成品检验判定标准
成品检验判定标准(搅拌机)
4，高压测试，GS标准：3000V 0.5mA 1Min 测试位置：主机带电部件（电源插头）与不带电 部件（外壳、开关外壳、电源线外皮、螺钉） ETL标准：1000V 0.5mA 1Min 测试位置：主 机带电部件（电源插头）与不带电部件（外壳、 开关外壳、电源线外皮、螺钉) 5，功能测试--功率计、转速仪、噪音仪、拉 力计（调压变压器） 6，包装检查--生产制造单、包材POM表、条 码扫描仪 7，内部检查--材料POM表、CDF、扭力计、 拉力计、卡尺
19)不干胶内容、认证标志完整正确，格式、尺 寸符合要求，粘贴位置正确，无漏贴、破损等现 象 20)彩盒内容完整正确，认证标志格式、尺寸符 合要求，条码能被条码阅读机识读，无利边刮手、 无破损、杂色斑点等现象 21)说明书、保修卡内容完整正确，认证标志格 式、尺寸符合要求字迹清晰，无重影模糊不清内 附资料的内容与要求要相符,装钉顺序要正确,语 言的种类要符合要求 22)胶袋内容完整正确，认证标志格式、尺寸符 合要求，扎边无扎破,未扎到位现象 ，横与竖每 隔20cm打一5mm气孔,胶袋开口方向应与要求相 符（客人有特殊要求时,依客人要求打孔）
10，负载测试， 打蛋机(大):面粉1032g 水743g, (小)面粉 900g 水698g， 将档位拔到最高档按产品的KB值测试。 搅拌机：胡萝卜切成15mm小块，胡萝卜和水按3：2 配比在最高档工作1分钟。 切片机：在空载下工作30分钟。 榨汁机：一切两半的柑橘半边以50N的力对着榨汁头 做压挤工作(没有柑橘的情况下直接用手压）。 电切刀：用直径55mm的硬香肠切成5mm厚的片，在 刀上施加10N的力，每分钟10次，共工作15分钟。 切碎器：将肉或胡萝卜切成15mm小块300g工作30秒 立式搅拌机：每次加入胡萝卜0.5Kg，工作2min,休息 2min，做10个周期。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
成品检验规定
成品检验规定本文档旨在制定一套成品检验规定，以确保成品的质量和安全性。
1. 检验范围成品检验的范围应包括但不局限于以下方面：- 尺寸和重量- 材料质量- 加工工艺- 功能性能- 包装和标签2. 检验程序2.1 检验计划在进行成品检验之前，应制定详细的检验计划，包括检验的时间表、检验任务的分工以及所需的资源和设备等。
2.2 样品抽取根据检验计划，应从每批成品中随机抽取一定数量的样品进行检验。
样品应代表性且具有统计学意义。
2.3 检验方法根据不同的检验项目，确定相应的检验方法和标准。
检验方法应准确、可靠，并符合相关法规和标准要求。
2.4 检验记录对每次检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
记录应存档并可追溯。
3. 检验标准对于不同的成品，应制定相应的检验标准。
检验标准应包括必要的质量指标、工艺要求和安全规定等。
4. 检验结果和处理4.1 检验结果判定根据检验标准，对检验结果进行判定。
如果成品符合检验标准，则判定为合格；如果成品不符合检验标准，则判定为不合格。
4.2 不合格品处理对于不合格品，应及时采取措施进行处理，如修复、退货、替换等。
处理结果应进行记录和追踪。
5. 检验责任各相关部门和人员应按照分工承担相应的检验责任。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守相关的职业道德和规范。
6. 检验改进根据检验结果和经验教训，不断改进检验方法和标准，以提高成品的质量和安全性。
以上是基本的成品检验规定，可以根据实际情况进行补充和调整。
---注意事项：请在使用本文档前，确保对相关法规和标准有所了解，以确保检验过程的合法性和准确性，并遵守知识产权相关法律法规，不引用无法确认的内容。
床的成品检验标准
床的成品检验标准床是我们日常生活中必不可少的家具之一，作为我们休息和睡眠的地方，床的质量和安全性至关重要。
为了确保床的质量，制定一套成品检验标准非常重要。
以下是针对床的成品检验标准的详细描述。
1. 外观检验外观检验是床的成品检验中的首要步骤。
床的外观应该整洁、无损、无明显的缺陷或瑕疵。
检查床的表面是否有明显的划痕、凹陷或颜色不均匀的情况。
检查床的边缘是否光滑，无锋利的边角。
床的外观检验还包括检查床的尺寸是否符合规定，床的组装是否牢固。
2. 结构安全检验床的结构安全是床的成品检验中的重点。
检查床的结构是否稳固，床的框架是否坚固。
检查床的床架是否有足够的支撑点，床的床板是否牢固。
床的结构安全检验还包括检查床的连接件是否牢固，如螺丝、螺母、连接片等。
床的结构安全检验还应考虑床的负荷能力，即床能否承受正常使用过程中的压力。
3. 材料质量检验床的材料质量是影响床的质量和耐久性的重要因素。
检查床的主要材料，如木材、金属、布料等的质量。
检查床的材料是否符合相关的国家或行业标准，如是否使用环保材料，是否有有害物质的释放。
床的材料质量检验还包括检查床的材料的强度和耐久性，如木材的抗弯强度、金属的耐腐蚀性等。
