包装纸品加工工艺
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
纸质包装生产工艺
纸质包装生产工艺纸质包装生产工艺是指将纸材料加工制作成各种不同形状的包装产品的过程。
纸质包装广泛应用于食品、电子、日用品、医药等行业，具有环保、可回收等特点，并且能够满足不同的包装需求。
纸质包装生产工艺的第一步是纸张的选材。
纸张是包装制作的基础材料，具有承重、保护、美观等特点。
在选择纸张时，需要考虑产品的特性和包装的需求，如食品包装需要选择具有食品卫生认证的纸张，电子产品包装需要选择具有防静电性能的纸张等。
纸质包装生产工艺的第二步是设计与刀模制作。
根据客户的需求和产品的特点，包装设计师会设计出合适的包装结构和样式，并制作出对应的刀模。
刀模是用于定位和切割纸张的工具，关系着包装的精准度和外观效果。
纸质包装生产工艺的第三步是印刷。
印刷是包装上的图案和文字的添加过程，通过印刷可以使包装更加美观和吸引消费者。
常见的印刷方式有胶印、丝印和凹印等，在选择印刷方式时需要考虑产品的特性和印刷效果。
纸质包装生产工艺的第四步是裁剪和成型。
根据刀模上的图案和结构，利用裁切机进行裁剪，并通过折叠、糊合等工艺进行成型。
裁剪和成型的过程需要注意精准度和工艺细节，以确保包装能够完美贴合产品并具有良好的外观效果。
纸质包装生产工艺的最后一步是装箱和包装。
包装产品通常需要进行装箱和包装，以确保产品在运输和储存过程中的安全和完整。
在装箱和包装过程中，需要选择合适的填充材料和保护措施，并进行合理的封箱，以保护纸质包装和产品的完好。
总结起来，纸质包装生产工艺包括纸张的选材、设计与刀模制作、印刷、裁剪和成型、装箱和包装等多个环节。
每个环节都需要注意细节和精确度，以确保生产出具有良好质量和外观效果的纸质包装产品。
未来，随着包装行业的发展和创新，纸质包装生产工艺也将继续优化和改进，以满足不断变化的市场需求和环境要求。
包装纸生产工艺
包装纸生产工艺
包装纸生产工艺是将废纸通过一系列的工艺过程转化为可用于包装的纸张材料的过程。
下面是一个常见的包装纸生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：收集各种废纸，如报纸、纸箱等，并进行分类和分选，去除其中的杂质。
同时，将适量的清水加入废纸中，使其软化和湿润。
2. 粉碎和拆解：将软化的废纸送入粉碎机中进行碾磨和拆解，使废纸变为纤维状，同时去除其中的油墨和其他污染物。
3. 纸浆制备：将拆解后的纤维加入水中，搅拌均匀，形成纸浆。
纸浆的浓度和纤维长度可以根据产品要求进行调整。
4. 纸浆精炼：将纸浆送入纸浆精炼机中，经过高速搅拌和筛选，去除纸浆中的杂质和粗纤维，同时提高纸浆质量和纤维度。
5. 造纸机成型：将纸浆送入造纸机中，利用网纹和真空抽吸的作用，使纸浆中的水分逐渐被吸走，同时纤维在网上形成纸张的形状。
6. 干燥和压光：新产生的纸张通过烘干设备，使其水分逐渐蒸发，从而成为干燥的纸张。
然后，纸张通过压光机，使其表面更加光滑和平整。
7. 卷取和切割：干燥的纸张通过卷取机，被卷取为卷筒或被切割为平板。
这取决于产品的需求和规格。
8. 包装和成品检验：将纸张卷筒或平板进行包装，同时进行质量检验，检查纸张的厚度、强度和光泽等性能是否符合要求。
9. 仓储和发货：将合格的纸张成品送入仓库进行存储，并根据订单要求进行包装和发货。
以上是一个常见的包装纸生产工艺的简要描述，实际的工艺流程可能还会有一些细微差异，具体的工艺流程也会根据不同的纸张种类和产品要求进行调整。
薄页类包装纸的制造工艺及流程解析
薄页类包装纸的制造工艺及流程解析薄页类包装纸是一种非常常见的包装材料，用于包装精细产品如礼品、化妆品、药品等。
它通常具有轻薄、柔软、易折叠并具有良好的透明度的特点。
本文将详细介绍薄页类包装纸的制造工艺及流程。
首先，薄页类包装纸的制造过程通常包括以下几个步骤：原材料准备、纤维制浆、造纸、干燥、涂覆、加工和包装。
第一步，原材料准备。
薄页类包装纸通常使用的原材料是高质量的木浆纤维。
这些木浆纤维会被处理成纤维悬浮液，以备后续的制浆过程使用。
第二步，纤维制浆。
制浆的目的是将木浆纤维分散在水中，并去除其中的杂质。
这个过程通常包括搅拌、筛选和漂白等操作。
经过制浆处理后的纤维悬浮液称为浆料。
第三步，造纸。
浆料将被送入造纸机，经过一系列的操作形成纸张。
首先，浆料会通过过滤机构，其中的水分会被过滤掉，使得纤维更为紧密地堆积在一起。
接着，纤维与填料、添加剂等混合，形成纸浆。
纸浆会被均布在平整的网纹毛毯上，并通过振动和压制等操作使纸浆中的水分再次被排除。
最终，一层湿润的纸张就产生了。
第四步，干燥。
湿润的纸张将通过一系列的烘干设备，如干燥滚筒和烘箱等，以去除其中的水分。
这个过程需要严格控制温度和湿度，以防止纸张过度干燥或变形。
第五步，涂覆。
为了增加薄页类包装纸的特殊性能，如防水、防油等，纸张经常需要进行涂覆处理。
涂覆通常包括涂布、干燥和固化等步骤。
涂布时，纸张会经过涂布机，涂布机会将特殊的涂料均匀地覆盖在纸张表面上。
然后，涂布的纸张会通过干燥设备将多余的溶剂去除，并使涂层固化。
第六步，加工和包装。
经过涂覆的纸张会进行一些加工处理，如切割成所需的尺寸和形状。
然后，纸张会经过质量检查，确保其符合规定的标准。
最后，纸张会被包装成卷筒或者袋装，以便于储存和运输。
综上所述，薄页类包装纸的制造工艺及流程主要包括原材料准备、纤维制浆、造纸、干燥、涂覆、加工和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数和条件，从而确保最终的产品具有高质量和良好的性能。
纸制品生产工艺流程
纸制品生产工艺流程纸制品生产工艺流程纸制品是人们日常生活中非常常见的产品之一，它们应用广泛，包括书籍、报纸、纸巾、纸杯等。
纸制品的生产工艺流程经过多个步骤，下面将详细介绍。
第一步：纸浆制备纸浆是纸制品的基础原料，它可以由各种植物纤维制成。
常用的纸浆原料有木材，包括松木和桉树木。
首先，将原料木材去皮去杂质，然后将木材切成小块。
接着，将切成小块的木材放入蒸煮锅中加热，使木材中的纤维素软化。
蒸煮完成后，将软化的木材浸泡在浸泡槽中，再加入水和化学药品，如苛性钠和碳酸钠等，进行碱浸清洁。
