种广泛应用于表面处理领域的机械设备。
它通过将高速喷射的弹丸（或钢丸）投射到被处理物体的表面，以达到清除污渍、氧化层、锈蚀、磷化膜等表面缺陷，并改善表面粗糙度、增强粘附性能、消除应力集中等效果。
抛丸机的主要作用如下：1.清除表面污染物：抛丸机通过高速喷射的弹丸，能够彻底清除表面的尘土、污渍、油脂等物质，从而为后续的表面处理作业提供清洁的工作平台。
2.增加表面粗糙度：在需要增加表面粗糙度的情况下，抛丸机可通过控制弹丸的种类、尺寸和投射速度，将表面的小颗粒物理剥离，从而实现表面粗糙度的增加。
3.去除表面氧化层和锈蚀：抛丸机可将高速喷射的弹丸投射到表面，有效地破坏表面的氧化层和锈蚀，使其脱落，从而达到去除污染的目的。
4.提高材料表面质量：抛丸机可改善金属材料表面的质量，使其在外观上呈现出更加光滑、均匀的效果，提高产品的质量和价值。
5.增强涂层附着力：通过抛丸机处理的表面具有一定的粗糙度和清洁度，能够增强涂层与材料表面的附着力，提高涂层耐久性。
6.消除应力集中：在金属材料的加工过程中，表面可能产生一些应力集中点，通过抛丸机处理能够消除这些应力集中点，提高材料的强度和寿命。
抛丸机的工作原理如下：1.抛丸枪：抛丸枪是抛丸机的核心部件，用于喷射弹丸。
弹丸通过抛丸枪进入喷射室，并通过高速的喷射气流喷射出去，投射到被处理物体的表面上。
2.抛丸室：抛丸室是进行喷射作业的主要装置，其内含大量的弹丸和被处理物。
由于弹丸的高速喷射，会产生剧烈的撞击和磨擦作用，将表面的污染物理剥离。
3.抛丸机构：抛丸机构包括抛丸枪、喷射室、回收系统等部件，其作用是控制弹丸的数量、喷射速度和方向，以达到理想的抛丸效果。
抛丸机构还能调整喷射室的压力和料量，从而适应不同的表面处理要求。
4.回收系统：抛丸过程中，弹丸会将被处理物表面的污染物推出喷射室，被回收系统收集和净化。
抛丸机分类
抛丸机分类
抛丸机是一种将铸造件和钢板表面的氧化皮、油污、灰尘等杂物清理干净的机械设备。
根据使用场景和性能需求的不同，抛丸机可以分为以下几种类型。
1. 悬吊式抛丸机
悬吊式抛丸机也叫挂架式抛丸机，它采用悬挂装置将工件悬挂在机器内部，通过旋转或振动让工件受到高速喷射的铸钢弹丸，以达到清理的目的。
悬吊式抛丸机适用于清理小型铸造件、钢板及其它平板工件等。
2. 冲击式抛丸机
冲击式抛丸机也叫流量式抛丸机，它采用压气机和离心力使铸钢弹丸产生高速旋转，在将工件送入冲击室内喷射，清除表面的污垢和氧化皮，适用于清理中小型铸件、锻件、钢板、管材等。
3. 转盘式抛丸机
转盘式抛丸机采用高速旋转的转盘，将铸钢弹丸投射到工件上，通过强烈的机械冲击和摩擦力来达到清理的目的。
转盘式抛丸机主要适用于清理大型铸造、锻造、汽车轮毂、机器零件等。
4. 钢丝切割式抛丸机
钢丝切割式抛丸机主要是针对钢板清理而设计的。
它采用高速旋转的钢丝切割轮，将板材表面的锈蚀和氧化皮磨除，同时铸造件经过清理后表面也可粗糙，以达到增加铸件表面附着力的目的。
5. 钢球式抛丸机
钢球式抛丸机是一种高效、自动化程度高的清理设备。
它采用钢球作为清理介质，通过机电控制，将工件按照预设的清理工艺放置在连续
进行的清理流水线上，以达到高效清理的目的。
钢球式抛丸机广泛应用于机械制造、航空、工程机械、钢铁等行业。
以上五种抛丸机均有各自的特点和适用范围，因此在选择抛丸机类型和规格时，需要根据清理对象的大小、材料和清理工艺等方面的要求进行仔细考虑和综合衡量。
抛丸机和喷丸机的区别
抛丸机和喷丸机的区别1.（1）抛丸机，利用抛丸器离心抛射的高速弹丸清理/强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
（2）其原理是利高速的压缩空气将砂材（丸）直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化。
2.抛丸机型号分类抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。
1滚筒式抛丸机滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。
