钢结构防火涂装

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钢结构防腐及防火涂装检测内容

钢结构防腐及防火涂装检测内容
钢结构被广泛应用于建筑领域中，其稳定结构和高强度受到了人们的青睐。

然而，钢
结构常常面临着腐朽和火灾等风险，因此防腐和防火涂装成为了关键的问题。

为确保钢结
构的安全稳定，防腐和防火涂装的检测成为必需。

1.涂层厚度检测：检测涂层的厚度是否达到标准要求，以及涂层厚度是否一致。

3.涂层附着力检测：检测涂层的附着力是否良好，是否容易剥落。

4.涂层耐水性检测：检测涂层对水的耐性。

8.防腐涂料的相容性检测：检测不同种类的涂层是否相容。

8.涂层的烟气毒性检测：检测涂层所产生的烟气是否具有毒性。

检测方法：
1.常规测量法：包括涂层厚度测量、密度测量、附着力测试和哈氏硬度测试等。

2.无损检测：包括超声波检测、磁粉探伤和涡流探伤等。

3.化学分析法：通过化学分析涂层材料的成分、结构及加工工艺等，判断涂层的防腐
和防火性能。

综上所述，防腐和防火涂装的检测能够及时发现涂层的问题，保证钢结构的安全稳定，是建筑领域重要的技术保障。

在实际生产中要注重质量控制，定期进行检测维修，延长钢
结构的使用寿命。

钢结构涂装施工方案

钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。

（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。

2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。

4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

颜色由业主定色。

（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。

2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。

此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。

4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。

（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

钢结构防火涂料的涂装验收方法

防火涂料一般由基料、分散介质、阻燃剂、填料、助剂（增塑剂、稳定剂、防水剂、防潮剂等）组成，其阻燃原理如下：（1）防火涂料本身具有难燃或不燃性，使被保护的基材不直接与空气接触而延迟基材着火燃烧；（2）防火涂料遇火受热分解出不燃性的惰性气体，冲淡被保护基材受热分解出的易燃气体和空气中的氧气，抑制燃烧；（3）防火涂料遇热能生成减缓及终止燃烧连锁反应的自由基；（4）防火涂料遇热膨胀，形成隔热隔氧的膨胀碳层，阻止基材着火燃烧。防火涂料按分散介质的种类，可分为溶剂型防火涂料和水性防火涂料。
依据钢结构防火涂料应用技术规范(中国工程建设标准化协会CECS24：90)；钢结构工程质量检验评定标准(国家建设部GB50221-95)；建筑钢结构防火技术规范(上海市建委DG/TJ08-008-2000)；国家防火建材监督检测中心(20003097检验报告、20003098检验报告)；制定本验收组织与质量检验标准。一、验收组织工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。
【华人涂料网】摘要：防火涂料按分散介质的种类，可分为溶剂型防火涂料和水性防火涂料。20世纪30年代在国外就有以水玻璃为基料，加矿粉为填料的无机防火涂料；1948年Abi化学公司发表了主要成分为脲醛、磷酸二氢铵、淀粉、颜料和改。
（陕西国防工业职业技术学院热能化工系，西安710300）摘要：从防火涂料阻燃原理着手，介绍了水性防火涂料的发展概况，并分类进行了详细阐述，提出水性防火涂料存在问题的解决途径，并对水性防火涂料的发展趋势作了预测。关键词：水性防火涂料；有机水乳型；无机膨胀型；复合型 0概述防火涂料涂覆于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性，阻滞火灾的迅速蔓延；或是涂覆于结构材料表面，用于提高构件的耐火极限。

如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装？

如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装？钢结构涂装工程通常分为防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装两类通‘常清况下，先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装。