清洁完成后，用机械或化学方法将纤维分离，形成纸浆。
第二步：纸浆成型将纸浆成型是纸制品生产的关键步骤之一。
纸浆成型的方法有多种，常见的方法包括静态成型和动态成型。
静态成型是将纸浆均匀地放在放有筛网的成型机上，然后通过吸附和过滤，使纸浆中的水分慢慢排出，纤维逐渐组成纸张的结构。
而动态成型则是将纸浆通过喷射和吹风等方法使其形成纤维网络，然后经过挤压和压力处理，使纸浆中的水分流失并形成纸张。
第三步：纸张压搓和干燥纸张成型后，需要进行压搓和干燥的处理。
首先，将刚刚成型的纸张送入压搓机。
压搓机通过一对或多对辊筒将纸张经过压搓，使其表面更加光滑平整。
然后，将经过压搓的纸张通过输送带或托盘传送到干燥台上进行干燥。
干燥台通常采用热风或红外线照射的方式，以排除纸张内部以及表面的水分，使其完全干燥。
第四步：涂覆和印刷在纸张干燥后，可以根据需要对纸张进行涂覆和印刷。
涂覆是为了增加纸张的光泽度和增加防水性能。
涂覆剂可以使用各种化学物质，如胶水、颜料或蜡等。
涂覆完成后，可以对纸张进行印刷。
印刷可以采用各种印刷技术，如胶印、凹版印刷和丝网印刷等，以将图案、文字和色彩印在纸张上。
第五步：切割和包装经过涂覆和印刷后，将纸张送入切割机进行切割。
切割机可以根据需要将纸张切成各种尺寸和形状，以供不同的纸制品使用。
切割完成后，将纸张送入包装机，进行包装。
包装可以根据需求进行不同的包装方式，如纸张堆叠、包装袋或包装盒等。
纸品包装印刷工艺
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：（1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
（2）覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
（3）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。
油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
（4）凹凸压印工艺该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。
（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV 防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
纸盒印刷工艺流程
纸盒印刷工艺流程纸盒印刷是一种常见的包装制品印刷方式，广泛应用于食品、药品、化妆品、电子产品等行业。
纸盒印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、烫金、模切、粘合等环节，每个环节都需要精细的操作和严格的把控，以确保最终产品的质量和效果。
首先，设计是纸盒印刷工艺流程的第一步。
设计师根据客户的需求和产品的特点进行设计，包括纸盒的形状、尺寸、图案、文字等。
设计师需要考虑到印刷工艺的特点，合理安排图案和文字的位置，确保印刷效果达到最佳状态。
接下来是制版环节。
制版是将设计稿转化为印刷所需的印刷版。
制版师根据设计稿制作出印刷所需的印刷版，包括印刷版和模切版。
印刷版是用于印刷图案和文字的版，模切版是用于纸盒模切的版。
制版的质量直接影响到印刷效果和纸盒的成型质量，因此制版师需要精湛的技术和严谨的态度。
然后是印刷环节。
印刷是纸盒印刷工艺流程中最关键的环节之一。
印刷师需要根据印刷版进行印刷操作，确保图案和文字的清晰度和色彩的准确度。
印刷过程中需要严格控制印刷速度、压力、墨水的用量等参数，以确保印刷效果的稳定性和一致性。
接着是烫金环节。
烫金是为了提升纸盒的视觉效果和质感，常用于印刷品的装饰。
烫金师根据设计要求，使用烫金机将金属箔烫印在纸盒表面，使其呈现出金属光泽和质感。
烫金需要控制温度、压力和时间，以确保烫金效果的美观和持久。
然后是模切环节。
模切是将印刷好的纸张按照设计要求切割成纸盒的形状。
模切师根据模切版进行模切操作，确保纸盒的尺寸和形状与设计一致。
模切需要精准的操作和高质量的模切设备，以确保纸盒的成型质量。
最后是粘合环节。
粘合是将模切好的纸张折叠、粘合成纸盒的环节。
粘合师需要根据设计要求将纸张折叠成纸盒的形状，然后使用粘合机进行粘合操作，确保纸盒的牢固度和外观质量。
纸盒印刷工艺流程中的每个环节都需要精细的操作和严格的把控，只有每个环节都做到位，才能确保最终产品的质量和效果。
随着科技的进步和印刷技术的不断创新，纸盒印刷工艺流程也在不断完善和提升，为各行各业提供更加优质的包装产品。
纸包装印刷工艺流程
纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。
⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。
纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。
印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。
1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。
(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。
这是传统的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。
采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。
(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是柔性版印刷。
预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。
2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。
