如何解决粉体料仓下料问题
如何解决水泥粉磨系统中磨头仓下料易堵塞的问题？
如何解决水泥粉磨系统中磨头仓下料易堵塞的问题？在水泥粉磨系统的运转过程中，若添加的混合材湿度大，黏性较强，在原料给送及预碎后的仓储过程中中经常会发生堵塞，特别是磨头仓下料管情况最严重，极大地影响了粉磨系统效率。
因此需要采取有效措施解决这一问题。
解决措施：1）针对大多数下料堵塞问题，可在易堵部位加装振打电动机，电动机与下料管结合部用输送皮带制作弹性密封垫片，在保护仓体的情况下确保其有效振打。
另外以时间继电器进行控制，振打时间间隔可任意进行调整。
2）针对磨头仓匀速定量喂料存在的问题，对下料及均化进行改进。
①在仓底钢锥体内壁均分、以45°倾角安装8组梯形均化气箱，以Φ25mm钢管为充气箱支管，另以Φ60mm钢管在仓底钢锥体周边加装环形输气主管道，与充气箱支管连接，气力环形管由控制电磁阀和时间继电器控制，喷吹时间以人工在时间继电器上进行调节，一般每隔10min喷吹一次，时间为5s。
喷吹对仓内物料起到膨松均化作用，以避免物料蓬结。
均化气箱中的滤布两年更换一次。
②在仓内制作锥形网状分料振打盘，以3条吊链悬挂于仓顶横梁，分料振打盘分三角形向仓外伸出。
环仓周边三等分各安装一台500W 振打电动机，和仓内分料振打盘相连接，电动机和仓体的结合部位加装10mm输送带密封弹性垫片，确保振打幅度有效。
振打电动机采用时间继电器控制，振打频率按实际情况设定。
分料振打装置的作用与均化气箱互为依托，相互补偿。
③将刚性叶轮给料机改为弹性叶轮给料机，避免卡机情况发生。
传动电动机减速器更换为变频调速电动机，以24A单排传动链进行传动，调速范围设在10~50t/min之间，转速由变频器进行控制，确保磨头仓均匀下料。
经过上述系统改进，可使给料系统实现匀速、定量给料，喷料问题得到有效解决，磨头仓堵塞的故障率明显降低。
相关阅读：德通钢板仓、水泥库清库改造、德通钢材商贸。
稳定生石灰粉料仓下料的实践
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２ ０ １ ４ 年第 ３ 期
新 疆 钢铁
总１ ３ １ 期
上 部 巨 大压 力影 响 ， 瞬间 冲 出仓 外 ， 造 成 喷仓 现 象 ห้องสมุดไป่ตู้ 且 仓 内上部 生石 灰下 移速 度 随着 加 快 ，并 导致 部分
正常 生石灰 也 随着喷 出 ， 加 剧喷仓 量 。
表 １ 生 石 灰 粉 尘 重 量 分散 度
定 量 均匀 连续 排 出使用 。 在 排 出使用 过程 中 ， 由于 生
式 除尘 器 ， 物料 用高 压罐 车运 至现 场后 ， 采 用 压缩 空
气经管道输送至料仓 内， 余气经仓顶脉冲清灰布袋 除尘 器 排 出仓 外 ， 系统 流程 图如 图 １ 所示 。
石 灰 粒度 极 细 ， 流 动性 较强 ， 且 物料 内部 夹杂 有一 定 量空气 ， 随着 物料 的使 用 ， 物料 与空 气逐 步 由料仓 上
尘灰粒度极细， 流动ｊ 生 较强（ 生石灰粉尘重量分散度 见表 １ ） 。 当除尘 灰移 动到料 仓 出料 口时 ， 受料仓 内
联 系人 ： 徐洪源 ， 男， ３ ４岁 ， 冶金工程硕士 ， 工程师 ， 莱芜（ ２ ７ １ １ ０ ４） 山东钢铁集团莱芜分公 司型钢炼铁厂
Ｅ－ｍ ａ ｉ ｌ ： ｘ ｈｙ ９１ １ ＠１ ２ ６． ｔ ｏ ｍ
部 向下移动 ， 当空气下移到料仓下部时 ， 部分气体发 生聚集后在周围物料的压力下形成高压气体 ，在移 动至 料仓 出料 口附近 时 由于料 仓 内外压差 较 大 瞬间
冲 出仓 外 ， 并携 带 出大量 生 石 灰 粉 ， 造 成 喷仓 现 象 ，
高 压罐车 卜 ＿ —— —： ； 争
图 １ 系统 流 程 图
混凝土搅拌站设备中粉状物料存放设施故障和原因分析
混凝土搅拌站设备中粉料储存设备-水泥仓常见故障与解决方法介绍，郑州宙斯混凝土搅拌站网为您提供！
故障一：水泥装不进去；
产生原因：1.下料锥形阀打不开；
2.仓内显示正压状态，水泥也会装不进去；
3.输送仓的排气阀漏气；
解决方法：1.先检查气缸活塞、连杆有无动作、动作是否到位；若无动作或动作不到位，有可能是气缸的供气开关漏气或阻塞，这时清理开关阀中的杂物并密封就行；
2.及时检查排气阀托盘橡皮是否被吹通，及时更换被吹通的橡皮；
3.打开排气托盘，使水泥仓内的余器排出；
