跌落测试(Drop test)知识介绍
跌落试验机原理
跌落试验机原理
跌落试验机是一种专业用于测试产品的抗跌落性能的测试设备。
其原理基础主要是利用万有引力加速度来进行测试。
具体实施过程如下：
1. 在设备上放置待测试的样品，并根据需要固定好样品位置。
2. 设备启动后，将样品从一定高度自由落下，并记录落下过程中的加速度、速度等物理量。
3. 根据测试要求调整样品落下的高度、落下的方式（如自由落下、倾斜落下等）等参数。
4. 根据测试结果对样品的跌落性能进行评估，并作出相应的改进和优化措施。
跌落试验机的原理基于万有引力加速度，通过测试样品自由落下的加速度、速度等物理量来评估产品的抗跌落性能，是一项重要的测试设备。
标准跌落试验
标准跌落试验
跌落试验，又名drop test。
项目介绍
跌落试验的原理——将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。
用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落等。
包括
（1）非包装状态产品在搬运期间可能经受的自由跌落，样品通常按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上。
（2）模拟负载电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。
（3）包装跌落
主要参数
1、跌落高度
2、跌落次数
3、跌落表面
受限制因素：1、高度 2、.样品外形（针对自由跌落）
一通检测的跌落试验参考标准：
◆ GB/T 4857. 1
◆ GB/T 4857. 2
◆ GB/T 4857. 5
◆ GB/T 4857. 17
◆ GB/T 4857. 18
一通检测的跌落试验跌落高度：
针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。
分90cm、76cm、65cm几个等级
包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）
1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 30 in /（76.20㎝）
21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）
41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）
61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 12 in /（30.48㎝）[1]。
笔记本测试项目
笔记本测试项目1．Drop Test －－跌落测试重复地将笔记本电脑从预定高度坠落，并对每次坠落后的笔记本电脑性能做测试，确保笔记本电脑在运送或携带过程中即使意外坠地，仍可正常运作。
2． Shock Test－－冲击测试在测试过程中，利用仪器设备对准笔记本电脑，作一连串的模拟冲击。
冲击之后，必须保证笔记本电脑的所有功能仍能运作如常，该项测试才算圆满完成。
通过此项测试的富士通笔记本电脑，消费者可以安心的携带出门，如登机时的行李托运，或在颠簸的状态下使用。
3． Vibration Test－－震动测试笔记本在发货、运输和用户旅行过程中，容易受到各种大小不同的震动。
震动测试模拟笔记本在运送或携带过程中可能遭受的震动，以保证产品的防震能力。
4． One Pressure Point LCD Test－－LCD压力测试消费者在携带笔记本电脑过程中，不留意极有可能将重物压至屏幕上盖。
鉴于液晶屏的脆落性，需要对LifeBook 及Stylistic进行相关试验来测定其屏幕的耐压力效果。
测试过程中屏幕可经受轻/中等程度的压力而不易发生破裂，从而增强了对LCD屏幕的保护。
5． Anti-Theft Connection Test－－防盗连结测试在Stylistic和LifeBook中的防盗锁处，即锁定装置与机器连接的地方加强、牢固，以保证最高的安全级别。
测试过程中施加在固定连结上的拉力，可以对机器的耐破损性和连结强度进行测定。
6． DC Connector Connection Test －－DC插头连结测试在日常的使用中，由于电源插头会随办公场所等的变化而不断的经受插拔的过程。
LifeBook和Stylistic DC插头连结测试模拟日常的应用，通过将插头在插孔中进行反复插拔。
目的是防止日后使用中可能的连接松动或故障。
7． LCD Screen Hinge Test －－LCD屏幕铰链测试频繁的开关屏幕是使用笔记本电脑必做的动作之一，完成此动作的部件是LCD屏幕的铰链。
跌落测试简介
跌落测试简介
跌落测试
[项目介绍]
本试验通常是主要用来模拟未包装/包装的产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。
通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准，落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面（如有特殊要求应以产品规格或客户测试规范来决定）。
对于不同国际规范即使产品在相同重量下但掉落高度也不相同，对于手持型产品(如手机, MP3等)大多数掉落高度大都介于100cm ~ 150cm不等，IEC对于≦2kg之手持型产品建议应满足100cm之掉落高度不可损坏，MIL则建议掉落高度为122cm，Intel对手持型产品(如手机）则建议落下高度为150cm。
