螺杆式压风机检查标准
螺杆式空压机操作规程
螺杆式空压机操作规程1、试车及检查：1）按要求接好输气管路，确保管路通畅，阀门连接规范。
2）检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有松动或脱落，如有问题及时紧固。
3）检查油气桶内油位是否在油位计上刻线位置，以确保开机后油位在上下刻线之间。
如不够，请及时补充。
4）试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并有手转动空压机数转，防止起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。
5）检查电源安装是否正确（电源电压与压风机名牌电压是否一致、三相电压是否平衡），若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。
此时应调整相序，交换其中的任意两相电源线即可。
6）尽管有相序保护，仍应检查主机转向。
方法是：按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。
7）按“停机”按钮，检查压缩机能否正常延时停机。
8）如一切正常，按“急停按钮”，检查压缩机能否紧急停机。
2、日常操作：1）每次开机前除做好上述检查外，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。
对处于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。
对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。
2）检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低）。
加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。
严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。
3）用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。
3、启动1）合上总电源，打开截止阀。
2）按下起动按钮，压缩机开始自动运行。
4、运行中注意事项：1）观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。
若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。
2）检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常震动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是工业生产中常用的一种设备，它通过螺杆的旋转来产生气流，用于输送材料、通风换气等工艺。
由于长期运行和不正确的使用，螺杆压风机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析是非常重要的。
一、螺杆压风机的常见故障及处理方法1. 压风机无法正常启动可能原因：供电线路故障、电机故障、控制系统故障等。
处理方法：首先检查供电线路是否正常，是否有断路或短路现象，然后检查电机是否有损坏，最后检查控制系统是否正常。
2. 压风机噪音过大可能原因：轴承损坏、齿轮齿面磨损、螺杆磨损等。
处理方法：更换轴承，修复或更换齿轮，对螺杆进行磨损修复或更换。
3. 压风机温度过高可能原因：润滑油不足、冷却系统故障、螺杆密封不良等。
处理方法：添加润滑油，检修冷却系统，更换螺杆密封。
4. 压风机出现漏气现象可能原因：密封圈损坏、机壳变形、管道连接松动等。
处理方法：更换密封圈，修复机壳，重新安装管道连接。
5. 压风机产生振动处理方法：重新调整压风机的基础，平衡螺杆，更换叶轮。
二、螺杆压风机的日常维护1. 定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油。
2. 清洁冷却系统，预防冷却系统堵塞。
3. 定期检查螺杆、叶轮等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 定期检查电机和控制系统的运行情况，确保其正常工作。
5. 定期检查密封圈、管道连接等处，避免漏气现象的发生。
6. 进行压风机的特殊维护，如对机壳进行清洁、基础进行检修等。
1. 螺杆压风机是工业生产中不可缺少的设备之一，它的正常运行直接关系到整个生产过程的进行和产品的质量。
对螺杆压风机的故障处理和维护至关重要，能够保证设备的正常运行和生产效率的提高。
2. 定期的维护和检修可以延长螺杆压风机的使用寿命，降低设备的故障率，减少生产停工时间，节约维护成本，提高设备的运行效率。
3. 对螺杆压风机的故障处理和维护是一项复杂的工作，需要专业的维护人员进行操作。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求要求规范
一、水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平；二、垂直剖分机组组装应符合下列要求：１．应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀；２．以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于２ｍｍ；３．应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；三、水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．１/１０００，并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于０．１ｍｍ；四、立式机组的安装水平偏差不应大于０．１０/１０００，且应在轮毂上进行测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于０．１/１０００，且应在减速器加工面上进行测量。
第３．３．４条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±２°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
第３．３．５条转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。
