数控铣刀具补偿指令

2、刀具半径补偿的过程 、
分为三步： 分为三步： 1、刀补的建立：在刀具从起点接 、刀补的建立： 近工件时， 近工件时，刀心轨迹从与编程 轨迹重合过度到与编程轨迹偏 离一个偏置量的过程。 离一个偏置量的过程。 2、刀补进行：刀具中心始终与变 、刀补进行： 成轨迹相距一个偏置量直到刀 补取消。 补取消。 3、刀补取消：刀具离开工件，刀 、刀补取消：刀具离开工件， 心轨迹要过渡到与编程轨迹重 合的过程。 合的过程。
4、刀具半径补偿应用 、
利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大 利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大 小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法 小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法 来达到粗、精加工的目的。 来达到粗、精加工的目的。
粗加工刀补半径 R r = R +d 精加工刀心轨迹 粗加工刀心轨迹
d
精加工余量
粗铣实用刀具半径 R
Fra Baidu bibliotek
R 精铣刀具及刀补半径 d
利用刀具补偿指令编程
Y 50 刀心轨迹 刀补进行中
刀补矢量 20 刀补取消 10 编程轨迹 法向刀补矢量 刀补引入 10 20 50 X
3、刀具半径补偿指令 、
刀具半径补偿G41，G42，G40 ， 刀具半径补偿 ，
格式： 格式：
G17 执行刀补 G18 G19
G41 G42
G00 G01
X— Y— X— Z— Y— Z—
数控铣编程练习
数控铣床刀具补偿及编程
一、数控铣床刀具补偿的含义 在数控铣床上， 在数控铣床上 ， 由于程序所控制的刀具刀 位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状 并不重合， 它们在尺寸大小上存在一个刀具半 并不重合 ， 它们在尺寸大小上存在一个 刀具半 的差别， 径 的差别 ， 为此就需要根据实际加工的形状尺 寸算出刀具刀位点的轨迹坐标， 寸算出刀具刀位点的轨迹坐标 ， 据此来控制加 工。
X— Y— X— Z— Y— Z—
D—
取消刀补
G40
G00 G01
X、Y 、Z 值是建立补偿直线段的终点坐标值； 值是建立补偿直线段的终点坐标值 终点坐标值； D 为刀补号地址，用D00～D99来指定，它用来调用内 为刀补号地址， D00～D99来指定， 来指定
存中刀具半径补偿的数值。 存中刀具半径补偿的数值。
刀具半径补偿功能
1、刀具半径补偿的作用 、
在数控铣床上进行轮廓铣削时， 在数控铣床上进行轮廓铣削时，由于刀具半径的 存在，刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。 存在，刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。 人工计算刀具中心轨迹编程，计算相当复杂， 人工计算刀具中心轨迹编程，计算相当复杂，且 刀具直径变化时必须重新计算，修改程序。 刀具直径变化时必须重新计算，修改程序。 当数控系统具备刀具半径补偿功能时， 当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控编程 只需按工件轮廓进行， 只需按工件轮廓进行，数控系统自动计算刀具中 心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值， 心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进 行刀具半径补偿。 行刀具半径补偿。
指令的几点说明： 指令的几点说明：
）、G41刀径左补偿， G42刀径右补偿。 刀径左补偿， 刀径右补偿。 （1）、 ）、 刀径左补偿 刀径右补偿 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行 判断的。 为取消刀补。 判断的。 G40为取消刀补。 为取消刀补
补偿量 刀具旋转方向 刀 具 前 进 方 向 刀具旋转方向 刀 具 前 进 方 向
在前进方向 右侧补偿
补偿量
(a)
顺铣
刀具补偿方向 (a)左刀补 (b)右刀补
(b)
逆铣
）、在进行刀径补偿前 （2）、在进行刀径补偿前，必须用 ）、在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀 或 、 指定刀 径补偿是在哪个平面上进行。 径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿 取消的方式下进行，否则将产生报警。 取消的方式下进行，否则将产生报警。 ）、刀补的引入和取消要求应在 （3）、刀补的引入和取消要求应在 ）、刀补的引入和取消要求应在G00或G01程序段 ，不 或 程序段 要在G02/G03程序段上进行。 程序段上进行。 要在 程序段上进行 （4）、当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 ）、当刀补数据为负值时 功效互换。 ）、当刀补数据为负值时， 、 功效互换 ）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊 指令不要重复规定， （5）、 ）、 、 指令不要重复规定 的补偿。 的补偿。 ）、G40、G41、G42都是模态代码 可相互注销。 都是模态代码， （6）、G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 ）、