离心风机风量之现场测量
离心风机技术协议
离心风机技术协议甲方（采购方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（供应方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方拟采购离心风机，乙方愿意提供符合甲方要求的离心风机产品，双方经友好协商，达成如下技术协议：一、设备名称、规格型号及数量设备名称：离心风机规格型号：具体型号数量：具体数量二、技术要求1、风机性能参数风量：在指定工况下，风机的风量应不低于Xm³/h。
风压：风机的全压应不低于XPa。
转速：风机的额定转速应为Xr/min。
效率：风机在设计工况下的效率应不低于X%。
2、结构要求风机叶轮应采用高强度铝合金或优质碳素钢制造，经过动平衡校正，确保运行平稳。
机壳应采用优质钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，表面应进行防锈处理。
风机的轴承应选用知名品牌的滚动轴承或滑动轴承，确保使用寿命。
风机的传动方式可以是皮带传动或联轴器传动，应保证传动可靠，运行平稳。
3、材料要求叶轮材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长期运行。
机壳材料应具有良好的防锈性能和机械强度。
轴承座、轴等关键部件的材料应选用优质合金钢，经过热处理，提高其机械性能。
4、制造工艺要求风机的叶轮、机壳等主要部件的制造应符合相关国家标准和行业标准。
焊接工艺应符合相关规范，焊缝应均匀、牢固，无气孔、夹渣等缺陷。
机械加工表面应光滑平整，尺寸精度应符合设计要求。
5、电气要求风机电机应符合国家能效标准，防护等级不低于 IP55，绝缘等级为 F 级。
电机应配备过载保护、短路保护等装置，确保运行安全。
6、噪声要求风机在正常运行时，噪声应不高于XdB(A)。
三、质量保证及售后服务1、乙方应保证所提供的离心风机是全新的、未使用过的，且符合本技术协议及相关国家标准和行业标准的要求。
2、风机的质保期为自验收合格之日起X个月。
在质保期内，如因设备质量问题导致故障，乙方应负责免费维修或更换。
3、乙方应提供终身技术支持和售后服务。
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理：
风机性能测试实验用于评估风机的工作性能和效率。
该实验通常包括测量风机的风量、风速、压力和功率等参数。
以下是一般的风机性能测试实验原理：
1. 风机工作模式选择：根据实际需求选择适当的风机工作模式，比如自由出口、自由进气或封闭回路。
2. 测量风量：使用流量计测量风机进口和出口处的风量。
将风量计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
3. 测量风速：使用风速计或风速测量装置测量风机进口和出口处的风速。
将风速计放置在风机进口处和出口处，并记录读数。
4. 测量压力：使用压力计测量风机进口和出口处的压力。
将压力计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
5. 计算功率：通过测量风机进口和出口处的压力差以及流量，可以计算出风机的功率。
功率计算公式为P = (Q * p * ΔP) / 600，其中P为功率，Q为风量，p为空气密度，ΔP为压力差。
6. 分析数据：根据测量的参数，计算风机的效率、风压特性曲线和风量特性曲线等。
效率可以通过计算功率的比例得到；风压特性曲线可以通过在不同操作点测量风量和风压并绘制曲线得到；风量特性曲线可以通过在不同转速下测量风量并绘制曲线得到。
7. 结果比对：将实验得到的结果与风机性能测试的要求进行比对，评估风机的工作性能。
风机性能测试实验的原理是通过测量风量、风速、压力和功率等参数，来评估风机的性能和效率。
通过这些数据的分析和比对，可以帮助我们了解风机的工作状况，从而进行设计优化或选择合适的风机。
风速和风量的具体检测方法及评定标准
风速和风量的具体检测方法及评定标准1、风速和风量的具体检测方法A、风量、风速检测必须首先进行。
各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。
B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。
C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。
（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m 在截面上设置不少于5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10 个，间距不应大于2m，均匀布置；D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。
（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6 个均匀布置的测试点得出平均风速。
）E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。