所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容.不应与防火涂料产生化学反应。

(一)防腐涂料涂装(1)施工流程:基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。

(2)防腐涂装施工前，钢材应按相关规范和一设计文件要求进行表面处理。

当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。

(3)钢构件采用涂料防腐涂装时，可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。

经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任何酸液。

油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

(4)钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

钢材的除锈方法①.手工除锈手工除锈该法只有在其他方法不宜使用时才采用。

常用的工具有：铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束等。

②.动力工具除锈它是目前一般常用的除锈方法。

其常用工具有：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。

③.喷射或抛射除锈■喷射除锈将磨料高速喷向钢表面，将氧化皮、铁锈及污物等除掉，表面获得一定的粗糙度。

此法人工操作、成本低，质量好，是一种常用的除锈方法。

但对环境污染大；适用在无固定加工场地除锈。

■抛射除锈使磨料以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的铁锈、氧化皮和污物等。

抛射除锈可以改善钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面粗糙度也有不同程度的提高。

效率高、质量好；但需要一定的设备和喷射用磨料，费用较高。

一般用于钢结构制作加工厂。

如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装

如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装钢结构的防火涂装和防腐涂装是关键的保护措施，可以延长钢结构的使用寿命并保护人们的生命财产安全。

本文将详细介绍如何为钢结构进行有效的防火涂装和防腐涂装。

1.防火涂装防火涂装是为了增强钢结构的耐火性能，以保护钢结构在火灾中的安全性能。

下面是一些有效的防火涂装方法：1.1选用合适的涂料：选择符合防火要求的耐火涂料，如防火膜、防火泡沫等，以确保能够在火灾中起到有效的防护作用。

1.2涂料厚度：涂料的厚度直接影响其防火效果，一般涂层厚度应符合设计及规范要求。

涂装时应使用专用的施工设备，确保涂料均匀覆盖整个钢结构。

1.3防火涂料的基底处理：要确保涂料能够与钢结构均匀地粘附在一起，必须对钢结构做好基底处理。

首先，除去表面的锈蚀、污物及杂质，采用合适的方法进行清洗，以确保涂料能够牢固粘附在钢结构上。

1.4防火涂料的涂装方式：通常会采用喷涂或刷涂的方式进行施工。

喷涂可提高施工效率和涂装均匀度，但对施工条件要求较高。

刷涂的方式可以更好地控制和调节涂料的厚度，但施工周期相应较长。

2.防腐涂装防腐涂装是为了保护钢结构免受腐蚀的损害，延长其使用寿命。

以下是一些常用的防腐涂装方法：2.1确定防腐涂料的种类与厚度：不同的环境或用途需求下，可以选择不同的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防锈漆等。

施工时要按照涂料生产厂家提供的技术规范进行操作，并严格控制涂料的厚度。

2.2表面处理：在涂装之前必须对钢结构表面进行彻底的清洁、脱脂和除锈处理。

除锈方式可以采用机械除锈、喷砂除锈、腐蚀除锈等，确保表面平整、光滑且无腐蚀物。

2.3涂装技术：涂装技术包括喷涂、刷涂、浸涂、喷砂等。

选择合适的涂装工艺和设备，确保涂料均匀覆盖，并达到所需的干膜厚度。

2.4天气条件：涂装工作应避免在高温或潮湿环境下进行，以免影响涂料的固化效果。

避免在雨天或大风天进行施工，可以选择适当的时间和天气条件进行涂装。

2.5定期检查与维护：钢结构的防腐涂装是一个长期的过程，定期进行检查和维护是至关重要的。

钢结构防火涂装设计说明(最新版)

编制使用说明2、黄色部分红黄色3、红色部分4、1、在火灾燃烧15分钟后，烟气温度达到近700度，钢构件达到500+度。

此时，钢材的强度和弹性模量均会衰减45～60%，即钢构件的承载力会衰减50%左右，很快结构会因承载力不足，产生强度或稳定破坏，乃至整体结构倒塌。

同时，在火灾发生时，需要有足够的时间保证人员逃生疏散和消防救援。

因此，如何控制钢结构在火灾之下的升温速度和升温温度，是钢结构防火保护设计的核心问题。

未采取防火保护的钢结构建筑，在火灾发生后20分钟左右就会发生整体倒塌！2、具有防火保护的钢构件在高温下的极限变形是L/20，称之为耐火承载力极限状态（详见GB14907）。