它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
2履带式抛丸机履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。
自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。
钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。
抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。
去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。
弹簧的强化。
紧固件除锈和前处理。
3吊钩抛丸机吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到 2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
抛丸机基础知识讲解
抛丸机基础知识讲解一、抛丸机是啥玩意儿呢抛丸机啊，就是一种超级酷的机械设备哦。
它主要是用来对各种金属或者非金属的表面进行处理的呢。
就像是给这些东西做一个超级厉害的表面美容一样。
它可以把一些小钢丸之类的东西高速抛射到物体的表面，通过这种方式来清除表面的杂质呀，锈迹呀，还能让表面变得更加粗糙或者光滑呢，这得看具体的需求啦。
二、抛丸机的构造组成1. 抛丸器这可是抛丸机的核心部件哦。
就像是人的心脏一样重要呢。
它负责把弹丸加速并且抛射出去。
这个抛丸器的性能好坏直接影响抛丸机的工作效果呢。
2. 丸料循环系统这个系统就像是一个物流小能手。
它负责把抛射出去的丸料收集起来，然后再循环利用。
这样既节省了丸料，又很环保呢。
3. 工件输送系统这个系统是用来把需要处理的工件运送到合适的位置，让抛丸器可以准确地对工件进行抛丸处理的。
就像是一个小传送带，把东西送到指定的地方接受“美容”。
三、抛丸机的工作原理抛丸机工作的时候呀，弹丸在抛丸器里被加速到很高的速度，然后像子弹一样射向工件的表面。
当弹丸撞击到工件表面的时候呢，就会把表面的脏东西、锈迹之类的给敲掉。
同时呢，弹丸对工件表面的撞击也会改变工件表面的一些物理性质，比如让它变得更粗糙或者更光滑啦。
四、抛丸机的分类1. 根据结构形式分类滚筒式抛丸机这种抛丸机比较适合处理一些小型的、规则形状的工件。
就像是一些小的金属零件之类的。
它的工作原理是把工件放在一个滚筒里，然后滚筒转动，抛丸器对滚筒里的工件进行抛丸处理。
履带式抛丸机这个适合处理一些形状不太规则的小工件。
它有一个像履带一样的输送装置，工件放在履带上，然后被送到抛丸区域接受抛丸处理。
吊钩式抛丸机主要用于一些比较大型的、可以用吊钩悬挂的工件。
把工件用吊钩挂起来，然后送到抛丸区域进行抛丸。
2. 根据工作方式分类连续式抛丸机这种抛丸机可以不停地对工件进行抛丸处理，工作效率比较高。
适合一些批量生产的工件处理。
间歇式抛丸机它是工作一会儿，停一会儿的。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、残存涂层等，从而达到清洁和增强表面粗糙度的目的。
以下是抛丸机的工作原理的详细描述。
1. 抛丸轮和机电：抛丸机的核心部件是抛丸轮和机电。
机电通过皮带传动或者直接联轴器连接到抛丸轮，提供旋转动力。
抛丸轮通常由可调节的叶片组成，以调整抛丸颗粒的投射速度和角度。
2. 抛丸颗粒：抛丸颗粒是抛丸机的工作介质，常见的抛丸颗粒包括钢丸、铸铁丸、玻璃丸等。
这些颗粒具有较高的硬度和抛射能力，能够有效地清洁和处理工件表面。
3. 工件进料：工件进料是抛丸机的一个重要步骤。
工件通过输送带、滚筒或者手动装载等方式进入抛丸机的工作室。
进入工作室后，工件将被抛丸轮投射的抛丸颗粒包围。
4. 抛丸过程：当抛丸机启动后，机电驱动抛丸轮高速旋转。