第３．３．６条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。
第３．３．７条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的１/１０００～２/１０００；其最小间隙不应小于转子直径的１/１０００。
第３．３．８条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：一、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于０．０２５ｍｍ；两轴线倾斜度偏差不应大于０．２/１０００；二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：１．应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；２．测量同轴度时转动轴系应每隔９０°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图３．３．８的范围内。
LS1250HH螺杆压风机操作维护保养规程
LS1250HH螺杆压风机操作维护保养规程一、LS12-50HH螺杆压风机操作规程（一）启动前检查1.检查机组各部件是否固定可靠。
检查风扇护罩、传动联接是否齐全紧固。
确保各旋转部位无障碍物。
2. 检查各仪表、安全阀是否安装妥当。
3.检查各油气管线是否老化破裂、接头是否松动。
4. 电气系统：检查输入电源是否符合要求。
电缆接头是否松动。
电缆是否磨损或开裂。
5. 润滑系统：检查润滑油是否充足，油质是否正常。
检查各油封、滤子、丝堵、传感器及阀盖是否泄漏。
6. 用手转动压缩主机2-3圈，机器各部位应无卡阻、撞击等异常现象。
7.按起动按钮，然后立即按停机按钮，检查电机转向是否正确。
（二）启动警告：如果有“正在维修”或“禁止合闸”警告标签或类似标签挂在启动开关或操纵机构时，不要启动压风机。
初次启动前，应按以下步骤进行检查：1.打开供气管路上的截止阀。
2.将选择开关打在手动位置，按启动按钮开机。
3.检查管路是否泄漏。
4.缓慢关上截止阀，检查压力调节开关是否在设定压力下卸载。
5.满载运行时，视油镜能观察到油位，油量不足时需停机加入足够的润滑油直到满载运行时，能够观察到油位在视油镜的1/2到3/4处为止。
6.查看运行温度。
如果运行温度超过107℃，应检查冷却系统和环境状况。
7.通过回油管视镜检查回油情况，检查是否有需要维修的信号。
8．打开供气管路上的截止阀。
9.下次启动时，检查油位后，按启动按钮即可启动机组。
（三）运转1.机组运转正常后，无其他异常现象时，将选择开关打在自动位置。
2.机组在自动运行方式下运转时，将根据气路系统的压力大小，自动进行加载或卸载工况的调整。
3.运转期间，观察各仪表读数（排气温度82℃-107℃，空滤器真空表、油过滤器压差表、分离器压差表指针指向绿色区域），每2小时如实记录一次。
4.机组运转时，应注意是否有异常声音。
5.应经常检查润滑油油质是否良好。
润滑油液面是否在正常范围内。
6.运转中经常检查有无漏处,如有应及时处理。
压风机检修安全检查表
序号
大项
检查内容
检查依据
是
否
空气过滤器
（）压风机空气过滤器固定不牢靠
（）压风机空气过滤器表面不清洁
（）压风机空气过滤器有破损
（）压风机空气过滤器涂油过多或过少
（）压风机空气过滤器未定期（一个月）清洗虑网，进气阻力大
（）压风机空气过滤器每月未清洗一次虑网
储气罐（风包）
（）储气罐（风包）外观有变形、有裂隙、有漏风现象
真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠
《煤矿机电设备检修技术规范》5.2.1.1.7
（）高、低压开关仪表指示不准确，指示灯显示不正常
（）高、低压开关表示断路器、隔离小车关合、分位置的机械指示准确
《煤矿机电设备检修技术规范》5.2.1.3.1.1
（）高、低压开关的累计操动机构操作次数的计数装置准确
《煤矿安全规程》433条
（）储气罐内的温度应当保持在１２０℃以下,并装有超温保护装置,在超温时能自动切断电源并报警
《煤矿安全规程》434条
（）储气罐内的温度应当保持在１２０℃以下,并装有超温保护装置,在超温时能自动切断电源并报警
《煤矿安全规程》434条
冷却器
（）冷却器固定不可靠
（）冷却器有严重腐蚀、开焊、泄漏等现象
注油器
（）注油器润滑油量过多或过少
（）注油器声音不正常
（）注油器外观有渗油
（）注油器油压不在0.1-0.3Mpa范围内
（）注油器（）部件螺栓不紧固，
（）注油器运行400小时，未拆开清洗油过滤器
风冷系统
（）风冷系统有振动
（）风冷系统外观有变形
（）风冷系统冷却风扇运行不好
压风机定期检修制度
压风机定期检修制度压风机是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保压风机的正常运行，延长使用寿命，保障安全生产，制定一套定期检修制度至关重要。
本文将从压风机定期检修的目的、检修内容、检修程序、检修频率等方面进行详细探讨，以期提高工作效率和质量。
一、目的压风机定期检修的主要目的在于保障压风机的安全、可靠和高效运行。
通过定期检修，可以及时发现和修复潜在故障，避免设备在工作中出现故障或事故，保证生产的连续性和稳定性。
同时，定期检修也有助于延长压风机的使用寿命，提高设备的性能和效率。
二、检修内容压风机的定期检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁和润滑：定期对压风机的外部进行清洁，清除积尘、污物等杂质，并根据使用说明书的要求进行润滑。
保持设备表面干净整洁，减少腐蚀和氧化的可能。
2. 检查和紧固：检查压风机的各个部件，包括传动系统、电气控制系统、冷却系统等，确保紧固件牢固可靠，不松动或脱落。
对于有磨损或破损的零部件，及时更换或修复。
3. 检修电气系统：对压风机的电气系统进行检查和维修，包括电机、电缆、开关等。
检查电气连接的可靠性，清除灰尘、油污等杂质，排除可能存在的故障隐患。
4. 检修传动系统：检查压风机的传动系统，包括皮带、齿轮、链条等，确保传动系统的正常运转和传递力的稳定性。
修复磨损、变形或脱落的传动部件，做好润滑保养工作。
5. 检修冷却系统：检查压风机的冷却系统，包括散热器、水泵、冷却液等。
清洗散热器表面的积尘、清理冷却液通道的污物，确保冷却系统的正常工作。
6. 检测和调整：定期对压风机进行性能测试和调整，检测其压力、流量等参数是否正常，如有需要，进行调整或校准。
三、检修程序压风机定期检修的程序一般包括以下几个步骤：1. 检查前准备：关闭压风机电源，确保设备停止运行。
