成套电气设备一次工艺手册
一次配线工艺守则
一次配线工艺守那么文件号：ZH/QE-C08-01版本：A/0 受控：日期：日期：日期：2021 -3-26 发布 2021 -3-26 实施文件修订记录一、目的对上下压成套开关设备和控制设备等产品中一次绝缘导线及母排的配制，说明其使用材料及辅助材料，使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。
二、范围本守那么适用于公司高、低压成套开关设备和控制设备中矩形母线、绝缘导线的装配。
三、标准性引用文件1、?2—2021〕2、—2005〕3、—2005〕4、?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?〔GBJ149—90〕5、?低压成套开关设备和控制设备第3局部：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求?〔〕四、设备、工具与量具1、设备：成套母排加工机〔含冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具等〕。
母线加工机主要参数如下表：2、便携式母线加工机有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
3、工具板手、力矩板手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头。
4、量具盒尺、角尺、钢板尺等。
五、线的选择1、我公司根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异型母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。
2、主回路母线截面的选择主回路母线的选择根据图纸要求确定，当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表〞中查找即可。
3、中性线〔N〕、PEN及保护导体〔PE〕截面的选择“中性线〔N〕、PEN及保护导体〔PE〕截面的选择〞要求如下表：保护导体的截面积〔PE、PEN〕六、母线加工及安装1、下料母线要求平直，母线不得有明显的锤痕，凹坑等缺陷。
母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后应进展校正，用母排较平机对母排校正、校直。
〔1〕断口处直角度偏差按表1-1〔a〕的规定。
低压成套设备一次线工艺守则.doc
6．3、根据产品型式，备齐所需要的材料及辅助材料、辅件、附件等。
7、工艺过程。
7．1、母线选用原则：
7．1．1、按图纸要求的规格备料。
7．1．2、图纸上无规格要求的，回路按该回路所有电器组件额定电流值中最小电流值选用母线，（自动空气开关取整定电流值，熔断器取熔体电流值，热继电器取整定电流范围最大值），所选母线允许载流值应大于此值。
3．1．2、硬铜矩形母线 TMY 3．1．3、硬铝矩形母线 LMY
3．1．4、聚氯乙烯带 （黄色、绿色、红色）
3．1．5、紧固件（螺柱、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、弹簧垫圈等）。
3．1．6、铜制冷压接端头（经过镀锡处理）
3．1．7、母线绝缘框。
3．1．8、绝缘子。
3．2、辅助材料：
3．2．1、酚醛调合漆（黑色、黄色、绿色、红色）
4．2、钳工工具：
台虎钳、铝扁锉、半圆锉、圆锉、钢锯、麻花钻头、中心钻、划针、样冲。
4．3、量具：
钢卷尺、钢直尺、角尺、塞尺。
5．使用设备。
折弯机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、冲床、电阻炉（2000W）、钻孔模。
6、工艺准备。
6．1、根据图纸、生产规范书检查装配工序所装配的电器组件的型号、规格是否正确，辅件、附件是否缺少，组件有无合格证标记，否则，返回装配工序。
3．2．2、导电膏TDI。
3．2．3、锡。