试验的严苛程度取决于跌落高度、跌落次数、跌落方向。
[业务范围]
1. 计算机类：电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器等
2.电子通信类：手机、射频器、电子通信元器件等。
3.电器类：家电、灯具、变电器等各类家电电器设备；
4.其他：包装箱、运输设备等。
[测试参考标准]
GB/T 2423.，ISTA，IEC60068-2-32，GB/T4857.5等。
Drop (跌落) 测试规范
1. 目的Purpose测试目的在于验证产品包装之设计完善度验证在储存、运送产品时因冲击、意外摔落而能保护产品.并无物理性.机械性.电气性之任何损害作。
2. 适用范围Scope威成生产之产品皆适用之。
3. 权责Authority and ResponsibilityNA4. 名词定义Terms DefinitionNA5. 作业流程Operation Flow无。
6. 作业内容Operation Description6.1 使用仪器6.1.1 Drop Tester。
6.1.2 SI-300 Pattern Generator。
6.2 规格: 依工程规格。
6.2.1 高度重量高度<9.1kg 0.76m9.2kg~18.2kg 0.66m18.3kg~27.2kg 0.61m27.3kg~45.4kg 0.46m6.2.2 Floor：Concrete or Steel。
6.2.3 Time: 1 hrs。
6.2.4 Drop6.2.4.1 Temperature : Room Temperature。
6.2.4.2 一角:(2-3-5) 。
6.2.4.3 三稜:(2-5、2-4、3-5) 。
6.2.4.4 六面：(5:Left Side ﹔ 6:Right Side ﹔ 2:Fornt Side ﹔ 4:Back Side ﹔1: Top Sid ﹔ 3:Bottom Side ) 。
6.2.5 Cold Drop6.2.5.1 Temperature: -10°C ,2hrs 。
6.2.5.2 一角:(2-3-5) 。
6.2.5.3 三面：(5:Left Side ﹔ 2:Fornt Side ﹔ 3:Bottom Side ) 。
6.3 测试画面：Dots 。
6.4 步骤6.4.1 Drop6.4.1.1 依标准出货包装(含配件)。
6.4.1.2 测量包装后总重量，查应落下之高度。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则随着人们对产品质量和安全性的要求越来越高，越来越多的企业使用跌落测试来确保产品的质量和可靠性。
跌落测试不仅被广泛应用于电子、玩具、家具等消费品行业，也被应用于汽车、医疗、航空等高科技领域。
然而，在跌落测试中，标准和判定准则是至关重要的。
本文将介绍跌落测试的标准和判定准则。
一、常用的跌落测试标准1. ISTA (国际运输包装协会)：ISTA是全球最广泛使用的企业间有关包装应用研究和教育方面的非营利性组织，成立于1944年，是跨运输包装领域开展研究和教育活动的领先机构。
ISTA规定了一系列跌落测试的标准和判定准则，包括ISTA 1A，ISTA 2A，ISTA 3A，ISTA 4A等。
2. ASTM (美国材料与试验协会)：ASTM是美国最大的全球标准制定组织，成立于1898年。
其根据材料、产品、系统和服务制定各种标准。
ASTM D5276-98是ASTM 跌落测试的标准。
3. GB/T (国家标准)：GB/T是中国制订的统一标准，通常由中国国家标准化管理委员会发布。
GB/T 30010-2013是中国跌落测试的标准。
以上标准是全球最为流行和广泛使用的跌落测试的标准，而各类标准还可以根据不同需要进行修改和适应。
二、跌落测试的判定准则在进行跌落测试时，需要根据相应的判定准则进行评价和分析。
跌落测试的判定准则主要有以下几种。
1. 弹性存储能量法：根据物品弹性储存能量与摔落高度的关系，确定物品最大耐用摔落数量。
在测试时，按照逐次递增的高度逐步进行跌落测试，直至物品无法再次使用为止。
2. 极限状态法：根据正态分布的原理，根据1个标准差或多个标准差来确定跌落测试的判定准则。
通常使用三个标准差（3σ）来确定跌落测试的判定准则，即物品在任何70次跌落测试中，有97%能够经受得起摔落。
3. 根据使用环境要求来设定跌落测试的高度：对于不同类型的使用环境和类型物品，需要根据具体情况设定不同高度的跌落测试。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则跌落测试是指在特定条件下对产品或设备进行跌落试验，以评估其在意外跌落时的耐用性和安全性。
该测试通常用于评估产品或设备的结构强度、功能完整性、零部件可靠性和防护措施等方面。
下面是有关跌落测试的标准和判定准则的相关参考内容。
1. 测试标准跌落测试的标准可以根据不同行业和产品的特点和需求来制定。
一些常见的跌落测试标准包括：- ISO 2248: 1985《包装-包装完整性测试-冲击跌落试验》：主要用于评估包装材料、容器和包装系统在运输和搬运过程中的耐用性。
- ISTA（国际运输包装协会）标准：该标准提供了一系列用于测试不同类型和尺寸的产品和包装的跌落试验方法。
根据产品的特点，可以选择适当的ISTA标准进行测试。
- MIL-STD-810G：该标准由美国国防部制定，用于测试军用设备的抗跌落性能。
它包括了不同方面的跌落试验方法，如跌落高度、跌落角度和跌落表面等。