4. 功能检验床的功能检验是确保床的功能正常的重要步骤。
检查床的功能是否符合设计要求，如床的折叠功能、床的升降功能等。
床的功能检验还包括床的床垫的舒适性检验，如床垫的硬度、弹性等。
床的功能检验还应考虑床的配件的功能，如床的床头柜的开合是否灵活、床的床尾的收纳功能是否正常等。
5. 安全性检验床的安全性是床的成品检验中的重要内容。
床的安全性检验包括检查床的边缘是否光滑，无锋利的边角，以防止意外的划伤。
床的安全性检验还包括床的固定件是否牢固，床的升降部件是否有安全装置，如防止床的意外下降的装置。
床的安全性检验还应考虑床的床栏的高度和稳固性，以确保床的使用过程中的安全性。
以上是床的成品检验标准的详细描述。
床的质量和安全性是我们选择床的重要考虑因素。
成品检验判定标准外发
核准： 制 定：
一、准备工作： 1.检验前首先准备好称量工具。 2.准备不良标识的贴纸和检验记录表。 3.准备好检验工具，如放大镜、卡尺、千分尺等。 二、检验步骤： 1.目测外、镀层。 2.检查有无漏件、混料、颜色色差。 3.护腐蚀性测试。（详细参看1.1下）
编号：WI-06-009 版本：A/1 页次：1/1 批准/日期：2010-01-01
标准图示
不良图示
不良项目 氧化
不 良 描 述 成品的镀层部份经过盐雾 测试后发生氧化。 【不允收】 同一批次产品出现两种或 两种以上的颜色. 【不允收】
电镀层表面有细小的尖锐突 起。 【不允收】
判定 B
色差
a b
A
毛刺
A
断镀
页次：2/3 成品的部份表层无电镀层 。 【不允收】
镀层不均
槽位断镀
成品的电镀层厚度不均匀 。 【不允收】 部份成品头部的十字槽位 置无电镀层。 【Biblioteka 允收】成品检验判定标准外发
核准： 制 定：
编号：WI-06-009 版本：A/1 页次：1/1 批准/日期：2010-01-01
成品的镀层出现脱落。 【不允收】
C
镀层脱落
C
1.检验时必须戴手套和防静电带。 2.检验时发现典型不良问题，除及时通知QC拉长或IPQC以外，还要及时反馈 生产部和工程部相关负责人。 3.检验时按各产品流程图排位并按“Z”或“N”方向检验，以避免遗漏。 4.检验双面板第二面时，亦需检验第一面元件是否破损或掉落PCBA只能放、 不可丢、甩、撞、叠、推，务必轻拿轻放。 5.PCBA装框时只能水平放入，装框时由下往上装，取板时由上往下了取。 6.标识卡必须填写正确完整，不得写错和漏写、漏贴、错贴。
服装成品检验抽样规则及质量判定规则
二．质量判定规则：
1．单件（样本）判定
一等品：严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷数≦1或
严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≦4
合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷数≦2或
严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≦5
（如果同件衣服上出现2个重缺陷必须判为不合格品。）
四．本规则按适用于本公司所有的产品入库检验（QA）。也就是本公司的强制性标准。
五．重缺陷与严重缺陷的判定依据HLY-BZ-1002-1007共六个文件《重缺陷与严重缺陷一览表》的规定（根据国家标准结合本公司质量目标而订）。
六．质管部门在产品抽检时，依据此判定规则判定每批产品质量等级，并依据判定结果对生产单位（含QC人员）作出相应的奖励或处罚，一来引起生产单位的重视，督促其加强质量管理，提高质量意识，二来可以考核跟单QC工作的责任心和工作绩效。
三．名词解释：
缺陷：单件产品不符合工艺制造要求的即构成缺陷。
按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：
1．严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响外观的缺陷称为严重缺陷。
2．重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
3．轻缺陷：不符合标准规定的，但对产品的使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。
七．成品入库后，可以不分等级（但必须是被判定为合格品批次以上的成品方能入库）。
八．如果在批次成品同类型的重缺陷较多，则该批次成品应重新检验。
九．轻缺陷3个折合为一个重缺陷。
一十．凡重缺陷均需进行重工，并视为漏检。
一十一．死线头长在1厘米以上，达到3根的计为一轻缺陷，浮线头达到5根的计为一个重缺陷。
★服装成品抽样检验方法
服装成品的抽样检验方法1.1.抽样检验标准(1)采用GB/T2828.1－2003一次抽样检验标准。
(2)检验水平：为一般检验水平，检查的严格度为正常检查。
