M螺栓计算

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m24带钩螺栓重量计算公式

m24带钩螺栓重量计算公式
要计算M24带钩螺栓的重量，我们可以使用以下公式：
重量（kg）= 钢材密度（kg/m³）× π × 半径²（m²）×
高度（m）× 螺栓数量。

首先，我们需要确定M24带钩螺栓的材料密度。

一般来说，碳
钢的密度约为7850千克/立方米，不锈钢的密度约为8000千克/立
方米。

假设我们使用碳钢，我们可以将密度设为7850千克/立方米。

接下来，我们需要确定螺栓的尺寸。

M24表示螺栓的直径为24
毫米。

带钩螺栓的重量取决于螺栓的长度和钢材的密度。

如果我们
知道螺栓的长度，我们可以计算出螺栓的体积。

假设螺栓的长度为L米，钢材的密度为7850千克/立方米，螺
栓数量为N个，那么螺栓的重量可以用以下公式表示：
重量（kg）= 7850 × π × (24/2000)² × L × N.
在这个公式中，24/1000将毫米转换为米，然后取平方得到螺
栓横截面的面积。

乘以π得到螺栓横截面的面积，再乘以长度L和螺栓数量N即可得到螺栓的重量。

需要注意的是，这个公式仅计算了螺栓本身的重量，不包括螺母、垫圈等附件的重量。

如果需要考虑这些附件的重量，还需要将其加入计算公式中。

希望这个回答能够帮助到你，如果你有其他问题，也欢迎继续提问。

法兰配套螺栓长度公式

法兰配套螺栓长度公式法兰配套螺栓长度公式是工程设计中常用的计算方法，用于确定法兰连接的螺栓长度。

在设计和安装过程中，正确计算螺栓长度十分重要，以确保连接处的安全和可靠性。

在计算法兰配套螺栓长度之前，我们首先需要了解法兰的类型和规格。

不同类型的法兰在螺栓数量、螺栓孔径和螺栓间距等方面可能存在差异，因此在计算螺栓长度时需要考虑这些因素。

对于标准的法兰连接，通常采用公式进行计算。

螺栓长度公式的一般形式为：L = H + T + M其中，L表示螺栓长度，H表示法兰连接的总厚度，T表示垫片的厚度，M表示螺栓的超出长度。

我们需要确定法兰连接的总厚度H。

法兰连接的总厚度包括法兰本身的厚度以及两侧垫片的厚度之和。

在实际应用中，可以根据设计要求或标准规定来确定法兰连接的总厚度。

接下来，我们需要确定垫片的厚度T。

垫片的主要作用是填充法兰连接间的间隙，以保证连接的紧密性。

垫片的厚度可以根据设计要求、工作条件和标准规定来确定。

我们需要确定螺栓的超出长度M。

螺栓的超出长度是指螺栓在法兰连接中超出螺母的长度。

螺栓的超出长度需要根据实际应用中的要求来确定，一般建议超出长度不小于螺栓直径的1.5倍。

通过以上三个参数的确定，我们就可以计算得到法兰配套螺栓的长度L。

在实际应用中，还需要注意选择合适的螺栓规格和材料，以满足连接的强度和耐久性要求。

需要注意的是，以上公式仅适用于标准法兰连接。

对于非标准法兰连接或特殊工况下的连接，可能需要根据具体情况进行调整或选择其他计算方法。

在进行法兰配套螺栓长度计算时，还需要考虑实际施工和安装的因素。

例如，施工现场可能存在的螺栓安装空间限制、螺栓紧固方式选择等。

这些因素可能会对螺栓长度的确定产生影响，因此在实际应用中需要综合考虑。

正确计算法兰配套螺栓长度对于连接的安全和可靠性至关重要。

通过合理选择参数和正确应用公式，可以确保法兰连接的质量和性能。

在实际工程中，设计人员和施工人员应密切配合，确保法兰连接的正确安装和紧固，以提高工程质量和使用寿命。

主要螺栓力矩计算公式

主要螺栓力矩计算公式螺栓是机械设备中常见的连接元件，其承受着连接件之间的拉伸力和剪切力。

在工程设计中，螺栓的力矩计算是非常重要的一环，它直接影响到连接件的安全性和可靠性。

本文将介绍主要螺栓力矩计算公式及其应用。

一、螺栓力矩的定义。

螺栓力矩是指螺栓连接时所受的扭矩，它是由于螺栓受到的拉力而产生的。

在螺栓连接中，力矩的大小直接影响到螺栓的紧固效果和连接件的安全性。

因此，正确计算螺栓力矩是非常重要的。

二、螺栓力矩的计算公式。

1. 拉力法。