这个变形值远超过钢构件在正常使用状态下的变形限值，比如挠度的1/400、1/250和侧移的1/500、1/800等。

因此，防火涂料的性能评价中，除了首要的发挥防火隔热作用的“耐火性能”之外；最重要的就是在高温大变形发展过程中，需要防火涂料依然能够完整的、完好的，附着在钢材表面而不脱落的“粘接性能”，与大变形协调而不开裂的“变形性能”，二者统称为防火涂料的“工作性能”，没有良好的工作性能，防火涂料的耐火性能就无法发挥作用。

因此，防火设计时，需要对防火涂料的“耐火性能”和“工作性能”分别提出设计要求。

GB51249第3.1.4条规定的要注明“防火材料的性能指标”是指涂料的。

3、防火涂料在钢构件发生L/20大变形过程中，“涂料不脱落的高粘接性”和“涂料不开裂的高形变性”，是防火涂料区别于普通建筑材料的最大不同点，也是防火涂料最重要的特性，更是反应防火涂料性能品质高低的关键点。

4、当对防火涂料有抗磕碰、能承受外挂重物等其他功能要求时，应综合考虑涂料三个指标！5、等同于同等强度钢材是选用碳素钢、低合金钢还是高建钢的情况！钢结构防火涂装设计说明一、防火设计依据《钢结构防火涂料》GB 14907-2018《建筑钢结构防火技术规范》GB 51249-2017《建筑设计防火规范》GB 50016-2014（2018修订版）《建筑高度大于250米民用建筑防火设计加强性技术要求》2018.04《建设工程消防设计审查和验收管理规定》2019.05《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24:90《钢结构工程质量验收规范》GB 50205-2001《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012（注：1、如项目建筑高度不大于250米，则《建筑高度大于250米民用建筑……》条款删除；2、民用建筑之外项目应补充本行业内有关防火设计的规程和规范。

钢结构防腐防火施工方案

钢结构防腐防火施工方案一、概述随着钢结构建筑的广泛应用，其防腐防火的安全性也越来越受到重视。

钢结构的防腐防火施工方案主要包括表面防腐和耐火涂料的涂装，以及钢结构构件的防火封装措施。

本文将详细介绍钢结构防腐防火施工方案。

二、表面防腐涂装钢结构的表面涂装是保护钢结构免受腐蚀的重要措施。

在进行表面防腐涂装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：将钢结构表面上的油污、锈蚀等杂质清除干净，确保表面整洁。

2.钢结构防锈底漆：底漆是防止钢结构腐蚀的第一道防线。

选用符合要求的防锈底漆，根据涂装要求进行底漆的涂装。

3.表面中间涂层：在底漆涂装干燥后，进行中间涂层的涂装。

中间涂层的主要作用是增加涂层的附着力和耐久性。

4.表面面涂层：面涂层是钢结构表面可见的最外层涂层，要求颜色均匀、美观、耐久。

三、耐火涂料涂装钢结构建筑的防火性能是保证建筑安全的重要要素之一、进行钢结构防火涂装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：同样需要将钢结构表面上的杂质清除干净，并确保表面整洁。

2.防火底漆涂装：防火底漆是提高钢结构耐火性能的关键。

选用符合要求的防火底漆，根据涂装要求进行底漆的涂装。

3.防火面涂层涂装：根据钢结构的耐火等级要求，选用符合要求的防火面涂层进行涂装。

面涂层的厚度和类型需要符合设计要求，并经过相关部门的检验。

四、钢结构构件的防火封装在一些场合，需要对钢结构构件进行防火封装，以增加其耐火性能。

常用的钢结构构件防火封装材料主要有石膏板、岩棉板、耐火涂料等。

进行钢结构构件的防火封装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：清除钢单构件表面的杂质，确保表面整洁。