2. 跌落测试的判定准则跌落测试的判定准则可以根据产品的设计和使用需求来确定。
在一般情况下，以下几个方面可以作为判定跌落测试结果的准则：- 结构完整性：检查产品在跌落过程中是否出现破损、碎裂、变形等结构性损坏。
对于不同材料和产品，可以根据其设计强度和耐久性要求来确定评估等级。
- 功能完整性：测试产品在经历跌落后是否仍然可以正常工作和完成其预期功能。
例如，对于电子设备，可以检查其电源、屏幕、按键等元件是否正常工作。
- 零部件可靠性：检查产品的零部件在跌落后是否松动、脱落或损坏。
特别是对于关键部件，如连接器、开关等，应该保持其稳定性和可靠性。
- 防护措施：对于需要在特定环境中使用的产品，如防爆设备、防水仪器等，跌落测试还应该考虑其防护措施的功能性。
例如，防水产品经过跌落测试后应该保持防水性能。
除了上述准则之外，有些行业和产品还可能有特定的要求和标准。
例如，对于医疗设备，除了上述准则外，还需要考虑其对患者的安全性和舒适性。
因此，在进行跌落测试之前，应该根据产品的特点和需求，确定适用的标准和判定准则。
跌落测试实施细则 (2)
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常见的产品测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受能力和安全性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试流程、测试标准等内容。
二、测试设备1. 跌落测试机：跌落测试机是进行跌落测试的关键设备，用于模拟产品在跌落过程中的冲击和振动。
测试机应具备可调节的高度、角度和速度等参数，以适应不同产品的测试需求。
2. 测试夹具：根据产品的形状和尺寸，设计相应的测试夹具，用于固定产品并确保在跌落过程中的稳定性。
3. 测试记录设备：使用高速摄像机、加速度计等设备记录跌落过程中的各项数据，以便后续分析和评估。
三、测试流程1. 准备工作a. 确定测试产品：根据测试需求，选择需要进行跌落测试的产品。
b. 确定测试参数：根据产品的特性和使用环境，确定跌落测试的高度、角度、速度等参数。
c. 安装测试夹具：根据产品的形状和尺寸，选择合适的测试夹具，并正确安装在跌落测试机上。
2. 进行跌落测试a. 调整测试参数：根据测试需求，调整跌落测试机的高度、角度、速度等参数。
b. 安装产品：将待测试的产品固定在测试夹具上，并确保产品的稳定性和安全性。
c. 进行跌落测试：启动跌落测试机，让产品从设定的高度自由落下，记录跌落过程中的各项数据。
d. 观察和记录：使用高速摄像机记录跌落过程中的产品变形、碎裂等情况，使用加速度计记录跌落过程中的冲击和振动数据。
e. 结束测试：跌落测试结束后，对测试夹具和测试设备进行清理和维护。
四、测试标准跌落测试的标准可以根据不同产品的特性和使用环境进行制定，以下是一些常见的测试标准参考：1. 国际标准：例如ISO 2248（纸箱跌落试验）、ISO 2249（包装跌落试验）等。
2. 行业标准：根据不同行业的需求，如汽车行业的GB/T 2423.8（汽车零部件跌落试验）等。
3. 企业标准：根据企业内部的产品特性和质量要求，制定相应的跌落测试标准。
五、测试结果分析和评估根据跌落测试中记录的数据和观察到的情况，进行结果分析和评估。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在意外跌落情况下的耐用性和安全性。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和可重复性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在跌落过程中的性能和可靠性，包括但不限于以下方面：1. 评估产品在跌落过程中是否会出现破损、变形或功能失效等问题；2. 评估产品的外观是否会受到损坏；3. 评估产品的包装是否能够保护产品免受跌落损害。
三、测试设备和工具1. 跌落测试平台：具备可调节高度和角度的跌落平台，能够模拟真实的跌落环境；2. 测试夹具：用于固定和保持产品在跌落过程中的位置和姿态；3. 测试记录设备：用于记录测试过程中的数据和观察结果。
四、测试准备1. 根据产品的特性和要求，确定跌落测试的高度、角度和跌落表面；2. 准备测试样品，并按照产品的使用说明进行组装和安装；3. 对测试样品进行初步检查，确保没有明显的缺陷或损坏；4. 确保测试设备和工具的正常运行，并进行必要的校准和维护。
五、测试步骤1. 将测试样品放置在测试夹具上，并按照产品的使用说明进行固定和调整；2. 将测试夹具放置在跌落测试平台上，并根据测试要求设置跌落高度和角度；3. 启动测试设备，触发跌落动作；4. 观察和记录测试样品在跌落过程中的状态和表现，包括但不限于外观变化、功能失效、破损等；5. 重复进行多次跌落测试，以获取可靠的测试结果；6. 根据测试结果进行数据分析和评估，得出相应的结论。
六、测试结果评估1. 根据测试结果和产品的要求，评估产品在跌落测试中的性能和可靠性；2. 根据评估结果，确定产品是否符合相关标准和要求；3. 如发现异常或问题，及时进行记录和分析，并提出改进建议；4. 根据测试结果和评估结论，制定相应的改进措施和质量控制方案。
七、测试报告1. 根据测试记录和观察结果，编制跌落测试报告；2. 报告应包括测试样品的详细信息、测试过程的描述、测试结果的总结和评估结论；3. 报告还应提供必要的图片、图表和数据，以支持测试结果的说明和分析。
跌落试验讲座
E型叉式零跌落试验台
