真空还原炉作业指导书
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种用于炼钢过程中的关键设备，其作用是对炼钢过程中产生的废气进行处理和回收利用。
本作业指导书旨在提供回流炉作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业后的清理工作。
二、作业前准备1. 确定作业人员：根据作业需要，确定参与回流炉作业的人员，并确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
2. 安全检查：在作业开始前，对回流炉及其周围环境进行安全检查，确保设备正常运行并消除潜在的安全隐患。
3. 作业装备准备：准备必要的作业装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以及所需的工具和材料。
三、作业过程1. 开始作业前，确保回流炉已经停止运行，并且降至安全温度。
在确认安全后，进入回流炉作业区域。
2. 根据作业需要，进行回流炉内部的清理工作。
使用合适的工具，清除回流炉内部的积碳和杂物，并将其妥善处理。
3. 检查回流炉内部的设备和管道，确保其完好无损。
如发现异常情况，及时报告并采取相应的修复措施。
4. 对回流炉进行维护和保养。
根据工艺要求，对回流炉进行加热、冷却等操作，确保其正常运行。
5. 监控回流炉的运行状况。
通过仪表和传感器，监测回流炉的温度、压力等参数，并及时调整操作，以确保炉内的工艺参数处于合适的范围内。
6. 在作业过程中，注意安全事项。
严禁在回流炉作业区域吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。
同时，注意防止炉内产生爆炸和有毒气体泄漏等危险情况。
7. 严格按照作业规程和操作指南进行操作，确保作业的准确性和安全性。
四、作业后清理1. 完成作业后，对回流炉作业区域进行清理。
清除作业过程中产生的废弃物和杂物，保持作业区域的整洁和安全。
2. 对作业装备进行清洁和消毒。
清洁个人防护装备，并确保其在下次作业前处于良好的状态。
3. 对回流炉进行检查和维护。
检查回流炉的设备和管道，发现问题及时修复，确保其在下次作业前正常运行。
4. 做好作业记录和报告。
记录回流炉作业的过程和结果，包括作业时间、作业人员、作业内容等信息，并及时上报相关部门。
真空退火炉操作规程
真空退火炉操作规程一、开炉前准备1．将物料放进炉内，并关好炉门。
2．检查各部电路线头是否有松脱现象，若有，先修复紧固。
3．打开气动三联件前的压缩空气总阀。
4．开启水分配器前的供水总阀，并适当调整各分阀，保证各部回水管均有出水，同时检查接头处是否有漏水现象，若有应先处理好。
二、开炉及停炉1．合上电控拒上的总断路器及柜内各分断器器。
2．按下“仪表电源”和“PLC电源”按钮，将“自动/手动”转换开头调到“自动”档。
3．将触摸屏画面切换到“操作状态”，按“操作模式”，选择“手动”，再按“返回”，回到“操作状态”画面。
4．按“滑阀泵”、“确认”，滑阀泵启动，开始时管道抽真空，1-2分钟后，按“真空阀”、“确认”，真空阀开，连能管首和炉体。
5．关注真空测量仪上的真空度变化情况，当面板上的“J1 ”指示灯亮后，按“罗茨泵”、“确认”，启动罗茨泵。
6．当真空仪面板上的“J2”指示灯亮后，表示已达到打开预抽阀的真空度，按“预抽阀”、“确认”，预抽阀打开，随后按“扩散泵”、“确认”，扩散泵开始加热，记下开始加热的时间。
7．根据工艺要求，在退控仪上设定好升温曲线。
8．当扩散泵加热时间达到1.5小时，且真空仪面板上的“J4 ”指示灯亮后，按“真空阀”、“确认”，关闭真空阀，再按“扩散泵阀”、“确认”。
扩散泵阀开启后，对炉内抽取高真空。
9．当真空仪面板上的“J3”指示灯亮后，按“加热”、“确认”，主回路得电，操作退控仪，炉体将按设定好的升温曲线开始升温。
10．升温结束后，进入冷却阶段，是否采用快冷依工艺而定，快冷程度如下：⑴按工艺要求调整充气压力表的上、下限，调整风机控制压力表的上、下限，在无纸记录仪上调好风机启动温度。
⑵按步骤关闭各真空泵、阀。
扩散泵阀→扩散泵→预抽阀→真空阀→罗茨泵→滑阀泵⑶按“充气阀”、“确定”，充气阀打开，向炉内充入高纯的N2 或Ar (纯度≥99.999%)当炉内压力接近充气压力上限时，关“充气阀”，打开“微充阀”，直到充气上限为止。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、任务背景回流炉是一种用于燃烧废气并回收热能的设备。
为了确保回流炉的正常运行和安全操作，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将提供一份回流炉作业指导书，旨在提供清晰的操作步骤和安全注意事项，以确保作业人员正确操作和维护回流炉。
二、作业前准备1. 确保作业人员已经接受过相关的培训，了解回流炉的基本原理和操作流程。
2. 检查回流炉的设备和工具是否完好，如阀门、压力表、温度计等。
3. 确保回流炉的供电和燃料供应正常，并检查相关的安全设备是否齐全。
三、作业步骤1. 开启回流炉：按照操作手册的要求，依次打开回流炉的电源开关、燃料供应开关和风机开关，确保回流炉能够正常启动。
2. 调整燃料供应：根据回流炉的负荷要求，调整燃料供应开关，控制燃料的流量和压力，使其达到设定值。
3. 监测温度和压力：使用温度计和压力表等工具，定期监测回流炉的温度和压力，并记录数据，确保其在安全范围内。
4. 检查燃烧情况：观察回流炉的燃烧情况，检查火焰的颜色和形状是否正常，如有异常情况及时采取措施，避免发生事故。
5. 清理灰渣：定期清理回流炉内的灰渣，避免其堆积过多影响燃烧效果。
6. 检修维护：定期对回流炉进行检修和维护，检查设备的密封性、防爆装置的正常工作等，确保回流炉的安全运行。
四、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火进入回流炉的作业区域。
3. 严禁将易燃物品和可燃气体靠近回流炉，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
5. 作业人员必须定期接受安全培训，了解回流炉的安全操作规程和应急处理措施。
五、作业结束1. 在作业完成后，关闭回流炉的燃料供应开关和电源开关，确保回流炉停止运行。
2. 清理作业现场，将工具和设备归位，并做好相关记录。
3. 将作业过程中收集到的数据整理归档，以备后续分析和参考。
还原炉安全操作规程 (定稿)