文件名称:一次布线工艺要求Fra bibliotek文件编号:
3C-WI-003
版本:
A
3．2．4、聚氯乙烯缠绕管。
3．2．5、线夹。
4、使用工具。
成套电器产品一次线制作工艺规程
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
电气工艺技术手册
电气工艺技术手册电气工艺技术手册一、介绍电气工艺技术手册是一本用于记录和指导电气工程师在实施电气工程项目中所需要的技术要求和操作规程的手册。
本手册的编制旨在提供一系列标准化的操作程序，以确保电气工程的高质量和安全性。
二、手册内容本手册分为几个主要章节，包括电气工程的设计、施工、安装和维护等方面的要求。
具体内容包括：1.电气工程设计要求- 设计标准：包括国家和行业标准，以及公司内部的标准规范。
- 设计计算：包括电气负载计算、线路选址计算等。
- 设备选型：包括开关设备、控制设备、传感器等的选型原则和注意事项。
- 线路布置：包括线路的走向、道路口、终端盒、交流箱等的布置要求。
- 安全设施：包括灭火装置、漏电保护装置、防雷装置等的要求。
2.电气工程施工要求- 施工流程：包括施工前的准备、材料清单的制定、施工单位的选择等。
- 施工环境：包括工地的安全和整洁要求，施工现场的通风、照明等要求。
- 施工人员要求：包括施工人员的资质要求、培训要求等。
- 施工质量控制：包括施工过程中的检测、测试和验收等。
3.电气设备安装要求- 设备安装位置：包括开关设备、控制设备、传感器等设备的安装位置要求。
- 设备连接：包括设备之间的电缆连接、线路连接等。
- 地线安装：包括地线的敷设和连接要求。
- 电气防护：包括设备的防护罩、外壳等的选择和安装。
4.电气设备维护要求- 定期检查：包括设备的开关、接线等的定期检查要求。
- 故障排除：包括设备故障排查的方法和技巧。
- 维修保养：包括设备维修和保养的方法和注意事项。
- 危险处理：包括设备故障和事故处理的流程和方法。
三、应用范围本手册适用于各类电气工程项目，包括建筑物、工业场所、通信设施等。
无论是新建项目还是改造项目，都可以根据本手册的要求进行施工和维护，以确保电气工程的安全和可靠性。
四、总结电气工艺技术手册是一本电气工程师必备的参考手册，它可以为电气工程项目的设计、施工、安装和维护提供一系列标准化的操作程序和要求。
一次工艺
批准文件
批准
郑州金源特变电气有限公司
一次工艺守则
电气元件辅件装配工艺
共30页
第3页
8.对产生电弧的电气元件,如接触器,空气开关等,安装时需要留有一定的飞弧距离和拆卸灭弧罩所需要的空间,其飞弧距离见下表:
型号
飞弧距离
备注
DW17-630～1605
250
抽屉式.固定式水平连接
DW17-2000～4000
11.元器件上要有暂时不安装的部件,要妥善保管好,以防损坏.
12.元器件安装完毕后,必须进行认真检查,操作机构的动作必须灵活可靠,而无卡阻现象.(1)刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后应操作五次,机构灵活可靠,而无卡阻现象,(2)刀开关的三相动触头应保证其动作同步性,调正连杆,应使手柄在合分位置到位,也无回弹现象.
4.其他辅助材料(母线夹,绝缘子,接地线等)
四、设备和工具:
1.钻床、剪板机、折弯机、冲床、手电钻等.
2.各种型号钻头.
3.用工具(螺丝刀,钢板尺,卷尺,电工钳等)
五、工艺准备:
1.将所用材料及工具准备齐全.
2.检查电器元件是否与图纸及材料计划表相符,是否有碰损,动作是否灵活.
3.检查电器元件是否有锈迹和污渍,如有,就将其处理干净.
4.清扫装配场地,清除柜内杂物.
5.认真阅读元器件安装说明书,以了解有关电路元件的安装与调试.认真阅读生产图纸,以了解柜体内元器件的数量、布置情况，以免装错。
6.按照一次系统方案与有关技术资料（包括规范书），构思一个合理的安装布局方案，同一批柜子安装方式、位置均应统一。
六、元器件安装基本要求:
1.元器件安装必须符合图纸的要求,如需代用时,必须请示相关技术人员,才能进行安装.
