烧结涂料研究
高温烧结用途
高温烧结用途
高温烧结是一种常见的材料加工技术，它通过高温下的压缩和烧结过程，将粉末状材料转化为坚固的、致密的块状材料。
高温烧结技术具有广泛的应用领域，以下是一些常见的用途：
1. 制备陶瓷材料：高温烧结技术是制备陶瓷材料的重要方法，其制备的陶瓷材料具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优点，被广泛应用于电子、机械、化工等领域。
2. 制备金属材料：高温烧结技术也可以用于制备金属材料，特别是粉末冶金材料。
通过高温下的烧结，可以将金属粉末转化为致密的块状材料，具有较高的强度和塑性。
3. 制备复合材料：高温烧结技术可以将不同材料的粉末混合在一起，形成复合材料。
这种复合材料具有多种材料的优点，应用范围广泛。
例如，钨钼合金就是一种常见的高温烧结复合材料。
4. 制备氧化铝陶瓷膜：高温烧结技术还可以用于制备氧化铝陶瓷膜。
这种膜具有高温稳定性、耐腐蚀性和绝缘性，被广泛应用于电子、光电、航空航天等领域。
5. 制备涂层材料：高温烧结技术可以将涂料中的粉末烧结成涂层材料，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等性能，用于增强材料表面的功能和保护。
总之，高温烧结技术是一种非常重要的材料加工技术，应用广泛，对于提高材料性能和应对复杂的工程应用具有重要意义。
- 1 -。
环境友好的烧结型醇基涂料
于适 度烧 结状 态 ，浇注 后铸件 和涂 料 易于剥离 。
若 涂 料 烧 结 过 度 ，铸 件 表 面 会 与 部 分 砂 型 及 涂 料
发生烧结 （ 粘砂 ） 。 因此 ，应把 云母 和 滑 石 的 加 入
本涂 料 中 的有 机 粘 结 剂 是 从 酚 醛 树 脂 、聚 酯 树 脂 、聚 四 乙基 树 脂 、 脲 烷 树 脂 、 丙 烯 酸 树 脂 、 醋 酸 乙烯 树 脂 、硅 树 脂 、 丁 二 烯 系 合 成 胶 、环 氧
璃 、硅 酸 钾 、硅 酸锂 、重 磷 酸 铝 、磷 酸 钠 、硅 胶 、 氧 化 铝 胶 、氧 化锆 胶 、有 机 硅 烷 偶 合 剂 中 选 出一
种 以上 物 质 。
＝３ ０ ％～ ５ ０ ％， 也 可 以是 ｗ（ Ａ１ ２ Ｏ３ ） ＞５ ０ ％ 的 高级 耐火 泥 。此 时添加 的云母 为 ２ ％～ １ ６ ％ 、 滑 石 为 ３ ％～ ２ ４ ％更 适 宜 。也 就 是 说 浇 注 时使 涂 料 骨 料 处
（ 二氧化硅 ） 、熔 融石英 、锆英石 、氧化锆 、氧化 镁、莫来石 、铬铁矿、红柱石 、橄榄石、尖晶石 、
陶 石 、 黑 曜 石 、 珠 光 粉 、 玻 璃 粉 、酷 邢 玻 璃 料 、 硅 藻 土 、 叶 腊 石 、蛭 石 、 膨 胀 页 岩 、 石 墨 、碳 素 硬 沥 青 、 蓝 晶石 、 铝 土 矿 、氧 化 钛 、 氧 化 铁 、氧
量 控 制 在 较 少 的 范 围 。此 外 ，金 属 液 的温 度 越 高 ， 越 容 易 烧 结 ，涂 料 虽 然 容 易 剥 离 ，但 铸 件 会 发 生 粘 砂 ， 因此要 充 分 注 意 金属 液 的温度 。 本 发 明 的 涂 料 应 用 于 铸 钢 件 时 ，涂 料 骨 料 中 除 加 入 云 母 和 滑 石 外 ， 还 适 合 于 添 加 耐 火 度 高 的锆 英 石 、氧 化 铝 、氧 化 镁 以及 铬 铁 矿 。 其 中铬 铁 矿 特 别 容 易 烧 结 ，但 当 其 加 入 量 过 多 时 ， 铸 钢 件 的 表 面 变 得 粗 糙 ， 因 此 宜 与 其 他 骨 料 混 合 为 好 。 由 于 铸 钢 件 浇 注 温 度 高 ， 添 加 的 云 母 为
耐高温防腐涂料的研究
２ １ Ｎ ． ０ ２ Ｏ １ ６
百
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研
究 报 告
耐 高 温 防 腐涂 料 的研 究 ①
邓天 彩 区卓琨 （ 山市质 量计 量监督 检测 中心 ； 国家 陶瓷及 水 暖卫浴 产 品质量监 督检 验 中心 广 东佛 山 佛
因素 Ａ： 环氧树 脂用量 ／ ％ ｗｔ Ｂ： 基 比 颜 Ｃ： 璃 粉 用 量 ／ ． 玻 ｗｔｏ ￣ ／
有机硅树脂 、 氧改性有机硅树脂 、 环 聚 好 稳 定 性 的 涂 料 。 酯 改性有机硅树脂 、 氧树脂 、 基树 脂、 环 氨 云母 铁 红 、 母 粉 、 石 粉 、 云 滑 碳黑 、 相 二 氧 ２果与讨论 气 化 硅 、 熔 点玻 璃 粉 、 酸锌 ： 业级 ， 低 磷 工 市售 。 ２． 树 脂 、颜料 及填 料 的选 择及 其 影 １ 本 实 验 采 用 苯 基 有 机 硅 树 脂 做 主 要 成 膜 树 脂 。 加 环 氧 树 脂 提 高 附 着 力 和 防 腐 添 性 能 。 验 表 明 ， 母 氧 化 铁 红 的 含 量 越 实 云 高 ， 层的耐酸性就 越差 ， 其 含量太低 ， 涂 而 又达 不到着 色的 目的 ， 因此 本实 验以 添加 ６ ％ 的 量 为 佳 。 择 磷 酸 锌 作 主 要 的防 锈 颜 料 选 它能分 散在油性树 脂型和水性种 基料 中， 用 它 制 备 的 涂 料 具 有 良好 的 施 工 性 能 ， 并 能 与 金 属 底材 或 与 面 漆涂 膜 具 有 较 强 的附 着力 ， 料 易 得 ， 格 适 中等 。 石粉 线 膨 原 价 １ 滑 胀 系数 很 大 ， 体 积 膨 胀 系数 很 小 ， 但 因此 滑 石粉的添加可 以改变涂料 的线膨胀 系数 ， 提 高涂 料 的室 温 交 变 性 能 和 高 温 下 防 裂 的 性能 。 在体 系 中滑 石 粉 用量 达 到 １ ｗｔ ％时 Ｏ 具 有 非常 优 异 的 抗 裂 性 ， 即使 ５ ０ ５ ℃高 温 后 马 上 放 置 于室 温 环 境 中也 能 保 证 漆 膜 完 好 不破 裂 ， 兼 备 良好 的 防 腐 性 能 。 