河南豫光金铅股份有限公司还原炉安全操作规程熔炼三厂（试用版）编制：熔炼三厂审核：批准：修订日期：2008年11月1日实施日期：2008年11月8日中控岗位安全操作规程1. 劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2.各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。
3.监控中发现异常应立即通知相关单位，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮/氧切换、氮/天然气切换、转炉等）。
4.室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。
5.严禁私自调节或修改电脑及仪表的程序。
6 擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。
氮、氧、天然气管路岗位安全操作规程1. 劳保用品穿戴齐全，禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。
2.氧气、天然气区内禁止吸烟和动明火（如电焊、气焊、砂轮磨砺等），若确需进行，按《厂区动火管理制度》执行。
现场必须保持良好通风。
3.操作人员必须熟练掌握各种气体仪表的操作，定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查，发现异常立即上报。
4.氧气、天然气管道上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。
5.开启氧气、天然气管道阀门时应缓慢打开，并注意流量压力的变化，关闭时一定要关严不漏。
6.吹扫管路时敲打管路，确保管内及阀门无杂物。
7.现场保持清洁，特别是各仪表、阀门必须经常擦拭，确保其灵活可靠。
8．对氮/氧切换、氮/天然气切换阀经常性进行检查、测试，确保灵敏可靠。
9．经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。
加料口岗位安全操作规程1.劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2.禁止正对加料口查看炉内情况，防止热渣喷溅伤人。
3.操作工具必须定置摆放，禁止乱扔，以防落下伤人。
4.处理加料口内壁粘渣时，应站在适当位置，防止热渣喷溅伤人。
同时钢钎或圆钢只对准凝结渣块，不可直接打在加料口壁上，防止打坏加料口水套及耐火砖。
5.严禁将操作工具落入炉内。
6.保证收尘管道畅通，防止粉尘污染。
7.每炉一个周期内对各水套水流状况进行监控，发现异常情况及时上报处理。
真空作业指导书
真空作业指导书
第一章：引言
在现代科学与工程领域中，真空技术被广泛应用于各种工艺和实验中。
真空作业是指在恶劣的真空环境下进行的任务和操作。
本指导书旨在为从事真空作业的人员提供必要的指导和建议，以确保他们的安全和工作效率。
第二章：真空的基础知识
2.1 真空的定义和特性
2.2 真空的产生和维持
2.3 真空度的测量方法
2.4 真空泵的分类和选择
第三章：真空系统的搭建与调试
3.1 真空系统的组成与布局
3.2 真空密封件的选择与安装
3.3 真空系统的泄漏检测与排除
3.4 真空系统的泵浦与调试
第四章：真空作业的安全与注意事项
4.1 真空作业的风险评估与控制
4.2 真空作业的个人防护措施
4.3 真空系统的安全操作规程
4.4 真空泄漏事故的应急处理
第五章：真空作业的常见问题与解决方法
5.1 气体释放与吸附问题的处理
5.2 真空度不稳定的原因与解决方案
5.3 泵浦故障与维修方法
5.4 真空系统的常见故障与排除
结语
通过本指导书的学习和实践，相信读者能够掌握真空作业的基本知识和技能，提高工作效率和安全意识。
在进行真空作业时，务必严格遵守相关规定和操作规程，确保自身和他人的安全。
真空技术的不断发展和应用，将为科学研究和工程实践带来更广阔的空间和可能性。
让我们共同努力，推动真空技术的发展与创新。
参考文献：
[1] 真空技术手册. 北京：科学出版社，2018.
[2] 真空技术与应用. 北京：机械工业出版社，2019.
[3] 真空技术导论. 北京：高等教育出版社，2020.。
真空铝钎焊炉作业指导书
作业指导书1．操作程序 (2)2 ．维修与保养 (3)3 ．注意事项 (6)1、操作程序1.1 开炉准备1.1.1 检查各电接头是否紧固，各组成部份是否清洁、正常。
1.1.2 打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压 0.1~0.3MPa。
1.1.3 打开压缩空气开关。
1.1.4 打开充气系统总开关。
(如工艺不需要，可不开)。
1.1.5 电源总开关合闸。
1.1.6 将电控箱上的各路开关合闸。
1.1.7 调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。
1.1.8 油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空延时，对油扩散泵提前加热。
1.2 开炉步骤1.2.1 打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。
1.2.2 打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。
1.2.3 当炉内真空度≤670P a 时，注意观察罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。
1.2.4 当炉内真空度达到 10 Pa 时，且扩散泵加热到温(约90~120 分钟)，关旁路阀，关维持阀，停维持泵。
打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。
由扩散泵对炉体抽真空。
1.2.5 当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温(按设定的工艺曲线程控进行)。
1.2.6 钎焊加热工艺结束后炉子断电住手加热。
1.2.7 关闭高真空阀。
停扩散泵加热并加强泵体的冷却。
1.2.8 停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。
延时关主路阀，停滑阀泵。
1.2.9 加强炉体冷却(此项按需要)。
