福裕煤化工生产工艺流程
煤炭焦化过程及工艺流程
煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。
送往用户使用。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
定期送往煤场掺混炼焦。
三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。
煤化工产业制取甲醇的工艺流程路线
煤化工产业制取甲醇的工艺流程路线下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!煤化工产业是我国重要的战略性新兴产业之一，其制取甲醇的工艺流程路线备受关注。
煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！
煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。
点击图片查看大图煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。
目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。
鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。
德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。
1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol(2)副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
福裕煤化工生产工艺流程
山西福裕煤化工有限公司企业简介我公司是集煤炭生产、洗选、炼焦、化产品回收、甲醇生产为一体的综合型煤炭加工生产企业，年入洗原煤450万吨，生产焦炭180万吨，同时配套20万吨甲醇生产。
一、工艺介绍(一)洗煤厂我公司采用的是重介+浮选原煤混合入洗生产工艺。
具体工艺为：原煤外运到原煤场地，经受煤坑下部皮带输送到捡矸系统，经分级筛，筛上煤块经破碎机破碎后与筛下煤一起送到脱泥筛，经脱泥、预润湿后进入无压三产品旋流器，精煤从溢流口流出，进入精煤脱介筛，筛下精煤进入离心脱水机脱水后与筛上块精煤送往精煤场地；筛下合介进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浮选入料池，经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机脱水，精煤泥送精煤场，滤水送煤泥浓缩池循环。
底流进入二段旋流器，从二段旋流器溢流口流出的中煤进入中煤脱介筛，筛上块中煤直接送往中煤场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。
二段旋流器底流口流出的矸石进入矸石脱介筛，筛上块矸石直接送往矸石场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。
在浓缩池内，经加药沉淀后，池上部溢流水用于系统循环，底流经煤泥泵送入快开压滤机，脱水后的煤泥送往煤泥场，过滤水进入浓缩池。
（二）焦化厂焦炉选用工艺技术先进的TJL5550D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。
采用煤饼捣固, 侧装高温干馏工艺。
主要工艺流程如下：由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由摇动给料机均匀逐层给入装煤车, 经捣固机分层捣实, 从机侧装入炭化室。
煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过22.5小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用低水份湿法熄焦工艺喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，由刮板放焦机放至皮带送焦场待售。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。
煤化工项目工艺流程及产品介绍
聚乙烯树脂一一线性低密度(L 聚乙烯树脂一一线性低密度 L D P E)薄膜类 薄膜类 【产品牌号】 DFDA一7042 DFDC一7050 DFDA一 一7047 DFDA一7080 【产品特性】线性低密度(LLDPE)薄膜类聚乙烯树脂为无毒 薄膜类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，粒径2～5mm，密 度为0．915～0．9239／cm 3，熔融指数为0.8～2 2．39／10min (2．1 6 k g)。LLDPE比LDPE熔点高， 熔体粘度高、熔体弹性小。、热变形温度高。用LLDPE LLDPE做吹塑料，其制品拉伸强度、刚性、抗环境应力 开裂性、抗弯曲性、耐低温性、冲击强度、撕裂强度和耐高温性均比 撕裂强度和耐高温性均比LDPE高。 【产品用途】线性低密度聚乙烯树脂适用于制作混合农膜 线性低密度聚乙烯树脂适用于制作混合农膜、衬垫、地膜、外包装袋、产品包装袋、中度薄 膜、衬垫(爽滑剂、抗结块剂)等。 【标志、包装、运输、贮存】 1)线性低密度(LLDPE)薄膜类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品标志 薄膜类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品标志。标志内容包括：商标、产品名 称、产品标准号、产品牌号、批号、净含量、厂名 厂名、厂址。 