2.封装材料选择：选择符合要求的防火封装材料，根据设计要求确定封装材料的厚度和类型。

3.封装施工：按照设计要求进行钢结构构件的防火封装施工，确保封装材料的密实性。

5.施工质量控制在进行钢结构的防腐防火施工时，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。

1.施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工进度。

钢结构防火涂装方案及管理协调

钢结构防火涂装方案及管理协调钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。

考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。

涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工方法简捷。

本工程防火涂层选用厚涂型，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时；其他1.5小时。

要求钢结构的防火涂料选择必须与防腐涂层相融合，避免造成二者之间的不沾结。

1.高层钢结构涂装工艺过程1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。

补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。

补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。

补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。

首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。

防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。

2）防火涂层施工的工艺试验使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。

防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：（1）防火涂层耐火试验。

按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。

耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。

（2）粘结强度试验。

本工程中设计要求采用厚涂型防火涂料。

因而，每500吨厚涂型防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。

其值不应小于0.05Mpa。

实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。

3）基层处理清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。

对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。

带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。

钢结构防火涂料涂装工艺标准

钢结构防火涂料涂装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。

如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。

技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

2.2作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。

以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水1﹕0.05﹕0.17﹕0.817～20kg2～3防火涂料﹕钢防胶﹕水1﹕0.17﹕0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。

3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。

钢结构防腐及防火涂装检测内容

钢结构防腐及防火涂装检测内容
钢结构防腐及防火涂装检测是保证建筑物和设备安全的重要环节。

其检测内容主要包括以下几个方面：
1. 喷涂质量检测。

检查涂层是否匀称、厚度是否均匀、涂层表面是否有裂纹、麻点、起泡等缺陷。

2. 防腐层浸泡试验。

通过将钢板放入相关的化学试剂中，观察钢板是否发生变化，检测防腐层是否达到要求。

3. 防腐涂层的粘结强度检测。

通过刮刀、弯曲等方式测试涂层的附着性能。

4. 防火涂层厚度检测。

使用专门的测厚仪器，对涂层进行厚度测量。

5. 防火涂层耐火性能检测。

在实验室内对涂层进行火灾模拟，检测其对钢材的保护效果。

以上是钢结构防腐及防火涂装检测中的主要内容，能够保障钢结构的耐用性和安全性。

钢结构现场涂装方案

钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。

地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。

钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。

本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。

现场拼装焊接后，由现场进行补漆。

本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。

现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。

经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。

对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。

以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。

现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。

2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。

1施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。

涂料在开桶前，应充分摇匀。

开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。

由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。

3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。

钢结构防腐防火涂装施工组织方案

钢结构防腐防火涂料施工方案目录一、工程概况及编制标准 (4)1.1防腐防火工程概况 (4)1.2执行标准 (4)1.3防腐防火技术要求 (5)1.4材料性能要求 (6)二、防腐涂装施工 (6)2.1施工准备 (6)2.2防腐涂装： (7)三、防火涂装施工 (10)3.1施工准备 (10)3.2防火涂料施工工艺及方法 (11)四、质量检测 (12)4.1防腐涂料施工质量检测方法 (12)4.2防火涂料施工质量检测方法 (12)五、安全保证措施 (13)5.1安全施工注意事项 (13)5.2应急救援预案 (15)5.3文明施工的保证措施 (17)1）《钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级》GB/T8923-882）《漆膜颜色标准样卡》GSB G51 0013) 其他有关国家防腐施工技术法规和标准4）项目特点、施工现场环境、自然条件等。