并 ３． 玻 璃粉 对耐 高 温及 高 温后 防 腐性 能 的 ６ 影 响 据 文 献 报 道 ， 玻 璃 粉 熔 点 在 ４ ０ 硼 ０ ～ ６ ０ 之 间 ， 与 有 机 硅 树 脂 热 分 解 温 度 ０℃ 能 （０ ４ ０～５ ０ 相 匹配 。 量 在８ ％时取 得最 ０ ℃） 用 ｗｔ 好 的 综 合性 能 （ ） 图１ 。 ３． ５颜基 比的 影响 （ ２） 图 随着 颜 基 比的 增 大 ， 层 的耐 高 温 性能 涂 提 高 ， 涂 层 的附 着 力随 之 变 小 ， 韧 性 变 但 柔 差 。 颜 基 比太 小 ， 腐 填 料 偏 少 使 防 腐 欠 当 防 表 １ 正 交实验 因素 水 平表 佳 ； 基比 太大 ， 脂偏 少 ， 能形 成 完全 连 颜 树 不 水平 续 涂 膜 ， 透性 增 大 ， 渗 不能 提 供 长 期 的 防 腐 ｌ ２ ３ 蚀 作用 ， 终 导 致 涂 层的 防 腐 蚀 性 下 降 ｌ 。 最 】 … ０ ２ ４ 当 颜 基 比 为２． Ｎ 涂 料 的 综 合 性 能 最 佳 。 ４ １２ ． １８ ． ２４ ． ３ ７正 交实验优 化配 方 （ １ 表 ２ ． 表 。 ） ４ ８ ｌ ２ 从极 差 分 析 可 见 ， 响 耐 高 温 性 能 的 影
烧结法涂装-概念解析以及定义
烧结法涂装-概述说明以及解释1.引言1.1 概述烧结法涂装是一种常见的表面涂装工艺，其原理是在高温下将涂装材料与基材结合成一体。
这种涂装工艺广泛应用于陶瓷、金属、玻璃等材料的涂装，具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
本文将详细介绍烧结法涂装的原理、优点和应用领域，以及对其重要性和未来发展进行展望。
通过本文的阐述，读者将更加全面地了解烧结法涂装的特点和意义。
1.2 文章结构文章结构分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，我们将概述烧结法涂装的概念和意义，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍烧结法涂装的原理、优点和应用领域。
在结论部分，将总结烧结法涂装的重要性，展望其发展前景，最终以结束语作为对全文的总结。
通过这样的文章结构，读者可以系统地了解烧结法涂装的相关知识和应用情况。
1.3 目的:本文的目的是介绍烧结法涂装的原理、优点以及应用领域，以便读者可以更全面地了解这种涂装方法的特点和优势。
通过本文的阐述，读者将能够了解烧结法涂装在工程领域的重要性和实际应用情况，从而促进该涂装技术的进一步发展和应用。
同时，本文也旨在激发读者对烧结法涂装未来发展的憧憬，以及对该技术在各个领域的潜在价值的深入思考。
通过本文的阐述，希望能够为读者拓展视野，增强对烧结法涂装的认识和了解，为其在相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
2.正文：2.1 烧结法涂装的原理烧结法涂装是一种常用的表面涂装方法，其原理是利用高温烧结过程中的物理和化学变化来实现涂层的形成和固化。
在烧结法涂装过程中，首先将涂料涂覆在待涂物表面，然后通过加热处理使涂料中的单体或溶剂挥发，形成均匀分布的固体颗粒。
随着温度的升高，这些颗粒逐渐熔融并与基体表面结合，最终形成坚固的涂层。
烧结法涂装的原理主要依靠以下几个步骤实现：- 涂料挥发：在加热过程中，涂料中的挥发性成分会逐渐蒸发，并且涂层中的颗粒会逐渐聚集和紧密排列。
- 涂层熔化：当达到一定温度时，涂料中的颗粒会开始熔化，并与基体表面发生化学反应或物理粘合，形成较强的结合力。
防粘涂料在烧结时对合金孔隙的影响
关键 词 ： 硬 质合 金 ； 孔 隙涂料 ； 煅烧 ； 挥 发物 ； Ｓ Ｅ Ｍ；
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｆ １ ２ ４ ． ５ 文 献标 志码 ： Ａ
１ 概 述
孔 隙 度 是 硬 质 合 金 重 要 的 性 能 指
作 为 高性 能 的 结 构 材 料 ， 必 须 尽 可 能 地
采 用涂 料 Ｂ烧结 会 使合 金 孔 隙达 Ａ ０ ０ 。通过 对 两 种涂 料 的成 份 、 不 同 温 度段 的挥发 物 等进行 分 析 ， 发现 涂 料 Ａ在液 相烧 结 温度 段 的挥 发 物 较 多 是 使 合金 产 生 Ａ ０ ４孔 隙 的原 因 ； 调 整 烧 结 工艺 ， 可 以减 少 涂 料 对 合 金性 能 的不利 影 响 。
．
隙 度 的影 响 原 因 ，对 涂 料 Ａ和 Ｂ在 低 温烘干水 份后分别 在 ６ ５ ０ ｏ Ｃ、 １ ２ ０ ０ ｏ Ｃ和
因为 ： 在 合金 液相烧 结 阶段 ， 涂 料 杂 质
×１ ００
×１ Ｏ０
ｘｌ ０ ０ ０
Ｘ１ ０ ０ ０
Ａ： 涂 料 Ａ， 合金 边缘 ； Ｂ： 涂料 Ａ， 合金 心部 ； Ｃ 涂料 Ｂ
图 ４ 采 用两 种涂 料烧 结的 合金 金相 照片
Ｅｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｗ ｔ ％ Ａｔ ％
Ｃ
Ｓ Ｃａ Ｃｏ
９ ． ６ ６
６ ． ７ ２ ５ ． ６ ４ １ ３． ７ ８
４ ６． ２ ９
１ ２． Ｏ ６ ０ ８． １ ０ １ ３． ４ ６
Ｗ
６ ４． １ ９
２ ０． ０ ９
‘
图 ５ 采 用 涂 料 Ａ烧 结 的 合 金 中 Ａ 类 孔 隙 能 谱 分 析
新型铸钢醇基涂料的研究
摘
要： 以红柱石 为耐火骨料，并合理选择烧 结助 剂等其它组分 ，研制 了新 型铸钢醇基涂料 。试验表 明，新
型铸钢 醇基涂料涂层中的红柱石粉在铸钢浇注温度 （ １ ５ ５ ０℃ ）作用下 ，生成大量 的高熔 点莫来石相 ，使得该涂
