纸加工工艺及其性能

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造纸工艺流程

造纸工艺流程

造纸工艺流程造纸是一项古老而又重要的工艺,通过这一过程,我们可以将纤维素材料转化为纸张,为书写、印刷和包装等各种用途提供了重要的原材料。

造纸工艺流程经过了数百年的发展和改进,如今已经变得非常成熟和高效。

下面我们将详细介绍造纸的工艺流程。

1. 原材料准备造纸的原材料主要是植物纤维,包括木材、竹子、草类和废纸等。

在造纸工艺流程开始之前,首先需要对原材料进行处理。

对于木材和竹子,通常会进行磨碎和漂白处理,以去除杂质和色素。

而对于废纸,需要进行分类和去除油墨等处理。

2. 纤维分离经过原材料准备之后,接下来需要将纤维从原材料中分离出来。

这一过程通常通过浆破机来实现,浆破机会将原材料进行打浆,使纤维与其他成分分离开来。

这样就得到了纤维素浆料,成为造纸的基础原料。

3. 混合和调节得到纤维素浆料之后,通常还需要进行混合和调节,以确保纸张的质量和性能。

在这一过程中,可以根据需要添加不同的化学品,如填料、增白剂和树脂等,以调节纸张的光泽、强度和耐久性等性能。

4. 造纸接下来就是造纸的关键步骤,将经过处理和调节的纤维素浆料转化为纸张。

这一过程通常是在造纸机上完成的,造纸机会将纤维素浆料均匀地涂布在网上,并通过挤压、吸水和烘干等步骤,逐渐形成纸张的结构。

5. 加工和后处理经过造纸机的生产之后,得到的纸张还需要进行一系列的加工和后处理。

这包括对纸张进行压光、切割和包装等步骤,以确保纸张的平整度和整洁度。

同时还需要对纸张进行检验和质量控制,以确保其符合相关的标准和要求。

6. 废水处理造纸工艺流程中会产生大量的废水和废渣,这些废水和废渣需要进行有效的处理和回收。

一般来说,废水会经过预处理、中和、沉淀和过滤等步骤,最终达到排放标准。

而废渣则可以通过干燥和焚烧等方式进行处理,以实现资源的回收利用。

通过以上的工艺流程,我们可以将植物纤维转化为高质量的纸张产品。

当然,随着科技的发展和环保意识的提高,造纸工艺也在不断地进行创新和改进,以减少能耗、减少排放,并提高纸张的质量和性能。

造纸工艺流程

造纸工艺流程

1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200,220,250,270,300,350,400,450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
42
4、干燥:把湿纸烘干到标准 水份,并使全幅水份均一, 纵向水份连续稳定。 作用:提高纸的强度、平滑 度
43
5、施胶:在纸浆或纸页表面添加抗水性物质,使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数:吸水
44
6、压光:通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度,并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数:平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
35
5、供浆系统
6)热分散:经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化,, 变成40um以下,看不见的细小颗粒。(胶粘物危害) 胶粘物危害:影响外观(与原纸颜色不协调)、容易导 致纸病(降低原纸强度)
热分散后
浆料
7)泵入流浆箱
36
三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程:
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求(可塑性、耐热、导电等),节省纤维原料降低 成本;滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色:增白、加黄、调灰等 • 湿强剂:增加湿纸强度;完全浸水后的纸张强度; 相片纸、胶片纸 • 干强剂:增加干纸的强度,一般打浆实现,但打 浆高成本也高,同时其他撕裂、透气、稳定性会降低, 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂:助留——提高填料和细小 纤维的留着;助滤——改善滤水性能,提高脱水速率; 分散:使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4)贮浆池:纸浆浓度4-5%

绝缘纸的生产工艺及性能用途

绝缘纸的生产工艺及性能用途

绝缘纸的生产工艺及性能用途
绝缘纸的生产工艺是非常讲究的,需要相关工作人员小心谨慎对待。

第一步是选用并确认绝缘纸,,需要与客户进一步确认实际生产所需大货的样品,来确保色差在可接受的范围之内。

第二步挑选绝缘纸的原材料,对于色差要求严格的客户,确认好克数、尺寸后,工作人员会从符合规格的卷筒上切下纸样与客户核对,保证能够生产出符合要求的绝缘纸。

第三步是将原材料上机切纸,当纸张分切完成后,工作人员会对纸张进行检验。

起皱、黑点等有质量问题的纸张都会挑出来,并补足数量。

工作人员都会对纸张的长宽尺寸进行测量,确保货物的质量。

加工而成的绝缘纸经过检查合格之后,工作人员会仔细的包装好客户的货物。

确保货物送到客户手上是整洁、完好的。

例:F级DMD电机绝缘纸就是按照上述步骤加工而成的一种复合绝缘材料。

它是由聚酯薄膜涂以F级胶粘剂,一面粘合聚酯纤维非织布而成的一种耐高温绝缘材料产品,具有良好的机械强度、介电性能和较高的耐热性能,是Y系列电机的定型绝缘材料,可用作中小型电机的槽绝缘、匝间和层间绝缘、衬垫绝缘心及变压器绝缘。

最全造纸工艺流程

最全造纸工艺流程

最全造纸⼯艺流程1、制浆⼯艺流程(1)植物纤维原料制浆(⽊浆、⾮⽊浆)⼯艺流程废液回收利⽤废液提取洗涤筛选浓缩说明:纤维离解对化学法制浆⼯艺是蒸煮过程,对机械法制浆⼯艺是粗磨过程,对化机法、半化学法制浆⼯艺是化学预处理过程和磨浆过程。