2)线性低密度(LLDPE)薄膜类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装 薄膜类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装，每袋产品净含量为2 5kg。 3)线性低密度(LLDPE)薄膜类聚乙烯树脂为非危险品。 。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌 抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下暴晒或雨淋 运输时不得在阳光下暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不 可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输必须盖上棚布 敞车运输必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)线性低密度(LLDPE)薄膜类聚乙烯树脂应存放在通风 薄膜类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内，贮存时应 远离热源，防止阳光直射，禁止露天堆放。贮存期自生产之日起 贮存期自生产之日起，粒料一般不树脂一一高密度 D P E)管材类 管材类
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气.焦化厂主要生产工序包括:备煤，炼焦、熄焦,筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序.洗精煤-备配煤—炼焦-熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1.备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序,主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2。
炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温.炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2＃焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3.筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为〉35mm、35—15mm、〈15mm三个级别外售.4。
冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5。
脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除,使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出.浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6。
蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液.7。
山西福裕煤化工安装工程进度说明
山西福裕煤化工安装工程形象进度一、洗煤工程1、一期工程投产。
2、新增的原煤场、精煤场外围护结构桩基工程完工，钢架结构未制安。
3、两台堆取料机未到货。
4、备用浓缩池未施工。
5、107、513、514、517皮带机架部分已安好，完成50%。
6、107皮带走廊通风设施未安装。
7、厂区消防箱未安装，完成80%。
8、厂区照明不完善。
二、焦化工程备煤工段1、配煤仓空气炮全部安好，消防管道、消防水箱已安好，消防水泵未到，完成70%。
2、煤一到煤七皮带机架已安好，皮带未安上，完成60%。
3、四台粉碎机已安好，粉碎机除尘设备未安装，完成60%。
4、煤8、煤9、煤10皮带机的球型网架未安装，约为100米。
5、开闭所配电柜已安好，电缆桥架开始安装，电缆仪表未开始安装。
炼焦工段1、4#焦炉的设备安装完成，具备烘炉条件，热态工程待安装。
2、3# 焦炉护炉铁件已安好，机焦侧平台钢架已安好。
3、焦侧炉门55件已安好，机侧炉门待火床摆好后安装，完成50%。
4、3# 焦炉集气管、吸送煤气管支架已制作完毕，待土建基础完工后安装，完成65%。
5、3#焦炉地下室煤气支管、开闭器，缺少部分零件，完成70%。
6、2#熄焦塔土建竣工，除尘网未安，熄焦泵已安好，管道未安完，完成80%。
7、焦1至焦10皮带机架已安好，未安上皮带，完成50%。
8、焦12、焦13皮带机的两架球型网架未制安。
9、焦16皮带钢支架已制安好，平台走廊皮带机未安装，完成40%。
10、一号筛焦楼四个焦筛就位，漏斗及放料阀门未安装，完成50%。
11、采暖未安装。
12、焦化电器、仪表、集控、通讯、照明未动工。
四大车1、4#焦炉的推焦车，装煤车、拦焦车、消烟除尘车已安好，未试车，完成90%。
2、熄焦车未安。
（熄焦轨道未安）3、3#焦炉的推焦车、装煤车开始安装。
4、3#、4#焦炉换向机系统，设备到货，未安装。
2#除尘站1、出焦除尘、装煤除尘设备安装就位，完成85%。
2、出焦除尘、装煤除尘风机粗调就位，未灌浆，完成60%。
煤化工工艺流程.doc
煤化工工艺流程.doc煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。
焦化厂生产工艺流程1.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。
由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。