1.2.10 当炉内温度降至可出炉温度时(由钎焊工艺定)做出炉准备(或者按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温)。
1.2.11 打开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。
1.2.12 打开炉门取出工件。
1.3 停炉1.3.1 关闭充气系统总开关。
1.3.2 当油扩散泵油温低于50℃时，关维持阀，停维持泵。
此时应打开旁路阀，启动滑阀泵，使炉内保持在1 × 10-1Pa (真空计显示值)的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。
还原炉培训教材1
还原炉炉前岗位培训教材一、设备概况我厂还原炉炉体长21500mm，外形直径3120mm，炉壳钢板厚60mm，径向内衬镁砂厚20mm，耐火砖厚380mm。
氧枪口数：9个，加料口数：2个，燃烧咀口数：2个，事故渣口：1个，放渣口：1个，放铅口：1个二、工艺原理1、高铅渣直接还原熔炼，基于高铅渣中金属氧化物在高温下与还原剂作用，而将其中的金属还原出来，其基本反应，可用下式表示：MeO+X=Me+XO式中Me代表金属，O代表氧，X代表还原剂。
在还原炉生产中，作为还原剂的是碳粒或焦粒，同时在底部通天然气及氧气提高炉温，顶部下料口断续加入石子参与造渣反应。
在还原炉发生的主要反应过程，概括起来是：a、碳质燃料的燃烧过程；C+O2=CO2 CH4+O2=CO2+H2O CO2+C= CO CH4+O2=CO+H2Ob、还原、沉淀及造渣过程；PbO+C=Pb+ CO2 PbO+CO=Pb+ CO2CaO+SiO2=CaO·SiO2 2FeO+ SiO2=2FeO·SiO22、烘炉操作a、烘炉制度表烘炉制度表b、烘炉曲线c、烘烤准备本烘烤所须材料：天然气调温烧嘴2个，鼓风机2个。
烘烤前对炉壳体、各个出入口、炉内砌体、水套、水路做全面检查，一切正常后方可进入升温阶段。
烘炉对烘炉人员进行培训，烘炉相关知识、相关操作必须培训合格。
各班用电、用气、监控等责任到人。
对于烘炉有关的冷却水、烘炉用电、用天然气要专人负责，挂牌警示。
对风管、气路、烧咀性能做全面细致检查。
气阀及开关安装正确、无泄漏；保证性能良好、无堵塞；调温烧咀配管齐全、会安装、会操作，知道安全事项。
d、烘炉作业严格按烘炉曲线升温，在完成烘烤前不得随意降温，全过程需10天左右。
根据烘炉温度，采用天然气调温烧咀进行全过程烘烤（类似还原炉），在烘烤过程中对各口采用保温措施，减少热损。
必须注意安全，谨防烧烫伤、气体爆炸、气体中毒等。
测温仪表可安在底铅口、出渣口、下料口、氧枪口，共四个测温点。
真空热处理作业指导书
真空热处理作业指导书真空热处理是一种将材料加热至一定温度，在真空条件下进行处理的工艺。
真空热处理可以改变材料的物理和化学性质，提高材料的硬度、强度、耐磨性、抗氧化性等特性，常用于金属和陶瓷材料的制备和加工。
下面是真空热处理的一些作业指导。
1.准备工作：在进行真空热处理之前，需要对设备进行清洗和检查，确保设备干净，无杂质和沉积物。
检查设备各部件是否完好并处于正常工作状态，例如真空泵、加热炉、加热元件等。
然后选择合适的样品进行真空热处理。
2.真空度的控制：真空度是真空热处理中一个重要的参数。
应根据材料的特性和处理要求，选择合适的真空度。
一般要达到10-5Pa以下的高真空度，这可以通过真空泵的选择和设备的密封性措施来实现。
3.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间是真空热处理中非常重要的因素，对材料的性质改变有直接影响。
加热温度应根据材料的熔点、晶化温度和固溶化温度等因素来确定，一般控制在500-1200℃之间。
保温时间应根据材料的厚度和加热温度等因素来确定，一般需要5-30分钟以上的保温时间，以保证材料的均匀加热和相应的物理变化。
4.气体压力和气氛控制：真空热处理中，需要针对性地控制气氛，以达到对材料的要求。
一般来说，真空热处理中的气氛可以分为氧化性气氛、还原性气氛和惰性气氛等。
对于金属材料，氧化性气氛会使其表面产生氧化层，而还原性气氛可以去除氧化层。
对于陶瓷材料，惰性气氛可以保持其表面平整，防止其在真空加热过程中变形或变色。
应根据材料的特性和处理要求，选择合适的气氛，设置相应的气体压力。
5.冷却方式：真空热处理完成后，需要合理选择冷却方式，以保证材料晶体结构的稳定。
快速冷却会使材料硬化，但也会产生过度热处理现象。
缓慢冷却可以保证材料的物理状态相对稳定，但这也会造成材料的结构不稳定。
因此，应根据材料的特性和处理要求，选择合适的冷却方式和速度。
总之，真空热处理是一项非常复杂而且技术含量较高的工艺，需要在密封、真空度、加热温度、保温时间、气氛控制和冷却方式等方面进行综合考虑，以保证材料的质量和硬度。
还原炉安全操作规程
还原炉操作规程（一）准备工作1. 查看各检查孔及罐口周围是否密封。
2. 检查煤气水封水箱中的水量。
3. 检查各种阀门。
4. 真空系统和还原罐都要经过打压，并检查是否漏气。
5. 煤气管道要用惰性气体或蒸汽置换管道中的空气，或打开放空阀，送入煤气进行排空，直至排除大量煤气为止。
6. 还原炉点火前应先打开风机，向炉膛内吹风10min,检查炉内确实没有CO才可开煤气阀门进行点火，如没点着，需关闭各阀门，送风吹净后再次点火。
（二）烘炉烘炉前制定烘炉曲线（三）还原作业: 1. 炉前操作工序备料→开罐（包括取K、Na挡板）→取结晶器（包括取结晶镁、取隔热挡板）→扒渣→装罐（包括球团料、隔热板和放置结晶筒）→封罐→承交粗镁。
2. 装料顺序球团料→隔热挡板（挡火板）→结晶筒（结晶器）→镁分离器→封罐盖。
3．抽真空过程抽真空的目的是保证还原过程所要求的真空度，由机械真空机组或蒸汽直喷射流泵来提供完成。
4．停炉及故障处理（1）停炉如还原炉炉衬破损，属于计划性停炉时，还原罐应停止加料，减少燃料量和风量、风压、使炉温逐渐降低，当炉温至900℃时，停止煤气，关闭烟道阀门，使其自然降温。
（2）故障处理A．在还原过程中还原炉常出现还原罐破损、真空系统发生故障，还原罐变形与结渣等事故。
B．还原罐破损，可以热换。
C. 还原罐结渣是由于炉料渣中的低熔点杂质如Fe2O3等与CaO作用生成低熔点CaO·Fe2O3导致，或因球团中配入的萤石粉太多（超过4%），炉渣软，易互相粘附。
D. 真空系统发生故障时，系统真空度低，很可能是真空过滤发生堵塞，真空泵油污浊，或出现真空管路法兰盘根焦化而漏气，或真空机组出现机械故障，针对上述情况进行更换、修理或调整。
真空作业指导书