根据拉力法，螺栓的力矩可以通过螺栓受力的拉力和力臂的乘积来计算。

其公式为：M = F r。

其中，M为螺栓的力矩，单位为牛顿米（N·m）；F为螺栓受力的拉力，单位为牛顿（N）；r为力臂，单位为米（m）。

2. 弹性法。

根据弹性法，螺栓的力矩可以通过螺栓受力的拉力和螺栓的弹性模量来计算。

其公式为：M = F L / K。

其中，M为螺栓的力矩，单位为牛顿米（N·m）；F为螺栓受力的拉力，单位为牛顿（N）；L为螺栓的长度，单位为米（m）；K为螺栓的弹性模量，单位为牛顿/米（N/m）。

三、螺栓力矩计算的应用。

螺栓力矩的计算在工程设计中具有广泛的应用。

首先，它可以用于确定螺栓的紧固力，从而保证连接件之间的紧密连接。

其次，它可以用于确定螺栓的尺寸和材料，从而满足连接件的强度和刚度要求。

此外，螺栓力矩的计算还可以用于评估连接件的安全性和可靠性，从而保证设备的正常运行。

四、螺栓力矩计算的注意事项。

在进行螺栓力矩计算时，需要注意以下几点。

首先，要充分考虑螺栓受力的复杂性，包括拉力和剪切力的作用。

其次，要充分考虑螺栓的预紧力和松动力的影响，从而准确计算螺栓的力矩。

此外，要充分考虑螺栓的疲劳和蠕变特性，从而保证螺栓连接的可靠性和安全性。

总之，螺栓力矩计算是工程设计中非常重要的一环，它直接关系到连接件的安全性和可靠性。

通过合理的力矩计算，可以保证螺栓连接的紧固效果，满足连接件的强度和刚度要求，保证设备的正常运行。

一个级M螺栓的最大承受拉力计算方法

一个级M螺栓的最大承受拉力计算方法Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】一、螺栓的分类普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。

二、高强度螺栓的概念根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，性能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度σb的1%，小数点后的数字代表材料的屈服强度σs与公称抗拉强度之比的10倍。

M20螺栓8.8性能等级公称抗拉强度σb=800MPa，最小抗拉强度σb=830MPa。

公称屈服强度σs=640 ，最小屈服强度σs=660。

（另外一种解释：小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

）抗拉强度也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值，当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。

此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。

三、计算方法钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。

F=σs*A，其中F为拉力（许用载荷），σs为材料抗拉强度，A为有效面积，有效面积为螺栓有效长度上直径最小处的横截面积。

M20的有效直径为Φ17，M20的有效横截面积为227mm^2 。

8.8级M20最小抗拉强度σb=830MPaF=830*227=188410N=188.41KN所以M20螺栓8.8性能等级最小抗拉力为188.41KN。

m108.8级螺栓扭矩

M108.8级螺栓扭矩
螺栓是一种常见的紧固件，主要用于连接各种零部件。

螺栓的扭矩是指在拧紧螺栓时需要施加的力矩，以确保螺栓连接牢固。

M10是螺纹直径为10毫米的螺栓规格，而8级表示该螺栓的强度等级。

M10螺栓扭矩计算公式
M10螺栓的扭矩计算公式如下：
\[ T = K \times D \times P \]
其中，
•\(T\) 为扭矩；
•\(K\) 为摩擦系数，取值通常为0.2；
•\(D\) 为螺栓的公称直径，即10mm；
•\(P\) 为螺纹间距，即1.5mm。

