钢结构的防腐与防火技术
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装钢结构的防火涂装和防腐涂装是关键的保护措施，可以延长钢结构的使用寿命并保护人们的生命财产安全。
本文将详细介绍如何为钢结构进行有效的防火涂装和防腐涂装。
1.防火涂装防火涂装是为了增强钢结构的耐火性能，以保护钢结构在火灾中的安全性能。
下面是一些有效的防火涂装方法：1.1选用合适的涂料：选择符合防火要求的耐火涂料，如防火膜、防火泡沫等，以确保能够在火灾中起到有效的防护作用。
1.2涂料厚度：涂料的厚度直接影响其防火效果，一般涂层厚度应符合设计及规范要求。
涂装时应使用专用的施工设备，确保涂料均匀覆盖整个钢结构。
1.3防火涂料的基底处理：要确保涂料能够与钢结构均匀地粘附在一起，必须对钢结构做好基底处理。
首先，除去表面的锈蚀、污物及杂质，采用合适的方法进行清洗，以确保涂料能够牢固粘附在钢结构上。
1.4防火涂料的涂装方式：通常会采用喷涂或刷涂的方式进行施工。
喷涂可提高施工效率和涂装均匀度，但对施工条件要求较高。
刷涂的方式可以更好地控制和调节涂料的厚度，但施工周期相应较长。
2.防腐涂装防腐涂装是为了保护钢结构免受腐蚀的损害，延长其使用寿命。
以下是一些常用的防腐涂装方法：2.1确定防腐涂料的种类与厚度：不同的环境或用途需求下，可以选择不同的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防锈漆等。
施工时要按照涂料生产厂家提供的技术规范进行操作，并严格控制涂料的厚度。
2.2表面处理：在涂装之前必须对钢结构表面进行彻底的清洁、脱脂和除锈处理。
除锈方式可以采用机械除锈、喷砂除锈、腐蚀除锈等，确保表面平整、光滑且无腐蚀物。
2.3涂装技术：涂装技术包括喷涂、刷涂、浸涂、喷砂等。
选择合适的涂装工艺和设备，确保涂料均匀覆盖，并达到所需的干膜厚度。
2.4天气条件：涂装工作应避免在高温或潮湿环境下进行，以免影响涂料的固化效果。
避免在雨天或大风天进行施工，可以选择适当的时间和天气条件进行涂装。
2.5定期检查与维护：钢结构的防腐涂装是一个长期的过程，定期进行检查和维护是至关重要的。
安全管理之建筑钢结构的防腐与防火措施
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目录
• 钢结构防腐防火重要性 • 钢结构防腐措施及方法 • 钢结构防火措施及方法 • 防腐防火涂料选择与施工要点 • 检查验收及维护保养策略 • 总结：提高建筑钢结构安全性能
01 钢结构防腐防火重要性
建筑钢结构应用领域
01
02
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能， 适用于各种腐蚀环境。
涂层保护法
涂料涂层
采用高性能防腐涂料，如环氧富锌底 漆、聚氨酯面漆等，隔绝腐蚀介质与 钢结构接触。
喷锌或喷铝涂层
通过热喷涂技术将锌或铝喷涂在钢结 构表面，形成牺牲阳极保护层，提高 耐腐蚀性能。
金属镀层保护法
热浸镀锌
将钢结构浸入熔融的锌液中，形成锌铁合金层，提高耐腐蚀 性能。
定期对钢结构进行检查，包括外观检查、涂层厚度测量等，确保 涂层完好、无损伤。
清洁保养
定期清洁钢结构表面，去除积尘、污渍等，保持表面清洁。
局部修补
对局部涂层损伤、脱落等进行及时修补，确保涂层完整。
问题处理与改进措施
问题记录与处理
对检查中发现的问题进行记录，分析问题原因，制定处理措施，并 跟踪处理结果。
涂料分类
按用途可分为底漆、中间漆和面漆；按成分可分 为水性涂料和溶剂型涂料。
施工前准备工作
表面处理
清除钢结构表面的油污、锈蚀和氧化皮，确保表面干燥、清洁、 粗糙度适中。
底材处理
对底材进行抛丸或喷砂处理，提高涂层与底材的附着力。
环境条件
确保施工环境温度、湿度适宜，避免在高温、高湿或低温环境下施 工。
05 检查验收及维护保养策略
检查验收标准和方法
防腐涂层质量
钢结构安全技术交底防腐蚀与防火措施
钢结构安全技术交底防腐蚀与防火措施钢结构在建设工程中广泛应用，具有高强度、抗震性能好等特点。