（在出风口前不小于3 倍管径或3 倍大边长度处打孔；）F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。
（通过测动压，换算为风量。
）2、风速和风量的评定标准（1）、对于乱流洁净室：A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；（2）、对于单向流（层流）洁净室：A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；（3）、新鲜空气量：洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%～30%，单向流洁净室（区）总送风量的2%～4%；B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；C、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3 ；3、相关标准数据净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速：总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风口的支风管：2～5m/s※为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进行计算：洁净度等级（ISO14644-1）气流流型平均风速（m/s）单位面积送风量（m3/㎡·h）应用实例2 U0.3～0.5—光刻、半导体工艺区；3 U0.3～0.5—工作区、半导体工艺区；4 U0.3～0.5—工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区；5 U0.2～0.5—6M0.1～0.3—动力区、多层工艺、半导体服务区；N 或M—70～1607N 或M—30～70服务区、表面处理；8N 或M—10～20服务区U：单向流N：非单向流M：混合流（单向流和单向流的组合流型）医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s；核医学科的通风柜应采用机械排风，排风口的风速应保持1m/s 左右；生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式：生物安全柜级别工作口平均进风速度（m/s）循环风比例（%）排风比例（%）连接方式Ⅰ级0.38 0 100 密闭连接Ⅱ级A10.38～0.5070 30可排到房间或设置局部排风罩A2 0.50 70 30可设置局部排风罩或密闭连接B1 0.50 30 70 密闭连接B2 0.50 0 100 密闭连接Ⅲ级—0 100 密闭连接4、出具测试报告测试报告应包含如下内容：a、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称；b、所参考的测试标准的编号与版本日期，如ISO 14644-3：2002；c、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标；d、测试类型与测试条件；e、指定的性能标准，包括占用状态；f、所采用的测试方法；g、测试结果；h、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求；5、适用仪器：。
9—19离心风机参数
9—19离心风机参数离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于建筑、工业、冷却等领域。
在选用或使用离心风机时，需要了解其参数以及相关的技术指标。
以下将详细介绍9—19离心风机的参数。
9—19离心风机是离心风机中的一种，其名称中的“9—19”是指风机的进口直径与出口直径的比值。
其进口直径为9英寸，出口直径为19英寸。
该尺寸的离心风机通常被用于中小型的通风系统中，比如加热、通风和空调系统。
1.风机尺寸参数：9—19离心风机的进出口直径已经提到，该参数是选择离心风机的首要指标，根据实际使用需求来确定。
2.风量参数：离心风机的风量指的是单位时间内通过风机的空气量。
通常以立方米每秒（m³/s）为单位。
9—19离心风机的风量会根据不同工况而有所变化，可以通过实验或计算得出具体数值。
3.风压参数：离心风机的风压是指在运行过程中所产生的压力差。
风压与风量息息相关，一般在设计或使用过程中根据实际需求确定。
4.功率参数：离心风机所需的功率是指风机在工作时所需要的电能或热能，也称为风机功耗。
该参数可以通过实验或计算得出。
5. 转速参数：离心风机的转速是指风机转子的转速，一般以每分钟转数（rpm）为单位。
转速对风机的性能和噪音有一定的影响，通常需要根据使用要求来确定。
6.噪音参数：离心风机运行时会产生一定的噪音，一般以分贝（dB）为单位来衡量。
合理选择离心风机可以降低噪音水平。
7.效率参数：离心风机的效率指的是输入功率与输出功率之间的比值，通常用百分比表示。
效率越高，说明风机运行得越经济和高效。
8.材质参数：离心风机常见的材质有铁、铝、不锈钢等，不同的材质适应不同的环境和工况要求。
9.控制方式参数：离心风机的控制方式有多种选择，常见的有手动控制、自动控制、变频控制等。