以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。
纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。
以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。
其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。
例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。
利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。
3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。
包装盒制作印刷工艺流程
包装盒制作印刷工艺流程包装盒制作印刷工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个工序才能制作出合格的包装盒。
下面由___为大家介绍具体的制作流程。
首先，和客户进行沟通，了解客户的需求，包括是否需要设计、对材料的要求和需要的数量等，然后进行报价，客户满意后进入下一步。
选择纸张是制作包装盒的关键步骤之一。
一般礼品盒的内部是灰板纸，外面裱的是彩纸或特种纸。
彩纸的克重一般为200G、250G、300G、350G等，但具体选择要根据产品来设计外包装，再去选择纸质和工艺。
印刷分为专色印刷和四色印刷。
专色印刷是指采用除黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
包装印刷中常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
四色印刷是通过三种减色法原色和黑色印刷彩色图片。
这些胶片用于制作四色印刷所需的四块印版。
瓦楞纸按楞型分类为A、C、B、E及其组合，分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为A、B、C、E、F五种类型。
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。
___将纸和___在一起，是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。
为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水分控制在14%以下，另一方面压合机部位的压力、角度和速度要调至适中。
模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，可以把印刷品或其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
最后一步是糊盒，将裁切好的纸板按照图纸的要求进行折叠、糊合，形成最终的包装盒。
这一步需要严格控制糊合的粘度和压力，以确保包装盒的质量。
以上是包装盒制作印刷工艺流程的简要介绍。
在实际制作中，每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以制作出高质量的包装盒。
制作包装盒的基本工艺包括将包装盒的连接部位用胶水粘起来，并配上拎绳等。
最后，将包装盒打包送货即可。
纸制品的上光覆膜工艺
纸制品的上光覆膜工艺纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最要紧形式，也是印后工艺的一个重要环节。
上光覆膜工艺能够提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰与逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；能够增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还能够延长包装品的储存与使用时间。
特别是近几年随着市场竞争的日趋猛烈与顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。
尽管上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。
而且，由于其质量问题通常不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的缺失相当巨大。
因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。
上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光与联机上光三类。
印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称之offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。
按光油的涂布方式分，可分为直接涂布与间接涂布。
其中直接涂布又分为辊筒直接涂布与胶版直接涂布。
辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。
胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。
间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。
按上光的部位分，可分为全部上光与局部上光。
全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。
纸产品加工工艺流程
纸产品加工工艺流程纸制品加工是指通过一系列的工艺步骤将原始纸张加工成各种形状和功能的纸制成品。
纸制品加工工艺流程包括纸浆制备、纸张制造、纸制品设计、印刷、模压、切割和包装等环节。
本文将介绍纸制品加工工艺流程的主要步骤和注意事项。
首先是纸浆制备。
