液压与气动技术实训

液压控制阀
电器控制原理
液压控制阀
电器控制原理
液压控制阀
电器控制原理
液压控制阀
双向调速气动控制回路
液压控制阀
实训操作四、差动回路控制
现有一差动连接的快速回路，要求： 1. 2. 3. 列出液压系统元件表 说明液压系统工作原理 设计电器控制原理图（其中：
SB2-启动、SB3-停止）
液压控制阀
启动
前伸
停止
回缩
液压控制阀
启动
启动
前伸
停止
回缩
液压控制阀
前伸
启动
前伸
停止
回缩
液压控制阀
回缩
启动
前伸
停止
回缩
液压控制阀
停止
启动
前伸
停止
回缩
液压控制阀
气动控制
启动
前伸
停止
回缩
液压控制阀
实训操作三 液压系统卸荷回路控制
设计一液压系统，由二位四通电磁换向 阀控制双作用液压缸自动往复运动，要求:
1. 液压缸的运动速度可以控制；
0.2 0.3
1.0 1.1
压力表 溢流阀
双作用液压缸 三位四通电磁换向阀
1 1
1 1
液压控制阀
电器控制原理图
液压控制阀
电器元件表
符号 S1 S2 S3 前伸按钮 回退按钮 停止按钮 名称 数量 1 1 1
K1
K2 1Y1 1Y2
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中间继电器
中间继电器 电磁线圈 电磁线圈
1
1 1 1
液压控制阀
电器控制原理图
5 活塞杆退 回原位
使电磁阀
线圈通电
活塞杆前
进且持续
液压控制阀
液压控制阀
设计步骤 a．将启动按钮1S1及继电器K置于1号线上，继电器的常开 触点K及电磁阀线圈1Y1置于3号线上。这样当1S1一按下， 电磁阀线圈1Y1通电，电磁阀换向，活塞前进，完成方框1，
2的要求。
b．由于1S1为一点动按钮，手一放开，电磁阀线圈1Y1就会 断电，则活塞后退。为使活塞保持前进状态，必须将继电器 K所控制的常开触点接于2号线上，形成一自保电路，完成 方框3的要求。 c．将行程开关1S1的常闭触点接于1号线上，当活塞杆压下 1S1，切断自保电路，电磁阀线圈1Y1断电，电磁阀复位， 活塞退回，完成方框5的要求。图中的1S2为停止按钮。
山东技术学院 山东技术学院
液压实训操作
液压与气动技术
主讲： 电气工程系 孙宪良
液压控制阀
实训操作1：单液压自动单往复回路
利用手动按钮控制单电控两位四通电磁
阀来操纵单液压缸实现单个循环。液压回路
如图，动作流程如下方框图表示，依照设计
步骤完成电气回路图。
1
启动按钮 2 3 4
活塞杆压 下1S3使线 圈断电
一、液压缸差动连接快速回路
采用液压缸差动连接组成的快速回路。 复 习
4q v3 2 d
F3 p1 A1 A2
出力 F3 小于 F1 。

4
d p1
2
在差动连接时速度 v3 大于 v1；输
液压控制阀
右图为一通过二 位三通电磁换向阀组 成的差动连接回路。
工作顺序：
快进 工进
快退
1
1 1
液压控制阀
电器控制原理图
液压控制阀
电器元件表
符号 1S1 1S2 S1 K1 K2 K3 1Y1 0Y1 名称 行程开关（常开） 行程开关（常开） 启动按钮 中间继电器 中间继电器 中间继电器 电磁线圈 电磁线圈 数量 1 1 1 1 1 1 1 1
液压控制阀
电器控制原理
液压控制阀
电器控制原理
液压控制阀
液压系统原理图
电磁铁动作表
元件
1Y1 1Y2 2Y1
动作
快进 工进 快退 停止
+ + -
+ -
+ -
液压控制阀
电器控制原理
液压控制阀
快进
液压控制阀
工进
液压控制阀
快退
液压控制阀
完成
液压控制阀
五、双缸自动往返
• 要求1 双杠伸出速度可调，回收不可调。 • 2 用三位四通换向阀控制缸1伸缩， • 用两位四通控制缸2伸缩。 • 3 SB1启动， 缸1伸出碰到S1，缸2伸出 • 碰到s2两缸同时回收，缸1碰到s3所 • 有电磁阀失电。
液压控制阀
一、三位四通电磁阀的控制
实训操作 2
现有一工作机构由双作用液压缸驱动， 要求用电磁阀来控制该液压缸，实现前伸
、回缩和停止动作。试画出其液压系统原
理图和电器控制原理图。
液压控制阀
液压系统原理图
电磁铁动作表
元件
1Y1 1Y2
动作
前伸
停止 回退
+
+
-
液压控制阀
液压元件表
位置号 0.1 液压源 名称 数量 1
2. 在工作循环未开始时，液压泵卸荷。
液压控制阀
液压系统原理图
电磁铁动作表
元件
1Y1 0Y1
动作
启动 前伸 回退
+ -
+ -
液压控制阀
液压元件表
位置号 0Z1 液压源 名称 数量 1
0Z2
0V1 0V2
压力表
溢流阀 二位二通电磁换向阀
1
1 1
0V3
1A 1V
调速阀
双作用液压缸 二位四通电磁换向阀
液压控制阀
实训操作五、双缸控制回路
液压控制阀
双缸控制回路原始位置
液压控制阀
第一缸伸出
液压控制阀
第二缸伸出
液压控制阀
双缸回收
液压控制阀
停止
液压控制阀
END
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