水泥稳定碎石施工工艺
水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点
水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点一、施工工艺流程1.基层处理：清理基层杂物、强化基础。
2.材料调配：按设计要求将水泥、稳定剂和碎石按一定比例进行搅拌调配。
3.基层湿润：使用喷洒水泥浆的方式，将基层进行湿润。
4.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况确定施工层数和施工工艺。
5.洒布碎石：将调配好的碎石铺设到基层上，保证均匀洒布。
6.碾压压实：使用碾压机对碎石进行压实，保证稳定层的稠密度和承载力。
7.表面处理：根据需要进行表面处理，如铺设防尘层、喷涂胶凝土等。
8.贮存养护：在施工完成后，对稳定层进行养护，保持湿润状态。
1.施工人员：施工人员要具备相关工艺的专业知识和丰富的施工经验，能够熟练操作施工设备。
2.设备检查：施工前对施工设备进行检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障而造成的施工延误。
3.材料质量：严格按照设计要求调配水泥、稳定剂和碎石，确保原材料质量合格。
4.施工现场管理：对施工现场进行管理，防止杂物进入施工区域，保证施工质量。
5.基层处理：基层要清理干净，强化基础，保证稳定层的承载能力。
6.湿润处理：湿润是保证稳定层质量的关键，要确保湿润均匀，充分渗透。
7.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况选择合适的施工层数和施工工艺。
8.碾压压实：碾压时要控制碾压机的压力、振动频率和行走速度，保持均匀的压实效果。
9.表面处理：表面处理要均匀、平整，防止水汽渗透。
10.养护措施：施工后及时进行养护，保持稳定层的湿润状态，防止开裂和脱落。
以上为水泥稳定碎石施工工艺及质量控制的要点，通过控制施工工艺和质量，可以保证稳定层的强度和承载能力，提高道路的使用寿命和安全性能。
同时，施工过程中要严格按照相关标准和规范进行施工，监督和管理，确保工程质量。
水泥稳定碎石路拌法施工工艺
水泥稳定碎石路拌法施工工艺水泥稳定碎石路拌法施工工艺是一种常见的道路铺设方法，它具有施工简便、成本低廉、耐久性好等优点。
本文将从理论层面对水泥稳定碎石路拌法施工工艺进行详细阐述，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
我们来了解一下水泥稳定碎石路拌法施工的基本原理。
水泥稳定碎石是由水泥、砂、碎石等多种材料组成的混合物，通过拌合机将其搅拌均匀后得到的一种路面基层材料。
在施工过程中，首先需要将基层材料摊铺在道路上，然后采用压实机械对其进行压实，最终形成一个平整、坚固的路面层。
接下来，我们将从以下几个方面对水泥稳定碎石路拌法施工工艺进行详细阐述：1. 原材料的选择与处理在施工前，需要对所需的原材料进行严格的筛选和检验，确保其质量符合要求。
具体来说，水泥应选择强度高、稳定性好的品牌；砂应选择粒径适中、含泥量低的河砂或海砂；碎石应选择质地坚硬、规格均一的石料。
还需要对这些原材料进行适当的处理，如水泥需要提前浇水湿润、砂需要过筛等。
2. 基层材料的摊铺与压实基层材料的摊铺是整个施工过程的关键环节之一。
在摊铺过程中，需要注意以下几点：一是要及时将原材料运输到施工现场；二是要按照设计要求进行摊铺厚度的控制；三是要保证摊铺的均匀性和连续性。
摊铺完成后，还需要采用压实机械对其进行压实，以确保基层材料的密实度和稳定性。
在压实过程中，需要注意以下几点：一是要选择合适的压实机械设备；二是要控制好压实的力度和速度；三是要保证压实的均匀性和连续性。
3. 接缝处理与边缘加固由于水泥稳定碎石路拌法施工过程中无法避免出现接缝和边缘部位的处理问题，因此在这方面的处理也是非常重要的。
一般来说，可以采用填缝料或者切口料来进行接缝处理。
填缝料是指一种特殊的添加剂，可以与水泥混合后用于填补接缝处的空隙；切口料则是指一种特殊的形状设计，可以在边缘部位增加额外的强度和稳定性。
无论是填缝料还是切口料，都需要根据实际情况进行选择和使用。
4. 养护与维修水泥稳定碎石路拌法施工完成后需要进行一定的养护工作，以保证其使用寿命和性能。
水泥稳定碎石砾石基层施工工艺
水泥稳定碎石砾石基层施工工艺
1. 材料准备
- 碎石砾石：选择质地坚硬、颗粒分布均匀的碎石砾石作为基层材料。
- 水泥：选择适宜的水泥种类，按照配合比例准确计量。
- 辅助材料：根据需要选择添加剂、填料等辅助材料。
2. 设计配合比例
根据工程要求和实际情况，进行配合比例的设计。
考虑到基层的承载能力和稳定性，合理控制水泥和碎石砾石的比例。
3. 砾石碾压
在基层路面上进行碾压作业，以保证路基的平整度和密实度。
碾压时要注意均匀施力，避免压实不均匀。
4. 配合料搅拌
将水泥和碎石砾石按照设计配合比例投入搅拌设备中进行充分混合，确保两者均匀分散。
5. 湿拌和均匀摊铺
将搅拌好的料料进行湿拌处理，使水泥和碎石砾石充分结合。
然后均匀地将混合料料摊铺在基层上，厚度应符合设计要求。
6. 摊铺压实
使用压路机进行摊铺压实作业，保证基层的密实度和平整度。
压实时要注意适度控制压力和速度，避免过度压实导致变形和损坏。
7. 养护
碎石砾石基层完成后，进行适当的养护。
根据环境条件和气温，采取浇水养护或覆盖保护层等措施，保持基层的湿润和稳定。
以上是水泥稳定碎石砾石基层施工工艺的基本步骤和注意事项。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和优化。
正确施工，能
够提高道路的承载能力和使用寿命，确保交通的安全和畅通。
水泥稳定碎石施工工艺及方法
水泥稳定碎石施工工艺及方法一、施工前准备工作：1.道路设计：根据道路的使用需求和基础条件，确定道路横断面、纵断面、路基高度等。
2.基础处理：对原有路基进行均衡填挖、夯实等处理，确保基础的均匀性和稳定性。
3.材料准备：准备水泥、碎石、水和其他辅助材料。
二、施工工艺及方法：1.碎石铺设：将碎石均匀铺设在路基上，可采用铺设机械进行，也可手工进行，碎石层厚度一般为10-15cm。
2.水泥撒布：将预先测量好的水泥按照规定比例撒布在碎石层上，水泥撒布均匀且密度适中，一般水泥用量为碎石质量的5%-8%。
3.碾压夯实：采用碾压机对碎石和水泥进行夯实，使其达到一定的密实度和稳定性。
碾压过程中要注意对外边界的压实，确保边界与路基的结合良好，同时要保证整个碎石层厚度不断变化，以防止局部压实不足。
4.水泥湿固化：在碎石夯实之后，将水泥层进行湿固化处理。
湿固化的目的是尽快将水泥强度提高到规定标准，减少对施工进度的影响。
湿固化时间一般为2-3天。
5.水泥稳定碎石面层施工：在水泥稳定碎石基层固化后，可以进行面层的施工，可选择沥青面层、水泥混凝土面层等。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要注意水泥的撒布均匀性和密实度，防止局部水泥含量过高或过低，影响施工质量。
