铝合金实用模板技术实用标准

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铝合金模板技术标准

1编制目的

明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围

本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。

3编制说明

铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。

4编制依据

除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892

（2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190

（3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114

（4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100

（5）《铝合金结构设计规范》GB50429

（6）《组合钢模板技术规范》GB50214

（7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162

（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204

5材料选择

5.1铝合金模板

5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。

5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。

5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。

铝模板标准件规格表

名称照片

宽度

（mm）

长度

（mm）

加筋肋板

（mm）

面板厚度

(mm)

边框高度

(mm)

墙身模板( W ) 400，450为准，

100，150，200，

300辅助。

楼层净高扣

除转角板、角

铝高度

厚度6mm，型材

板l肋高30，

铝板肋高50

3.5~

4.0 60

墙身内转角( IC ) 150 x 150，100

x 150，

100 x 100

楼层净高扣

除转角板、角

铝高度

3.5~

4.0 60

墙身外转

角( EC ) 60 x 60

楼层净高扣

除转角板、角

铝高度

6.0

楼面模板( D ) 400，450为准，

100，150，200，

300辅助。

750，900，

1050，1200

厚度6mm，型材

板l肋高30，

铝板肋高50

3.5~

4.0 60

楼面转角( SC ) 150 x 150，100

x 150，

125 x150

450，750，

900，1200，

1800，2400

3.5~

4.0

楼面龙骨（EB MB）150

750，900，

1050

50 3.0~4.0 60

5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

5.1.5铝模及其支架的设计应符合下列规定。

（1）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。

（2）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

（3）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的

规定。

5.2钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材

5.2.1铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

5.2.2一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。

5.2.3埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。

5.3脱模剂

5.3.1采用NKC-100、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。

5.4PVC胶管、杯头

胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×3.2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。

6工艺流程

1

7铝合金模板设计

总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。

7.1.1铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

7.1.2铝模及其支架的设计应符合下列规定。

（4）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。

（5）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

（6）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

7.1.3铝模的深化设计应包括下列内容：

（1）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

（2）绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。

（3）按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。

（4）制定模板安装以及拆除的程序和方法。

（5）编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。

（6）编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。

（7）铝模详细的结构计算书。

（8）其他节点要求：

1）滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm,上口宽10mm,下口宽20mm，深10mm通长设置。

2）分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）楼板面位置下中心距140mm（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽10mm,外口宽20mm，深10mm通长设置。

3）填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽（墙板宽50mm,深度5mm,砌块宽100mm,深10mm）.

4）厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200厚墙墙板向内侧偏位5mm，缩尺10mm,170砌块下反坎宽度同砌块宽度居梁中设置，100厚墙体墙板向内侧偏位5mm，缩尺5mm,100厚砌块卫生间露梁下反坎宽度100mm向内侧偏移15mm设置。）5）缺口梁设置：当梁为200mm,墙体为100mm时应考虑缺口梁的设置，压深50mm。

6）窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度20mm,宽度130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。

7）外窗固定件压槽：距离窗端部200mm,中间不大于400mm评分，压槽宽度外40mm,内30mm,深度8mm,