(3)接收质量值AOL：产品大类致命缺陷不合格品重缺陷不合格品轻缺陷不合格品正装衬衫、正装西服、西裤、皮革服装、丝绸服装、桑蚕丝针织服装、羊毛衫、棉服装（动物毛皮）、领带、袜子不允许AQL 1.0 AQL 2.5休闲衬衫、休闲西服、针织T恤衫、针织衫、针织休闲服、茄克衫、风雨衣、大衣、棉服装（不含动物毛皮）、羽绒服装、单/夹服装（休闲裤）、牛仔服装、棉针织内衣AQL 1.5 AQL 4.0 1.2.不合格品定义致命缺陷：指产品使用中可能造成人身健康危害或财产损失或品牌形象损失的缺陷，称为致命缺陷，也叫A类缺陷（例如：衣服出现款式、板型、原材料（褪色、起球、缩水、撕裂）、标识（窜牌）等的严重质量问题的）。
只要发现一个这种类型的不合格，就不接收。
重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期使用性能（产品外观、销售、服用性能）的缺陷，称为重缺陷，也叫B类缺陷。
（例如：衣服上出现明显沾污、开缝、破洞、整烫亮光、缝制不平服、关键尺寸规格不符○注）当消费者购买时，看到这类缺陷不会再买这件衣服，或者这类缺陷将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
发现一个重缺陷，则判定此件衣服不合格或不可接受。
轻缺陷：不会显著降低产品预期使用性能的缺陷，或偏离规定要求但只轻微影响产品的有效使用的缺陷（对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷），称为轻缺陷，也叫C类缺陷。
（例如：衣服上出现轻微沾污、线头、缝迹不顺、非关键尺寸点等不合格○注，但这些不合格不明显影响外观、销售和服用性能的不合格）。
三个轻缺陷折算为一个重缺陷。
不合格品：1.其中包含致命缺陷(也可能还包含重或轻缺陷)的个体叫致命缺陷不合格品，也叫A类不合格品；2.包含重缺陷(也可能还包含轻缺陷)但不包含致命缺陷的个体叫重缺陷不合格品，也叫B类不合格品；3.包含轻缺陷但不包含致命缺陷和重缺陷的个体叫轻缺陷不合格品，也叫C类不合格品。
来料成品抽样查验标准
来料、成品抽样查验标准1.目的：标准来料查验、成品查验之抽样水准、抽样方案以统一查验标准，确保来料及成品的质量稳固、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料查验、OQC成品出货查验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情形制定、修改本规定4.程序：A．来料查验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：；MINOR：②组合料 MAJOR：；MINOR：3）检查严格度：正常查验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每必然单作为一个检查批次以上规定了来料查验通用抽样查验标准，部份物料专门规定的除外，参见具体物料查验标准，特殊情形由物料QE决定。
B．成品出货查验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：；MINOR：②内销无线产品： MAJOR：；MINOR：③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺点均加严一个品级，特殊情形由产品QE决定3）查验严格度：正常查验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一样以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线一样以280PCS为一个批量②依照相应机型的质量操纵打算来确信每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规那么正常查验时，假设持续五批中有两批查验不合格，那么从下一批查验转到加严查验加严查验时，假设持续五批查验合格，那么从下一批查验转到正常查验正常查验时，假设持续十批经查验合格，那么从下一批查验转到放宽查验放宽查验时，假设有一批不合格，那么从下批查验转到正常查验进料查验标准进料查验又称验收查验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的操纵点，也是评鉴供料厂商要紧的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
服装成品质量验收标准
成品质量验收标准成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。
单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度划分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。
一．质量等级划分规则单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。
按照产品不符合标准和对产品的性质、外观的影响程度，缺陷分为三类：1、轻缺陷不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