2.夯实碎石时要保证夯实力度适中，防止过度夯实导致碎石破碎，影响施工效果。
3.施工后要对水泥进行湿固化处理，确保水泥的早期强度达到要求，减少对施工进度的影响。
4.施工中要注意排水性能，避免积水对水泥稳定碎石的影响。
5.施工完毕后对施工质量进行检查和验收，并及时进行整改和维修。
以上为水泥稳定碎石施工工艺及方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
施工过程中要严格按照规范进行操作，确保施工质量和工程效果的达标。
水泥稳定碎石摊铺施工工艺及质量控制
水泥稳定碎石摊铺施工工艺及质量控制提纲：1. 水泥稳定碎石摊铺施工工艺的概述2. 水泥稳定碎石摊铺施工工艺中重要环节的分析3. 水泥稳定碎石摊铺施工中的质量控制措施4. 水泥稳定碎石摊铺施工中的常见问题及解决方法5. 水泥稳定碎石摊铺施工的未来发展方向1. 水泥稳定碎石摊铺施工工艺的概述水泥稳定碎石摊铺施工工艺是通过将水泥与碎石混合，形成水泥碎石混凝土材料，再将其铺设在道路、停车场、广场等基础建设工程上，形成一层坚硬耐用的路面。
水泥稳定碎石摊铺施工工艺具有施工速度快、成本低、使用寿命长等优点，在基础建设工程中得到广泛应用。
2. 水泥稳定碎石摊铺施工工艺中重要环节的分析（1）碾压工艺：施工初期，需要对铺设的水泥稳定碎石路面进行碾压，以使水泥碎石混凝土材料更加均匀、密实结实。
碾压工艺对后期路面的平整度和压实度有着重要的影响。
（2）抹面工艺：施工中期，需要对碎石路面进行抹面，以使其表面更加光滑，更容易进行后续的喷洒和养护等工作。
抹面工艺对路面表面的整洁度和平整度有着重要的影响。
（3）养护工艺：施工后期，需要对铺设的水泥稳定碎石路面进行养护，以使其材料更加稳定牢固。
养护工艺对路面的使用寿命和耐久性有着重要的影响。
3. 水泥稳定碎石摊铺施工中的质量控制措施（1）材料质量控制：水泥、砂、碎石等材料的质量对于水泥稳定碎石摊铺施工的质量有着至关重要的作用。
因此要做好材料的筛选和检验工作，确保材料质量符合标准。
（2）施工工艺控制：碾压、抹面、养护等工艺控制对于水泥稳定碎石摊铺施工的质量也有着重要的影响。
施工过程中应按照规范操作，遵循工艺流程，杜绝施工中出现的问题。
（3）施工现场管理：施工现场管理关键是严格按照规范操作，确保施工中的各项工作都符合施工标准。
对施工人员进行培训，严格执行安全操作规范。
4. 水泥稳定碎石摊铺施工中的常见问题及解决方法（1）裂缝问题：水泥碎石混凝土材料存在收缩问题，一旦出现收缩，便会引起表面裂缝。
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施一、水泥稳定碎石基层施工工艺1.施工前准备：清理基坡表面，确保基坡平整，无松散物，无淤泥等杂质。
将基层进行湿润处理，使其适度潮湿，提高粘结性能。
2.材料配比：按照设计要求，进行水泥、碎石和水的配比。
一般用砂浆配比计算方法，根据所需强度和耐久性来确定水泥用量。
3.搅拌：将水泥和碎石倒入搅拌车中进行搅拌。
搅拌时间一般控制在2-3分钟，使水泥均匀分布在碎石中。
4.运输：将搅拌好的水泥稳定碎石用运输车运输到施工现场。
运输过程中应注意防止结块、减少水泥混凝土液化，避免水泥浆流失。
5.铺设：将水泥稳定碎石均匀铺设在基层上。
一般采用机械铺设的方法，通过振动、压实方式使碎石与基层充分结合。
6.处理：将铺设好的水泥稳定碎石进行压实处理。
压实方式可采用压路机进行多次轮压，也可采用振动锤进行振动压实。
7.养护：施工完成后，需进行养护。
养护期间保持基层湿润，避免表面干裂。
养护时间一般为7-10天，以保证水泥充分水化。
二、水泥稳定碎石基层施工质量措施1.材料质量控制：水泥、碎石等材料应符合相关标准，保证其质量合格。
水泥应具有一定的抗压强度和抗渗性能。
碎石应符合强度和粒径要求。
2.施工现场控制：施工现场应保持干净整洁，无杂物影响施工质量。
施工时应注意防止雨水对施工质量的影响。
3.设备监控：对搅拌设备、运输车辆、压实设备等进行监控，确保其正常运转。
及时维护、保养设备，确保其工作效果。
4.技术操作控制：搅拌时间、施工速度、压实次数等操作参数应严格控制，保证稳定碎石与基层的结合牢固。
施工人员应熟悉工艺要求，严格操作。
5.质量检测：对施工中的水泥稳定碎石基层进行质量检测。
可采用取样检测、压实度检测、抗压强度检测等方法进行检测。
6.养护措施：施工完成后要进行养护，保持基层湿润。
在养护期间，需及时检查修复表面细小裂缝、坑洼等问题，确保基层的平整度和强度。
以上就是水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施的详细介绍。
水泥稳定级配碎石基层施工方案 (1)
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。
本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。
二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。
2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。
3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。
三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。
3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。
4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。
四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。
2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。
3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。
五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。
2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。
3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。
结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。
以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。
水泥稳定碎石施工工艺
水泥稳定碎石施工工艺1.5.1施工准备①加强施工便道的维护，疏导交通，分散交通流，确保料车行驶通畅。
加快下承层的交验工作，为下道工序做好准备。
②对已施工完成的下承层，在开工前认真检查，发现问题及时处理，确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无杂物。
