深基坑钢板桩支护与土方开挖施工方案
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
深基坑工程钢板桩施工方案
深基坑拉森钢板桩专项施工方案编制:审核：审批：2016 月日目录1 编制目的.......................................................................................... 错误!未定义书签。
2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 场地工程地质条件 (2)5 支护结构参数 (4)6 进场主要材料计划 (5)7 进场主要机械设备数量表 (5)8 现场组织结构 (5)9 劳动力组织 (6)10 施工准备 (7)11 施工方法 (7)12 质量保证 (9)13 安全保证措施 (10)14 基坑监测 (13)15 工程风险分析及应急预案 (14)16 注意事项 (15)1 编制目的（1)保证施工现场周围环境的施工安全；（2）保证钢板桩围护施工过程的生产安全；（3）指导钢板桩围护的正确生产施工；(4)保证基底开挖的防水要求；（5）因地制宜,科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。
2 编制依据(1）工程概况；(2）岩土工程勘察报告；（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）；(4)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）；（5）《深基坑工程设计施工手册》—龚晓南—1998;(6）《钢板桩工程手册》-欧领特-2011；（7)《钢结构设计规范》（GB 50017—2003);(8）《地基处理技术及工程应用》(中国建材工业出版社）;（9）国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等；(10）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009;（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；(12)《混凝土结构设计规范》GB50010—2010；(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；（14）《建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准》DBJT14-081—2011；（15）现场实地踏勘结果。
拉森钢板桩深基坑支护施工方案
拉森钢板桩深基坑支护施工方案一、施工前准备工作1.准备施工图纸，包括基坑布置图、支护图和施工顺序等。
2.确定施工场地，并进行地质勘察，了解地下情况和周围环境。
3.清理施工场地，将场地内的障碍物、垃圾等清除干净。
二、基坑开挖1.根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖过程中要注意保持坑壁的垂直度和水平度，确保基坑的稳定。
2.开挖完毕后，进行下部排水和护坡处理，保证基坑的排水条件和坡度。
三、支护材料的准备1.选用合适的拉森钢板桩材料，包括板桩、连接件和锚杆等。
2.对材料进行检查，确保各部件的质量合格。
四、拉森钢板桩的安装1.根据设计要求，在基坑边界处进行第一根板桩的安装。
安装时要保持板桩与坑壁的垂直度和水平度。
2.逐步安装其他板桩，通过连接件将各个板桩连接在一起，形成闭合的支护结构。
3.安装过程中要对板桩进行定位和调整，确保其位置和角度的准确性。
4.根据需要，设置水平和垂直的支护桩，以增加支撑的稳定性和强度。
5.安装完毕后，进行板桩的校正和固定。
五、施工过程控制1.在进行下一根板桩的安装之前，要对已安装的板桩进行检查，确保其位置和角度的准确性。
2.进行每一道板桩后的回填作业，填充松动土和砂石，保持基坑的稳定。
3.在施工过程中，要监测基坑变形和坑内水位，及时调整工艺，确保施工质量和安全。
六、施工完成1.完成拉森钢板桩的安装后，进行最后的检查和验收。
2.做好施工记录和资料整理，保留相关材料和文件。
3.清理施工现场，归还租借的设备和工具。
以上是拉森钢板桩深基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工要求和操作步骤可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，合理调配人力和物力资源，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工现场的安全管理，防止事故的发生。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案一、项目背景深基坑工程是建设高层建筑、地下综合体等工程中常见的工程类型之一。
钢板桩支护结构是深基坑工程中常用的一种支护形式，能够有效地抵抗土体侧压力，保障基坑周边的安全。
土方开挖是深基坑工程中的关键环节，施工方案的合理性和施工质量直接影响整个工程的顺利进行。
二、钢板桩支护方案2.1 钢板桩的选型根据基坑工程的具体情况和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格，确保其承载能力和稳定性满足工程需要。
2.2 钢板桩支护的施工步骤1.钢板桩的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢板桩依次沿基坑周边布置，并采取合适的安装方法和设备进行安装。
