催化裂化装置反应再生单元停工操作法

催化裂化装置反应再生单元停工操作法

一、反应切断进料，停富气压缩机

1. 首先将重油提升管酸性水、粗轻燃油、船燃油、以及轻燃油提升管急冷油、凝缩油、回炼液化气进料停止；同时将两个提升管预提升干气改为预提升蒸汽。

2. 重油提升管以10t/h的速度降低进料负荷，轻燃油提升管保持相同速率降低轻燃油进料，同时联系油品罐区降低原料油进装量，使V22201液位降至20％。

3. 缓慢关闭烟机入口蝶阀，待烟机入口碟阀全关后，全关烟机入口闸阀，再生压力由烟机旁路双动滑阀控制。

4. 反应进料降量要平稳，随着生焦量的减少，相应的减少主风量，控制烟气氧含量维持在3～5％，同时保证再生器出口温度≮650℃，温度低可喷燃烧油，控制反应温度在510℃左右。

5. 随着反应负荷降低，外取热器、油浆、塔底油及二中取热量会逐渐减少，因此要逐步提高开工锅炉的发汽量，保证系统蒸汽压力平稳。

6. 随着反应负荷降低，调整富气压缩机转速，逐步降低反应压力至80KPa；再生压力相应降至100KPa。

7. 当重油进料量降至60t/h时，首先关闭轻燃油提升管进料，再投重油提升管进料联锁，切断进料，原料油改走关原

料油进料喷嘴切断回炼油回炼，。V22202事故旁通线去

手阀。

8. 反应切断进料，两器循环烧焦2小时后，再生器喷燃烧油维持系统温降速度小于30℃/h。

9. 反应切断进料后，富气压缩机反飞动阀全开，此时反应压力改由富气机入口大、小放火炬阀控制，此时应控制好两器压力平衡，避免压力波动过大。

10. 视低压蒸汽用量，关闭富气压缩机透平蒸汽，停富气压缩机。关闭富气压缩机进出口气动闸阀，润滑油油运30分钟后停润滑油循环。

二、转、卸催化剂

1. 反应切断进料，可启用再生器大型卸料线开始卸剂，控制卸料温度≯430℃，卸料过程应密切注意管线及催化剂罐受热情况。

2. 当提升管出口温度低于480℃，此时可进行转剂，应维持负压差(再生器压力100KPa，反应器压力120KPa)，先关死两个再生滑阀(应现场手动摇死)，将反应器内催化剂转入再生器。待反应器藏量、密度回零，且沉降器汽提段压降、待生塞阀压降回零，说明反应器及待生立管催化剂卸净，此时，关闭待生塞阀(现场手动摇死)，切断两器。

3. 反应沉降器加大蒸汽量尽快赶油气，当催化剂卸净后，关闭雾化、防焦蒸汽，保留预提升蒸汽和汽提蒸汽。此

时分馏岗位方可停止油浆循环。．

4. 催化剂全部转入再生器后，调整主风量，保证再生器的

藏量与密度，便于卸出催化剂。

5. 外取热器催化剂通过外取热器底部部卸料线卸出；重油

再生斜管和轻燃油再生斜管催化剂通过滑阀前卸料线卸出。

6. 待两器系统催化剂卸净，启用V22105底部卸料线，卸出三旋内催化剂。

三、装盲板SB22201/22205，两器吹扫，停主风机。

1. 再生器催化剂卸净后，将主风切出再生器，全开反

应器顶、盲板SB22201/22205前、提升管底部放空，停所有进反应器的蒸汽，与分馏岗位配合装盲板SB22201/22205。

2. 盲板SB22201/22205装好后，反应器给汽提蒸汽及

预提升蒸汽，吹扫12小时后，停所有蒸汽。

3. 再生器引入主风进行吹扫，全开烟机旁路双动滑阀，由烟囱直接放空，当再生器出口降至200℃，联系机组停主

风机。

4. 主风机停运后，关闭反-再系统所有工艺用反吹、松动风(汽)，并关闭非净化风进两器总阀。

5. 联系检修单位开人孔、降温。

四、余热锅炉系统停车步骤

1. 随着反应降量，取热量减少，应及时调整V22401给％以上。50液面V22401水量，保证．

2. 随着烟气温度的降低，应逐步减少进B22401的烟气量，增加烟囱的烟气直接排放量。

3. 适当加大外取热器汽水分离器排水量。

4. 当外取热中部温度降至150℃，可停止V22401上水，关闭外取热水循环，当E22215A、B油浆温度低于250℃时，停止V22402上水，同时也可停止V22403、V22404上水。

5. V22401、22402、22403、22404蒸汽放空，缓慢降压。

6. 锅炉给水泵P22402AB继续向开工锅炉补水，维持停工各装置用汽。