钢结构制作安装施工方案(范本)

钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。

钢结构制造安装约为307t。

1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。

负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。

对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。

（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。

（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。

按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。

负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。

（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。

监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。

在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。

（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。

提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。

（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。

向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。

1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。

（2）GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》。

（3）GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》。

（4）GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》。

（5）GBT8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。

（6）GB10433-2002《圆柱头焊钉》。

（7）GB11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。

（8）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

（9）GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》。

（10）JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》。

（11）JB/T6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》。

（12）JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》。

（13）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。

（14）YB3301-2005《焊接H型钢》。

（15）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（16）SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》。

（17）DL/T5358-2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》。

（18）GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》。

（19）GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

（20）GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》。

（21）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

（22）GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

（23）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。

（24）GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。

（25）DL/T475-2006《接地装置特性参数测量导则》。

（26）DL/T1312-2013《电力工程接地用铜覆钢技术条件》。

（27）DL/T1315-2013《电力工程接地装置用放热焊剂技术条件》。

（28）GB50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》。

（29）GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。

（30）GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。

（31）GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。

（32）DL/T475-2006《接地装置特性参数测量导则》。

（33）GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》。

（34）GB/T8888-2014《重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书》。

（35）GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》。

（36）GB/T699-1999《优质碳素结构钢》。

（37）GB/T4955-2005《金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法》。

（38）GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》。

（39）QB/T3819-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法》。

（40）GB/T12334-2001《金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则》。

（41）GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》。

（42）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。

（43）DL/T475-2006《接地装置特性参数测量导则》。

（44）GB50141-2008《给水排水构筑物施工及验收规范》。

（45）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。

（46）GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》。

（47）GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》。

（48）NB/T35048-2015《水电工程验收规程》。

（49）DL/T5372-2007《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》。

（50）GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；（51）GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；（52）GB50617-2010《建筑电气照明装置施工及验收》。

2工程项目及工程量本标段钢结构、预埋件及机电设备安装工程项目及工程量见表17-1；钢结构、预埋件及机电设备安装工程项目及工程量表3钢结构制作与安装3.1施工布置说明（1）钢结构制作施工在压力钢管加工厂内布置的钢结构车间内进行，利用加工厂内配备的设备满足制作要求，不另布置场地及配备设备。

（2）钢结构构件安装随主体工程施工进度安排，即在主体工程施工至具备安装条件时实施安装，其制作完成时间最少提前安装进度1~2个月完成。

（3）钢结构安装机械设备及施工人员由压力钢管加工厂统一配置，随施工情况随时安排调配。

3.2钢结构制作（1）钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程：工艺设计→材料采购及复验→校平或校直→排料、划线→下料、坡口加工→零部件制备→单件组装→检查、记录→焊接或螺接→检查、记录→部件组装→检查、记录→焊接或螺接→检查、记录→预拼装→防腐处理→标记，出厂验收。

（2）钢结构制作施工方法1）材料和外购件的采购及复验①按批准的采购计划进行钢结构制作和安装使用的全部钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等采购。

②负责所有材料和外购件验收入库。

其品种、规格符合施工图纸及现行国家产品标准并附有合格证、使用说明书及检验报告等，验收时有监理工程师参加。

③按监理工程师指示，对到货的材料和外购件按GB50205-2001要求进行检查和检验，并将检查和检验结果提交监理工程师。

④根据货源情况，要求采用代用材料时，经监理工程师批准后实施。

⑤按合同约定，对有特殊要求的材质需要进行抽样复验，其复验结果提交监理工程师。

⑥钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合现行国家标准。

⑦钢材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

并分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

⑧焊接材料按施工图纸的要求或监理工程师的指示选用，并符合现行国家标准。

焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5︒C，相对湿度不大于70%。

⑨按施工图纸要求采购的钢管、螺栓和其它零、部件符合现行国家标准。

外购件轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。

⑩按施工图纸要求或监理工程师指示采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中，说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。

涂装材料符合现行国家标准。

涂装材料为超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料，涂装材料及其辅助材料贮于5︒C～35︒C通风良好的库房内，按原包装密封保管。

若制造厂另有规定，则按制造厂规定执行。

2）钢构件零部件的加工①划线、切割气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。

机械剪切的加工面平整；坡口加工完毕后，采取防锈措施。

②矫正和成型钢材冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲半径矢高符合GB50205-2001的有关规定。

冷压折弯的零部件边缘要无裂纹。

钢材在中热矫正时，加热温度据钢材性能定且不超过900℃，加热矫正后缓慢冷却。

矫正后的钢材表面，不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。

钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-2001表的7.3.5的规定。

弯曲成形的零件，采用样板检查。

成形部位与样板的间隙不得大于2mm。

③边缘加工刨、铣加工后的边缘，要求光洁、无台阶。

加工表面要妥善保护。

允许偏差满足施工图纸或监理工程师的要求。

在施工图纸末规定时，边缘加工的允许偏差符合附表17-2的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差符合附表17-3的规定。

焊缝坡口的型式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定。

边缘加工的允许偏差注：t为切割面厚度（mm），L为杆件长度（mm）。

端部铣平的允许偏差④螺栓连接螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。

成孔后两孔间距离的允许偏差在施工图纸末规定时，符合附表17-4的规定。

螺栓孔孔距的允许偏差注：螺栓孔的分组符合下列规定：a.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

b.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

c.两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括a、b所规定的螺栓孔。

d.受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。