2、重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
3、严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。
二．质量缺陷判定依据（见表）质量缺陷判定表：三、抽样规定1、抽样计划表查。
注：AC：可以接受 RE：拒绝接受。
总单量在50件以下就全数检验。
2、抽箱方法在总箱数内随机抽箱数，然后按照规格、颜色在样品箱里均匀抽取样品，以均色均码的原则，抽查数量按照前2点之规定。
3、规格尺寸检验根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于40件，每色、每码不少于2件，若被检验货总数不超过40件，则进行全检。
4、批量合格与否的判定可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与否。
（在没有严重缺陷发生的情况下）A、A、B类不合格数同时＜可接收数，则判定为合格批。
B、A类不合格数≤可接收数，则判定为合格批。
C、B类不合格数≥可接收数，A类不合格数＜可接收数情况下，两类不合格数总和＜两类不合格可接收数总和，则判定为合格批；两类不合格数总和如果≥两类不合格可接收数总和，则判定为不合格批。
可以按照“检验判定规则”之2条“批量判定办法”来判定批量合格与否。
四、检验判定规则1、单位件判定办法优等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤0，轻缺陷≤2。
一等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤1，轻缺陷≤3。
合格品：严重缺陷≤0，重缺陷≤2，轻缺陷≤4。
2、批量判定办法优等品批：样品中的优等品数不低于98%，一等品、合格品数≤2%。
一等品批：样品中的一等品数不低于98%，合格品数≤2%。
成品检验标准
成品检验标准1、目的：确保成品于入库前至出货时之品质状况，作为提供客户使用时之质量保证。
2、范围：凡成品之制造、包装、入库、检测、存放过程，需检验之作业均适用。
3、权责：3.1成品检验及标示：质量部。
3.2质量判定核准：质量部主管。
3.3成品包装：生产部。
3.4库存品/出货：仓库。
3.5关键特性检测：质量部。
4、定义4.1 关键特性检测：客户要求成品应经过关键特性检测。
4.2 关键特性检测人员资格认定：须经过专职仪器机构操作培训合格；类似仪器操作1年以上人员。
如人员休假2个月以上者，则需重新经过培训合格后方可上岗。
5、作业内容：5.1成品检验：5.1.1 质量部依照“工程图纸”进行抽样/检验作业，并将结果记录于《成品检验记录表》内，并签名以便查核。
5.1.2 检验结果如有异常，检验员需通知生产部返工，返工完成后由检验员重新取样进行检验，以确认质量，并做好标识，生产人员进行包装，由成品检验员对包装后成品进行标签、数量、产品料号等信息进行确认, 并由生产部完成入库手续。
5.1.3 质量部对成品做关键特性检测。
5.1.3.1检测时机：客户有要求时，检验员需根据“工程图纸”对首次生产的成品进行关键特性检测，并登记在《成品检验记录表》以供追溯。
5.1.3.2若检测不合格，立即将该批产品隔离标识，并汇报给部门主管等待处理。
5.2 成品检验之不合格品处理,由质量部依照“不合格品管制程序”办理。
5.3 若客户要求提供出货报告时,由质量部将《出货检验报告》呈部门主管核准后提供。
6. 相关文件/资料：6.1不合格品控制程序6.2 成品检验记录表6.3 出货检验报告。
成品检验规范
成品检验规范1. 简介本文档旨在制定一套成品检验规范，以确保所生产的成品符合质量标准和客户要求。
本规范适用于所有成品的检验过程，并应严格执行。
2. 检验流程2.1 检验准备在进行成品检验之前，需要进行必要的检验准备工作。
包括但不限于：- 确保检验用的仪器设备完好，并进行校准；- 配置必要的检验记录表格；- 复查产品规格和客户要求，以明确检验要点和标准。
2.2 检验步骤成品检验应按照以下步骤进行：1. 准备样品：从生产批次中随机抽取成品样品，确保代表性。
2. 测量尺寸：使用适当的仪器测量成品的尺寸，与产品规格进行比对。
3. 进行功能测试：根据产品要求，进行相应的功能测试，确保成品功能正常。
4. 检查外观：对成品外观进行检查，包括色泽、光洁度、表面平整度等。
5. 检查包装：检查成品的包装是否完好，确保不会受到损坏。
6. 记录结果：将检验结果记录在相应的检验记录表格中。
2.3 判定标准成品的合格与否应根据相关的质量标准和客户要求来进行判定。
判定标准可以包括但不限于以下内容：- 尺寸允许偏差范围；- 功能测试结果是否符合要求；- 外观缺陷的限定；- 包装完好的要求。
3. 检验记录与报告每次成品检验均应记录检验结果，并生成相应的检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 检验日期和时间；- 检验员工信息；- 检验样品信息；- 尺寸测量、功能测试、外观检查等结果；- 判定结果；- 异常情况记录。