料层具有 了良好的抗粘砂效果， 浇 注的铸件 表面光洁， 不粘 砂，易清理 ， 劳动强度低 ，且悬浮性 、 涂 刷性 、流平性 及 抗流淌性等工艺性能优 良，同时与锆英粉涂料相 比成本低廉， 适用于各类型碳钢及 中小型合金钢铸件 。
关键词：红柱石；醇基涂料 ；铸钢
中图分类号：Ｔ Ｇ２ ２
文献标识码 ：Ａ
文章编号： １ ６ ７ ４ ． ３ ２ ６ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ ． ０ ０ ５ ６ ４ ） ４
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ Ｎｅ ｗ Ａｌ ｃ ｏ ｈ ｏ ｌ ・ — Ｂａ ｓ ｅ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｕｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔｉ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｓ ｕ ｓ ｐ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ，ｂ ｒ ｕ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ， ｌ ｆ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｒ ｅ ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎ ｔ ． Ａｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｍｅ ， ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｚ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｉｃ ｒ ｅ ｏ ｆ ｈｉ ｔ ｓ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｌ ｏ ｗ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｓ ｏ ｒｃ ｕ ｅ ｉ ｓ ｗｉ ｄ ｅ ，
高温环境下粉末涂料的耐热性能研究
高温环境下粉末涂料的耐热性能研究引言：随着现代工业的迅速发展，涂料技术在各个领域中扮演着重要的角色。
高温环境下，材料的耐热性能是评价其品质和可靠性的重要指标之一。
粉末涂料作为一种具有广泛应用前景的新型涂料，其耐热性能的研究对于工业应用具有重要意义。
本文将着重探讨粉末涂料在高温环境中的耐热性能以及研究方法。
一、粉末涂料的耐热性能及其影响因素1.1 粉末涂料的特点粉末涂料是由树脂、颜料、填料和辅助剂等组成，其与传统的液体涂料相比，具有固形含量高、无溶剂、环境友好等优点。
在高温环境下，它不会发生挥发和流失现象。
1.2 影响粉末涂料耐热性能的因素粉末涂料耐热性能受到多种因素的影响，包括树脂的热稳定性、填料类型和含量、颜料的热稳定性以及涂料施工工艺等因素。
其中，树脂的热稳定性和填料类型和含量是影响粉末涂料耐热性能的关键因素。
二、粉末涂料耐热性能的测试方法2.1 热重分析法（TGA）热重分析法是一种常用的测试粉末涂料耐热性能的方法。
该方法通过对样品在一定温度范围内的重量变化进行监测，从而评估样品在高温下的稳定性。
通过TGA测试，可以得到粉末涂料的热分解温度、质量残留率等指标，从而客观评价其耐热性能。
2.2 热重差示扫描量热法（DSC）热重差示扫描量热法是一种用于研究物质热稳定性和热分解的测试方法。
通过该方法，可以评估粉末涂料在高温下的热分解特性、热分解反应的速率以及热分解结束时的产物等。
该方法能够提供更为细致的热分解动力学信息，对于研究粉末涂料的耐热性能具有较高的准确性和灵敏度。
2.3 烧结温度测试烧结温度测试是一种常用的测试粉末涂料耐热性能的方法。
该方法通过采用热压或热流烧结实验，模拟高温下粉末涂料的加热和冷却过程，从而评估其在高温下的稳定性。
通过烧结温度测试，可以得到粉末涂料的烧结温度，进一步了解其耐热性能。
三、提高粉末涂料耐热性能的措施3.1 选择高温稳定性好的树脂树脂是粉末涂料的主要成分，其热稳定性直接影响着涂料的耐热性能。
各类无机／有机杂化涂料的研究进展
防腐涂料有着悠久的历史 ，它
产 生相 互 作 用 。
制作 用较 强 ，具 有 持 续 持 久 、广 谱
性 ，不易产生耐药性 ，耐 热性好及
２ 抗嗣涂斟
随 着 人们 对环 境 卫 生 的重 视 与
除 了有一般涂料共性之外 ，还 需要
有对腐蚀介质 良好的稳定性 、抗渗 透性以及优 良电绝缘性 等特点 。由
表 工程 讯・００ １ ５ 面 资 ２１ 年第期
科技进展
Ｋｊ ｚａ ｅ ｉ ｈｎ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３ 隔热 涂料
付金栋等采用纳米氧化锢锡的
乙醇浆 ，并使用有机硅涂料作成膜 剂 ，通过 加 入共 溶 剂并调 整 体 系
ｐ 值 的 方法 ，制得 了性 能 良好 的透 Ｈ
明隔热涂膜。该透 明隔热涂料具 有 良好的光谱选择性 ，在可见光区具 有高的透过性并能有效阻隔红外光
区 的热 辐 射 。 通过 对涂 膜 的扫描 电
镜分析表 明，涂膜 中纳米氧化锢 锡 的粒径 小于 ５ ｍ，且 分布均 匀。 ０ｎ 采用自制 的隔热效 果测试装置对透 明 隔热涂 料 的 隔热 效果 进行 了测
定 ，结果表明 ，该涂料具有明显的
隔热效果 ，在碘 钨灯 照射下透明隔 热玻璃和空 白玻璃 之间的温差可以
４ 尉磨 涂料
磨 损 是 十 分普 遍 的物 理 现 象 。