低压成套开关设备总装工艺作业指导书
低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
成套电气作业指导书
成套电气作业指导书成套电气作业指导书（一）第一章：引言电气是现代生活中不可或缺的一部分，成套电气作业是电气工程师需要掌握的基本技能之一。
本指导书旨在向读者介绍成套电气作业的基本原理、步骤和注意事项，帮助读者顺利完成电气作业。
本指导书将分为四个章节，涵盖了成套电气作业的各个方面。
第二章：成套电气作业的基本原理成套电气作业是指安装、调试和维护成套电气设备的全过程。
在进行成套电气作业之前，我们需要了解一些基本的原理。
首先，我们需要理解电气设备的基本组成部分，包括电源、开关、传感器、执行器等。
其次，我们需要了解电气元件的工作原理，例如开关的工作原理、传感器的工作原理等。
最后，我们需要了解电气设备的安全要求和操作规程，确保我们在进行成套电气作业时能够安全地进行操作。
第三章：成套电气作业的步骤进行成套电气作业时，我们需要按照一定的步骤进行操作。
首先，我们需要进行设备准备工作，包括检查电气设备的完整性、清洁设备表面等。
其次，我们需要进行电气设备的安装工作，确保设备安装牢固，接线正确。
然后，我们需要进行设备的调试工作，包括检查设备的电气连接是否稳定，检查设备的功能是否正常等。
最后，我们需要进行设备的维护工作，包括定期检查设备的绝缘电阻、清洁设备内部等。
第四章：成套电气作业的注意事项在进行成套电气作业时，我们需要注意一些事项，以确保我们的操作安全、正确。
首先，我们需要了解电气设备的规格和要求，确保我们选择的设备符合要求。
其次，我们需要按照操作手册或相关标准进行操作，遵循正确的操作流程。
然后，我们需要使用合适的工具和设备，避免使用损坏的或不合适的工具。
最后，我们需要对操作现场进行安全评估，确保操作环境安全、整洁，并采取必要的安全防护措施，如戴上防护手套、护目镜等。
第五章：结束语成套电气作业是电气工程师的基本技能之一。
通过本指导书的学习，读者可以了解到成套电气作业的基本原理、步骤和注意事项。
希望本指导书能够对读者在进行成套电气作业时起到指导作用，使电气作业更加顺利、安全。
成套产品一次工艺-13页精选文档
1.适用范围本工艺适用于成套产品中一次线的配制及连接。
2.引用标准GB2681-81 《电工成套装置中的导线颜色》GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规程》GB50168-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程》GB7251.1-97 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB3906-91 《3~5kV交流金属封闭开关设备》GB11022-99 《高压开关设备通用技术条件》CECS49-93 《低压成套开关设备验收规程》JB/T9661-99 《低压抽出式成套开关设备》JB/T9666-99 《JK型交流低压配电柜》JB/T56186-97 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》JB/T56189-97 《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》JB/T56236-99 《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》JB/T5585-85 《电工用铜铝及其合金母线第一部分一般要求》3.材料a.铜母线（TMY或TMR）第 1 页b.铝母线（LMY或LMR）c.BV聚氯乙烯绝缘铜芯线d.BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线e.各种规格的裸压接端头f.紧固件（螺栓、螺母、弹簧垫圈等）g.绝缘支持件h.80﹪的锡锌焊料i.40﹪～70﹪氯化锌水溶液4. 设备及工具a. 三点式液压母线折弯机b. 校平模c. 钻床d. 冲孔模、切断模e. 折弯模f. 搪锡模g. 剪刀（或电工刀）h. 剥线钳i. 液压钳第 2 页j. 钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺k. 活动扳手l. 套筒扳手m. 螺丝刀（平口和十字）n. 木质榔头（或胶质榔头）、铁榔头p. 力炬搬手5. 工艺准备5.1 认真、及时消化图纸资料中的所有要求，理解设计意图，有疑问时应及时与设计人员联系，直到明白、清楚为止。
5.2 施工前应认真检查元器件、辅件是否完好，若有损伤应及时反映。
认证产品关键元器件必须检查是否有3C标识，标识是否完好。
成套电气作业指导书(一)
成套电气作业指导书（一）引言概述：本文档是为了指导成套电气的安装和调试工作，旨在确保安全有效的完成相关任务。
本指导书将分为五个大点来详细说明成套电气作业的步骤和要求。
正文内容：一、成套电气的材料准备1. 根据设计要求确定所需的电气设备和材料。
2. 确保所选材料符合国家标准和规范。