(2)废纸原料制浆⼯艺流程碎解脱墨(漂⽩)浓缩废纸除杂废⽔处理回⽤浓缩贮存热分散2、造纸⼯艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆.混浆贮存贮浆成浆调料抄前池⽩⽔回⽤流浆⽹稀释冲筛选净化说明:①造纸机的⼲部和湿部都要有损纸回抄过程;②以上⼯序可以根据制浆造纸企业制造⽅法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。

⽊浆的制造参见:制浆⼚⽊浆可以按照下⾯的⼏个步骤制造:先,取出⽊材的树⽪。

脱去树⽪的过程1.⾸可以有⽔的参与,也可以没有。

树⽪通常会被回收⽤作纸浆和造纸的燃料。

.2.分离⽊材中的纤维素纤维,这可以通过下⾯⼏种⽅法完成:⽊材可以⽤研磨机(巨⼤磨⽯)来粉碎,然后⽤⽔浸泡制造研磨浆(GW)。

机械浆⽤于制造需要较⼩强度的纸品,如新闻纸和纸板。

⽊材也可以⽤盘磨机来粉粹在⾼温⾼压下⽤蒸汽来制热磨机械浆TM。

热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以⽤于分离纤维素维这种⽅法制造出来的⽊浆称化学热磨械浆CTM。

研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推⽽变黄,这是由于纸浆有⽊质素化学是通过将碎⽊⽚和化学品在称为蒸器的⼤桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在⼀起的⽊质素⽽破坏⽊质纤维包含⽊质素和其他分解的材化学浆⽤于制的液体将被⼲燥并⽤作燃料。

.需要很结实的纸张,或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。

化学浆包括硫酸盐浆。

纸浆也可以⽤废纸和废纸板来制造。

回收纸浆通常⽤于制造纸板、新闻纸和卫⽣纸。

进⾏中的研究致⼒于开发⽣物纸浆,类似于学制浆但使⽤真菌分解掉不想要的⽊质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染,具有重⼤的环境意义在流程的这个环节上⽣产出的纸浆就可以⾏漂⽩以制造⽩⾊纸品⽤于漂⽩纸浆的化物是造成环境问题的⼀个原因最近制浆⾏已经开始使⽤氯⽓的替代品,如⼆氧化氯、⽓、臭氧及双氧⽔纸浆混合物就被送到造纸机进⾏成形和⼲燥。

造纸工艺对纸张强度的影响

造纸工艺对纸张强度的影响

造纸工艺对纸张强度的影响原纸的物理性能,即纸张强度,直接影响到纸品的强度和对内装货物的保护性能。

不同生产工艺的原纸,其物理强度差别非常之大。

通常原纸的物理强度由以下几点因素决定:一、原纸纤维1.针叶木纤维所生产的原纸的物理性能指标如耐破值高,环压强度,挺度,抗戳穿力都比阔叶木纤维高。

2.而阔叶木纤维的一些印刷性能,如平滑度、松厚度、不透明度等,却往往优于针叶木纤维。

3.草纤维生产的原纸无论是耐破值,环压强度,抗冲击力,还是抗戳穿力等均较低,但其粘合强度优于木浆纤维。

4.木浆纤维中,慢生林的纤维由于生长时间长,其纤维的紧密度较好,韧性也较高,所生产的原纸的强度也较高;而速生林的纤维由于生长时间短,其纤维较膨松,韧性也较差一些,所生产的原纸强度也就相应低一些。

二、原纸的抄纸工艺原纸的抄纸方法,主要有长网式生产和圆网式生产两种工艺。

圆网式生产中,又有喷浆式生产和浸浆式生产。

一般来讲,长网式生产的原纸纤维呈交叉网状分布,具有不规则性。

而圆网式生产的纤维呈顺向分布,在圆网生产中,喷浆式生产,部分接近于交叉网状分布,而浸浆式生产的纤维基本呈顺向分布,具有规则性。

纤维分布不同也是影响原纸强度的一大因素。

交叉网状分布的原纸其耐破值,环压值、耐折性,包括瓦楞原纸的裂断长指标均较高,而顺向分布的原纸,其相应的指标会偏低,故此所生产的瓦楞纸板的强度也相应会受到影响。

三、原纸生产的制浆工艺原纸生产的的制浆工艺分为化学制浆,机械磨浆和化学机械制浆等三类。

a)化学制浆的方法一般采用的是硫酸盐法,将原料加入NaOH,硫酸盐等化学辅料,在高温高压下蒸煮而成,其纤维较细短且软,主要用于白板纸等文化生活用纸或纸箱用纸的面浆。

b)化学机械制浆是先将纤维原料用化学药品进行处理,然后再用机械的方法磨解成浆。

c)机械磨浆属于物理制浆法,保持了纤维的硬度,主要用于牛皮箱纸板等高级包装用纸的生产。

通常机械磨浆纤维的强度大于机械化学浆纤维,而机械制化学浆纤维的强度又大于全化学浆纤维。

卫生纸打卷生产工艺流程

卫生纸打卷生产工艺流程

卫生纸打卷生产工艺流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:卫生纸是我们日常生活中不可或缺的生活用品之一,而卫生纸的生产工艺流程又是怎样的呢?我们来详细了解一下卫生纸打卷生产工艺流程。

