煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施(新版)
煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施
选用符合国家标准的爆破器材，确保其质量和安全性。
配备必要的防护装备
为爆破作业人员配备必要的防护装备，如防护服、耳塞 等，保障其人身安全。
定期检查和维修爆破器材
定期检查和维修爆破器材，确保其正常运转和使用安全 。
05
事故案例分析
某煤矿爆破伤人事故案例分析
事故经过
2018年，某煤矿在进行爆破作 业时发生一起伤人事故，造成3 名矿工受伤，其中1人重伤。
制定符合国家法律法规和行业标准的爆破作业 规范，明确爆破作业程序和安全要求。
加强监管力度
建立健全爆破作业监管机制，加强对爆破作业 的监督和检查，确保规范标准得到有效执行。
3
严厉打击违法违规行为
对违反爆破作业规范和安全要求的行为，要依 法追究责任，严厉打击违法违规行为。
加强爆破器材的质量管理
01
严格把控爆破器材质量
入非法渠道或被误用。
加强爆破作业人员的培训和教育
提高作业人员的安全意识
01
通过培训和教育，提高爆破作业人员的安全意识和责任心，使
其充分认识到爆破作业的危险性和安全要求。
加强技能培训
02
针对不同的爆破作业岗位，制定技能培训计划，提高作业人员
的技能水平和操作能力。
开展应急救援演练
03
定期开展应急救援演练，提高作业人员应对突发事件的能力和
体系建设
该煤矿建立了完善的安全管理制度和责任制，明确了各级管理人员和矿工的职责和义务。同时，加强了安全宣传教育和技 术培训，提高了矿工的安全意识和技能水平。
效果评估
通过加强安全管理体系建设，该煤矿的安全生产水平得到了显著提升，事故率明显下降。
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预防爆破崩人、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸等爆破事故的措施
预防爆破崩人、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸等爆破事故的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《预防爆破崩人、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸等爆破事故的措施》正文如下：目前，错错错煤矿岩巷掘进工作面和措施工程施工均采用爆破工作，在爆破方面的事故突出表现在三个方面：一是由于封泥不合格、抵抗线小或裸露爆破，一炮三检制度不落实或执行不严，出现明火引起瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故；二是爆破警戒设置不符合要求，爆破安全距离小、不按规定处理拒爆、延爆造成爆破伤人；三是爆破药量不合理，爆破段长不符合要求，造成冒顶事故。
所以加强爆破技术管理，是减少事故发生，搞好安全生产的重要措施之一。
一、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸事故的预防措施1、X管爆炸引起瓦斯、煤尘爆炸的因素①X管爆炸高温火焰的引爆作用。
②X管爆炸生成热量对瓦斯、煤尘的加热作用。
③X管爆炸产生的高温灼热颗粒的引爆作用。
④X管爆炸冲击波的击发作用。
2、X药爆炸引起瓦斯、煤尘爆炸的因素①X药爆轰的一次火焰引爆作用。
②X药爆轰的生成物(CO、H2等可燃气体)和空气中氧反应形成二次火焰的引爆作用。
③X药爆轰形成灼热颗粒的引爆作用。
④X药爆轰放出热量传导、辐射的加热作用。
⑤X药爆轰产生冲击波的绝热压缩作用。
3、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸的预防措施⑴严格执行《煤矿安全规程》对瓦斯、煤尘浓度的规定：①《煤矿安全规程》规定，装药和爆破前，有下列情况之一者，都不准装药爆破：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；在爆破地点20m以内，有矿车，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时；炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。
②开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时，都必须用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
煤矿爆破事故及预防
如何执行“一炮三检”
①爆破地点，装药前必须检查附近 20m 范围内瓦斯，
瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药。
二、井下爆破事故防治
（2）“三人连锁放炮制”
“三人”的内容
“三人”的爆破 作业职责
三人连锁 放炮制
执行“三人”的目的 “三人”的换牌程序
二、井下爆破事故防治
二、井下爆破事故防治