3. 购买材料时注意质量和性能的使用说明。
二、成套电气的安装步骤1. 安装前需进行必要的现场检查，确保安全环境。
2. 按照图纸和设计要求准确布置电缆和输电线路。
3. 安装电气设备前，需进行保护措施，避免损坏。
4. 安装过程中注意绝缘和接地的问题，确保安全可靠。
5. 完成安装后，进行必要的电气连线和绝缘测试。
三、成套电气的调试流程1. 开始之前，检查所有的电气连接是否正确并牢固。
2. 依据设计要求，逐步进行整套电气的调试工作。
3. 注意观察和记录调试过程中的参数和数据，确保一切正常。
4. 发现问题时，立即进行排查和修复，确保设备的正常运行。
5. 完成调试后，进行最终的测试和验收，确保所有设备按照要求运行。
四、成套电气的操作与维护1. 操作前，应先熟悉电气设备的使用说明和安全操作规程。
2. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行。
4. 掌握常见故障处理方法，及时排除故障，防止事故发生。
5. 若需更换设备或进行修改，应严格按照相关流程进行。
五、成套电气的安全管理1. 建立健全的安全责任制度和管理机构，明确责任和权限。
2. 加强对工作人员的培训和技能提升，确保其具备安全意识。
3. 定期组织演练和考核，提高应急处理能力和反应速度。
4. 定期进行安全检查和评估，及时发现存在的安全风险。
5. 鼓励员工提出改进建议，持续优化安全管理工作。
总结：通过本文档，我们详细介绍了成套电气作业的步骤和要求。
正确的材料准备、安装、调试、操作与维护以及安全管理，对于确保电气设备的正常运行和人员安全具有重要作用。
低压成套设备一次线工艺守则
接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2，然后确定B1及B2的尺寸。
8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板,作为弯曲母线的依据。
8．3、母线矫直8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直.8．3．2、手工矫直时,将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时,为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。
8．4、母线下料8．4．1、母线下料前必须遵守8.1.1款。
8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%,铝母线的截面误差不应超过3％。
8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点:文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本： A（1)、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用.（2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持,(竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开.8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机,下料后的母线端面应与母线长度方向垂直（除特殊情况外）。
8．4．5、下料时母线(或成形后的母线毛坯)要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废(如弯头不在预定位置）,弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后,再截去端头多余的部分。
8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角（1＊45°）.8．5、母线弯曲.8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。
电气设备一次线制作工艺守则
1、总则本文件规定了公司辅助手车产品的一次母线制作过程中的工艺要求守则。
本文件适用于公司（一次母线的产品实现由外协单位完成）一次母线的外购、外协、外工艺性协作的外协件检验、验收。
2、范围本工艺守则参照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。
适用于本公司生产的辅助手车及非标类产品的一次母线的配制及安装。
3、材料3.1 铜母线；3.2 铝母线；3.3 绝缘件；4、设备及工具4.1母线折弯机、冲床、搪锡炉、剪床、摇臂钻床、母线锯床、台钻、酸、碱洗池等。
4.2木锤、锉刀、钢丝钳、扭力板手、2m钢卷尺、板手、套筒板手、螺丝刀、尖嘴钳等。
5、工艺过程5.1 根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；5.2 下料的母线根据需要进行弯曲；5.3按“母线搭接使用螺栓规格”及元器件联接孔的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺。