优点是在上限高度下， 可做任意高度的跌落试 验，包装件的尺寸也可 以较重较大，一般是 1200×1200×1200， 缺点是一般都需要地基， 噪音较大，成本较高， 使用一段时间后，E型 叉不可避免地发生变形
物体放置在E型叉上提 升到设定高度，提升过 程中压缩储能装置（一 般是弹簧），释放后叉 体以大于1g的加速度下 落，试验样品则保持原 有状态（面、棱、角） 自由跌落并以一定的速 度与底板碰撞。
• 包装件在释放落下触及冲击平面之前不碰 到其它的任何物体
二、跌落试验的精度要求
跌落高度
• 按预定的状态将试件升起，升到高度与预 定设置的跌落高度误差不超过预定高度的 ±2％或10mm (以较大值为准)，跌落高度 是指准备释放时试件的最低点到冲击面的 距离。
续
支撑装置
支撑试件的装置在释放前应能使试件处于下列的预定状态，并应使试件 的重力线通过被跌落面、棱、角进行释放试件： • a) 面跌落时，使试件的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2℃； • b) 棱跌落时，使跌落的棱与水平之间的夹角最大不超过2℃，试件上 规定与冲击台面夹角的误差不超过±5°或夹角的10％（以较大值为 准），使试件的重力通过被跌落的棱； • c) 角跌落时，试件上规定面与冲击面夹角的误差不超过±5°或此夹 角的10％（以较大值为准）； • d) 无论何种状态和形状的试件，都应使试件的重力线通过被跌落的面、 线、点。
一种气动脱钩式跌落试验器
SY40-30TG气动脱钩式 遥控跌落器无任何外接 电源及气源，只须将脱 钩体挂在吊车钩子上， 通过吊车提升试验物品， 然后远距离遥控跌落， 最大跌落重量2吨。遥控 距离：10～30米。 可充气(充气一次可跌落 20次),充电
跌落测试
ISTA-1A/2A外箱跌落测试
对外箱跌落测试，通常采用国际安全运输协会制定的ISTA-1A或2A的标准。
大多客户会选用1A的标准进行测试，1A和2A的测试程序基本一样，只是跌落高度会有差别。
跌落高度
根据外箱的重量不同，跌落规定的高度也不一样：
跌落测试程序
1. 首先，检查产品，以保证做测试的产品都是好的产品，包括外观和功能。
2. 重新包回原来的包装状态，包括外箱的打包带（如果有的话）。
3. 选择合适的地板，地板必须要平整，坚硬。
如水泥地，铁板等。
4. 按以下顺序进行测试：
测试完成后，以下情况视为测试不通过：
－外箱受损
－外箱里面的产品单个包装破损
－样品损坏、变形，或造成产品刮伤，凹陷等外观问题－产品功能出现问题。
手机跌落测试标准
Test specificationTest nameDROP TEST FOR UNPACKED APPARATUSEvaluate the shock resistance of an apparatus unpacked to resist a series of drop tests.评估无包装的仪器的耐震强度来进行一系列下落测试1. STANDARD标准This test is according to the standard NFC 20 732 equivalent to the standard CEI 68-2-32此测试根据等同于标准cei68-2-32的标准nfc207322. PRINCIPLE原理The test samples suffer 14 successive drops with different angles on a pinewood board.测试样品满足14次连续不同角度下落在松木板上3. DIRECTIONS FOR USE :使用方向3.1 Test surface测试表面Pinewood board of 5 cm thickness5cm厚度的松木板3.2 Dropping height下落高度The height shall be measured from the part of the specimen nearest to the test surface, when the specimen is suspended prior to letting it fall.It’s 1.5 m当样品悬挂好时,下落高度应从最靠近测试表面的样品的部分来测试3.3 Method of release释放方法The method of releasing the specimen shall be such as to allow free fall from the position of suspension, with a minimum of disturbance at the moment of release.释放样品的方法应是伴随释放时扰动的最小值,从悬挂处自由落体3.4 Initial measurements首次测试The specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked.样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查Points to check :•Switch on and off the mobile开关手机•All buttons/keys are functioning.所有的按钮都要检查是否能使用•Transaction with SIM card处理sim卡•Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the software for this test.Example for BE1 and BE3, type 000000* then choose the function “checker”).