2.桩头处理：根据实际情况进行桩头的处理，确保钢板桩与地基或其他支护结构的连接牢固。
三、土方开挖施工方案3.1 土方开挖的施工步骤1.基坑标高的确定：根据设计要求和现场情况确定基坑的开挖标高，保证其与周边建筑物或地下管线的安全距离。
2.开挖顺序：按照先侧壁后底板的原则进行土方开挖，避免因底部承载能力不足导致开挖事故发生。
3.2 土方开挖的安全措施1.设立安全警示标志：在基坑周边设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边行人注意安全。
2.定期检查支护结构：在土方开挖过程中，定期检查钢板桩支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
四、施工总结与展望深基坑钢板桩支护及土方开挖施工是一个复杂而重要的工程环节，合理的施工方案和严格的施工管理是保障工程顺利进行和安全的关键。
未来，随着技术的不断进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效、安全地实现施工目标。
以上是关于深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案的相关内容，希望对工程实践有所帮助。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案1. 引言深基坑钢板桩支护是在建筑施工过程中常用的一种暂时性支护方式。
它通过钢板桩的打入，形成一个暂时的钢板桩截面支撑结构，以抵抗土压力，保证基坑的稳定。
本文将详细介绍深基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的监测与检查。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察与设计在进行深基坑钢板桩支护施工前，必须进行详细的地质勘察和设计工作。
地质勘察主要包括土体力学性质测试、地下水位测定等，以对基坑周边的地质条件有一个全面的了解。
设计工作则根据地质勘察结果确定钢板桩的型号、长度和布置方式等。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计结果，制定深基坑钢板桩支护的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工安全、质量控制等内容，并进行专业评审。
2.3 施工人员培训与装备准备为了保证施工过程的安全和质量，施工人员应进行相关培训，熟悉施工方案和作业规程。
同时，需要准备必要的施工装备和工具，包括钢板桩打桩机、起重设备、检测仪器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖工作。
开挖过程中应注意保证基坑边坡的稳定和防止地面沉降。
3.2 钢板桩的制作与安装选用符合设计要求的钢板桩，并进行预处理，包括防锈处理和切割成合适的长度。
随后，将钢板桩按照设计要求进行安装，确保垂直度和水平度。
3.3 填土与夯实在钢板桩的周围安装排水系统，随后进行填土与夯实工作。
填土应分层进行，并采取适当的夯实措施，确保基坑的稳定和整体的承载能力。
3.4 后续作业完成钢板桩支护后，可以进行后续的施工作业，如地下连续墙的建设、基坑排水系统的安装等。
在进行后续作业时，应注意不损坏钢板桩结构，确保施工的连续性和平稳进行。
4. 施工后的监测与检查施工完成后，应进行相应的监测和检查工作，以确保施工质量和基坑的安全稳定。
4.1 监测对钢板桩的沉降、变形、倾斜等进行定期监测。
监测结果应与设计要求进行对比，及时采取必要的措施。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
深基坑土方开挖及支护施工方案
深基坑土方开挖及支护施工方案一、背景介绍深基坑工程是指在城市建设、地下交通等工程中，为了满足建筑面积的要求而必须采用的一种工程形式。
在深基坑工程中，土方开挖和支护是整个工程中非常关键的两个环节。
本文将介绍深基坑土方开挖及支护施工方案。
二、土方开挖1. 开挖方法深基坑土方开挖一般采用机械化开挖，主要有两种方法：•钢支撑加机械削减这种方法适用于软土场地，在进行开挖时，先围成坑壁，然后再使用大型挖掘机进行挖掘，同时在必要的位置设置支撑结构，防止坑壁垮塌。
•爆破法对于比较坚硬的地质层和岩层，采用钢支撑加机械削减可能不尽如人意，此时可以考虑采用爆破法。
该方法需要十分精准的爆破设计，避免对周围建筑和地下管线造成影响。
2. 保证施工安全深基坑土方开挖需要注意施工安全问题，除了设置支撑结构外，还需注意以下几点：•预测和评估坑壁稳定性，避免因地面下降导致坑壁发生移位塌陷等问题。
•严格遵守施工规范，加强施工现场管理，确保不发生危险事故。
•严格按照开挖方案进行作业，保证开挖质量。
三、支护施工1. 支护结构种类深基坑支护结构多种多样，常见的有：•钢管桩加张杆支撑•型钢支撑和降水•钢板桩和界面固结注浆其中，选择哪一种支护结构需要视具体情况而定。
2. 支护施工技术深基坑支护施工需要注意以下几点：•坑底设置施工平台，便于施工作业。
•根据具体坑形，选择不同的支护方式，避免出现泥石流等问题。
•支护结构需要经过设计审核和压性试验，保证其安全性和稳定性。
•严格按照设计要求和施工工艺进行支护施工，并定期进行检查和评估。
四、总结深基坑土方开挖及支护施工对于工程的安全和成功完成来说非常重要。
开挖和支护施工需要科学规划和精细管理，保证工程安全和工程质量。
因此，在施工前，需要进行开挖方案和支护工法的选择和设计，并据此进行施工。