这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。
煤化工工艺流程及化学反应方程式
煤化工相关化学反应资料一、煤制甲醇气化炉内主要反应：2C + O2→2COC + O2→CO2C + CO2→2COC + 2H2O→2 H2 + CO2合成甲醇：CO+2H2 CH3OHCO2+3H2CH3OH+H2O2050方净煤气——1吨甲醇2吨原煤——1吨甲醇1吨原煤——1000标方粗煤气1450标方粗煤气——1000标方净煤气开祥化工一期20万吨/年甲醇项目由中国五环科技股份有限公司设计，采用了国际先进的壳牌干法粉煤加压气化技术、低温甲醇洗脱硫碳工艺和低压甲醇合成工艺，关键设备由西班牙BBE公司制造，是当今世界上最先进的技术，具有工艺成熟可靠，运行平稳，效率高，消耗低，精甲醇纯度高等特点。
二、甲醇制二甲醚采用国内外先进、成熟可靠的甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，生产燃料级二甲醚。
甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。
主要反应方程式：2CH3OH=CH3OCH3+H2O 1.42吨甲醇——1吨二甲醚三、甲醇制1,4-丁二醇(BDO)项目由中国五环科技股份有限公司设计，工艺采用炔醛法合成1，4丁二醇生产路线，主要以甲醇，氢气和乙炔为原料，经炔化合成、精馏、低压加氢、高压加氢和精馏一系列工序生产1，4-丁二醇，是目前世界先进的工艺技术。
1、干法制乙炔电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。
因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下：主反应：CaC2+2H2O = Ca(OH)2+C2H2↑2、甲醇制甲醛主反应：CH3OH + 1/2O2CH2O + H2O3、甲醛制丁炔二醇2 HCHO + HC≡CH ——→HOCH2C≡CCH2OH4、丁炔二醇制1,4丁二醇HOCH2C≡CCH2OH＋2H2——→HOCH2CH2CH2CH2OH0.95吨甲醇——1吨1,4-丁二醇四、煤制乙二醇本项目乙二醇装置以液氨、甲醇、CO和H2为原料，制取产品乙二醇，并副产碳酸二甲酯甲醇混合物、混合醇酯。
以煤作为原料的化工企业生产工艺流程
以煤作为原料的化工企业生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!以煤作为原料的化工企业生产工艺流程是现代工业生产中的重要组成部分。
煤焦化工艺及设备详解
在煤料结焦过程中最重要、也是最困难的是沿炭化室高 度方向加热均匀性问题。高度越高，加热均匀性越难达到。 当火道中煤气在正常过剩空气系数条件下燃烧时，由于火 焰短而造成沿高度方向的温差很大，一般在50～200℃之 间，所以沿高度方向加热是否均匀，主要取决于火焰长度。 加热不均匀将引起结焦时间延长和产品产量、质量降低等 不良后果。
焦炭质量指标
冶金焦炭质量 标准 (GB/T19962003)
指标
等级
＞40
粒度/mm ＞25
一级
≤12.00
灰分 Ad/%
二级 三级
≤13.50 ≤15/%
二级 三级
≤.80 ≤1.00
抗 碎
M2 5/%
一级 二级 三级
≥92.0 ≥88.0 ≥83.0
强
械度 强
炼焦炉
燃烧室火道型式示意图 a—双联式火道；b—四联式火道；c—过顶式火道；d—两分式火道； e—四分式火道
炼焦炉
沿燃烧室长度和高度方向的加热均匀性，是获得质量均 匀的焦炭、缩短结焦时间及降低焦炉耗热量的重要手段。 为此，应通过控制给每个火道的煤气量及空气量来保证燃 烧室沿长度方向的加热均匀性。
焦炭性能指标
热性质
我国用于表征焦炭高温下热性质的方法有高温下焦炭 同CO2反应性（CRI）和反应后强度（CSR）两种 焦炭反应性是焦炭在1100℃时与CO2的反应能力，其 好坏会显著影响高炉燃料比 焦炭与CO2反应后的强度是测定反应性后焦球的Ⅰ型转 鼓强度，与高炉料柱透气性关系十分密切
显微结构
焦炭的显微结构是指焦炭气孔壁的显微结构
M4 0/%
度
耐磨强度 M10，%
一级 二级 三级
焦化生产工艺流程
焦化生产工艺流程
《焦化生产工艺流程》
焦化生产是将煤炭等碳质物质加热到高温，使其分解生成焦炭、煤焦油和高压气体的工艺过程。
下面将介绍一般的焦化生产工艺流程。
1. 煤炭的预处理
煤炭经过采矿后，首先需要进行预处理。
这一步骤通常包括除尘、除湿、粉碎等工序，以确保煤炭的质量和适宜的物理性质。
2. 焦炉装料
石油焦油、沥青和煤焦油等热能原料与煤炭配制成焦炉料。
在装料时，要保证各种原料的配比合理，并控制好装炉料的密度和均匀性。
3. 焦炉干馏
焦炉料装料完毕后，焦炉进行加热，使其中的煤质物质发生干馏，生成焦炭、煤焦油和高压气体。
4. 产品的分离
焦炭、煤焦油和高压气体经过相应的分离工序进行分离。
其中焦炭用于冶金或炼钢工业，煤焦油用于生产沥青或者其他化工产品，高压气体通常用于能源回收。
5. 尾气的处理
焦化生产中产生的尾气中往往含有有害物质，对环境造成影响。
因此要对尾气进行处理，以减少对环境的污染。
6. 焦炉的冷却和清灰
焦炉生产完毕后，需要进行冷却和清灰。
在冷却和清灰的过程中，需要将焦炉内部的残余物质清除干净，以确保焦炉的下一次生产能够正常进行。
总的来说，焦化生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要经验丰富的工程师和操作人员来控制和管理。
同时也需要不断的技术创新和设备改进，以提高生产效率和产品质量，减少对环境的污染。
煤化工工艺流程及概况
煤化工概况简介煤化工既是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。
包括焦化、电石化学、煤气化等。
随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。