检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3]•Check the communication检查通讯3.5 Number of products minimum产品最小值3 apparatus minimum must be tested.三个仪器的最小值必须被检查3.6 During the test测试时14 consecutive drop tests on all the faces as defined in the diagram : one on each face and corner while the apparatus is working.Even if the apparatus doesn’t fall on the face or corner desired, the drop isn’t done again.所有表面上的14个连续下落测试如图表中定义的:当仪器在运转中,每一个表面和角落上的.即使仪器没有下落在理想的表面或角落上,下落也无须再做1次The battery, unless a contrary request, must not be fixed with an external tool.除非有相反的要求,否则电池组无须固定在外部工具上Between each drop, the specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked.在每一次下落间,样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查Points to check :•Switch on and off the mobile开关手机•All buttons/keys are functioning.所有的按钮都要检查是否能使用•Transaction with SIM card处理sim卡•Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the software for this test.Example for BE1 and BE3, type 000000* then choose the function “checker”).检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3]14•Check the communication 1248194. JUDGEMENT 判断The specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked after each drop. 在每一次下落后,样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查• Checking performances of equipment.检查设备的性能-Possibility to switch on and off the mobile 开关手机 -Mobile stay switched on alone 手机保持单独打开 -All buttons/keys are functioning. 所有的按钮都要检查是否能使用 -Transaction with SIM card possible. 处理sim 卡 - Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the software for thistest. Example for BE1 and B E3, type 000000* then choose the function “checker”).检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3]--Check that communication is possible.检查通讯• Check the aspect of the equipment after the falling:在下落后,检查仪器的每一方面-no injury can be caused due to damage.由于破坏,无损坏被引起 -damage due to casing must not affect operation.由于装箱的破坏必须不影响操作 - interface with all the accessories still functional 和所有附件的接口依然有功能 11 5 133 7 10 26。
落地试验测试标准
附页(各特殊客户落地试验标准如下)
1."美国内陆安全运输协会"包装货物试验标准(含整箱与单体 测试):
试验品重量(kgs) 试验高度(cm) 试验方式：按“一角三棱六面”测试
0.453-9.51
76.2
9.51-18.56
60.96
18.56-27.63
45.72
27.63-45.3
30.48
试验品 试验
试验方式"按一角三棱六面"测试
重量(kgs) 高度
0.45--4.54 4.99--11.35
(cm) 91 如下图所示:2 为装订(或粘胶)棱试验顺序为:1 为
试验角;2.3.4 为试验棱,其余六面为试验面,依次从角 --棱-76 面,从短棱到长棱,从小面到大面进行试验.