5）我公司ISO9001：2000质量保证体系的相关文件。

6）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90；7）《建筑钢结构防腐技术规程》；8）《钢结构工程质量检验评价标准》；9）《钢结构工程施工质量验收规程》；10）《建筑工程施工质量验收统一标准》；11）《钢结构工程施工质量验收规程》；12）《钢结构防火涂料》GB14907-20021.3 防腐防火技术要求1.4 材料性能要求1）富锌涂料的固体锌含量不低于80%；2) 使用的底漆、密封剂、中间漆和面漆的性能应与阻燃漆相适应，不应与阻燃漆发生化学反应；各层涂料的物理性能指标应符合相应国家标准的要求；3）防火涂料应为露天专用防火涂料，对钢结构不应有腐蚀作用。

涂料》GB14907-2002和《建筑钢结构防火技术规程》CESE 200:2006等现行标准的技术要求；4）选用的防火涂料的粘结强度不得低于0.5Mpa（其他粘结强度要求按有关规定执行）；5）防火涂料应经过国家认可的检测机构检测认证，并通过相关的耐老化检测报告；6）面漆的附着力应达到1级；7) 选用的涂层材料应相互匹配，避免发生化学反应。

钢结构防腐防火涂装施工方案

钢结构防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求：1.1.表1钢结构防腐油漆部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（μｍ）厂房钢结构环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆270中间漆环氧云铁中间漆2100面漆聚氨酯面漆270 1.2.表2钢结构防火油漆类别名称编号构造做法附注金属面油漆超薄涂型防火漆油291、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St3级2、刷环氧防锈漆3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5，最厚一遍抹平4、喷面层涂料1～2遍防火涂料耐火极限按规范计算或查表，决定涂料遍数。

（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。

）1.3.材料性能要求1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；5）面漆附着力应该满足1级；6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。

2.防腐涂装施工：2.1.施工准备2.1.1.材料准备1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。

2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。

3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

钢结构防火涂料涂装技术要求

钢结构防火涂料涂装技术要求项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、工艺流程 (2)二、施工要点 (2)三、质量标准 (3)1、主控项目 (3)2、一般项目 (4)一、工艺流程作业准备→防火涂料配料、搅拌→涂装→检查验收施工要点二、施工要点1、防火涂料分超薄型、薄涂型和厚涂型三种。

2、超薄型、薄涂型防火涂料涂装应符合下列要求：2.1薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为 0.4MPa。

局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。

面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。

2.2双组份装薄涂型的涂料，现场调配应按说明书规定；单组份装的薄涂型涂料应充分搅拌。

喷涂后，不应发生流淌和下坠。

2.3薄涂型防火涂料底涂层施工：1）钢材表面除锈和防锈处理应符合要求。

钢材表面清理干净；2）底涂层一般喷涂 2～3 次，每层喷涂厚度不超过 2.5mm，应待前一遍干燥后，再喷涂后一遍；3）喷涂时涂层应完全闭合，各涂层间应粘结牢固；4）操作者应采用测厚仪随时检测涂层厚度，其最终厚度应符合有关耐火极限的设计要求；5）当设计要求涂层表面光滑平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理。

2.4薄涂型防火涂料面涂层施工：1）当底涂层厚度已符合设计要求，并基本干燥后，方可施工面涂层；2）面涂层一般涂饰 1～2 次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整；3）涂层表面有浮浆或裂纹宽度不应大于 0.5mm。

3、厚涂型防火涂料涂装应符合下列要求3.1厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～ 0.6MPa，喷枪口直径宜为 6～10mm。

3.2厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，当班使用的涂料应当班配制。

3.3厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为 5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂下一遍；涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。

钢结构防腐防火涂装施工技术

钢结构防腐、防火涂装施工技术**剧院建筑屋盖结构和飘带造型采用钢结构，四个飘带建筑外装修采用浮雕清水混凝土挂板，内部钢结构表面的防护是非常重要，表面防护主要有防腐涂装、防火涂装。