发展运用煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。
进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。
第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。
煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。
煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。
加工过程煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构（见煤化学），通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气（广泛用于机械、建材等工业），也用于生产合成气（作为合成氨、合成甲醇等的原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料，在20世纪上半叶曾得到发展，第二次世界大战以后，由于其产品在经济上无法与天然石油相竞争而趋于停顿，当前只有在南非仍有煤的间接液化工厂；煤的其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模的应用。
煤化工工艺流程
讲课内容一、热电装置热电装置：包括净水站、循环水站、除盐水站、污水站、动力发电装置。
净水站：净水站包括净水设施和给水加压两部分。
工艺流程叙述：来自厂外供水管道的原水先进入串联圆管混合器与药剂充分混合后，再进入小孔眼格网反应设备，产生密实的矾花；然后进入小间距斜板沉淀池将矾花快速沉淀，出水悬浮物小于15mg/L。
沉淀池出水再送入虹吸过滤池过滤，最后制备出浊度 <3NTU的滤后水。
符合要求的滤后水进入原水池，经生产消防故水泵（P20201）送往循环水站补充水、除盐水站原料及消防水管网供生产装置区、罐区及厂前区室内外消防用水；经高压消防水泵（P20202）和消防稳压泵（P20203）送往泡沫消防站及作为煤气化主装置区消防用水。
循环冷却水装置循环冷却水站其主要作用是将全厂各生产装置和热电站冷却设备的温升水通过冷却塔减低水温后，由循环水泵加压，再供给相同的冷却设备循环使用。
同时，对该循环冷却水进行水质稳定处理，保证工艺冷却设备的热效率。
主要装置是11座循环冷却水塔，冷却水量为48000m3/h。
循环水冷却塔采用组合型钢混结构机械通风逆流式冷却塔，塔体框架采用混凝土材质，塔体围护板采用玻璃钢材质。
热水经进水管流入塔内，先流入配水管系，再经支管上的喷嘴均匀地喷洒到下部的淋水填料上，水在这里以水滴或水膜的形式向下运动。
冷空气经下部进风口进入塔内，热水与冷空气在淋水填料中、逆流的条件下进行传热和传质的过程以降低水温，吸收了热量的湿热空气由风机经风筒抽出塔外，随气流夹带的一些小水滴经除水器分离后回到塔内，冷水便流入下部集水池中。
工艺流程叙述来自管网的循环冷却回水(≥0.2MPaG)直接进入冷却塔（E21001），经喷头、填料与空气换热后落入塔底水池，被循环水泵（P21001）提升压力，分别供给各工艺装置和热电站使用。
作为循环冷却水旁流处理，在循环水泵（P21001）的出水管上接出管道至纤维束过滤器（S21001），过滤后的水返回冷却塔水池（T21001）。
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。
煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。
造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。
造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。
造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。
煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。
锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。
破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。
液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。
工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。
德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
煤化工产业制取甲醇的工艺流程路线
煤化工产业制取甲醇的工艺流程路线英文回答：The process route for the production of methanol in the coal chemical industry involves several key steps. Firstly, coal is subjected to coal gasification, which converts the coal into a mixture of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2) known as synthesis gas or syngas. This gasification process typically involves high temperatures and the use of steam or oxygen to react with the coal. The syngas produced