同时，在施工过程中，需要对开挖坑体和支护结构的稳定性进行定期评估和检查，发现问题及时解决，保证深基坑施工安全。
深基坑支护与开挖专项施工方案
深基坑支护与开挖专项施工方案深基坑支护与开挖作为一项重要的土木工程施工工序，在城市建设和地下工程建设中起到了至关重要的作用。
为了确保施工的顺利进行和安全性，需要制定一套专项施工方案。
本文将从基坑支护和开挖两个方面来详细阐述深基坑支护与开挖专项施工方案。
一、基坑支护部分1.基坑支护材料与设备：首先需要确定基坑支护所需要的材料与设备，如钢支撑、钢板桩、钢筋混凝土等。
根据实际情况选择合适的材料与设备，确保支护效果。
2.基坑支护的施工工艺：基坑支护的施工工艺通常包括浅挖法、深挖法和顶升法等。
根据具体情况选择合适的支护工艺，确保支护效果以及施工的顺利进行。
3.基坑支护的监测与管理：在施工过程中，需要对基坑支护进行监测和管理。
监测内容包括基坑土体的变形、支撑结构的变形、地下水位等。
及时发现问题并采取措施，确保支护的稳定性和安全性。
二、基坑开挖部分1.开挖方式和顺序：根据实际情况选择合适的开挖方式，如机械开挖、人工开挖等。
确定开挖的顺序，以确保施工的顺利进行。
2.开挖深度与边坡稳定：根据基坑开挖的需求确定开挖深度，并采取合适的边坡支护措施，确保开挖的稳定性。
3.废土的处理与清运：开挖过程中产生的废土需要及时清除和处理，以确保施工现场的整洁和环境的卫生。
4.地下管线的保护：在施工过程中需要保护地下的管线，如电缆、自来水管道等，避免对其造成损坏，确保施工安全和无障碍。
5.施工现场的安全与环境保护：在施工过程中需要采取相应的安全措施，确保施工现场的安全和工人的生命财产安全。
同时也需要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和破坏。
总结深基坑支护与开挖是一项复杂而又关键的施工工序，需要详细规划和专项施工方案，并采取相应的措施确保施工的顺利进行和安全性。
在制定专项施工方案时，需要考虑基坑支护材料、工艺、监测与管理等方面，同时也要关注基坑开挖的方式和顺序、边坡稳定、废土处理与清运、地下管线保护、施工现场的安全与环境保护等问题。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案一、施工准备1.基坑设计：根据工程要求，制定基坑开挖的具体方案，包括基坑的尺寸、深度、坑壁稳定性等。
2.地质勘察：依据地质勘察资料，确定施工现场的地质情况，包括土层的类型、坚硬程度、水文地质条件等。
3.钢板桩的选择：根据施工现场的实际情况，选择适合的钢板桩类型和规格。
4.施工物资准备：准备好所需的钢板桩、连接件等施工物资，保证施工进度。
5.确定施工方法：根据具体情况，确定施工中开挖的方法，包括挖土机械、手工挖掘等。
二、施工步骤1.基坑标定：根据设计要求，在现场进行基坑的标定，确定开挖的范围和尺寸。
2.钢板桩及连接件的安装：根据基坑的尺寸和形状，将钢板桩安装在开挖范围内，用连接件进行连接。
3.开挖基坑：根据标定的范围和深度，采用挖土机械或手工挖掘的方式进行基坑的开挖，同时保持坑底平整。
4.安装支撑系统：在钢板桩的两侧安装水平支撑和纵向支撑，以保证钢板桩的稳定性。
5.进行土方支护：施工过程中，根据土壤的情况，采取相应的土方支护措施，如喷射混凝土、预制混凝土板等。
6.检查施工质量：对施工过程中的关键部位进行质量检查，保证施工的安全和质量。
7.做好监测工作：根据工程要求，在施工过程中进行监测，监测基坑的变形、沉降等情况，及时采取措施处理。
三、施工控制1.技术控制：严格按照设计要求进行施工，保证基坑开挖的尺寸和形状符合要求。
2.安全控制：采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
3.质量控制：对施工过程进行质量检查，保证施工质量符合标准要求。
4.进度控制：合理安排施工进度，保证施工按时完成。
四、施工安全1.施工现场设置警示标志，明确区分施工区域和非施工区域。
2.基坑周围设置围护栏杆、临时栏杆等，防止人员接近危险区域。
3.严禁施工人员在坑内顶进、穿行，做好高处作业防护措施。
4.定期组织施工人员参加安全教育培训，提高他们的安全意识。
5.坚守严格的工作时间，确保施工人员的工作状态和精力。
深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案一、施工前准备1.基坑位置测量–根据设计图纸确定基坑边界及开挖深度，对基坑位置进行精确测量，确定施工范围。
2.确定支撑结构–根据设计要求选择适当的钢板桩支撑结构，考虑土质情况和开挖深度，确定支撑结构类型和布置方式。
3.安全防护措施–制定安全生产方案，对施工现场进行安全检查，并配备必要的安全防护设施和人员。
二、土方开挖施工1.土方开挖顺序–按照设计要求和支护结构布置，确定土方开挖的顺序和方法，避免对支撑结构造成影响。
2.施工机械选用–根据开挖深度和土质情况选择合适的施工机械，保证施工效率和质量。
3.土方开挖操作–按照标高控制，逐层逐段进行土方开挖，及时清理挖土并保持坡度稳定，确保施工现场安全。
三、钢板桩支护施工1.支护桩施工工艺–按照设计要求和支护方案进行钢板桩的安装，确保桩长、间距、倾斜度等参数符合要求。
2.支撑结构设置–定期检查支撑结构的稳定性，对需要调整或加固的部位及时处理，保障施工安全。
四、施工后整理1.基坑清理–完成土方开挖及支护工程后，对基坑现场进行清理，清除残留的材料和设备，保持基坑周边环境整洁。
2.施工记录整理–梳理施工记录、检测报告等相关资料，形成详细的施工记录，为今后的施工质量检验提供依据。