选择合适的控制方式可以提高风机的运行效率和控制精度。
以上是9—19离心风机的部分参数介绍，通过了解这些参数，可以更好地选择和使用离心风机，以满足实际需求。
离心和轴流式鼓风机热力试验
离心和轴流式鼓风机热力试验
离心和轴流式鼓风机热力试验是对鼓风机的热力性能进行测试和评估的过程。
这些试验可以用于确定鼓风机的风量、压力、效率等参数，以及鼓风机的工作特性和性能曲线。
离心鼓风机热力试验通常包括以下步骤：
1. 测量鼓风机的进口和出口压力，以确定鼓风机的压力增量。
2. 测量鼓风机的进口和出口温度，以确定鼓风机的温度增量。
3. 根据测量结果计算鼓风机的风量和效率。
4. 绘制鼓风机的性能曲线，以展示鼓风机在不同工况下的性能。
轴流鼓风机热力试验通常包括以下步骤：
1. 测量鼓风机的进口和出口压力，以确定鼓风机的压力增量。
2. 测量鼓风机的进口和出口温度，以确定鼓风机的温度增量。
3. 根据测量结果计算鼓风机的风量和效率。
4. 绘制鼓风机的性能曲线，以展示鼓风机在不同工况下的性能。
通过离心和轴流式鼓风机热力试验，可以评估鼓风机的性能是否符合设计要求，以及鼓风机在不同工况下的运行情况。
这对于鼓风机的选型、优化以及后续运行和维护都具有重要的参考价值。
离心风机风量的简易测量方式
离心风机风量的简易测量方式
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如果您有这方面需求、信息，请留下联系方式（微信号）且请在公众号联系我们或发邮件至*********************，合作共赢。
水泥厂应用了大量的风机。
但是很多风机的风量很难测量或是缺少必要的专用是设备和经验（见本平台文章“用皮托管测试气体的流速” /s?__biz=MzI5NzI4MjA2MQ==&mid=2 247483728&idx=1&sn=6f2dfadac9e0c0eb3b008c0c1be481ff#r d）。
为此，本平台特地提出一种简要的方法，帮助水泥企业测量有关风机的风量。
如下图所示，在风机圆形管道下接一根下端插入盛水容器的玻璃管，若玻璃管中的水的上升高度为h，则可以计算风机的流量Q（工况流量）。
根据伯努利方程，取风机进口处为基准面，玻璃管为断面，建立方程：
0 + 0 + 0 = 0 + p/ （ρ气 * g） + v*v/2g
而玻璃管中的p = ρ水 * g * h
可得v = sqrt(2 * g *h *ρ水/ρ气 )
而Q = v * π/4 * d * d 。
该方法为求风机实际风量的建议计算方法，只需要知道玻璃管中水柱的高度即可。
如果现场风机安装有压力表，也可以直接用压力表读数计算。
风量和风速的检测及评定标准
风量和风速的检测及评定标准(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除风量和风速的检测及评定标准1、风速和风量的具体检测方法A、风量、风速检测必须首先进行。
各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。
B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。
C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。
（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m在截面上设置不少于5个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10个，间距不应大于2m，均匀布置；D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。
（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6个均匀布置的测试点得出平均风速。
）E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。
（在出风口前不小于3 倍管径或3倍大边长度处打孔；）F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。
（通过测动压，换算为风量。
）2、风速和风量的评定标准（1）、对于乱流洁净室：A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；（2）、对于单向流（层流）洁净室：医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s；核医学科的通风柜应采用机械排风，排风口的风速应保持1m/s 左右；生物实风量和风速的检测及评定标准。
离心风机风量之现场测量
离心风机风量之现场测量新型干法水泥生产线中，生料的悬浮、分解、煤炭燃烧、熟料的冷却全部与风机运行相关。
进入分解炉与窑的空气量只能通过两者的阻力大小来调节。
窑内阻力的变化导致进入分解炉三次风量的变化，导致煤的用量与助燃空气量的比例常处于非最佳状态中。
高温风机风量很难精确悬浮预热器为保证生料在管道中的正常分散、换热需要各部分需要达到一定的风速。
当投料量变化时，相应的风量应该相应变化。
但实际生产过程中，中控室控制画面上能看到的参数只是高温风机电机的电流、转速以及各级筒出口的压力与温度。