然而，钢结构也存在着腐蚀和防火等安全问题。
为了确保钢结构的安全运行，必须进行有效的防腐蚀和防火措施。
本文将针对钢结构的防腐蚀和防火问题进行技术交底，以确保工程的安全性。
一、防腐蚀措施1. 表面处理钢结构的防腐蚀处理首先要对表面进行预处理，以确保涂层的附着力和防腐效果。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等。
喷砂可以去除钢结构表面的锈蚀物和污垢，提高涂层的附着力。
喷丸则能将钢表面的锈蚀物彻底清除，达到洁净度要求。
酸洗则是通过浸泡在酸液中溶解表面的氧化物和污垢。
2. 防腐涂层为了增强钢结构的防腐蚀能力，需要利用防腐涂层来保护钢材。
一般常用的防腐涂层有金属涂层、有机涂层和无机涂层。
金属涂层主要通过电镀、镀锌、镀铝等方法在钢表面形成一层金属保护层；有机涂层则是通过涂覆一层有机涂料来实现防腐蚀效果，如喷漆、涂胶等；无机涂层通常是利用无机耐腐蚀材料，如磷化、热浸镀等。
3. 防腐蚀检测为了确保防腐蚀措施的有效性，对钢结构的防腐蚀涂层进行检测是十分必要的。
检测方法包括使用复合涂层测厚仪对涂层的厚度进行测量，以及使用电化学方法对涂层的腐蚀速率进行评估等。
二、防火措施1. 阻燃涂料在钢结构的防火措施中，阻燃涂料是应用较为广泛的一种方法。
阻燃涂料能够有效阻止火焰的蔓延，保护钢结构不被火灾侵蚀。
阻燃涂料选择时应根据工程的具体要求来确定材料的防火等级。
2. 防火涂层钢结构的防火涂层是指在钢结构表面形成一层防火材料，以隔离火源，减缓钢材的升温速度，保护钢材不被高温所破坏。
常见的防火涂层材料有水泥砂浆、耐火涂料等。
根据工程需求，需选择相应的防火涂层材料及施工方法。
3. 防火隔离带钢结构与其他部件的连接处，如钢柱与石材围护墙之间，需要安装防火隔离带。
防火隔离带是一种用于隔离和阻挡火焰传播的防护材料，能够有效地隔离钢结构与其他部件之间的火源，保护钢结构不受火灾损害。
钢结构的防火防腐施工
钢结构的防火防腐施工钢结构的防火和防腐施工是保证钢结构安全可靠的重要环节，本文将介绍钢结构防火和防腐施工的关键步骤和技术要点。
1. 防火施工钢结构在火灾中容易受到高温的侵蚀，导致其力学性能降低，进而引发结构失稳甚至倒塌。
因此，钢结构的防火施工显得尤为重要。
（1）防火涂料：采用防火涂料是一种常见的防火手段。
在施工过程中，首先需要对钢结构表面进行处理，确保表面平整，并清除杂质和锈蚀。
然后，选择适合的防火涂料进行涂刷，确保涂料均匀覆盖整个钢结构表面。
涂刷完成后，进行防火涂料的干燥和固化处理，以达到防火效果。
（2）防火板材：另一种常见的防火施工方法是采用防火板材。
防火板材具有很好的耐火性能，且安装简便。
在施工过程中，需要将防火板材按照设计要求进行切割和定位，然后使用专用的连接件将板材固定在钢结构上，确保板材之间无缝隙。
最后需要对连接处和板材表面进行密封处理，以防止火灾时烟火侵入。
2. 防腐施工钢结构在潮湿和腐蚀性环境中容易发生腐蚀，导致结构破坏。
因此，钢结构的防腐施工是非常重要的。
（1）除锈处理：在防腐施工前，首先需要对钢结构表面的锈蚀进行处理。
常见的除锈方法包括机械除锈、喷砂除锈和化学除锈。
机械除锈可以通过机械刷、刮板等工具将铁锈物理性地剥离。
喷砂除锈是利用高压空气将砂颗粒喷射到钢结构表面，以去除表面的锈蚀层。
化学除锈则是通过使用化学药剂来溶解锈蚀物。
（2）底涂处理：在除锈处理完成后，需要进行底涂处理。
底涂可以提高涂层与钢结构表面的粘结力，防止涂层剥离。
常见的底涂材料包括底漆和底漆混合剂。
在施工过程中，需要将底涂材料均匀地刷涂在钢结构表面上，并确保涂层的干燥和固化。
（3）涂层处理：底涂处理完成后，需要进行涂层处理。
涂层可以提供钢结构的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
在施工过程中，需要按照设计要求将涂层材料均匀地刷涂在钢结构表面上，并保证涂层的干燥和固化。
这是针对钢结构防火和防腐施工的一般步骤和技术要点。
钢结构的安全防护措施
钢结构的安全防护措施一、摘要钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有自重轻、强度高、塑性好等优点，广泛应用于工业厂房、桥梁、大型公共建筑等领域。