is then purified to remove impurities such as sulfur and particulate matter.After purification, the syngas is fed into a catalytic reactor where it undergoes the methanol synthesis reaction. This reaction involves the use of a catalyst, usually a metal oxide such as copper or zinc, to convert the syngas into methanol. The reaction is exothermic and typically requires high pressures and temperatures to proceed efficiently.Once the methanol synthesis reaction is complete, the resulting methanol is separated from the reaction mixture. This separation process involves cooling the mixture to condense the methanol, which is then separated from the unreacted syngas and other byproducts. The separated methanol is further purified to remove any remaining impurities, such as water and higher alcohols.The final step in the production of methanol is the storage and distribution of the purified methanol. It canbe stored in tanks or transported via pipelines or tanker trucks to various end users or further processingfacilities. Methanol has a wide range of applications, including as a fuel, solvent, and raw material for the production of other chemicals.中文回答：在煤化工产业中，制取甲醇的工艺流程路线包括几个关键步骤。
煤化工产业制取甲醇的工艺流程路线
煤化工产业制取甲醇的工艺流程路线【中英文实用版】**Coal Chemical Industry: Process Flow for Producing Methanol** In the coal chemical industry, the production of methanol is a significant process with various applications.The method of obtaining methanol from coal is both economic and efficient, providing a substantial contribution to the petrochemical industry.煤炭化工行业中，甲醇的生产具有广泛的应用。
从煤炭中获取甲醇的方法既经济又高效，为石油化工行业做出了重大贡献。
The synthesis of methanol typically involves a multi-step process, with the first step being the conversion of coal into syngas.This syngas, consisting primarily of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2), serves as the feedstock for methanol production.甲醇的合成通常涉及多个步骤，第一步是将煤炭转化为合成气。
这种合成气主要由一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成，作为甲醇生产的原料。
A key factor in the production of methanol is the catalyst used.Typically, iron (Fe) or zinc (Zn) based catalysts are employed at high temperatures and pressures to facilitate the conversion of syngas into methanol.在甲醇生产中，使用的催化剂是一个关键因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西福裕煤化工有限公司企业简介我公司是集煤炭生产、洗选、炼焦、化产品回收、甲醇生产为一体的综合型煤炭加工生产企业，年入洗原煤450万吨，生产焦炭180万吨，同时配套20万吨甲醇生产。
一、工艺介绍(一)洗煤厂我公司采用的是重介+浮选原煤混合入洗生产工艺。
具体工艺为：原煤外运到原煤场地，经受煤坑下部皮带输送到捡矸系统，经分级筛，筛上煤块经破碎机破碎后与筛下煤一起送到脱泥筛，经脱泥、预润湿后进入无压三产品旋流器，精煤从溢流口流出，进入精煤脱介筛，筛下精煤进入离心脱水机脱水后与筛上块精煤送往精煤场地；筛下合介进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浮选入料池，经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机脱水，精煤泥送精煤场，滤水送煤泥浓缩池循环。