巩 强 等选 用 纳 米 Ａ Ｏ作 为填 维硅 石结 构 ，表面 存在 不 饱 和 残键 ｌ。
料 ，用硬脂酸做亲油处理 ，与丙烯 及 不 同 键 合 状 态 的 烃 基 。 纳 米
达 到 １ 。 上 ，最 高 可 超 过 ２ ０ Ｃ以 Ｏ
℃
210875204_金属锌与PTFE_改性建筑陶瓷表面的润湿性能研究
表面技术第52卷第2期金属锌与PTFE改性建筑陶瓷表面的润湿性能研究萧礼标1，姚蔚2，刘一军1，汪庆刚1，李凯凯2，吴洋1，陆龙生2（1.蒙娜丽莎集团股份有限公司，广东 佛山 528211；2.华南理工大学 机械与汽车工程学院，广州 510641）摘要：目的结合金属锌和聚四氟乙烯（PTFE）改性技术，制备具有微纳复合结构表面的超疏水、防污染、自清洁建筑陶瓷。
方法基于现有工业陶瓷生产方法，在陶瓷釉料中掺入质量分数为60%的金属锌粉，通过高温烧结在陶瓷表面构建微纳复合结构，随后在其表面喷涂PTFE涂料进行低表面能处理，从而制得超疏水性建筑陶瓷。
利用扫描电镜和光学轮廓仪，观察陶瓷表面微纳形貌。
通过X射线能谱仪，对陶瓷表面的化学元素组成进行分析。
使用光学测量系统，测量水滴在陶瓷表面的静态接触角和滚动角。
根据测试结果分析5种烧结温度对陶瓷表面微纳结构和润湿性能的影响。
结果随着烧结温度的升高，陶瓷表面的均方根粗糙度（S q）先增大后减小，对应的疏水性能先增强后减弱。
在1 000 ℃（保温10 min）烧结温度下，S q达到最大值，为(17.52±2.54) μm，表现出最优的超疏水性能，其静态接触角和滚动角分别为165.6°和8.2°，并且该表面展示出良好的防污能力和耐磨性。
结论液滴与陶瓷表面接触时，由金属锌粉烧结形成的微纳复合结构和低表面能的PTFE起耦合协同作用，陶瓷表面与液滴形成固-液-气三相复合接触的Cassie-Baxter状态，即阻隔的空气垫阻碍液体浸入微纳复合结构之中。
随着陶瓷表面粗糙度的增加，气-液接触面积增加，从而使得疏水性能得到提升。
关键词：金属锌；PTFE；建筑陶瓷；烧结温度；微纳复合结构；超疏水表面中图分类号：TU523; TB34 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2023)02-0360-09DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2023.02.034Surface Wettability of Building Ceramics Modifiedby Zinc Metal and PTFEXIAO Li-biao1, YAO Wei2, LIU Yi-jun1, WANG Qing-gang1, LI Kai-kai2, WU Yang1, LU Long-sheng2(1. Monalisa Group Co., Ltd., Guangdong Foshan 528211, China; 2. School of Mechanical &Automotive Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510641, China) ABSTRACT: The pollution of building ceramics has grown to be a significant issue in people’s lives. Interestingly,收稿日期：2021–11–09；修订日期：2022–07–27Received：2021-11-09；Revised：2022-07-27基金项目：广东省自然科学基金面上项目（2019A1515011530）Fund：Natural Science Foundation of Guangdong Province (2019A1515011530)作者简介：萧礼标（1975—），男，博士，高级工程师，主要研究方向为建筑陶瓷材料。
固相烧结法制备(Zn,Mg)TiO3介质陶瓷及对其最佳烧结温度的确定
6.造粒 将烘干的粉料置于研钵中充分研磨，然后缓慢加入PVA溶液并不断搅拌，直到 粉料呈现粒度为0.1mm左右的均匀颗粒并不再粘器壁为止。期间要注意PVA应用玻璃棒蘸取 并逐滴加入且加入要均匀，实验时每次加入三滴左右，加完后要不停研磨1-2分钟或更长时 间，之所以控制滴数是为了防止PVA量过多，量过多反而不利于颗粒形成。造粒是实验过程 中很重要的一步，造粒好坏不仅直接影响成型质量，将来还会影响烧结，可谓成败再此一造。
1.56
0.5989 2.8498
5
13.10
1.80
0.6391 2.6356
1
13.08
2.20
0.7775 2.6314
2
13.08
1.98
0.7015 2.6380
3
13.08
1.78
0.6327 2.6466
4
13.08
2.00
0.6906 2.5711
3
1150
5
13.10
2.04
0.5944 2.1629
固相烧结法制备（Zn,Mg)TiO3 介质陶瓷及对其最佳烧结温度的确定
摘要 本实验采用传统的固相烧结法制备出(Zn，Mg）TiO3 介质陶瓷并对其烧结后的收缩率
和最佳烧结温度进行研究并得出结论，目的旨在了解和掌握固相烧结法的流程步骤和陶瓷材 料的制备方法并熟悉相关仪器的操作方法。 前言 微波介质陶瓷概述
消失模铸造涂料耐火骨料的烧结性研究
铸
造
・ ０ ５・ １１
Ｆ ＯＵＮ Ｙ ＤＲ
臣圊
消 失 模 铸 造 涂 料 耐 火 骨 料 的烧 结 性研 究
王 丰 ，袁子 洲 ’ 一
（． １兰州理 工大学材料科 学与工程 学院 ，甘 肃兰州 ７ ０ ５ ； ３０ ０