2 、加强警戒。警戒人员责任心要强，警戒时不准兼做其 他作业，不准睡觉、打闹、脱岗。警戒人员必须在有掩护的、 警戒距离之外的地点警戒，严禁其他人员进入爆破地点。 3 、按规定装药、连线。装药时，先清除炮眼内的煤岩粉， 将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 4 、爆破工不得随意将把手或钥匙转交他人。不到爆破时，
爆破事故及其防治
爆破事故及其防治
一、矿井常见爆破事故
在爆破过程中引起的人员伤亡和财产损失，称为爆破
事故。 矿井常见的爆破事故有爆破崩人、爆破熏人、爆破崩
倒支架、爆破崩坏设备或设施、爆破引起冒顶、爆破诱
发冲击地压或突出事故及爆破引发瓦斯、煤尘爆炸事故
等。
二、井下爆破事故防治
引起矿井爆破事故的因素很多。在爆破器材的质量、 贮存、管理、运送、使用或与爆破技术有关的任何一个环 节出现问题，都可引发爆破事故。
二、井下爆破事故防治
（四）特殊爆破事故的防治措施
矿井除一般情况下的爆破外，还会遇到爆破条件比较复杂， 施工比较困难的地段。这些地段的爆破工作除一般要求外，还 应根据具体情况，采取特殊措施，才能保证爆破工作的安全性 和可靠性。 (1)巷道贯通时的爆破事故防治 (2)穿透“老空”时的爆破事故防治 (3)接近积水区时的爆破事故防治
二、井下爆破事故防治
矿山爆破事故影响因素及防范措施
矿山爆破事故影响因素及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-矿山爆破事故影响因素及防范措施爆破事故(1）发生爆破事故的主要原因爆破作业是整个矿山开采安全管理工作的重要环节，也是安全生产中容易产生危害因素的薄弱环节。
爆破的主要危害是爆破飞石，爆破震动和空气冲击波。
产生爆破事故的主要环节：①炮眼布置不合理，抵抗线过小。
②产生瞎炮时，不按操作规程进行处理。
③装药时炮眼堵塞长度不够，装药质量不好。
④不按设计装药。
⑤不按要求警戒。
⑥有相邻矿山，爆破时间不统一。
⑦违章操作。
(2）预防爆破事故措施严格执行《爆破安全规程》(GB6722）、《民用爆炸物品管理条例》及国家有关规定，保证爆破器材从购买、运输到储存、使用的安全，完善爆破器材保管、领用制度，明确保管员、爆破员、警戒员的职责，实行持证上岗，杜绝爆破器材流失到社会上。
①从事爆破工作的人员，都必须经县(市）区以上有关部门的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有《爆破员作业证》，在有经验的爆破员指导下实习3个月才能独立进行爆破工作。
爆破作业人员必须了解熟悉爆破材料的性能、使用方法和安全操作规程，不得违章作业。
②建立健全爆破作业规章制度，根据《爆破安全规程》及矿山实际情况，制订实施细则和操作规程，禁止采购和使用不合格的爆破材料。
③采场爆破作业只能在白班进行。
装药时，无关人员必须离开爆破现场。
爆破前要用扬声器和报警器通知危险区域内和下风向作业的所有人员和与爆破作业无关的人员、附近居民和过往行人。
根据爆破设计和现场周围的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨要处于相邻岗哨视线范围之内。
为防止爆破人员免遭危害，避炮人员必须在爆破危险区外躲避。
④爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进爆破地点。
检查有无危石和盲炮等现象。
其他人员必须等消除警戒后方能进入。
⑤有下列情况之一者禁止进行爆破作业：a爆破时无有效的防护措施，危及设备和建筑物安全;b危险区边缘未设警戒，无关人员未撤出危险区;c爆破准备工作不符合《爆破安全规程》要求;d雷雨天、雾天、黄昏、夜间等不良气候环境。
日常中煤矿常见爆破事故以及一些常用预防性措施
煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。
一、早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。
煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。
预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。
二、拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。
爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。
拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。
拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。
煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施
汇报人：日期:contents •事故原因分析•预防措施•煤矿爆破作业的安全规定•事故案例分析•结语目录01事故原因分析炸药、雷管等爆破器材使用不当，如使用不当的炸药、雷管等，可能导致爆破过程中发生意外。
爆破器材的质量问题，如炸药、雷管的稳定性、可靠性等不符合要求，也可能导致事故的发生。
炸药、雷管等爆破器材的不当使用VS爆破作业现场缺乏有效的安全管理制度和措施，如未设置安全警戒线、未安排专人指挥等，可能导致事故的发生。
爆破作业现场的应急救援措施不到位，如缺乏应急预案、救援设备等，可能影响事故的处置和救援效果。