③对施工机械作好维修保养工作，确保完好。
对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对细集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。
④在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂钢丝，以控制高程。
试验室提供已批准的配合比指导混合料的拌和工作。
1.5.2混合料的拌和①每台拌和采用1台ZL50装载机上料，上料时料仓31.5mm的人工筛将超粒径碎石筛出。
②混合料拌和采用两台L50拌和机，拌和均匀、无粗细料离析。
每个工作班随时对混合料进行重筛分与滴定试验，发现问题及时上报监理工程师处理，含水量根据天气状况进行调整，调整幅度为1％-2％，水泥含量比设计增加0.5％。
③混合料在成品料口装车时，分三次装满一车，每装一次移动一下车位，避免混合料的离析。
装料顺序分别为中、前、后。
1.5.3混合料的运输与摊铺a、混合料的运输根据施工计划采用8T自卸汽车，每个工作面上配6辆，保证摊铺能够连续不间断工作。
考虑当地气候及运距并结合环保要求，料车行驶时均用帆布覆盖避免污染、减少水分蒸发。
b、机动车道厚20cm5%水稳碎石基层，采用挖掘机和平地机组合施工，人行道厚15cm5%水稳碎石基层，采用人工配挖掘机合施工。
c、测量放线：测量控制桩间距应控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入Ф28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段50～100m为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
d、采用挖掘机和平地机组合摊铺：（1）堆料：以10m 为一个施工段，根据摊铺用土量计算卸土车数。
水泥稳定碎石施工工艺
( 【1 】二).水泥稳固碎石底基层.基层施工1.一般划定碎石.水泥的技巧请求必须知足设计请求,每层顶面的平整度.路拱横坡.路基宽度.高程.压实度.强度必须验收及格知足规范和设计请求.水泥稳固碎石构造层宜在气温较高季候组织施工,气温低于5℃不得施工;雨季施工时,应防止混杂料遭遇雨淋,降雨时应停滞施工,但已摊铺的混杂料应尽快碾压密实,雨后从新开端施工时,应完整清除下承层概况积水;水泥稳固碎石底基层.基层施工均采取厂拌法施工.底基层与基层所需的水泥稳固土应用持续式拌和机分散拌和,大型运输车输送至现场.底基层应用平地机摊铺并以推土机帮助功课,基层采取水稳摊铺机摊铺;拌和装备应按比例配料,配料要精确,拌和要平均,摊铺要平均,经由过程试铺试压肯定摊铺的松方厚度,严厉掌握高程,其路拱横坡应与面层一致;底基层与基层应用18-20t重型振动压路机.三轮压路机或轮胎压路机压实,压实度应达到设计请求 ,严禁用薄层贴补法找平.底基层和基层均应应用塑料薄膜保湿摄生.水泥稳固土构造层上未铺封层或面层时,除施工车辆外,制止一切灵活车通行.混杂料从拌和到碾压之间的延续时光应掌握在3-4小时.依据现实情形,肯定每一功课段的合理长度,同时应斟酌水泥的终凝时光.施工季候和蔼候.延缓时光对混杂料密度和抗压强度的影响.施工机械的效力和数目.操纵的闇练程度.尽量削减接缝等身分.2.水泥稳固碎石底基层.基层施工(1).铺设实验路段在底基层.基层正式开工之前,先辈行实验路段(约400m)施工,实验路段施工前报监理工程师审批.经由过程实验路段重要肯定施工的集料合营比;材料的松铺系数;每一功课段的适合长度;每一次铺筑的适合厚度以及尺度的施工办法.同时验证所采取的机械装备可否知足备料.运输.摊铺.拌和和压实的要乞降工作效力,以及施工组织和施工工艺的合理性和顺应性.并且确认压实办法.压实机械类型.工序.压实系数.碾压遍数和适合压实厚度.最佳含水量等.是以实验路段是全部工程施工质量高.进度快.效益好的优越包管.假如实验路段质量不及格需清除重做,及格可作为主体工程的一部分,并且可进行大面积施工.(2).施工预备对于交验的路基顶面的平整度.路拱横坡.路基宽度.高程.压实度.强度等进行验收检测,各项指标必须知足规范和设计请求,同时检讨并包管路基顶面无任何松散材料和脆弱地点.(3).施工放样A.在底基层上恢复中线,直线段每20米设一桩,平曲线路段每10米设一桩,并在两侧路肩边沿设置指导桩.B.进行程度测量,在两侧指导桩上用明显标识表记标帜标出基层边沿设计高.打钢钎支架,并按标高值调剂钢丝的高程,作为纵坡基线.(4).备料A.原材料掌握水泥：采取终凝时光较长（宜在6h以上）的通俗硅酸盐水泥.对于底基层采取32.5号水泥;对于基层采取32.5或42.5号水泥（现实应用以实验肯定）.快硬.早强及演变水泥不克不及应用.为了削减水泥稳固碎石的干缩裂痕,经由过程实验在混杂估中参加恰当的阻裂剂.水：应用干净不含有害物资的水源,对可疑水源按JTJ056-94进行实验判定,及格后方可应用.碎石：底基层水泥稳固土中颗粒最大粒径不超出,各项实验参数应相符规范请求,其颗粒构成应相符下表所列规模：底基层水泥稳固土的集料颗粒构成规模基层水泥稳固土中颗粒最大粒径不超出,各项实验参数相符规范请求,其颗粒构成相符下表所列规模：基层水泥稳固土的集料颗粒构成规模集料：施工前对各类集料进行查询拜访实验,经选择肯定的材料在施工进程中保持稳固,未经赞成不得变动.(碎石).0(石屑).自然砂.响应地,基层混杂料拌和楼必须配备4条以上传输带（即4个以长进料仓）.各集料必须知足《公路路面基层施工技巧规范》划定的物理力学机能请求,并知足粒径规格请求.个中石屑规格必须知足下表请求：集料出场时筹划质量磨练单和计量单;集料采取分层堆放以防止离析;采纳搭建防雨棚等防雨防潮措施.B.混杂料构成设计一般划定水泥稳固混杂料的构成设计包含原材料质量磨练,矿质混杂料级配构成设计,肯定必须的水泥剂量和混杂料的最佳含水量等.在拌合厂开端临盆水泥稳固土前,依据现场集料进行设计合营比复验,复验及格的合营比作为尺度合营比掌握临盆.原材料实验原材料的实验包含水泥标号和终凝时光.集料颗粒剖析.细集料的液限和塑性指数.集料相对密度.碎石的压碎值实验等,须要时还需测定有机质含量和硫酸盐含量.混杂料的设计步调a.用统一种集料样品,按不合的水泥剂量及含水量制备水泥稳固土混杂料,肯定各类混杂料的最佳含水量和最大干（压实）密度.b.按设定的压实度分离盘算不合水泥剂量的试件应有的干密度.c.按最佳含水量和盘算得出的干密度制备试件.d.试件在划定温度下保湿摄生6天,浸水24小时落后行无侧限抗压强度实验.并盘算实验成果的平均值和误差系数.水泥稳固土的7天浸水抗压强度应相符底基层不小于2.5Mpa,基层不小于4.0Mpa.e.依据强度尺度,选定适合的水泥剂量和用水量.f.肯定混杂料合营比,并进行重型击实实验.承载比实验.抗压强度实验及延迟时光检测.g.报请监理工程师赞成.底基层.基层的尺度合营比设计：底基层.基层合营比设计按前述设计步调进行.现场应用的尺度合营比设计应采纳工程现实应用的材料,并盘算各档集料的用量比例,合营成相符合营比设计请求的矿料级配.