铝合金实用模板技术实用标准

精彩文档铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。

提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。

3编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。

4编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892（2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190（3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114（4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100（5）《铝合金结构设计规范》GB50429（6）《组合钢模板技术规范》GB50214（7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。

5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。

5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。

铝模板标准件规格表名称照片宽度（mm）长度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)边框高度(mm)墙身模板( W ) 400，450为准，100，150，200，300辅助。

楼层净高扣除转角板、角铝高度厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高503.5~4.0 60墙身内转角( IC ) 150 x 150，100x 150，100 x 100楼层净高扣除转角板、角铝高度3.5~4.0 60墙身外转角( EC ) 60 x 60楼层净高扣除转角板、角铝高度6.0楼面模板( D ) 400，450为准，100，150，200，300辅助。

750，900，1050，1200厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高503.5~4.0 60楼面转角( SC ) 150 x 150，100x 150，125 x150450，750，900，1200，1800，24003.5~4.0楼面龙骨（EB MB）150750，900，105050 3.0~4.0 605.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

5.1.5铝模及其支架的设计应符合下列规定。

（1）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。

（2）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

（3）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

5.2钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材5.2.1铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

5.2.2一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。

5.2.3埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。

5.3脱模剂5.3.1采用NKC-100、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。

5.4PVC胶管、杯头胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。

胶管管径φ32×3.2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。

杯头外径为45/24mm，内径22mm。

6工艺流程17铝合金模板设计总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。

7.1.1铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

7.1.2铝模及其支架的设计应符合下列规定。

（4）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。

（5）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

（6）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

7.1.3铝模的深化设计应包括下列内容：（1）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

（2）绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。

（3）按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。

（4）制定模板安装以及拆除的程序和方法。

（5）编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。

（6）编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。

（7）铝模详细的结构计算书。

（8）其他节点要求：1）滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm,上口宽10mm,下口宽20mm，深10mm通长设置。

2）分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）楼板面位置下中心距140mm（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽10mm,外口宽20mm，深10mm通长设置。

3）填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽（墙板宽50mm,深度5mm,砌块宽100mm,深10mm）.4）厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200厚墙墙板向内侧偏位5mm，缩尺10mm,170砌块下反坎宽度同砌块宽度居梁中设置，100厚墙体墙板向内侧偏位5mm，缩尺5mm,100厚砌块卫生间露梁下反坎宽度100mm向内侧偏移15mm设置。

）5）缺口梁设置：当梁为200mm,墙体为100mm时应考虑缺口梁的设置，压深50mm。

6）窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度20mm,宽度130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。

7）外窗固定件压槽：距离窗端部200mm,中间不大于400mm评分，压槽宽度外40mm,内30mm,深度8mm,长度160居中，内高外底高差10mm设置。

8）阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm,直径上口100mm,下口60mm（当反坎宽度为150mm时可适当调整预留洞口尺寸），洞口中心线距离两端墙体不大于120mm，中间不大于1500mm平分。

9）楼面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采用对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。

10）门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。

11）外墙线条、凸窗板等应尽量考虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与万科设计部门进行优化确认。

12）水管走天花穿沉箱设置：考虑水管走天花穿卫生间沉箱，在沉箱内设封闭凸板，凸板标高低于楼面标高50mm,，尺寸不少于300mm,铝模设计时应考虑脱模。

13）独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。

14）大于4米的阳台梁为防止梁偏位应加内撑条进行固定。

7.2铝模板布置方法和规则铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最后一个构件可能是非标板。

7.2.1墙身模板的布置方法及规则墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。

7.2.2楼面模板的布置方法及规则楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面转角（SC450），其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。

楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm等标准楼面构件逐个布置设计。

两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。

7.2.3结构梁模板的布置方法及规则梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。

7.3尺寸误差修正为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5~0 mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于5mm。

进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层后根据情况再作取消。

8铝合金模板加工生产8.1切割加工8.1.1原材料的检验铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。

8.1.2材料切割根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的使用率。

型材切割完成后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。

8.2焊接8.2.1组装焊接将切割完成的半成品，通过点焊的方式组装成图纸所需要的构件。

组装时，构件的四个角需要点焊固定，单边点焊的间距不能超过300mm，点焊组装完成后，再进行构件尺寸校对，确认无误后方可进入下一个工序。

8.2.2成型焊接确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。

（1）每个构件的两端必须是满焊；（2）非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于50mm，间距不大于300mm；（3）焊缝高度不小于6mm；（4）焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。

8.3校正模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度的弯曲变形，须校正平整。

8.4清洗构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。

然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。

8.5构件生产编号每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。

铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。

8.5.1构件代号W墙身模板 IC墙身内转角EC墙身外转角D楼面模板SC楼面转角DP楼面支撑头450 W 2500 450 D 900 IC 2400墙身板宽度墙身板高度楼面板宽度楼面板长度墙身内转角转角长度8.5.2编号位置编号须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地1500mm左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。