压力容器生产工艺流程示意图
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程压力容器是一种用于储存或运输气体或液体的设备，通常用于工业生产中。
由于其特殊的使用环境和功能要求，压力容器的制造工艺流程需要严格遵循相关的标准和规范，确保其安全可靠。
下面将详细介绍压力容器的制造工艺流程。
1. 设计阶段压力容器的制造工艺流程首先需要进行设计阶段，这一阶段的主要任务是确定压力容器的结构、材料、尺寸和工作参数等。
设计人员需要根据客户的需求和相关标准规范进行设计，确保压力容器在使用过程中能够满足安全和功能要求。
2. 材料准备在确定了压力容器的设计方案后，需要准备相应的材料。
压力容器的材料通常包括钢板、合金钢、不锈钢等。
在材料准备阶段，需要对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3. 材料加工一般情况下，压力容器的制造工艺流程包括下列工序：切割、弯曲、焊接、成型、表面处理等。
首先，需要根据设计图纸对材料进行切割和弯曲加工，以满足压力容器的结构要求。
随后，进行焊接工艺，将各个部件进行组装，形成压力容器的整体结构。
在加工过程中，需要严格控制各个工序的质量，确保压力容器的结构牢固、密封性好。
4. 检测与检验在压力容器制造的过程中，需要进行多次的检测与检验，以确保其质量和安全性。
常见的检测手段包括X射线检测、超声波检测、磁粉探伤等。
通过这些检测手段，可以对压力容器的焊缝、材料和结构进行全面检测，确保其符合相关标准和规范的要求。
5. 表面处理在压力容器制造完成后，需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷漆、镀锌等。
通过表面处理，可以有效延长压力容器的使用寿命，提高其外观质量。
6. 总装与调试最后一道工序是压力容器的总装与调试。
在总装过程中，需要将各个部件进行组装，确保其结构完整、功能正常。
随后进行压力测试和泄漏测试，以验证压力容器的安全性和密封性。
只有通过了严格的测试，压力容器才能出厂并投入使用。
综上所述，压力容器的制造工艺流程包括设计、材料准备、材料加工、检测与检验、表面处理、总装与调试等多个环节。
压力容器制造工艺技术文件管理-机械厂张勇
见示例
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铆工工艺编制需要重点把握的几个点：产品焊接试板、扩探、压 力试验项目、压力值、压力试验工艺卡或方案、材料复验、特殊 标准、规范或图纸要求的工序。
5、焊接工艺 焊接工艺是焊接工艺人员依据评定合格的焊接工艺评定报告（PQR），针对具
体的产品焊接接头，根据本单位能力与条件而编制的用于指导焊工实际焊接的技 术文件。下面以“换热器焊接工艺”为例，做一介绍。需要说明的是： 1）焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接质控责任师审批，对于三类压力容器由总 工程师或单位技术负责人批准。 2）焊接工艺由焊接工艺编制说明、焊接工艺卡、产品焊接接头编号示意图、排 版图、焊接材料用量汇总表组成。 3）焊接工艺中的每道焊缝焊接工艺卡也明确了焊工、班组质检员、车间质检员、 厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这也是可根据自己单位的实际情况进 行制定。 4)另外,焊缝返修前必须编制“焊缝返修工艺卡”。 5）焊接工艺编制需要重点把握的几个点：焊评选用、无损检测比例、焊材牌号、 焊工项目、特殊焊接项目要求、特殊无损探伤项目要求。
质量检验工艺编制依据是质量 检验计划、制造工艺技术文件、 图样以及设计制造技术条件等。
质量检验工艺作为车间质检员现场质量检查所使用的 技术文件。
质量检验工艺主要是明确在压力容器产品制造过程中， 从质量角度需要控制的点，这些质量控制点是标准要 求是多少？实际是多少？检验人员的签字确认，质量 检验工艺主要体现的是实际记录和检验确认。
4、制造工艺 制造工艺是指包的技术指