11.80--22.70 61 23.15--31.78 45
4 为右侧面 5 为底面
5 为底面
5.FARBERWARE 落地试验测试标准:采用整箱测试和单体测试
试验品重量 试验高度 0-50kgs 76.2cm
试验方式:单体与整箱均依"一角三棱六面"测试
如左图所示:其中 2 为装订(或粘胶) 棱试验顺序为:1 为试验角 2.3.4.为试验棱:其余为试验面.依
4.PHILIPS 落地试验标准:其单体和整箱均要求通过落地试验:
试验品 重量:kgs
试验 高度
试验品 重
量:kgs
试验 高度
试验品 重
量:kgs
1-2kgs 100cm 10kgs 70cm 19kgs
试验 高度
56cm
试用方式:用二箱(台)依"一 角三面"和"一棱三面"二次 试验
跌落试验测试报告(二)2024
跌落试验测试报告（二）引言概述：跌落试验是一种常见的产品测试方法，旨在评估产品在跌落过程中的耐久性和安全性。
本文是跌落试验测试报告的第二部分，将详细介绍所测试产品的测试条件、测试结果以及相关数据分析。
正文：一、测试条件：1.1 测试设备：使用标准跌落试验机进行测试，设备具备可调节的跌落高度和跌落角度功能。
1.2 测试样品：本次测试样品为产品型号XXX，共选取X种不同颜色和规格的样品进行测试。
1.3 测试环境：测试在标准室温下进行，相对湿度控制在XX%。
二、测试步骤：2.1 样品准备：按照产品的正常使用方式，将测试样品进行适当的装配和安装。
2.2 测试条件设置：根据产品的使用场景和标准要求，将跌落试验机的跌落高度和角度设置为不同的值。
2.3 跌落操作：使用跌落试验机进行跌落操作，每个样品进行X 次跌落，并记录每次跌落的情况。
2.4 观察记录：在每次跌落后，记录样品的表面情况、是否存在裂纹或破损等现象。
2.5 数据采集：将每次跌落的数据进行采集并记录，包括跌落高度、跌落角度、样品状态等。
三、测试结果：3.1 跌落高度对产品的影响：通过对不同跌落高度下的测试数据进行分析，发现在XX米以下的跌落高度范围内，样品均能保持正常功能和外观。
3.2 跌落角度对产品的影响：不同跌落角度下，样品的损坏程度有所不同，X度角度下的样品更容易出现破损。
3.3 产品规格对跌落耐久性的影响：对不同规格的样品进行测试后发现，大尺寸样品的耐跌落性更强。
3.4 不同颜色样品的跌落性能比较：测试结果显示，不同颜色样品在跌落过程中的表现无明显差异。
四、数据分析：4.1 样品跌落试验结果的统计分析：对所有测试样品的跌落结果数据进行统计和计算，得出平均破损率、最大破损高度等参数。
4.2 产品跌落性能的改进建议：通过数据分析，发现样品在某些特定跌落高度和角度下容易出现破损，建议对产品的结构和材料进行优化改进。
五、总结：通过本次跌落试验测试，我们对产品的跌落性能进行了全面评估和分析。
跌落测试方法
跌落测试方法
x
跌落测试方法
一、定义
跌落测试是一种物理测试，它利用重物作用于样品上，从而测量样品的可靠性和耐久性，这是一种常见的安全性测试。
二、原理
跌落测试是模拟样品实际使用过程中可能发生的碰撞和跌落情况，以确定样品对振动、冲击和跌落的抗性能。
三、测试方法
1. 重物跌落测试：将重物放置在预定高度上，然后跌落在试件上，通过检查试件是否完成，可以得出其耐跌落性的结论。
2. 落球测试：将不同重量的球放置在预定高度上，然后将其落下，观察试件是否受损，以测试其耐跌落性。
3. 阶跃跌落测试：将样品置于预定高度上，然后将其以不同的高度跌落，检查实验件是否有任何损坏，可以得出其耐跌落性的结论。
4. 稳定性测试：将样品置于某一位置，然后观察它是否能够稳定地保持这一位置，如果能够稳定，则样品有较好的耐跌落性能。
四、参照标准
跌落测试标准包括BS EN 60068-2-32 '跌落性能试验'和
MIL-STD-810G '环境试验'。
五、评估
跌落测试后，可以根据测试结果，评估样品的可靠性和耐久性，并确定以下参数：
（1）在不同高度和负载的跌落情况下，实验品的可靠性；
（2）跌落次数、跌落高度和负载重量；
（3）样品在每个跌落高度的反应；
（4）实验品的耐久性和可靠性。
DROP TEST 跌落实验