故障二：水泥仓内水泥送不出去；
产生原因：水泥仓管道中有沉淀，将管道堵塞；
解决方法：经常清理水泥仓的管道，使管道保持清洁；
故障三：向粉料罐中送粉料的过程中，水泥仓顶有粉料冒出；
产生原因：1.除尘器滤芯堵塞；
2.料位计失效；
解决办法：1.将除尘器滤芯清理干净，如果滤芯损坏，就换新的；
2.换新的料位计，这时要检查料位计料满报警装置的可靠性；
故障四：螺旋输送机送料慢；
产生原因：1.螺旋输送机损坏；
2.粉料罐下料不通畅；
解决办法：1.检查螺旋输送机叶片是否变形，若变形变拆除校正或换新的叶片；
2.检查料位罐，若料位罐堵塞，就将料位罐清理干净。
混凝土搅拌站。
粉体储料仓的下料特性研究
粉体储料仓的下料特性研究摘要：近几年，利用有机玻璃料仓常压下料系统进行下料处理受到了广泛关注，要结合工业气体粉体通气下料的流动情况对具体问题进行具体分析，结合相应的物性参数，就能对工业粉体流动性予以处理，有效判定相关指数参数后，优化处理流程。
本文对粉体储料仓下料表征进行阐释，并对过程机理予以集中讨论，从而判定其下料的基本特性，仅供参考。
关键词：粉体储料仓；下料机理；通气；工业粉体一、粉体储料仓下料表征所谓粉体，就是在做布朗运动的可忽略质量的固体颗粒集合体，这类物质在自然界中的数量较多，因为其本身兼具固体的性质和液体的性质，因此，也被人们称为软物质。
在一定作用力下，其自身会形成流动行为，正是借助这种较为特殊的性质，其能在生产领域内被广泛应用。
而在工业生产项目中，粉体料仓的应用几率较大，主要是借助气力输送系统完成人为管控粉体流动效果的目标。
其中，间接法和直接法比较常见，前者要对下料流率和料仓壁面压力进行测定，有效对仓内的流动率予以判定。
后者则是借助ECT和射线等基础测量手段保证能获取流体的具体流动影像，完善测量实效性，也能对粉体储料仓下料的特性有明确认知。
（一）下料流率主要是指在单位时间内料仓内流出的粉体实际质量，在判定具体质量后就能对后续管道系统输送量予以判定分析，一定程度上测定颗粒的运行速度，并且将其作为描述料仓内运行过程的重要参数。
在对具体采集过程进行实时监督和测定的基础上，要充分认知到粉体自身的复杂性和多样性，并且结合下料流率预测理论提升研究效果。
值得一提的是，研究人员在试验研究基础上提出了，其中，C、k表示的是形状系数，能有效对（400- ）粒径区间的粒子进行统筹分析[1]。
整体较为简洁，且能保证计算的有效性，在建构粉体宏观流动机制和颗粒物性关系的基础上，确保优化相关计量水平。
（二）壁面压力一般而言，料仓壁面压力主要是粉体受到应力后的宏观表现，能维护整个结构的安全性，并且将其作为实际测定工作的基础指标。
粉料仓下料不畅现象及解决方法探讨
粉料仓下料不畅现象及解决方法探讨18?N EW BU ILD IN G MA TER IAL S1前言新型建材生产中,有很多是用粉状物料作为原材料的,例如纸面石膏板生产中用熟石膏粉、促凝剂、淀粉等粉状物料作原料;空心混凝土砌块生产中,用水泥、砂(有的含水分超过5%以上)等粉状物料作原料。
同时,这些原料有的还有一个加工过程,例如熟石膏粉是用生石膏粉炒制而成。
这些粉料都是由粉料仓作为中间环节或作贮存或作供料和计量,换句话说,粉料与粉料仓有天然的联系。
生产中常常会发生粉料入仓容易出仓难的问题,流动性差、含水量较高的粉料出仓更难(例如生石膏粉、含水细砂、淀粉、水泥等)。
本文对当前解决粉料仓下料不畅所采取的措施进行分析,提出了一种新型的卸料器,目的在于从根本上解决下料不畅的问题。
2解决粉料仓下料不畅的措施及存在问题粉料仓下料不畅是个较普遍的问题,对于流动性差的粉料,料仓下料不畅现象比较突出。
由于下料不畅,致使很多自动化、机械化程度很高的工艺难以实现自动控制。
当前用来解决这一难题的措施有:(1)加大料仓收口的斜壁角度有的甚至达到70°以上,想让流动性差的粉料能沿壁自流而下,但往往不能奏效。
且不说该措施使料仓容积减少、料仓变高,因为收口加长,出料口变小,极易在出料口上方形成一个与出料口一般大的立柱才能流动,立柱四周形成“死料”;同时,收口后极易在出料口上方起拱,堵塞料仓。
(2)采用仓嘴松动器鉴于料仓收口后易堵塞,将料仓出料口扩大,仓嘴部分改为仓嘴松动器,采用高频振动,使仓嘴料松动自流而下。
这在流动性较好的粉料仓中使用效果较好,但在流动性较差的粉料仓中效果不理想。