标、由谁来操作、由谁来检验、合格与否等组成的工艺文件。下面以“浮头式换 热器制造工艺”为例介绍一下它的形式和内容。需要说明的是： 1）由压力容器制造单位工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于三类压力容器 由总工程师或单位技术负责人批准。 2）制造工艺由铆工工艺过程卡、排板图和试压工序卡组成。 3）制造工艺中的铆工工艺过程卡每道工序明确了操作者、班组质检员、车间质 检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这可根据自己单位的实际情况 进行制定。 4）由于试压工序是压力容器制造的最后一道工序，是对设备本体强度和设备各 部位密封点的检验，非常之重要。同时也是从技术方面保证试压安全性，所在制 造工艺中单列“试压工序卡”，明确了试压盲板规格、材质、形式以及试压回路 等技术要求。有的压力容器制造单位已明确3MPa以下的压力试验编制试压工序 卡，而3MPa以上的压力试验编制试压方案，这根据各压力容器制造单位具体情 况自行制定。
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程是指将原材料经过一系列工艺加工和组装而制成压力容器的过程。
下面是一个常见的压力容器制造工艺流程的简要描述。
1.材料准备：选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等，根据容器的用途和工作条件进行材料选型。
2.设计和制图：根据容器的工作压力、体积和形状要求，进行容器的设计和制图。
3.材料切割和成型：根据制图要求，使用自动切割机或者剪切机对材料进行切割，然后使用折弯机或者模具将切割好的材料进行成型。
4.焊接：将成型后的材料进行焊接，常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊等。
焊接过程中需要控制好焊接温度和焊接速度，确保焊缝的质量和强度。
5.热处理：对已焊接好的容器进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力和改善材料的性能。
6.表面处理：对容器的内外表面进行处理，如除锈、喷漆等，以保护容器的表面免受腐蚀和磨损。
7.安装和组装：根据容器的用途，安装和组装附件，如法兰、阀门、测量仪表等。
8.压力试验：将容器充满压力介质，进行压力试验，以确认容器的密封性和耐压性能。
9.检验和验收：对制造完成的容器进行非破坏性检测和物理性能测试，以确保容器的质量符合相关的国家标准和规定。
10.交付和使用：经过检验合格的容器交付给用户使用，并按照规定进行维护和保养。
以上是一个典型的压力容器制造工艺流程，具体的工艺步骤和流程可能因不同的容器类型和要求而有所不同。
在整个制造过程中，需要严格遵守安全操作规程和相关的国家法规，确保制造出的压力容器的质量和安全性。
焊接压力容器的工艺流程
焊接压力容器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程引言压力容器是一种能够承受高压的设备，广泛应用于化工、石油、天然气、能源等行业中。
为了确保压力容器的安全运行，制造过程必须符合严格的标准和规范。
本文将介绍压力容器制造的基本工艺流程，包括材料选择、组装过程、焊接工艺等。
1. 材料选择压力容器的材料选择对其性能和安全运行起着重要作用。
常见的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料的选择要考虑容器的工作条件、介质的特性以及使用寿命等因素。
根据设计要求，在选定合适的材料后，还需进行材料的验收和检测，确保其质量符合标准。
2. 设计和制造图纸在进行制造前，需要根据压力容器的使用要求和设计标准，进行详细的设计和制造图纸的编制。
设计图纸应包括容器的尺寸、结构、材料等信息，制造图纸则包括具体的加工工艺和焊接方法等。
设计和制造图纸的编制要严格按照相关标准执行，确保容器的结构和性能满足设计要求。
3. 材料加工在材料加工过程中，需要根据制造图纸对各个零部件进行加工。
加工工艺包括锻造、冲压、切割等，其中切割工艺在压力容器制造中尤为重要。
切割工艺主要有气割、电割、等离子切割等，要确保切割面平整、无裂纹和变形。
4. 零部件组装在零部件加工完成后，需要进行组装。
组装工艺要求零部件的连接紧密，无松动、缝隙或者较大的间隙。
常用的组装技术包括螺纹连接、焊接连接和法兰连接等。
5. 焊接工艺焊接是压力容器制造过程中最重要的环节之一。
焊接工艺要根据不同的材料和容器结构进行选择。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、预热温度等，以确保焊缝的品质。