一、选择原材料卫生纸的主要原料是纸浆,主要包括木浆和竹浆两种。

在选材时需要选择质地均匀、颜色纯净的纸浆,以保证卫生纸的质量。

二、加工成型将选好的纸浆进行漂白处理,保证卫生纸的色泽纯净。

然后将纸浆喷洒至网纸机上,经过振动成型,形成湿纸张。

接着将湿纸张通过烘干机进行干燥处理,使其完全干燥,准备进行下一步的加工。

三、压花工艺卫生纸通常会进行压花处理,以增加其吸水性和柔软度。

通过压花机对干燥后的纸张进行花纹压制,使其表面产生凹凸不平的花纹,提高卫生纸的使用感受。

四、切割卷装在完成压花工艺后,将纸张经过切割机进行切割,将大张的纸张切割为适合卷装的宽度。

然后将切割好的纸张经过卷装机进行卷装,形成成品卫生纸卷。

五、包装出厂将制成的卫生纸卷进行检验,确认质量合格后进行包装。

包装过程中通常会选择塑料袋密封,以避免卫生纸受潮受污染。

最终产品整齐包装后,可以进行运输出厂,供消费者购买和使用。

以上就是卫生纸打卷生产工艺流程的整体概述,每个环节都需要严格控制,确保卫生纸的质量和安全性。

希望通过这篇文章,您对卫生纸生产工艺有了更加深入的了解。

第二篇示例:卫生纸是人们日常生活中必不可少的日用品,而卫生纸打卷生产是卫生纸加工的重要工艺之一。

卫生纸打卷生产工艺流程包括原纸处理、切割、打卷、包装等多个环节,下面将详细介绍卫生纸打卷生产的工艺流程。

卫生纸打卷生产的第一步是原纸处理。

原纸是卫生纸生产的原材料,通常是使用纯木浆进行制作的。

在原纸处理环节中,首先需要对原纸进行检查,确保原纸的质量符合要求,没有破损和污渍。

然后将原纸送入切割机进行切割,将宽幅的原纸切割成适合打卷的窄幅纸卷。

接下来,切割好的窄幅原纸将被送入打卷机进行打卷。

打卷机是卫生纸生产线上的核心设备,它会将窄幅原纸卷起来,形成一个卷筒状的卫生纸产品。

卷纸的制作方法

卷纸的制作方法

卷纸的制作方法卷纸是人们日常生活中必不可少的一种纸制品,用于卫生清洁和擦拭等用途。

本文将介绍卷纸的制作方法,包括原材料的选择、加工工艺以及质量控制等方面。

1. 原材料选择卷纸的制作过程主要涉及以下原材料的选择:1.1 原纸原纸是卷纸的主要成分,对卷纸的质量和使用感起着至关重要的作用。

在选择原纸时,应考虑以下几个因素:•纸张厚度:根据用户需求和市场需求,选择合适的纸张厚度。

一般来说,卫生纸常用的厚度为15g/m²至30g/m²。

•纸张柔软度:卷纸应具有一定的柔软度,不会对皮肤产生较大的摩擦感。

常用的柔软度指标是抗张拉指数,一般在20N至60N之间。

•纸张吸水性:卫生纸需要具备良好的吸水性能,能够有效吸收液体。

吸附指数是衡量纸张吸水性能的常用指标。

1.2 粘合剂粘合剂是将纸张卷成卷纸的关键材料。

常用的粘合剂有聚氨酯胶,其具有良好的粘合性能和可扩展性。

1.3 化学添加剂化学添加剂主要用于提升卷纸的质量和性能,例如增强纸张的强度、改善纸张的柔软度和增加纸张的吸水性。

常用的化学添加剂有纤维改性剂、填料、草酸和草酸钠等。

2. 加工工艺卷纸的加工工艺主要包括以下几个步骤:2.1 印刷和切割首先,将选取的原纸进行印刷。

印刷时可以根据需求进行图案或文字的印刷,以提升卷纸的美观性和市场竞争力。

印刷完成后,对印刷出来的纸进行切割。

2.2 黏合和卷绕将切割好的纸片通过粘合剂进行黏合。

黏合完成后,将黏合好的纸片卷绕成卷纸形状。

在卷绕的过程中,需要注意纸张的拉力和紧度,以保证卷纸的质量和外观。

2.3 包装和质检卷纸制作完成后,将卷纸进行包装。

常见的包装方式有塑料薄膜包装和纸盒包装。

包装完成后,对卷纸进行质量检查,包括外观检查、纸张强度测试和吸水性能测试等。

3. 质量控制卷纸的生产过程需要进行严格的质量控制,以保证卷纸的质量稳定和符合标准要求。

以下是常见的质量控制措施:3.1 原纸的质量检查对原纸进行质量抽检,包括纸张厚度、柔软度和吸水性能的测试,确保原纸符合要求。

造纸材料及造纸工艺

造纸材料及造纸工艺
染色和填加助剂等工序。
(1)施胶 目的是使纸产品得到抗水性能和阻
止液体向其渗透。经施胶的纸产品不 易被水及溶液体渗透。
一般施胶方法分为两种类型, 一种 是内部施胶也称内施胶, 另一种是表面 施胶又称纸面施胶。
根据纸产品用途按需又可分为重施 胶、轻施胶、不施胶三类。
(2)内部施胶用料 松香胶料、合成胶料、其他胶料
4
5 粒径(μm)
包装印刷纸的类别及特性
(%)白度 70 65
② 对白度的的影响: 能增强纸张的白度
TiO2锐钛矿 合成Al(OH)3
涂料白浆 填料白土
60
0
5
10
15 填料量(%)
包装印刷纸的类别及特性
③ 对强度的影响: 填料的加入减少了纤维间的结合,所以加填会使纸张 强度显著下降。其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大,撕裂度下降 较小。
100
裂 90 断 长 80 度
%
70