(3)采用仓壁振动器在粉料仓的斜壁上设置仓壁振动器,一旦起拱或下料不畅,启动一下振动器,待破拱后即停,可以起到一定的作用。
但工人往往很难掌握,发现没有料时才启动已经晚了。
为此,工厂往往是只要料仓给料,就一直将仓壁振动器开着,有时由于给料量少,大量的粉料集中在出料口,反而越振越实,更易起拱。
PTA成品料仓下料波动原因及对策
Ｐ Ｔ Ａ装置 由于 设备故 障率 高 ， 工艺介 质 流动性 差
造成 系统 经常 出现 不平稳 现象 ， 这 直接影 响最终产 品
的各项 指标 。例如 ： 旋转真空过滤机 Ｂ Ｍ ７ ０ ２滤饼厚 ， 溢 流侧 因为设计 原 因经常容 易积料使 得溢 流量减小 ， 造 成溢流管线容易堵塞使得浆 料漫入干燥机 最终造成 含
料不 畅或不下料 。 ・
精制 ２个单元 ， 共有 ５个料仓 ， 其 中 ２个半 成品料仓 ， ２ 个班料 仓 一 个 成 品料仓 。其 中成 品料 仓设 计 容 量 １
５ ０ ０ ｔ ， 正 常情况 下存料不能超过 １ ０ ０ ０ ｔ 。 其 中精制单元 主要是在钯炭催化剂作 用下通过加
１ 概述
洛阳石化 Ｐ Ｔ Ａ装置采用美 国 Ｂ Ｐ － Ａ ＭＯ Ｃ Ｏ工艺 ， 日
加热效果差 ， 干燥机出 口温度低含湿量 高 ； 结 晶器管线
频 繁堵塞 ， 在 处理过 程 中造成 液位时高 时低使结 晶器
压 力也上 下波动 造成产 品粒径分 布不稳 ， 偶尔会 造成 小粒径 增多 的现象 。以上几 种 情 况都 曾 在装 置发 生
第３ ０卷第 ４期
２ ０１ ７－ ０ ７
聚 酯 工 业
Ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ ０ Ｎｏ． ４
Ｊ ｕ １ ． ０１ ２ ７
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ８ ２ ６ １ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ４ ． ０ １ １
２ 措 施及 注意事项
２ ． １ 措 施
从 上 述原 因分 析 可 以看 出 ， 产 品 品质 的好坏 是
料仓下料口卡堵处置方案
料仓下料口卡堵处置方案1. 背景生产过程中会面临料仓下料口卡堵的问题，这会导致生产中断、生产流程受阻、生产效率降低等问题。
因此，需要及时采取有效措施处理料仓下料口卡堵问题。
2. 卡堵原因分析料仓下料口卡堵的原因有很多，主要包括以下几方面：•料仓存储物料过多导致下料口堵塞；•物料质量问题，如过于潮湿或结块；•料仓下料口构造问题，如设计不合理或下料口位置不当。
3. 处理方案3.1 清理料仓下料口如果发现料仓下料口卡堵，需要立即进行清理。
清理时需要先停止下料机的运转，然后采用专业工具将下料口内的物料清理干净，特别是一些大块物料。
对于潮湿的物料，可以使用干燥剂或加热方式进行处理。
在清理过程中，需要注意安全操作，如戴好防护手套和口罩，避免对工作人员造成伤害。
3.2 调整下料口位置如果是由于下料口位置不当导致的卡堵问题，需要进行调整。
在进行调整时需要根据实际情况采取合适的方式，如加装振动器或改变下料口位置等，以保障物料的正常下料。
3.3 增加物料下料口如果料仓下料口较少，需要增加物料下料口，以扩大下料通道。
在增加物料下料口时，需要考虑物料流动方向，以确保物料能够顺利地下料。
3.4 将堵塞的物料打散在有些情况下，物料不是因为存储过多而导致的卡堵，而是因为物料结块。
这时，可以通过将结块的物料打散并加以加热来解决卡堵问题。
既可以使用机械方式将结块的物料打散，也可以使用气体或水蒸气加热。
4. 预防措施除了及时处理卡堵问题外，还需要采取一些措施以预防料仓下料口卡堵。
主要包括以下几个方面：•定期检查下料设备，确保设备正常运行，减少卡堵问题的发生；•注意物料存储方式，切忌物料存储过多，避免出现下料口卡堵问题；•定期清理料仓内的物料，避免物料沉积在下料口内；•选择合适的物料下料口位置，避免下料口不当导致的卡堵问题。
5. 结论料仓下料口卡堵问题在生产过程中是时常会遇到的问题。
为了避免卡堵问题的发生，需要采取一些预防措施，并对卡堵问题及时采取有效的处理方案。
如何解决粉体料仓下料问题
如何解决粉体料仓下料问题标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]在粉体生产中我们经常遇到，在运输流动过程中粉体出现下料困难，料仓堵塞、料仓堵塞，粉体搭桥结块等现象。