DROP TEST 跌落实验对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：1.将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱唛的标记超上摆放。
2.是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面）如果是，看步骤4否，继续3.逐一展开判定每面，边及角及图表4.是否为带褶皱的包装物？是，继续否，到步骤75.是否有制造的接合边及面是，继续否，到步骤76.将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤87.将最小宽度的面正对你8.按以下的图判定9.用两面的号来定义边，例边1-2代表面1及面2的组合边10.用三个面的组合号来定义角，例角2-3-5由面2，3，5组合点跌落实验的高度根据包装物的重量。
你必须确定包装物的总重量。
请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。
跌落实验的程序1.确定跌落实验的高度2.是否为六面的包装物是，继续否，到步骤5顺序方位测试的面，边及角1 角最薄弱三个面的角，如果不确定，测2-3-52 边从测试的角所确认的最短的边3 边从测试的角所确认的第二长的边4 边从测试的角所确认的最长的边5 面最小的一面6 面最小一面的对面7 面中间大的面8 面中间大的面的对面9 面最大的面10 面最大的面的对面4.测试现在完成5.选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试6.确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求7.选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面8.用步骤5-7的角，边，面，回到步骤3进行测试9.测试现在完成。
drop test 法规
Drop Test 法规1. 介绍在产品设计和生产过程中，进行可靠性测试是非常重要的一步。
其中，Drop Test （跌落测试）是一种常用的可靠性测试方法，用于评估产品在意外跌落情况下的耐受能力。
本文将详细探讨Drop Test法规，包括其定义、目的、测试流程、要求以及重要性。
2. Drop Test 的定义Drop Test是一种模拟产品意外跌落情况的测试方法，通过将产品从一定高度自由落下，评估产品在跌落过程中所受到的冲击和振动，以及其对产品结构和功能的影响。
这种测试方法可以帮助制造商了解产品在实际使用中的耐用性，从而进行必要的改进和优化。
3. Drop Test 的目的Drop Test的主要目的是评估产品在跌落过程中的耐受能力，包括以下几个方面：3.1 评估产品结构的强度通过Drop Test，可以模拟产品在跌落过程中所受到的冲击力和振动，从而评估产品结构的强度。
这对于制造商来说非常重要，因为在实际使用中，产品可能会因为意外跌落而受到冲击，如果产品结构不够强固，可能会导致产品损坏或功能失效。
3.2 检测产品组件的可靠性Drop Test还可以用于检测产品各个组件的可靠性。
在跌落过程中，产品的各个组件都会受到不同程度的冲击和振动，如果有任何一个组件的可靠性不够高，可能会导致产品整体性能下降或故障。
3.3 评估产品包装的保护性能对于需要运输的产品来说，包装的保护性能至关重要。
Drop Test可以帮助评估产品包装在跌落过程中的保护性能，从而确定是否需要改进包装设计，以提高产品在运输过程中的安全性和完整性。
4. Drop Test 的测试流程Drop Test的测试流程通常包括以下几个步骤：4.1 确定测试要求和标准在进行Drop Test之前，需要先确定测试的要求和标准。
这包括确定测试的高度、测试的次数、测试的环境条件等。
根据不同的产品和应用领域，测试要求和标准可能会有所不同。
4.2 准备测试设备和工具进行Drop Test需要准备相应的测试设备和工具。
sgs跌落测试标准
sgs跌落测试标准SGS跌落测试标准。
在产品设计和制造过程中，跌落测试是一项非常重要的测试环节。
跌落测试可以模拟产品在运输、使用过程中不慎摔落的情况，评估产品的耐用性和可靠性。