然而，钢结构在服役过程中易受到腐蚀、火灾和地震等自然灾害的影响，对其安全性能造成威胁。
本文主要探讨了钢结构的防腐、防火和抗震安全防护措施，以确保其安全性能和使用寿命。
二、钢结构的防腐措施1.涂装防腐涂料防腐涂料由高分子材料、填料、溶剂等组成，涂装在钢结构表面后，能形成一层致密的保护膜，隔离空气和水分与钢结构的接触，从而起到防腐作用。
常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
2.热浸镀锌热浸镀锌是将钢材浸入熔融的锌浴中，使钢材表面形成一层致密的锌层，从而达到防腐的目的。
热浸镀锌具有防腐时间长、成本低等优点，适用于室外和潮湿环境下的钢结构。
3.阴极保护阴极保护是通过外加电流的方法，将钢结构作为阴极，提供足够的电子使金属原子不容易失去电子而变成离子，从而起到防腐作用。
阴极保护适用于长寿命防腐和强腐蚀环境下的钢结构。
三、钢结构的防火措施1.设置防火墙和防火隔离带在钢结构建筑中设置防火墙和防火隔离带，能有效阻止火灾蔓延，降低火灾对钢结构的影响。
同时，防火隔离带上的装饰材料应选用不燃烧或难燃烧材料。
2.使用防火涂料防火涂料主要由耐火材料、粘结剂和其他添加剂组成，涂装在钢结构表面后，能提高钢结构的耐火极限，延缓火灾的蔓延速度。
常用的防火涂料有厚型、薄型、超薄型等类型。
3.安装喷淋系统喷淋系统能在火灾发生时自动启动，对钢结构进行喷水灭火，降低钢结构温度，防止其过快升温而导致变形或垮塌。
喷淋系统的设计应根据具体情况进行选择和布置。
4.建立完善的消防设施钢结构建筑应建立完善的消防设施，包括火灾报警系统、自动灭火系统、消火栓系统等，以提高火灾防控能力，减少火灾对钢结构的影响。
四、钢结构的抗震措施1.选择合理的结构形式钢结构的形式应考虑地震的影响，选择合理的结构形式以减小地震对结构的影响。
钢结构安全技术交底防腐蚀和防火措施
钢结构安全技术交底防腐蚀和防火措施钢结构作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保钢结构的安全性和耐久性，必须对其进行适当的防腐蚀和防火处理。
本文将介绍钢结构安全技术交底的相关内容，包括常用的防腐蚀和防火措施。
一、防腐蚀措施钢结构容易受到腐蚀的影响，特别是在潮湿的环境中容易出现锈蚀现象。
因此，必须采取适当的防腐蚀措施来延长钢结构的使用寿命。
以下是几种常用的防腐蚀措施：1. 防锈底漆涂覆：在钢结构表面涂覆一层专用的防锈底漆，能够有效隔离空气和水分的接触，阻止钢结构的氧化反应，并提供一层保护膜来防止腐蚀。
2. 热浸镀锌：将钢结构浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌层。
这种方法可以有效地防止钢结构受到腐蚀，因为锌具有较好的抗腐蚀性能。
3. 防腐涂层：使用特殊的防腐涂料涂覆在钢结构表面，能够形成一层紧密的保护层，有效阻隔外界的腐蚀因素。
二、防火措施钢结构在遇到火灾时容易受到高温的影响，从而导致结构的强度减弱，进而危及建筑的安全。
为避免此类事故发生，必须采取适当的防火措施来保护钢结构。
以下是几种常用的防火措施：1. 防火涂料：在钢结构表面涂覆一层防火涂料，能够形成一层绝热层，能够有效地减缓火势的蔓延速度，延长钢结构的耐火时间。
2. 防火板材：使用专用的防火板材进行包裹，能够形成一道有效的阻隔层，抑制火焰和高温对钢结构的直接接触，保护钢结构的完整性。
3. 隔热层：在钢结构的周围设置隔热层，能够减缓热量的传导速度，降低钢结构受热的程度，提高其耐火能力。
综上所述，钢结构安全技术交底防腐蚀和防火措施对于保证钢结构的安全性和耐久性至关重要。
通过正确选用和应用防腐蚀材料和防火措施，能够有效地延长钢结构的使用寿命，提高建筑物的整体安全水平。
因此，在施工过程中，相关责任方应严格按照相关规定和标准执行，确保钢结构的防腐蚀和防火工作得到有效的落实，为人们的生命财产安全提供保障。
第10讲钢结构的防锈与防火