6. 总装和试验在焊接完成后，进行总装和试验。
总装包括焊缝的打磨、去除毛刺等工艺，以及安装支撑、法兰等配件。
试验阶段包括压力测试、泄漏测试、超声波检测等多项检测，以验证容器的密封性、强度和安全性。
7. 检测和验收最后，对制造完成的压力容器进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检测、焊接缺陷检测等多项项目，以确保容器的质量符合标准要求。
压力容器工艺流程
压力容器工艺流程压力容器是一种用于承受内部压力的容器，通常用于工业生产中存储或运输气体或液体。
在制造压力容器的过程中，需要严格遵循一系列工艺流程，以确保其安全可靠。
本文将介绍压力容器的制造工艺流程，以及每个步骤的具体内容。
1. 设计阶段在制造压力容器之前，首先需要进行设计阶段。
设计师需要根据客户的要求和使用环境的特点，确定压力容器的材料、尺寸、厚度、承受压力等参数。
设计阶段还需要考虑到压力容器的结构特点，以确保其在使用过程中能够安全可靠地承受压力。
2. 材料准备一般情况下，压力容器的主要材料是钢板。
在材料准备阶段，需要对钢板进行裁剪、弯曲和焊接等加工工艺，以制作成符合设计要求的压力容器壁板。
3. 焊接工艺焊接是制造压力容器中非常重要的工艺环节。
焊接工艺的质量直接影响着压力容器的安全性能。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量符合相关标准要求。
同时，还需要对焊接接头进行无损检测，以确保其质量符合要求。
4. 热处理工艺热处理是对压力容器进行应力消除的重要工艺环节。
通过热处理，可以有效消除焊接过程中产生的残余应力，提高压力容器的整体稳定性和安全性能。
5. 表面处理表面处理是为了提高压力容器的耐腐蚀性能和美观度。
一般情况下，压力容器会进行喷砂或喷丸处理，然后进行防腐涂装，以增强其耐腐蚀性能。
6. 总装在总装阶段，需要对压力容器的各个部件进行组装，包括壁板、法兰、支撑架等。
在总装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保压力容器的各个部件能够完全符合设计要求。
7. 检测与验收在制造完成后，需要对压力容器进行严格的检测与验收。
包括外观检查、尺寸检测、压力试验等。
只有通过了各项检测和验收，压力容器才能够出厂并投入使用。
总结压力容器的制造工艺流程需要严格遵循一系列标准和规范，以确保其安全可靠。
从设计阶段到最终的检测与验收，每个环节都需要精益求精，确保压力容器能够达到设计要求，并在使用过程中能够安全可靠地承受压力。
压力容器制造工艺流程图[1]
![压力容器制造工艺流程图[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d801cbef0342a8956bec0975f46527d3240ca612.png)
压力容器制造工艺流程图责任部门 流程图 相关说明 使用表单电焊工、冷作工检验员电焊工检验员电焊工、抛光工检验员压力试验责任人 耐压试验A 类项目 确认通知书试压员、检验员 耐压试验检验记录卡 压力试验责任人铭牌、拓印件总检记录卡 最终检验责任人成品入库清单检 验 抛光、包装、铭牌 入成品库 出厂检验 补强致密检验接管、法兰、补强板焊接 内件组装焊接 焊接检验 总装焊接、抛光 总装检验 检查确认 耐压试验耐压前审查 软件归档--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
压力容器制造工艺流程图
焊第一筒节、试板、 抛光
焊筒节纵缝、抛 光
试板检验探 伤
检验探伤
组焊环缝、容器法兰、 抛光
检验探伤
开孔划线
检验
相关说明
使用
材料入库 通知
制造工艺过
试板检 验
审 核
产品焊接试板 B 类
确认通知书 焊缝射线探伤
焊缝探伤合格
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埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
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责任部门 表单
电焊工、冷作工
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