五、总结与展望•本文介绍了深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案，包括施工前准备、土方开挖施工、钢板桩支护施工、施工后整理等内容。
合理的施工方案和严格的施工管理是确保工程质量和安全的关键。
在今后的施工中，应不断总结经验，不断完善施工技术，提高施工水平，确保施工质量和安全。
深基坑钢板桩施工方案
深基坑钢板桩施工方案1. 简介深基坑钢板桩是在土壤中挖掘深度较大的基坑时常采用的一种基坑支护结构形式。
该施工方案旨在介绍深基坑钢板桩的施工流程、施工要点以及相关安全措施。
2. 施工流程深基坑钢板桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 基坑布置与测量在施工前，需根据设计图纸确定基坑的位置和尺寸。
同时，还需进行周边环境的勘察，了解地下管网、地质情况等影响施工的因素。
测量工作包括确定基坑位置、尺寸以及周边地形的测量。
2.2 钢板桩的安装首先，根据设计要求，确定钢板桩的型号、长度和布置间距等参数。
然后，在基坑挖掘的过程中，逐步进行钢板桩的安装。
钢板桩一般通过振动和冲击的方式进入土壤，直至达到设计要求的深度。
2.3 钢板桩连接钢板桩安装完成后，需要进行连接处理，以形成连续的支撑墙体。
常用的连接方式包括焊接和拧螺栓连接。
连接处需进行质量检测，确保连接牢固。
2.4 桩周土方开挖钢板桩安装完成后，开始进行桩周土方的开挖。
开挖顺序应根据设计要求和实际情况进行合理安排，避免土方过于陡峭导致滑坡等安全事故。
2.5 钢板桩施工质量检查对于每根钢板桩的施工质量进行检查，主要包括检查桩身的垂直度、桩头的平整度、桩身的变形等情况。
同时，还要进行施工记录和施工数据的整理。
3. 施工要点3.1 施工前的准备工作在施工前，需充分了解地质情况、地下管网的分布以及周边环境。
同时，应根据基坑尺寸和土壤条件选择适宜的钢板桩型号和长度。
3.2 振动与冲击施工技术振动和冲击是安装钢板桩的常用施工技术。
振动施工时，需掌握振动力的控制，避免桩身过度弯曲或损坏。
冲击施工时，需掌握冲击力的控制，避免施工过程中的地震反应和对周围环境的干扰。
3.3 桩周土方开挖技术桩周土方开挖需根据设计要求进行合理安排，避免过度开挖或不足开挖。
在土方开挖过程中，应注意土方的坡度和稳定性，并采取相应的支护措施。
3.4 施工质量控制在钢板桩的施工过程中，应进行严格的质量控制。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案年月目录1工程概况01。
1工程概况01。
2工程地质条件01.3工程特点12编制依据13施工计划及布署23.1施工计划23.2施工准备33。
3施工布署44安全技术措施174。
1安全管理体系174。
2安全技术措施174。
3危险源辨别表185验收计划及标准195。
1阶段验收计划195。
2阶段验收标准196检查监控要求206.1监测目的206.2监测项目206。
3监测内容及报警值206。
4监测方法216.5检测周期227应急预案及应急响应227.1危险源识别227。
2防控措施227。
3应急准备与响应管理体系277.4应急救援资源277.5应急准备287。
6应急响应287。
7应急准备措施29 8相关图纸319附件311工程概况1.1工程概况某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A～E跨内、列线方向位于8～9线之间。
连铸机设备基础主要包括：连铸机基础，中间罐维修平台基础，扇形段维修倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。
其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为—8.9m,因土方开挖放坡较大，影响周围主厂房柱基础，故冲渣沟基础采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，中间采用型钢对撑。
本基坑大体呈矩形（8m×18m)，基坑周长32m，面积78 平米。
基坑支护采用2。
0m 自然放坡与15m 长Ⅳ型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采用喷射砼护坡，支撑围檩采用对撑采用ø609×16 圆管支撑(第二道双拼),支撑中心标高分别为—1.200m、—5.200m;立柱采用 H400×400 型钢立柱,长度15m。
基坑降水采用井点降水与深井降水相结合.1。
2工程地质条件•根据《工程岩土工程勘察报告》,本工程场地自上而下的土层依次为:①杂填土;②粉土；③淤泥质粉质粘土；④粉土夹粉砂。
地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性变化而变动，年变化幅度在1。
深基坑土方开挖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区深基坑土方开挖工程，基坑深度约为5.5米，占地面积约1000平方米。
土方开挖量约为5000立方米。
土方开挖完成后，需进行基坑支护和基础施工。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织、协调和管理工作。
（2）项目技术负责人负责施工方案的编制、技术指导和现场监督。
（3）项目安全负责人负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工材料（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）自卸汽车：用于土方运输。