为了包管现场取样的代表性,抽取集料样品时应从现场料堆的不合地位多次(50-100次)抽取,以其平均值作为代表值进行尺度合营比设计.按照上述合营比设计肯定的水泥剂量+0.5%和最佳含水量制造试件,校核尺度合营比的7天浸水抗压强度和试件干密度.在基层的尺度合营比设计时应先测定基层材料的干缩系数和温缩系数.重复调剂并肯定各档集料的用量比例,供拌和机肯定各冷料仓的供料比例.进料速度及试拌应用.(5).水泥稳固土的拌合A.厂拌的装备及地位将在拌和以前提交监理工程师,按监理工程师的指令进行装配检修与调试,并使拌和的混杂料颗粒构成和含水量达到划定请求.拌和机配备筛网,对不相符粒径请求的大颗粒进行筛除.若原集料的颗粒构成产生变更时,应从新调试装备或从新进行尺度合营比设计.B.拌和按比例（重量比）和经监理工程师赞成的实验路段铺时所肯定的混杂料的含水量掌握规模加水,采取的加水的办法易于监理工程师对每盘混杂料的用水量进行核实.加水时光和将水引入拌和机的进水口地位,均应得到监理工程师赞成.含水量采取略大于肯定含水量的0.5%～1%,使混杂料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值.增长的用水量依据气温.风力和空气湿度经实验肯定.底基层应用主动平地机摊铺时,其增长用水量应略多于基层材料.拌成的混杂料立刻输送到铺筑现场.C.拌和机的喂料速度,不该超出使所有材料完整而充分拌和的允许量.拌和机中的“逝世区”,即材料不产生活动或得不到充分拌和的地方,应实时予以清除.D.拌和厂离摊铺地点较远时,混杂料在运输中加盖篷布,以防水分蒸发,并防止离析;卸料时,应留意卸料速度.数目应与摊铺的宽度.厚度相匹配;混杂料自拌和加水开端至碾压终止的时光不宜超出3小时,并应短于水泥的初凝时光.E.雨季施工时,拟在细集料堆放场搭盖棚盖以免遭雨淋.细集料出料孔堵塞时应停滞拌合,清除故障后方可持续临盆.施工时应依据集料和混杂料含水量的大小,实时调剂拌和室中添加的水量.(6).水泥稳固土的运输A.拌好的水泥稳固土采取较大吨位的自卸汽车运输,并将车厢清扫清洁,不得有水积累在车厢底部.从拌和机向运料车上放料时,分3次挪动汽车地位,以削减粗细集料的离析现象.运料车用篷布笼罩,用以保湿和防止污染,直至卸料时方可取下笼罩篷布.B.运输车的运量应较拌和才能或摊铺速度有所充裕.对于基层,施工进程中摊铺机前方应有运料车2～3部在等候卸料.开端摊铺时在施工现场等候卸料的运料车许多于5辆.C.应用摊铺机持续摊铺时,运料车应在摊铺机前10～30cm处停住,不得撞击摊铺机.卸料进程中运料车应挂空档,靠摊铺机推进进步.D.水泥稳固土运到摊铺地点后凭运料单吸收,并检讨拌和质量.不相符质量请求,或已经结成团块.己遭雨淋湿的混杂料不得铺筑在道路上.(7).水泥稳固土的摊铺A.先经由过程实验肯定集料的松铺系数,肯定松铺厚度,将拌好的混杂料按松铺厚度平均地摊铺在设计宽度,概况应平整并包管路拱.横坡.B.混杂料的摊铺应采取监理工程师赞成的机械进行,并使混杂料按划定的摊铺厚度迟缓.平均.持续不间断地摊铺在请求的宽度上.摊铺进程中不得随便变换速度或半途停留.C.摊铺基层时每个功课面配备两台以上摊铺机实现梯队结合功课.相邻两幅摊铺时应有10～20cm阁下的水泥稳固土搭接.相邻两台摊铺机宜前后相距10～20m.D.标高掌握:摊铺机采取一侧钢丝绳引诱的高程掌握方法主动找平.E.摊铺功课时留意做到与拌和机临盆才能相匹配,依据拌和机的临盆才能和运输才能,肯定摊铺机的摊铺速度,摊铺机前应包管有5辆以上料车等候卸料,尽量削减摊铺机停机待料的情形,以包管摊铺功课的持续性.F.施工时预先标定摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的传动关系,摊铺进程中,保持螺旋布料器全规模内物料散布平均,包管在摊铺机全宽度断面上不产生离析.螺旋布料器端部距物料挡板间距应在10-30cm之间,间距超出30cm时加装叶片.摊铺进程中在摊铺机后面设专人不雅察螺旋布料器布料是否平均,是否产生离析.卡料或虚铺,一旦产生此现象立刻启动摊铺机全速旋钮敏捷补料.G.摊铺功课时,吩咐?消磨专门技巧人员对已铺的底基层基层进行标高和厚度的跟踪掌握,依据检测成果对摊铺机传感器进行微调,以包管施工质量.H.在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象.(8).水泥稳固土构造层的压实A.水泥稳固土底基层和基层摊铺后,起首应用轻型双钢轮压路机紧跟摊铺面实时进行碾压,后应用18-20t的重型振动压路机.三钢轮压路机或轮胎压路机持续碾压至划定的压实度,并没有明显轮迹.碾压次数平日为6-8遍,相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度.压实度及平整度应知足请求,采取重型压路机时,分层压实厚度不得小于10cm,不得大于20cm.B.压路机从外侧向中间碾压,最后碾压路中间部分,压完整幅为一遍,当边沿有挡板.路缘石.路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压.当边沿无支挡时,可用耙子将边沿的混杂料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边沿10cm以上碾压.C.振动压路机的振动频率和振幅经实验段实验肯定,并依据混杂料种类和层位选用.振动压路机倒车时先停滞振动,并在向另一偏向活动后再开端振动,以防止混杂料形成鼓包.D.碾压时将驱动轮面向摊铺机.碾压路线及碾压偏向不该忽然转变而导致混杂料产生推移.压路机起动.停滞必须减速迟缓进行.碾压进程中严禁压路机调头或急刹车.水泥稳固碎石概况始终保持潮湿,不克不及消失“弹簧”.松散.起皮等现象;碾压停滞使其纵向顺适,压实度.平整度及路拱知足设计请求.E.碾压段长度应依据拌和.运输.摊铺才能进行调剂,并以拌和至摊铺碾压终了不超出2小时进行调节.钢轮压路机碾压时不该洒水,仅当碾压面干涩且消失较多渺小裂纹时,方可少量洒水碾压.(9).横向接缝处理用摊铺机摊铺混杂料时,中央不宜中止,如因故中止时光超出2h 或工作班停滞,应设置横向接缝,并将摊铺机驶离混杂料末尾.处理办法：用人工将末尾混杂料整洁,紧靠混杂料放两根方木,方木的高度与混杂料的压实厚度雷同.整平紧靠方木的混杂料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应凌驾方木几厘米.将混杂料碾压密实.在从新开端摊铺混杂料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫清洁.摊铺机返回到已压实层的末尾,从新开端摊铺混杂料.(10).摄生及交通管束水泥稳固土施工时每一段碾压完成并经压实度检讨后立刻开端摄生.底基层.基层均采取不透水薄膜进行摄生,薄膜应有必定厚度,两幅间互相搭接20cm以上,笼罩薄膜后以砂或基层废料等重物压边,不得采取土颗粒等具污染性材料压边;摄生期许多于7天,如摄生期少于7天就做其上层,则应限制重型车辆通行,其他车辆的车速不得超出30km/h.统一种类的水泥稳固土分层施工时,基层水泥稳固土碾压完毕后,经由一天就可以铺筑上层水泥稳固土,不需经由7天摄生期.在铺筑上层稳固土之前,应始终保持基层概况潮湿.为增长高低层之间的粘结性,在铺筑上层稳固土时,宜在基层概况撒少量水泥或水泥浆.基层分两层施工时,高低层施工时必须鄙人基层顶面撒少量水泥或水泥浆.。