M10螺栓扭矩计算示例
假设需要拧紧一根M10级螺栓，摩擦系数取0.2，根据上述公式可计算出扭矩值：
\[ T = 0.2 \times 10 \times 1.5 = 3 Nm \]
因此，对于M10.8级螺栓，拧紧时需要施加3 Nm的扭矩。

M10.8级螺栓的应用范围
M10.8级螺栓通常用于承载大量的静载或轻度动载，适用于一般机械设备、构造件和其它附件的连接。

在实际工程中，使用时需根据实际情况调整扭矩值，以确保连接的可靠性和安全性。

总结
M10.8级螺栓扭矩是保证螺栓连接质量的关键参数之一，正确的计算和施加扭矩可以确保连接牢固，避免因螺栓过紧或过松而导致的安全隐患。

在实际使用中，应根据螺栓的规格和要求，合理计算和控制扭矩值，以确保设备或构件的正常运行和使用安全。

螺纹大径、中径、小径计算公式-螺栓中经计算公式

紧固件生产中应用得相关计算公式一、60°牙型得外螺纹中径计算及公差(国标GB 1９７/196)a、中径基本尺寸计算: 螺纹中径得基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:ｄ/D-Ｐ×0。

6495例:外螺纹M8螺纹中径得计算８－１.25×0、６495=8-０.８119≈7.18８b、常用得6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P０、8－0、095 P1。

00—０、１1２P1、25-0。

1１8 P1、５—0、132 P1。

75—０。

150 P2、０—0、1６P2、5－0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-ｈes－Td2即中径基本尺寸-偏差－公差Ｍ8得6h级中径公差值:上限值7。

１88下限值:7。

188-0、118=7、0７C常用得6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.8０—０、0２４P 1.0０－0、02６P １.25－０、028 P１。

5-0、032 P1.75－0、0３４Ｐ2－0、038P2.5-0。

0４2 上限值计算公式ｄ2-gｅs即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-gｅs-Tｄ２即基本尺寸—偏差-公差例M8得６g级中径公差值:上限值7。

188—0.028=7、16 下限值:７。

18８-０。

02８-0.1１8＝7。

04２注:①以上得螺纹公差就是以粗牙为准,对细牙得螺纹公差相应有些变化,但均只就是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出。

②螺纹得光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求得精度与螺纹加工设备得挤压力得不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大０、04—0。

08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司得M8外螺纹6g级得螺纹光杆坯径实在7。

08—７.13即在此范围。

③考虑到生产过程得需要外螺纹在实际生产得未进行热处理与表面处理得中径控制下限应尽量保持在６h级为准二、６0°内螺纹中径计算及公差(GB1９7 /1９６)a。

普通螺栓长度计算

普通螺纹长度计算
普通螺母要求螺栓要伸出螺母2～3扣，即螺牙外露2～3丝。

普通螺螺纹长度计算公式为：L计=L1+△L，其中L1是连接板层总厚度（mm），△L是附加长度(mm），具体计算方法如下：附加长度△L的计算公式为：△L=m+2s+ip：
m——单个螺母的厚度（mm)；
s——垫片的厚度(mm)，若果是1平垫加1弹簧垫则2S是平垫加弹簧垫的厚度；
i——变量;当L1≤70mm时，i取值为2,当L1>70mm时为，i取值为3;
p——螺纹的螺距(mm)。

根据以上公式计算出螺栓的计算长度；
根据计算长度确定螺纹的实际长度——L实。

当L1≤70mm时，按螺栓长度以5mm为一个规格的规定，将其个位数按2舍3入、7舍8入的原则，计算出实际长度L实；当L计>70mm 时，可按螺栓长度以10mm为一个规格的规定，将其个位数按4舍5入的原则，计算出实际长度L实。