这些年来东莞滤宝精密通用设备有限公司一直从事粉体工程项目，经历了无数次的摸索，总结出四种最常见的粉体结拱或搭桥的类型：楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。
分析问题是解决问题的最佳途径，下面我们简要分析这四种结拱或搭桥类型：1) 啮合形拱:粉体颗粒状物料因相互啮合达到力平衡状态所形成的料拱;2) 压缩形拱:粉体物料因受到仓压力的作用,使固结强度增加而导致起拱;3) 粘结型拱:粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用而增强了物料与仓壁的粘附力所形成的料拱;4) 气压平衡拱:料仓回转卸料器因气密性差,导致空气泄入料仓, 当上下气压达到平衡时所形成的料拱。
所以在项目设计之初我们要充分了解物料性状结构，解决如上问题并不难。
目前预防粉体物料结拱的措施主要有三方面的途径:1) 改善料仓下料口的半顶角角度;2) 降低料仓粉体压力;3) 减小料仓壁摩擦阻力。
下面针对不同的结拱类型从这三方面提出比较有效的解决办法。
压缩形拱：通过增加卸料口尺寸, 减小斗顶角来改善料斗几何形状。
改流化装置，流化器是使物料与料仓之间产生一层气膜，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料架桥，而且还提高了卸料效率。
流化器材质为烧结式聚乙烯，符合FAD要求，可以在120度下进行灭菌30min处理。
改善仓壁材料以减小仓壁摩擦阻力。
楔形拱：增加卸料口尺寸, 减小斗顶角或者采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。
粘性粘附拱：采取防潮或消除静电的方法来减小仓壁摩擦阻力。
将容易吸水的物料妥善存放防潮;在料仓以及防爆和排气装置上设置静电接地板以消除静电。
气压平衡拱：通过采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。
通过采取排气的措施来减小仓壁摩擦阻力。
破解粉体大库卸放供给的控制难题
呈 现 半 绕 流 、半 支 撑 特 性 。 随 库 位 升 高 粉 料 受 压
上 升 ，会 加 速 料 中 含 气 的 析 出 、 上 逸 而 趋 于 固 化 。 自然 静 态 储 存 也 会 随 料 重 沉 积 促 使 料 中 含 气 逐 渐
析 出 上 逸 ， 库 位 越 深 越 易 受 压 趋 于 固 化 ， 因 此 中
下 库 位 边 壁 易 形 成 挂 壁 滞 留 效 应 ，若 长 期 不 能 移 动 下 卸 将 形 成 半 固 化 板 结 ，并 逐 渐 增 长 扩 大 直 至
有 效 库 容 收 窄 变 小 ，最 终 完 全 失 效 。
此 外 ，粉 体 在 大 库 内 的储 存 与 卸 放 均 会 发 生 多 种 力 学 自然 动 态 平 衡 作 用 。 第 １种 是 垂 直 方 向 上 的 重 力 拱 架 作 用 ，通 过 逐 级 层 叠 效 应 将 上 方 料 重 经 过 拱 架 外 传 到 库 下 部 库 边 壁 ； 第 ２种 是 沿 库 边 壁 形 成 的 环 形 合 成 料 压 力 在 库 底 折 返 库 中 的 应
成 料流 阻 塞 。
还 极 易 造 成 相 关 工 序 间 的 协 调 管 理 矛 盾 ，最 终 变
相 大 幅 增 加 生 产 成 本 。 这 些 技 术 缺 陷 事 实 上 对 相 关 工 艺 质 量 、工 艺效 率 、２ ］ ２ 艺 平 衡 造 成 了 极 大 的 影 响 和 损 害 ； 而 且 ，较 为 先 进 的 分 别 粉 磨 配 兑 工
粉 流 掣 的 研 发 ，作 用 机 理 以 及 应 用 适 应 性 和 结 果 。 并 对 粉 流 掣 的 研 发 方 向 做 了介 绍 。 关 键 词 ： 水 泥 ；粉 体 大 库 ；卸 料 ；粉 流 掣
粉体料仓下料不畅的原因及解决方法
粉体料仓下料不畅的原因及解决方法
李诚
【期刊名称】《化工设备与管道》
【年(卷),期】2002(039)003
【摘要】本文从主观设计和客观生产因素两方面全方位分析了卸料口堵塞的原因,并有针对性的提出了防止料仓卸料口堵塞的方法.