水泥稳定碎石基层施工工艺
水泥稳定碎石基层本工程快车道水泥稳定碎石基层厚为30cm(5:95),二次摊铺成型。
慢车道水泥稳定碎石基层厚为20cm(5:95),—次摊铺成型。
水泥稳定碎石采用现场集中拌和，混合料拌合后，成品料用自卸汽车运至现场摊铺碾压成型。
施工工艺准备工作一施工放样一集中拌合一混合料运输一人工摊铺一初始轻压f测量检整f碾压f接缝处理f养生f检测。
水泥碎石稳定基层施工工艺流程图（1）材料准备1）水泥：采用标号符合图纸要求，终凝时间较长（宜在6H以上）的水泥。
2）碎石：用作基层时，最大粒径不超过30mm。
用于水泥碎石基层的碎石，按JTJ058-94标准方法进行实验，石料的压碎值不大于30%,碎石颗粒中扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石中不掺有软质的破碎物质或其它杂质。
3）水：水要求用洁净、不含有害物质的饮用水，不使用未经监理工程师批准的水源。
（2）混合料的组成设计配合比设计：工程开工前28天，将拟用材料的样品委托中心试验室或工程师确认的合格试验室进行混合料设计。
水泥稳定碎石中水泥剂量为干集料重量的5%，并提出混合料按JTJ057-94标准试验的结果。
混合料的具体配合比，通过室内试验确定。
至少做3组不同水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。
试验前混合料试件的养生按JTJ057-94的规定，温度保持25土2°C,试件养生7天，养生期的最后一天，将试件浸泡在水中。
设计的混合料，其按照JTJ057-94标准试验的7天浸水无侧限抗压强度，符合设计要求。
室内实验：在实验室进行选择比较实验基础上提出并确定水泥、碎石、石屑、砂和水的各自含量，使其混合料7天的无侧限饱水抗压强度符合规定要求。
与此同时，对于上述方案实验的混合料的原材料分别进行符合性实验。
按JTJ057-94标准方法试验时，混合料的含水量不超出试验确定的最佳含水量土2%的范围，或由工程师另行批准的范围，水泥的含量不超出给定配合比的土1%的范围。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石路拌法施工工艺
水泥稳定碎石路拌法施工工艺1. 什么是水泥稳定碎石路？水泥稳定碎石路，听起来是不是有点高大上？其实它就是一种用水泥把碎石“粘”在一起，形成坚固路面的技术。
你可以把它想象成给路面穿上一层“水泥衣”，既美观又耐磨。
它的优点可不少，比如抗压、耐磨、排水好，简直是“坚韧不拔”的代表。
咱们日常开车、骑自行车，都是在这类路面上，没准儿你还曾在它身上“飞驰”过呢。
2. 施工准备2.1 材料准备首先，咱们得准备好材料。
这可是个“大工程”，水泥、碎石、还有各种小配件，一样也不能少。
水泥最好选用品质高的，这样路面才更耐用，跟咱们吃的饭一样，得有营养才行。
碎石呢，大小要适中，太大了不好压实，太小了又不够结实，真是让人头疼。
再加上一些添加剂，能让水泥和碎石的结合更牢固，简直是“锦上添花”啊。
2.2 工具准备说完材料，再来聊聊工具。
这可是个“装备齐全”的活儿！挖掘机、平地机、压路机……这些大块头儿可是施工的好帮手。
别看它们个头大，实际上工作起来那叫一个麻利，能把大块的碎石和水泥迅速搞定。
当然，咱们也得有一些小工具，像铲子、铁锹之类的，万一有个小角落儿没弄好，总得补救吧。
3. 施工过程3.1 拌合一切准备就绪，接下来就进入了“拌合”环节。
把水泥和碎石按照一定的比例混合，这可是个技术活，搞不好就会“玩儿砸”。
一般来说，水泥和碎石的比例是1:10左右，得看具体情况。
有经验的师傅会把这些材料在搅拌机里搅拌得均匀得像小麦粉一样，然后就能开始下一步啦。
3.2 铺设与压实接下来就是铺设啦！把拌好的材料均匀地铺在路面上，就像铺一层“蛋糕”一样。
然后就得用压路机把它压实，这一步可不能马虎，得用心去压，确保每一寸都牢固。
想象一下，你在路面上行走，脚下的感觉就得稳稳的，才不会让人担心“行不行”。
当然，压实的过程中，还得注意水分控制，太湿容易导致路面软，太干又容易开裂，这可真是个“平衡术”。
4. 养护与完工4.1 养护最后一步是养护，这个环节可不能忽视哦。
水泥稳定碎石施工工艺流程
水泥稳定碎石施工工艺流程1.前期准备：-确定施工区域：根据道路设计要求，确定需要进行水泥稳定碎石处理的区域。
-清理施工区域：清理施工区域的杂物和积水，确保施工区域干燥清洁。
2.原材料准备：-水泥：根据设计要求和施工方案，选择适当的水泥品种和等级。
-碎石：选择适当的碎石规格和级配，以满足道路设计要求。
-水：准备清洁的水，用于混合水泥和碎石。
3.施工机械准备：-洒水车：用于在施工过程中保持碎石湿润。
-搅拌罐车：用于混合水泥、碎石和水的机械设备。
-平地机或平板振动压路机：用于碎石铺设、压实和养护。
4.施工步骤：-碎石铺设：将碎石均匀铺设在施工区域上，可采用人工或机械施工。
-水泥混合：在碎石铺设完毕后，使用搅拌罐车将水泥、水和碎石混合，确保混合均匀。
-湿碾压：利用洒水车将施工区域湿润，并使用平地机对碎石进行湿碾压，使碎石与水泥充分接触。
-平整压实：等待水泥反应一段时间后，使用平板振动压路机对碎石进行平整压实，使其达到要求的密实度和平整度。
-养护：对完成的水泥稳定碎石层进行养护，通常采用覆盖防尘材料或定期洒水养护，以保持其湿润状态。
5.后期处理：-道路表层铺设：完成水泥稳定碎石施工后，根据设计要求和交通要求，进行道路表层铺设，例如沥青混凝土或水泥混凝土。
-路面养护：对已完成的道路进行养护管理，包括定期的清理、检查和维修。
水泥稳定碎石施工工艺流程需要在施工过程中严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保施工质量和道路使用性能。
同时，施工过程中需要注重安全防护，确保施工人员的安全。
施工完成后，还需进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
水稳碎石施工工艺标准
水泥稳定碎（砾）石基层施工工艺标准1、合用范围1.1 水泥稳定碎（砾）石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术规定，经拌合、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可做为各级公路的基层和底基层。
水泥稳定碎（砾）石基层合用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构，一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。
1.2 水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据实验适当增长。