爆破作业现场安全管理不到位人员操作不当或失误自然灾害影响02预防措施03定期对爆破器材进行检查和维护加强爆破器材的安全管理01确保爆破器材的质量和性能符合国家标准02建立爆破器材管理制度强化现场安全监管和人员培训加强现场安全监管01对现场工作人员进行定期培训02对现场进行全面排查，消除安全隐患031规范操作流程，提高操作技能23明确爆破作业的流程、步骤和注意事项，确保操作规范化。
制定爆破作业指导书和操作规程确保操作人员了解爆破器材的性能、特点和操作技巧，提高其操作技能水平。
对操作人员进行专业培训对操作人员的技能水平进行定期考核和评估，确保其能够胜任爆破作业。
对操作人员进行考核和评估建立预警机制建立预警机制，加强自然灾害应对制定自然灾害应对预案加强与气象部门的沟通与协作03煤矿爆破作业的安全规定严格执行爆破作业规程和安全规定严格执行《爆破安全规程》和其他相关安全规定，确保爆破作业符合国家及行业标准。
认真执行爆破作业前的安全检查和评估，确保作业现场符合安全要求。
对爆破作业人员进行专业培训，确保他们具备必要的爆破知识和技能。
实行爆破作业许可制度对爆破作业过程进行严格监管，确保作业过程符合安全规定。
对爆破作业现场进行安全检查，确保现场符合安全要求。
实行爆破作业许可制度，只有获得相应资质的单位和个人才能从事爆破作业。
浅淡煤矿常见爆破事故的原因和预防措施
浅淡煤矿常见爆破事故的原因和预防措施摘要:根据大量国内煤矿事故中放炮引发的事故现场调查资料所占的比例,分析了煤矿井下因爆破作业引起事故原因,指出炸药、爆燃、炮泥封堵长度不够的原因，只有操作人员规范安全行为采取预防爆破事故的措施，才能将爆炸事故消灭在预防中。
关键词：爆破、爆燃、预防针对煤矿井下煤炭开采和掘进工作面作业中，而爆破作业经常是在瓦斯和煤尘爆炸危险的区域中进行的，当前煤矿爆破普遍存在的问题是安全隐患多，事故多，放炮崩人40%以上的事故是由爆破作业引起的。
因此搞好煤矿爆破事故的预防及治理越来越成为煤炭企业的突出问题。
爆破事故原因的分析1、爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型的电雷管和炸药。
（1）雷管问题：雷管质量的合格造成电阻过大或不稳定，甚至短路导致通电不良或不通电。
储存或使用中，使引爆药头受潮变黄等致使雷管起爆敏感度急剧下降而无法起爆。
混用了不同的雷管，因共阻值差异较大，易造成瞎炮。
（2）炸药问题：使用了受潮、硬化变质的炸药，导致药卷不爆。
使用普通硝铵炸药时，炮眼间距过小，而雷管起爆时差选用过大，易造成瞎炮。
在潮湿和有水的作业条件下，使用了非抗水型炸药或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间不衔接、密接导致炸药拒爆。
2、操作工艺问题（1）爆破网路中接浅虚联，造成接头电阻增加并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能小而产生拒爆，爆破网路部分接浅漏职形成断路。
（2）装药和装填炮泥，用炮木品送药用力过大，炸药被压实使其敏感度降低。
（3）雷管浅被捣断，绝缘皮被捣坏或裸露接头互相接触，造成断路或漏电使雷管不爆。
（4）引药中雷管位置不合理，或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置。
（5）爆破网路连接地雷管数量超过了发爆器的能力。
3、爆破安全距离（1）为了保证人员爆破飞石伤害，煤矿安全规定放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，掩护点到放炮工作面的安全距离，由煤矿单位根据具体条件规定。
最新整理煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施.docx
最新整理煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施我国煤矿安全生产总体状况趋稳趋好。
事故总量有较大幅度下降。
但是与党中央、国务院的要求和全国人民的期望相比，仍然存在着较大差距，形势依然严峻。
煤矿事故仍然频繁、反复发生，煤炭生产百万吨死亡率居高不下。
严重影响我国煤炭行业的发展。
爆破安全管理就是煤矿生产管理和安全技术工作中的一个重要环节之一，近年来，南江煤电有限责任公司认真贯彻落实安全生产各项方针政策、法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，在体制、机制、管理、投入等方面，采取一系列重要措施，使公司安全生产工作不断加强和改进，企业效益得到了明显提升，职工收入得到了大幅度增长，促进了企业的安全稳步发展。
认真汲取煤矿爆破事故教训，强化爆破安全管理工作，不断提高爆破人员的操作水平，该公司把每年4月16日定为“安全警示教育日”，活动期间该公司举办了爆破业务知识培训班，通过培训和考试，爆破员深刻认识到，违章爆破的危害和造成事故就是违法的严重性，进一步增强爆破员安全意识和业务知识，提高安全爆破操作技能，为公司今后安全生产奠定了坚实基础。
前事不忘，后事之师。
纵观我国煤矿爆破伤人事故的典型案例，不难发现，一起起血淋淋的放炮事故，一个个鲜活的生命，无法用语言表达我们心中之痛，在每起爆破伤人事故的背后，都证明了“三违”这一罪魁祸首。
“三违”不反，事故难免。