抛丸轮的旋转产生离心力，将抛丸颗粒从抛丸轮的边缘投射出去。
抛丸颗粒以高速撞击工件表面，去除表面污垢和不良涂层。
5. 抛丸颗粒回收：在抛丸过程中，抛丸颗粒将与工件表面的污垢和涂层一起被抛出。
为了回收和重复使用抛丸颗粒，抛丸机通常配备了回收系统。
回收系统包括抛丸室的底部采集装置和分离装置。
底部采集装置采集抛丸颗粒和污垢，分离装置将抛丸颗粒和污垢进行分离，以实现抛丸颗粒的回收和再利用。
6. 清理和维护：抛丸机在使用一段时间后，抛丸颗粒会逐渐磨损和变形，需要定期更换。
此外，抛丸机的其他部件，如抛丸室、抛丸轮、机电等也需要进行清理和维护，以确保抛丸机的正常运行和长寿命。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢和不良涂层。
其工作原理包括抛丸轮和机电、抛丸颗粒、工件进料、抛丸过程、抛丸颗粒回收以及清理和维护等步骤。
抛丸机在表面处理和清洁领域具有广泛的应用，能够提高工件表面的质量和粗糙度，满足不同行业的需求。
抛丸机的工作原理
抛丸机的工作原理抛丸机是一种重要的工业加工设备，它能够将小金属粒子以极高速度投射在物体表面，从而实现清洁和增强表面的功能。
抛丸机的工作原理涉及到多个环节，下面就来详细介绍一下。
一、原理介绍抛丸机的工作原理是利用高速旋转的抛丸器发射钢丸等磨料，对被处理工件进行冲击、清理、改善表面粗糙度以及改善表面质量的作用，使得其寿命大幅度延长。
抛丸机通过抛丸加工的原理进行工件处理，大大减少工件使用过程中的故障率，延长工件的使用寿命，可以省去更换零件的时间和成本。
二、工作原理1. 抛丸器和工件间的运动抛丸机可实现不同程度的清洁和处理效果，这与抛丸器和工件间的运动方式有关。
一般情况下，抛丸器会沿环形拱门或钢带上行、下行或摆动，同时将磨料喷向工件表面以达到处理效果。
当抛丸器沿环形拱门或钢带运动时，磨料设于抛丸器后侧，被离心力投射出去，通过喷枪喷向工件表面，抛丸内部的物料会通过减速器及齿轮机构的传动，在抛丸器内加速至高速旋转，同时抛丸器底部开口处的闸门不断开启，抛丸器内的弹丸顺着布斯坦盘中的生产磨料，并沿着抛丸机内部弧形轨道射向工件表面，从而达到加工的效果。
2. 磨料和工件的互动磨料和工件的互动也是实现抛丸的关键部分，过程中磨料具有极高的击打能量，能将工件表面的污垢和其他杂质等清除干净。
另外，钢丸的颗粒尺寸越小，撞击产生的撞击能量越强，对于表面处理的效果也越好。
钢丸还有很强的抗压强度和抗磨损性能，可以保证在加磨过程中不破碎，从而继续参与磨料的加工效果。
同时，抛丸机的加工效果与磨料对工件表面的冲击方式有关，冲击方式越多，加工效果越好。
抛丸机在工作时会反复进行加工，通过磨料和工件的多次交互能够产生更好的加工效果。
三、结论抛丸机是一种重要的工业加工设备，其工作原理涉及到抛丸器和工件间的运动、磨料和工件的互动等多个环节，通过不断交互来实现工件清晰约束、表面增强、耐磨换能等多方面的效果。
抛丸机在现代工业制造领域中应用广泛，其在机械制造、汽车工业、模具制造、铸造加工以及钢结构制造等行业中起到了举足轻重的作用，未来随着制造技术的不断发展，抛丸机的应用范围还将进一步扩大。
抛丸机 工作能力
抛丸机工作能力全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：抛丸机是目前工业生产中常用的一种设备，它利用高速旋转的切向叶轮将金属颗粒或磨料高速喷射到工件表面上，从而实现表面清理、去毛刺、去锈、增强表面粗糙度等功能。
抛丸机的工作能力直接影响到生产效率和产品质量，因此对于企业来说选择合适的抛丸机至关重要。
本文将从抛丸机的工作原理、类别、工作能力及影响因素等方面进行详细介绍。
一、抛丸机的工作原理抛丸机是一种利用高速旋转的切向叶轮将弹丸高速喷射到工件表面上的设备。
根据喷射介质的不同，抛丸机可分为气流抛丸机、机械抛丸机和液体抛丸机等不同类型。
气流抛丸机主要使用压缩空气将弹丸喷射到工件表面，机械抛丸机则利用机械装置将弹丸加速喷射，而液体抛丸机则通过液体将弹丸喷射到工件表面上。