**剧院钢结构工程防腐涂装设计要求：表面净化处理；抛丸、喷砂除锈；无机富锌底漆；环氧云铁中间漆；氯、化橡胶面漆。

防火涂装设计要求：所有室内钢柱刷厚层防火涂料，耐火极限3小时；所有楼面主梁刷厚层防火涂料，耐火极限2小时；所有屋面主梁刷薄层防火涂料耐火极限1.5小时；所有屋面次梁（檩条）刷薄层防火涂料，耐火极限0.5小时；玻璃屋顶承重结构中的拉杆刷薄层防火涂料，耐火极限1.5小时；二层钢天桥、前厅中的四个钢楼梯刷薄层防火涂料，耐火极限1.5小时。

由于本工程钢结构防腐涂装表面净化处理、底漆、中间漆均在工厂完成，现场根据涂装防护的原理、影响涂装的因素控制防腐、防火涂装质量，重点控制防火涂装的现场施工。

1.防腐涂装施工1.1.表面处理钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表面清理干净。

为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

1.1.1.抛丸前检查加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。

1.1.2.抛丸工艺检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；进行抛丸，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.6~0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5~2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。

钢结构涂装施工安全措施

钢结构涂装施工安全措施1 防火涂料施工工况施工中采用喷涂方式，钢柱、桁架等分三次喷涂，钢梁分两次喷涂，每次必须在完全干透后方可进行第二次喷涂施工。

2 防火涂料施工中存在的危险因素防火涂料施工中，主要的危险因素为人员高处坠落及涂料喷涂时飞散污染。

其中，高处坠落伤害产生的主要危险源为移动操作架的搭设是否规范，操作架在使用时是否按照规定在荷载范围内，是否把做好固定措施后才作业，人员在操作架上作业是否按照规定系好安全带等。

3 防范措施防火涂料施工中，存在高处坠落危害的部位为钢柱外侧喷涂，钢梁喷涂及外圈梁外侧喷涂。

室内普通楼层高度约 4.5m(高度≤5m)，钢结构防火涂料施工采用门式成品脚手架，该脚手架由钢管（Φ48mm×3.5mm）搭设而成。

采用如下图所示搭设，加1.2m防护栏杆，下装万向脚轮，搭建成可移动脚手架进行施工。

外柱、边梁施工采用（Φ48mm×3.5mm）脚手架钢管，搭设成外挑人工操作平台的可移动操作架进行施工，外挑宽度不大于1200mm。

为防止脚手架倾覆脚手架顶部设置可调顶托，加垫木方后上端顶住上层楼板以保证安全。

脚手架平台满铺跳板外侧挂安全密网，并捆绑牢固。

由于绝大部分的涂料具有易挥发、有毒、易燃易爆等特点，所以做好涂装的安全防护是非常有必要的。

其主要安全措施如下：（1）涂装的油漆应与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，并符合相关性能要求，取样送验的结果须符合国家产品标准和设计要求。

涂装作业人员要进行安全技术教育培训且持有特殊工种作业操作证。

（2）涂装作业前，须对涂装位置进行除锈处理，确保涂装位置清洁、干燥。

为了防止在除锈过程中铁屑等溅入眼内，须佩戴防护眼镜。

进行涂装作业，须佩戴防护口罩、防护手套等。

（3）施工场所禁止饮食，以免吸入易挥发有毒物质。

施工现场严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志，现场要有通风措施。

施工现场配备消防水源和消防器材。

擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。

钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-96)

钢构造防火涂料涂装工艺〔509-1996〕范围本工艺适用于钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

施工准备2.1 材料及主要机具：现场堆放地点应枯燥、通风、防潮发现结块变质时不得使用。

2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。

以ST1-A型配合比方下〔表5-27〕：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min使稠度到达可喷程度。

3.3 喷涂：3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后将施工记录送交总包由总包、分包、甲方〔监理〕三方结合核查。