违章作业导致了事故发生，“三违是刽子手”，“三违”——害人、害已！通过对爆破伤人事故案例的总结和剖析，我们大致可以从以下几方面分析造成爆破伤人事故的原因：一是爆破母线过短，避炮安全距离不够，躲避选择不当，造成飞煤、飞石伤人；二是爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，有漏警戒通道，或警戒人员责任心不强，人员误入放炮地点。
放炮未完成，擅自进入工作面检查、作业；三是处理拒爆、残爆未按《煤矿安全规程》规定的程序执行和方法操作，随意使用《煤矿安全规程》严禁使用的处理方法，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人；或者爆破员违章将发爆器带入警戒区内，用打火放电检测电爆wang 路是否导通，造成伤人事故；四是通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是通电wang路故障而提前进入，造成崩人；五是联线前，电雷管脚线没有扭结成短路，导致杂散电流等通过爆破wang路或雷管，造成雷管突然爆炸伤人；六是爆破制度执行不严，发爆器及其把手、钥匙乱扔乱放，或任意使用固定爆破母线，造成爆破工作混乱，当工作面有人工作时，另有他人用发炮器通电起爆，造成崩人。
采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施
采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施【摘要】本文对采煤工作面放炮事故的原因进行了简要的分析，并提出了相应的预防措施。
【关键词】工作面放炮；事故原因；预防措施在井下采掘生产过程中，由于现场安全管理不严，违章蛮干，导致放炮事故时有发生，威胁作业人员的安全。
熟练掌握井下放炮事故产生的原因，并采取切实可行的预防措施，就可以有效控制甚至杜绝放炮事故，促进矿井的安全生产。
1 放炮崩人的原因及预防方法1.1 放炮崩人的原因（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞矸伤人。
（2）放炮时，未严格执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定，误伤进入炮区的人员。
（3）放炮制度执行不严，工作混乱，炮区的人员没有全部撤至安全区域。
（4）通电以后装药的炮眼不响时，等待时间过短，或误认为电爆网络故障而提前进入，造成崩人。
（5）处理拒爆残爆时未按《煤矿安全规程》中规定的程序和方法操作，导致瞎跑突响崩人。
（6）未能防止杂散电流，造成突然爆炸崩人。
1.2 预防措施（1）规范操作行为，雷管脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线工作。
放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞矸、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度。
（2）严格执行“一炮三检”、“三警戒”等放炮制度，爆破前，班队长必须清点人数，对爆破区域内的所有作业人员进行清理，撤至警戒线以外的安全地点，并在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，警戒人的安设和撤除必须有班队长亲自安排，人员未撤离、警戒未设好严禁爆破。
（3）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
不能提前进入工作面，以免炮响崩人。
（4）严格按照《煤矿安全规程》中的规定处理拒爆残爆。
（5）爆破前，爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，防止杂散电流进入放炮网络。
爆破事故分析和防治爆破事故的措施
爆破事故分析和防治爆破事故的措施我国煤矿生产和建设中采煤和巷道掘进，虽然有一部分煤矿用综采、综掘，但是绝大部分煤矿还是用爆破方法，因此爆破是煤矿井下作业中一项主要工序。
煤矿井下工作时，由于爆破防范措施不够落实，作业人员违章操作，造成各种爆破事故，给国家和人民造成重大损失，给家庭带来痛苦，给社会带来不稳定。
我从事矿山工作20多年，本文是通过对矿山各种爆破事故的分析，结合实践提出防治爆破事故的措施：一、煤矿发生爆破事故实例简单分析1、在放炮作业中，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，从而引发煤矿瓦斯爆炸的重大事故。
例如：在1998年，湖南省湘潭县禾场煤矿，由于当班瓦检员和班长的瓦检仪都损坏，没有更换，导致工作面瓦斯浓度超限。
在放炮时，引发瓦斯爆炸，死亡9人的重大事故。
事故原因：当班的瓦检员和班长工作极不负责，在瓦检仪损坏的情况下，不更换瓦检仪，导致在放炮时，没有检查瓦斯浓度，就进行放炮。
从而引发瓦斯爆炸，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定。
2、在接近积水区域或穿透老塘水时，违规进行爆破作业而发生事故的。
例如：湖南省湘潭县堂霞煤矿在1995年6月25日，由于违章指挥，导致在-80m水平采区放炮穿透±0水平的老塘水，导致15 人被泥水淹埋在井下，无法找到。
事故原因：主要是由于生产矿长马后葵违章指挥，明知采区上部有老塘水，还安排工人放炮生产，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，造成死亡15人的事故发生。