用风是否合适，很难说清。
篦式冷却机用风量未知数同样的原因中控室只能读出每台风机的压力、风机电机的电流、阀门开度或者风机转速。
风量不同，二、三次风温度也不同，对燃料的燃烧影响很大。
一次风风量不精确由于窑内火焰形状需要经常调节。
一般仅仅知道内风、外风的压力，且常常没有进中控室显示。
煤风的风量就更没有风量数据了。
某水泥厂三条带余热发电锅炉的新型干法水泥生产线。
其中两条线余热发电量偏低。
由于三条线所配主机设备完全一致，仅仅篦冷机风机型号略有不同。
遂怀疑余热发电抽取热风热量不足，笔者对几台风机风量进行了测试，却发现从风机出口现场测定，完全测不准。
一．毕托管动压断面平均风速目前对风机流量标定常用的方法是动压法，即利用毕托管测量出气管段截面的平均动压，再通过该计算公式得出风机的流量：Q=A× 3600 ，其中ρ =1.293 × (P0+Pa) × 273/[(273+t) × 101325] ，A 为风机出气管段所测截面面积m2 ，P 为毕托管感测动压pa ，ρ为出风口空气的密度Kg/ m3, P0 为当地大气压，Pa 为静压，t 为气温。
各风机出风口段呈现以下几种情况：1、渐扩管，且变化幅度较大；2、弯管及多管交汇；3、出风管较短，测量点只能选在离风机出风口较近的直管段；4、仅少数风机有较长直管段，但较高，测量时不方便且不安全；图1 不同的风机出风管布置、形状这就使得动压测量点的选择变的非常困难，在标定水泥厂风机风量时，不少测量人员当用手握住毕托管测量时，很多时候都会有气流搅动的感觉。
通风系统风量、风压的测量
实验一风管风压、风速、风量的测定一、实验目的在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。
测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。
通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。
二、实验装置通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。
图1-1 通风系统综合测定实验装置实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。
在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。
I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：D100 2个 D50 1个实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。
三、实验原理及实验方法(一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。
由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。
动压数学表达式 22ρν=d P （Pa ）或 gP d 22γν='P （O mmH 2）动压的方向为空气流动的方向。
静压与动压之和称为总压，数学表达式为d j q P P P +=（Pa ）在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。
静压和总压有正负之分，动压只为正值。
在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。
测出空气动压值后，即可求得相应的空气流速。
空气流速 ρdP v 2=（m/s ）或 γd P g v '=2（m/s ）测出测量断面面积F 及计算出空气的平均流速v 后即可计算空气体积流量L 。
离心风机技术参数
离心风机技术参数
离心风机技术参数主要包括：
1.风量：指离心风机单位时间内处理的风量，通常用m³/h或m³/min表示。
风量决定了离心风机的
输送能力，也是选择合适离心风机的重要指标之一。
2.风压：指离心风机进出口之间的压差，通常用Pa或mmH₂O表示。
风压大小会影响离心风机的静
压特性和系统的气流阻力，进而影响设备的输送效果。
3.电机功率：指离心风机所需的电机输出功率，通常用kW表示。
电机功率大小是选型离心风机时
需要考虑的因素之一，也是确定风机的安装位置和前置设备的重要指标。
4.转速：指离心风机叶轮旋转的转速，通常用rpm表示。
转速大小对于离心风机的风量和风压都有
很大的影响，因此需要根据具体使用场景选择合适的转速范围。
5.噪音：指离心风机工作时产生的噪音水平，通常用dB(A)表示。
噪音大小对于离心风机的使用环境
和使用者的舒适度都有很大的影响，需要在选型时考虑峰值和平均噪音水平。
6.效率：指离心风机产生的风能与电机或发动机输入的能量之间的比率，通常用“%”表示。
效率越高，
风机产生的风能就越高，而损耗的能量则越少。
离心风机技术参数的选择需要根据具体的应用场景和需求进行匹配，选择合适的参数可以提高离心风机的使用效果和性能。
请注意，以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询离心风机厂商。
离心式风机的设计与计算
离心式风机的设计与计算离心式风机的选型设计风机的设计方法有两种，一种是用基本理论换算得出设计工况点的近似值，再用模型试验加以验证。