（3）推土机：用于平整场地。
（4）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（5）钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
3. 施工设备（1）测量仪器：全站仪、水准仪等。
（2）防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工工具：铁锹、镐头、撬棍等。
4. 施工现场布置（1）施工道路：设置环形道路，方便材料运输。
（2）材料堆场：设置材料堆场，分类存放各类材料。
（3）施工区域：划分施工区域，明确施工范围。
（4）安全警示：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）挖掘机开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度不得超过基坑深度。
（2）人工清理：挖掘机开挖后，人工清理基坑边缘及基坑内残留的土石。
（3）自卸汽车运输：将开挖出的土方用自卸汽车运输至指定地点。
2. 基坑支护（1）支护结构：采用钢板桩支护结构，钢板桩间距为1.0米。
（2）钢板桩施工：先进行基坑周边的钢板桩打入，然后进行基坑内钢板桩打入。
（3）支护结构验收：钢板桩打入后，进行支护结构验收，确保支护结构稳定。
3. 基坑降水（1）降水井布置：在基坑周边布置降水井，井间距为5.0米。
（2）井点降水：采用井点降水方法，降低基坑水位。
（3）降水效果验收：降水井投入使用后，进行降水效果验收，确保基坑水位降至设计要求。
四、施工质量控制1. 土方开挖质量（1）开挖深度：确保开挖深度符合设计要求。
基坑钢板桩支护土方开挖方案
基坑钢板桩支护土方开挖方案第一节工程概况建设单位：xx船厂(xx)有限公司施工单位：xx省xx建筑工程有限公司设计单位：xx省航运规划设计院监理单位：xx经济特区建设监理有限公司监测单位：中国科学院xx岩力学研究所岩土工程检测中心勘探单位：xx核力工程勘察院xx分院xx船厂位于xx省xx市xx镇xx工业村，地处xx市西南部，位于xx出海口xx水道东岸，东临xx，南接xx镇，距xx市拱北30公里，西及xx一桥相连，北临xx镇，距xx城区20公里。
xx基坑深-9.2m，局部-11.2m，根据现场实际情况，及建设单位、设计单位及监理单位研究，决定采用上三米放坡开挖下六至九米用钢板桩进行支护，，以达到围护挡土的目的，提高xx施工的安全系数；其支护图纸由设计院进行设计完成。
第二节编制依据xx市xx镇xx船厂工程船坞施工图（xx省航运规划设计院）xx船厂船坞xx工程地质钻探说明（xx核力工程勘探院）xx船厂厂区岩土工程勘察报告(xx工程勘察研究院）xx船厂船坞xx钢板桩围堰设计图(xx省航运规划设计院）《水运工程工程质量检验标准》JTS257-2008xx船厂现场平面布置情况第三节工程地质条件xx公司在xx开挖前聘请了xx核力工程勘察院xx分院对xx进行了地质钻探,以了解xx的地质状况；对xx的支护和土方开挖进行指导，共钻探ZK1、ZK2、ZK3、ZK3、ZK4、ZK5六个点，（见图）其地质分布情况如下表：钻探点数据分层名称ZK1ZK2ZK3ZK4ZK5ZK6素填土层 2.80 1.70 4.90 1.90 2.80 2.50淤泥层11.9012.9010.8011.9011.1011.40粘土层 1.90 1.700000强风化层22.2022.6015.1015.2017.1021.80钻探布置图：勘探点主要数据一览表编号勘探点类型坐标地面标高(m)钻孔深度(m)X Y1鉴别孔2465212.33498430.183 1.4242.05 2鉴别孔2465211.07498452.548 1.8939.93鉴别孔2465194.22498429.166 1.6631.94鉴别孔2465192.96498451.53 1.4229.95鉴别孔2465176.05498428.145 2.2131.76鉴别孔2465174.79498450.509 1.6536.8第四节、基坑降水排水方案的设计一、基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下水水位标高大概为-1.0～-1.20m以下。
深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)
深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)一、引言在城市发展中，深基坑工程是一项重要的基础设施工程，而拉森钢板桩支护是常用的支护方式之一。
本文旨在探讨深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案，为相关工程提供指导和参考。
二、工程概况2.1 工程背景深基坑工程位于城市中心区域，周边环境复杂，土质以砂质黏性土为主，存在较大的工程风险。
2.2 工程范围本工程深基坑设计深度为30米，采用拉森钢板桩支护方式，施工区域约1000平方米。
三、施工方案3.1 施工准备1.完善施工计划，提前准备所需施工机械和人员。
2.检查拉森钢板桩材料，确保质量符合要求。
3.搭建施工场地围挡，确保施工安全。
4.制定安全生产措施和应急预案。
3.2 施工工序1.钢板桩安装–将拉森钢板桩按设计图纸要求布置在基坑四周。
–使用挖掘机挖掘基坑，同时进行钢板桩的振捣和沉桩。
2.基坑处理–完成拉森钢板桩的安装后，进行基坑内部土方开挖和处理，确保基坑稳定。
3.支撑削减–当基坑周围土方开挖到一定深度后，可以逐步减少对拉森钢板桩的支撑。