4. 质量持续改进本规范应作为一个持续改进的基础，以提高成品质量、减少缺陷率和客户投诉。
定期与质量部门开会，讨论成品检验的问题和改进措施，确保规范的有效实施和改进。
5. 遵守法律法规在制定和执行成品检验规范时，应遵守相关法律法规，确保检验过程符合法律要求。
任何不符合法律法规的检验方法和记录均不得被采用。
本文件由XX公司质量部编写，适用于所有生产成品的检验。
如有需要，可根据具体情况进行修订和补充。
大功率成品、良品检验判定标准
1.0 目的 明确检验标准，有效控制批量不良的发生，保证产品品质。 本标准以技术文件（有效版）为依据，结合客户要求进行.
2.0 适用范围
大功率 成品最终检验判定
检查项目 具体项目
检查标准
IR
在规格测试条件下须Ir＜10μA
电性测试
Vf(SPEC 有上下限) 在规格测试条件下，Vf值须在SPEC内
包装
标识与实物不一 致
标签所标示的灯仔型号，方向，级别，数量等与实物不一致不接受
真空袋漏气，破 损
真空袋漏气，破损不接受
其它
混料 料盒变形
混灯不接受 外观发现料盒变形不接受
3.0 成品检验尺寸标示：
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
③ ② ① 修订次数
修订
日期
审核
日期
线弧不良 线弧弯曲或偏离不允许超过晶片宽度的1/3
外观
晶片
用错晶片，固反，漏固，多固或晶片有裂痕，崩碎，破损都不接受
固晶位置 晶片不可超出焊盘边缘，不可与碗杯壁接触
金球
金球偏：金球偏出电极的部分不可超出该电极面积的10% 金球面积：金球面积在电极范围的80%-110% 金球厚度：金球应扁平，不应高圆.
第二焊点位置 第二焊点间不可相互接触，不可靠近或超出焊盘边缘，不可靠近碗杯壁
ห้องสมุดไป่ตู้
灯脚沾胶 灯脚底部沾胶面积不可超过灯脚底部面的1/4
灯脚变形 灯脚拱起或翘起大于0.2mm不接受
脚漏铜，氧化
灯脚最大面积的侧面及底部漏铜，氧化面积大于该灯脚底部面积的1/4则 不接受，其他位置漏铜氧化可接受
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
成品检验规范
1、目的为了保证完工产品符合质量标准及客户要求。
2、范围适用于本企业完工产品的检验及控制。
3、术语3.1抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批产品中，随机抽取部分产品进行检验，根据产品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批产品是否合格，并决定是合格还是不合格或者采取何种处理方式。
3.2 AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
3.3全检：是指对一批待检的产品100％地进行检验。
3.4一次交检合格率：一批待检的产品，一次检验完成后的合格率。
4、相关参考标准4.1GB/T2828.1-2003«计数抽样检验程序»；4.2长丰汽车仪表标准；4.3企业标准；5、职责5.1 品质部是本规范归口管理部门负责规范的制定、修订和监督管理。
5.2 品质部成品检验员负责成品检验的具体实施。
5.3 产品批次完成时制造部负责如实填写《报检单》交品质部，品质部有权拒绝不合格的《报检单》。
5.4 品质部接报检单后及时进行检验，并开具检验报告。
仓库根据《检验报告》中的数量接收入库成品。
5.5 检验不合格，在《报检单》上注明不合格事项，车间自行纠正或返工。
5.6 成品检验员对成品检验的正确性负责，禁止未经检验或入库数与报检单不符合的产品申请入库。
5.7 对成品检验工作未完成，检验员出具合格《检验报告》，造成的质量事故，责任由检验员负责。
6、检验要求6.1汽车仪表类产品：新产品采用批次全检的方式检验，成品检验一次抽检合格率连续5次高于98%的产品可改为抽检，抽检方式及AQL值参见附表一《湖南九天科技股份有限公司成品抽检准则》。
全检时，一次交检合格率低于 95% 的，属不合格批次，此批次中的合格产品也可办理入库，不合格产品由车间返工后再行报检入库。
6.2烤烟仪、电能表类产品：烤烟仪、电能表类产品车间根据相应的《检验指导书》实施全检。
入库检验时，品质部进行抽检，抽检方式及接受准则参见附表一《湖南九天科技股份有限公司成品抽检准则》。
成品出货检验规范
成品出货检验规范1. 0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值.2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品.3.0 职责3.1装配负责于成品之装配包装.3.2 QA负责于成品的抽样检查.3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.4.0检验标准：4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0.4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》。