【总页数】3页(P24-25,39)
【作者】李诚
【作者单位】齐鲁石化公司研究院,淄博,255400
【正文语种】中文
【中图分类】TQ05
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3.烧结料仓下料不畅的改造 [J], 郭传清
4.转炉渣粉下料不畅的原因及措施 [J], 琚瑞喜
5.基于颗粒间相互作用的细颗粒粉体料仓下料过程分析 [J], 陆海峰;曹嘉琨;郭晓镭;刘海峰
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解决粉料给料方式的难题
解决粉料给料方式的难题在涂料和油墨的生产中，如何添加粉料成为困扰许多厂商的难题，苦于人工投料、敞口生产的厂家并不在少数。
如果不能解决生产中粉尘飞扬与溶剂挥发的问题，则工厂会充满了安全隐患，对工人的健康和周围的环境也是巨大的威胁。
目前，世界上并不缺少技术领先的涂料、油墨设备制造商，美国、德国、法国、瑞士等发达国家有许多厂商分散、搅拌、研磨设备的技术水平领先于世。
但是，在中国的涂料、油墨设备市场上，为涂料、油墨工厂作全面考虑，并提供整体解决方案的厂商非常少见，这甚至使得许多大型工厂也陷入了尴尬的局面。
中国的涂料、油墨工厂有相当一部分依然采用直接在生产车间人工投料的方式。
而大型的工厂资金、技术实力较强，设置了设备科或类似的部门，有自己的设备工程师，可以自行配置或改进设备。
中国最大的涂料公司之一，广东华润涂料有限公司，在2007年发布了自己的技术成果，主要采用高气流速度、低压、较低固气比的稀相气力输送技术，以罗茨风机为主要动力源，实现粉料的自动输送和加料。
在发表的技术资料中，该厂在每次输送前和输送后均要对旁通阀吹扫。
每天生产完毕之后，均要检查和清理储罐和管路。
在管路的易堵处均制作成法兰连接，以便于拆卸维修。
应该说使用状况并不令人满意。
涂料厂商自行制作设备的事例，体现了先进的厂商对于封闭、自动化生产的需求，也体现了目前的尴尬现状。
整体粉体输送与给料解决方案针对涂料厂、油墨厂存在的这一难题，上海索维经过数年的技术开发和试生产的实践，对于液体原料的添加，形成了成熟的计量与输送技术，对于成品的灌装，则开发了中国首套全自动灌装生产线。
索维的专利产品“高效涂料岛”包含了液体、粉体的自动进料技术、分散、篮式研磨、调漆以及自动化的灌装技术，近年来被许多涂料和油墨工厂采用。
对于粉料的自动进料方式，曾经有设备厂商尝试过采用负压气力输送方法，称为“真空吸料”。
这种方式的输送距离较短，输送量也较小，较容易堵塞，只有少数情况可以使用，尤其是不能用于溶剂型涂料的生产。
料仓不下料的解决方法
料仓不下料的解决方法
料仓不下料可太让人头疼啦，就像喉咙卡了东西似的。
咱得先看看是不是料仓里的物料结块了。
有时候啊，物料受潮或者放太久，就抱成一团。
这时候呢，咱可以拿个小锤子或者棍子，轻轻敲一敲料仓的壁，就像给它挠痒痒一样，说不定就能把那些结块的物料给震松啦。
要是敲了不管用呢，那可能是出料口堵住了。
你得检查一下出料口周围有没有杂物呀。
就像我们吃饭的时候，碗口被东西堵住，饭就出不来一样。
把那些杂物清理干净，也许料就顺利下来了。
还有哦，料仓的结构也很关键。
如果料仓的角度设计得不合理，物料就不愿意往下走。
这就好比我们走一个很陡的坡，会很费劲，但是坡太缓呢，又走不动。
要是这种情况，可能就得考虑改造一下料仓的结构啦，让它有个合适的倾斜角度，这样物料就会像滑滑梯一样欢快地下来咯。
另外呀，有时候通风不好也会导致不下料。
料仓里闷闷的，物料就像在一个闷热的小房间里，没力气动。
给料仓开个小“窗户”，通通风，让里面的空气流动起来，物料可能就有精神往下跑啦。
再说说这个物料的性质。
如果是那种很黏糊的物料，就像胶水一样，那它肯定不好下料。
这时候呢，可以考虑在料仓里加一些内衬，让物料不那么容易黏在仓壁上。
或者加一些助流的设备，就像给物料找个小助手，推着它们往下走。
要是这些办法都试了还是不行，那可能就得找专业的人来看看啦。
就像生病了看医生一样，专业的人有更多的经验和办法，能把料仓这个“小病人”给治好，让它重新欢快地下料。
反正遇到料仓不下料，咱别慌，一个一个办法试，总能解决这个小麻烦的。
圆锥形固体粉料料斗下料不畅问题解决探析
苑得印 ! 赵国相 "
!.欧季亚新材料 南京 有限公司 江苏 南京 '!'!+' '.上海蓝滨石化设备有限责任公司 上海 '"!*!)/
摘要 某工厂现有圆锥形固体粉料料斗在出料过程中出现下料不畅问题 采用加装自动振动器 进行间歇性循环锤击的初步解决方法 但效果不佳 通过分析料斗结构 料斗流型及固体粉料特 性等影响料斗下料的因素 认为引起料斗下料不畅的主要原因是料斗倾斜角过小 造成了物料的 偏流和沉积 运用改流体概念 提出在料斗内加装整块贯穿式倾斜挡板 加大料斗倾斜角的优化 改进方案 改进后彻底解决了料斗下料不畅问题 生产效率大幅提高 现场应用效果良好 关键词 料斗 固体粉料 倾斜角 挡板 优化 中图分类号 01"*!.'*2222222文献标志码 3222!"#$!".+-%-45.6778.!""",#$%%.'"'$."'."!'
