塔吊检测报告

动装置功能正常有效；防风装置零件无缺损。 护装置
检查起升高度大于 50m 的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装 检验 9.17
在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风 风速仪
速时，是否能够发出停止作业的警报。
9.18 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的
监检方式：
日 期：
编号
项目及其要求
(1)主要受力结构件连接检查：
核查主要受力结构件施工连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录
7 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸： 部件施 核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录。
工过程 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：
与施工 核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录，必要时进行检查。 后检验 (4)配重、压重：
B
/
自检员： 批 准： 监检方式：
技术负责人：
审 核：
监检人员： 日 期：
第7页共8页
塔式起重机施工过程记录 第8页共8页
动 铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于 1.5mm。
器
9.2 (1)起重量限制器设置： 起 检查是否按规定设置起重量限制器。 重 (2) 试验： 量 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起 限 重量限制器不动作；保持载荷离地面 100mm～200mm，逐渐无冲击继续 制 加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后 器 切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
9
安全保 9.1 (3)制动器推动器漏油现象：
A
护和防 制 制动器的推动器无漏油现象。
护装置 动 (4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象：
检验
器 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与
A
摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。
(5)制动器调整： A
制动器调整适宜，制动平稳可靠。
√
（1）基础验收证明： 核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明。
B
√
5
现场 （2）安全距离和红色障碍灯：
施工 检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要
B
√
条件 求，高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。
（1）主要零部件合格证、铭牌： 6 核查主要零部件合格证、铭牌,必要时核对实物检查。
核查配重、压重的施工记录。
(5)安全警示标识：
检查安全警示标志。
8.1 电气设备与控制系统： 核查起重机械电气设备及其控制系统的安装记录，是否符合 GB50256-1996《电
气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求，必要时进行检 8 查。 电气与
8.2 电气保护装置 ： 控制系
根据电气接线图，按照 GB6067-1985《起重机械安全规程》要求，核查以下电 统检验
B
√
部件
(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：
施工 核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查。
B
√
前检
验 (3)主要受力结构件主要几何尺寸： 核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。
B
√
自检员：
技术负责人：
审 核：
批 准：
监检人员：
第3页共8页
塔式起重机施工过程记录
机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。
9.4 检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试
起升高 验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断
度限位 动力源。
器
9.6 运 行 机 检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运 构 行 程 行机构行程限位器时，是否能够停止向运行方向的运行。 限位器
塔式起重机施工过程记录
施工单位联系电话
使用单位联系电话
QTZ40-47 2007045885
3-47m 7/40/60
烟台市建筑机械厂 制造日期 额定起重量 起重力矩 起升高度
2007 年 4 月 23 日 4t
400K.Nm 29/120m
监检方式：
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塔式起重机施工过程记录
日 期：
编号
3 安装 改造 维修 资格
（1）安装改造维修许可证 （2）安装改造重大维修告知书 （3）现场安装改造维修作业人员的资格证件
类别
A
A A A A A A B
4
核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、
施工
B
技术要求、方法和措施等。
作业
检验 结果 √
√ √ √ √ √ √ √
自检员：
技术负责人：
审 核：
检验 结果 √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √
批 准：
监检人员：
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塔式起重机施工过程记录
监检方式：
日 期：
编号
9 安 全 保 护 和 防 护 装 置 检 验
项目及其要求
9.1 (6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度：
制 制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定
9.13 检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求，塔式
扫轨板 起重机不大于 5mm。
检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或 9 9.16
者铁鞋等防风装置；防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以 安全保 防 风 防
及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑 护和防 滑装置
9.7 检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓
缓冲器 冲器与端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，
和止挡 并且对操作试验进行监督。
装置
类别 A A A
A A A A A
检验 结果
√ √ √
√ / √
√
√
自检员：
技术负责人：
审 核：
批 准：
监检人员：
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塔式起重机施工过程记录
气保护装置检测和试验的施工记录，必要时进行检查：
(1)接地保护；(2)绝缘电阻；(3)短路保护；(4)失压保护；(5)零位保护；(6)
过流（过载）保护；(8)供电电源断错相保护。
类别 B B B B B B
B
(2)制动器型式、制动性能：
起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变
A
幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
√
11 (2)现场作业人员的证件： 质量保
核实现场作业人员的证件，不应有无证人员参与施工。 证体系 运行情 况检查 (3)施工过程中体系运转异常情况的处理：
检查施工过程中体系运转异常情况的处理。
B
√
B
√
(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况： 检查对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况。
性
验 动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
能
(3)液压系统、润滑系统：液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。
试
10.2 (1)制动下滑量：对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范
验 额定载 围内。
荷试验 (3)主要零件：
主要零件无损坏。
类别 A
A B
B
B B B B B B A A A A A
项目及其要求
1 设备 选型
对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同 要求。
2 产品 技术 文件
（1）产品设计文件： 包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 （3）型式试验合格证明： 按覆盖原则。
（4）制造监督检验证书
(1)起重力矩限制器设置及其试验： 9.3 检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起 力 重力矩达到 1.05 倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的 矩 动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动。 限 制 (2)回转力矩限制器设置及其试验： 器 检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转
监检方式：
日 期：
编号
项目及其要求
9.8 检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断
应急断 电开关是否不应当自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
电开关
9.9 检查出入司机室的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，
连锁保 门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。
护装置
性
验
能
(3)其他情况：
试
无影响性能和安全的其他损坏。
验 10.4 (1)机构、零部件工作情况： 动载 机构、零部件等工作正常。
荷试 (2)机构、结构件损坏情况： 验 机构、结构件无损坏，连接处无松动。
A
√
A
√
A
√
A
√
A
√
(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人：
B 查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件。
防护罩 起重机械的电气设备防雨罩是否齐全。
9.19 (1)强迫换速 其他安
(2)回转限制器 全保护 和防护 (3)小车断绳保护 装置 (4)防脱轨装置
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作：
10.1 操纵机构控制系统安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。