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埃克森美孚
责任部门 表单
材料责任人 验收
生产管理部 书
冷作工检验员 程卡
流程图
材料确认、生产 指令
标记确认、放样 划线
下料前 检查
下
检验员
料
冷作工
刨边、坡口设备
冷作工、电焊工、检验员
筒节成型
项目
电焊工 报告
抛光工 通知
探伤工
冷作工 电焊工 探伤工
冷作工 检验员
பைடு நூலகம்
相关说明
使用
耐压试验 A 类 确认通知
耐压试验检验记 铭牌、拓印件 总检记录卡 成品入库清
检验员 电焊工
检验员 电焊工、抛光工 检验员
压力试验责任人 项目 书
试压员、检验员 录卡
压力试验责任人
最终检验责任人
单
埃克森美孚
流程图
接管、法兰、补强板 焊接
补强致密检 验
内件组装焊 接
焊接检验
总装焊接、 抛光 总装检验
耐压前 审查
耐压试验
检查确认
抛光、包装、 铭牌 检验
入成品库
非标容器塔器制造检验标准及装配工艺
10、法兰标准HG/T20592-2009 法兰形式：
密封面形式：
但对于直径较大的设备法兰一般采用 JB/T4700~4707-2000
11、手孔、人孔标准HG/T21514~215352005
12、塔顶吊柱HG/T21639-2002 13、支坐标准
JB/T4712-2007 鞍式支坐 JB/T4712-2007 腿式支坐 JB/T4724-2007 支撑式支坐 JB/T4725-2007 耳式支坐
（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧 固件。
（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝 。
压力容器本体主要受压元件是压力容器最 重要的部件，是承受压力的部件，也是压 力容器制作主要控制对象。
1、主要受压元件，示意图如下：
a、筒体；由钢板卷制焊接而成
b、封头；用钢板下料后压制而成，对于普 通材料的封头直接在封头厂采购成品，但 是特殊材质如复合板等封头，采购钢板下 料后由封头厂压制。对于直径较小封头采 用图
3.2划线技术要求
a、接管
方位允差 ±1mm
相邻两标高允差 ±1mm
任意两间距允差 ±3mm
b、相邻两塔盘支承圈，受液盘，降液板间 距允差±3mm，方位允差±1mm。任意 两塔盘支持圈间距允差在20层内不得超过 ±10mm。
3.3 划线不但要划出开孔方位，还要划出 开孔线（注意特殊接管），划线后必须经 质检人员检查合格后方可开孔。
相隔90°的四条纵向组装线划出，作为组 装依据。
组对筒节时使两节的四条纵向组装线对准 。
用加减丝调整对口间隙，用刀把及销子调 整两筒节边缘错边，平整后进行点焊。这 样一节一节依次进行。
2.2卧装
按排版图或图纸规定的方位，将筒节放在 托辊或自制胎具上逐节（或分段）组装。
压力容器生产工艺流程
压力容器生产工艺流程压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或固体物质的容器，其内部承受着高压力。
压力容器的生产工艺流程包括材料准备、加工、焊接、检测以及表面处理等多个环节。
首先，压力容器的生产工艺流程开始于材料准备。
选用合适的材料对于生产高质量的压力容器至关重要。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
在这一步骤中，需要对材料进行检验，确保其符合相关标准和要求。
接下来是加工环节。
加工是将原材料加工成所需的形状和尺寸。
根据设计图纸，先将原材料进行切割、锻造或压制等方式加工成设计好的形状，然后再进行精确加工，包括钻孔、车削、铣削等步骤，以确保加工工件的尺寸和表面精度符合要求。
随后是焊接环节。
焊接是压力容器生产过程中最关键的一步。
通过焊接将各个部件进行固定和连接。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊等。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，以确保焊缝的质量和可靠性。
紧接着是检测环节。
检测是保证压力容器质量合格的重要环节。
常用的检测方法有可视检测、超声波检测、射线检测等。
通过这些检测手段，可以检查焊缝、表面缺陷、尺寸精度等。
只有通过严格的检测环节，才能确保生产出的压力容器符合国家和地区相关标准的要求。
最后一步是表面处理环节。