螺栓副个部件名称如下图1：
图1:螺栓副部件图
以图2为例计算螺杆长度，计算过程如下：
取连接板总层厚度L1=70mm；
螺母厚度m=10.8mm；
采用双平垫，垫片厚度S=2mm；
因L1=70mm所以i=2；
螺纹直径p=1.25mm；
带上公式△L=m+2s+ip可得△L=10.8+2×2+2×1.25=17.3mm
由L计=L1+△L
可得L计=70+17.3=87.3即L计70mm，将其个位数按4舍5入的原则，个位数是7，则按10mm的规格取入，L实=90mm。

其它情况按以上步骤带入相应参数进行计算即可。

图2：M12 螺杆长度计算。

螺栓连接实用计算公式

螺栓连接实用计算公式螺栓连接是一种常见的机械连接方式，通常用于连接两个或多个零件。

在工程设计和计算中，我们需要根据实际情况来确定螺栓连接的尺寸和参数，以保证连接的可靠性和安全性。

本文将介绍一些常用的螺栓连接计算公式，以帮助读者更好地理解和应用。

一、螺栓拉力计算公式在螺栓连接中，螺栓的拉力是一个重要的参数。

拉力的大小决定了螺栓的紧固程度，直接影响连接的可靠性。

根据受力分析原理，我们可以使用以下公式计算螺栓的拉力：拉力（F）= 力矩（M）/ 杠杆臂（L）其中，力矩是指施加在螺栓上的力与螺栓中心轴线的垂直距离的乘积，杠杆臂则是指螺栓直径的一半。

通过测量力矩和杠杆臂的数值，我们可以计算出螺栓的拉力大小。

二、螺栓预紧力计算公式螺栓的预紧力是指在紧固过程中施加在螺栓上的力。

预紧力的大小直接影响螺栓连接的紧固程度和稳定性。

根据预紧力的计算公式，我们可以得到以下关系：预紧力（Fp）= 螺栓材料的屈服强度（σy）× 螺栓截面的面积（A）其中，螺栓材料的屈服强度是指螺栓材料在拉伸过程中发生塑性变形的临界应力值，螺栓截面的面积则是指螺栓剖面的有效面积。

通过测量螺栓材料的屈服强度和螺栓截面的面积，我们可以计算出螺栓的预紧力大小。

三、螺栓的剪切强度计算公式在螺栓连接中，除了拉力外，螺栓还要承受剪切力。

螺栓的剪切强度是指螺栓在剪切过程中能够承受的最大应力值。

根据剪切强度的计算公式，我们可以得到以下关系：剪切强度（τ）= 螺栓材料的抗剪强度（σs）× 螺栓剖面的面积（A）其中，螺栓材料的抗剪强度是指螺栓材料在剪切过程中能够承受的最大应力值，螺栓剖面的面积则是指螺栓剖面的有效面积。

通过测量螺栓材料的抗剪强度和螺栓剖面的面积，我们可以计算出螺栓的剪切强度大小。

螺栓连接的实用计算公式涉及到螺栓的拉力、预紧力和剪切强度等参数的计算。

根据这些公式，我们可以根据实际情况来确定螺栓连接的尺寸和参数，以保证连接的可靠性和安全性。

螺栓长度计算

板厚+44
板厚+46
螺栓总长，平垫+弹垫+双螺母+伸出量
板厚+18
24.6
29.2
37.1
42.5
48
50.8
螺栓长度系列20，25，30，35，40，45，50，（55），60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240
螺栓长度L(附弹垫）mm 双螺帽双螺帽（附弹垫） A*2+B+C+D*0.3+X 14.6 17.8 21 17.74 21.48 25.68 21.74 26.08 31.28 26.97 32.94 39.14 30.3 37 44.2 34.9 42.6 50.8 37.3 45.2 54.2 41 50 60 45.8 55 66 49.5 59.8 71.8 58.4 69.8 84.8
GB/T97.1 平垫圈A和B级配
与A和B级螺母
φ 12
φ 16
φ 20
φ 24
φ 28
φ 30
GB/T95 平垫圈C级
与C级螺母配
厚度1.6
1.6
2
2.5
2.5
3
3
GB/T93 弹垫圈
厚度1.6
2.1
2.6
3.1
3.6
4.1
4.5
螺栓端部伸出量
3
3
3
4Hale Waihona Puke 555平垫、弹垫、螺母、伸出量总长
12.3
14.6
17.1
21.8
25
28
29.4
平垫、双螺母、伸出量总长