而SGS跌落测试标准则是一种被广泛采用的测试方法，本文将对其进行详细介绍。
首先，SGS跌落测试标准是由全球知名的检测认证机构SGS制定的，其严谨性和权威性得到了全球范围内的认可。
该标准主要包括了测试设备、测试方法、测试流程和测试要求等内容，旨在为产品的跌落测试提供统一的规范和指导。
在进行SGS跌落测试时，首先需要准备好相应的测试设备，包括跌落测试机、测量仪器等。
测试设备的选择和使用应符合相关标准和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，测试方法是SGS跌落测试标准的核心内容之一。
在进行测试时，应按照标准规定的方法和步骤进行操作，包括测试样品的准备、测试环境的设定、测试参数的确定等。
同时，测试人员应具备专业的技能和经验，以确保测试过程的顺利进行和测试结果的准确获取。
测试流程是指整个测试过程中的操作步骤和控制要点。
在进行SGS跌落测试时，应按照标准规定的流程进行操作，包括测试前的准备工作、测试中的操作要点、测试后的数据处理和分析等。
测试流程的严谨性和规范性对于测试结果的准确性和可比性具有重要影响。
最后，测试要求是SGS跌落测试标准的基本要求和评定标准。
在进行测试时，应根据标准规定的要求进行测试，并对测试结果进行评定和判定。
同时，测试要求也包括了对测试设备、测试环境和测试人员的要求，以确保测试的有效性和可靠性。
总的来说，SGS跌落测试标准是一项非常重要的测试方法，其严谨性和权威性得到了全球范围内的认可。
在进行跌落测试时，我们应严格按照标准规定的测试设备、测试方法、测试流程和测试要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文对于SGS跌落测试标准的介绍能够为大家提供一些帮助，谢谢！以上就是关于SGS跌落测试标准的介绍，希望对大家有所帮助。
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跌落测试（Drop test）知识介绍
做测试的目的：
评估产品的包装在运输环境保护产品的能力以及所能承受的不同程度危险的能力。
振动测试的目的：
使振动成为产品运输过程的危险因素的主要原因是为其振动时间的长短，即使不剧烈而频率很低的振动，长时间的作用造成的样品破坏。
振动测试：
将包装样品放上平台，慢慢加快速度，直到金属尺(0.06in厚约2in宽，至少4in 长或感觉方便的长度)可间歇地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过且对底、背、侧面的测试，振完后，手摇一下包装样品，听一下包装重量是否传出特别的响声。
(振动时间设定：各15分钟)
摔箱测试的目的：
在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处导致产品捐坏的主要原因，投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平，有时可用大的钢筋混凝土平台以达要求，投摔平右至少13m/m
测试方法：
ISTA 1A Mod 一角三边六面一角(底部最脆弱的角，如无法确定就选定接缝边的对底角)
0to<21LBS 30in21to<41LBS24in
41to<100lbs 18in 100to<150lbs 12in
≧150lbs Refer to ISTA 1B mod
ISTA 1B Mod(旋转跌落测试) 测试包含5个跌落测试，一个最脆弱角，与最脆弱角相连的2边，以及与其相对的最远的一个角。
A B
0-48〞(0-121cm)12〞12〞
48.1〞to 72 122to182.8cm 24〞12〞
72.1〞or more36〞12〞
ISTA.3A是给快递系统运输(空运或陆运)的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型、小型、扁平、细长型 小型包装：体积小平800立方英寸，且最大尺寸不大于14〞且重量不大于10磅
扁平包装：最小尺寸为8〞或更小，同时次长边的尺寸是最短边的4倍或更多，同时体积不小于800立方英寸
细长包装：最长边尺寸36〞或更大同时其他两边尺寸不大于最长边的百分之二十。