进行安全检查，确保工作环境安全可靠。
2. 清洁和润滑：根据压风机的使用说明书，用清洁剂和软布对设备表面进行清洁，清除积尘、污物等杂质。
gb50275-2010
为保证风机、压缩机、泵的安装质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵的施工及验收：1。
离心风机、离心风机、轴流风机、轴流风机、罗茨鼓风机、防爆风机、排风机。
容积式往复式塞式、螺杆式、滑片式隔膜压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机；3台离心泵、井泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、涡旋旋转泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵、潜水泵、涡轮泵，水环泵，往复泵。
1.0.3风机、压缩机、泵的安装、施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家有关标准。
2风机2.1基本要求2.1.1风机开箱检验应符合下列要求：1。
根据设备装箱单检查风机的部件、支架及随机技术文件。
按设计图纸检查叶轮和机壳，检查风机等部件的主要安装尺寸。
风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）、压力应符合工程设计要求；叶轮的旋转方向、定子和整流叶片的角度和方向应符合随机工艺文件的要求。
风机外露部分机械加工表面应无腐蚀；叶轮、转子轴颈、齿轮齿面、齿轮轴颈等主要零件应无划痕和明显变形。
风机的防锈包装应完好；风机出风口和出风口应加盖，防止灰尘、杂物进入风机。
6对外露的振动测量部位进行表面检查后，应采取防护措施。
2.1.2风机的运输和吊装应符合下列要求：1。
全厂风机运输、吊装时，不得将绳索系在转子上盖和机壳耳上。
轴承的上盖；2。
风机出厂起吊时，绳索约束不得损伤机器表面；转子、齿轮轴颈和测振部件不得作约束；转子和机壳的起吊应保持水平；3。
风机转子上的保护层和输送特殊介质的机壳应妥善保护，不得损坏。
转子和齿轮不得直接在地面上滚动或移动。
2.1.3风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231及其所附技术文件外，还应符合下列要求：1。
外露的加工面、总成配合面、滑动面、各种管道、油箱、容器等应清理干净；超过防锈剂保质期时，应将工厂装配的零件拆开清洗。
含有易燃易爆气体的压缩机、与介质接触的零部件、部件、管道、管件等应进行脱脂处理，油脂残留量不应超过125mg/MZ；脱脂后，应采用空气或氮气干燥。
螺杆风机操作规程及维护保养
螺杆风机操作规程及维护保养一、操作规程1、运行前检查（1）检查泄压阀初始状态和运行状态，压力控制系统损坏可能导致风机无法正常运行；（2）检查控制部分的输入和连接状态，传感器和电线短路会导致系统错误；（3）严禁更改变频器输出端的接线，以防止电机反方向旋转；（4）检查螺栓螺母的连接状态，防止部件接触面不均匀或者连接不良导致（5）风机损坏或者漏气；（6）防止风机后端的过滤器被异物污染或者堵塞，过滤器堵塞是导致吸入量减少，风机损坏的主要原因。
（7）确保周围环境干净整洁，易腐蚀及易爆气体流入风机内部会导致风机磨损，电机损坏。
2、运行操作（1）转动机柜上的打开电源；（2）打开机柜面板门并将内部模壳型断路器开关设为“ON”；（3）点击触摸屏进入语言选择界面；（4）打开机柜前端的操作板门，确认内部变频器键盘上“运行指示灯”是否点亮；（5）查看运行中是否有警报；1）变频器出现故障时系统发出警报；2）风机背面的吸入过滤器堵塞时系统发出警报。
（6）若出现突发问题，按“紧急停止”按钮终止系统；1）启动后风机发生强烈震动时；2）风机发出轰响声音；3）在现场发生安全事故时；4）无错误警报风机无故停止时。
二、维护保养1、预防性检查2、过滤器检查周期过滤器要每个月检查并清洗一次，更换周期一般为6个月。
3、故障发生原因及解决措施（1）启动前（2）启动/停止（3）运行（4）过滤器三、注意事项1、避免身体接触排气部分，高温气体可导致身体灼伤；2、风机出现故障需要修理时必须先冷却风机；3、风机停止运行后，需等待一分钟以上再重新启动；4、维护风机、更换过滤器前必须关掉风机；5、风机运行当中要佩戴耳塞等安全设备，避免接触对身体产生重大影响的噪音。
gb50275-2010
为保证风机、压缩机、泵安装质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵的施工及验收：1。
离心风机、离心风机、轴流风机、轴流风机、罗茨鼓风机、防爆风机、排风机。
容积式往复式塞式、螺杆式、滑片式隔膜压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机；3台离心泵、井泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、涡旋泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵、潜水泵、水轮机泵、水环形泵，往复泵。
1.0.3风机、压缩机、泵的安装施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家有关标准。
2风机2.1基本要求2.1.1风机开箱检验应符合下列要求：1。
根据设备装箱单检查风机的零件、支架和随机技术文件。
按设计图纸检查叶轮和机壳，检查风机等部件的主要安装尺寸。
风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）、压力应符合工程设计要求；叶轮的旋转方向、定子和整流叶片的角度和方向应符合随机工艺文件的要求。
风机外露部分的机加工表面应无腐蚀；叶轮、转子轴颈、轮齿面、齿轮轴颈等主要部件应无划痕和明显变形。
风机的防锈包装应完好；风机出风口和出风口应加盖，防止灰尘、杂物进入风机。
6对外露的振动测量部位进行表面检查后，应采取防护措施。
2.1.2风机的运输和吊装应符合下列要求：1。
全厂风机运输、吊装时，不得将绳索系在转子上盖和机壳耳上。
轴承的上盖；2。
风机出厂起吊时，绳索约束不得损伤机器表面；转子、齿轮轴颈和测振件不得用作约束件；转子和机壳的起吊应保持水平；3。
风机转子和输送特殊介质的机壳上的保护层应妥善保护，不得损坏。
转子和齿轮不得直接在地面上滚动或移动。
2.1.3风机组装前的清理和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231及其所附技术文件外，还应符合下列要求：1。