黏性较大时 下料就愈发困难 即使选用不锈钢 料斗也不能弥补料斗倾斜角太小造成的问题
出 口 管 道 圆 筒 的 直 径 达 %++466 经 计 算 分 析 采用此出口管径的料斗内不会形成卸料拱 不 会 对 下 料 产 生 任 何 影 响 *$
图 加装在料斗仓壁外的自动振动器
施间歇性循环锤击 锤击瞬间机械能传递到料斗 外壁经过仓壁传递给粉料破坏料拱使物料松动 而容易下料随着自动振动卸料系统的投用基本 能维持一定量的生产但下料不畅问题仍有发生 在一次物料切换过程中彻底清理检查料斗内部
图 圆锥形料斗中自然卸荷拱拱高与出料口宽度关系曲线
为此文中通过对料斗下料过程的深入剖析 结合改流体的概念提出了成本低施工周期短 施工简单易行的高效优化改进方案 解决了料斗 下料不畅的问题
粉煤灰不下料最简单方法
粉煤灰不下料最简单方法
嘿，要是遇到粉煤灰不下料这事儿，可真让人头疼，不过我有几个简单的办法。
我有次在厂里就碰到粉煤灰不下料的情况啦。
当时大家都着急，就像热锅上的蚂蚁。
后来我们就开始琢磨办法。
最简单的一个方法就是敲一敲。
这就像你敲敲不听话的小瓶子，让里面的东西出来一样。
拿个小锤子或者其他硬一点的东西，沿着下料的管道或者储存粉煤灰的容器轻轻敲。
你得有耐心，就像给它做按摩似的，从上面开始，沿着边儿一点一点敲。
我当时就拿着个小铁棒，这儿敲敲那儿敲敲，边敲边听声音，要是听到“空空”的声音，就多敲几下。
敲的时候感觉自己像个鼓手，不过是为了让粉煤灰动起来。
敲一会儿，你可能就会听到“哗啦”一声，粉煤灰就开始下料啦，那感觉可棒了。
还有个办法是检查一下下料口有没有堵塞。
有时候可能是有大块的东西或者杂物把下料口堵住了。
这就像你家下水道堵了一样，得把那些障碍物弄走。
你可以戴上手套，小心地把手伸到下料口附近摸一摸，要是摸到有硬的东西，就试着把它抠出来。
要是不敢用手，也可以用个小钩子之类的工
具。
我记得有个同事用个自制的小铁钩，伸进去钩啊钩，费了好大劲儿钩出了一块硬块，原来是之前施工不小心掉进去的小木块，把它弄出来后，粉煤灰就顺利下料了。
另外呢，也可以看看是不是下料的设备角度有问题。
如果角度太陡或者太平，粉煤灰可能都不好下料。
适当调整一下角度，让粉煤灰能靠重力顺利滑下去，就像调整滑梯的坡度一样，这样也能解决不下料的问题呢。
这几个方法都不难，下次遇到粉煤灰不下料，就可以试试啦！。
GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制
GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制张国伟(神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司，宁夏银川750410)摘要：神华宁煤集团煤化工烯烃公司采用德国GSP粉煤加压气化技术，在正常生产过程中，煤锁斗经常出现下料不畅的情况，如处理不及时，给料容器料位低引起组合烧嘴跳车，进而影响整个气化工艺的稳定运行，本文通过对煤粉的性质和工艺条件控制两个方面分析锁斗煤粉下料不畅的原因，并提出相应处理和预防措施。
关键词：GSP，锁斗，煤粉，下料GSP粉煤气化工艺是指单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术。
干煤粉是来自备煤单元所磨制的具有一定粒度和水分要求的煤粉，通过载气输送至气化煤粉输送单元的粉煤仓，煤粉输送系统的主要设备包括煤仓，煤仓过滤器，锁斗，泄压过滤器，煤粉气力输送仓，给料容器和送组合烧嘴的三根煤粉输送管线。
煤粉加压输送单元的目的是通过四个锁斗的顺控循环，把煤仓里常压的煤粉升压至进料容器的操作压力，由进料容器通过三根煤粉输送管线，送至气化炉的组合烧嘴进行气化反应，同时根据工艺需要调整煤粉的流量，并由安全仪表系统对气化炉运行进行安全监控。
1 锁斗的主要工艺技术参数宁煤烯烃公司的锁斗的工艺参数见下表1.1。
锁斗是煤粉升压输送单元的关键，煤粉锁斗的介质为干煤粉，输送气体介质为高压CO2／N2，由于锁斗工作压力一直变化，所以其操作温度应控制在75℃，防止由于操作温度变化，锁定在升压泄压过程中产生热应力，缩短锁斗的使用寿命。
锁斗的操作压力通过给料器和煤仓的压力联锁控制，煤仓的正常工作压力为1.0-2.0KPa，给料器正常生产时的压力为4.6MPa，投煤压力为4.45MPa。
２煤粉的主要性质2.1煤粉的粒径与粒度分布煤粉颗粒是构成煤粉的基本单位。