3.3 施工注意事项1.确保钢板桩的连接牢固，避免出现倾斜或脱落。
2.在施工过程中，及时处理环境因素和人员安全问题。
3.定期检查基坑周围环境，确保施工安全。
四、施工质量控制4.1 材料检测持续对拉森钢板桩材料进行抽样检测，确保质量符合设计要求。
4.2 工程验收结合工程实际情况，进行拉森钢板桩支护工程的验收，确保工程质量。
五、总结与展望深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案是复杂工程中的重要环节，在实施过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
未来，随着技术的进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效安全。
六、参考资料1.《深基坑工程施工技术规范》2.《拉森钢板桩施工规范》3.相关施工案例分析以上是深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案的简要介绍，希望能为相关工程带来一定的帮助与启发。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案1.背景分析在进行管道施工过程中，经常需要对地下基坑进行开挖。
然而，由于基坑深度较大，土壤容易失稳，因此需要进行支护以确保施工安全和土壤的稳定性。
钢板桩是一种常用的支护措施，具有施工简便、安全可靠、成本相对较低等优点，因此常被使用于此类工程。
2.方案设计2.1前期准备（1）确定开挖深度和基坑尺寸，并制定详细的施工方案。
（2）进行地下管线的探测，确保管线不受施工影响。
（3）清理基坑周边的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
2.2钢板桩施工（1）在基坑四周打好桩位，钢板桩的间距一般为1-1.5米。
桩位为桩轴线，桩位要根据设计图施工。
根据实际情况可能需要采取临时支撑措施。
（2）进行桩位竖井的开挖，井深要留出钢板桩的埋设深度。
（3）在竖井中安装钢板桩，桩体要垂直，并确保桩与桩之间的间距符合设计要求。
（4）钢板桩埋设后进行排水处理，确保基坑内的水分及时排出。
（5）对钢板桩进行水平调整和对齐，使用水平仪等仪器进行精确测量。
（6）在钢板桩的两侧进行支撑，支撑采用预应力锚杆和立柱等方式。
确保钢板桩的整体稳定性。
（7）根据施工进度逐步开挖基坑，注意及时清理并控制土方量。
2.3安全措施（1）制定详细的施工方案和安全操作规程，确保施工队员了解并遵守相关规定。
（2）在施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌，引导人员和车辆注意安全。
（3）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
（4）按照安全要求配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
（5）施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和杂物，防止滑倒和其他意外伤害发生。
（6）根据施工现场的具体情况，采取相应的安全措施，如设置护栏、防护网等。
3.施工要点（1）进行充分的调查和勘察工作，确保对基坑的了解准确无误。
（2）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达标。
（3）在开挖过程中及时进行地下水的处理，防止水分对施工的干扰。
（4）及时检查和保养施工设备，确保施工顺利进行。
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深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案年月目录1工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程地质条件• (1)1.3工程特点 (3)2编制依据 (3)3施工计划及布署 (3)3.1施工计划 (3)3.2施工准备 (4)3.3施工布署 (6)4安全技术措施 (26)4.1安全管理体系 (26)4.2安全技术措施 (27)4.3危险源辨别表 (28)5验收计划及标准 (29)5.1阶段验收计划• (29)5.2阶段验收标准• (29)6检查监控要求 (30)6.1监测目的• (30)6.2监测项目• (30)6.3监测内容及报警值• (30)6.4监测方法• (31)6.5检测周期• (32)7应急预案及应急响应 (32)7.1危险源识别• (32)7.2防控措施• (32)7.3应急准备与响应管理体系 (38)7.4应急救援资源 (38)7.5应急准备 (39)7.6应急响应 (39)7.7应急准备措施 (40)8相关图纸 (43)9附件 (44)1工程概况1.1工程概况某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A～E跨内、列线方向位于8～9线之间。
连铸机设备基础主要包括：连铸机基础，中间罐维修平台基础，扇形段维修倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。
其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为-8.9m，因土方开挖放坡较大，影响周围主厂房柱基础，故冲渣沟基础采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，中间采用型钢对撑。
