螺杆式压风机检查标准
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机电安全质量标准化标准及检查评分办法 （压风机） 被查单位： 序号 一、 1 2 3 检查项目 设备性能及规章制度 “煤矿设备完好标准 设备、零部件完整齐全，有 现场检查有一项不 ”、“质量标准化标 铭牌，设备完好并有责任牌 现场检查 合格扣1分，扣完 准”和“设备管理规 和完好牌. 为止。 程” 要害场所管理制度 现场检查 未张挂不得分 未张挂不得分（无 司机岗位责任制 现场检查 现场张挂 人值守车间不需要 可以没有） 未张挂不得分（无 交接班制度 现场检查 现场张挂 人值守车间不需要 可以没有） 机电维修工岗位责任制 现场检查 现场张挂 未张挂不得分 包机制 现场检查 现场张挂 未张挂不得分 领导干部上岗制 现场检查 现场张挂 未张挂不得分 操作规程 现场检查 现场张挂 未张挂不得分 检查方法 检查标准 评分办法 标准 实际 存在问 分 得分 题 14 5 0.5 0.5
1 1 1 2 13 1 1 1 1 1 1 1 1
现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放
9 10 11
干部上岗记录 保护装置检查试验记录 设备技术档案
没有或记录不规范 不得分 没有或记录不规范 现场检查 现场存放 不得分 没有或记录不规范 查阅资料 资料完整，更新及时 不得分 现场检查 现场存放 没有或超期1个月 存有档案有效期不超 、不合格项没整改 查阅资料 过一年 或没有整改措施不 得分。
1 1 1
12
技术测定资料 安全保护监测装置完善、动 作灵敏可靠 供电电源符合要求 高压开关柜的过流继电器、 欠电压释放整定、动作灵敏 可靠 安全阀动作压力不超过额定 压力的10% 释放阀动作灵敏可靠
2
三： 1 2 3 4
48.5 现场检查 现场查整 定计算说 明书 现场试验 必须有双回路供电电 不符合规定不得分 0.5 源 没有、计算错误或 不可靠不得分 3 2 2
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场张挂 现场张挂 现场张挂 现场张挂
未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂或内容不规 范不得分 未张挂或内容不规 范不得分 未张挂不得分 未张挂或内容不规 范不得分 没有或记录不规范 不得分 没有或记录不规范 不得分 没有或发生事帮没 记录、不进行原因 分析不得分 没有或记录不规范 不得分
1
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持证上岗 检查单位及人员 总 得 分
司机必须经过技术培 一人未持证上岗不 现场检查 训，考试合格，持证 得分，无人值守车 上岗。 间不需要 检 查 日 期
1
wenku.baidu.com
机房设施 机房内整洁卫生，窗明机净 、无杂物、无油垢、无积 现场检查 质量标准化标准 水，禁止机房作其他用途 风包处清洁卫生，排污放在 现场检查 质量标准化标准 固定容器内
2 3 4 5 6
1 1 1 2 2
车间房门口挂有“要害场 现场检查 质量标准化标准 未挂不得分 所，闲人免进”牌 车间房门口挂有职业病防治 现场检查 职业病防治相关规定 未挂不得分 标识牌 一处不整齐扣1 机房管线整齐 现场检查 质量标准化标准 分，扣完为止 一处不整齐扣1 有工具且排放整齐 现场检查 质量标准化标准 分，扣完为止
3 3 2 2
2
2
2
20
冷却器
21 四： 1
压缩机油
现场检查 冷却器完好，定期清 未定期清理扣1 和检查记 理 分，不完好不得分 录 无油脂化验报告或 查阅资料 闪点不低于215℃。 闪点温度不合格的 不得分 有污垢扣1分，做 其它用途扣1分。 有污垢或排污未放 在固定容器内不得 分。
2
2 23 2
安全阀动作灵敏可靠 动作不灵敏或无试 并有试验记录 验记录不得分 查定期检 不试验或没有记录 动作压力不1.1ＭＰａ 修记录 不得分。
5 6 7
机组排气压力超压保护 筒体压力超压保护 主机轴承超温保护
上位机试验，排气压 现场模拟 不可靠或整定值不 力超过设定值，自动 试验 符合规定不得分。 卸荷 现场模拟 上位机试验，动作灵 不可靠或整定值不 试验 敏可靠 符合规定不得分。 温度超过规定值有声 人为模拟 光报警信号并延时跳 不符合要求不得分 试验 闸。 现场模拟 试验 现场模拟 试验 现场模拟 试验 现场试验 人为模拟 试验 上位机试验，排气温 度超过设定值，有声 光报警信号并延时跳 闸。 上位机试验，动作灵 敏可靠 上位机试验，温度超 过120℃，有声光报 警信号并延时跳闸。 动作灵敏可靠 压风机发生故障时具 有声光报警功能 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 动作不灵敏不得分 不符合要求不得分
2 2 2
8
主机出口温度超温保护
3
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断油保护 风包超温保护 急停保护 故障报警装置