3、在放炮过程中，违规采用明火明电放炮，导致瓦斯燃烧，烧伤7人的重大事故。
例如：湖南省湘潭县左塘煤矿，在1993年7月在采煤作业面放炮，由于该煤矿瓦检仪早已损坏未更换，瓦斯浓度超限，加上当班放炮器损坏，就在该采区的防爆开关上放炮，造成瓦斯燃烧，烧伤7人的瓦斯燃烧事故。
事故原因：由于该矿管理不到位，瓦检仪早已损坏，没有更换，加上放炮员不想到地面更换放炮器，采取明火明电放炮，严重违反《爆破安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定，导致此次事故的发生。
论文：试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施
试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施【摘要】爆破是采矿工程应用最广泛的技术之一，对减轻矿工的劳动强度和提高工作效率发挥了重要作用。
随着科学技术的发展，爆破技术也在不断提高，且应用范围也在不断扩大。
但是人们在爆破作业过程中，由于认识不足，操作不当，甚至违章作业，违章指挥，也经常发生爆破事故。
特别是在煤矿的生产建设过程中，由于还受到瓦斯、煤尘等危险源的影响，甚至可能导致重特大事故，给人们的生命安全和财产安全造成威胁。
怎样预防煤矿爆破安全事故已成为摆在我们每个煤矿工作者目前的重要课题之一，必须认真对待和加以解决。
只要我们掌握了解清楚了煤矿爆破事故的原因，制定切实可行的防范措施，认真贯彻执行，我认为煤矿爆破事故是可以预防和遏制的。
【关键词】爆破事故原因预防措施下面我结合自己的工作实践和认识，试述一下煤矿常规爆破事故的主要原因及防范措施。
一、煤矿常见爆破事故的原因及种类：1、爆破材料不合格或变质，使用了煤矿非许用炸药或雷管，导致爆燃、残爆、熄爆、瞎炮、在处理过程或爆破过程中发生事故；2、爆破材料的储存、运输、领退不执行有关规定，爆炸材料库不合格，不用专用爆破材料箱、炸药、雷管混装在一起，运送过程中碰撞或接触导致电体等引起爆炸材料爆炸事故。
3、不按规程要求装配引药。
雷管脚线不短接，装配引药时未避开导电体，造成早爆伤人。
4、不按爆炸作业规程要求装药，封堵炮眼。
封泥不够，炮泥不符合要求，未使用水炮泥等，造成放空炮，爆燃继而引起火灾、瓦斯、煤电爆炸；5、炮眼深度不够，爆破抵抗线不符合要求，造成放空炮引燃瓦斯、引爆煤尘。
6、放炮母线不够长度，放炮安全距离不够，造成放炮崩人事故；7、放炮不放警戒，或者撤人不到位，未清点好人数，造成放炮误伤人事故。
8、在井下违章放明炮、放糊炮，造成火灾、瓦斯、煤尘事故。
9、使用了与煤矿瓦斯等级不相符的（低于煤矿安全规程要求）的炸药，造成瓦斯事故。
10、违章处理煤斗、溜煤（矸）眼堵塞，未使用专用被筒炸药或未采取防尘，加强瓦斯检测等措施造成瓦斯、煤尘事故。
矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施
矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施[摘要]在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
本文主要阐述了采煤爆破中的拒爆事故、早爆事故、残爆事故、缓爆事故及爆破崩人事故产生的原因与预防措施等问题。
[关键词]采煤工作爆破事故原因预防中图分类号：td771 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0161-01在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、采煤爆破中的拒爆事故的原因与预防措施1.1 拒爆事故产生的原因（1）使用了不符合要求的雷管或炸药，若炸药受潮变质，雷管电阻太大或混用不同规格、质量的雷管等。
（2）爆破网络有错连、漏连、漏电、短路和断线等情况。
（3）发爆器充电不足，输出电流小或是别的故障。
（4）装药操作方式不当，如雷管导线折断或破损，炸药被捣实、密度太大等。
1.2 拒爆的预防措施（1）不可领取和使用变质炸药和不合格雷管；（2）爆破网络连线接头必须扭牢，杜绝发生漏连、错连、短路等状况；（3）使用合格的发爆器；装药和封泥要按规定操作；（4）如遇有潮湿及有水炮眼使用抗水炸药等。
1.3 拒爆事故的处理方法用欧姆表或导通表检查网络，如由于连线不良或错连、漏连等，在处理后，再进行爆破；如由于其他原因导致的拒爆，不可用其他方法处理拒爆，只能按照《煤矿安全规程》的规定进行。
（1）因连线不良导致的拒爆，应重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，再次装药起爆。
（3）不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不管有没有残余炸药都不得把炮眼残底继续加深，不得用打眼的方法向外掏药；不得用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）在处理了拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员一定要详细，收集未爆的电雷管。
矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施