本基坑大体呈矩形（8m×18m），基坑周长32m，面积78 平米。
基坑支护采用 2.0m 自然放坡与15m 长Ⅳ型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采用喷射砼护坡，支撑围檩采用对撑采用ø609×16 圆管支撑（第二道双拼），支撑中心标高分别为-1.200m、-5.200m；立柱采用 H400×400 型钢立柱，长度15m。
基坑降水采用井点降水与深井降水相结合。
1.2工程地质条件•根据《工程岩土工程勘察报告》，本工程场地自上而下的土层依次为：①杂填土；②粉土；③淤泥质粉质粘土；④粉土夹粉砂。
地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性变化而变动，年变化幅度在 1.00m左右，常年地下水位埋深0.85～1.50m。
本地为湿润气候区，地下水位高，基础处于湿的弱透水层中，场地环境类型为Ⅱ类。
1.3工程特点1.3.1工期短，工程地下水位较高，需要采取有效降水措施方可施工。
1.3.2工期要求紧，附近又有打桩班组作业，施工场地狭小。
1.3.3需精心安排施工顺序，降低施工难度，合理控制施工成本。
2编制依据1）连铸机设备基础施工图纸2）国家现行法律法规、建筑、安装工程施工质量验收规范;（1）《工程测量规范》 GB50026-2007（2）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012（3）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202-2013（5）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011（6）《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008（7）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011（8）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013•（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》• • • • GB50300-2013•（10）《国家工程建设标准强制性条文》• • • • •建标（2000）85 号（11）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011••（12）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012•（13）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012•（14）《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009•（15）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008•（16）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012•（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版）3）我公司以往相似的施工经验。
3施工计划及布署3.1施工计划深井降水： 2015年11月25日～2016年01月30日钢板桩施工： 2015年12月28日～2015年12月29日基础土方开挖及钢板桩支撑施工：2016年01月05日～2016年01月11日冲渣沟基础施工： 2016年01月12日～2016年01月19日土方回填及钢板桩拔除： 2016年01月26日～2016年01月28日3.1.1安全目标本工程安全目标：•（1）无工亡事故；•（2）无重伤事故；•（3）无恶性险肇事故；•（4）千人负伤率：不超过 1.5‰。
•按照沙钢工程管理相关制度，贯彻 GB/T28001-2011 职业健康安全管理体系的要求组织工程施工，遵守安全生产有关管理规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患并随时接受安全检查人员的监督检查。
对施工人员进行安全教育，并自行承担因承包人安全措施不力造成的一切损失，造成业主财产损失及人员伤害的，我公司承担相应赔偿责任。
因安全事故造成的工期延误，应由承包人承担，合同工期不延展。
3.1.2环境、文明工地目标1）本工程环境目标：•（1）环境污染事故为 0；•（2）环境事件投诉为 0；•2）本工程文明施工目标：•工完料清，按沙钢的有关要求进行标准化工地建设，各区域 100%合格。
•按照沙钢工程管理相关制度，贯彻GB/T24001：2004环境管理体系的要求组织工程施工，制定安全文明标化、现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施并切实落实，不出现影响环境现象。
•3.2施工准备3.2.1根据桩位布置图﹑基础施工图、工程地质勘探报告和现场具体情况以及整个工程的总体部署，编制科学、合理的施工方案,同时做好图纸自审和会审工作,并对作业人员进行详细交底。
3.2.2熟练掌握现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的内容和要求,准备有关验评记录表格。