第10讲 钢结构的防锈与防火1、钢结构的除锈方法有哪些？简述其特点；答：目前钢结构除锈的方法主要有以下四种：人工除锈:用刮刀、钢丝刷、或电动砂轮等简单工具，用手工将钢材表面的氧化皮、铁锈、油污等除去。
喷射、抛射除锈: 喷砂一般用石英或海砂。
为减少粉粒飞扬和对环境的污染，应在密闭的操作室进行喷砂除锈，如改用铁砂或铁丸，效果更好。
酸洗除锈:用酸性溶液与钢材表面的氧化物发生化学反应，使其溶解于酸液中。
酸洗磷化处理:在酸洗后再进行磷化处理，使钢材表面呈均匀的粗糙状态，增加漆膜与钢材的附着力，除锈效果好，具有较强的防锈能力。
2、喷射和抛射除锈四个等级的标准；答：(1) Sa1：轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物(2) Sa2: 彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
(3) Sa2.5: 非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
(4) Sa3: 使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
3、防腐涂料的分类？底漆的作用？面漆的作用？答：防腐涂料分为：底漆和面漆。
底漆：起防锈作用，故称防锈底漆，它的漆膜粗糙，与钢材表面的粘结附着力强，并与面漆结合好。
面漆：面漆中粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆使大气和潮气不能渗入底漆，并能抵抗有风化而应其的物理和化学的分解作用。
4、一般工业与民用建筑的耐火等级和耐火极限？答：5、防火涂料的类型、厚度及耐火极限？答：（1）超 薄 型：涂料厚度≤3mm，耐火极限在1.5h以内（2）薄 型：涂料厚度≤3mm，耐火极限在1.5h以内（3）厚 型：涂料厚度为8-50mm，耐火极限在1.5h以上。
6、防火涂料厚度的计算公式是依据什么确定的？答：根据设计所确定的耐火极限来设计涂层的厚度。
钢结构安全技术交底防火与防腐蚀措施
钢结构安全技术交底防火与防腐蚀措施钢结构在建筑和工程领域中得到广泛应用，以其高强度、轻质化以及可持续性等优势受到青睐。
然而，在长期使用的过程中，钢结构也面临着一些安全隐患，尤其是在防火和防腐蚀方面。
因此，在施工和维护过程中，必须严格遵守相关的技术规范和措施，以确保钢结构的安全性。
本文将重点介绍钢结构安全技术交底中的防火和防腐蚀措施。
一、防火措施1. 选用防火材料钢结构的防火性能取决于所使用的防火材料。
在施工中，应选择符合国家标准的防火涂料或者防火板材，保证其防火等级不低于建筑使用要求。
防火涂料应均匀涂刷在构件表面，避免漏涂或者涂层不均匀的情况。
2. 设置防火隔离带钢结构建筑需要根据设计要求设置防火隔离带，以减缓火势传播的速度。
防火隔离带一般采用耐火板材料，应固定牢固，确保与钢结构构件紧密结合。
同时，防火隔离带的尺寸应符合安全规范，保证其能够有效隔离火灾。
3. 安装火灾报警系统为了迅速发现并处置火灾，钢结构建筑应配备火灾报警系统。
该系统应覆盖整个建筑，并与消防控制室进行联动。
火灾报警系统能够实时监测建筑内部的火灾情况，一旦发现火灾，能够及时报警，避免事态进一步扩大。
二、防腐蚀措施1. 表面处理在钢结构施工之前，应对钢板进行表面处理，以提高耐腐蚀能力。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和镀锌等。
喷砂和喷丸能够去除钢板表面的锈蚀物和污垢，增加附着力。
镀锌则是在钢板表面形成一层锌层，起到防腐蚀的作用。
2. 防腐涂层在钢结构安装完成后，需要为其施加一层防腐涂层，以延长其使用寿命。
防腐涂料应选用符合国家标准的产品，具有良好的耐腐蚀性能。
在涂装过程中，应均匀涂刷，并注意涂层的厚度和涂刷质量，避免漏涂或者涂层不均匀的情况。
3. 定期检测和维护钢结构在使用过程中应定期检测和维护，以确保其防腐蚀措施的有效性。
定期检测可通过目视检查、超声波检测等方式进行，及时发现并处理可能存在的腐蚀问题。
维护措施包括修补损坏的涂层、清除沉积物等，以保持结构的防腐蚀性能。