矿井发生爆破事故的原因、预防与处理一、放不响炮(一)放不响炮的原因1.电源有问题放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。
2.导线有毛病网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。
3.联线质量差网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。
4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。
5.网路设计不当爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件(二)事故处理方法放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。
若表针读数小于零,则说明网路有短路处。
这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。
这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。
这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。
放炮员也可用导通表检查网路。
若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。
二、盲炮(瞎炮)放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。
爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。
(一)瞎炮产生的原因1。
雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。
2。
网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。
煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制措施
煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制措施xx年xx月xx日•煤矿瓦斯爆炸事故概述•煤矿瓦斯爆炸事故发生的原因•煤矿瓦斯爆炸事故预防措施•煤矿瓦斯爆炸事故应急处理措施目•煤矿瓦斯爆炸事故的教训与启示•煤矿瓦斯爆炸事故案例分析录01煤矿瓦斯爆炸事故概述煤矿瓦斯爆炸事故是指在煤矿生产过程中，由于瓦斯泄漏、积聚、燃烧或爆炸等原因，导致大量有毒有害气体突然释放，造成人员伤亡和财产损失的事故。
煤矿瓦斯主要是指甲烷、二氧化碳等气体，这些气体在煤矿生产过程中可能因地质条件、通风不畅、管理不当等原因而积聚，达到一定浓度后易发生爆炸事故。
VS人员伤亡煤矿瓦斯爆炸事故往往造成大量矿工伤亡，尤其是当浓度较高时，事故发生突然，人员难以逃生。
财产损失除了人员伤亡外，煤矿瓦斯爆炸事故还可能造成井下设备、设施损坏以及整个矿井的瘫痪，带来巨大的经济损失。
环境破坏瓦斯气体的大量排放不仅污染空气，还会导致温室效应加剧，对环境造成严重破坏。
煤矿瓦斯爆炸事故的历史与现状历史回顾煤矿瓦斯爆炸事故在我国历史上曾多次发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
随着技术的进步和管理水平的提高，近年来事故发生的频率和危害程度有所降低。
现状分析尽管如此，煤矿瓦斯爆炸事故仍是当前煤矿生产过程中面临的主要风险之一。
为了有效控制事故的发生，国家相关部门和企业不断加强安全管理、完善相关法规和标准，以确保煤矿生产安全。
02煤矿瓦斯爆炸事故发生的原因通风系统不完善通风设备维护不足通风设备老化、故障，未能及时修复和更换，影响通风效果。
通风管理不严格通风管理制度执行不严格，违规使用风门、违规调风等行为未得到有效制止。
通风系统设计不合理通风系统布局不合理，缺乏有效的通风网络，导致瓦斯积聚。
瓦斯泄漏瓦斯抽放系统问题瓦斯抽放系统设计不合理或设备故障，导致瓦斯泄漏。
采空区封闭不严采空区封闭不严，瓦斯从封闭不严的采空区泄漏。
煤柱破坏在煤柱中形成裂隙，瓦斯沿裂隙泄漏。
010302违规操作违规使用明火井下违规使用明火，引燃瓦斯。
浅析煤矿爆破事故原因及治理措施
浅析煤矿爆破事故原因及治理措施煤矿爆破涉及的范围比较广，在进行煤矿爆破时，若没有采取安全的措施进行煤矿爆破，难免会使煤矿爆破存在较多的安全隐患，进而促使煤矿爆破产生较大的安全事故。
据相关数据统计显示，每年因煤矿爆破造成的人员伤害高达数十人以上，且煤矿爆破传染性快速与普及范围广的特点，使得煤矿一旦发生爆破事故，极易造成较大的人员伤害与经济损失。
因此若想有效改善煤矿爆破事故的水平，降低煤矿爆破事故的发生率，必须要对煤矿爆破事故的原因进行合理分析，以提出合理的举措进行煤矿爆破事故预防处理。
1 煤矿爆破事故的原因1.1 爆破材料问题煤矿在实施爆破操作时，主要是采用煤矿许用型电雷管与炸药进行爆破，且电雷管与炸药也是引发煤矿爆破事故的重要原因之一。