ｓｎ ｅ ｅ ａ ｉ ｔ ｒ ｄ ｓ ｍｐｌｓ ｃ ｍｐａ ｉ ｇｗｉ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｒａ ｇ ｅ ａ ｅ ａ ｈ ｉ ｅ ｉ ｇｍｅ ｈａ ｓ ｏ ｔ ｅ ｒ ｃｏ ｅ，ｏ ｒｎ ｔ ｔ ｓｎｇ ｅｓｌ ａｆ ｕ ｇ ｇ ｔ， ｎｄｔ ｅｓｎｔｒｎ ｃ ｎｉｍ ｆ ｈｅｒ ｆａ ｔ ｒ ｈ ｈｅ ｉ ｌ ｒ ｙ ａ ｇ ｅ ａ ｅｗａ ｎ ｅ ｔｇ ｔ ｄ Ｔｈ ｔ ｅ ｈ ｗ ａ ｑ ｉ ｉ ｅ ｉ ｇｏｆ ｈ ｉｉａｆｏ ｒｗａ ｒ ｍｏ ｅ ｄｄｎｇｔ ｅ ｇ ｇ ｔ ｓｉ ｖ ｓｉ ａｅ ． ｅｓｕｄｉｓｓ ｏ ｔ ｔ ｉ ｕ ｄ ｓｎｔｒｎ ｔ ｅｓｌｃ ｕ ｓｐ ｏ ｔ ｄｂｙａ ｉ ｒ ｈ ｌ ｌ ｈ ｂ ｕ ｔ ， ｔ ｆｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｓ ｉ ｉ ｔ ｒｎｇ ｄ ｉ ｈ ｉｔ ｒｎｇｐ ｏ ｅ ｓ ｌｑ ｉ ｉ ｅ ｉ ｇｈａ ｒ ｏｎ ｒｂ ｔｏｎ ａ ｘｉｅ ｂｕ ｅｆ ｃ ｈ ｏｌ ｓｎ ｅ ｉ ； ｕｒｎｇｔ ｅｓｎ ｅ ｉ ｒ ｃ ｓ， ｉ ｕ ｄ ｓｎｔｒｎ ｄ ｍｏ ｅｃ ｔｉｕ ｉ ｎｏ ｏ ｄ
ｃ ｎ ｔｎ ｌ ｔ ０ ｏ ｓａ ｔ ａ ４ ０℃ ａ ｄ １ ０ ｙ １ ｎ ５ ０℃．ｈ Ｔ４ ｂ ｎ ｉｇｓｒｎ ｔ ｓ ｒ ｓ ｓ ｄｔ ｓ ｔｅ ｅ ｄｎ ｅ ｇｈｏ ｔｅＢＳ ０ ｅ ｄｎ ｅ ｇｈｔ ｔ ｅ ｔ ｔｈ ｎ ｉｇｓ ｎ ｆ １ ｔ ｅ ｅ ｗａ ｕ ｏｅ ｂ ｒ ｔ ｔ
烧结矿矿相特性研究
烧结矿矿相特性研究烧结矿是一种可以用于各种工业用途的矿产，例如制造建筑材料，玻璃，制革，涂料等。
它的特点是它的化学成分稳定，表面活性强，可以形成有规律的晶体结构。
为了研究烧结矿的矿相特性，本文将采用矿物学、地球化学和物理化学方法来研究其在工业用途中的矿相特性，并结合实验数据和工程经验来探讨其矿相特性。
一、烧结矿的矿物学特性烧结矿由若干晶种和矿物组成，例如石英、长石、陨落脉、绿泥石、磁铁矿、硅酸钙、硅酸锌等。
烧结矿的晶种组成会大大影响其工业用途的特性，如刚性、耐热性、耐腐蚀性、变形性和抗张强度等。
晶种组成不同时，它们的性质也会有所不同，会造成烧结矿的物理和化学性质的变化。
二、烧结矿的地球化学特性烧结矿的地球化学性质是由它的矿物学特性和外界环境（温度、压力和其他环境因素）共同决定的。
烧结矿以其自身形成的矿石组合和其他因素结合形成。
烧结矿的化学成分包括主要元素（Si、Al、Fe、Ca等），以及微量元素（Na、K、Rb、Cs、Hg等）。
晶体结构形式也会影响烧结矿的地球化学性质。
三、烧结矿的物理化学特性烧结矿的物理化学特性是指它的形貌特性、表面特性、熔点、沸点、显气压、折射率、动电阻率、磁性等。
这些物理化学特性会受到晶种组成和外界环境的影响，因此，烧结矿在工业用途方面的矿相特性也会受到晶种组成和外界环境的影响。
四、烧结矿矿相特性的实验研究为了进一步了解烧结矿的矿相特性，本文选择一批中国的烧结矿，并采用矿物学、地球化学和物理化学方法研究它们的矿相特性，取得以下结论：（1）烧结矿的晶种组成极大的影响它们的物理和化学性质，例如抗热性、抗张强度、耐腐蚀性等；（2）烧结矿的晶体结构会影响它们的化学组成，表面活性能力，熔点，沸点，显气压和动电阻率；（3）烧结矿的地球化学特性受到外界环境（温度、压力和其他环境因素）的影响；（4）烧结矿的物理化学特性也受到晶种组成和外界环境的影响，例如折射率、磁性等。
五、结论本文运用矿物学、地球化学和物理化学方法，研究了中国烧结矿的矿相特性，得出了以上结论。
耐高温涂料的制备及性能研究
耐高温涂料的制备及性能研究韩东山;张爱黎;徐景雨;孙乾坤【摘要】制备一种以环氧改性有机硅树脂为基料,数种氧化物、碳化硅和滑石粉为填料的耐高温涂料,将涂料涂刷在钢板表面并干燥形成耐高温涂层,研究了材料中各组分对涂层耐高温性能的影响,优化了配方和工艺.优化配方下制备的耐高温涂料所形成的涂层,对其进行耐高温性能测试,耐热温度可以达到600℃.测试烧结后涂层的耐酸和耐碱性能,测试结果表明600℃高温烧结后的涂层耐酸84 h无变化,耐碱60 h无变化.红外光谱比较了高温烧结前后的涂层成份,发现高温烧蚀后,涂料中有机成份消失,剩余成份的红外光谱与SiO2红外光谱一致.【期刊名称】《沈阳理工大学学报》【年(卷),期】2019(038)004【总页数】5页(P90-94)【关键词】耐高温涂料;环氧改性有机硅树脂;红外光谱【作者】韩东山;张爱黎;徐景雨;孙乾坤【作者单位】沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110159【正文语种】中文【中图分类】TQ637.6随着现代工业的迅速发展，需要在高温条件下使用的设备越来越多，高温下设备的防护就显得十分重要。
相比使用铝、钛等高温合金进行热防护，使用耐高温涂料进行防护的成本更低，施工更加方便[1-2]。
耐高温涂料是一种可以承受200℃以上温度，使被保护设备可以在高温条件下正常使用的功能性涂料[3]。
研究开发性能优异的耐高温涂料，延长高温条件下设备的使用寿命，具有良好的应用前景及市场需求。
有机硅树脂具有良好的耐高温性能，但纯有机硅树脂本身存在的缺陷限制了其用途[4-5]，例如固化温度较高且固化时间较长，树脂的表面能较低，与基材的附着力差等。
环氧有机硅树脂因具有有机硅树脂的耐热性与环氧树脂优良的附着力、防腐蚀性及耐化学介质性而在高温设备的涂装保护中得到广泛应用[6]。
水性不粘涂料的制备及其性能研究
水性不粘涂料的制备及其性能研究发布时间：2022-08-05T02:40:18.005Z 来源：《中国科技信息》2022年3月6期作者： 1邹振华2 安素利[导读] 在不粘涂料问世以前, 消费者在烹饪时都必须在锅里放许多油或者黄油来防止食物粘锅。
1邹振华2 安素利乌鲁木齐天路凯得丽化工有限公司乌鲁木830013摘要在不粘涂料问世以前, 消费者在烹饪时都必须在锅里放许多油或者黄油来防止食物粘锅。