5.0 作业程序5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查。
5.2 QA员接到通知后，根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查。
5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。
测试结果记录于“QA Test Report”中。
5.4 QA对其抽成品检查后，合格品按要求正常之装回原箱，不合格品通知装配负责人一同对其进行核对，确认.5.5 QA抽查后，统计其不合格总数，据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时，此批为合格，QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实，并于“入库单”上签名，同时与“成品检验报告”复写件交于仓库，通知入库或转移至成品区。
5.6如统计其不合格总数超过其“AQL允收标准”，QA员填写好“成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格，QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖“QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上。
成品外观、缺陷定义及判定检验标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑 名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤 割伤 擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点 杂点 斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm， 且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点 撞伤点 压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部 分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开 可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)
成品质量检验标准
成品质量标准一、面料标准1、每匹面料匹长不得小于30码或符合订单要求。
2、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头/布尾3M内不能有假开剪。
3、面料的幅宽要符合订单要求。
4、面料不能有前后色差、左右色差及色花。
5、面料的颜色与确认样比较，其颜色的差异必须在4级以上。
6、匹与匹的颜色差异必须在4级以上。
7、染色牢度、缩水率及其他测试指标必须符合相关国家标准。
8、面料的组织规格要符合订单要求或确认样。
9、面料的外观和手感要符合订单要求或确认样。
10、面料无异味。
11、面料按四分制评分，每100平方米面料评分总值不得超过25分。
疵点尺寸评分标准小于3英寸 1大于3英寸~小于6英寸 2大于6英寸~小于9英寸 3大于9英寸 4面料评分标准1、疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易觉察到的疵点不以扣分。
2、1米以内的疵点评分不超过4分。
3、当2疵点交叉时，按较为严重的疵点评分。
4、任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵点一律评为4分。
5、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅评4分。
6、重复性疵点（在一个布匹内重复出现）一律评4分。
7、边疵，一般不会影响服装加工，所以可以从宽评分，对破边，径向长为3英寸以内评1分，对针眼边深入到达1.5cm以上，每1M评1分，卷边每1M评1分。
严重疵点的限制：1、当一疋布卷布内的重复性疵点超过10cm，该卷布判定为不合格，不论疵点评分是多少。
2、疵点长度超过1M的货重复性的疵点严重或视作严重疵点。
3、在布卷的头3M和末3M都含有一个严重疵点时，该卷布不合格，不论疵点评分是多少。
4、在小疵点较为分散并且超过一定数量时，要慎重对待，因为分散性的小疵点会影响服装的可加工性和最终成衣品质，此时该布卷可能被评为不合格。
5、面料的严重紧边或者松边，或者布面的波浪形皱纹，由于可能会影响裁剪，不管评分多少，该布卷不合格。
注意洗水：洗水第一缸必须量尺寸，按制单尺寸要求洗水厂，洗水时要严格控制洗水时长和水温及烘干温度，并核对洗水效果。