真空作业指导书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空作业是一项常见的工作，涉及到许多行业和领域，如航空航天、半导体制造、医疗器械等。
在进行真空作业时，必须严格遵守操作规程，以确保工作的安全性和有效性。
为达到这一目的，制定一份详细的真空作业指导书是非常必要的。
本文将介绍真空作业指导书的编写要点和内容。
一、编写真空作业指导书的目的编写真空作业指导书的目的是为了规范和标准化真空作业流程，确保工作的安全性和效率。
通过指导书，可以明确真空设备的操作方法、维护保养要点、事故处理措施等内容，使操作人员能够准确了解工作步骤，并有效地应对突发情况。
1. 真空设备的基本知识- 真空定义及相关概念- 常见真空设备的种类和结构- 真空泵的工作原理和分类2. 真空作业流程- 启动真空设备的步骤和顺序- 真空度监测方法和要求- 真空系统的调试和操作- 真空设备的停机和故障处理3. 真空设备的维护保养- 定期检查真空设备的状态和运行状况- 清洁真空设备及其附件- 更换使用寿命到期的零部件- 维护保养记录和报告的要求4. 真空作业中的安全措施- 安全操作规程和注意事项- 防止真空设备泄露的方法- 遇到事故时的应急处理流程- 紧急情况下的撤离和救援措施5. 真空作业中的常见问题解决- 真空度不稳定的原因及处理方法- 真空泵工作异常的诊断和修复- 真空管路漏气的检测和处理- 真空系统泄漏地点的查找和修复1. 清晰明了：指导书的语言要简洁清晰，避免使用过多的专业术语和复杂的句子，以便操作人员能够轻松理解和记忆。
2. 全面详实：指导书的内容要全面详实，包括真空设备的基本知识、操作方法、维护保养要点、安全措施等方面，不留死角。
3. 实用有效：指导书应具有实用性和实效性，能够有效地指导操作人员进行真空作业，解决实际问题，确保工作的顺利进行。
4. 定期更新：随着技术的发展和工作环境的变化，真空作业指导书也需要不断更新和完善，以确保内容的时效性和准确性。
真空还原炉作业指导书
1.作业流程成型Ta棒↓↓↓2.2.12.2成型2.32.42.4.1了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，经培训后方可上岗；根据本作业指导书进行工序作业知识与技能的培训，经考核合格后，方可独立操作。
2.4.2在作业过程中，作业人员必须严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。
2.4.3上岗前，操作人员穿好工作服，防砸鞋，出装炉时作业人员戴好防尘口罩、手套；使用吊车时佩戴好安全帽。
2.5作业环境要求2.5.1地面及设备卫生清洁，现场物料、工具摆放整齐，排风、照明良好。
2.5.2工作现场严禁烟火。
2.5.3工作现场道路通畅，工器具洁净、整齐地摆放于标识区内。
2.5.4作业现场灭火工具、器材、消防设施有效齐全，放置位置固定、明显，取用方便。
2.5.5安全标识完整、醒目。
2.5.6备用发电机完好有效，内循环水路畅通。
3.中、高度危险有害因素分布4.作业规程4.1应急发电机管理规定4.1.1检查发电机能否正常运转，发电机显示盘面应在准备好状态，且油箱内油是否够使用2小时，水箱水位达到要求保证能使用2小时4.1.2每15天启动一次发电机空转15分钟，每年至少要进行带负载运行2小时。
4.1.3在还原炉开炉或进行过程中要经常观察发电机的状态，是否在准备好状态，发现异常及时上报工段、车间、分厂，进行故障排除。
4.2真空高温炉作业规程4.2.1上岗前应穿戴好劳动保护用品。
4.2.1.1作业人员每班对非运转部位和非带电部位清洗一次，保持设备清洁，地面无油污。
4.2.1.2操作人员每班要检查所有运转设备润滑情况，必要时加注润滑油，检查紧固情况，防止松动，从而控制噪声的产生，延长设备的使用寿命。
4.2.24.2.2.1之间；4.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.55分钟，4.2.34.2.44.2.54.2.5.1①开“充大气阀”②出装炉打开炉门：出炉时依次开“缓抽阀”、开“预抽阀、关“缓抽阀”和关“预抽阀、打开炉门夹、开“充大气阀”、打开炉门、关“充大气阀”，出炉。
真空退火炉工安全技术操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX真空退火炉工安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
真空退火炉工安全技术操作规程1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。
2.合上总电源,再合上操作电源。
1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。
2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。
电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa);电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa);电流为98mA时真空度为10-3Torr(0.133Pa)；电流为10OmA时真空度为10-4Torr(0.0133Pa)。
5.真空度高于 1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。
6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。
7.真空度高于0.133Pa后关闭“热电偶电源”,打开“电离计电源”,用电离计测量真空度。
8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把“PID”调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min)9.把电路电源“手动给定”旋钮调到最小,开关打到“自动”位置,把“PID”调节器的“手动”调到最小,开关打到“手动”位置,并接通“PID”电源。
10.电炉送电,调整“PID”的“手动”,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70A。
11.待炉温接近给定值时,把“PID”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。
036还原炉操作维护保养规程.