60

0
5
10
15 20
填料量%
包装印刷纸的类别及特性
6.0

裂 指
5.0

4.0
3.0
0
5 10 15 20
填料量%
2.1
2.0
挺 度
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
包装印刷纸的类别及特性
① 桦木硫酸盐浆
② 云杉亚硫酸盐浆
10
20
填料量%
包装印刷纸的类别及特性
一般抄纸分为两大类: 湿法和干法。湿法是以水为介质, 干法是以空气为介质,目前绝大多数用湿法生产纸张。
流浆箱
压榨部 网案部
干燥部

纸加工工艺问题回答

纸加工工艺问题回答

纸加工工艺
纸加工工艺是指将原始纸张进行加工处理,使其具有更高的质量和使用价值的一系列工艺。

下面将从纸张的制备、涂布、压光、切割等方面进行详细介绍。

一、纸张制备
纸张制备是整个纸加工工艺中最基础的一步。

在制作过程中,需要选择适当的木材或废纸作为原材料,并通过煮浆、筛选、压榨等步骤将浆料变成成品纸张。

在这个过程中,还需要添加各种化学药剂来调节纸张的性能,如增强强度、提高光泽度等。

二、涂布
涂布是指在成品纸张表面上加上一层涂料,以改善其性能和外观。

常见的涂料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

通过涂布可以增加纸张的耐水性和抗撕裂性,同时也可以增强颜色鲜艳度和光泽度。

三、压光
压光是指利用高压机器对成品纸进行压制,使其表面更加平整光滑。

这个过程可以改善成品纸的光泽度和手感,使其更适合用于高档印刷品、包装盒等领域。

四、切割
切割是指将成品纸张按照一定规格进行裁剪。

这个过程需要使用专业的切割机器,以确保切割出来的纸张尺寸精确且无毛边。

在这个过程中,还需要注意纸张的方向和厚度,以避免出现断层或者其他质量问题。

总之,纸加工工艺是一项非常重要的工艺,在现代生活中有着广泛的应用。

通过不断优化和改进加工工艺,可以生产出更加优质的纸张产品,为人们带来更好的使用体验。

杜邦纸加工工艺

杜邦纸加工工艺

杜邦纸加工工艺杜邦纸是一种高性能的特种纸张,其制造工艺经过多年的发展与创新,目前已经成为纸张行业中的重要一环。

杜邦纸加工工艺是指将原材料经过一系列的处理和加工,最终制成优质的杜邦纸的过程。

在杜邦纸加工工艺中,原材料的选择非常重要。

一般来说,杜邦纸的主要原材料是纤维素,可以来自于各种植物纤维,如木材、竹子等。

在选材过程中,需要考虑纤维的质量、长度以及纤维之间的结合力等因素,以确保最终制成的纸张具有良好的品质。

原材料的预处理是杜邦纸加工工艺的重要环节。

在预处理过程中,首先需要对原材料进行清洁和除杂处理,以去除其中的杂质和污染物。

然后,通过浸泡、蒸煮等方法,将纤维素与水分离,得到纤维素的纤维状物质。

同时,还需要对纤维进行漂白和去酸处理,以提高纸张的白度和耐久性。

接下来,经过预处理的纤维素将进行纸浆制备。

纸浆制备是将纤维素与一定比例的水混合,并添加一些化学药剂,如防水剂、增强剂等,以提高纸张的功能性能。

在纸浆制备过程中,需要控制好纤维的浓度、搅拌速度和时间等参数,以确保纸浆的质量稳定。

然后,纸浆将通过造纸机进行成型。

造纸机是将纸浆均匀地分布在网纹上,并通过挤压、吸水、压榨等过程,使纤维间的水分被排除,形成纸张的过程。

在造纸机中,需要调整好纸浆的流速、温度和湿度等参数,以控制纸张的厚度和质量。

经过造纸机成型的纸张将进行干燥和加工处理。

在干燥过程中,纸张将通过烘干设备或自然风干,使其失去多余的水分,以避免纸张变形和发霉。

加工处理包括对纸张进行切割、研磨、压光、涂覆等工序,以进一步提高纸张的平整度、光滑度和强度等性能。

总结起来,杜邦纸加工工艺是一个复杂而精细的过程,需要经过多个环节的处理和加工。

只有在每个环节都严格控制和优化,才能生产出高品质的杜邦纸。

随着科技的不断进步和创新,相信杜邦纸加工工艺将会不断提升,为纸张行业的发展做出更大的贡献。

纸板厂生产工艺

纸板厂生产工艺

纸板厂生产工艺纸板是一种广泛应用于包装、印刷和建筑等领域的材料,纸板厂是生产纸板的工厂。

纸板厂的生产工艺主要包括纸浆制备、纸板成型、纸板加工和纸板质检等环节。

首先是纸浆制备。

纸浆是纸板的原料,可以由各种纸张废料和废纸制造,也可以使用天然纤维素材料如木材制造。

纸浆制备的工艺一般包括浆料的碎解、筛选和漂白等。

首先将纸浆原料进行碎解,通过碾磨或化学处理等手段将纤维素颗粒分离出来。

然后进行筛选,去除碎屑和杂质。

最后进行漂白,使纸浆获得所需的白度。

其次是纸板成型。

纸板成型是将纸浆制备好的纸浆放在纸板机中进行成型的过程。

纸板机常用的成型方式有湿式成型和干式成型两种。

湿式成型是将纸浆放在纸板模具中,通过抽水和压平等工艺将纸浆成型为纸板。

干式成型则是将纸浆喷射在带有孔洞的输送带上,通过风力将纸浆中的水分蒸发,使纸浆成型为纸板。

然后是纸板加工。

纸板成型后还需要进行加工,以便满足不同行业的需求。

纸板常见的加工工艺有切割、折叠、压花和涂层等。

切割是将纸板按照需要的尺寸进行切割。

折叠是将纸板按照折痕线进行折叠,形成具有特定形状的包装盒或容器。

压花是通过模具将纸板压花,增加其质感和美观度。

涂层是在纸板表面涂覆一层特殊材料,增加其防水、防潮、抗磨等性能。

最后是纸板质检。

纸板质检是保证纸板质量的重要环节。

纸板质检的主要内容包括纸板的各项物理性能测试和外观检查。

物理性能测试包括纸板的强度、抗压性、湿度和纸板的平整度等指标的检测。

外观检查则主要检查纸板的颜色、光泽、均匀度和无瑕疵等外观指标。

只有通过质检合格后的纸板才能进行下一步的包装和出厂。

综上所述,纸板厂的生产工艺包括纸浆制备、纸板成型、纸板加工和纸板质检等环节。

通过每个环节的精细操作和质检,可以保证纸板的质量和性能,满足不同行业的需求。