灶具成品检验标准
1、目的：为了所有成品检验时有标准对照依据，确保所有成品符合品质要求。
2、适用范围：适用于xxx公司所有灶具成品检验。
3、检验和试验设备：目视、塞规、卡尺、卷尺、钢直尺、气密性检测仪、综合测试仪。
4、要求：4.1、外观检查：4.1.1面板（玻璃面板、不锈钢面板、旋钮装饰面板）、旋钮、旋钮装饰板、火盖、锅架不得有明显划伤、凹痕、砂眼、变形、缺损等缺陷，易触及部位及其它需日常清理部位不得有明显毛刺、披锋，更不可有刮手现象，玻璃面板不可有明显爆边，防爆膜需齐整美观，丝印部分不可有飞油、断字、阴影等印恻不良，喷涂及搪瓷部分表面需均匀、无色差。
4.1.2灶具表面整体平整，不允许有明显翘曲，嵌装后与安装台面间无明显间隙（前面及两侧面间隙小于1.5mm，后面间隙小于2.0mm）。
4.1.3商标和开关标示清晰、正确、完整、易辨识，丝印附着力应符合要求（用强力胶纸贴紧覆盖在丝印部分，然后沿45度角方向向上撕下胶纸，重复3-5次，丝印部分应保持完整无缺损）。
4.1.4阀杆相对面板孔位居中，旋钮与面板间隙均匀，各旋钮在同一直线上的最大偏差小于1.5mm。
4.1.5装饰板或装饰条固定在面板上应固定牢靠，间隙均匀，其与面板的左右偏差应均匀（小于1.0mm），玻璃嵌入面板后的周边硅胶应均匀、完整、无孔洞，不可溢出表面。
4.1.6点火针、热电偶、火盖安装牢固、端正，不允许有弯曲、安装不到位、断裂、破损等现象。
4.1.7面板及其它部位螺丝应固定到位、无遗漏、无打花头部、无滑丝。
4.1.8水盘应固定到位，无爆瓷、麻点、变形，其边缘与面板的间隙不大于0.2mm。
4.2、电气性能检测：4.2.1依据《电器安全性能综合测试仪操作规程》正确使用综合测试仪，在产品检测前确认仪器处于正常运行状态，依据产品检验标准设置正确的参数。
4.2.2正确实现产品和仪器的连接，依次测试耐压、接地、泄漏等项目。
4.2.3耐压测试：参数：1800V，5mA，1S，无击穿闪络。
成品出货检验标准
成品出货检验标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，五、来料品质标准六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa ～106Kpa ；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍 能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ 产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、 毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何 不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位 等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢 固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法； 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
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1 .目的:
确认行动电话产品在一般正常使用状态下，其各种动作、性能是否正常，以确保产品之品质，维护商誉。
2.适用范围:
本准则适用于立讯行动电话商品产之检查与判定。
3.抽样计划及允收标准
3.1 OQC采MIL-STD-105E表LEVELII单次计数抽样计划。
3.2 允收标准
4.缺点分类
4.1.严重缺点。
4.1.1.产品在使用会使人遭到触电之危险，及发生火灾而损失财务，或是在经验上判断可能
发生以上类似危险之缺点。
4.1.2.触犯安全法规之缺点。
4.2.主要缺点
4.2.1.产品未达到初期的目标，明显的减少产品之效果，或明显的发现产品使用困难使消费
者退货或送服务修理。
4.2.2.不同品牌之产品混入，或规格不同之产品混入。
4.2.3.有明显之作业失误，而使消费者有不快之感，或经验上判定可能发展为主要缺点之
缺点。
4.2.4.外观上有明显之不良或污秽，会引起消费者要求交换者。
4.3.次要缺点
4.3.1.实质上没有减少产品之效果，虽不符规格但是在实用上没有障碍。
4.3.2.外观污秽使消费者不快之感，但是可以简单的去除。
5. 使用仪器设备
5.1 200mm 卡尺。
5.2 点规。
5.3 厚薄规。
5.4 CMD55+TEM CELL或HP 8960。
5.5可程序化电源供应器。
5.6三用电表
6.有关品质管理资料提出
6.1.若因品质不良而遭批退拒收时，该批产品必须实施重检(REWORK)，接受再检前必提出该
批重工处理单。
7.檢查方法與判定:
輕✓
✓✓
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