包装纸品加工工艺

常见故障及解决方法
压力不均匀
如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、 线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时 受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线， 使平台受力均匀。
压力不均匀
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均 匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度 不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查 摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调 整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷 五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷 自动调偏等附属装置组成。
塑料薄膜从放卷装置1、涂布装置2，经干燥 通道3，将输入台4上的印刷品经热压复合装置 5、辅助层压装置6后到达复卷装置7进行覆膜。
放卷装置
塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的 张力。张力太大，易产生纵向皱褶，不 利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。 为保持恒定的张力，放卷部分设有张力 控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合 器、交流力矩电机、磁粉离合器等。
2. 激光切割
由计算机控制激光 切割机在版基上按轮 廓图进行切割。
模切版
3. 钢刀、钢线弯曲裁切成型 钢线的高度 = 钢刀的高度 – 纸板压实的实际厚度
钢刀:
用于模切
高度: 23.8 mm; 厚度: 0.7 und 1.05 mm
钢刀
钢线: 用于压痕
钢线
高度: 23.1 至 23.4 mm; 厚度: 0.5， 0.7，1.05，2.0 mm
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• 包装纸品加工工艺
引入
常见的纸品包装产品首先进行印刷模切后还 要进行其它的加工。例如添加一些金属色彩烫 金、提高它们的对光的反射率，如覆膜、上光， 还有几种不同材料之间的复合如裱纸、瓦楞纸 的印刷加工等。
1 模切工艺 2 上光工艺 3 覆膜工艺 4 凹凸压加工工艺 5 烫金工艺 6 裱纸工艺 7 印刷开槽 8 糊盒工艺 9 包装设计
计量辊
计量辊使涂料层均匀。计量辊也为钢 制辊，它的结构与涂布辊相同，直径小于 涂布辊和衬辊。
料槽
料槽从下面供应上光涂料。调配好的涂 料放入料槽中，用涂布辊或上料辊将涂料 带起最后涂布到印刷品表面。
刮刀
刮刀用来将涂布辊带起的多余上光涂料刮掉。 刮刀的结构与凹版印刷刮墨刀结构基本相同。 刮刀主要由刮刀座、刀片和加压机构组成。 刀片一般用合金结构钢制作。
模切版
4. 组合拼版 将钢刀、钢线镶入模版。
5. 贴海绵胶条
为了防止 模切刀在模 切时粘住纸 板，使纸张 走纸顺畅， 在钢刀的两 侧粘贴海绵 胶条。
钢线 连接点
胶条
钢刀
模切版
6. 制作压痕底模
塑料
金属
压痕条模
纤维底模版
模切压力
1. 模切压力对质量的影响
模切压力应尽可能小，但又能满足正确模切纸板的需 要（压力过小会使修整相当困难，一般2/3的切割线被切 断则粗调压力适宜）。
涂布辊：
涂料辊辊身一般为无缝钢管制作，两 端用封 头和轴头连接起来，辊身表面镀铬，将涂料涂 到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂到印刷品上。
衬辊:
衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中 与涂布辊均匀无间隙接触。衬辊表面包胶，辊身用 无缝钢管制作，两端用封头和轴头连接起来，辊身 表面车制螺旋状沟槽，包胶后使胶层不至于脱离辊 身。
产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得 太宽，纸板压痕时位置不定.
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2、上光工艺
根据加工方式不同分为：上光机和压光机两种。 上光机有普通上光机和UV上光两种. 主要包括涂布装置和干燥装置、输纸装置、收纸
装置、传送装置和机体。
三辊式涂布装置: 由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力 调节机构和上光油供应装置组成。
2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能 顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、 弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。
模切散版
3、牙排启动太早也是造成散版的重要原因。模切 后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海 绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）一般高出 刀线2～3毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会 由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而 容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主 链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降 7～8毫米（瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右） 时，压排开始运动。
模切精度不高
1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定 位精度，此时只能更换链条。 2、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程 中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一 般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构 进行检修。
模切精度不高
3．前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有 一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能 消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆 架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能
涂胶部分
薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。 涂布形式有滚筒逆转式、凹式、无刮刀 直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等几种。
干燥部分
涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶 剂，复合前必须干燥处理。干燥部分多采用隧道式， 依机型不同干燥道长度在1.5～5.5m。
根据溶剂挥发机理，干燥道有三个区即蒸发区、熟 化区、溶剂排除区。
爆线（爆色）
1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模 切时易爆线。
2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切 后易爆色、爆线。
爆线（爆色）
3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢 线高度选择要合理。
4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚 好分离。
压痕线不规则
- 压力过大会使钢刀易变形 - 压力过大会影响模切机精度 - 压力过大会使钢刀的刀刃变钝 - 压力过大会使下盘上切出很深的切痕
模切压力
1. 模切压力对质量的影响
压力过大, 钢刀变形 压力过大, 钢刀刃口 变钝
压力过大, 钢刀变形
压力过大, 下盘出现 切痕
模切压力
2. 模切压力的计算 模切版上的刀线越多，则模切时单位长度钢刀、钢线 的压力达不到切断和压出痕迹深度时所需的最小压力。 所以模切压力的计算与装线长度的关系十分重要。
模切压痕工艺