煤粉的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。
粒径或粒度都是表征粉煤所占空间范围的代表性尺寸。
对单个颗粒，常用粒径来表示几何尺寸的大小；对颗粒群，则用平均粒度来表示。
(1)粒径以粉粒的长度尺寸来表示粒度时，该尺寸称为粒径。
常压粉煤灰储仓下料问题解决方法的探索
常压粉煤灰储仓下料问题解决方法的探索丁方园;黄成龙;李嘉【摘要】针对常压粉煤灰储仓下料不畅、下料不均的问题,分析了原因并制定了改造方案,比较了改造前后常压粉煤灰储仓下料稳定性和均匀性,最终为常压粉煤灰储仓的设计提供一定的指导意见.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2018(056)006【总页数】3页(P56-58)【关键词】储仓;粉煤灰;输送压力;下料【作者】丁方园;黄成龙;李嘉【作者单位】安徽科达洁能股份有限公司 ,马鞍山安徽 243041;安徽科达洁能股份有限公司 ,马鞍山安徽 243041;安徽科达洁能股份有限公司 ,马鞍山安徽 243041【正文语种】中文【中图分类】TQ172.44流化床气化炉作为燃气领域主要的气化技术，已经得到广泛的推广和应用，由于其特有的流场及燃烧状态，使得带出物多、带出物固定碳含量较高[1，2]。
不论是从环保角度，还是节能角度考虑，合理地利用此部分粉煤灰，已经成为流化床气化技术不可回避的问题。
粉煤灰具有固定碳含量高、挥发分低、含水量低、堆密度小、粒径小的特点。
目前，粉煤灰的常用处理方式为送入电厂锅炉燃烧，造粒后再进行利用。
上述粉煤灰的利用，无法绕开一个环节，即粉煤灰的储存和供料。
由粉煤灰的特性决定，其存储于储仓中，经常出现间歇性无法下料、下料不均等问题，对后续用粉设备的稳定运行带来较大影响，故而合理的粉煤灰储仓设计已经成为粉煤灰利用系统运行稳定的先决条件。
料仓作为粉料的储存设备，被广泛地运用于水泥、石灰、碳素行业[3，4]，料仓间歇性无法下料、不均匀下料直接导致后续系统无法运行，其中，灰仓锥部及下灰口的设计则是解决上述问题的关键。
本文将以一个300m3常压粉煤灰储仓为例，进行分析、研究，比较了两种灰仓下料口的设计，以便为粉煤灰类似物料的设计提供相关依据。
1 物料特性粉料在储仓中的存储、下料情况与物料本身的特性有较大关系，下文中所说常压粉煤灰储仓存储的介质特性为粉煤灰堆密度约300～400kg/m3，真密度约1500kg/m3，可见粉煤灰自然堆积状态下，比较松散，依靠重力下落并不容易，同时其含水量仅为2%，干燥的粉煤灰储存过程中不易因潮湿而板结。
粉煤灰喂料系统下料不稳定的对策
粉煤灰喂料系统下料不稳定的对策
刘士安
【期刊名称】《新世纪水泥导报》
【年(卷),期】2004(000)005
【摘要】我车间原粉煤灰喂料系统自2000年4月投入运行后，虽然经过了先后
两次技术改造，仍然无法满足生产的需要，主要表现在以下两个方面：(1)喂料量
超过20t／h时下料不稳定，波动范围在5—35t／h之间；(2)分格轮压死及绞刀
压死现象时有发生。
上述现象的存在一方面造成所生产水泥混合材掺加量严重不足，增加了水泥成本；另一方面也大大加重了现场岗位人员的劳动强度；再一方面就是由于粉煤灰下料的波动导致出磨水泥强度波动较大，严重影响了水泥质量，给水泥生产控制造成了极大困难。
【总页数】1页(P48-48)
【作者】刘士安
【作者单位】江苏巨龙水泥集团有限公司,221168
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632
【相关文献】
1.解决粉煤灰库下料稳流计量问题的措施 [J], 郝长青;崔秀娥
2.粉煤灰秤下料不稳定的技术措施 [J], 刘士安;张坤
3.常压粉煤灰储仓下料问题解决方法的探索 [J], 丁方园;黄成龙;李嘉
4.原料立磨锁风下料阀喂料系统改造 [J], 曹一鸣
5.水泥磨粉煤灰计量喂料系统的改进 [J], 肖宝英;李伟绰
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粉末和颗粒状物料的卸料技术
粉末和颗粒状物料的卸料技术粉末和颗粒状物料的卸料技术使用散装固料的工厂或处理过程中，一个主要的问题便是如何使用一种标准的，可控的方式将物料从储藏筒仓或卸料料斗中进行卸料，同时不可影响物料的质量，卸下的物料就可使用。
