注马丽散安全技术措施

21204 工作面注马丽散安全技术措施

一、概况：

21204工作面末采期间机尾段受F31断层影响，顶板破碎，为进一步加强顶板控制，需要对工作面机尾10架范围顶板破碎段注入马力散固化顶帮。为保证施工安全，特制定安全技术措施。

二、施工方案及参数

(一)、施工方案

1 、施工范围：175-184#支架范围的易碎顶板。

2、施工方案：用风锤打孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入马丽散达到加固的目的。

3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使马丽散充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利支护回撤通道提供安全保障。

(二)、施工参数

1、注浆参数：设计压力为8~18Mpa。

、浆量的估计：根据工作面顶板的现场破坏情况定。

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、单孔注浆结束标准：

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(1)达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。

(2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。

(3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。

三、注浆施工

(一)、具体的施工步骤

1 、马丽散施工步骤

打孔及封孔，要求钻孔直径①=38mm,深度6m,倾角按现场情

况而定；

把多功能泵及其附件组装好；

(1)

开始注浆,把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中,

(2)

活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,输送到注射枪里,通过注射枪注入煤层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的；

停止注浆,用树脂冲洗管路和混合枪；

(3)

换孔注浆,重复2-5 的步骤；

(4)

注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水,催

(5)

化剂一侧用机油清洗。

(二)需要准备的工作

1、准备动力风源要求4-7 MPa；

2、准备风管，要求DN19高压胶管，长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定；

3、准备两根DN13的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点

的距离而定；

4、把所有的原料和设备运到机尾出口处；

、安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员；

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6、准备清洗剂,两桶水和两桶乳化液或机油；

、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。

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四、施工布置位置

预计打注浆孔4 个，注浆孔布置在顶板相对破碎严重的184、179、175、主回风巷出口向外2m （由巷道向工作面注马丽散），正中距支架前梁下方0.2米处，钎杆向上倾斜15°,孔深5m，材料道出口注入马丽散时，注浆孔布置在逮顶层位下方0.2米，距离煤壁3米处，钎杆向上倾斜15°，孔深

6m。也可根据现场实际情况，由跟班干部或班长确定钻空位置。

五、施工流程图

材料和仪器设备下井-施工仪器准备-施工现场准备高压管、风动泵及枪的检查风源、水和清洗剂的准备-仪器连接及冲洗-打孔- 封孔及注浆-换孔注浆，冲洗管路和混合枪-用油和水清洗多功能泵和枪-施工完毕关闭风源及清理现场

六、安全技术措施

1 、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度

2、工作期间要严格按照措施施工,杜绝违章作业。

3、人员进入煤帮施工时要将工作面前溜子闭锁、开关打停止, 并执行先检查后工作及敲帮问顶制度。

4、工作时,安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查,发现不安全隐患要及时处理,确保安全施工。

5、打眼时,严禁其他人员站立在钎杆两侧,以防断钎伤人。

6、打眼期间,顶板较破碎或片帮严重时,靠煤帮侧用 2.8 米的单体打贴帮柱,使用柔性网进行护帮。

7、为充分充填围岩裂隙,提高注浆质量。

8、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力控制注浆，出现漏浆时要及时封孔。

9、换眼位或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员

站立在卸压阀前。严禁带压工作。

10、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时必须挂停电标志牌。

、在注浆时，要穿戴好劳动防护服，防止出现意外及伤害。

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12、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚。

13、每次走钩割煤时溜子内杂物必须认真清理干净。风锤、管子等其它物件转到指定位置码放好。

14、参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，互保联保，防止误伤。

15、严格执行《多功能注射泵操作手册、》《施工工艺手册》。

16、未提及处严格按《21204 综采工作面回采作业规程》及相关要求执行