1.1.1 雷管问题雷管是煤矿爆破常见的爆破设备，在煤矿爆破的过程中，因雷管引发的煤矿爆破事故非常的多，根据雷管引发爆破事故的类型，可以将雷管爆破多发事故原因分为为以下方面：①雷管质量不合格引发的爆破事故：一些煤矿爆破人员在进行煤矿爆破时，没有根据国家规定雷管规格要求，选择质量合格的雷管进行爆破，致使雷管在电阻过大、不稳定与短路的情况下，产生通电不良的爆破事故；②因储存不当引起雷管变质的爆破事故：雷管作为一种特殊爆破用品，若没有进行完善的存储和管理，极易因雷管引爆药头变质与受潮等情况，引发相应的无法起爆与灵敏度下降的爆破事故。
1.1.2 炸药问题根据炸药引发的煤矿爆破事故，可以将炸药分为以下几方面的爆破事故类型：①药卷不爆：在进行煤矿爆破的过程中，若使用了受潮或硬化变质的炸药，极易引发药卷不爆的煤矿爆破事故；②炸药瞎炮：采用常见硝铵炸药进行爆破时，炸药炮眼之间的间距若没有进行合理设置，容易因雷管起爆时差过大，产生炸药瞎炮的情况。
1.2 操作工艺问题操作工艺是引发煤矿爆破事故的重要原因之一，其对煤矿爆破产生的事故影响至关重要，常见的操作工艺问题可以分为以下几个方面：①拒爆：爆破网络在存在接线虚连的情况下，爆破接头的电阻会相应增加，致使爆破接头出现导通的情况，进而因爆雷管发火冲能量过小，产生拒爆的情况；②雷管不爆：爆破网络中含有一定的裸露接头，这种裸露接头在外界作用的影响下，一旦出现外界导体互联漏电的情况，极易引发雷管不爆的情况；③敏感度降低：在进行装药和炮泥操作时，操作人员若送药的力度过大，则有可能因炸药压实的情况，产生炸药敏感度降低的事故。
煤矿采掘工作面爆破事故发生的原因分析与爆破安全
煤矿采掘工作面爆破事故发生的原因分析与爆破安全摘要：我国煤矿爆破事故多发生在采掘工作面，本文分析了一些煤矿爆破事故的原因并进行一些有效的研究，从中得到一定经验，提出了如何增加爆破技术的安全系数，最大限度避免爆破事故的发生。
关键词：爆破事故原因分析爆破安全1、工作面爆破事故发生原因分析1.1在煤矿爆破开采中，个别作业人员没有考虑安全隐患的问题，安全意识淡薄。
为了经济效益将安全忽视，容易产生事故。
有些人只为了追求利益的最大化，忽视安全，造成人员伤亡。
安全观念淡薄、不重视安全，只注重利益。
缺乏有关爆破的知识，在煤矿采掘工作面爆破作业时，联勤作业、家庭或工作不顺心造成精力上的分散。
煤矿生产中在保证利益的同时，我们应该更加的注重施工安全。
有的作业人员对于爆破安全的知识知之甚少，在作业时凭借感觉或日常中的经验来判断。
存有一种侥幸心理，常常冒险施王，加大了事故的发生率。
在作业爆破中不了解地质的构造，不懂的煤矿爆破的技术都是造成事故频发的原因之一。
要明白和区分安全和责任，不能违反作业操作的规章制度。
工人的工资低，没有生产的积极性，在作业中忽视安全问题，这方面要改革工资的分配制度，提高爆破员的积极性和责任心。
1.2在近年来，由于在爆破技术上没有明显进步，在煤矿采掘中的爆破器只是使用爆破，没有考虑到安全问题。
导致了煤矿采掘中在工作面发生爆破事故，危害到了人们的安全。
在国家的规章制度面前没有得到很好的实施，原因是实施的步骤过于复杂，很多规定不容易被人们牢记。
在煤矿采掘中的管理，没有很大的改善，缺乏行之有效的监督制度。
煤矿采掘时，工人违章操作假如没有人制止。
爆破中有可能引起地震等重大事故，爆炸时地下延伸较大，不了解地形和地貌，没有采取有效的技术措施，爆破时地震效应将周围的建筑物和设备造成冲击产生危害。
1.3在煤矿的爆破中水炮泥是保证安全爆破的材料，爆破时如果不使用安全的水炮泥，会引发瓦斯煤尘爆炸事故。
使用不合格的水炮泥也是引发事故的原因。
煤矿爆破事故原因分析及对策
煤矿爆破事故原因分析及对策爆破技术在各行各业中均应用广泛，其应用为各种工程的进行创造了良好的条件，当前爆破技术不断发展，为人们的社会活动带来了极大的便利，但是其伴随的风险也逐渐突出。
爆破作业中，如何确保施工人员安全，确保工程安全是爆破之前需要重点考虑的问题之一。
采煤爆破施工中，任何一个环节出现失误都可能造成安全事故的发生，因此有必要分析煤矿爆破事故的发生原因，提出相应措施。
1 煤矿爆破事故的发生原因1.1 雷管违章发放根据相关法规，包括电雷管在发放给爆破工之前，必须食用电雷管检测仪进行全电阻检查，将脚线纽接为短路。
禁止发放电阻不达标的电雷管。
当库房仅完成雷管导通检查而未能进行雷管全电阻分组，直接发放给爆破工，由于雷管电阻值的阻值相差较大或阻值不同，容易造成丢炮发生而留下安全隐患。
雷管现场起爆条件与检验标准之间相差过大，造成即使雷管检验合格，在现场使用后时也不能起爆。
1.2 现场爆破参数不确定凭经验确定装药量、角度、炮眼深度等，隔段使用毫秒爆破电雷管，炮眼利用率不高，抛煤岩崩坏、崩倒设备等。
1.3 丢炮检测技术落后由于爆破后底眼堆煤的缘故，验炮时时常难以查出，丢炮检测技术落后造成出煤、打眼的过程中时常出现起爆伤人事故。
如果能有一种探测仪器来及时探测丢炮，就能明显减少此类隐患的发生。
根据相关规定，爆破工在每次爆破作业之前，都必须进行电爆网路全电阻检查，但是由于仪器设备的限制，无法满足现场需求。
1.4 专业素质不高个别职工专业素质不高，未能全面掌握关于爆破的相关规定，对拒爆等进行处理时，存在手拉雷管脚线、用铁锹、镐刨的现象。
1.5 习惯性违章不严格按照规章制度操作，缺乏安全意识，抢时间，图省事而盲目蛮干;过分依赖经验，存在侥幸心理。
2 针对煤矿爆破事故而提出的对策2.1 控制丢炮为了控制丢炮，应对爆炸材料进行严格检查，严格管理发放，从而确保发出去的爆炸材料的质量过关。
煤矿许用电雷管存在发火桥丝、小电阻短路以及断路等缺陷，外加各种客观因素造成煤矿井下雷管出现串联丢炮的情况。