纸制品生产工艺

纸制品生产工艺

纸制品生产工艺
纸制品生产工艺是指将纸浆经过一系列加工步骤,最终形成纸制品的过程。

这个过程包括纸浆选材、制浆、造纸和后处理等几个环节。

首先是纸浆选材。

选材的原则是根据制造纸张的用途和性能要求来选择纸浆的成分。

常用的纸浆原料包括木浆、废纸、草浆和稻草浆等。

不同的原料会影响纸张的质量和性能。

接下来是制浆。

制浆是将纸浆原料加水搅拌,将纸浆原料中的杂质分离出来,得到纯净的纸浆。

常用的制浆方法有机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。

制浆的目的是得到纸浆,为后续造纸工序提供纸张的原料。

然后是造纸。

造纸是将纸浆均匀分布在筛网上,用压榨和过滤作用使纸浆中的水分排出,纸纤维间形成纸膜,最终形成纸张。

造纸过程中还包括湿压、烘干和压光等步骤,以提高纸张的质量和光洁度。

最后是后处理。

纸张在造纸过程中形成后,需要经过一系列后处理步骤来提高纸张的性能。

后处理包括校平、切纸、叠装、压线、压痕等。

这些步骤能够使纸张平整、规格一致,并增加纸张的美观度和使用性能。

总的来说,纸制品生产工艺是一个复杂的过程,需要经过多个环节的处理才能产生高质量的纸张。

只有在每个环节都严格控
制和优化工艺参数,才能保证纸张的质量和性能。

纸制品生产工艺的不断创新和改进,也是提高纸张质量、降低成本的关键。

纸和纸板结构与性能

纸和纸板结构与性能

一、名词解释定量:单位面积纸或纸板的质量。

厚度:在一定的单位面积压力下,纸和纸板两个表面间的垂直距离。

紧度:单位体积的纸或纸板的质量。

松厚度:单位质量的纸或纸板的体积。

干纸强度:纸张经过干燥以后的强度。

(干度﹥50%)湿纸强度:在抄造过程中,干度在35——50%以前纸张的强度。

湿强度:纸张经干燥以后再浸湿所具有的强度,一般只保持干纸强度的4——10%。

静态强度:纸或纸板在缓慢受力的情况下所显示出来的强度。

动态强度:纸或纸板所能经受瞬时冲击的程度,即表示纸或纸板受力后瞬时扩散而破裂的动态情况。

抗张强度:纸或纸板能够承受的最大张力。

环压强度:一定尺寸的环形试样在一定的加压速度下平行受压,当压力增大至样品压溃时所能承受的最大压力。

撕裂度:撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需要的力。

耐折度:纸或纸板在一定张力下所能经受往复折叠的能力,以往复折叠的次数的对数表示。

挺度:纸或纸板的抗弯曲能力。

测定时是将规定尺寸的试样一端夹紧,另一端受力弯曲至一定角度所需的力或力矩。

透气度:在规定的条件下,在单位时间和单位压力差情况下,单位面积的纸或纸板所通过的平均空气量。

白度:对波长为457nm蓝光的反射因数。

透明度:单层试样反映被覆盖物影响的显著程度。

不透明度:单页纸张在“全吸收”的背衬标准黑垫的反射率与完全不透明的一叠同种纸张做衬垫的单页纸的反射率的比率。

形稳性:纸或纸板被水浸湿或在增湿或减湿的环境中形状尺寸的伸缩性变化。

平滑度:在一定的真空度下,一定体积的空气通过受一定压力、一定面积的试样与玻璃面之间的间隙所需的时间。

匀度:纸或纸板中纤维及其他固体物质分散的相对均匀程度。

脆性:纸或纸板使用过程,经弯曲、压折时易断、易产生裂口、易碎,或韧性欠佳,承受冲击能力差,易受外力冲击而破裂或破碎即脆。

柔软度:在一定作用力下,把一定宽度和长度的试样压入一定宽度的缝隙中一定深度时,试样本身抗弯曲力和试样与仪器缝隙之间摩擦阻力的矢量和。

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。

因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳,如果用它抄纸,纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。

打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断,可增加纤维与纤维之间的氢键结合,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

纸页抄造时,为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要,常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。

配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。

纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能,需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质,在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。

纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类,非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。

纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸,就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质;金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒;非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。