表面处理可以提高压力容器的抗腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法有喷涂、热浸镀、阳极处理等。
通过表面处理，可以提高压力容器的使用寿命和外观质量，从而提高产品的附加值。
总结来说，压力容器的生产工艺流程包括材料准备、加工、焊接、检测以及表面处理等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保生产出质量合格、安全可靠的压力容器。
正确的生产工艺流程不仅能提高压力容器的质量，还能提高工作效率和产品附加值，为压力容器的应用提供有力的支持。
低温压力容器生产工艺流程
低温压力容器生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程
《压力容器制造工艺流程》
压力容器是一种用于储存和传输流体或气体的设备，通常用于化工、石油、医药等行业。
由于工作环境的特殊性，压力容器制造过程需要严格遵守相关法规和标准，确保其安全可靠。
下面我们来介绍一下压力容器制造的工艺流程。
首先，压力容器的制造通常需要遵循ASME、GB、PED等相关标准，以确保其符合安全使用的要求。
制造厂商需要获取相关标准的认证，以证明其产品的合法性。
其次，压力容器的制造一般都会采用合金钢、不锈钢等高强度材料，以满足其在高压情况下的使用要求。
材料的选择需要根据容器的使用环境和工作压力来确定。
接着，压力容器的制造需要进行材料的切割、成型、焊接等工艺。
在材料切割过程中，通常会采用剪切、切割等方式，确保材料尺寸的准确性。
在成型过程中，需要根据设计图纸和工艺要求，进行冲压、弯曲等加工。
而在焊接过程中，需要进行预热、焊接、热处理等步骤，以确保焊接接头的质量。
最后，压力容器制造完成后，还需要进行压力测试、检测、表面处理等工艺。
压力测试是为了确认容器在设计压力下的安全可靠性，而检测和表面处理则是为了确保容器的外观和使用寿命。
总的来说，压力容器的制造工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格遵守相关标准和法规，以确保其安全可靠性。
只有通过严格的制造工艺流程，才能生产出高质量的压力容器，满足工业生产的需求。
球罐生产工作及流程
• 用刨边机刨边， 应用样板检验 破口尺寸。 • 进刀量应较小， 避免产生撕裂 装表面，并用 砂轮机修磨整 个表面。
• 所用焊接坡口进 行渗透或磁粉检 测，Ⅰ 测，Ⅰ级合格。 • 板材周边100mm 板材周边100mm 范围内超声， JB4730， JB4730，Ⅲ级合 格。
由前线施工单位制作
球壳板的焊接
• 考虑到球形储罐具有体积大、运 输困难的特点，球罐大多进行室 外焊接，在现场完成球壳板的组 对和焊接。
球壳的焊接
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、整形
• 切割后进行曲率测量，若有超差现象， 上整形胎进行整形。
8、无损检测
• 坡口进行渗透或磁粉 检测，Ⅰ 检测，Ⅰ级合格。 • 周边100mm范围内超 周边100mm范围内超 声，JB4730 UT声，JB4730，UT-Ⅲ JB4730， 级合格。
9、测厚
• 用超声波或测厚 仪对成型后的壳 体测厚，布点应 有代表性，大致 均匀排列，每张 板一般5点以上。
球壳板防腐工艺
• 表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的时间不 应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象， 应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象， 涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。 • 清除球壳板坡口表面和两侧至少50mm范围内 清除球壳板坡口表面和两侧至少50mm 50mm范围内 的油污、水分及其他熔渣级氧化皮有害杂质清 除干净，涂刷可焊性涂料。 • 其他要求详见《容器防腐工艺守则》。
4、二次号料
• 用精确软样板进行号料，该样板 需在成性良好的球壳板上制作。 检查线和检查点应清楚。
5、坡口加工
• 用专用切割胎具进 行切割，在切割前 要进行调胎使切割 轨迹对准切割线， 将胎具定位后进行 半自动切割割炬的 顺序为下坡口、钝 边、上坡口。