纸浆是纸制品加工的基础原料，通过对木材、废纸或其他纤维素材料进行化学处理和机械加工，将其纤维素提取出来，形成纸浆。
纸浆制备的主要步骤包括纤维素化学处理、研磨和筛选等。
在纤维素化学处理过程中，通常使用化学药品进行处理，以去除纤维素中的杂质和其他非纤维素物质。
研磨是将原始纤维素进行破碎和分散的过程，使得纤维素更容易吸水和分散。
筛选是将研磨后的纤维素浆液进行过滤和分离，去除纤维素的杂质和其他固体颗粒。
然后是纸张制造。
纸张制造是将纸浆制备成成品纸张的过程。
纸张制造主要包括漂白、成型和烘干等步骤。
漂白是将纸浆中的非纤维素物质和残余杂质去除的过程，以使得纸张的颜色更加白亮和纯净。
成型是将纸浆均匀地分布在造纸网上，并通过压力和吸水作用使得纸浆形成纸张的过程。
烘干是将湿纸张中的水分蒸发掉，使得纸张变得干燥和稳定。
接下来是纸制品设计。
纸制品设计是根据纸张的特性和使用需求，设计出不同形状、尺寸和功能的纸制品。
纸制品设计包括纸质选择、结构设计和装饰等。
纸质选择是根据不同纸张材料的特性，选择适合的纸张用于制作不同类型的纸制品。
结构设计是指根据纸制品的功能和使用需求，设计出合理的结构和形状。
装饰是对纸制品进行色彩和图案等装饰处理，以增加其观赏性和市场竞争力。
然后是印刷。
印刷是将图案、文字和图像等印刷到纸制品表面的过程。
印刷的方法多种多样，常见的有平版印刷、凹版印刷、丝网印刷和喷墨印刷等。
在印刷过程中，需要根据设计需要选择合适的印刷色彩、油墨和印刷机械设备，保证印刷效果良好。
接下来是模压。
模压是将纸浆制成的湿纸张通过模具进行压制和成型的过程。
模压的目的是增强纸制品的结构强度和硬度，并使其具备特定形状和表面纹理。
纸张加工工艺
纸张加工工艺一、纸张加工工艺概述纸张加工工艺是指在纸张制造完成后，对纸张进行进一步的加工处理，以满足不同用途和需求的要求。
纸张加工工艺包括切割、折叠、压花、烫金等多种处理方式，通过这些工艺可以使纸张更加美观、实用和独特。
下面将介绍纸张加工工艺的一些常见方式。
二、切割工艺切割是纸张加工过程中最基本的一种工艺。
通过切割，可以将大幅面的纸张切割成符合要求的尺寸。
常见的切割方式有手工切割、刀模切割和自动切割等。
手工切割适用于小批量和特殊形状的纸张加工，而刀模切割和自动切割适用于大批量和规则形状的纸张加工。
三、折叠工艺折叠是纸张加工中常用的一种工艺。
通过折叠，可以将纸张折叠成不同的形状和结构，以满足不同的使用需求。
折叠工艺可以通过手工折叠、机械折叠和自动折叠等方式实现。
在折叠过程中，需要注意折叠线的位置和纸张的质量，以确保折叠效果的美观和稳定性。
四、压花工艺压花是一种通过外力作用使纸张表面出现凹凸纹理的加工工艺。
通过压花，可以使纸张具有更好的触感和视觉效果，增强纸张的质感和立体感。
常见的压花方式有烫金、凹凸模具压花和滚筒压花等。
烫金是一种将金属箔热压在纸张表面的方式，可以实现金属色彩和图案的效果。
五、烫金工艺烫金是一种常用的纸张加工工艺，通过将金属箔热压在纸张表面，使其产生金属色彩和图案的效果。
烫金工艺可以使纸张具有更丰富的视觉效果和质感，提高产品的档次和附加值。
烫金工艺的实施需要专用的烫金设备和烫金箔，同时还需要注意烫金温度和时间的控制，以确保烫金效果的稳定性和一致性。
六、其他工艺除了以上介绍的工艺，纸张加工还可以通过染色、喷涂、覆膜等方式实现不同的效果。
染色是指将颜料或染料涂在纸张上，使纸张具有不同的颜色和色彩效果。
喷涂是指将墨水或涂料喷洒在纸张上，以实现特殊的图案和效果。
覆膜是指在纸张表面涂覆一层薄膜，以提高纸张的光泽度和防水性。
七、纸张加工工艺的应用领域纸张加工工艺广泛应用于印刷、包装、手工制作等领域。
纸制品包装工艺流程
纸制品包装工艺流程纸制品包装工艺流程纸制品包装是一项重要的工艺，涵盖了从原料准备到包装成品的整个生产过程。
纸制品包装工艺的流程可以分为五个主要步骤：原料准备、印刷与设计、裁剪和折叠、粘合和包装。
首先，原料准备是纸制品包装工艺的第一步。
在这个步骤中，工人需要根据产品的要求选择合适的原料。
常用的纸材包括瓦楞纸板、卡纸、普通纸等。
这些纸材都有不同的特点和用途，如瓦楞纸板适用于制作纸箱等容器，卡纸适用于制作贵重物品的包装盒。
除了纸材，还需要准备一些辅助材料，如胶水、油墨、印刷模版等。
接下来是印刷与设计。
在这个步骤中，设计师需要根据产品的要求进行包装设计，并将设计图转化为印刷模版。
印刷模版是纸制品包装工艺中重要的工具，它相当于一个印刷模具，用于将设计图案印刷到纸板上。
常用的印刷技术有胶印、凹印、丝网印等。
印刷完成后，需要对印刷品进行喷漆、覆膜等后处理工艺，以提高其光亮度和耐水性。
然后是裁剪和折叠。
在这个步骤中，工人需要根据设计图和产品要求，使用切割机将纸板切割成所需的形状和尺寸。
然后，将切割好的纸板进行折叠，以便于后续的粘合和包装工作。
折叠工作通常需要使用折叠机或人工进行，确保纸制品包装的完整性和专业性。
同时，工人还需要进行一些副工序，如打孔、压痕等，以便于后续的装配和使用。
接着是粘合和包装。
在这个步骤中，工人需要使用胶水或热熔胶等粘合剂将折叠好的纸板进行粘合。
粘合的目的是将各个部分粘合在一起，以形成一个完整的包装产品。
粘合可以使用手工进行，也可以使用自动化设备进行。
粘合完成后，还需要对包装产品进行质量检测，以确保包装的牢固性、美观性和实用性。
最后，通过自动化装配线将包装产品进行包装，如封装、装箱等，以便于存储、运输和销售。
总结起来，纸制品包装工艺流程包括原料准备、印刷与设计、裁剪和折叠、粘合和包装等五个主要步骤。
每个步骤都需要相应的设备和技术支持，以确保纸制品包装的质量和效率。
随着科技的进步和工艺的发展，纸制品包装工艺也在不断创新和完善，为各行各业提供更好的包装解决方案。
包装纸制造工艺流程解析
包装纸制造工艺流程解析在包装纸制造行业中，制作高质量的包装纸需要经过一系列的工艺流程。
本文将解析这些工艺流程，以帮助读者更好地了解包装纸的生产过程。
1. 原料准备包装纸的主要原料是纸浆，其中常用的纸浆包括木浆、废纸浆和再生纸浆。
在制造过程中，这些原料需要进行浸泡、搅拌和筛选，以确保纸浆质量的稳定性和纯度。
2. 纸浆造纸纸浆造纸是制造包装纸的主要工艺步骤之一。