这种方法适合于制造厂及研究单位设计新型风机时采用。
另一种方法是根据模型试验已得出的空气动力学图和无因次特性曲线，应用相似定律进行选型计。
这种方法在现场广泛被采用。
由泵与风机相似定律可知，同型式的风机在相似工况运行，尽管风机的尺寸大小不同，比转数n s 相等。
因此，它们的空气动力学图和无因次特性曲线是相同的。
应用相似定律来设计风机时，只要从制造厂或研究单位提供的各种类型风机资料中，选出与所设计风机比转数n 。
相接近的风机， 比较它们的效率以及能否适于现场制作等因系，就可以确定所设计风机的型式和尺寸。
下面概述用相似定律进行选型设计的方法和步骤： 一、设计参数的选择与计算在风机选型设计时，首先需要确定所需的风量q vv 、风压p 及转速n 。
设计风量、风压的确定可以采用理沦计算的方法，也可以用实际测量的方法。
对于现有风机的改造通常采用实测的方法。
下面分别介绍风量、风压的实测法和计算法。
1、通过实测量确定风机的风量、风压测定风机在锅炉设计负荷时的风压、管道压力损失、风量以及过剩空气系数测试方法见有关资料，这里不再重叙。
当锅炉末达到没计负荷时，需要进行如下换算： 1）、风量的换算：ααee vvp D D q q •= m 3/h 式中： vp q 一换算后风机的设计出力 m 3/h ；v q —锅炉额定负荷下的风机风量 m 3/h ；ααe—分别为锅炉额定负荷与实际负荷下的过剩空气系数之比； DD e—分别为锅炉额定负荷与实际负荷的比。
2）、风压的换算： Kvvp P q q P P ）（= m 2/N P P —换算后的风机风压。
m 2/N 。
P 额定负荷下风机风压。
m 2/N 。
K 系数(—般取1．7～2．0)。
2、通过计算确定风量、风压： (1)燃煤量B 的计算：η）（）（2321h h D h h Q D B H PHe -+-=km/h式中： D e —锅炉的额定负荷。
离心风机实验指南
离心式风机性能实验台指导书离心式风机性能实验台指导书一 、实验目的1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3、通过计算得出被测风机的气动性能（P-Q ，P st -Q, ηin -Q, ηstin-Q, N-Q 曲线）5、将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验装置根据国家关于GB1236-2000《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，装置主要分以下几个部分： （见图1）5图1 实验装置示意图1.进风量调节装置（整流罩）2.风管及格栅整流3. U 型压力计4.毕托管（带传感器电测系统）测压装置5.被测离心式通风机6.电机及测力、转速装置试验风管主要由测试管路、整流罩、整流格栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压pest 1，整流格栅主要是使流入风机的气流均匀。
整流罩可以改变进入风机的流量。
测功率电机6用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
三、安装步骤1、风管安装后再装上被测风机，机架应用螺钉固定在地面。
将风机与风管用特制布软连接，减少动力源振动对测压段的影响。
将前端整流罩手摇至最大开度。
2、将三（四）通管分别装在对应的风管小孔上。
之间用胶管连接成环状并与U型压力计的一端相连、另一端联通大气。
3、将毕托管通过橡胶管与实验风管的测压孔相连接，测压孔在被测截面按120°分布（可从三个点分别测得参数并求得平均差压值）。
在连接后检查管路有无漏气现象，应保证良好的气密。
4、将传感器的航空插头与差压传感器连接，上端两气嘴中间是正压，旁边是负压，分别与毕托管的正负嘴相连。
5、将电机一侧的力臂，与拉力传感器上的螺钉用有一定刚度的铁丝连接，否则电机起动时的瞬时较大力矩会拽断连线。
6、转动联轴节，检查叶轮与进风口是否有刮碰磨擦现象。
接上控制箱电源，注意：接380V电源后还应接一个220V的“地“，否则不能正常工作。
风速和风量的具体检测方法及评定标准
D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的 乘积确定风量。（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6 个均
匀布置的测试点得出平均风速。）
E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风 管法确定风量。（在出风口前不小于3 倍管径或3 倍大边长度处打
风速和风量的具体检测方法及评定标准
1、风速和风量的具体检测方法
A、 风量、风速检测必须首先进行。各项净化效果都是在设计的风 量、风速下获得。
B、 检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管 的尺寸。
C、 对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘 积的方法确定风量。