“母线搭接使用螺栓规格”见表1.5.4 进行化学清洗；5.5搪锡、镀锡、镀银；5.6喷漆、喷涂、套热缩管等；5.7 组装；6、工艺要求及说明6.1 选好尺寸的母线，在搬动过程中，不得在地上拖扫、抛掷、叠压，以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
注：选用的规格必须与图纸或协单一致。
6.2母线制作前，有平、立弯曲时，应反复进行整平、校直。
当有用机械方法不易去除的小弯曲时，可用木锤在平板上敲打消除，校直后的母线在平板上测量，母线宽面的平面度每米不大于2mm，窄面直线度每米不大于3mm。
矩形母线搭接要求方式表16.3按照部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，如果元件中心距不同时，母线应采用立弯进行整体连接时，应避免采用联接板联接，同时留好弯曲余量。
6.4 矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
弯曲后的母线，母线开始弯曲处距离最近支持绝缘子中心线≥0.25L,离母线夹板≥50mm 。
6.5立弯、平弯、扭弯等操作应在专用设备上进行。
如：图1、图2。
成套电气作业指导书
XXXXX配电设备有限公司作业指导书生效日期：二○○八年七月
编制：日期：
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批准：日期：
版本号： A
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图3.1.1
确定连接方式（垂直或直线连接）后，根据母排尺寸按表3及要求尺寸决定钻孔数量，用宽座角尺、钢板尺、铅笔划出钻孔位臵中心线及切割线，然后用样冲冲中心眼，按表中要求孔的尺寸，上台钻钻孔。
作
接至元件端子的每根导线均应呈园弧形（图3）
跨门走线应成“U”或“S”形（图4，5）,线长以门开启到最大位臵及关闭时，线束不受其拉伸与收缩而损坏绝缘层为准。
多芯导线与元件端子连接时，要用OT或UT冷轧端子与导线连接，
端子排或二次接线端子一个端子最多只允许连接二根导线，两接线点之间不
二次线连接螺钉紧固后，螺纹露出螺帽到2牙，螺钉不得滑牙。
需焊接连接的焊点应光亮、大小一致，牢固。
低压成套设备装配工艺手册1讲解
目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (3)二、配电箱中性母线和保护导体的截面积 (3)三、常用矩形母线长期允许载流量 (4)四、配电箱中一次导线选用标准 (5)五、母线固定点之间最大距离的相关要求 (5)六、母排固定选用绝缘子标准 (6)七、配电箱中母线和导线的颜色及排列规定 (6)八、螺栓选用标准 (7)九、常用母排搭接的开孔形式 (8)十、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (9)十一、元件的装配顺序 (10)十二、TGJP1电容补偿装置安装注意事项 (10)十三、母排折弯的最小距离 (11)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC二、配电箱中性母线和保护导体的截面积中性母线（N）截面积S中大小的选择：当相线截面积S相>10mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相10 mm2时，则S中=S相。
三、常用矩形母线长期允许载流量：四、配电箱中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容补偿回路的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、母线固定点之间最大距离的相关要求：母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置，一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线的布置和连接及绝缘支持件，应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
为进一步规范装配，现就母排固定点间距和绝缘导线固定点间距作如下规定：（见下表）：六、母排固定选用绝缘子标准：七、配电箱中母线和导线的颜色及排列规定:八、螺栓选用标准：备注：1、凡是柜内固定母排、绝缘梁、绝缘子的螺丝必须要作紧固标记。
2、螺栓穿的方向应由下至上，由后至前，由左至右，螺母应置于便于维修的一侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
3、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距离，靠近螺母的一侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