还原炉操作、维护保养规程1．操作规程1.1运行前的检查与准备1.1.1在对设备检查之前，确认总电源已切断。
关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手阀。
1.1.2炉膛内没有异物，外轨移进板无破损；1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固，行程开关的机械碰触机构位置正确。
推进机构需润滑部位加润滑油；1.1.4热电偶安装位置正确，接线完好；1.1.5发热元件接线完好；1.1.6窑体各部位固定螺栓牢固。
气路、水路连接完好；1.1.7各阀门位置正常，炉门关闭严密，各气密接口完好；1.1.8用三用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好，测量发热元件与炉壳之间的电阻值，确认没有线间及对地短路现象；1.1.9气路、水路做通气、通水试验，并进行管路检漏；1.2运行操作1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；打开各冷却水盘管手动进水手阀。
1.2.2执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序；1)关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀；2)打开氨分解气与氮气联络手阀；3)关闭备用氮气气源手阀；4)将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态；5)将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态；6)窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态；7)开启氮气总阀门，此时通入的全部为纯氮气；8)缓慢调节气体柜内氮气调压阀，使氮气调节阀输出压力为0.1MPa；9)打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀，一分钟后关闭；10)进行炉内氮气置换；氮气置换时间6-8小时，调节排气锥阀的开度，炉内压力控制在110Pa左右；11)在上述状态下继续置换炉内气体，用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气；12)用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，气氛置换完毕；13)保持上述工作状态，进入下述气氛调制阶段；1.2.3执行“炉内气氛的调制”程序；1)关闭氨分解气与氮气联络手阀；2)核查长明火与安全机构是否检查完毕；3)点燃长明火；4)将全部氨分解气流量计关闭；5)打开氨分解气总阀门，使氨分解气管路压力指示为0.1MPa；6)观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内；7)按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量；8)确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）；9)观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度，不可断火；10)气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置；11)注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标；1.2.4启动全自动循环部分1)手动操作:推进器控制盘选择开关S201置于“手动”位置，手动信号灯亮；手动操作时，推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。
还原炉操作规范
还原炉烘炉及冷炉点火操作程序本程序适合于新炉烘炉和冷炉点火。
一、点火前的必要条件检查a) 炉内及炉区所有杂物清除干净。
b) 三通换向阀、煤气快切阀、电动调节阀、等空煤气管路上的阀门动作灵敏，与中控操作一致，无内泄漏；压缩空气压力合格；鼓风机、引风机单体试运行合格。
c) 换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
d) 换向阀、煤气快切阀、空（煤）气流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求经计算机调试合格。
e) 从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管盲板阀到蓄热式烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
f) 在工作压力下对蓄热式烧嘴及其与炉体焊接处进行严密性检查和气流通畅性检查合格。
g) 各热电偶外壳要接地良好。
h) 其它方面的检查须具备常规炉的点火条件。
二、烘炉准备1、烘炉点火前必须打开炉前罐口或炉侧面人孔，保持还原炉与大气有足够的接触面积，为发生点火意外留出足够的自由释放空间，保护还原炉和操作工的安全。
2、点火前必须按煤气使用规范进行煤气管路惰性气体置换和点火前的煤气含氧量检测。
采用煤气置换时必须注意置换时不得有明火、管路内不得有可移动的铁器、不得在有雷电时置换。
3、煤气管路的置换必须将烧嘴前的所有管路置换完毕，煤气氧气含量检验合格。
置换时打开煤气管路上的所有阀门，保持所有烧嘴前的阀门关闭，煤气检验合格，置换完毕保持放散打开。
同时使用煤气取样孔做煤气爆鸣试验，必须能顺利着火。
4、空气管路上所有烧嘴前的阀门处于关闭状态，其他阀门处于打开状态。
5、准备点火源，点火孔通畅。
三、作业规范1、点火：点火时不得使用炉侧点火烧嘴，因为使用该烧嘴会造成上部对应炉顶损坏，而要使用炉后烧嘴，使用炉后烧嘴要使用同组烧嘴，否则会有烧嘴不能点火。
启动空气鼓风机，打开准备点火烧嘴上的风阀，对炉膛里吹扫15-30分钟后，准备点火。
打开煤气流量阀和稳压阀，将火把放置于点火烧嘴的点火孔，点火人站立点火孔45度角方向点燃点火烧嘴，缓缓开启炉后烧嘴煤气阀，着火后逐渐开大煤气阀门和空气阀，缓缓加大煤气和空气的供给量，直至火焰稳定。
真空作业指导书
MW级真空作业指导书1.生产作业流程2.物料明细工具明细4．作业内容本章节主要介绍了采用真空导入法生产的操作规程，具体操作流程和注意点如下：4.1模具清洁和准备在主体与翻边模具清理过程中首先要用抹布把模具上残留的杂物或灰尘清理干净，严禁出现模具有污染的现象，另外，翻边模具与主体模具要定位正确，准确安装。
模具清理干净后，在模具表面均匀的涂敷高效PMR脱模剂（一种液体型脱模剂，易于加工，涂覆一次，能反复脱模多次）。
具体操作方法如下：1）将纯棉布PMR浸湿(不使其过湿而滴出PMR)，在模具上涂抹，每次在小方块面积(不超过一平方米的面积)上涂层以形成一层平滑连续的薄膜。