（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测 试点间距不宜大于0.6m 在截面上设置不少于5 个测试点，所有读数的 算术平均值作为平均风速。）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取 据地面0.8m～1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面 取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10 个，
净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速： 总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风
口的支风管：2～5m/s ※ 为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进
行计算：
洁净度等
级
气流
（ISO14644- 类型
1）
平均 风速 （m/s）
换气 次数（h1）
1）
（m/s） ㎡·h）
应用实例
2
U
0.3～
0.5
—
光刻、半导体工艺 区；
3
U
0.3～
离心风机风量设计标准
离心风机风量设计标准
离心风机的风量设计标准通常是根据具体的使用场景和需求来确定的。
一般来说，风机的风量设计标准会受到以下因素的影响：
1. 使用场景，不同的使用场景对风机的风量需求有所不同。
例如，工业通风系统、暖通空调系统、矿井通风系统等都有各自的风量设计标准。
2. 环境要求，环境温度、湿度、气压等因素都会对风机的风量设计产生影响。
在高温、高湿或高海拔等特殊环境下，风机的设计风量需要进行调整。
3. 设备布局，风机的风量设计还需考虑设备布局、管道阻力、风道长度等因素。
这些因素会影响风机的工作效率和所需风量。
4. 安全因素，在一些特殊场合，如化工厂、实验室等，还需要考虑安全因素，确保风机的风量设计符合相关的安全标准。
5. 法律法规，不同国家或地区对于风机的风量设计标准可能会有所不同，需要遵守当地的法律法规要求。
总的来说，风机的风量设计标准是一个综合考虑多种因素的过程，需要根据具体情况进行合理的设计和调整。
最终的设计标准应该能够满足使用需求，同时保证设备的安全、可靠运行。
通风机参数的测定
通风机参数的测定通风机参数的测定VENTILATOR'SPARAMETERMEASUREMENT一、压力测量COMPRESSIVESTRESSMEASURING在通风机技术测定中需要测量风峒断面的静压和全压，测量全压的目的是为了获得该风峒断面的动压值，以便计算风速和风量。
1.静压测量测量风峒某点的静压值，可使用皮托管和前述的各种静压感受管。
由于静压为风流作用于管壁上的法向压力值，故测量静压值的关键在于选择一个合适的测压断面，以保证所安装的测压管的感受孔中心线和气流方向垂直。
实践证明由于测压断面选择不当或由于测压管安装不正确，使所测值中含有部分动压，造成测压计液面波动，使读数有较大误差。
如图21系为测压点位置选择不当及测压管安装不正确的示例。
图21静压管安装错误示意图1一反风门、2一静压管、3---风峒、4一通风机由于条件限制，在现场往往不易找到理想的测压断面。
为了减少测量误差，则可选择适当位置的断面上，安装多测孔并联，如图22所示，其中差压计指示hs系n个测点静压的算术平均值，即hs=[换行]式﴾12)式中hsi——第i个测孔的静压(mmH20)；n——测孔数目。
图22多孔并联静压测量1--风峒、2一静压管、3—三通管、4—风管2.全压测量全压测量的关键在于使所安装的全压管测孔迎风，并使测孔中心线和气流的方向平行，否则将会造成较大误差。
由于在风峒同一断面上各点的气流速度不相等，故各点的全压值也不相等。
在用测压管测量风量时，常须测得某风峒断面的平均全压值，这是指该断面各点全压的算术平均值。
一般可在该断面安装多空全压管或多支皮托管并联测出。
3.动压测量风峒某点的动压hd等于该点的全压h与该点的静压hs之差。
在测量动压时应注意将全压管感受孔与静压管感受孔安装在与风流垂直的同一截面内，否则将会造成误差。
测量动压值是为了测算风量。
因此必须测出某风峒断面的平均动压值hdp。
由于风峒断面上各点动压值不等，故用单孔测压管测量动压时，必须在通风机测定前将风峒按图6所示，将全断面分成n个面积不大于0．5米2的小方格，逐个测出每个方格中心点的动压值hdi，然后算出测定时单孔测压管拟固定在g点的风速场系数Kg：Kg=(式13﴿式中hdi——所测第i个测点的动压(mmH2O)；hdg——固定测点的动压(mmH2O)；n——测点的数目。
离心风机性能测试实验（1）
离⼼风机性能测试实验（1）离⼼风机性能测试实验⼀、实验⽬的1、了解风机的构造，掌握风机操作和调节⽅法2、测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳⼯作范围⼆、基本原理1、基本概念和基本关系式1.1、风量风机的风量是指单位时间内从风机出⼝排出的⽓体的体积，并以风机⼊⼝处⽓体的状态计，⽤Q 表⽰，单位为m 3/h 。
1.2、风压风机的风压是指单位体积的⽓体流过风机时获得的能量，以t P 表⽰，单位为J/m 3=N/m 2，由于t P 的单位与压⼒的单位相同，所以称为风压。
⽤下标1，2分别表⽰进⼝与出⼝的状态。