配电设备成套设备一次工艺守则
配电设备成套设备一次工艺守则1. 前言配电设备作为供电系统的重要组成部分，承担着对电能进行分配、控制和保护的任务。
配电设备的成套设备一次工艺是确保供电系统正常运行和安全可靠的关键环节。
本文将介绍配电设备成套设备一次工艺的相关守则和注意事项。
2. 设备选择在选择配电设备成套设备时，应根据供电系统的负荷特性和工艺要求进行合理选择。
以下是一些设备选择的原则：•负荷特性相适应：选择的设备应能适应所供电系统的负荷特性，包括电压、电流、频率等参数的匹配。
•可靠性要求高：配电设备作为供电系统的关键组成部分，其可靠性要求较高，应选择具有可靠性较高的设备。
•维护保养方便：设备的维护保养对于系统的正常运行十分重要，应选择维护保养方便的设备。
3. 设备布置对于配电设备成套设备的布置，应遵循以下原则：•合理布局：根据供电系统的工艺要求、设备的负荷特性和维修保养的需要，合理布置设备，确保设备之间的相互配合和操作的便利性。
同时，还应考虑到维修时的安全要求，设备之间的距离要保持一定的安全间距。
•防火安全：设备的布置应符合防火安全要求，远离易燃物品，并设置消防器材，定期进行消防检查和演练，确保设备布置的防火安全性。
4. 电缆敷设配电设备成套设备的电缆敷设是一次工艺中的重要环节。
以下是一些电缆敷设的注意事项：•合理的线路规划：在进行电缆敷设时，应根据供电系统的布局和工艺要求，合理规划线路，避免电缆相互干扰和交叉走线。
•正确的敷设方式：根据电缆的性质和环境要求，选择合适的敷设方式，如埋地敷设、架空敷设等。
•保护措施：在进行电缆敷设时，应注意保护电缆免受外界损害和机械力的影响，如采用合适的保护管、挂架等。
5. 设备安装在进行配电设备成套设备的安装时，应注意以下几点：•合理的安装位置：设备的安装位置应遵循防火安全原则，保持足够的通风和散热空间，并满足操作和维修的便利性要求。
•正确的接线方式：设备的接线应符合操作指南和规范要求，确保接线的可靠性和正确性。
低压成套开关设备一次加工装配工艺作业指导书样本
低压成套开关设备一次加工装配工艺作业指导书样本
1 依据和适用范围
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB 7251.1）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB 5585.1）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB 5585.2）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ 149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2 设备、工具与量具
1.2.1 设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有数字控制通用型三个加工单元〔见图1-1（a）〕，也有手动操作便携式母线加工机〔见图1-1（b）〕，可满足成套设备生产母排加工的需求。
图1-1母排加工机。
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中低压成套设备一次工艺守则目录1主题内容、适用范围与目的 (3)2、引用标准 (3)3、一次材料、工具和设备 (3)4、加工前的准备 (4)5、工艺过程及要求 (4)5.1工艺准备 (5)5.2、母线和绝缘导线的截面积选择 (5)5.3、母线和导线的颜色及排列 (8)5.4、电气间隙、爬电距离 (10)5.5、飞弧距离 (12)5.6、母线载流量 (12)5.7、母线的剪切 (22)5.8、母线的冲孔 (23)5.9、母线的折弯 (23)5.10、母线的搭接 (26)5.11母线的安装.......................................... .第27页5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 ......................... .第28页5.13、一次接线电缆的制作 ............................... .第28页6、检查 (31)7、注意事项 (32)附表1母线搭接要求 (33)低压成套产品母线选型技术守则1、主题内容、适用范围与目的。
本工艺守则规定了户内中低压成套开关设备一次母线安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。
本工艺守则适用于我公司一次母线、电缆的加工和安装。
本工艺守则编写的目的是为母线设计、加工制作、安装提供一个作业规范，使母排的制作及安装符合工艺要求。