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钢结构的防腐与防火技术[摘要] 本文着重对钢结构工程的特点、影响钢结构防腐与防火技术的质量因素介绍;钢结构工程防腐与防火设计、施工的重点;钢结构工程防腐与防火施工方法、质量控制。
[关键词] 钢结构工程防腐防火施工技术1 钢结构的防腐与防火技术概要随着社会的不断发展进步,钢结构建筑日益增多,从民用建筑到工业建筑再到市政建设;从一般建筑到重点工程都能看到钢结构的应用。
钢结构建筑有许多优点,主要是:重量轻、强度高、施工速度快、质量易控制、建筑美观、可进行工厂化成批生产等优点,在重庆钢铁集团公司环保搬迁、重庆市人事局办公大楼等工程项目被大量采用。
但钢结构建筑同时也有存在不足之处,钢结构的腐蚀性快、耐火性能差,需要进行防腐和防火处理等。
钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象,是影响钢结构使用寿命的重要因素。
腐蚀不仅造成经济损失,并且影响结构的安全。
因此防止结构过早腐蚀,提高其使用寿命,是设计、制作、安装和使用单位共同关心的问题。
在钢结构表面涂刷防护涂层,是目前钢结构防腐的主要措施之一。
钢结构的防火,钢材是一种不燃烧材料,但耐火性能差,它的机械性能,诸如屈服点、抗拉强度以及弹性模量,随温度的升高而降低,因而出现强度下降、变形加大等问题。
研究表明,钢材在500℃时尚有一定的承载力,而到700℃时则基本失去承载力,故700℃被认为是低碳钢失去强度的临界温度。
所以钢结构应采取防火保护措施。
钢结构防火保护的目的是使结构在发生火灾时,能满足防火规定的耐火极限时间。
2 钢结构的防腐2.1 钢结构腐蚀的特点钢结构构件只要与水分和氧气同时直接接触,就会在表面形成许多微小的阴极区和阳极区,使钢材的表面产生电化学腐蚀,这是钢材的材料性质所决定的。
钢材表面的电化学腐蚀物的产物中,最初生成的是二氧化铁,二氧化铁在空气中进一步氧化,生成钢材腐蚀的最终产物三氧化铁。
由于二氧化铁与三氧化铁均为疏松物质,在钢材表面不能形成完整的保护层,无法阻止水分和氧气的侵入,所以,钢材的锈蚀是连续不断的。
另一面,由于钢材在锈蚀过程中形成的许多锈坑,进一步增加了钢材与水分及氧气的接触表面积,加剧了锈蚀的速度,所以,钢材的锈蚀具有扩散性。
空气湿度、空气中存在的硫化物、灰尘、煤尘及盐分的污染物等,均对钢结构的腐蚀速度有影响。
其中,空气相对湿度是影响钢结构腐蚀速度的主要因素。
受紫外线和酸雨作用的外露结构与室内结构不同,要有所区别,这就要求在防腐设计时充分考虑环境影响,同时又要满足使用年限、维护措施、涂装方法和综合造价等要求。
2.2 钢结构的防腐措施钢结构的防腐方法很多,包括改善钢材材性的防腐蚀方法、电化学防腐蚀方法,以及使用金属或非金属涂层的防腐蚀方法等。
在钢结构表面涂刷防腐涂层,是目前钢结构防腐的主要措施之一,也是最经济和最简便的防腐方法。
根据涂层组成材料的不同,其防护作用可以是阻隔性、电化学性及阻隔—电化学复合性,通过涂刷或喷涂油漆的办法,在钢材表面形成保护膜,在涂料中加入锌粉、铝粉,或在钢构件上喷镀锌、铝,能起到对钢材电化学保护的作用,使促进腐蚀的各种外界条件如水分、氧气等尽可能与钢材表面隔离开来,从而阻止钢材锈蚀的产生。
2.3 涂料防腐的几个重点涂层对钢结构的防护程度和防护时间的长短,取决于涂层质量,涂层质量又取决于涂装设计与涂装施工。
涂装设计的主要内容包括:钢材表面处理、除锈方法的选择、除锈质量等级的确定、涂料品种的选择、涂层结构和涂层厚度的设计以及涂装工艺和施工环境等。
钢材在轧制过程中表面会产生一层氧化皮;在贮存过程中由于大气的腐蚀而生锈;在加工过程中在其表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污物,这些氧化皮、铁锈和污染物如不认真处理,则会影响到涂层的附着力和使用寿命。
钢材的表面处理,是涂装工程的重要一环,其质量的好坏直接影响整个涂装的质量。
国内外一些文献资料统计认为,钢材表面处理质量在影响涂装质量诸因素中占50%以上。