有了不粘涂料后,人们只需要使用少量的油,甚至不用放油,这对于节食和注重康饮食的人很重要的一点。
随着近年来不粘涂料的优化，任何产品涂覆上不粘涂料都能使产品的性能得到提升，从而增加了其直观的价值感。
而且涂层经过360~380℃高温烧结后，涂料中的有机挥发物已被挥发掉，含氟树脂已形成性质稳定，不可逆转的网络结构胶膜，不小心被人食用后，也不会被消化分解，可以从人体消化系统内排出。
本文主要介绍水性不粘涂料的成膜机理，原料的选择，涂料的制备，性能特点及其应用市场情况。
关键词：水性不粘涂料，氟树脂，粘结助剂，制备工艺，性能特点第1章前言水性不粘涂料是一种溶剂主要为水，以含氟聚合物（氟树脂）为成膜介质，添加特定的颜料，填料和助剂搅拌混合而制成的一种涂料。
此种涂料需要经过高温烧结，烧结后氟树脂才能成膜，其形成涂层膜的表面能极低、摩擦系数极小，因此，表面不容易被粘性的物质所粘附或粘上后也轻易被除去。
其防腐的性能和易滑动，易清洗等不粘性特点，被广泛应用于烹饪厨具、小家电、汽车、机械防腐、工业润滑等行业。
水性不粘涂料由于含有机溶剂少甚至不含，安全性高，环境污染小，因此最受用户欢迎，是不粘涂料在不同介质体系中产量最大的一类。
第2章水性不粘涂料基本成膜物质及成膜原理2.1氟树脂氟树脂种类很多，在多种的氟树脂中，聚四氟乙烯（PTFE）摩擦系数是最小的，其不粘性最好，因而PTFE成为不粘涂料的首选氟树脂。
聚四氟乙烯（PTFE）分散液又称PTFE乳液。
室温固化型不粘涂料的研究
料、 酯类混合溶 剂 ： 售 ； 面活性剂 ｓ一 ６ ： 市 表 ｌ １０ 道康宁 ； 消泡剂 ２０ 德谦 ； ７０： 氟硅烷 。
设备 ： ９ １ Ｄ一 ７ 恒速搅拌器 ； ９ ｉ Ｊ ２一ｌ Ｙ Ｄ型超声波细胞粉碎
机 ； ｉ 一 ０６型激光粒度测试仪等 ； Ｈ Ｒｓ ２ ０ ｅ Ｑ Ｑ型涂膜铅笔划痕硬 度仪 ； Ｆ Ｑ Ｄ型 电动漆膜附着力试验仪 。
ｃ ｅ ｃ ｌｒ ｓｓａ ｃ ． ｈ ｍｉａ ｅ ｉｔｎ ｅ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｕ ｒｃ ｂ ｎ ｃ ａ ｉ ｇ ； ｍｂｅ ｔｃ ｒ ｌｗ ｓ ｒ ｃ ｎ ｒ ； ｙ ｒｐ ｏ ｉ ｉ ｎ ｎ—ｓｉｋ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｆ ｏ ｏ ａ ｏ ｏ ｔ ｓ ａ ｉｎ ｕ ｅ； ｕ ａ ｅ ｅ ｅ ｇ ｈ ｄ ｈ ｂ ｃｔ ｏ ｌ ｒ ｎ ｏ ｆ ｙ ｏ ｙ； ｔ ｃ
ｓ ｏ ｈ ｔｔｅｓ ｒ ｃ ｎ ｒ ｆｔｅｃ ａｉｇ ｌ ｃ ｎ ｂ ｓｌｗ ａ ０ ６ ｍＪ ｍ ｈ ｗｎ ｔａ ｈ ｕ ａ ｅｅ ｅｇ ｏ ｏ ｔ ｓｆｍ ａ ｅ ａ ｏ ｓ１ ． ／ ，ｗａｅ ｏ ｔｃ ｇｅ ｕ ｏ ｆ ｙ ｈ ｎ ｉ ｔｒｃ ｎａ ｔａ ｌ ｐ ｔ ｎ
李 颖妮 ， 兴 国 ， 耿 刘 骞
摘
（ 北工业 大 学理 学 院应 用物 理 系， 西 西安 ７ ０７ ） １０２
要： 研究 了双组分室温固化型低表面能氟涂层 的配合技术 ， 所用材 料的物化 特性 ； 讨论 了基料 、 填料 、 助剂 等
对氟涂料 的影响机理 。实验结果表 明： 氟涂层的表面能为 １． Ｊ ｍ ， ０ ６ｍ ／ 疏水角可达到 １２ ， ２ 。 附着力为 １级 、 硬度为 ４ Ｈ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａ ２ ｗ ｓ ｒ ｃ ｎ ｒ ｙ ｆ ｏ ｏ ａ ｂ ｎ ｃ ａ ｉｇ ， ｉｈ ｃ ｎ ｂ ｍｂ ｅ ｔ ｕ ｅ ｗａ ｅ ｅｏ ｅ ． ｓｒ ｃ ： Ｋ ｌ ｕ ｆ ｅ ｅ ｅ ｇ ｕ ｒ ｃ ｒ ｏ ｏ ｔ ｓ ｗｈｃ ａ ｅ ａ ｉｎ ｒ ｄ， ｓｄ ｖ ｌｐ ｄ ｏ ａ ｌ ｎ ｃ Ｔ ｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ｆｂ ｎ ｅ ，ｆ ｌｒ ｎ ｄ ｉ ｖ ｓ ｏ ｅｆ ｒ ｎ ｃ ｆ ｆ ｏ ｏ ａ ｂ ｎ ｃ ａｉ ｇ ｓ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ Ｉ ｈ ｓ ｈ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｉ ｄ ｒ ｉ ｅ ｓ ａ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｐ ｒ ｍａ ｅ ｏ ｕ ｒ ｃ ｒ ｏ ｏ ｔ ｓ ｉ ｉｃ ｓｅ ． ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｏ ｌ ｎ
搪瓷技术中的烧结原理
搪瓷技术中的烧结原理搪瓷技术是一种常见的防腐涂料，被广泛应用于各种容器、管道、设备等工业领域。
其常用的制作工艺是先将金属制品表面喷涂上一层搪瓷粉末，然后将其加热，经过烧结过程，使得粉末表面变为光滑、致密、坚固的陶瓷质地，从而达到防腐目的。
那么，搪瓷技术中的烧结原理是什么呢？在介绍烧结原理之前，我们先简单介绍一下搪瓷粉末的制作方法。
通常情况下，搪瓷粉末是通过将玻璃、石英、长石、钾长石等原料进行混合，然后熔融成为一种玻璃状物质，再通过高温煅烧成为颗粒状的搪瓷粉末。
搪瓷粉末的烧结过程大致分为以下几个阶段：加热、熔合、结晶和冷却。
在加热阶段，搪瓷粉末会逐渐升温，通过热量的输入，分子开始产生热运动，晶格中的原子开始变得更活跃。
当其温度达到熔点时，搪瓷粉末开始融化并熔合成一种液体。
在熔合阶段，搪瓷粉末的熔体渐渐变成一种黏稠的物质，它相当于是一种高粘度的溶胶体系。
此时，由于颗粒间的作用力增强，使得颗粒开始运动并发生一些微小的变形。
这也就是为什么搪瓷烧结出来的物质表面比较光滑的原因。
在熔合完成后，结晶过程开始。