3.2.3详细调查掌握施工现场平面布置 ,在土方施工区域内增设临时排水沟,以满足基坑排水要求。
深井水一律用外接软体水带排入临时排水沟。
3.2.4排水管线若与车辆行走路线有交叉时，可增设临时过路管或将排水管线放入沟槽中，同时上面用钢板或路基板覆盖。
3.2.5做好平面控制桩和水准控制点的保护和复测工作。
3.2.6人员及机具配务计划人员配备计划表施工机械设备一览表材料准备一览表3.3施工布署3.3.1拉森钢板桩施工3.3.1.1施工工艺流程施工准备平整场地、测量定位→开挖沟槽→施工用电的布置→设备及机械就位→施打控制桩→垂直稳当后振动锤液压夹住钢板桩→振动打桩→围檩、支撑加固→拆除支撑围檩→拔桩→退场。
3.3.1.2施工技术方案为保证基坑开挖和正常施工，确保周边的安全，根据设计要求基坑围护采用15mⅣ＃小齿口拉森钢板桩，打拉森钢板桩施工前放出灰线，然后再开挖1m×1m打桩沟槽，拉森钢板桩桩顶标高为-0.300m，围檩采用H400×400×13×21双拼型钢围檩，支撑采用Ф609×16钢管支撑或采用H400×400×13×21型钢。
第一道支撑标高为-1.2，第二道支撑标高为-5.2。
3.3.1.3拉森钢板桩施工方法1）钢板桩进场使用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。
2）钢板桩材质检验和外观检查，对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验。
对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
3）按照设计要求，按设计轴线要求放出板桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识；4) 用二根拉森桩制作打桩导向围檩夹木，按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向拉森桩定位桩。
将导向吊到位，并与定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
5)钢板桩打设前，首先应进行检验与矫正，清除钢板桩上焊瘤等，保证钢板桩表面干净。
6)沉桩将W450机械手振动锤锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，咬住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。
松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧，启动控制器按钮，振动锤开始工作，吊机慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩振入地下至要求标高。
依次打入所有拉森桩。
7) 钢板桩插桩时锁口要对准，在打桩过程中，为保证钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，钢板桩垂直度偏差不得大于1%。
若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。
发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
8) 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设夹板，阻止钢板桩位移，同时在围檩上先算出每块板桩的位置，以便随时检查矫正；9) 打桩时，要严控开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和方向，确保其精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米应测试一次。
10）若沉桩过程遇到地下障碍物时不能强行施工，必须采取措施排除地下障碍物后方准继续沉桩。
对于坚硬层采用钻孔的方法进行处理。
3.3.1.4围檩制作、安装1）根据图纸设计标高顺着拉森钢板桩内侧开挖宽1m,深1.4m,并按@=2500在钢板桩上烧焊围檩支架，然后分段吊装围檩就位，要求紧靠拉森钢板桩，双拼连接板时上下外侧翼缘板要对齐，可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位。
2）工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。
量出两接触点实际长度3）有需焊接的部位均应保证等强度连接，焊缝厚度≥8mm。
4）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由专业人员检查验收。
3.3.1.5斜撑制作、安装1）根据图纸设计要求,找好要安装斜撑的部位,确保安装标高,然后在围檩上焊接斜撑支架。
2）量出两接触点实际长度，根据实测长度下料和拼接斜撑，斜撑接头处烧焊牢固后才能放开起吊绳。
3)在地面预拼装好后，起吊到位。
斜撑、直撑、围檩安装必须平直，每根钢斜撑及直撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。
3.3.1.6围檩、斜撑、支撑拆除施工1)斜撑直撑拆除：首先用气割割去每根斜撑及围囹接头板，在必要情况下保证整根斜撑、直撑长度不变，慢慢吊出基坑，并拉好绳子，防止晃动，防止碰坏结构钢筋。
2)围囹拆除：用气割割去围囹与拉森钢板桩之间的焊接的，再用吊车将其吊出。
3)直撑、斜撑及围囹搬运堆放：对拆除的直撑、斜撑、围囹一律进行分类，堆放到基坑10米之外的指定地点进行堆放整齐，准备下道工序施工。