2、引用标准GB7251 l〜3低压成套开关设备和控制设备GBJI49电气装置安装工程母线装置施工及验收规范JB/ T9661低压抽出式成套开关设备JB/T2436.1—1992《导线用铜压接端头第1部分0.5〜6mm2导线用铜压接端头》JB/T2436.2—1994《导线用铜压接端头第2部分10〜300mm2导线用铜压接端头》JB/T6330 —1992《TG1型管状端头》3、一次材料、工具和设备3」、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我公司只采用铜、铜镀锡母线或铝母线，不用合金母线（用户特殊要求除外），铜母线必须符合GB5585 2的有关规定，铝母线必须符合GB5585 3的有关规定。
低压抽出式成套开关设备除用户特别注明外，一律选用铜母线。
一次插件部位必须选用铜母线。
3.2、母线的机械性能和电导率见表1表13.3、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
3.4、绝缘导线，必须选用铜芯绝缘电缆。
3.5、其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、电力复合脂，新型有机分子合成材料等。
3.6、工具和设备母线冲孔机、母线折弯机、搪锡设备、冲床、力矩搬手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、塞尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、电钻、游标卡尺、锂刀、榔头等。
卷尺、钢板尺、塞尺、直角尺等测量工具必须是经过检验合格的量具。
4、加工前的准备仔细阅读《生产命令单》、《技术通知单》、单台设备材料表（施工单）、平面布置图等文件，理解配电系统一次接线图及技术要求。
5、工艺过程及要求母线加工艺过程如下：准备一一测量一一剪切一一校平一一冲（钻）孔一一压花一一弯曲一一套热塑套管（或涂漆）一一搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）一一安装绝缘导线加工工艺过程如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——冷压——端头搪锡——端头处绝缘处理（套热缩管或缠绝缘带）——安装。
5.1 、工艺准各根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材判、工时，不影响操作安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
5.2、母线和绝缘导线的截面积选择5.2.l根据回路温升、载流量、可能受到应力、电压降、敷设方法、使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化、所连接的元件种类等因素选择母线或导线。
母排选用时，要优先选用单根母排，当单根母排不能满足载流量要求或者安装困难时，可选用双根或双根以上母排，以技术图纸施工单为选型依据。
5.2.2、在用户未明确要求的情况下，认证产品主母线应严格按标准要求选取，低压成套开关设备分支母线，一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）：高压开关设备分支母线按技术施工单（有零件图按零件图）选型。
523、零母线（中性导体N）截面（铜导线）选择：如果相导线的截面积大于10mm则零母线（中性导体）等于相导线截面积的一半，其截面积最小为10mm并符合标准要求；如果相导线的截面积等于或小于10mm零母线(中性导体N)的截面积则等于相导线的截面积。
524、PEN导线的截面积应采用与中性导体N —样的方式确定，PEN 导线不需绝缘。
5.2.5、保护导体(PE)截面积选择按GB7251.1第743.1.7 项的方法来确定，其截面积不应小于表2给出的值，如果应用此表得出非标准的尺寸，那么应采用最接近标准截面积的导线，并符合标准要求。
表2保护导体(母线)的截面积5.2.6、水平母线和用户明确要求的分支母线，按用户要求执行。
水平母线用户未做明确要求时，由设计人员通过变压器容量等有关参数通过计算提出母线排规格，在施工单或一次方案图中注明。
同一分支回路中不同容量两元件间的连接导线，在用户图样未明确要求的情况下一般按容量较小的回路来选择。
5.2.7、电缆的选择按《生产命令单》、《技术通知单》、《施工单》和图纸等有关文件的要求，选用所需要的一次电缆，一次回路导线的截面积不得小于2.5mm, 对于图纸中未注明规格的电缆，可参照表3选择：表3BV BVR聚氯乙烯绝缘明敷的一次导线及载流量选择528、仪表门和框架的接地应采用裸编织铜导线或黄绿相间接地线，仪表门其截面积不得小于2.5mrh，框架的接地其截面积不得小于4mm529、若设计对母线没有规定（无图样要求），则应按照产品结构实际情况，根据确定的母线布置方向和走向，用卷尺测量所制作的母线长度，弯曲走向、位置、孔径大小，相间距离等要素并按本守则的有关规定，画出母线草图，进行加工制作，要求同批产品中完全相同的两台或多台产品中，其母线的制作应保证统一，由现场工艺人员进行协调，如有问题可与该产品的主设计工程师协商。
5.2.10对电容母线载流量的选择，应大于电容额定电流Ie的1.5倍, 电容柜总开关容量，大于电容器组总le的1.5倍。