首先，将经过处理的纸浆均匀地喷洒在造纸机的网纹上，然后经过多道辊对纸浆进行压榨和脱水，使纸浆中的水分慢慢被排除，形成纸张。
3. 干燥纸浆造纸完成后，纸张会带着水分从造纸机上取下，并被送入干燥区域。
在干燥过程中，纸张通过高温和热风流的作用，使其水分逐渐蒸发，最终达到所需的含水量。
4. 纸张涂布涂布是包装纸制造的一个重要环节。
在涂布过程中，将特殊的化学涂料涂敷在纸张的表面，以增加其强度、光泽和阻隔性能。
涂布液通过涂布装置均匀地涂敷在纸张上，并经过烘干和压光处理，以确保涂布的均匀性。
5. 纸张切割和卷绕在纸张制造工艺中，切割和卷绕是最后两个步骤。
纸张首先会经过切割机，被切割成所需的尺寸和形状。
然后，切割后的纸张会被送入卷绕机，卷绕成纸卷或者纸张堆叠起来，以便后续的包装和运输。
6. 质量检验在包装纸制造的每个环节，都需要进行严格的质量检验。
常见的检验项目包括纸张的平整度、厚度、重量、强度以及涂布层的均匀性等。
只有通过质量检验的纸张才能继续进入下一个生产环节，保证产品质量。
7. 包装和出厂最后一步是将包装纸进行包装和出厂。
根据客户的需求，包装纸可能会被切割成适当尺寸的纸板或者纸盒，然后进行包装和标识。
最终，包装纸会准备好交付给客户，用于各种打包和包装需求。
通过以上的工艺流程解析，我们可以看到制造高质量包装纸所需的多个环节和步骤。
每个环节都需要精确操作和严格控制，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
同时，工艺流程中的每个环节都相互关联，任何一个环节的不合理处理都可能对最终产品的质量产生不良影响。
纸制品生产工艺
纸制品生产工艺
纸制品生产工艺是指将纸浆经过一系列加工步骤，最终形成纸制品的过程。
这个过程包括纸浆选材、制浆、造纸和后处理等几个环节。
首先是纸浆选材。
选材的原则是根据制造纸张的用途和性能要求来选择纸浆的成分。
常用的纸浆原料包括木浆、废纸、草浆和稻草浆等。
不同的原料会影响纸张的质量和性能。
接下来是制浆。
制浆是将纸浆原料加水搅拌，将纸浆原料中的杂质分离出来，得到纯净的纸浆。
常用的制浆方法有机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
制浆的目的是得到纸浆，为后续造纸工序提供纸张的原料。
然后是造纸。
造纸是将纸浆均匀分布在筛网上，用压榨和过滤作用使纸浆中的水分排出，纸纤维间形成纸膜，最终形成纸张。
造纸过程中还包括湿压、烘干和压光等步骤，以提高纸张的质量和光洁度。
最后是后处理。
纸张在造纸过程中形成后，需要经过一系列后处理步骤来提高纸张的性能。
后处理包括校平、切纸、叠装、压线、压痕等。
这些步骤能够使纸张平整、规格一致，并增加纸张的美观度和使用性能。
总的来说，纸制品生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能产生高质量的纸张。
只有在每个环节都严格控
制和优化工艺参数，才能保证纸张的质量和性能。
纸制品生产工艺的不断创新和改进，也是提高纸张质量、降低成本的关键。
纸品行业纸品加工工艺规范
纸品行业纸品加工工艺规范近年来，随着环境保护的推动和纸质产品的广泛应用，纸品行业面临着新的发展机遇和挑战。
为了确保纸品加工工艺的质量和安全，提高纸品生产的效率和环保水平，本文将从纸张选择、印刷加工、裁剪折叠等方面，论述纸品行业纸品加工工艺规范。
一、纸张选择纸张是纸品加工的基础，选择合适的纸张对于保证产品质量至关重要。
在纸品行业，首先应考虑纸张的质量，包括纸张的韧性、强度、平滑度等。
其次，要根据不同产品的需求选择不同规格和材质的纸张，例如包装盒、纸袋等需要选择抗压强度较高的纸张，而书籍、杂志等则需要选择光滑度较好的纸张。
此外，还应注意纸张的环保性能，尽量选择可回收、可降解的纸张，减少对环境的影响。
二、印刷加工印刷加工是纸品生产过程中重要的环节，印刷质量直接影响到产品的美观度和市场竞争力。
在印刷加工过程中，需要遵循以下规范：1. 印刷图稿的准备在进行印刷前，应确保图稿的准备工作已经完善。
首先，要注意图稿的清晰度和色彩还原度，保证印刷效果符合预期。
其次，要确保图稿内的文字和图像的版权问题，不得侵权盗版。
2. 印刷设备的维护印刷设备的维护对于保证印刷质量至关重要。
定期对印刷设备进行检修，保持设备的运转稳定和精度。
同时，要根据不同纸质和印刷要求，选择合适的油墨和印版，避免出现色差、墨斑等质量问题。
3. 印刷过程的控制在印刷过程中，操作人员应密切关注印刷质量的各项指标，并进行适当的调整。
例如，控制印刷速度、压力和色彩平衡，以确保印刷品的清晰度和色彩的均匀度。
此外，还要及时清洁印刷设备和印版，防止杂质对印刷质量的影响。
三、裁剪折叠裁剪折叠是纸品加工的最后一道工序，对于产品的成型和包装至关重要。
在进行裁剪折叠工艺时，应遵循以下规范：1. 裁剪工艺在进行裁剪工艺时，要根据产品的尺寸和形状，合理选择裁剪方式。
在裁剪时，应使用尺寸准确、切割平滑的刀具，确保切边整齐，不出现碎边、毛刺等质量问题。
2. 折叠工艺在进行折叠工艺时，要确保折叠的精度和速度。
10 纸包装制造工艺
第五章纸包装容器的制造工艺第一节折叠纸盒的制造工艺第二节固定纸盒的制造工艺第三节瓦楞纸箱的制造工艺第一节折叠纸盒的制造工艺平张纸板制盒工艺彩色小瓦楞纸板制盒工艺印刷和模切是制盒过程中的两道关键工序(1)(1)结构设计结构设计结构设计；；(2)(2)原材料原材料原材料；；(3)(3)印刷印刷印刷；；(4)(4)模切模切模切。
印刷和模切是制盒过程中的两道关键工序是制盒过程中的两道关键工序。
印刷的精美程度极大地影响纸盒的装潢效果美程度极大地影响纸盒的装潢效果，，也就是影响其促销功能销功能；；模切质量的好坏极大地影响纸盒的结构模切质量的好坏极大地影响纸盒的结构((外观、精度精度、、配合配合、、工艺的精细程度等工艺的精细程度等))。
工艺流程亦称开切或开料亦称开切或开料，，它是纸盒加工的第一道工序它是纸盒加工的第一道工序。
主要工序根据纸盒展开图上的形状和尺寸根据纸盒展开图上的形状和尺寸，，结合生产设备的规格，将原料纸板切成一定大小的制作单元将原料纸板切成一定大小的制作单元——————纸坯纸坯纸坯。