散装固料从筒仓中下落的主要方式有：-大面积物料下落，所有的物料都在运动；-小面积物料下落，部分物料通过筒仓中间的通道流出，此通道通常成为“空穴”，其余的物料保持静止。
散装固料从筒仓下落时发生的常见问题有：-物料在筒仓的出料口处形成拱状或桥状堆积，这就阻碍了上面的物料向下流动（所谓的搭拱和搭桥现象）。
-卸料通道的形成，这使得高粘性的物料不能从筒仓中完全清料（所谓的空穴现象）。
-物料分离专块和混合物分离，这是对于含有不同颗粒尺寸或颗粒密度的散装固料而言的。
-筒仓的不完全清料：在筒仓收口部分的壁面上留有一部分的物料。
从筒仓卸料时，贮存物料的流动特性对物料的流动影响很大。
选择筒仓时要注意几个几何特性，如可以采用物料的“小面积下落”来处理粗糙的，自由流动的，不会降解的散装固料，而处理这些物料时，分离现象并不重要。
这种卸料的方式减少了磨损，在壁面上的物料不会参加流动；筒仓的整体高度上，也不需要采用一根倾角很大的料斗。
若物料的特性与上述所列的不同时，物料就必须使用“大面积物料下落”。
物料的几何特性以及筒仓的结构所具有的足够倾角，都使得筒仓出料区域内的粗糙度减小，形成了一个适宜的卸料口。
筒仓卸料区域的倾角必须根据物料的流动性，并考虑筒仓壁面的摩擦角。
卸料区域的尺寸必须能防止搭拱现象：搭拱现象是由于颗粒物料之间的机械性阻碍产生的，或是由于颗粒物料在载荷（即上方的物料）作用下压紧而产生的。
利用物料自身重力对物料进行卸料并不是每次都可行的；通常都需要配置出料设备如：-机械设备-振动设备-流化设备机械设备出料设备的一个例子就是螺旋，螺旋连接在筒仓的楔形出口上，通过螺旋叶片的运动对物料进行卸载和输送。
所用螺旋必须保证物料能沿着整个筒仓的卸料区域下落。
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如何解决粉体料仓下料问
题
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
在粉体生产中我们经常遇到，在运输流动过程中粉体出现下料困难，料仓堵塞、料仓堵塞，粉体搭桥结块等现象。
这些年来东莞滤宝精密通用设备有限公司一直从事粉体工程项目，经历了无数次的摸索，总结出四种最常见的粉体结拱或搭桥的类型：楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。
分析问题是解决问题的最佳途径，下面我们简要分析这四种结拱或搭桥类型：1) 啮合形拱:粉体颗粒状物料因相互啮合达到力平衡状态所形成的料拱;2) 压缩形拱:粉体物料因受到仓压力的作用,使固结强度增加而导致起拱;3) 粘结型拱:粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用而增强了物料与仓壁的粘附力所形成的料拱;4) 气压平衡拱:料仓回转卸料器因气密性差,导致空气泄入料仓, 当上下气压达到平衡时所形成的料拱。
所以在项目设计之初我们要充分了解物料性状结构，解决如上问题并不难。
目前预防粉体物料结拱的措施主要有三方面的途径:1) 改善料仓下料口的半顶角角度;2) 降低料仓粉体压力;3) 减小料仓壁摩擦阻力。
下面针对不同的结拱类型从这三方面提出比较有效的解决办法。
压缩形拱：通过增加卸料口尺寸, 减小斗顶角来改善料斗几何形状。
改流化装置，流化器是使物料与料仓之间产生一层气膜，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料架桥，而且还提高了卸料效率。
流化器材质为烧结式聚乙烯，符合FAD要求，可以在120度下进行灭菌30min处理。
改善仓壁材料以减小仓壁摩擦阻力。
楔形拱：增加卸料口尺寸, 减小斗顶角或者采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。
粘性粘附拱：采取防潮或消除静电的方法来减小仓壁摩擦阻力。
将容易吸水的物料妥善存放防潮;在料仓以及防爆和排气装置上设置静电接地板以消除静电。
气压平衡拱：通过采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。
通过采取排气的措施来减小仓壁摩擦阻力。
例如在料仓的顶部加置排气管等措施。
在粉料内部不断通入空气，疏松粉料，达到助流的目的，如空气炮，助流碟等，另一种是通过振动敲击设备振打料仓，破坏粉料之间受力平衡，如空气锤等。