螺栓拉力计算

2 受预紧力Ｆ0和工作拉力Ｆ紧螺栓联接强度
紧螺栓｛
拧紧——预紧拉力
总拉力F2 ≠Ｆ0 +Ｆ= ？
加载——工作拉
力
螺栓
被联接件
拧紧伸长 λb F0
缩短 λm F0
受载再伸长 △λ
放松 △λ
变形协调条件： △λ相同
螺栓的总拉力：
力
F2= F0 +△F =F +F1 被联接件所受的压力：
F △F F2
F0
F1
残余预紧力 F1= F0
△F=
Cb Cb Cm
F
－ △F ′
Cb = F0 ／ λb Cm = F0／ λm
△λ
螺栓刚度
被联接件刚度
变形
C b ——螺栓的相对刚度
Cb Cm
※：1）要降低F2，只有减少螺栓的相对刚度，即↑Cm ↓Cb
2）为保证联接的紧密性，应保证F1 ＞0
（1）静强度公式：F不变
二紧螺栓联接强度计算（有Ｆ0 ）
只有预紧力，无工作拉力紧螺栓联接｛
有预紧力，还有工作拉力
紧螺栓｛拧紧—拧紧力矩—剪应力τ
拧紧—预紧拉力—拉应力σ
M10~M64的螺栓：τ≈0．5σ
预紧状态的应力：σca= 232 1.3
1．只有预紧力紧螺栓联接
ca
1.3F0
4
d12
F0的大小与横向载荷有关
螺纹联接件材料的力学性能——螺栓、螺钉、螺柱的性能等级——共十级——见表5—8和表5—9
如：4．8 表示：σB=400Mpa ，σs=320Mpa
二螺纹联接件的许用应力
s
S
s
S
p
s

m1210.9级螺栓最大扭矩

m12 10.9级螺栓最大扭矩
螺栓是机械连接中常用的紧固件之一，而螺栓的扭矩是确定其紧固性能的重要参数之一。

在工程实践中，螺栓的扭矩直接影响着连接的安全性和稳定性。

本文将探讨m12级别10.9级螺栓的最大扭矩的计算方法及其重要性。

1. m12 10.9级螺栓的介绍
m12表示螺栓的公称直径为12mm，而10.9级别则表示螺栓的强度等级。

10.9级螺栓是高强度螺栓，一般用于对连接安全性要求较高的工程领域。

2. m12 10.9级螺栓最大扭矩的计算
m12 10.9级螺栓的最大扭矩可以通过公式计算得出：
\[ T_{max} = K \times F \times d \]
其中，
•\(T_{max}\) 为螺栓的最大扭矩；
•\(K\) 为摩擦系数；
•\(F\) 为螺栓受到的拉伸力；
•\(d\) 为螺栓的公称直径。

对于m12 10.9级螺栓，摩擦系数一般取0.2左右，拉伸力可以通过工程计算或者实测得出。

3. m12 10.9级螺栓最大扭矩的重要性
螺栓的扭矩直接影响着连接件的紧固状态，如果扭矩过大，容易导致螺纹损坏或者连接件变形；如果扭矩过小，连接状态则可能不牢固，存在脱落风险。

因此，合理计算螺栓的最大扭矩，确保其在安全范围内，对工程结构的安全性和稳定性至关重要。

结语
m12 10.9级螺栓是一种常用于高强度连接中的螺栓，其最大扭矩的计算是确保连接牢固的重要步骤之一。

合理计算螺栓的最大扭矩，可以有效提高工程结构的安全性和稳定性，值得工程师和技术人员的重视。

螺纹大径、中径、小径计算公式

紧固件生产中应用的相关计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值6.647+0.028=6.675 6G 级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是 6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