在确定纸坯的大小时在确定纸坯的大小时，，应注意考虑以下几方面的因素应注意考虑以下几方面的因素：：（1）纸坯版面大小的设计要合理（2）下料时要确认纸板的纹向（3）认清纸板的正面与反面认清纸板的正面与反面。
纸盒一般都要经过印刷工序纸盒一般都要经过印刷工序。
印刷是在承印物上用油墨复制文字复制文字、、照片或图形的技术照片或图形的技术。
印刷是影响纸盒质量的一道关键工序一道关键工序，，印刷的好坏直接影响纸盒的外观印刷的好坏直接影响纸盒的外观。
印刷五要素印刷的质量与印刷五要素息息相关印刷的质量与印刷五要素息息相关，，因此提高印刷质量提高印刷质量，，要从五要素着手要从五要素着手：：①原稿②印版③油墨④承印物⑤印刷机主要工序纸板在印刷后纸板在印刷后，，往往缺乏光泽往往缺乏光泽，，其表面的耐摩擦性、耐油性和耐水性都较差耐油性和耐水性都较差，，因此为了提高纸盒加工质量的档次加工质量的档次，，一般都在纸板印刷后或模切后，进行一次表面加工进行一次表面加工。
第五章纸包制造工艺
第五章纸包装制造工艺工艺过程及设备模切压痕工艺表面整饰工艺基本要求:掌握纸包装产品制造工艺的特殊性、生产设备、关键工序的原理与应用。
重点与难点：模切版的设计与制备一.原材料纸纸张 < 225g/ m2→层压式纸板夹层式纸板→瓦楞型蜂窝型二. 纸的结构特点 1.多相的复合体 2.纤维之间呈非均态的交织状况 3.各向异性 4.纸幅两面性质差异 5.毛细孔多三.种类与规格包装用纸：普通商业包装纸、牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、邮封纸、糖果包装纸、茶叶袋滤纸、中性包装纸、防锈纸、玻璃纸、防潮玻璃纸、防潮包装纸、仿羊皮纸、复合纸等等。
包装用纸板：牛皮箱纸板、箱纸板、瓦楞原纸、白纸板、黄纸板与茶板纸、复合纸板以及瓦楞纸板、蜂窝纸板等等分为平板纸和卷简纸两大类一般平板纸的尺寸规格为：787×1092mm，880×1092mm，880×1230mm，850×1168mm。
卷筒纸的宽度国家标准有统一规定卷筒纸的长度无统一规定但卷筒直径有一定范围，约(750~850)mm，纸芯直径约(75~85)mm。
对长度要求均有习惯上的做法，例如，卷筒印刷纸的长度为6000m，卷筒纸袋纸的长度为4000m。
卷筒纸的宽度误差不超过±3mm。
四.性能基本物理性能指标：定量厚度紧度基本力学性能指标：撕裂强度粘合牢度弯曲刚度抗压强度弹性变形塑形变形弹塑性变形五.几何模型第二节工艺过程及设备一、折叠纸盒成型二、瓦楞纸箱成型三、蜂窝纸制品成型四、纸浆模塑制品成型How are corrugated boxes made?一、五层高速瓦楞纸板生产线1-原纸支架 2-预热器 3-单面机 4-桥式传送架 5-涂胶机 6-双面机 7-纵切机 8-横切机液压无轴纸架用途与特点: ◆采用双辊筒对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸。
◆通过液压传动方式，实现对纸卷的夹紧、升降、纠偏等动作。
◆顶尖尾部采用先进的薄膜气缸汽动刹车装置或手动张力制动器，顶尖可选择膨胀式夹头，减少纸张浪费。
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爆线（爆色）
1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模 切时易爆线。
2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切 后易爆色、爆线。
爆线（爆色）
3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢 线高度选择要合理。
4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚 好分离。
压痕线不规则
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷 五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷 自动调偏等附属装置组成。
塑料薄膜从放卷装置1、涂布装置2，经干燥 通道3，将输入台4上的印刷品经热压复合装置 5、辅助层压装置6后到达复卷装置7进行覆膜。
放卷装置
塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的 张力。张力太大，易产生纵向皱褶，不 利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。 为保持恒定的张力，放卷部分设有张力 控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合 器、交流力矩电机、磁粉离合器等。
模切散版
所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸 不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散 版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条 （或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成 散版。
模切散版
1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多， 而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。 此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度 方向与纸张传送方向保持一致。
- 压力过大会使钢刀易变形 - 压力过大会影响模切机精度 - 压力过大会使钢刀的刀刃变钝 - 压力过大会使下盘上切出很深的切痕
模切压力
1. 模切压力对质量的影响
压力过大, 钢刀变形 压力过大, 钢刀刃口 变钝
压力过大, 钢刀变形
压力过大, 下盘出现 切痕
模切压力
2. 模切压力的计算 模切版上的刀线越多，则模切时单位长度钢刀、钢线 的压力达不到切断和压出痕迹深度时所需的最小压力。 所以模切压力的计算与装线长度的关系十分重要。