2）等待数秒至10秒钟(在室温)，当模具上PMR开始挥发，但仍潮湿时，用第二块干净的纯棉布用圆周式动作抹干PMR，抹干时不需用力，但必须使模具表面完全干燥和光亮才算完成涂敷。
3）重复以上动作，直到PMR涂敷完整个模具（包括非产品区域，如模具翻边等）。
4）对于已日常使用的模具，每脱模5次需要涂敷一次PMR脱模剂，同时对于模具拐角处每脱三次模具需要涂敷一次PMR脱模剂。
5）在涂敷完成最后一层PMR脱模剂后，放置30分钟以使PMR脱模剂反应完成才能开始生产。
在涂敷完成脱模剂后，需要在模具四周的粘密封胶带，然后进入下一步喷射胶衣的工作。
4.2胶衣层的制作在胶衣区域喷涂GE9010S胶衣，采用的V388固化剂含量为2%（根据实际温度等条件调整。
喷射完待胶衣进行凝胶固化完成后，（时间视具体温湿度条件而定，胶衣不粘手作为进行下一步操作的判定标准），方可以进行下一步骤的操作。
4.3铺层结构4.4铺层要求4.4.1短切毡450的铺设为减轻胶衣面织物布纹问题，第一层先铺设一层450g/m2短切毡，必须保证织物与模具应完全贴合(短切毡面朝下)，避免出现织物没有压紧的现象，织物采取对接的方式，对接缝≤2mm，在拐角处织物铺层时可用剪刀进行剪开以满足贴合的目的。
4.4.2增强层法兰处设置增强层。
真空还原炉作业指导书
1.作业流程成型 Ta棒↓Ta棒2.作业条件2.1主要设备及要求L1222II－5/ZM型真空高温炉2.2主要原辅材料及要求成型Ta棒2.3主要工器具装料车、液压搬运车、管钳等2.4作业人员要求2.4.1了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，经培训后方可上岗；根据本作业指导书进行工序作业知识与技能的培训，经考核合格后，方可独立操作。
2.4.2在作业过程中，作业人员必须严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。
2.4.3上岗前，操作人员穿好工作服，防砸鞋，出装炉时作业人员戴好防尘口罩、手套；使用吊车时佩戴好安全帽。
2.5作业环境要求2.5.1地面及设备卫生清洁，现场物料、工具摆放整齐，排风、照明良好。
2.5.2工作现场严禁烟火。
2.5.3工作现场道路通畅，工器具洁净、整齐地摆放于标识区内。
2.5.4作业现场灭火工具、器材、消防设施有效齐全，放置位置固定、明显，取用方便。
2.5.5安全标识完整、醒目。
2.5.6备用发电机完好有效，内循环水路畅通。
3.中、高度危险有害因素分布3.1还原工序过程存在的主要危险、有害因素分布3.2还原工序危险源、环境因素具体情况见DT/EHJL2603《危险源辨识及风险评价表》、DT/EHJL2601《环境因素确定和评价表》。
4.作业规程4.1应急发电机管理规定4.1.1检查发电机能否正常运转，发电机显示盘面应在准备好状态，且油箱内油是否够使用2小时，水箱水位达到要求保证能使用2小时4.1.2每15天启动一次发电机空转15分钟，每年至少要进行带负载运行2小时。
4.1.3在还原炉开炉或进行过程中要经常观察发电机的状态，是否在准备好状态，发现异常及时上报工段、车间、分厂，进行故障排除。
4.2真空高温炉作业规程4.2.1上岗前应穿戴好劳动保护用品。
4.2.1.1作业人员每班对非运转部位和非带电部位清洗一次，保持设备清洁，地面无油污。
4.2.1.2操作人员每班要检查所有运转设备润滑情况，必要时加注润滑油，检查紧固情况，防止松动，从而控制噪声的产生，延长设备的使用寿命。
A02还原岗位生产作业指导书
65-70℃
5、打入压滤机中压滤（打料前复测pH在10.2-10.5之间），打入精制反应 釜中
65-70℃
6、 在精制反应釜中取样，化验室检测不溶物，探测过滤速度。
45-50℃
7、二次过滤，直到化验室检测不溶物合格后，将母液通过小压滤机过滤 到中和反应釜中
还原终点判定方法：1、初步判断，取适量的还原浆料，点在滤纸上，若渗圈发黄或不透亮，终点不到。若渗圈透 检测浆料，，加液碱调pH约11-12，摇匀。若颜色发黄（不明显的话，点在滤纸上看渗圈），终点不到。若不发黄
A02还原岗位生产作业指导书
工作步骤 设备
操作内容明细
温度要求
准备
设备检查
由车间主管开投料单，操作人员（主操以上）核对投料单上的原料数据是 检查设备、管道、阀门、检
否正确，现场检查待投原料重量、外观等数据是否与投料单要求一致
。
铁催化
1、向铁催化反应釜中放底水：1300kg。
3方反应釜 （R6012/R
水表 计量槽、磅
秤 pH试纸
pH试纸
0.5小时 0.5小时
2小时 0.5小时
班长确认 班长确认
3.5小时
5.0-5.5 pH试纸 1.5小时 主操以上
5.0-5.5 pH试纸
5.5-5.5
磅秤
10.2-10.5 计量槽
2.5小时 主操以上 1小时
1小时 班长确认 8.5小时
10.2-10.5 10.2-10.5
色 5.生产过程中，严禁吸烟及动火，以免发生爆炸，引起事故。
6.进行终点分析后，班长确认，才能进行下一步操作
1.检测要求： 板层分析，水解料消失。
编号
1 2 3 4
批准：
还原炉操作规程
还原炉操作规程一、气路系统的检查、管路检漏与工作压力：1.管路检查：调制气氛前先检查各手动调节阀是否灵活可调，流量计有无破损；2.管路检漏与工作压力设置：（1）关闭氨分解气主管路手阀；（2）关闭气路面板上所有流量计，关闭排气长明火管路上手阀，检漏工作完成后再打开；（3）打开氨分解气与氮气联络手阀，检漏工作完成后再关闭；（4）关闭氮气总管手阀，将压缩空气通过外接减压阀接至氮气总管，调整外接减压阀使氮气主管路原气压力表的示值为0.3MPa（也可以使用氮气气源）；（5）打开氮气总管手阀，调整氮气主管路减压阀，使阀后压力表示值为0.08-0.1MPa；（6）依次打开各流量计（先打开各支路远端手阀），阀后压力表示值可能低于0.08-0.1MPa，重新调整减压阀，压力表示值为稳定在0.08-0.1MPa；（7）关闭各流量计，进行流量计进口前管路接头及管路的检漏工作；（8）顺序打开再关闭每个流量计的开关，检查流量计浮子是否可以正常指示流量；（9）顺序打开流量计，关闭各使用点处手动阀门，使流量计与手动阀门之间管路处于等压力状态，进行流量计出口后管路接头及管路的检漏工作；二、气路系统的冲刷与炉内气体置换：1.关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀；2.打开氨分解气与氮气联络手阀；3.关闭备用氮气气源手阀；4.将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态；5.将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态；6.窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态；7.开启氮气总阀门，此时通入的全部为纯氮气；8.缓慢调节气体柜内氮气调压阀，使氮气调节阀输出压力为0.1MPa；9.打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀，一分钟后关闭；10.进行炉内氮气置换；氮气置换时间6-8小时，调节排气锥阀的开度，炉内压力控制在110Pa左右；11.