当压实厚度超过上述规定期，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。
1.3 水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完毕。
1.4 在高等级公路中采用集中厂拌法结合，摊铺机、压路机配合人工进行施工。
2、应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-962.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20232.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-20232.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1 技术准备3.1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，拟定合理的施工工艺。
3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范规定。
3.1.3选定料场，进行配合比实验，并进行优化设计，拟定合理的配合比。
3.1.4具体了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并具体进行技术交底。
3.1.5 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。
3.1.6 对下承层进行验收，必须在其满足规范规定后方进行下道工序施工。
3.1.7 在施工前，下承层洒水湿润，以利于上下层联接。
3.1.8人员进行明确分工，责任贯彻到人，认真做好各自岗位工作。
3.1.9 建立建全质量保证体系，层层贯彻，使管理程序有效运转。
水泥稳定碎石基层施工工艺流程
水泥稳定碎石基层施工工艺流程
一、材料准备
1.碎石：根据工程要求选择粒径适中的碎石，一般要求为5-20毫米。
2.水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5
3.水：按照水泥用量的10-15%进行配制。
二、基层准备
1.清理基层：清除基层表面的杂物和尘土，确保基层平整、干燥。
2.基层处理：根据需要，在基层上进行碾压或修补，使基层平整坚固。
三、调配水泥稳定碎石混合料
1.按照设计要求计算水泥和碎石的配比比例。
2.将碎石和水泥按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间一般为
3-5分钟。
3.混合料应具有均匀的颜色和质地，且含水率控制在5-6%之间。
四、铺设水泥稳定碎石基层
1.将调配好的水泥稳定碎石混合料铺设在基层上，厚度一般为150-200毫米。
2.利用平头滚筒或压路机进行碾压，使混合料均匀分布，并与基层紧
密结合。
3.确保铺设过程中的温度在5-35摄氏度之间，避免雨水淋湿或太阳
暴晒。
五、养护水泥稳定碎石基层
1.铺设完成后，立即进行湿养护。
可采用喷水、铺设遮阳布等方式保持基层湿润。
2.养护期一般为7-10天，期间严禁车辆碾压和其他施工活动。
3.养护结束后，进行最后的验收和评估，确保基层质量合格。
以上就是水泥稳定碎石基层施工的工艺流程。
实际施工中要根据具体工程情况进行调整，并严格按照相关规范和标准进行操作。
同时，还应注意安全施工，保证施工人员和设备的安全。
只有合理施工并严格养护，才能确保水泥稳定碎石基层的质量。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
《水泥稳定碎石施工方案》
一、施工准备工作
1. 确定施工区域并清理。
2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。
二、施工步骤
1. 铺设碎石：首先在施工区域铺设一层碎石，碎石的大小一般为5-20mm。
2. 水泥搅拌：将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。
3. 均匀浇灌：将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上，确保每块碎石都被覆盖到。
4. 压实碎石：利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实，保证其紧密结合。
5. 养护：施工完成后，对其进行合适的养护，一般情况下养护7-10天。
三、注意事项
1. 施工时需确保天气适宜，避免雨天或温度过高的天气施工。
2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀，以保证施工质量。
3. 在施工过程中，应避免重型车辆或机械的过度碾压，以免损坏施工区域。
四、施工质量验收
1. 施工完成后，应对水泥稳定碎石进行验收，确保其厚度和均匀性符合设计要求。
2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查，确保施工质量。
以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容，希望对您有所帮助。
水泥稳定碎石施工工艺
水泥稳定碎石施工工艺1.1工艺流程工作面准备→测量放线→路肩处理→混合料运输→摊铺→碾压→横向接缝处理→养生1.2施工方法1、工作面准备（1）下基层各项检测必须合格，检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。
根据拌和站拌和能力确定施工前下基层准备长度。
（2）施工区的下基层清理干净，在铺筑上基层水泥稳定碎石之前根据下基层湿润情况洒水，始终保持下基层表面湿润。
2、测量放线本工程每20m设一中桩恢复中线，测放摊铺面宽度，在摊铺面每侧20-50cm处安放测墩同时测设高程。
摊铺采用双基准线控制，高程控制桩间距为20m。
当采用钢丝绳作为基准线时，注意XXX，200m长钢丝绳张紧力不小于1000N。
3、路肩处理采取培路肩措施，先将两侧路肩土培好。
路肩料层的压实厚度与稳定土层的压实厚度相同。
在路肩和边坡上，每隔一定间隔（5-10m）交错开挖泄水沟。
4、混合料运输拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。
当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载均匀高度以防离析。
到场混合料的含水量略大于最佳含水量。
运输混合料的自卸车，避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层的损坏。
5、摊铺采用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配。
摊铺机宜连续功课，拌和机的总产量宜大于400t/h。