2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能 顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、 弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。
模切散版
3、牙排启动太早也是造成散版的重要原因。模切 后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海 绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）一般高出 刀线2～3毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会 由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而 容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主 链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降 7～8毫米（瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右） 时，压排开始运动。
拨动牙排2～3mm距离为宜。
4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会 造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合 间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
模切精度不高
5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定 位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变 差。此时应更换侧定位板。
模切时刃口不光滑，甚至起毛
1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃 口不光滑甚至起毛的重要原因。
2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正 常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现 磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。
爆线（爆色）
爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张 开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干 燥的情况下，经常发生。
高宝培训班
• 包装纸品加工工艺
引入
常见的纸品包装产品首先进行印刷模切后还 要进行其它的加工。例如添加一些金属色彩烫 金、提高它们的对光的反射率，如覆膜、上光， 还有几种不同材料之间的复合如裱纸、瓦楞纸 的印刷加工等。
1 模切工艺 2 上光工艺 3 覆膜工艺 4 凹凸压加工工艺 5 烫金工艺 6 裱纸工艺 7 印刷开槽 8 糊盒工艺 9 包装设计
模切精度不高
1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定 位精度，此时只能更换链条。 2、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程 中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一 般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构 进行检修。
模切精度不高
3．前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有 一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能 消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆 架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能
压力调整机构
用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。15～ 25MPa压力调整机构可采用偏心机构、偏心凸轮机构等。
为简化机械传动，提高压力控制精度，目前多采用液 压式压力调整机构。
印刷品输入部分
印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动输入方式又有气动与摩擦两种类型。 气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠 吸嘴吸放和移动来分离、输送印刷品。 摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印 品产生摩擦，将印品从贮纸台分离并向前输送。摩 擦轮作间歇单向转动，每转动一次输送一张印品。
压力调节机构
压力调节机构用来调节涂布辊与衬辊之 间、涂布辊与计量辊之间的压力。
干燥装置
作用就是加速涂料的干燥结膜，实 现上光涂布机的连续性涂布。
根据干燥机理不同干燥的形式可以分 为：固体传导加热干燥和辐射加热干燥 两种。
常见的为：热风干燥、红外线干燥、 紫外线干燥和电子束干燥。
压光机
压光机是上光涂布机的配套设备。 涂布在印品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大 大提高上光涂层的平滑度和光泽度。压光机主要由印品输送 机构、机械传动、电器控制系统等部分组成 .