用带刻度的钢针抽查厚度如发现厚度不够补喷或铲掉重喷。

用锤子敲击检查空鼓发现空鼓应重喷。

合格后隐蔽工程验收手续。

质量4.1 保证工程：4.2 根本工程：4.3 允许偏向工程见表5-28。

表5-28顶目允许偏向(mm) 检查方法外表平整度(母线平直度圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查圆度用样板和钢尺检查成品保护5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高施工中易碰撞部位应加以临时保护减少损坏。

5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

应注意的质量问题6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握基层处理干净是关键并注意分批抽检原材料粘结强度。

6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜分层喷涂时通风枯燥的时间要掌握好。

6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件外表垂直间隔适宜各层喷涂应有一定的时间间隔不可跟的过紧。

质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1 防火涂料材料质量证明书及检验。

7.2 隐蔽工程验收记录。

7.3 涂装检测资料。

7.4 分项工程质量检验评定。

7.5 设计变更、洽商记录。

钢结构防火涂装工程41页PPT

概述 2.防火涂装施工
4)薄涂型防火涂料涂层厚度应符合设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。用涂层厚度测试仪、测针和钢尺检查，应符合下列规定：
①测点选定。楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上每米选一点；全钢框架结构的梁、柱以及桁架结构的上、下弦的防火涂层厚度测定，在构件长度上每隔3m取一截面，按图2-2所示位置测试；桁架结构其他腹杆每根取一截面检测。
面层涂装施工应保证备部分颜色均匀一致．接搓平整。
概述 2.防火涂装施工
(5)防火涂料涂装工程验收 1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合规定。按构件数抽查10％且同类构件不应少于3件。表面除锈用铲刀检查和用图片对照观察检查；底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处。 2)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，应剔除乳突。 3)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。
概述 2.防火涂装施工
(2)工艺流程
施工准备
调配涂料
涂装施工
检查验收
概述 2.防火涂装施工
(3)厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，搅拌和调配涂料，使稠度适置，喷涂后不会流淌和下坠。机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6—12mm，空气压力为0.4一0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
送管道中流动畅通，又在喷涂后不会产生流淌和下坠现象。

钢结构防火涂料涂装施工工艺标准

2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。

2.1.2参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001（2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923(3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907（4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:902。

2 术语、符号2.2。

1 术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度.2.3 基本规定2。

3。

1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求.2.3。

2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。

2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。

2.3。

4 防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。

2。

3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定,并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。

2.4 施工准备2.4.4技术准备（1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录.(2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。

（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

2。

4。

2 材料要求(1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。

H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面,密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。

（1）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证.2.4.3主要工具（见表2.4.3）钢结构防火涂装工程主要机具表表2.4.32.4.4作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。

钢结构防火涂料涂装工艺

钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将钢结构表面进行清洁、除锈和打磨，确保表面光洁、无油污和铁锈，以便涂料能够牢固附着在钢结构表面。

2. 基底涂装：在钢结构表面涂刷一层底漆，用于提高涂层的附着力和防锈性能。

3. 防火涂装：在基底涂装干燥后，涂刷防火涂料，一般采用刷涂、喷涂或滚涂等涂装方法，确保涂料均匀、完整地覆盖在钢结构表面。

4. 干燥和固化：根据涂料的要求，将涂装后的钢结构放置在通风良好的干燥室中进行自然干燥或通过加热设备进行烘干，使涂料能够充分干燥和固化。

5. 检验和修补：对涂装后的钢结构进行检验，检查涂层的质量和防火性能是否符合要求，如有不良情况，及时进行修补和涂装修正。

6. 防腐处理：根据需要，在防火涂装完成后，可以对钢结构进行防腐处理，以提高钢结构的耐腐蚀性能。

以上是钢结构防火涂料涂装的一般工艺流程，具体操作细节可以根据涂料的使用说明和相关标准进行调整。