M24螺栓计算

1经计算在8级风力下单位屏所受的风压为： w s =1.4×0.91=1.274kN/m 2 预埋螺栓应力计算（1）柱脚连接处水平方向的风荷载产生的弯矩值计算M s =1/2w s h 2l 预埋螺栓拉应力计算F=M s /c/2 其中：h 为隔音屏障高度；l 为隔音屏障一单元长度； c 为受拉区的螺栓力臂长度。

计算结果M s =0.5×1.274×3.62×2.5=20.639kN •m F=20.639/0.6/2=17.199K N1）、抗剪验算：查规范可知，6.8级承压型高强螺栓抗剪承载力设计强度b c f =140MPa ，螺1.4cm 厚钢板，钢材为Q235钢，承压强度设计值a 305f b c MP =，则单个螺栓承载力设计值取下列三式中最小值：KN A N 35.49140*5.352f *b ve b v === KN N 524.90053*14*2.21f *t *d b cb c ===;83.7163.204*3.0*9.0*3.1*u *9.0*3.1bv ===P N1.30.9 1.30.90.3681239b v N P KN μ=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=; 式中：b v N ------- 承压型高强螺栓剪力设计值； b c N ------- 连接钢板承压强度设计值； t-------- 连接钢板厚度；P -------- 摩擦型高强螺栓预拉力值，KN A P 63.2045.352*860*675.0*f 675.0e y ===；e A ------------ M24螺栓有效面积。

单个螺栓设计最大抗剪承载力KN F KN N 1735.49v b v =>=，符合要求。

F v ---------受力螺栓设计剪力。

单个螺栓的受拉承载力设计值按下式计算：b b t e t N A f ψ=b t N ------ 高强度螺栓拉力设计值ψ------- 高强度螺栓直径对承载力的影响系数，当螺栓直径小于30mm 时，取1.0，当螺栓直径大于30mm 时，取0.93，e A ------ M24螺栓有效面积=352.5 mm2，螺栓有效直径=21.19 mmb t f ----- 抗拉强度设计值，按0.8倍屈服值取480Mpa ；单个螺栓受拉承载力设计值： KN F KN A N 7.72.169480*5.352*0.1f t b t e b t =≥===ψ;F t ------ 液压爬模受力螺栓设计拉力。

母排搭接螺栓计算表

螺纹规格 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80 M90 M100
螺距 1.25, 1.5, 1.75, 2, 2, 2.5, 2.5, 3, 3, 3.5, 3.5, 4, 4, 4.5, 5, 5, 5.5, (5.5), 6, 6, 6, 6, 6, 6， 6,
标准螺栓力矩计算
螺栓直径d=M 螺距P= 性能等级= 螺栓材料螺栓的公称应力截面积As= 螺栓的拧紧力矩T= 螺栓的保证载荷= 性能等级为12.9时螺栓的保证载荷= 螺栓的预紧力F0= 螺栓的拧紧力矩系数K= 8 1.25 8.8 碳素钢 36.6 22 21233 35510 12740 0.22 mm2 N.m N N ～～ 14863 0.17 N F0= 16538.447 mm mm
1,0.75,(0.5) 1.25,1,0.75,(0.5) 1.5,1.25,1,(0.75),(5) 1.5,(1.25),1,(0.75),(0.5) 1.5,1,(0.75),(0.5) 2,1.5,1,(0.75),(0.5) 2,1.5,1,(0.75),(0.5) 2,1.5,1,(0.75) 2,1.5,1,(0.75) (3),2,1.5,1,(0.75) (3),2,1.5,(1),(0.75) 3,2,1.5,(1) 3,2,1.5,(1) (4),3,2,1.5,(1) (4),3,2,1.5,(1) (4),3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,(1.5) 4,3,2,(1.5)