外露的加工面、装配配合面、滑动面、各种管道、油箱、容器等应清理干净；超过防锈剂保质期时，应将工厂装配的零件拆开清洗。
含有易燃易爆气体的压缩机、与介质接触的零部件、部件、管道、管件等应进行脱脂处理，油脂残留量不应大于125mg/MZ；除油后，应采用空气或氮气干燥。
螺杆压缩机测试前检查及注意事项
螺杆压缩机使用前检查一、电源及电控仪表系统的检查1、首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。
2、检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3、检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kg/cm。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4、用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
5、检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6、对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。
检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7、检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。
二、压缩机及制冷剂管路系统的检查1、检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
2、检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。
3、制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
4、检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。
5、检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。
gb50275-2010
为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵的施工及验收：1。
离心风机、离心风机、轴流风机、轴流风机、罗茨鼓风机、防爆风机、排风机。
正排量往复式塞式、螺杆式、滑片式隔膜压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机；3台离心泵、井泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、涡旋泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵、潜水泵、水轮机泵、水环泵，往复泵。
1.0.3风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家有关标准。
2风机2.1基本规定2.1.1风机开箱检验应符合下列要求：1。
按设备装箱单核对风机的零部件、支架及随机技术文件。
根据设计图纸检查叶轮和机壳，检查风机等部件的主要安装尺寸。
风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）、压力应符合工程设计要求；叶轮的旋转方向、静叶和整流叶片的角度和方向应符合随机工艺文件的要求。
风机外露部分机械加工表面应无腐蚀；叶轮、转子轴颈、齿轮齿面、齿轮轴颈等主要零件应无划痕和明显变形。
风机的防锈包装应完好无损；风机的出风口和出风口应加盖，不得有灰尘和杂物进入风机。
6对外露的振动测量部位进行表面检查后，应采取防护措施。
2.1.2风机的运输和吊装应符合下列要求：1。
全厂风机运输、吊装时，不得将绳索系在转子上盖和机壳吊耳上。
轴承的上盖；2。
风机出厂吊装时，绳索的约束不得损伤机器表面；转子、齿轮的轴颈和振动测量部件不得用作约束部件；转子和机壳的起吊应保持水平；3。
输送特殊介质的风机转子和机壳上的保护层应妥善保护，不得损坏。
转子和齿轮不得直接放在地面上滚动或移动。
2.1.3风机组装前的清洗和检查，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231及其所附技术文件的有关规定外，还应符合下列要求：1。
裸露的加工面、装配配合面、滑动面、各种管道、油箱、容器等应清理干净；超过防锈剂保质期时，在工厂组装的部件应进行拆卸和清洗。
大型设备检修规定及检修工作流程
大型设备检修规定及检修工作流程为确保我矿大型设备正常、安全运转，规范检修，特制定此规定。
一、大型设备检修规定（一）提升绞车检修规定机械部分1.日检由维修工及绞车司机每日对绞车进行表面检查，检查部位主要是经常磨损和易松动的外部零件及控制盘上的各接触器触点的接触及磨损情况，必要时进行修理、调整和更换，如果发现重大损坏时，应立即报告主管负责人并进行处理。
（1）用检查手锤检查各部分的连接零件，如螺栓、铆钉、销轴等是否松动；（2）由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况；（3）检查润滑系统、液压系统的供油情况，如油泵运转是否正常，输油管路有无阻塞和漏油等；（4）检查制动系统的工作状况，如闸轮、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，间隙是否合适；（5）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，保护装置和仪表等动作是否正常；（6）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓是否松动；（7）试验各项保护、仪表等动作是否正常；（8）人工验绳,检查钢丝绳的磨损(尤其是钢丝绳由下层转到上层的临界段)、钢丝绳在滚筒上的排列情况,天轮的运行情况,绳头部分连接情况；（9）检查调绳离合器。
2.周检由维修工进行，周检的内容包括除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：（1）检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构（2）检查绞车滚筒内外螺栓有无松动，焊缝有无开裂。
（3）检查钢丝绳头在滚筒内的固定是否紧固。