如拌和机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，采用最低速率摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺功课时，保持摊铺机前后相距5-10m，并对摊铺混合料同时进行碾压。
6、碾压（1）摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时，立即展开压实工作，碾压分初压、复压、终压。
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水泥稳定碎石施工工艺1、施工工艺流程图（见下图）2、水泥稳定碎石拌和 （1）、在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料。
（2）、在集中拌合站建立实验室，实验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌好的混合料的含水泥量和含水量进行检测。
根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
（3）、取拌和好的混合料送检。
3、混合料的运输(1)、运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求。
混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。
(2)、自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型准 备 工 作 施 工 放 样 厂 拌 摊 铺 混 合 料 整 形 碾 压 养 生验 收试验 调整 配 合 比 试 验运 输的下承层上急刹车、调头、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。
（3）、自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。
4、摊铺(1) 、施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。
(2)、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。
(3)、摊铺前应有3~4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。
运料车向摊铺机卸料时，摊铺机要边摊铺，边卸料，边推进。
卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。
换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。
（4）、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。
（5）、在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测并使用钢钎插入水泥稳定碎石中测量以保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。
（6）、摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min。
如果拌合机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待料的情况。
( 7 )、双机连铺时前后间距为30-50m。
5、压实（1）、振动压路机配合轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。
直线段由两侧路边向路中心碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽。
（2）、振动压路机在前，轮胎压路机在后配合碾压。
碾压要求同前，碾压至要求的压实度为止。
（3）、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
（4）、在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超过水泥延迟时间。
（5）、碾压完成之后检测压实度，确保工程质量。
6、接头处理（1）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。
如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。
此时摊铺机应驶离混合料的末端。
（2）、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
（3）、方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
（4）、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将下承层清扫干净。
（5）、摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
（6）、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
7、养生（1）、水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。
每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
（2）、养生期不宜少于7天。
四、检查验收水泥稳定碎石验收项目有中线偏位、纵断高程、平整度、宽度、横坡、厚度、压实度，验收时在原路面上恢复中线、边线及桩号，直线段每20m为一断面；验收项目应满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008基层验收规定。
验收合格后进行下道工序施工。
五、施工安排为使该项目能按期完成，我们主要取下列措施：1．施工准备抓早抓紧，施工中遇到问题影响进度时，及时调整，确保总体工期；2．高效运转机械、人力材料等调配及时有效；3．严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化正规化；4．加强机械设备管理,确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行；5．确保劳力充足，高效。
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人；6．抓好重点环节施工，合理安排施工进度。
六、质量保证体系A、质量保证体系1.质量是生命、是我单位生存发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在施工全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保高质量管理体系的实施。