底流进入二段旋流器，从二段旋流器溢流口流出的中煤进入中煤脱介筛，筛上块中煤直接送往中煤场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。
二段旋流器底流口流出的矸石进入矸石脱介筛，筛上块矸石直接送往矸石场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。
在浓缩池内，经加药沉淀后，池上部溢流水用于系统循环，底流经煤泥泵送入快开压滤机，脱水后的煤泥送往煤泥场，过滤水进入浓缩池。
（二）焦化厂焦炉选用工艺技术先进的TJL5550D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。
采用煤饼捣固, 侧装高温干馏工艺。
主要工艺流程如下：由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由摇动给料机均匀逐层给入装煤车, 经捣固机分层捣实, 从机侧装入炭化室。
煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过22.5小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用低水份湿法熄焦工艺喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，由刮板放焦机放至皮带送焦场待售。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却后，吸至冷鼓工段。
焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦，煤气进入初冷器被间接冷却至常温后，经电捕焦油器将焦油雾除去,然后进入鼓风机升压后送往脱硫工段。
为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,设洗萘塔用洗油吸收萘，后经中冷塔降温后，在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,脱除的硫经熔硫系统产出硫磺外售；煤气中的氨则在喷淋式饱和器内用硫酸溶液吸收生成硫铵，经过滤、洗涤、干燥后装袋外售；煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯及环戊二烯等有机物质,经脱苯塔回收苯产品外售；合格煤气一部分送回焦炉自用，另一部分去合成甲醇。
为实现环保要求，出焦采用干式地面除尘站，装煤采用导烟车除尘。
地面除尘站由移动烟尘收集系统、地面除尘装置以及连接二者的集尘干管等组成。
干式地面除尘站工艺效率高，系统全部采用PLC自动化控制，操作简单。
风机采用液力耦合器调速，可节约能源，降低运行费用。
其治理效果：烟尘捕集率90～93%、除尘效率～99.5%。
生产过程中产生的污水进入年处理量为140万吨的A2/O2污水污水脱氮除磷系统。
生产区的废水经格栅后进入厂区内的集水池，然后泵送入污水处理站区内的凉水塔，降温后进入初沉池，大的有机悬浮物及无机颗粒物质在此得到沉淀分离，上清液自流进入调节池，在调节池内均衡水质、水量。
调节池内设置有低速推流器，通过其推流搅拌可以使调节池内的水质更加均衡，均衡后的水通过池内设置的提升泵提升送入缺氧池一段，在此进行反硝化，而后依次进入好氧池一段、缺氧池二段、好氧池二段，好氧池二段出水自流进入二沉池，在此进行泥水分离，污泥部分回流进入前段工序，剩余部分排入污泥贮存池。
废水通过这一段生化工序大部分的氨氮和COD都得到了很好的去除。
二沉池出水进入絮凝沉淀池，在此通过投加合适的化学药剂，使水中的污染物质得到更加彻底的去除，上清液达标国家一级排放标准，污泥排入污贮存池。
污泥回流和混合液回流采用水泵。
甲醇残液加入缺氧池。
好氧池内装有微孔软管，缺氧池二段内装有低速推流器。
初沉池的污泥通过污泥泵直接进入污泥浓缩池，二沉池剩余污泥和絮凝沉淀池污泥直接进入污泥贮池，通过泵提入污泥浓缩池。
污泥浓缩进行浓缩处理，上清液回流调节池，浓缩污泥进入污泥反应池，在此投加合适的化学药剂调配污泥，调配好的污泥进入污泥脱水机进行脱水处理，成饼后外运处理，滤液回流入调节池。
（三）甲醇厂（１）工艺流程自气柜来的焦炉气进入压缩机，经三级压缩冷却后送往精脱硫工段。
经过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后，在转化装置中提温到300℃后，焦炉气经铁钼转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，气体中的氧也在此与氢反应生成水。
加氢转化后的气体含无机硫约245mg/Nm3,进入中温脱硫槽脱去绝大部分的无机硫。
之后经过铁钼加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽，使气体中的总硫达到0.1ppm。
出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3 MPa，温度约为350℃送往转化装置，与饱和蒸汽混合，经焦炉气预热器、预热炉预热至660℃进入转化炉上部，与预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应：2H2+O2=H2O+115.48 kcal (1)2CH4+O2=2CO+4H2+17.0 kcal (2)CH4+H2O=CO+3H2-49.3 kcal (3)CH4+CO2=2CO+2H2-59.1 kcal (4)CO+H2O=CO2+H2+9.8 kcal (5)反应最终按（5）式达到平衡，反应后的转化气由转化炉底部引出，经废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃。