3 3 3 3
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上位机监控系统完 不符合要求不得分 好，数据通讯正常。 温度超过规定值有声 人为模拟 主电机轴承、绕组超温保护 光报警信号并延时跳 不符合要求不得分 试验 闸。 压力调节装置（卸荷阀）灵 不可靠或整定值不 现场试验 误差不超过0.1ＭＰａ 敏可靠 符合规定不得分。 一处漏油扣1分， 机组、管路 现场检查 检查机组无漏油 扣完为止 无记录不得分，或 有检查孔、有放水 现场检查一处积水 风包 现场检查 阀，放水正常，风包 过多扣1分，扣完 不积水 为止。 自动排污动作灵敏可 试验排污阀不动作 排污阀 现场检查 靠，有固定的排污容 的不得分 器 油气分离器油位不 油气分离器油位在视 符合要求扣1分， 油气分离器 现场检查 油窗口范围内，保护 保护装置不齐全不 齐全 得分 上位机监控系统 现场检查
没有或不定期校验 不得分 缺少或失效不得分 。 没有或有一盏灯不 亮扣一分 没有或试验不亮不 得分 没有不得分。 没有或不符合规定 不得分 没有或合格证过期 不得分 一人不熟悉不得分 。
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14
有适当的采暖降温设施（暖 现场检查 质量标准化标准 气、电扇、空调） 接地系统完善，接地电阻符 现场检查 规程规定 合规定 压力表、电压表、电流表定 现场检查 仪表张贴检验合格证 期校验 知道设备的结构、性 能、安全设施的原 现场考核 应知应会 理，会操作、会维修 检查 、会保养、会排除一 般故障。
4 5 6 7 8
0.5 0.5 0.5 0.5 1
9 10 11 12 二： 1 2 3 4 5 6 7 8
巡回检查图表 定期检修制度 车间消防管理制度 应急处理预案 图纸、记录和技术资料 供风网络图 电气控制原理图 供电系统图 断油、超温保护系统图 要害场所来人登记簿 值班巡视记录 事故登记簿 检修记录
7 8 9 10 11 12 13
绝缘靴、手套、试电 防护用具齐全，定期试验合 现场检查 笔、接地线、停电 格 牌），定期试验合 灭火器材齐全，放置整齐、 2～4个灭火器，0.2 现场检查 数量充足 立方米以上的灭火砂 照明灯齐全、完好 应急照明设施齐全可靠 现场检查 机电设备完好标准 现场检查 机电设备完好标准
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现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场张挂 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放 现场检查 现场存放
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干部上岗记录 保护装置检查试验记录 设备技术档案
没有或记录不规范 不得分 没有或记录不规范 现场检查 现场存放 不得分 没有或记录不规范 查阅资料 资料完整，更新及时 不得分 现场检查 现场存放 没有或超期1个月 存有档案有效期不超 、不合格项没整改 查阅资料 过一年 或没有整改措施不 得分。
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技术测定资料 安全保护监测装置完善、动 作灵敏可靠 供电电源符合要求 高压开关柜的过流继电器、 欠电压释放整定、动作灵敏 可靠 安全阀动作压力不超过额定 压力的10% 释放阀动作灵敏可靠
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48.5 现场检查 现场查整 定计算说 明书 现场试验 必须有双回路供电电 不符合规定不得分 0.5 源 没有、计算错误或 不可靠不得分 3 2 2
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场张挂 现场张挂 现场张挂 现场张挂
未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂不得分 未张挂或内容不规 范不得分 未张挂或内容不规 范不得分 未张挂不得分 未张挂或内容不规 范不得分 没有或记录不规范 不得分 没有或记录不规范 不得分 没有或发生事帮没 记录、不进行原因 分析不得分 没有或记录不规范 不得分
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持证上岗 检查单位及人员 总 得 分
司机必须经过技术培 一人未持证上岗不 现场检查 训，考试合格，持证 得分，无人值守车 上岗。 间不需要 检 查 日 期
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机房设施 机房内整洁卫生，窗明机净 、无杂物、无油垢、无积 现场检查 质量标准化标准 水，禁止机房作其他用途 风包处清洁卫生，排污放在 现场检查 质量标准化标准 固定容器内