3.月检由主管技术员和维修工共同进行，月检的内容除包括周检的内容外，还须进行下列各项工作：（1）检查制动系统及安全保护装置,确保安全可靠, 检查绞车各油路的密封情况，必要时要清洗液压零件及管路。
（2）检查联轴器状况，如间隙、端面倾斜及润滑情况；（3）检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器、管路、溢流阀等液压元件。
（4）检查测量闸瓦间隙。
4.季检（周期3个月）滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳的绞车，钢丝绳移动1/4绳圈的位置（第四百二十条）。
螺杆式空压机保养检修规程(5篇)
螺杆式空压机保养检修规程空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转____小时或____年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器____周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转____小时后更换，以后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为____小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转____小时左右，以后每____小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。
当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。
固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程
固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程一、前言固定风冷喷油螺杆压风机是一种用于制造行业的压缩气体的设备，广泛应用于工厂和制造车间。
本文档是为了确保操作人员在使用固定风冷喷油螺杆压风机时的安全和规范性而编写的。
二、设备基本属性1.型号：xxxx2.额定流量：xxxx m3/h3.额定功率：xxxx kW4.额定压力：xxxx bar5.工作温度：xxxx °C6.进气流量：xxxx m3/h三、使用前的检查在使用固定风冷喷油螺杆压风机之前，操作人员应该进行以下检查：1.安全阀是否密封并且工作正常；2.机器停止后的残余压力是否已经排出；3.润滑油或润滑脂是否充足且符合标准要求；4.油位是否符合要求；5.进气和出气管路是否松动或者出现泄漏现象；6.阀门是否关闭；7.所有操作员是否熟悉使用手册和固定风冷喷油螺杆压风机的基本特性和操作方式；8.环境是否足够安全，操作人员是否穿着安全装备并被培训过。
四、操作流程1.操作人员应该按照操作手册中的指示打开阀门，并逐渐调整压力；2.在启动后，操作人员应该密切关注噪音、压力和温度的变化；3.要定期检查润滑油或润滑脂，油位控制器是否工作正常；4.定期检查油的质量和油龄，及时更换并保证油的质量符合设备要求；5.在维护的过程中，切勿擅自拆卸设备部件。
如果需要进行拆卸，操作人员应该先了解操作手册中相关的安全注意事项。
五、操作注意事项1.操作人员必须认真读取操作手册，并确保能够熟练掌握操作规程；2.操作人员应该在设备下线之前，先关闭所有的气体和液体；3.不要在未经授权的情况下拆卸设备；4.定期清洗设备的联接点和管路，并保持压缩机通风正常；5.确保电气控制盘处于安全状态，并定期进行设备检查和维护；6.在操作过程中，设备的处理广告机系统应该处于正常运行状态。
如果机器出现故障，应该立即停机并断开电源；7.不允许在空气进口处使用焊接、切割或其他易燃工具；8.外部电气线路应该符合当地的电气安全要求。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种常用的空气增压设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。
由于长期使用或操作不当，螺杆压风机也会出现各种故障。
正确的故障处理与维护对于保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将就螺杆压风机常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法和维护技巧，以期为相关行业提供参考。
一、故障分析1. 压力不稳定压力不稳定是螺杆压风机常见的故障之一，具体表现为输出气压波动大、工作不稳定。
造成压力不稳定的原因主要有以下几点：（1）进气过滤器堵塞进气过滤器长时间不清洗，会导致过滤网被灰尘和杂质堵塞，影响正常的进气通道，导致压力不稳定。
（2）排气阀故障排气阀在长时间使用后会出现磨损或松动，导致气压波动大，影响整机的工作稳定性。
（3）空气泄漏螺杆压风机的管路、接头、密封件等部位出现漏气现象，会导致输出气压不稳定。
2. 压力过低或过高安全阀长时间不维护或因外力损坏，会导致阀门不能正常打开或关闭，从而使得压力偏离设定值。
（2）压缩元件磨损螺杆压风机内部的压缩元件如螺杆和滑片长时间使用后会出现磨损，导致输出气压偏离设定值。
（3）电机故障3. 温度过高（1）冷却系统故障冷却系统长时间不维护或使用不当，会导致散热效果变差，从而导致温度过高。
（2）润滑油问题螺杆压风机长时间使用后，润滑油会变质和污染，影响油路系统的正常工作，从而导致温度过高。
（3）运行负荷过大长时间高负荷运行会导致螺杆压风机内部温度升高，从而导致温度过高。
二、故障处理与维护1. 进气过滤器清洗定期对螺杆压风机的进气过滤器进行清洗，除去灰尘和杂质，保持进气通道的畅通，确保气压稳定。
2. 排气阀维护定期检查螺杆压风机的排气阀，清洁阀门，检查阀门是否松动或磨损，确保排气通畅。
3. 管路密封检查定期检查螺杆压风机的管路和接头，紧固松动的接头，更换老化的密封件，确保管路密封性。
5. 压缩元件检查6. 冷却系统维护定期对螺杆压风机的冷却系统进行清洗和更换冷却液，确保散热效果，避免温度过高。
压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范
六、浇有轴承合金的活塞支承面�与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的� ���
七、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。 第�����条组装填料和刮油器时应符合下列要求� 一、油、水、气孔道应清洁和畅通� 二、各填料环的装配顺序不得互换� 三、填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀�其接触面面积不应小于端面面积 的���� 四、填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合设备技术文件的规定�当无规定时�其接 触面积不应小于该组环面积的����且接触应均匀� 五、刮油刃口不应倒圆�刃口应朝向来油方向� 六、填料和刮油器组装后�各处间隙应符合设备技术文件的规定�并应能自由转动� 七、填料压盖的锁紧装置应锁牢。 第������条组装气阀时应符合下列要求� 一、各气阀弹簧的自由长度应一致�阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象� 二、阀片升程应符合设备技术文件的规定� 三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验�并应无连续的滴状渗漏。 第������条组装盘车装置应符合下列要求� 一、盘车装置可在曲轴就位后进行组装�并应符合设备技术文件的规定� 二、应调整操作手柄的各个位置�其动作应正确可靠。 第三节附属设备 第�����条压缩机的附属设备�冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、 滤清器、放空罐�就位前�应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置�并与施工图相符� 各管路应清洁和畅通。 第�����条附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验�应按国家现 行《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。当压力容器外表完好、具有合格证、在规定 的质量保证期内安装时�可不作强度试验�但应作严密性试验。
定� 五、刮油器的组装�其刃口应朝向来油的方向�活塞杆上的挡油圈应组装牢固� 六、组装活塞前应在活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉�并应将表面多余
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种重要的机械设备，广泛应用于气体压缩、输送、循环等各个领域。
然而，如同其他机械设备一样，螺杆压风机在使用过程中难免会发生故障，甚至出现停机现象。
此时需要及时进行排除故障和维护保养，以保证螺杆压风机的正常运行。
本文将对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析。
一、螺杆压风机的故障原因1.润滑不良润滑不良是螺杆压风机故障的主要原因之一。
当螺杆压风机的润滑系统出现故障或者润滑不良时，容易引起螺杆轴承的磨损，从而导致轴承损坏、齿轮啮合不良、噪声增大等现象。
2.电机故障螺杆压风机的电机是其核心部件，一旦电机发生故障，很可能导致压缩机停机。
常见的电机故障包括电机烧坏、转子与定子间隙过小或过大、定子绕组损坏等现象。
3.进气过滤器故障螺杆压风机的进气过滤器如果出现堵塞或损坏等问题，会严重影响螺杆压风机的正常运行。
过滤器的故障易导致前级叶片磨损、油品污染等问题。
4.压力过高或温度过高当螺杆压风机的压力过高或温度过高时，会导致螺杆轴承温度过高、机油稀释、导致轴承损坏、噪声增大、整机工作不稳定等问题。
针对螺杆压风机润滑不良的问题，我们可以从以下几个方面进行处理：（1）确认润滑油质量是否合格，并及时更换或补油；（2）检查润滑系统的管道和油泵是否堵塞，并进行清理和维修；（3）检查轴承是否因为润滑不良而出现磨损，如果有磨损应及时进行更换。
（1）检查电机连线是否正确，并确保安全接地；（2）检查电机绕组是否损坏，必要时进行更换；（1）定期对过滤器进行清洗或更换；（2）定期检查进气管道，保持通畅；（3）尽量避免压力波动过大，从而减少过滤器的损坏。
（1）检查管路是否阻塞，处理堵塞问题；（2）检查进气量是否太小，从而导致压力过高的问题；（3）检查进气温度，必要时使用冷却器来降温。
除了针对故障进行处理之外，螺杆压风机的日常维护也非常重要。
以下是几个必要的维护措施：1.润滑系统的保养应确保螺杆压风机的润滑系统中保持着适当的油位和油质，并严格按照厂家规定更换润滑油。
螺杆空压机定期标准检查项目
第1章标准检查项目注：■为检查时间第2章定期保养及更换易耗件1．油过滤器首次磨合期的更换时间为500小时，以后每1000～2000小时更换一次，视使用环境条件而定更换时间。
2．防尘网的清洁防尘网一般要每星期清洁几次(视环境而定),使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干即可重新装上使用,故建议客户备货库存。
3．空气滤清器滤芯一般为每500～1000小时清洁一次,使用纯净的压缩空气由里往外吹扫；经2～4次清洁后，更换新的滤芯。
但环境灰尘，防尘网的清洁,箱体外板的开启都将影响空气滤清器的寿命。
严禁拆除空气滤清器滤芯运行机器，因为未经过滤的空气进入系统，易造成主机的严重磨损以及油细分离器堵塞。
4．油细分离器滤芯使用环境对油细分离器滤芯的使用寿命有很大的关系，会导致油细分离器滤芯失效。
当更换内置式油细分离器滤芯时必须特别注意密封垫片是否有良好导电性能，确保滤芯有良好接地（可在两个垫片上钉上金属书钉，但不能影响垫片的密封性能），否则会产生静电火花危险。
5．皮带每6000～8000小时更换一次,每次应全部更换。
（注意皮带规格）5．1 皮带拉力调整压缩机在第一次运行30～40小时后须检查皮带拉力，若有过松跳动现象（见图1），应立5．2 皮带轮平面调整更换主机或电机时需要重新调整皮带轮平行度和平面度，两皮带轮平行度和平面度不超过1.6mm(见图2)，否则会缩短皮带的寿命。
6．润滑油6.1 回转式压缩机超级润滑油首次磨合期的润滑油更换在500小时. 以后每3000小时更换一次。
6.2 润滑油的技术要求润滑油在压缩机的使用中占有至关重要的地位，如果选用不当，将严重损害压缩机的性能！如果用户使用非本公司品牌的润滑油，本公司不再对机器进行保修。
以下因素将影响使用寿命：·通风条件差，环境温度高，造成压缩机长期在高温下使用；·湿度大、灰尘多；·空气滤清器和油过滤器使用非原厂零件；润滑油的寿命与主机排气温度关系很大，应根据实际使用状况修正使用时间，建议：注：在空载率较高、温度经常低于75℃时，油气桶要每周放水一次。
螺杆式空压机维护检修规程