如果除锈不彻底,漆膜下的金属表面继续生锈扩展,使涂层破坏失效。
钢结构的除锈方法有:手工和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、火焰除锈以及酸洗除锈等。
对于手工除锈,我国分为两个等级。
st2级(彻底的手工和动力工具除锈):钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物,;st3级(非常彻底的手工和动力工具除锈):除锈等级比st2级更为彻底,表面呈现金属光泽。
对于喷射或抛射除锈,我国分为四个除锈等级。
sa1级(轻度的喷射或抛射除锈):除去浮锈及氧化皮;sa2级(彻底的喷射或抛射除锈):中度喷射磨料,除去大部分锈、氧化皮等,清除灰尘后表面呈金属灰色,适用于一般除锈涂装;sa2.5级(非常彻底的喷射或抛射除锈):彻底喷射磨料,完全除去所有锈及氧化皮,清除灰尘后表面呈现近白金属光泽,仅有微小瘢痕(5%面积以下),此级最广泛应用于重防腐涂装;Sa3级(使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈):彻底喷射磨料,完全除去所有锈及氧化皮,不留任何微小斑点,表面呈均匀银白金属光泽,为最高级标准。
火焰除锈以字母“FI’’表示,只有一个等级。
火焰除锈前,厚的锈层应铲除,火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。
火焰除锈仅适用于清除涂层或无法利用抛丸机进行除锈的大型厚板构件,应控制火焰温度(约200℃),及移动速度(2.5～3m/min),防止构件因受热不均而变形。
除锈要求首先是针对底层涂料的附着力而言的,所以,确定除锈等级不仅要依据设计要求,而且应该与所使用的涂料相适应,对于低档次的涂料可以采用较低的除锈标准。
防腐涂料涂层结构形式有:底漆一中漆一面漆;底漆一面漆。
底漆主要起附着和防锈作用;中漆的作用是介于底漆和面漆两者之间,能增加漆膜总厚度;面漆保护底漆,并起防腐蚀耐老化作用。
涂料的品种繁多,性能和用途各异,涂料选用的正确与否,对钢材防护效果影响很大。
在选用涂料时,应注意涂层的配套性,不仅要求底漆与钢材表面的附着力好,面漆与底漆的粘结力强,且要求漆层间作用配套、性能配套、硬度配套,各漆层之间不能发生互溶或咬底现象。
一个完整的涂层结构一般由多层防锈底漆和面漆组成。
设计上应对涂料、涂装遍数、涂层厚度作出规定,对腐蚀较低或中等大气环境的工业与民用钢结构,当对涂装厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150um,室内应为125um,允许偏差为-25um。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
涂层厚度应适当,过厚虽然可以增加防护能力,但附着力和机械性能则降低,且费用过高;过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷,起不到隔离环境的作用。
涂装后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽,不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
涂层厚度用磁性测厚仪测定,总厚度应达到设计规定的要求。
2.4 涂装方案必须重视防腐涂装设计,确定合理的涂装方案,可以满足不同的环境条件和使用年限要求。
对腐蚀程度严重的环境,室外、酸碱严重区域,如游泳池、化工厂等,使用年限要求较长,可按表2.3.1所列方案选用。
涂装方案表2.3.1对腐蚀中等的环境,如城市和受工业大气污染的厂区,室内,维护修理周期较短,可按表2.3.2所列方案选用。
涂装方案表2.3.2随着科学技术不断进步,近年来开发研制了多种新型涂料,它们具有优良的性能.2.5 涂装施工2.5.1 环境温度。