在风机的吸⼊⼝与压出⼝之间，列柏努⼒⽅程：f Hg u g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1)上式各项均乘以 g ρ并加以整理得：f Hg u u p p z z g gH ∑+-+-+-=ρρρρ2)()()(21221212 (2)对于⽓体，式中ρ（⽓体密度）值⽐较⼩，故)(12z z g -ρ可以忽略；因进⼝管段很短， f H g ∑ρ也可以忽略。
当空⽓直接由⼤⽓进⼊通风机，则21u 也可以忽略。
因此，上述的柏努⼒⽅程可以简化成：2)(2212u p p gH P t ρρ+-== (3)上式中)(12p p -称为静风压，以st P 表⽰。
222u ρ称为动风压，⽤dP 表⽰。
离⼼风机出⼝处⽓体流速⽐较⼤，因此动风压不能忽略。
离⼼风机的风压为静风压和动风压之和，⼜称为全风压或全压。
风机性能表上所列的风压指的就是全风压。
2、风机实验流体流经风机时，不可避免的会遇到种种流动阻⼒，产⽣能量损失。
由于流动的复杂性，这些能量损失⽆法从理论上作出精确计算，也因此⽆法从理论上求得实际风压的数值。
因此，⼀定转速下的风机的t P —Q, st P —Q ，N —Q,t η—Q ，st η—Q 之间的关系，即特性曲线，需要实验测定。
2.1、风量Q 的测定我们可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的⼤⼩。
离心风机型号与风量
离心风机型号与风量1. 引言离心风机是一种常见的风动设备，广泛应用于工业生产和空调系统中。
离心风机的性能主要受到其型号和风量的影响。
本文将介绍离心风机的型号分类和风量计算方法。
2. 离心风机型号分类离心风机的型号分类通常根据其叶轮的形状和安装方式进行划分。
常见的离心风机型号有以下几种：2.1. 前曲板式离心风机前曲板式离心风机叶轮的叶片均匀排列并与进口方向成一定角度。
该型离心风机结构简单，可靠性高，并且适用于需要高压力和中小风量的场合。
2.2. 后曲板式离心风机后曲板式离心风机的叶轮叶片与进口方向呈逆时针或顺时针旋转，轮叶后缘和轮盘间形成逐渐扩大的流道，增加了离心风机的压力和风量。
2.3. 前后曲板式离心风机前后曲板式离心风机的叶轮是前曲板和后曲板组合形式，利用前曲板叶轮的压力比输送风量，后曲板叶轮的叶片将风量加大。
2.4. 高静压离心风机高静压离心风机能够在较低风速下产生较高风压，适用于需要较高风压的场合，如空调系统。
3. 离心风机风量计算方法离心风机的风量是指单位时间内通过风机的空气体积。
风量计算对于正确选择离心风机和确保系统正常运行至关重要。
一般可以使用以下方法计算离心风机的风量：3.1. 风机性能曲线法风机性能曲线法是通过风机性能曲线和系统阻力曲线的交点来确定离心风机的风量。
首先需要测量系统的阻力曲线，然后根据所选风机的性能曲线找到与系统阻力相交的点，该点对应的风量即为离心风机的风量。
3.2. 直接测量法直接测量法是通过在风机的进口或出口处安装风速仪或流量仪表来直接测量离心风机的风量。
通过测量风速或流量，可以计算出离心风机的风量。
3.3. 风叶面积法风叶面积法是通过测量风叶的面积和叶片旋转的圈数来计算离心风机的风量。
根据风叶的面积和转速，可以推算出离心风机的风量。
4. 总结离心风机的型号和风量是决定其性能和适用范围的重要因素。
合理选择离心风机的型号和计算风量是确保系统正常运行的关键。
通过本文的介绍，希望读者对离心风机型号和风量计算有了更深入的了解。
风机实验报告
风机实验报告
摘要：
本实验根据实验设计建立实验模型，对不同转速下风机的风量和风压进行测量，利用实验数据分析了风机的性能特征，并得出结论。
实验装置和原理：
实验装置包括风机、风管、测量仪器、计算机等。
风机根据转子位置不同分为前后离心式、轴流式和湿式三种。
贮存着一定能量的风通过风机进入管道中，其风量和风压便可由测压仪和风量表进行实时记录。
实验过程：
1. 搭建好实验装置后，将风机启动，将风管口对准测量仪器的进口。
2. 对不同转速下的风量和风压进行测量，记录数据。
3. 建立性能特征曲线。
实验结果与分析：
实验结果如下表所示：
转速（r/min）风量（m³/h）风压（Pa）
500 2850 676
1000 4560 1321
1500 7120 3138
2000 10870 5802
由数据可以看出，随着转速的增加，风量和风压均呈增加趋势，且呈现非线性关系。
根据实验结果，建立性能特征曲线，如图所示：
在特性曲线上，工作点位置决定了风机的正常工作状态。
如下
表所示：
工作点位置工作状态优点缺点
A 稳定静压工作状态高效、节能低风量
B 高风量静压工作状态高风量、高压力低效率
C 低风量静压工作状态节能低风速
结论：
通过本实验，我们可以了解到风机的性能特征及其随着转速变化的变化规律。
在实际应用中，要根据需要选择合适的工作点，以达到最优效果。
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离心风机风量之现场测量
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离心风机风量之现场测量
新型干法水泥生产线中，生料的悬浮、分解、煤炭燃烧、熟料的冷却全部与风机运行相关。
进入分解炉与窑的空气量只能通过两者的阻力大小来调节。