便签纸加工工艺

便签纸加工工艺

便签纸加工工艺一、引言便签纸是我们日常生活中的常见文具,由于其方便、实用的特点,被广泛应用于学习、工作、生活中的各种场合。

随着市场的需求不断增加,便签纸的加工工艺也日益成熟。

本文将详细介绍便签纸的加工工艺流程、关键技术和质量控制等方面。

二、便签纸加工工艺流程1.原材料准备便签纸的原材料主要是纸浆,根据不同的性能要求,可以选择不同的纸张类型,如铜版纸、书写纸等。

根据生产需要,准备好适量的胶水、颜料等辅助材料。

2.配料与调浆按照生产配方,将不同比例的纸张碎屑、胶水、颜料等原材料混合在一起,形成纸浆。

这个过程需要根据原材料的性质和产品质量要求进行精细的配料和调制,以保证最终产品的性能和品质。

3.抄造将调制好的纸浆倒入抄纸机中,通过滤网形成湿纸页。

这个过程中,滤网的目数和纸浆的浓度等因素都会影响最终产品的厚度、密度和均匀性。

4.干燥与压光将抄造好的湿纸页进行干燥处理,使其失去水分并变得更加坚硬。

然后通过压光机对其进行表面处理,使便签纸表面更加平滑、光洁。

5.分切与整理将干燥和压光后的便签纸进行分切处理,将其切割成规定尺寸的成品。

然后进行整理,去除表面的杂物和纸毛,使便签纸更加整洁美观。

6.包装与入库将整理好的便签纸进行包装,然后将其送入仓库进行储存。

包装材料应符合环保要求,同时包装应美观大方,便于消费者使用和携带。

三、质量控制与检测1.原材料质量控制原材料的质量直接影响最终产品的性能和品质。

因此,需要对原材料进行严格的质量控制,包括对纸张、胶水、颜料等原材料的品质进行检查和控制,确保其质量符合生产要求。

2.生产过程质量控制在生产过程中,需要时刻关注各个环节的质量问题,如配料比例、抄造过程、干燥温度和时间等。

通过严格的生产过程控制,保证最终产品的质量和稳定性。

3.成品检测与质量控制在每个生产批次结束后,需要对成品进行全面的检测和控制。

检测项目包括厚度、密度、均匀性、表面光洁度等物理性能指标,以及抗拉强度、防水性能等特殊性能指标。

纸箱纸板制作工艺流程与检测标准

纸箱纸板制作工艺流程与检测标准

纸箱纸板制作工艺流程与检测标准纸箱——是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。

虽说结构设计师不需要设计包装,但是也是需要了解的,毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。

接下来我们认识一下它们的结构:【一】纸板材质构成分为:面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成,也可定制多层。

1,什么是面纸?面纸,也就是常用纸质,根据材料不同,纸质级别也就不同。

分为:K纸:基重200g ~250g/m2;美国进口的有240g/m2,甚至是300g/m2纸:基重150~175g/m2B纸:基重120g~130g/m2W纸(白色):基重125g/m2C纸:基重125-135g/m23纸:基重100-150g/m2广东这边K,A,B代表的是牛卡纸,仿牛卡纸,木桨挂面纸。

K=200~250克/平方米A=150~175克B=120~130克C代表127克挂面纸T代表160~180克挂面纸W纸代表白板纸,牛底白和白面牛卡3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸,分普通芯纸和高强芯纸,从100~180不等2,什么是瓦楞纸?瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。

瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史,具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点,80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生,瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装,相对环保,使用较为广泛。

按断面波型分有V型,U型,UV型。

按楞高和楞数分有A型,B型,C型,E型【二】造纸基本生产工艺流程造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成:1、制浆段:原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。

2、抄纸段:散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。

3、涂布段:涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。

造纸的主要生产工艺流程

造纸的主要生产工艺流程

造纸的主要生产工艺流程造纸是将纤维素材料经过一系列加工工艺,制成纸张产品的过程。

主要生产工艺流程包括原料处理、纸浆制备、纸张成型、干燥、加工和整理等环节。

下面我将详细介绍造纸的主要生产工艺流程。

1. 原料处理:造纸的原料通常包括木材、废纸和植物纤维等。

首先,原料经过清洁处理,包括去除杂质、污渍和颜料等。

清洁处理可以采用物理方法如筛选、磁选和漂白等。

清洁处理后,原料进一步被切割成适合制浆的大小。

2. 纸浆制备:纸浆制备是造纸过程中一个重要的环节,它决定了纸张品质的好坏。

纸浆制备的方法通常有化学法、机械法和半化学机械法等。

其中,化学法制浆是通过化学处理将纤维分离出来,机械法制浆则是通过机械剪断和破碎的方式分离纤维。

半化学机械法制浆结合了化学法和机械法的特点。

3. 纸浆调理:纸浆调理是为了改善纸浆的性能和质量。

通常,添加一些化学药品和添加剂,如树脂、增白剂、润滑剂和染料等。

这些添加剂可以提高纸张的亮度、光泽度、平滑度和印刷性能等。

4. 纸张成型:纸张成型是将纸浆均匀地铺在网架上,使水分逐渐排除,纤维互相结合,形成纸张的过程。

纸张成型主要有湿网成型和真空吸附成型等几种方式。

最常见的湿网成型是将纸浆从上到下均匀倾泻到网上,水分逐渐排除,纤维结合后形成湿纸张。

真空吸附成型则是通过在网架下方形成真空,将纸浆吸附在网上。

5. 干燥:纸张成型后,纸张还含有大量水分。

干燥是将水分从纸张中蒸发出去,使纸张具有一定的稳定性和可保存性。

干燥过程通常采用热空气或热辊的方式,将纸张在干燥装置中传送,经过适当的温度和时间处理,使纸张的水分被蒸发掉。

6. 加工:干燥后的纸张可以进行一些加工工艺,如上光、压光、涂布等。

上光是为了提高纸张的光泽度和平滑度,常用方法是在纸张表面涂一层光泽剂。

压光是为了提高纸张的密实性和平整度,常用方法是通过短时间的高温高压排除纸张中的气泡,使纸张更加平整。

涂布是指在纸张表面涂布一层涂料,用于增强纸张的特性和印刷性能。

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纸的加工工艺及其性能
自战国时期使用竹简到汉初的木牍,以及帛类丝织品,书写材料的变革至纸出现是在西汉,发明了用麻类植物纤维造纸,如西安潭月桥发现的西汉麻纸及陕西扶风发现的汉宣帝时期麻纸。

