(整理)冷再生水稳总结

G105、S319六安段路面大中修工程（K1151+500~K1151+700水稳冷再生）
试
验
段
总
结
报
告
G105六安段路面大中修工程02标项目部
二0一0年四月二十八日
水稳基层冷再生试验段总结报告
路面结构层水稳冷再生的工作原理，就是在原有旧路的基础上，按设计的要求，加入碎石、水泥、水等外加材料，利用冷再生设备，就地完成对旧路的铣刨、破碎、添加料、拌和、摊铺等工序，随后进行整平与碾压，最后修建出一种特殊级配的道路基层。

2010年4月27日我项目部在K1151+500—K1151+700段右幅进行冷再生基层试验段施工，这是我路桥公司第一次新的尝试，为了更好的掌握施工方法，并指导以后大面积施工，特做施工总结如下：
一、人员组合
配备施工总负责１人、技术负责1人、现场施工技术员１人、质检人员2人、后勤保障及其他人员2人、施工生产人员25人。

二、施工组合
投入冷再生机1台，5T装载机1台，平地机1台，振动压路机2台，光轮压路机1台，洒水车3台，自卸车辆若干。

三、水稳冷再生施工方法
1. 水泥稳定就地冷再生工艺流程：
封闭交通→施工放样→准备原道路→准备新加料→冷再生机组就位
→摆放和撒布水泥→冷再生机组铣刨与拌和→整平碾压→接缝和调头处
处理→养生
整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。

2. 施工放样
在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线，用来恢复道路中心线。

标桩的间距，曲线距离为20m。

直线距离为40m。

3. 原道路清扫
挖除后的基层顶面进行清扫，如存在泥土时，用洒水车冲刷和人工用钢丝刷清理，等路面干燥后用鼓风机清除表面浮灰，保证表面清洁无污染。

4. 铺石料
用自卸车将碎石倒入施工现场工作面上，再用人工配合装载机将碎石均匀的摊铺在施工段落上，如有局部厚度不均时，用人工整平，保证碎石摊铺厚度在5CM 左右。

5. 冷再生机组就位
冷再生机组开到指定施工位置后，将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机，确定一些准备就绪后停机待命，对其他需用机械进行设备进行再一次全面的检查。

检查再生路段内的导向标志，确保导向标志明确。

6. 摆放和撒布水泥
根据现场计算得出每平方米水泥的添加量为。

用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等。

水泥撒布完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

7. 冷再生机铣刨与拌和
①冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。

②冷再生机进行速度为6m/min-12m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。

③再生机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生
机操作员进行调整。

④施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用人工挖掘，确保
厚度在25CM左右。

⑤再生机后安排4人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找
平，保证平整度满足设计要求。

⑥试验员跟踪检测混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量等指标，具体
现场检测数据附后。

⑦每次再生长度预留长些，以减少横向裂缝。

应检查铣刨
8、松铺系数：通过冷再生混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出冷再生
水稳碎石的松铺厚度约为1.25。

9、碾压工艺及压实机具组合：在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含
水量（不足时现场人工补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍（其中弱振2遍，强振1遍），最后用光轮压路机碾压2遍。

若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧应多压2遍。

在
直线和不设超高的平曲线段，由边部路肩向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。

振动压路机碾压时应重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。

碾压须超过两段接缝和左、右幅纵向接缝，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。

水泥稳定碎石基层施工配置YZ16振动机2台，22-25光轮压路机1台。

10、养生及交通管制
水泥稳定就地冷再生层养生期为7d，每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后，立即开始用土工布覆盖洒水养生。

在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏，直至养生结束为止。

11、取芯
7d养生达到后，在施工段落钻心取样，做无侧限抗压试验，具体数据附后。

10、工期保证措施：
①加强工程建设的领导工作，加大工程管理力度；
②制订周密的计划，以计划指导生产，按工期的要求，将工程总量细分任务落
实到周，认真检查工作落实的情况，以便及时做出具体的调整和总结，对因各种原因未能按计划完成的工程项目应分析原因，并提出解决办法，保证工期如期完成；
③在施工有利季节加班加点，可以加夜班的分项工程进行夜班施工；
④采取新的施工工艺，加快工程施工进度。

必要时可以增加施工作业面；
⑤做好工程施工的外部环境工作，不至于因人为因素而影响工程进度，加强各
种材料的管理及机械设备管理，务必保证其施工过程中正常运作；
⑥做好工程施工路段的交通管理及疏导工作，避免施工现场出现堵车现象而影
响工程进度。

四、确保工程质量的措施
为确保沥青碎石面层施工质量，项目部推行全面质量管理，建立两级质量保证体系。

成立质量管理领导小组，设质检组、测量组、试验组，负责日常检测工作；技术总工、技术管理人员随时巡查，从而形成了一个质量检测网络，对待工程质量，一定要严格要求，认真抓施工规范化、检测标准化，对待各种质量保证
措施不折不扣地落实。

为确保工程质量，每道工序开工前，技术人员要严格进行图纸审查、讨论和研究，对施工方法、方案进行讨论、比较，然后分级进行技术交底。

同时加强原材料进场管理，不合格材料禁止入场，对每批进场集料按规定频率取样检测。

四、安全生产，文明施工
1）安全生产
A、制定安全制度，做好安全宣传与安全检查，悬挂、张贴《安全纪律》、《安全员职责》和安全标志，放安全牌、挂安全灯，设安全栏杆或安全绳、安全网、安全栅栏；
B、安全员认真检查安全工作，安全活动每周一次，讲实例，分析事故原因，《安全手册》人手一册；
C、全体施工员必须按章作业，戴安全帽，杜绝酗酒后作业，禁止打闹、斗殴；禁止穿高跟鞋、拖鞋施工；
D、工地应挂消防筒、设消防池，加强值班，做好“三防”工作；
E、有毒、损害皮肤、眼睛的工作，须戴手套、口罩、眼镜等劳动保护用品。

2）保护环境，文明施工
做好施工规划，保护好周边环境，做到文明生产，文明施工，树立企业形象，同心协力争创优良工程。