窑内阻力的变化导致进入分解炉三次风量的变化，导致煤的用量与助燃空气量的比例常处于非最佳状态中。
高温风机风量很难精确
悬浮预热器为保证生料在管道中的正常分散、换热需要各部分需要达到一定的风速。
当投料量变化时，相应的风量应该相应变化。
但实际生产过程中，中控室控制画面上能看到的参数只是高温风机电机的电流、转速以及各级筒出口的压力与温度。
用风是否合适，很难说清。
篦式冷却机用风量未知数
同样的原因中控室只能读出每台风机的压力、风机电机的电流、阀门开度或者风机转速。
风量不同，二、三次风温度也不同，对燃料的燃烧影响很大。
一次风风量不精确
由于窑内火焰形状需要经常调节。
一般仅仅知道内风、外风的压力，且常常没有进中控室显示。
煤风的风量就更没有风量数据了。
某水泥厂三条带余热发电锅炉的新型干法水泥生产线。
其中两条线余热发电量偏低。
由于三条线所配主机设备完全一致，仅仅篦冷机风机型号略有不同。
遂怀疑余热发电抽取热风热量不足，笔者对几台风机风量进行了测试，却发现从风机出口现场测定，完全测不准。
一．毕托管动压断面平均风速
目前对风机流量标定常用的方法是动压法，即利用毕托管测量出气管段截面的平均动压，再通过该计算公式得出风机的流量：
Q=A×3600 ，其中ρ=1.293×(P0+Pa)×273/[(273+t) ×101325]，A为风机出气管段所测截面面积m2，P为毕托管感测动压pa，ρ为出风口空气的密度Kg/ m3, P0为当地大气压，Pa为静压，t为气温。
各风机出风口段呈现以下几种情况：
1、渐扩管，且变化幅度较大；
2、弯管及多管交汇；
3、出风管较短，测量点只能选在离风机出风口较近的直管段；
4、仅少数风机有较长直管段，但较高，测量时不方便且不安全；
图1 不同的风机出风管布置、形状
这就使得动压测量点的选择变的非常困难，在标定水泥厂风机风量时，不少测量人员当用手握住毕托管测量时，很多时候都会有气流搅动的感觉。
这一般是由于实际情况所限，所选测量点处在涡流区，显然难以将风机流量标定准确。
水泥厂一风机标定数据为例：该风机相关信息：
表1 风机型号
类别型号风量全压转速轴功率
风机BLFII1120D-
e 32760 m3/
h
6664pa1450r/m83KW 表2 风机匹配电机型号
类别型号额定电压额定电流功率功率因数
电机YPT315S-4380V201A110KW0.89我们测定的断面为562mm×395mm，因此确定在该截面测量9个点的动压及静压，测量点选择如右图所示：
最终测定数据（U型管的水面差）为：
图2 出风管压力测量点
表3 各测点动、静压测量值
测点123456789
动压（mm水
2302352602502902701005560柱）
静压（mm水
295295295245245250330340340柱）
从数据明显可以看出，所测动压波动很大。
再根据所测得的气体温度22.5OC，当地大气压95Kpa，
动压Pi=ρ0gΔhi
=（+ +… ）/9；
截面平均流速u= ×,其中，ρ=1.293×(P0+Pa)×273/[(273+t) ×101325]
=55.4m/s；
ρ为出风口空气的密度Kg/ m3,
P0为当地大气压
Pa为静压
t为气温
该风机的流量为Q=A×3600×u=44233.7 m3/h，将该工况风量换算成标况风量为Q=3 9467.2 m3/h，该数字较该风机铭牌上流量（32760m3/h）数字大得多，显然是不正确的，因此该测量方法不可行。
二．进口集流器流量测定
流量Q的测量风机的流量比较大，又易受温度和压力的影响，因此可用进口集流器静压值测量。
在通风机的进风口连接一圆形风筒。
风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。
整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
图3 通风机风量测量装置
风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。
集流器的具体规格风图4。
图4 风机锥形集流器
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。
贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。
每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。
测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。
三．计算举例
现将6—23No7离心通风机试验结果列表并计算如下。
1. 空气工况密度大气压修正（ kg/m3）
2．空气工况温度修正（kg/m3）
3．风量（m3/s）
4．静压
（mmH2O）5．动压
（mmH2O）6．全压
（mmH2O）7．全压有效功率
由于
=1.02＜1.03
所以取 =1.0,于是：
（KW）将各参数换算成给定转速下标准进气状态的数值，其风量Q、压力H、功率N、效率η流量，不仅可以计算出风机流量而且还能画出风机特性曲线。
实际上，噪音较高的离心风机进风口均加装消声器，消声器出口均有静压测量环。
生产厂家应该有流量与静压关系的流量系数值（或者经过一次标定）。
但现在水泥厂大多只测定了风机出口静压，实在是遗憾的事。