5.3、母线和导线的颜色及排列531、低压成套开关设备母线和导线的颜色应符合GB/T2681《电工成套装置中的导线颜色》规定，其母线相序排列及相序颜色从设备正面观察应符合表4规定，我公司一般情况下低压开关设备母线套热缩套管+色标的方法，色标粘贴位置应在母线明显处，且前后方向观察均应有明显相序色标粘贴，色标粘贴三相（或四相）要横平竖直。
（色标规格的选择在母线宽度大于60m m时，其色标直径为母排宽度的三分之一，但不得小于30mm在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线宽度）。
表4母线相序排列及相序颜色闪光母线 红色间绿说明：1、特殊情况下，如果按此相序排列会造成制作困难时，可不按表 中的规定。
2、中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安排，其位置 可不按表中的规定。
532、母线涂漆或套热塑套管要注意：涂层要均匀，无起层、皱纹、 露底等缺陷，母线套热缩管后，要保证收缩均匀、紧密、平整、不得有 皱褶、气泡、划伤、松动、开列等缺陷，分割线应整齐一致。
切割热缩 管时不得划伤母线。
涂漆或套热塑套管界限是距搭接面5~IOmm 在同一搭接位置三相应一致，误差不得超过 5mm 图1)。
对于抽出式开关设 备，在一次插件与一次线插接位置，漆层或套热塑套管界限是距一次插 件外壳所占宽度位置尺寸10〜15mm(图2)。
当协议或客户要求母线裸露的连接处加装绝缘保护套时，绝缘保护套 与母线热塑套管搭接处，绝缘保护套要覆盖母线热塑套管5~ lOmm图1母排搭接涂漆层或套热缩套管界限尺寸"%蕩彫酸 咚母线热塑套管W半涉4- +羿1-(a)垂直 呈连接纟母线纟热塑套管(b)水平连接母线热塑套管图2一次插件部位母排涂漆层或套热塑套管界限尺寸5.4、电气间隙（不同电位的两导电部件间的空间直线距离）、爬电距离（不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离）541、低压成套开关设备空气中的最小电气间隙、爬电距离符合表5、6规定。
a、对于低压抽出式开关设备：所有水平母线（含N线）、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压380V至660V时应不小于20mmb、低压抽出式开关设备中，由于电器元件进出线端子间距小于20mm 则连接到端子间的分支母线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不得低于表5、6的规定。
c、低压抽出式开关设备中，母线或线连接件中某部分达不到5.4.1.a 的规定时，允许采用绝缘套管（绝缘护套或热塑套管）或包扎绝缘材料缩小电气间隙或爬电距离，但不能小于表5、6的规定。
d、低压抽出式开关设备中，功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表5、6的规定表5空气中的最小电气间隙和爬电距离表6空气中的最小电气间隙表7辅助回路导线及导线束与不同电压等级主回路导电体间最小空气距离543、在母线制作和安装中，当电压值超过本级电压而低于高一级电压值时，其最小距离应米用高一级电压的最小净距。
544、若产品技术条件或图样对电气间隙，爬电距离有具体规定时，应按照规定执行。
5.5、母线与电器元件的飞弧距离应符合该元件所规定的飞弧距离。
5.5.1、对DWI7(ME万能式断路器等对母线制作有明确要求的电器元件，应按其要求制作，在达不到要求的特殊情况下，可用母线加设绝缘层加以解决，但必须经过该产品主管设计员和工艺员的同意。
5.5.2、允许使用绝缘包扎，绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但应满足下述要求：a、绝缘材料应是自熄性的（阻燃型）。
b、绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击。
c、使用静电粉末喷涂时应喷涂二次，喷涂总厚度不小于1mmd、绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地耐压值的1.5倍。
5.6、母线的载流量：认证产品主母线应严格按标准要求选取，在设计无具体规定时按工艺要求进行。
母线截面规格的选择是按其载流量大小而进行的561、矩形母线（GB55851〜3）的交流载流量（长期工作允许电流值）, 按照表8~11要求选取，直流载流量按表12〜13要求选取。
表8单片矩形铝母线（LMY）交流载流量（A）表9单片矩形铜母线(TMY)交流载流量(A)表10多片矩形铜母线(TMY交流载流量(A)(母线间距大于等于母线厚度)表11多片矩形铝母线（LMY交流载流量（A）（母线间距大于等于母线厚度）表12单片矩形母线直流载流量（A）表13多片矩形母线直流载流量（A）（母线间距大于等于母线厚度）说明：表8~13中温度25C、35C、40C为实际环境温度，环境温度采用敷设地点最热月平均最高温度。