3 覆膜工艺
覆膜设备分为：即涂型覆膜机和预涂覆膜设备
目前市场见的最多是即涂型覆膜机，但预涂覆膜设 备 有优势,另外包装加工中还有贴窗覆膜机.
即涂型覆膜机
即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂 后经干燥，由加压复合部分使薄膜与印刷品复 合在一起的专用设备。
即涂型覆膜机有全自动机和半自动机两种。
基本构成:
涂布辊：
涂料辊辊身一般为无缝钢管制作，两 端用封 头和轴头连接起来，辊身表面镀铬，将涂料涂 到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂到印刷品上。
衬辊:
衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中 与涂布辊均匀无间隙接触。衬辊表面包胶，辊身用 无缝钢管制作，两端用封头和轴头连接起来，辊身 表面车制螺旋状沟槽，包胶后使胶层不至于脱离辊 身。
产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得 太宽，纸板压痕时位置不定.
2、上光工艺
根据加工方式不同分为：上光机和压光机两种。 上光机有普通上光机和UV上光两种. 主要包括涂布装置和干燥装置、输纸装置、收纸
装置、传送装置和机体。
三辊式涂布装置: 由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力 调节机构和上光油供应装置组成。
复合部分
主要由热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。
热压辊
热压辊为空心辊，内装电热装置，辊 筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来 控制。热压辊的表面状态和热功率密度对 覆膜产品质量有较大影响。
热压温度为60℃～80℃，面积热流量 2.5～4.5W/c㎡
橡胶压力辊
将被覆产品以一定压力压向热压辊，使 其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度 及外观影响较大，一般为15.0～25.0MPa。 橡胶压力辊长期在高温下工作，且要保持辊 面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离 性良好。常用抗撕性较好的硅橡胶作橡胶压 力辊的材料。
常见故障及解决方法
压力不均匀
如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、 线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时 受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线， 使平台受力均匀。
压力不均匀
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均 匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度 不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查 摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调 整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
公式：P = kLF
P—模切压力，N K—修正系数，一般取1.3 L—钢刀或钢线的总长，mm F—单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm
模切压力
2. 模切压力的计算 纸板为420g/m2进口白卡纸，幅面为1020×500，钢刀总长 1600cm，钢线总长1810cm，请计算，该产品所需的模切压 力为多少吨？（模切F取45，压痕F取40。） 解：由公式：P = kLF P1 = 1.3×16000×45 = 720000×1.3 = 936000N = 93.6（T） P2 = 1.3×18100×40 = 941200N = 94.12（T） P = P1 + P2 = 93.6 + 94.12 = 187.72（T）
二、模切版
1.绘制模切版轮廓图 首先根据要求设计
模切版版面。
2、模切版
设计好的版面应该满足以 下要求： (1)模切版的框架应该与我 们的印刷品的框架大小相 同；
(2)模切的部分应位于模切 版的中部，钢刀、钢线线条 图形的移动要保证产品的精 度；
(3)还要做到安在模切版上 的钢刀、钢线要垂直。
模切版
2. 激光切割
由计算机控制激光 切割机在版基上按轮 廓图进行切割。
模切版
3. 钢刀、钢线弯曲裁切成型 钢线的高度 = 钢刀的高度 – 纸板压实的实际厚度
钢刀:
用于模切
高度: 23.8 mm; 厚度: 0.7 und 1.05 mm
钢刀
钢线: 用于压痕
钢线
高度: 23.1 至 23.4 mm; 厚度: 0.5， 0.7，1.05，2.0 mm
• 模切加工设备
1、模切、压痕的定义
8
1 纸板 2 钢刀 3 板基 4 压力修正纸 5 钢线 6 压痕底模 7 模切垫版 8 胶条
什么是模切，什么是压痕？