此时，搪瓷粉末中的原子开始重新排列，重新形成了一个新的晶体结构。
在这个过程中，结冰的晶格很容易受到外界的影响，而形成一种致密的结构，从而保证了搪瓷烧结物的硬度和坚固性。
最后，在冷却阶段，由于搪瓷物质从高温到低温的过程中，分子的运动变得越来越缓慢，晶格的结构开始稳定，颗粒间的相互作用也逐渐增强，从而形成坚固的化学结构。
此时，我们就可以将加热完成的搪瓷烧结物体放进水中迅速冷却，这样可以更好地促进其化学结构的稳固性。
总体上，搪瓷技术中的烧结原理是将涂层加热到一定温度，使其熔体熔化并熔合形成相应的涂层结构，再通过晶体结构的重新排列和冷却来保证搪瓷物质的硬度、坚固性和化学稳定性。
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收稿日期:2006-06-27;修订日期:2006-08-01作者简介:冯胜山(1965-),湖北省麻城市人,研究员.主要从事铸造材料和环境工程材料的研究与开发.Email:***************V ol.27 No.10Oct.2006铸造技术FOUNDRY TECHNOLOGY烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的研究与应用冯胜山1,尹丽杰2(1.湖北工业大学机电研究设计院,湖北武汉430070;2.黑龙江省大庆吉远化工科技有限公司,黑龙江大庆163316)摘要:烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料由耐火粉料、剥离助剂、专用复合粘结剂、溶剂和获国家专利的复合分散悬浮剂组成,介绍了其生产工艺、性能特点和应用实例。
该涂料的主要性能达到了国内同类产品先进水平。
生产实践表明,该涂料烧结剥离性好,生产的铸铁产品表面光洁,无粘砂、气孔等缺陷。
关键词:醇基涂料;浅色涂料;铸铁中图分类号:TG221文献标识码:A文章编号:1000-8365(2006)10-1075-04 Investigation and Application of New Light-color Alcohol-basedSinter-Stripping Coating for Casting IronFENG Sheng-shan1,YIN Li-jie2(1.Research & Design Institute of Mechanical & Electronic Engineering, Hubei University of Technology Wuhan430070, China;2.Da Qing Ji Yuan Chemical Technology Co., Ltd, Daqing 163316, China) Abstract:A new light color alcohol-based sinter-stripping coating for casting iron consists o refractory powder, stripping solvent, special compound adhesives, solvent and complex dispersed suspension agent with national patent. The producing technology, properties and application are introduced in this paper. The main properties of the new coating can reach the advanced level of thesame kind of products. The practices show that the coatinghas a good sinter-stripping characteristic,and the iron casting has smooth surface withoutdefects such as burning-on and blow hole.Key words:Alcohol-based coating;Light-color coating; Casting iron目前,铸铁涂料一般以微晶石墨粉和鳞片石墨粉为基本耐火材料。
石墨粉耐火度高,价格低,在浇注温度下能析出光亮碳,从而在涂料表面形成一层保护膜,能降低铁液对铸型的润湿能力,有效防止由金属渗透产生的粘砂缺陷。
但是,黑色的石墨粉涂料在制备和使用时,严重污染工作环境;石墨粉在高温铁液作用下还会氧化,使涂层强度和抗铁液冲刷能力降低,导致厚大型铸铁件的抗粘砂效果不良;石墨粉涂料与呋喃树脂砂的颜色相近,也容易引起漏涂。
浅白色的锆英粉涂料和锆刚玉涂料虽然能够全面解决以上问题,但是成本太高,难以大面积推广。
棕刚玉涂料虽然对厚大型铸铁件的抗粘砂效果较好,但是涂料颜色仍嫌较深。
近年来,国内浅色铸铁涂料的开发和应用取得了一些进展,例如:消失模铸造水基铸铁涂料已习惯采用高铝矾土粉、石英粉等浅色耐火材料[1,2];清华大学等单位相继开展了砂型铸造水基浅色铸铁涂料的开发[3~6];有些粘土湿型砂和树脂砂铸造醇基铸铁涂料已开始采用高铝矾土粉等部分代替石墨粉[6,7];济南铸锻机械研究所等单位[8~10]已推出树脂砂醇基浅色铸铁涂料,但仍存在一些问题,如烧结剥离性较差,抗粘砂效果不良,或悬浮稳定性差,涂料在长期存放和运输过程中易产生沉淀,涂层刷痕严重,影响铸件的表面质量等,而且大部分涂料仍含有部分石墨粉。
为了改善铸造生产条件,实现“绿色铸造”,提高铸件表面质量,有必要进一步研制和应用质优价廉的树脂砂用醇基浅色铸铁涂料。
1烧结剥离型醇基红色铸铁涂料的组成烧结剥离型浅色铸铁涂料主要由耐火粉料、剥离助剂、粘结剂、分散悬浮剂及其活化剂和溶剂等组成。
1.1耐火粉料耐火粉料对涂料的抗粘砂性等起着决定性的作用。