然后经焦炉气预热器使其温度降为370℃，并经焦炉气初预热器、焦炉气预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器回收热量后，经水冷却器进一步冷却并分离掉工艺冷凝液后，送往合成气合成气压缩机一段压缩后，进入循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.0MPa(A)。
压缩机出口合成气经气气换热器预热后进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O8CO+17H2+C8H18+8H2O等合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到40℃进甲醇分离器进行气液分离。
出甲醇分离器的气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往转化装置作燃料气，其余进燃料气系统。
分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰放气混合后用作燃料气。
粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。
从甲醇合成来的粗甲醇经粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔，从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔，然后经过常压塔再沸器冷凝。
常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇。
成品甲醇经粗甲醇预热器、精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。
精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。
（２）空分空分采用分子筛纯化增压流程，空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质得到净化，净化后的空气分两路进入分馏塔进行分馏，得到产品氧气和氮气。
部分污氮作为再生分子筛使用，氮气去水冷却塔冷却水，出塔后的氧气一部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。
从纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气，送往用户。
二、经济效益（一）社会效益我公司在投运后可安排1500人就业。
（二）环保效益我公司年产20万吨的煤气合成甲醇系统，利用焦炉剩余煤气４亿立方米，相当于每年节省22万多吨标煤，同时少向空中排放120多吨H2S气体；年处理140万吨污水系统可减少外排480多吨COD、96吨氨氮；污水净化复用达零排放可节约用水80万吨；干式地面除尘站可减少外排4000多吨固体颗粒，既有效的利用了资源，又消除了污染。
（三）经济效益焦化企业发展焦炉煤气制甲醇是最好的一种选择。
在炼焦过程中每生产一吨焦炭，产生焦炉煤气400立方米。
而焦炉煤气制甲醇可以既可延长产业链，又能提高产品附加值。
焦炉煤气制甲醇有着明显的价格和成本优势，利用天然气生产甲醇，成本比煤为原料高35％左右。
焦炉煤气制甲醇比煤为原料，成本低200元至400元，可以与国际上甲醇生产成本最低的中东地区利用天然气生产甲醇相竞争。
初步估算，我公司利用焦炉煤气年产20万吨的甲醇项目，投资内部收益率约22％至28%，投资利润率24％至32％，投资利税率25％左右，投资回收期5年左右，年利润可达1.6亿元至2亿元。
现在，面对焦炭产量控制、产业结构调整和清洁生产，焦炉煤气制甲醇具有广阔的发展天地。
三、产品介绍：（一）焦炭烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
（二）焦油煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，具有特殊臭味，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3 ，主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
煤焦油含有上万种成分，其中很多有机物是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料。
（三）硫铵无色结晶或白色颗粒。
无气味。
280℃以上分解。
水中溶解度：0℃时41.22g，25℃时43.47g，100℃时50.42g。
不溶于乙醇和丙酮。
0.1mol/L水溶液的pH为5.5。
相对密度1.77。
折光率1.521。
低毒、有刺激性。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物，还可用于纺织、皮革、医药等方面。
（四）粗苯粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,以苯含量为主，粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。
（五）硫磺硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。
外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，易燃。
分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度(水＝1)为2.0。