模切是根据产品设计要求用钢刀组合成模切版，在压 力作用下，将板料轧切成一定形状的工艺过程。
压痕是利用钢线和压痕底模，通过压力在板料上压出线 痕，或利用压线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定 位置进行弯折成型。
无论是何种类型的模压机，其机构均主要 由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工 板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印 刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压 痕），又有裂变（模切），以便利用这种压痕 把纸和纸板进行弯折的工艺。
二、模切版
1.绘制模切版轮廓图 首先根据要求设计
模切版版面。
2、模切版
设计好的版面应该满足以 下要求： (1)模切版的框架应该与我 们的印刷品的框架大小相 同；
(2)模切的部分应位于模切 版的中部，钢刀、钢线线条 图形的移动要保证产品的精 度；
(3)还要做到安在模切版上 的钢刀、钢线要垂直。
模切版
拨动牙排2～3mm距离为宜。
4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会 造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合 间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
模切精度不高
5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定 位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变 差。此时应更换侧定位板。
复合部分
主要由热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。
热压辊
热压辊为空心辊，内装电热装置，辊 筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来 控制。热压辊的表面状态和热功率密度对 覆膜产品质量有较大影响。
热压温度为60℃～80℃，面积热流量 2.5～4.5W/c㎡
橡胶压力辊
将被覆产品以一定压力压向热压辊，使 其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度 及外观影响较大，一般为15.0～25.0MPa。 橡胶压力辊长期在高温下工作，且要保持辊 面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离 性良好。常用抗撕性较好的硅橡胶作橡胶压 力辊的材料。
3 覆膜工艺
覆膜设备分为：即涂型覆膜机和预涂覆膜设备
目前市场见的最多是即涂型覆膜机，但预涂覆膜设 备 有优势,另外包装加工中还有贴窗覆膜机.
即涂型覆膜机
即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂 后经干燥，由加压复合部分使薄膜与印刷品复 合在一起的专用设备。
即涂型覆膜机有全自动机和半自动机两种。
基本构成:
公式：P = kLF
P—模切压力，N K—修正系数，一般取1.3 L—钢刀或钢线的总长，mm F—单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm
模切压力
2. 模切压力的计算 纸板为420g/m2进口白卡纸，幅面为1020×500，钢刀总长 1600cm，钢线总长1810cm，请计算，该产品所需的模切压 力为多少吨？（模切F取45，压痕F取40。） 解：由公式：P = kLF P1 = 1.3×16000×45 = 720000×1.3 = 936000N = 93.6（T） P2 = 1.3×18100×40 = 941200N = 94.12（T） P = P1 + P2 = 93.6 + 94.12 = 187.72（T）
压力调整机构
用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。15～ 25MPa压力调整机构可采用偏心机构、偏心凸轮机构等。
为简化机械传动，提高压力控制精度，目前多采用液 压式压力调整机构。
印刷品输入部分
印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动输入方式又有气动与摩擦两种类型。 气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠 吸嘴吸放和移动来分离、输送印刷品。 摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印 品产生摩擦，将印品从贮纸台分离并向前输送。摩 擦轮作间歇单向转动，每转动一次输送一张印品。
模切时刃口不光滑，甚至起毛
1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃 口不光滑甚至起毛的重要原因。
2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正 常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现 磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。
爆线（爆色）
爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张 开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干 燥的情况下，经常发生。
• 模切加工设备
1、模切、压痕的定义
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1 纸板 2 钢刀 3 板基 4 压力修正纸 5 钢线 6 压痕底模 7 模切垫版 8 胶条
什么是模切，什么是压痕？
模切：把特定用途的纸板或 纸按一定规格，用刀切成一 定开状的工艺方法。
压痕：利用钢线按一定规格 在纸或纸板上压出印痕，以 便于将纸或纸板进行弯曲、 折叠。
模切散版
所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸 不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散 版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条 （或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成 散版。
模切散版
1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多， 而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。 此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度 方向与纸张传送方向保持一致。
6、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性 由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或 脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则 可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。
模切精度不高
7、操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不 准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少 材料本身缺陷对模切精度的影响。
压力调节机构
压力调节机构用来调节涂布辊与衬辊之 间、涂布辊与计量辊之间的压力。
干燥装置
作用就是加速涂料的干燥结膜，实 现上光涂布机的连续性涂布。
根据干燥机理不同干燥的形式可以分 为：固体传导加热干燥和辐射加热干燥 两种。
常见的为：热风干燥、红外线干燥、 紫外线干燥和电子束干燥。
压光机
压光机是上光涂布机的配套设备。 涂布在印品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大 大提高上光涂层的平滑度和光泽度。压光机主要由印品输送 机构、机械传动、电器控制系统等部分组成 .
结构图
工作原理
压光机的工作方式为连续滚压式。 印品从输纸台输送到热压辊与加压辊之间的压光带 下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表 面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却形成一光亮的 表面层。
压光带是经特殊处理的不锈钢环状钢带。
热压辊内部装有多组远红外加热源。
加压辊的压力多采用液压系统，可满足压光对压 力的调节要求。压光速度可由调速电机或滑差 电机获得。