在室内无阳光直接照射的情况下,涂装时的温度以5~38℃为宜;若在阳光直接照射下,钢材表面温度能比气温高8~12℃,涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下,当超过43℃时,钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起,使附着力降低。
低于0℃时,在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化。
2.5.2 环境湿度。
相对湿度超过85%时,钢材表面有露点凝结,漆膜附着力差。
2.5.3 必须采取防护措施的施工环境。
在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下施工;涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等腐蚀的环境下施工;没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。
2.5.4 防腐涂料的准备。
涂料及辅助材料进厂后,应检查有无产品合格证和质量检验报告单,如没有,则不应验收入库。
施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对,是否符合设计规定要求。
同时检查制造日期,如超过贮存期,重新取样检验,质量合格后才能使用,否则禁止使用。
2.5.5 涂装时间间隔的确定。
间隔时间控制适当,可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能,否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈现象,可根据涂料产品说明书设定时间间隔。
2.5.6 禁止涂漆的部位和涂装前的遮蔽。
钢结构工程有一些部位,是禁止涂装的。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋人的部位等。
2.5.7 二次涂装的表面处理和补漆。
二次涂装是指构件在加工工厂制作,并按设计作业分工涂装完后,运至现场进行的涂装,或者涂装间隔时间超过最后间隔时间,再进行的涂装。
对二次涂装的表面,应进行处理后才可进行现场涂装。
进行二次涂装前,要对损坏的部位进行补漆。
2.5.8 修补涂装。
涂装结束后,安装之前,经自检或专检涂层有缺陷时,应找出原因,并及时修补,其方法与要求应与完好涂层部分一样。
整个工程安装完成后,除需要进行修补漆外,还应对以下部位进行补漆:接合部的外露部分和紧固件等;安装时焊接及烧损的部位;组装符号和漏涂的部位;运输和组装时损坏的部位。
3 钢结构的防火3.1 钢结构防火保护技术原理应用钢结构防火涂料涂覆在钢基材表面,其目的在于进行防火隔热保护,防止钢结构在火中迅速升温挠曲变形倒塌。
防火原理有三个:一是涂层对钢基材起屏蔽作用,隔离了火焰,使钢构件不至于直接暴露在火焰或高温之中;二是涂层吸热后,部分物质分解出水蒸气或其他不燃气体,起到消耗热量、降低火焰温度和燃烧速度、稀释氧气的作用;三是涂层本身多孔轻质或受热膨胀后形成炭化泡沫层,热导率均在0.233W/(m·K)以下,阻止了热量迅速向钢基材传递,推迟了钢基材受热后温度升到极限温度的时间。
从而提高了钢结构的耐火极限。
3.2 建筑构件的耐火极限根据《建筑设计防火规范》.(GBJ 16)、《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045)等,国家规范对各类建筑构件的燃烧性能耐火极限的要求,当采用钢材作相应的构件时,钢构件的耐火极限不应低于表3.2.1的规定:表3.2.l3.3 防火保护材料钢结构常用的防火保护材料有:3.3.1 防火涂料。
钢结构防火涂料是专门用于喷涂钢构件表面,能形成耐火隔热保护层,以提高钢结构耐火极限的一种耐火材料。
按其阻燃作用的原理及涂层厚度可分为膨胀型和非膨胀型两种。
膨胀型防火涂料又称为薄涂型涂料,涂层一般为2~7mm,有一定的装饰效果,所含树脂和防火剂只有在受热时才起防护作用。
当温度升高至150~350℃时,涂层能迅速膨胀5~10倍,从而形成适当的保护层,这种涂料的耐火极限一般为1~1.5h。