2.为确保本工程的质量,在本项目的施工管理中全面贯彻《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
B、质量控制目标1．各类检测、试验资料真实、齐全、原材料质量、配合比、无侧限坑压强度、压实度等合格率达到100%2、全部施工项目符合设计要求，各项工程内在质量合格，外表美观。
C、工程项目质量管理1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。
从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2、做好思想工作，工程质量的好坏，在很程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，做好思想教育工作，使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。
3、实行定期和不定期的质量检查制度。
项目部每月进行一次质量检查，对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，对不符合标准的施行《不合格品控制程序》，确保在施工中不留下任何质量隐患。
4、实行三不放过的原则，一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到合格工程时，要分析产生问题的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。
5、赋予质检工程师一票否决权，以充分发挥质检工程师对质量的监控作用。
内部质检人员服从和支持业主和监理工程的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。
6、在工程施工中应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。
七、建立安全保证体系在项目部设立安全监察部，由项目经理统一领导，制定各项措施，各施工队设立安全生产小组，并设立专职安全员，安全员按施工人员的3%配置，组成施工安全保证体系的组织机构。
A、确保施工安全的措施1．建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,施工工人有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
2．进入新工种的工人必须进行安全技术培训。
工人应掌握本工种操作技能。
3．进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
4．特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。
5．对易燃易爆的材料专门妥善保管外,另配备有足够消防设备,所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。
6．为保护本合同工程免遭破坏，和为了现场过往群众的安全，在有必要的地方设置照明、警卫、护棚、警告标志等安全防护设施。
7．建立定期安全检查制度,安全检查有记录。
8．遵章守纪、按工程类型佩戴标记.9．建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。
八、环境保护的措施为把开封新区中央大道西路、J号路、周天西路工程建设成一条环境优美的道路，我单位在施工中尽最大限度维护原来的地貌地形。
保持原来的生态环境，A、施工现场文明施工管理1．根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定堆放，并随施工基础下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整。
2．施工区内道路通畅、平坦、整洁，无积水，无散落的杂物及散物。
3．在施工作业中，采取防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏等措施。
4．砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，沥青、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季时将其随雨水径流排入地表及附近域造成污染。
5．施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
6．袋装水泥堆放整齐。
做到库容整洁，无“上漏下渗”。
7．混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。
8．场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。
9．施工废水，生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。
10．工程区域，在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对环境的侵蚀。
11．各种临时设施和场地如堆料场，加工厂等距居民区不宜小于300米，面且应设于居民区主要风向的下风处。
12．使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气的污染，噪声应符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
13．尽量保护用地范围之外的现在绿色植被。
若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。
B、施工现场扬尘治理措施1.施工工地周围按规定设置告示牌，公布详细施工内容，负责人及联系人电话保持24小时畅通，遇事及时处理。
施工区域实行全封闭密闭围挡，不得有空隙，设置率达到100%，并保持围挡干净整洁，排放有序整齐划一。
2.现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，道路流水畅通，指定专人每天洒水、清扫，使现场保持干净、整洁，晴天把尘土降到最低限度，雨天保证路面没有泥浆。
3.总平面范围及工地周边场地，料场及运渣道路安排专人每天2～4次巡视、清扫，保持清洁。
4.松散颗粒材料使用材料布覆盖材料布，施工现场裸露黄土使用防尘篮网覆盖，防止刮风粉尘弥漫，影响城市环境卫生。
5.严格遵守城市交通运输管理的有关条例，确保施工车辆进出，遵守当地交警部门、环保部门、市容监察部门的有关规定。
6.根据天气预报，在风速四级以上的天气情况下，停止易产生扬尘的污染的施工作业。
7.施工采用湿作业法施工，施工现场的浮土及时铲除、冲洗。
8.不得使用空气压缩机清理吹除车辆、设备和物料粉尘。
9.施工现场到达六个百分之百。