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车间房门口挂有“要害场 现场检查 质量标准化标准 未挂不得分 所，闲人免进”牌 车间房门口挂有职业病防治 现场检查 职业病防治相关规定 未挂不得分 标识牌 一处不整齐扣1 机房管线整齐 现场检查 质量标准化标准 分，扣完为止 一处不整齐扣1 有工具且排放整齐 现场检查 质量标准化标准 分，扣完为止
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冷却器
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压缩机油
现场检查 冷却器完好，定期清 未定期清理扣1 和检查记 理 分，不完好不得分 录 无油脂化验报告或 查阅资料 闪点不低于215℃。 闪点温度不合格的 不得分 有污垢扣1分，做 其它用途扣1分。 有污垢或排污未放 在固定容器内不得 分。
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安全阀动作灵敏可靠 动作不灵敏或无试 并有试验记录 验记录不得分 查定期检 不试验或没有记录 动作压力不1.1ＭＰａ 修记录 不得分。
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机组排气压力超压保护 筒体压力超压保护 主机轴承超温保护
上位机试验，排气压 现场模拟 不可靠或整定值不 力超过设定值，自动 试验 符合规定不得分。 卸荷 现场模拟 上位机试验，动作灵 不可靠或整定值不 试验 敏可靠 符合规定不得分。 温度超过规定值有声 人为模拟 光报警信号并延时跳 不符合要求不得分 试验 闸。 现场模拟 试验 现场模拟 试验 现场模拟 试验 现场试验 人为模拟 试验 上位机试验，排气温 度超过设定值，有声 光报警信号并延时跳 闸。 上位机试验，动作灵 敏可靠 上位机试验，温度超 过120℃，有声光报 警信号并延时跳闸。 动作灵敏可靠 压风机发生故障时具 有声光报警功能 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 不可靠或整定值不 符合规定不得分。 动作不灵敏不得分 不符合要求不得分
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主机出口温度超温保护
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断油保护 风包超温保护 急停保护 故障报警装置
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上位机监控系统完 不符合要求不得分 好，数据通讯正常。 温度超过规定值有声 人为模拟 主电机轴承、绕组超温保护 光报警信号并延时跳 不符合要求不得分 试验 闸。 压力调节装置（卸荷阀）灵 不可靠或整定值不 现场试验 误差不超过0.1ＭＰａ 敏可靠 符合规定不得分。 一处漏油扣1分， 机组、管路 现场检查 检查机组无漏油 扣完为止 无记录不得分，或 有检查孔、有放水 现场检查一处积水 风包 现场检查 阀，放水正常，风包 过多扣1分，扣完 不积水 为止。 自动排污动作灵敏可 试验排污阀不动作 排污阀 现场检查 靠，有固定的排污容 的不得分 器 油气分离器油位不 油气分离器油位在视 符合要求扣1分， 油气分离器 现场检查 油窗口范围内，保护 保护装置不齐全不 齐全 得分 上位机监控系统 现场检查
没有或不定期校验 不得分 缺少或失效不得分 。 没有或有一盏灯不 亮扣一分 没有或试验不亮不 得分 没有不得分。 没有或不符合规定 不得分 没有或合格证过期 不得分 一人不熟悉不得分 。
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有适当的采暖降温设施（暖 现场检查 质量标准化标准 气、电扇、空调） 接地系统完善，接地电阻符 现场检查 规程规定 合规定 压力表、电压表、电流表定 现场检查 仪表张贴检验合格证 期校验 知道设备的结构、性 能、安全设施的原 现场考核 应知应会 理，会操作、会维修 检查 、会保养、会排除一 般故障。
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巡回检查图表 定期检修制度 车间消防管理制度 应急处理预案 图纸、记录和技术资料 供风网络图 电气控制原理图 供电系统图 断油、超温保护系统图 要害场所来人登记簿 值班巡视记录 事故登记簿 检修记录
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绝缘靴、手套、试电 防护用具齐全，定期试验合 现场检查 笔、接地线、停电 格 牌），定期试验合 灭火器材齐全，放置整齐、 2～4个灭火器，0.2 现场检查 数量充足 立方米以上的灭火砂 照明灯齐全、完好 应急照明设施齐全可靠 现场检查 机电设备完好标准 现场检查 机电设备完好标准