螺杆式空压机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修..1.2结构简述压缩机机体圆柱螺杆、平面星轮、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成..2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全;质量符合要求..2.1.2 设备铭牌完整、清晰..2.2 运行性能2.2.1 排气压力不超过额定排气压力值;油气温度不超过100℃....2.2.2 无异常声音及漏油、漏气情况..2.2.3 油气分离器的油位正常..2.2.4 各仪表、指示灯显示正常..2.2.5 空压机在额定值内正常卸、负载..2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全..2.3.2 有设备档案..2.3.3 有检修记录..2.3.4 有易损零配件图..、2.4 设备及环境2.4.1 机组及其周围应保持清洁..2.4.2 空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置..2.4.3 各法兰结合处无漏、渗油现象..3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度;发现故障及时处理..3.1.2 保持设备整洁;保持设备润滑良好..3.1.3 按照设备运行性能指标检查各部位运行状况..3.2 定期检查3.2.1 空气滤芯有无阻塞现象;清扫干净..3.2.2 油散热器表面污灰塞堵散热片的状况;用风清扫..3.2.3 测量星轮面得间隙是否需要重新调整..3.3 机组在运行过程中可能出现的故障原因及其消除方法3.4 机组在运转过程中遇到下列情况之一;应按下紧急按钮;应紧急停车；a. 加载后安全阀马上泄放；b. 油气温度直线上升;已超过额定值；c. 主机有异音且声响巨大；d. 油位急剧下降且已超过最低油线；e. 排气压力已超过额定值;安全阀未泄放；f. 法兰接合处或其它接合点有油喷出..4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3表3鼓风机意外停车时;检修周期可适当缩短..4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查油的泄露情况..4.2.1.2 清洁机组内外部;检查油气分离器滤芯阻力;检查所有管路、软管和管接头有无泄漏和损坏..4.2.1.3 检查空气过滤器中堆积的灰尘..4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容..4.2.2.2 说动检查安全阀;检查冷却器;清扫表面积灰..4.2.2.3 吹扫空气滤清器滤芯..4.2.2.4 在负载运行中检查从水分离器排出的凝液..4.2.2.5 取油化验是否应更换润滑油..4.2.3 大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2 检查安全阀..4.2.3.3 检查电气系统..4.2.3.4 检查油滤清器压差开关..4.2.3.5 更换油滤器滤芯..4.2.3.6 检查弹性联轴器..4.2.3.7 换机油电动机加润滑脂..4.2.3.8 更换油滤清器滤芯..4.2.3.9 更换油精分离器滤芯..4.2.3.10 打开主机检查星轮磨损程度..5 检修方法及质量标准5.1 压缩机机体主机主要检查主机星轮面得间隙;如需要可以利用调整螺柱进行调节;如星轮磨擦片磨损过大或有损伤应更换..5.2 气路系统气路系统包括空气滤清器、卸荷阀、单向阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器、汽水分离器、安全阀..气路系统的检修以清扫、清洗为主;破损严重或堵塞严重而无法清洗的应予更换..5.3油路系统油路系统包括油箱油气分离器底部、油冷却器、油滤清器、断油阀等..油路系统的检修以清洗为主;检查油管接头是否泄漏、法兰接合处有无渗油..5.4 安全阀定期手动检查安全阀开关是否灵活..5.5 质量标准5.5.1 参照压力容器检修、检验标准；5.5.2 油脂化验标准参数执行厂家提供的参数标准..6试车与验收6.1试车前的准备工作a. 确认完成所有准备和检查工作..b. 确保电源电压同压缩机铭牌上要求的电压一致..c. 检查电控柜或箱内的电气连锁;包括电机和控制电线及测量仪表是否有松动或损坏保证它们连接可靠..d. 检查各个零部件的连接是否有松动;如有松动;必须拧紧;以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生..e. 盘车数转;并收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件..f. 油气分离器中加油至油位计30~70处..g. 从压缩机主机的进气口处加入约2.5升的润滑油;防止启动时机内无油..6.2 试车6.2.1 按下起动按钮;机组开始运行;确认仪表上指示正确..6.2.2利用排气管阀门;使排气压力保持0.5Mpa情况下运转;运行10分钟后应检查油位、压力、温度是否正常;是否有异音;是否有漏油、漏气的情况;如有异常情况;应立即停车检查..6.2.3 缓慢关闭排气阀门;直到额定排气压力下负载运行;检查卸载压力是否与规定值一致..6.3 验收6.3.1 压力、温度、电流与机组额定数值相符..6.3.2 各部位能准确无误进行动作..6.3.3 无漏油、漏气现象..6.3.4 安全阀检查正常..7使用维护检修安全注意事项7.1 仔细阅读和理解说明书..7.2 严禁随意改动及其的结构和控制方式..7.3 发现异常情况;应立即停机并切断电源;维修或保养之前必须停机、卸压、切断电源..7.4 机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规检修..7.5 即使没有发现安全故障;类似软管也应进行定期检查更换..7.6 必须在系统设备上设相应警告牌..。
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3 3 2 2
2
2
2
20
冷却器
21 四： 1
压缩机油
现场检查 冷却器完好，定期清 未定期清理扣1 和检查记 理 分，不完好不得分 录 无油脂化验报告或 查阅资料 闪点不低于215℃。 闪点温度不合格的 不得分 有污垢扣1分，做 其它用途扣1分。 有污垢或排污未放 在固定容器内不得 分。
2