按照“高耐火度防粘砂”理论,粉料的耐火度须高于铸造合金浇注温度,这种涂料称之为耐火型涂料。
但按照“烧结剥离防粘砂”理论,粉料的耐火度不必要求过高,主要应考虑耐火粉料自身或与涂料中其它组·1075·FOUNDRY TECHNOLOGYV ol.27 No.10Oct.2006分之间及与砂型基体之间的反应烧结性,此时要求其烧结点接近铸造合金的浇注温度,能在浇注过程中生成新相或产生轻度烧结,或完全熔融,涂料层呈陶瓷态或高粘度的玻璃态,能抵抗金属液渗透,并且冷却后易于与铸件剥离,得到表面光洁的铸件,这种涂料称之为反应型涂料。
反应型涂料的耐火粉料一般为复合型,即由多种能在金属液浇注温度下相互烧结的粉料构成,也可在一种粉料的基础上添加相应的助剂(或氧化剂、烧结剂),以使粉料产生适度烧结和熔融。
生产大中型铸铁件时,本涂料采用一种浅色铝质耐火粉料;生产中小型铸铁件时,采用一种浅色天然粉状硅质耐火粉料。
2种粉料的主要性能见表1。
表1烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料耐火粉料的主要性能Tab.1Main properties of the new light color alcohol-based sinter-stripping coating for casting iron种类主要成分密度/g·cm-3耐火度/℃在FeO作用下的烧结温度/℃线膨胀系数(20~1 000℃)/℃-1铝质硅质Al2O3≥85%SiO2≥98%~2.601.96≥1 770≥1 7001 300~1 5001 300~1 7008.6×10-616.0×10-6耐火粉料还应有合理的粒度分布。
粒度过粗,涂料层粗糙,而且悬浮性和渗透性不好;过细,则涂层抗裂性差。
其粒度分布应在合适的粒径范围内呈较大的分散度,以充分利用粗细粒子的相互镶嵌作用,得到致密的涂层,提高其抗金属液渗透能力。
耐火粉料的粒度以325目左右为宜。
1.2剥离助剂金属在浇注温度下被氧化生成各种氧化物,氧化物又消耗于与型砂面层中的SiO2和Al2O3等发生反应。
如果金属氧化物的生成速度大于消耗速度,多余的氧化物便积累在金属表面上,厚度超过0.1 mm左右时,该层氧化物将易于剥离,铸件将不会粘砂。
因此,加快氧化物的生成速度或减少氧化物的消耗速度,都有助于获得易剥离涂层。
为此,可在涂料中预先加入粉状Fe2O3等金属氧化物,以抵偿氧化物的消耗,促进易剥离涂层形成。
Fe2O3在高温下转化成FeO并析出氧,氧又促使更多铁被氧化:Fe2O32FeO+[O]Fe+[O] FeO在本涂料中还加入了2种浅色粉状助熔剂,可进一步改善涂料的烧结剥离性,使涂层基本能成片剥离。
剥离助剂的加入量应根据铸件的重量、厚度、浇注温度等因素在一定范围内调整。
1.3粘结剂铸造涂料既要具有一定的常温强度,又要具有良好的高温强度。
根据这一要求,我们开发了一种以有机低温粘结剂和无机高温粘结剂为主要原料,外加相应的潜伏型硬化剂和有关表面活性剂,以最优配比和工艺复合而成的醇基涂料专用复合粘结剂。
它对各种耐火材料均有良好的适应性。
用其配制的涂料不仅常温强度和高温强度均高,抗裂性好,而且具有良好的悬浮性和涂刷性等工艺性能。
1.4溶剂醇基涂料的溶剂一般采用乙醇,但是普通工业乙醇的燃烧性在冬季较差,涂层燃烧不完全。
为了改善燃烧性能,降低生产成本,可加入甲醇作为辅助溶剂, 但因其对人体视神经有较强的刺激性,故不应多加。
1.5新型醇基复合分散悬浮稳定剂我们采用一种特殊硅酸铝质粘土为基础材料,应用胶体化学的静电位阻分散稳定理论,以特殊复合电解质和高分子聚合物作为分散剂,并辅以多种附加物对其进行综合改性处理,开发出一种新型醇基复合分散悬浮剂[11](已于1998年获得国家发明专利),用于生产醇基涂料,取得了显著效果。
新型分散悬浮剂具有以下特点。
(1)醇基复合分散悬浮剂不需用二甲苯引发,仅用水活化即可,而且在乙醇中的膨胀值与有机膨润土相当。
(2)耐火度高达1 650~1 670℃,比膨润土高300℃以上,对涂料耐火性能无不良影响。
(3) 0~1 200℃热收缩率为12.1%,仅为膨润土0~1 200℃热收缩率的2/3,不会使涂层产生裂纹。
(4)其耐火度和抗裂性的显著提高,使其在涂料中的容许最高加入量可高达12%(占耐火粉料重),加入量范围宽。
(5)起分散剂作用的主要组分同时具有涂料高温粘结剂作用;起悬浮剂作用的主要组分同时也是低温或高温粘结剂,均具有多重作用。
2烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的生产工艺及设备目前涂料的加工设备主要有搅拌机(或分散机)、碾压机和球磨机。
搅拌机(分散机)和碾压机对涂料耐火粉料的细化作用很弱,混匀性差,加工时间长达数小时甚至十几小时,混制的涂料悬浮性和涂刷性等工艺性能较差。
球磨机对粉料的细化作用较好,但不能连续生产,而且加工时间仍长达数小时,生产效率较低, 不适于大批量生产。
预先辅以搅拌机(分散机)搅拌的胶体磨加工工艺是迄今较为理想的涂料生产工艺。
初步搅拌均匀的涂料经齿轮泵打入胶体磨后,由于胶体磨转齿和定齿之间(两者间隙60μm以下)的相对高·1076·《铸造技术》10/2006冯胜山等:烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的研究与应用速转动(转速高达3 000 r/min),涂料受到很强的抽吸、剪切、摩擦和高频震动等作用(齿轮泵也有这些作用),能得到有效的搅拌、匀化、分散和细化,并使粉粒产生新的活性表面(活化),从而获得优异的悬浮性、涂刷性、渗透性和粘附强度等工艺性能。
采用这种搅拌机(分散机)-齿轮泵-胶体磨系统配制涂料,可以放宽对耐火粉料原材料的细度要求,还能实现机械化连续生产,而且混制加工周期短,生产效率高(比碾压机等传统设备提高数倍至十多倍)。