抛丸机的工作原理是使用高速旋转的切向叶轮将弹丸加速喷射到工件表面上，从而实现表面清理和处理的目的。
在喷射的过程中，弹丸不断的与工件表面碰撞并产生冲击力，同时弹丸本身的运动能量也会被部分传递给工件表面，从而有效去除表面的氧化膜、污垢、毛刺等，同时也能增加工件的表面粗糙度。
抛丸机的工作能力是指它在一定时间内对工件表面进行清理处理的能力。
通常来说，抛丸机的工作能力主要取决于以下几个方面：1. 抛丸机的工作效率：主要受到设备的功率、喷射速度、弹丸种类及数量等因素的影响。
通常来说，功率越大、喷射速度越高、使用的弹丸种类越适合，抛丸机的工作效率就会越高。
2. 工件的尺寸和形状：不同尺寸和形状的工件对抛丸机的工作能力有不同的要求。
比如大型工件需要更大功率的设备来保证清理效果，而复杂形状的工件则需要更灵活的设备来进行处理。
3. 弹丸的种类和粒径：不同种类和粒径的弹丸对工件表面的清理效果也有一定影响。
选择合适的弹丸种类和粒径能够提高抛丸机的工作效率，减少清理过程中对工件表面的损伤。
4. 抛丸机的维护保养：定期对抛丸机进行维护保养能够保证设备的正常工作状态，提高工作效率和寿命。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各个行业中的表面清理、去除氧化层、喷涂前处理等工艺。
它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到工件表面，以达到清理和加工的目的。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 抛丸轮抛丸机的核心部件是抛丸轮，它由电机、抛丸叶片和抛丸轮壳体组成。
电机通过传动装置带动抛丸轮高速旋转。
抛丸叶片固定在抛丸轮上，并与轮壳体紧密配合，形成一个密闭的抛丸室。
2. 抛丸物料抛丸物料是指在抛丸过程中用于冲击工件表面的颗粒状物料。
常见的抛丸物料包括钢丸、铝丸、铁丸等。
抛丸物料的选择根据工件的材质、形状和表面处理要求来确定。
3. 工件进料工件进料是指将需要表面处理的工件送入抛丸机的工作室。
通常，工件通过输送带或滚筒进入抛丸机，并在工作室内进行处理。
4. 抛丸室抛丸室是抛丸机的工作区域，也是抛丸物料与工件进行冲击和清理的地方。
抛丸室内壁通常覆盖有耐磨材料，以保护室内结构不受抛丸物料的磨损。
5. 抛丸过程当抛丸机启动后，电机驱动抛丸轮高速旋转。
抛丸物料被抛丸轮叶片抛离，并以高速射向工件表面。
抛丸物料的冲击力和摩擦力使工件表面的污垢、氧化层等杂质被清除。
同时，抛丸物料的冲击还能改善工件表面的粗糙度，提高其附着力和涂层质量。
6. 抛丸残留物处理抛丸过程中产生的抛丸物料和清理下来的杂质会形成抛丸残留物。
为了保持抛丸机的工作效率和清洁度，需要定期清理和处理抛丸残留物。
通常采用集尘器或分离器对抛丸残留物进行收集和处理。
7. 工件出料经过抛丸处理后，工件从抛丸室中取出，进入下一道工序。
通常，工件出料也是通过输送带或滚筒来完成。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到工件表面，以清理和加工工件。
抛丸物料的冲击力和摩擦力能够有效去除工件表面的污垢和氧化层，同时改善表面粗糙度。
抛丸机在各个行业中都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、钢铁等。
通过定期清理抛丸残留物和维护抛丸机的工作状态，可以确保其正常运行和长期使用。
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抛丸机简介
摘要：抛丸机种类很多，主要常见的有Q系列型抛丸机，其主要是对铸造类工件表面进行处理，，获得要求的表面质量。
下面介绍的抛丸机用于酸洗线的HB型抛丸机，其目的是除去带钢表面的氧化铁皮，现简单对其系统各方面的工作做一个简介。
关键词：抛丸机；简单介绍；系统介绍
抛丸机的类型很多，用于热酸线的抛丸机是瑞士GEORG FISHCHER +GF+ DISA 公司生产的，其设计目的是除去带钢表面的氧化铁皮。