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机电安全质量标准化标准及检查评分办法 （压风机） 被查单位： 序号 一、 1 2 3 检查项目 设备性能及规章制度 “煤矿设备完好标准 设备、零部件完整齐全，有 现场检查有一项不 ”、“质量标准化标 铭牌，设备完好并有责任牌 现场检查 合格扣1分，扣完 准”和“设备管理规 和完好牌. 为止。 程” 要害场所管理制度 现场检查 未张挂不得分 未张挂不得分（无 司机岗位责任制 现场检查 现场张挂 人值守车间不需要 可以没有） 未张挂不得分（无 交接班制度 现场检查 现场张挂 人值守车间不需要 可以没有） 机电维修工岗位责任制 现场检查 现场张挂 未张挂不得分 包机制 现场检查 现场张挂 未张挂不得分 领导干部上岗制 现场检查 现场张挂 未张挂不得分 操作规程 现场检查 现场张挂 未张挂不得分 检查方法 检查标准 评分办法 标准 实际 存在问 分 得分 题 14 5 0.5 0.5
1
15
持证上岗 检查单位及人员 总 得 分
司机必须经过技术培 一人未持证上岗不 现场检查 训，考试合格，持证 得分，无人值守车 上岗。 间不需要 检 查 日 期
1
机房设施 机房内整洁卫生，窗明机净 、无杂物、无油垢、无积 现场检查 质量标准化标准 水，禁止机房作其他用途 风包处清洁卫生，排污放在 现场检查 质量标准化标准 固定容器内
2 3 4 5 6
1 1 1 2 2
车间房门口挂有“要害场 现场检查 质量标准化标准 未挂不得分 所，闲人免进”牌 车间房门口挂有职业病防治 现场检查 职业病防治相关规定 未挂不得分 标识牌 一处不整齐扣1 机房管线整齐 现场检查 质量标准化标准 分，扣完为止 一处不整齐扣1 有工具且排放整齐 现场检查 质量标准化标准 分，扣完为止
没有或不定期校验 不得分 缺少或失效不得分 。 没有或有一盏灯不 亮扣一分 没有或试验不亮不 得分 没有不得分。 没有或不符合规定 不得分 没有或合格证过期 不得分 一人不熟悉不得分 。
1 1 2 2 2 2 2
14
有适当的采暖降温设施（暖 现场检查 质量标准化标准 气、电扇、空调） 接地系统完善，接地电阻符 现场检查 规程规定 合规定 压力表、电压表、电流表定 现场检查 仪表张贴检验合格证 期校验 知道设备的结构、性 能、安全设施的原 现场考核 应知应会 理，会操作、会维修 检查 、会保养、会排除一 般故障。
2 2 2
8
主机出口温度超温保护
3
9 10 11 12
断油保护 风包超温保护 急停保护 故障报警装置
3 3 3 3
13 14 15 16
17
18
19
上位机监控系统完 不符合要求不得分 好，数据通讯正常。 温度超过规定值有声 人为模拟 主电机轴承、绕组超温保护 光报警信号并延时跳 不符合要求不得分 试验 闸。 压力调节装置（卸荷阀）灵 不可靠或整定值不 现场试验 误差不超过0.1ＭＰａ 敏可靠 符合规定不得分。 一处漏油扣1分， 机组、管路 现场检查 检查机组无漏油 扣完为止 无记录不得分，或 有检查孔、有放水 现场检查一处积水 风包 现场检查 阀，放水正常，风包 过多扣1分，扣完 不积水 为止。 自动排污动作灵敏可 试验排污阀不动作 排污阀 现场检查 靠，有固定的排污容 的不得分 器 油气分离器油位不 油气分离器油位在视 符合要求扣1分， 油气分离器 现场检查 油窗口范围内，保护 保护装置不齐全不 齐全 得分 上位机监控系统 现场检查
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场张挂 现场张挂 现场张挂 现场张挂
未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂或内容不规 范不得分 未张挂或内容不规 范不得分 未张挂不得分 未张挂或内容不规 范不得分 没有或记录不规范 不得分 没有或记录不规范 不得分 没有或发生事帮没 记录、不进行原因 分析不得分 没有或记录不规范 不得分
1 1 1 2 13 1 1 1 1 1 1 1 1
现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放
9 10 11
干部上岗记录 保护装置检查试验记录 设备技术档案
没有或记录不规范 不得分 没有或记录不规范 现场检查 现场存放 不得分 没有或记录不规范 查阅资料 资料完整，更新及时 不得分 现场检查 现场存放 没有或超期1个月 存有档案有效期不超 、不合格项没整改 查阅资料 过一年 或没有整改措施不 得分。
4 5 6 7 8
0.5 0.5 0.5 0.5 1
9 10 11 12 二： 1 2 3 4 5 6 7 8
巡回检查图表 定期检修制度 车间消防管理制度 应急处理预案 图纸、记录和技术资料 供风网络图 电气控制原理图 供电系统图 断油、超温保护系统图 要害场所来人登记簿 值班巡视记录 事故登记簿 检修记录
7 8 9 10 11 12 13
绝缘靴、手套、试电 防护用具齐全，定期试验合 现场检查 笔、接地线、停电 格 牌），定期试验合 灭火器材齐全，放置整齐、 2～4个灭火器，0.2 现场检查 数量充足 立方米以上的灭火砂 照明灯齐全、完好 应急照明设施齐全可靠 现场检查 机电设备完好标准 现场检查 机电设备完好标准
安全阀动作灵敏可靠 动作不灵敏或无试 并有试验记录 验记录不得分 查定期检 不试验或没有记录 动作压力不1.1ＭＰａ 修记录 不得分。
5 6 7
机组排气压力超压保护 筒体压力超压保护 主机轴承超温保护
上位机试验，排气压 现场模拟 不可靠或整定值不 力超过设定值，自动 试验 符合规定不得分。 卸荷 现场模拟 上位机试验，动作灵 不可靠或整定值不 试验 敏可靠 符合规定不得分。 温度超过规定值有声 人为模拟 光报警信号并延时跳 不符合要求不得分 试验 闸。 现场模拟 试验 现场模拟 试验 现场模拟 试验 现场试验 人为模拟 试验 上位机试验，排气温 度超过设定值，有声 光报警信号并延时跳 闸。 上位机试验，动作灵 敏可靠 上位机试验，温度超 过120℃，有声光报 警信号并延时跳闸。 动作灵敏可靠 压风机发生故障时具 有声光报警功能 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 动作不灵敏不得分 不符合要求不得分
1 1 1
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技术测定资料 安全保护监测装置完善、动 作灵敏可靠 供电电源符合要求 高压开关柜的过流继电器、 欠电压释放整定、动作灵敏 可靠 安全阀动作压力不超过额定 压力的10% 释放阀动作灵敏可靠
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三： 1 2 3 4
48.5 现场检查 现场查整 定计算说 明书 现场试验 必须有双回路供电电 不符合规定不得分 0.5 源 没有、计算错误或 不可靠不得分 3 2 2