在上述状态下继续置换炉内气体，用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气；12.用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，气氛置换完毕；13.保持上述工作状态，进入下述气氛调制阶段；三、炉内气氛的调制：1.关闭氨分解气与氮气联络手阀；2.核查长明火与安全机构是否检查完毕；3.点燃长明火；4.将全部氨分解气流量计关闭；5.打开氨分解气总阀门，使氨分解气管路压力指示为0.1MPa；6.观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内；7.按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量；8.确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）；9.观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度，不可断火；10.气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置；11.注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标；四、开炉程序1.检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；2.开启氨分解气阀门，点燃长明火；3.启动全自动循环部分；4.执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序；5.执行“炉内气氛的调制”程序；6.一切正常后通电加热；五、关炉程序1.停止加热，自由降温；2.500℃以后关闭氨分解系统，打开氨分解气与氮气联络阀门，全部送入氮气，仍然保证炉内正压；3.200℃以下关闭氨分解气与氮气联络阀门和总氮气阀门。
09-11-9还蒸工序作业指导书
目录1 还蒸工序工艺概述 (1)1.1 适用范围 (1)1.2还蒸工艺的概述 (1)2 还蒸工序工艺流程图 (3)3还蒸工序工艺控制参数 (5)4还蒸工序生产作业和监控参数 (9)4.1还蒸车间的生产作业参数 (9)4.2还蒸车间生产监控参数 (10)5还蒸工序生产作业程序 (12)5.1接班作业程序 (12)5.2反应器预吊装组装作业程序 (12)5.3预抽作业程序 (12)5.4渗钛作业程序 (14)5.5还原作业程序 (17)5.6蒸馏作业程序 (24)5.7冷却取出 (26)5.8尾气处理 (28)6 还蒸工序特殊作业程序 (29)6.1 加镁时，镁外泄的作业程序 (29)6.2排氯化镁管堵塞作业程序 (29)6.3 还原过程、冷却冷凝过程循环中断水作业程序 (29)6.4 蒸馏过程中断电作业程序 (29)7还蒸工序生产控制参数的控制程序 (31)7.1预抽过程中压力的控制程序 (31)7.2渗钛过程中压力的控制程序 (31)7.3 加TiCl4量的控制程序 (32)目录7.4 还原过程中温度的控制程序 (32)7.5还原过程中压力的控制程序 (33)7.6蒸馏过程中温度的控制程序 (34)7.7蒸馏过程中压力的控制程序 (34)7.8冷凝过程中压力的控制程序 (35)8 生产和工艺过程的纠正和预防措施 (36)8.1 纠正和预防控制程序 (36)工艺概述1 还蒸工序工艺概述1.1 适用范围本作业指导书适用于还原蒸馏工艺的生产过程控制。
本作业指导书涉及的具体操作参见：《金川钛厂安全操作程序、动作标准》《金川钛厂主要设备使用、维护规程》1.2还蒸工艺的概述还原蒸馏系统的工艺过程如下：准备车间进行还原反应器及部件准备。
在还蒸车间进行反应器装配，再抽真空、检漏，确认达到还原要求后，将反应器放入还蒸炉内（为了防止空气进入反应器内使氧气与钛反应，降低海绵钛的质量，在还原期间必须充氩正压保护），再升温加TiCl4进行还原反应，产生的MgCl2分阶段按要求排放，液态MgCl2进入镁电解车间，经电解、精炼产生的液态镁再进入还蒸系统作还原剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空还原炉作业指导书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
1.作业流程
成型 Ta棒
Ta棒
2.作业条件
主要设备及要求
L1222II－5/ZM型真空高温炉
主要原辅材料及要求
成型Ta棒
主要工器具
装料车、液压搬运车、管钳等
作业人员要求
2.4.1了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，经培训后方可上岗；根据本作业指导书进行工序作业知识与技能的培训，经考核合格后，方可独立操作。
2.4.2在作业过程中，作业人员必须严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。
2.4.3上岗前，操作人员穿好工作服，防砸鞋，出装炉时作业人员戴好防尘口罩、手套；使用吊车时佩戴好安全帽。
作业环境要求
2.5.1地面及设备卫生清洁，现场物料、工具摆放整齐，排风、照明良好。
2.5.2工作现场严禁烟火。
2.5.3工作现场道路通畅，工器具洁净、整齐地摆放于标识区内。
2.5.4作业现场灭火工具、器材、消防设施有效齐全，放置位置固定、明显，取用方便。
2.5.5安全标识完整、醒目。
2.5.6备用发电机完好有效，内循环水路畅通。
3.中、高度危险有害因素分布
还原工序过程存在的主要危险、有害因素分布
还原工序危险源、环境因素具体情况见DT/EHJL2603《危险源辨识及风险评价表》、DT/EHJL2601《环境因素确定和评价表》。
4.作业规程
应急发电机管理规定
4.1.1检查发电机能否正常运转，发电机显示盘面应在准备好状态，且油箱内油是否够使用2小时，水箱水位达到要求保证能使用2小时
4.1.2每15天启动一次发电机空转15分钟，每年至少要进行带负载运行2小时。
4.1.3在还原炉开炉或进行过程中要经常观察发电机的状态，是否在准备好状态，发现异常及时上报工段、车间、分厂，进行故障排除。
真空高温炉作业规程
4.2.1上岗前应穿戴好劳动保护用品。
4.2.1.1作业人员每班对非运转部位和非带电部位清洗一次，保持设备清洁，地面无油污。
4.2.1.2操作人员每班要检查所有运转设备润滑情况，必要时加注润滑油，检查紧固情况，防止松动，从而控制噪声的产生，延长设备的使用寿命。
4.2.2作如下检查并符合如下要求：
4.2.2.1各水阀门打开，冷却水畅通，设备运行过程中，其压力始终在～之间；开启排风机；发电机组正常。
4.2.2.2氩气供应充足，总压力大于15MPa。
4.2.2.3压缩空气系统、排风系统均能正常运行。
4.2.2.4供电系统正常，开关灵敏。
4.2.2.5真空系统运行正常，各真空泵、阀灵敏、可靠。
每炉进行漏气检测，测试5分钟，每分钟记录，要求≤2Pa/5min。
4.2.3合上总电源开关，应无故障（报警）显示，真空计关（无显示）。
4.2.4（由主管技术人员）根据工艺要求设定工艺曲线，并以工艺单形式通知操作人员。
4.2.5装炉
4.2.