时西人已有羊皮、莎草为纸。

宋苏易简《纸谱》载:蜀人以麻,闽人以嫩竹,北人以桑皮,剡溪以藤,海人以苔,浙人以麦面稻秆,吴人以茧,楚人以楮为纸。

《后汉书.蔡伦传》载:“自古书契,多编以竹简,其用缣帛者,谓之为纸,缣贵而简重,并不便人,伦乃造意用树肤、麻头、敝布、鱼网以为纸,元兴元年(公元105年)奏上之,帝善其成,自是莫不从焉。

故天下咸称蔡候纸。

”手工造纸基本工序均先取植物纤维之柔韧者,煮沸捣烂,合成黏液,匀制漉筐,使结成薄膜,稍干,用重物压之之即成,今陕西长安县仍传蔡伦古法,以穰为原料,经取料、洗穰、打穰、切料、杖槽、捞纸、压纸等工序造纸。

与今之机制纸不同。

造纸的植物纤维主要分韧皮纤维、茎纤维、种毛纤维。

草本韧皮纤维如大麻、宣麻,木本韧皮纤维有桑、楮、藤;一年生茎纤维如稻草、麦杆、芦苇,多年生茎纤维如竹;种毛纤维主要是棉花。

纸的种类以纤维主要是以纤维区分大致有麻纸、皮纸、藤纸、竹纸、棉纸、穰纸、海苔纸、密香纸(以密香树皮和树叶造纸)、草纸(如安徽之龙须草、蜀之蓑衣草)等。

根据纸的加工工艺区分大致有生纸、熟纸、本色纸、染色纸、洒金纸、泥金纸、蜡笺、粉笺、粉蜡笺、砑花纸、描金纸、油纸、贴落、单宣、夹宣、砑光纸等。

根据纸的产地区分大致有宣纸,蜀纸,浙江剡纸、温州皮纸、临安纸、宣阳纸,广西都安纸,河北迁安纸、江西纸、河南纸、贵州纸、福建纸、和纸(日本产)、高丽纸等。

根据纸的规格区分大致有四尺、五尺、六尺、八尺、丈匹、丈二、丈六、对联纸、八尺屏、扇面纸、信笺纸。

古者横卷高度约一尺余,宽度有限,至南唐时才有大幅度增长,澄心堂纸至长者可至五十尺为一幅,至宋代曾有长至二十米者(赵佶书《大草千字文卷》)。

至明清高度超过五尺、六尺、八尺、宽度二尺、三尺者开始普及。

宣纸自唐代始,初用青檀树皮,宋元以后用楮、麻、竹及草为原料,以其绵韧、细密、洁白、墨韵层次丰富着称。

徽宣做熟纸是以生宣经过上矾、染色及涂蜡、洒云母等再加工,又名素宣、矾宣、加工宣。

或有用蛋青、豆浆涂过的,熟宣的品种大致有槟榔、珊瑚、煮锤、蝉羽、云母笺、蝉衣、冷金、灰金、雨雪、冰雪、蜡笺、各色虎皮、罗纹等;生宣有净皮、夹贡、玉版、单宣、棉连、十刀头等,也可以据配料分为特净、净皮、棉料三类。

蜀纸主要产地为广都、夹江,古以麻、棉、布、楮、草为材料,隋时盛产楮纸。

蜀纸的主要品种有玉版、贡余、经屑、表光则为纯麻纸。

苏轼《东坡志林》曾载蜀纸之布头笺“取布头机余经不受纬者治作之。

”以楮树皮为原料有假山南、假荣、冉村、竹丝等名品,笺纸类以麻面、屑末、滑石、金花、长麻、鱼子、十色笺著名。

今之浙江造纸以富阳、温州、临安为盛,富阳主要以竹,温州、临安主要用皮。

古者以剡(今之奉化、嵊州接壤处之剡溪及余杭由拳村)纸质量高,自唐始以藤为材料。

苏轼《和人求笔迹》载:“从此剡藤皆可吊。

”《嵊志》载剡纸有五式:藤用木椎椎治,坚滑光白者曰硾笺,莹润玉者曰玉版笺,用南唐澄心堂纸样者曰澄心堂笺,用蜀人鱼子笺法者曰粉云罗笺,
造用冬水佳,敲冰为之者曰敲冰纸。

今莫有传其术者。

湖南浏阳生产的二贡纸以嫩竹纤维制成,纸质细嫩、滑腻,吸水性强。

每张纸抄出来都是生纸,熟纸是在生纸的基础上再加工而成,再经过施胶(或以具有胶性的蛋青、白芨、豆浆)、矾、加蜡、砑光后才制成熟纸的。

生纸具有吸水性及渗水性,熟纸则不会渗化,吸水力极弱,经砑光后熟纸比原来的生纸不仅光洁,而且紧密;生纸柔软,熟纸坚韧;熟纸因施胶矾而比原来的生纸略涩;熟纸久藏可能脆裂及产生漏矾现象,生纸久藏成陈纸(如陈十年、十五年、二十年),可产生“风矾”效应,带有熟性,视环境情况可至半生熟或七、八成熟,而不会产生脆裂。