( 带钢宽度：650~1350mm，带钢厚度：3~5mm )。
其功能的投入可以大大提高酸洗效率，减少酸的消耗。
抛丸机型号为HB-4/1601-100/PF22500-1，其喷丸原理是对带钢表面采用横向喷丸，采用极变马达获取不同的喷丸速度。
通过抛丸轮控制箱的调整获得与带钢宽度相适应的抛丸类型，并且使其达到一个最好的丸料流量和喷丸效果。
1 抛丸机主要的系统简介
抛丸机分为四个系统，抛丸系统，喷吹系统，丸粒分离系统，粉尘收集过滤系统。
其用于的钢种参数为：
钢种类别 AISN 300/400
带钢宽度min 650mm
带钢宽度min 1350mm
带钢厚度3~5mm
带钢连接段末焊接
带钢状况平之，居中，无边缘锯齿，干燥
带钢平直度+/- 50 mm
带钢张力0.5~1.0 daN
带钢温度80℃
最大通过速度(奥氏体钢种) 21.5m/min
(铁素体钢种) 18m/min
喷丸后表面等级Asa 2~2.5
Ⅰ抛丸系统
抛丸机的抛丸系统是最重要的系统之一，它通过马达带动的叶片架高速旋转使从进料管进入的丸粒形成喷丸流，抛射在带钢表面，从而除去带钢表面的氧化铁皮。
总共有四个抛丸轮，两个用于上表面，两个用于下表面，且不在同一直线上，形成好的喷丸类型，提高抛丸效果。
如下图所示抛丸类型：
分配器（2）改变丸粒（1）的流动方向并加速，控制箱在沿周长范围内有一个出口，预加速的丸粒通过这个出口进入叶片（4）。
抛丸类型（5）通过调整控制箱（3）来改变。
它
的改变要根据分配器的尺寸，旋转速度，丸粒类型和尺寸。
抛丸轮的参数如下：
轮的数量 4
轮的型号U105×500
每个轮的叶片数量8
轮的尺寸105/500
旋转一周转速1680/2250 min-1
丸粒速度58/78 m/sec
丸粒流量4×1200 kg/min
驱动功率4×88/66 kw
丸粒通过下料阀经管道到抛丸轮，丸粒的进料调整由一个气缸完成。
Ⅱ喷吹系统
喷吹室和抛丸室相连，带钢经过喷丸后到喷吹室，留在带钢表面的丸粒由旋转活塞风机形成的压缩空气吹落，喷吹室里面安装有一根转向辊，使带钢倾斜上升，这样保证带钢表面的丸粒不会带入到酸洗段。
喷吹室的压缩空气由一个空压机产生压缩空气，通过管道通向喷吹室，由三排喷嘴喷吹带钢表面，前面一排在上面，后面上下个各一排。
这样保证上表面的丸粒被清理干净，经过斜面上升下表面的丸粒会自动落下。
旋转活塞式鼓风机参数：
吸入能力3270 m3/h
压力0.6 bar
驱动力75kw
喷吹管道系统安装在喷吹室两侧，供三排喷嘴喷吹带钢表面残留的丸粒及灰尘。
Ⅲ丸粒分离系统
抛丸机的丸粒是一个循环使用系统,新加的丸粒从加料漏斗进入下螺旋,下螺旋把新料经斗提机输送到上螺旋,进入丸粒分离器分离后重新分配到四个抛丸轮,经抛丸的丸粒回到下螺旋,形成一个循环系统..
丸粒的参数:
丸粒S110或S170
丸粒硬度46~52 HRC
首次丸粒填充量约 25000 kg
挡板（４）和折流板（５）将上螺旋转送器（３）送来的丸粒均匀分离在丸粒分离器的整个宽度。
丸粒的混合物流下来时经过空气管道，这时污染物被吸走。
从这里过来的粗大丸粒进入（１０），细颗粒进入（９），滤网（６）收集杂物。
管道上都有节流阀，可以调整开口度，保证所有污染物都被吸走，丸粒留下来。
当吸收管道的节流阀调整后，分离器必须重
新检查。
Ⅳ粉尘收集过滤系统
抛丸的过程中在喷丸室和喷吹室都会产生大量的粉尘，以及丸粒分离器里面的细小丸粒和粉尘，这些靠粉尘收集过滤系统收集，一套完好的粉尘收集过滤系统能减少丸粒对抛丸机的磨损。
套筒过滤器参数:
过滤器类型PF-22500-E
容积流量22500 m3
静态压力1200 Pa
驱动功率30 kw
总的相关负载~500 kw
总的空气体积~70 m3/h
粉尘收集过滤系统如下图所示：
抛丸系统，喷吹系统，丸粒分离系统产生的粉尘通过SQF 451/2 N5风机吸收到过滤筒上，过滤筒是纸质过滤器。
过滤筒上方有压缩空气喷吹到过滤筒上，使得灰尘、落下到螺旋传送器上，顺着排出到装灰尘的容器里。