5.1打开炉门
①初次装炉打开炉门：依次打“手动”，开“机械泵”、开“增压泵”、打开炉门夹、开“充大气阀”、打开炉门、关“充大气阀”。
②出装炉打开炉门：出炉时依次开“缓抽阀”、开“预抽阀、关“缓抽阀”和关“预抽阀、打开炉门夹、开“充大气阀”、打开炉门、关“充大气阀”，出炉。
4.2.
5.2装料：检查加热器石墨螺杆，测量左右加热器绝缘。
如上炉测温方式由热电偶转换为红外是温差大于50℃，检查红外测温镜片。
将料车对准炉门，装料车车臂压至最高，进料车，到位置后将料车车臂缓慢放至最低，拉出料车。
注意料车、石墨垫板、坩埚、物料不要碰石墨底座、加热器和热偶。
摁“热偶进”，注意热偶不能和物料接触。
4.2.
5.3清洁炉门密封圈，关好炉门，拧紧炉门夹。
4.2.6抽空：
4.2.6.1自动状态：依次打“自动”、“自动运行”。
4.2.6.2手动状态：根据工艺要求依次打“手动”、开“缓抽阀”、（10分钟后）开“预抽”、关“缓抽阀”、关“预抽”、开“前级”、开“预抽”。
（
4.2.7炉门真空压力表显示≤－时，开真空计。
4.2.8送电、升保温
4.2.8.1自动状态：选择“自动”和“自动运行”，设备真空到设定值（×10-3～1Pa）自动送电，自动根据工艺曲线升保温。
从送电到停电过程中电流正常范围为0-2500A,电压为0-60V，在升保温过程中，左右加热电流电压不能单相的波动。
4.2.8.2手动状态：
①“手动控温方式”为“温控表”：设备真空到规定值（×10-3～
10Pa），按“加热电启”手动送电，自动根据工艺曲线升保温。
②“手动控温方式”为“手调”：设备真空到规定值×10-3～10Pa)，按“加热电启”手动送电，根据工艺要求控制电流电压进行升保温。
③根据机械泵、增压泵的工作真空区间开关相应的阀门。
④当温度升到1150℃时切换到RIN1（热偶温度）和RIN3（红外温度）界面，观察RIN3是否显示1000℃-1200℃，如还显示900℃应尽快校正红外测温仪。
4.2.8.3温度升到1200℃，热偶自动退，测温方式切换为“红外”。
此时如温控表显示温度低于1160℃，记录温度并按“自动运行停止”，等温度升到1190℃按“自动运行”。
（热偶与光学测温在1200℃切换时，温度显示1200±50℃为正常。
）
4.2.9根据工艺单要求是否延长保温、试放气量。
4.2.9.1试放气量：（转至手动状态）关“高真空阀”计时，5分钟后计算试放气量,开“高真空阀”。
4.2.9.2自动状态时延长保温：在自动保温时间还余30分钟，按“自动运行停止”，试放气量达到工艺要求后摁“自动运行”。
4.2.9.3设备处于手动状态且为“手动控温方式”需要延长保温时：在自动保温时间还余30分钟，按“自动运行停止”，则设备延长保温，直到试放气量达到工艺要求后按“自动运行”。
4.2.9.4根据工艺要求需要提前停电时，自动状态转手动，按加热停止。
4.2.9.5试放气量合格标准：≤2Pa/5min。
停电、降温
.1温度降到900℃后再过小时后进“热偶”。
.2真空冷却
①700℃以下转手动。
②300℃依次关关“高真空阀、关“增压泵”开“维持泵”。
③冷却过程中机械泵一直抽空到温度达到工艺要求的出炉温度后停机械泵、停排风机、充大气出炉。
温度降到工艺要求值≤60℃出炉。
继续下炉操作或抽空放置。
收好工具，打扫环境卫生。
主要计算公式
X2－X1=A
X1－关真空阀前的真空度(Pa)
X2－关真空阀后5分钟的真空度(Pa)
A －压升率(Pa/5min)
应急处理
.1设备高温阶段突然停内循环水，应立即停止炉体加热电（不须停真空泵），同时启动备用发电机，重新启动内循环水。
如果备用发电机有问题，通知维修人员尽快恢复启动发电机。
尽快查明事故原因，并报告工段、分厂。
.2设备高温阶段突然停外循环水，应立即停加热电,并统计高温状态设备的台数，报告工段及分厂。
.3设备高温阶段突然停电（动力电），应迅速打开手动通氩阀，通氩到（～），保护炉体和物料，并通知电工检查原因。
.4设备高温阶段突然水电全停，启动备用发电机，重新启动内循环水。
如果备用发电机有问题，手动通氩（～）保护炉体和物料，并通知维修人员尽快恢复启动发电机，并报告工段、分厂。
.5真空高温炉运行过程中，电流电压异常波动时，及时停电处理。
.6设备着火，应切断电源，通氩保护炉体和物料，并采取灭火取措施。
5.设备维护保养
操作人员和维修人员必须熟悉设备结构，及时检查和维护维修。
操作人员每天检查增压泵、机械泵油量是否正常，若发现异常及时通知维修人员加油或换油。
操作人员每班检查设备是否正常运转，发现阀门、管路、电器、电路故障应及时处理或通知维修人员修复和更换。
作业过程中如出现故障应及时通知有关人员检修，不得带病作业。
操作人员必须保持设备及作业环境的清洁。
还原工序要进行高空等危险作业应按照《危险作业许可管理程序》办理审批手续。
还原工序产生的固体废弃物按照《固体废弃物管理程序》进行管理。
6.相关文件
DT/ZY13013-2010 低压配电室使用安全规程
7.记录
DT/JL01063 还原炉原始记录
DT/JL01001 交接班记录本
DT/JL01052 工艺记录本
DT/JL01039 工序产品验证台帐
DT/JL01051 分析数据记录
附件：真空泵、真空阀工作真空区间：
1．机械泵工作真空区间：常开
2．缓抽阀工作真空区间：大气压-预抽阀2开
3．预抽阀工作真空区间：预抽阀2开
4．增加泵工作真空区间：70Pa-设备极限真空
5．前级工作真空区间：1Pa-设备极限真空
6．高真空阀工作真空区间：1Pa-设备极限真空。