熟纸笔触清晰稳定,但忌多水多墨,生纸笔触视水分多少多有晕渗,水越多越不稳定,甚至可能完全糊掉;熟纸笔触不会向背后渗透,而是凸出来,兼有阳文状态。

半生熟纸视其生纸比例,半熟以上者多熟性,以下者多生性,可兼二者之优势。

生纸之使用自明代始,初以半生熟为主,笔触多渗透性少渗化性,滋润中有厚重之质,以王铎、傅山、徐渭为典型。

同时,他们选用绫绢本(明末清初的板绫)也带有一定的生性,“水走墨留”,但其渗水及渗透状况与今天的耿绢(生绢)效果差异较大。

今之用纸生熟的选择与明清以前的古法习惯不同,最大差异者,明以前作书完全用熟,今之作书者几乎张张全生,仍言欲取晋唐法。

于临帖多不究原帖纸质、纸性(范本亦无标明),用纸与原帖无相似处,致使笔法动作及笔锋状态变形。

制蜡笺、粉笺、粉蜡笺、金笺、朱红笺等工序大致相同,现选上好料纸如绵纸等,用胶矾水(胶矾水四或胶七矾三)过一道,再将笺粉如朱砂、金粉研细和浓胶重研,平涂纸上,或将笺粉直接以筒吹匀至纸上,后罩清矾水,最后打蜡砑光。

各种颜色笺之不同为所涂笺粉或呈油蜡性、或呈粉性、或呈略带少许金属性,打蜡砑光程度不同,纸性有差别。

书写时如墨呈油性而不粘纸,可调配少许高度白酒。

以上各类笺纸因料纸上有涂层,已不再是原料纸纸性,其笔触细腻、肯定,为熟性。

若有折痕,容易断裂,不能还原。

彩色粉笺、蜡笺、粉蜡笺的颜色大致有朱红、深青、明黄、深檀、深绿等,亦可单面或两面饰以洒金,此多为明清宫廷御用纸。

屑金、片金、泥金等洒金纸三式,小片细碎如雨者稍屑金、销金、两金;大片者称片金;全部用金者称泥金、冷金,分有纹、无纹两类。

其材料为金箔,有以刀切亦有揉碎者。

料纸施胶后,趁湿洒于纸面,稍压即成。

米芾《书史》载:“王羲之《玉润帖》是唐人冷金纸上双钩摹出。


贴落是手绘壁纸,另于明李渔《笠翁偶集》曾载一式:糊书房壁,先以酱色纸一层,糊壁作底,后用豆绿云母笺,随手裂作零星小块,或方或扁,或短或长,或三角或四五角,但勿使圆;随手贴于酱色上,每缝一条,必露酱色纸一线,务必大小错杂,斜正参差。

则贴成之后,满房皆冰裂碎纹,有如哥窑美器。

唐代用以响拓双钩摹写法帖的硬黄是将桑皮或麻类熟纸以黄檗和蜡涂染,莹澈透明、质地坚韧,摹写时不会污染范本。

用亦可用以抄经及小字。

仅涂蜡者谓之硬白,专用于写字,亦称蜡纸,一般以双面加蜡,再经砑光,此法至宋元时笺纸制作仍沿用。

砑花及水纹纸类制法有二,其一先在抄纸用纸帘上用线编成图案,抄纸时凸起于纸帘上的图案处浆薄,成纸后呈现纹理。

其二,先以木板雕成模,以纸覆模,以蜡砑之,为使纹
理清晰,复以猪牙(专门的砑光工具,光滑顺手,不会划伤纸张)再砑。

李建中《同年帖》(藏于北京故宫博物馆)由大小二纸联成,其小纸8.4cm×33cm,呈现半透明的水波纹,米芾《韩马帖》呈现云中楼阁纹理。

宋代的罗纹纸原理亦如此。

发笺及长纤维草筋纸类制法是在捞纸前,往纸浆中添加少许有色纤维(如绿色的水苔、黑色的发菜、长纤维草筋),然后再杖槽抄纸,于纸面上形成自然纹理。

此法自西晋发明,主要用于写字。

夹宣(二层夹、三层夹)相对于单宣而言,用所谓单抄双晒法,即将纸浆抄出时趋湿叠在一起,微干压之即成,三层夹则叠三层。

夹宣可再分层剥开,书写后同样可以剥开,高水平装裱师均可如此。

自蔡伦捣渔网为网纸,以敝布作麻纸,以树皮作毂纸,唐人以黄檗和蜡染硬黄,薛涛、谢公以各色植物染料制十色笺,历代各纸各具特色,逐步在纸性上加以改进。

南唐徽州所产澄心堂纸为夹宣,其边缘隐有龙凤纹样。

卷册之类多用黄色藏经纸;宋人作书多用澄心堂纸,可分开两层使用,有黄白两色;宋纸粗厚而绵韧;元代纸纹细而薄;明代始略厚且用半生熟,规格增大至整幅中堂条幅,多为宣纸。

高丽纸名品如绵茧纸,色如白绫,坚韧如帛,尤利发墨。

其楮纸工艺至今仍保持中国元朝古法,尺幅多为三尺,且有毛边。

纸的加工在颜色上的发展集中体现在笺纸,如唐代薛涛笺(唐时以宣纸造)的深红色,谢公笺(宋时以蜀纸造)的深红、粉红、青红、明黄、深青、深绿、浅绿、铜绿、浅云,宣德贡笺有本色、五色粉笺、金花五色笺、五色大帘纸、磁青(以靛蓝染成)纸。

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