矿山爆破事故影响因素及防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6606 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX矿山爆破事故影响因素及防范措施标准版本矿山爆破事故影响因素及防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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爆破事故(1）发生爆破事故的主要原因爆破作业是整个矿山开采安全管理工作的重要环节，也是安全生产中容易产生危害因素的薄弱环节。
爆破的主要危害是爆破飞石，爆破震动和空气冲击波。
产生爆破事故的主要环节：①炮眼布置不合理，抵抗线过小。
②产生瞎炮时，不按操作规程进行处理。
③装药时炮眼堵塞长度不够，装药质量不好。
④不按设计装药。
⑤不按要求警戒。
⑥有相邻矿山，爆破时间不统一。
⑦违章操作。
(2）预防爆破事故措施严格执行《爆破安全规程》(GB6722）、《民用爆炸物品管理条例》及国家有关规定，保证爆破器材从购买、运输到储存、使用的安全，完善爆破器材保管、领用制度，明确保管员、爆破员、警戒员的职责，实行持证上岗，杜绝爆破器材流失到社会上。
①从事爆破工作的人员，都必须经县(市）区以上有关部门的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有《爆破员作业证》，在有经验的爆破员指导下实习3个月才能独立进行爆破工作。
爆破作业人员必须了解熟悉爆破材料的性能、使用方法和安全操作规程，不得违章作业。
②建立健全爆破作业规章制度，根据《爆破安全规程》及矿山实际情况，制订实施细则和操作规程，禁止采购和使用不合格的爆破材料。
③采场爆破作业只能在白班进行。
装药时，无关人员必须离开爆破现场。
爆破前要用扬声器和报警器通知危险区域内和下风向作业的所有人员和与爆破作业无关的人员、附近居民和过往行人。
根据爆破设计和现场周围的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨要处于相邻岗哨视线范围之内。
煤矿爆破事故的预防和处理
煤矿爆破事故的预防和处理一、爆破前突然发生爆炸的原因及预防（一）爆炸的原因1、雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，又互相与另一接地电源相接触时。
2、雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。
3、雷管受到冲击、挤压时。
4、各种起爆材料和炸药都具备一定的爆轰感度，当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。
（二）预防措施1、应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。
2、加强井下机电设备和电缆的检查和维修。
3、存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严格防范煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。
二、拒爆的预防及处理（一）拒爆的预防1、不领取变质炸药和不合格雷管。
2、按《规程》规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
3、选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时仔细检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次起爆的雷管个数。
4、在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
5、要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
6、炮眼连续方式不要随意改动。
连好线后，爆破工要全面检查1次，以防错连或漏连。
（二）处理方法通电后如果出现网络不爆时，爆破工应当立即采取如下措施：1、依次检查各个接头是否有不良接头，检查出后，重新扭结牢固，重新爆破。
2、检查雷管脚线丝有无折断，此时应更改连线方法，采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一眼放，查出拒爆后，按拒爆处理规定予以处理。
三、丢炮的预防及处理（一）预防方法1、装药和爆破必须由爆破工专人负责。
2、爆破工不领取不使用未经导通的雷管。
3、装配引药、向孔内装药和封泥时，都要小心谨慎，脚线要贴紧孔壁。
4、不准装盖药和垫药。
5、检查爆破母线、连接线和脚线及其连接是否符合要求，有无错接和漏接的地方。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
煤矿爆破伤人事故的原因及预防
措施(新版)
煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
我国煤矿安全生产总体状况趋稳趋好。
事故总量有较大幅度下降。
但是与党中央、国务院的要求和全国人民的期望相比，仍然存在着较大差距，形势依然严峻。
煤矿事故仍然频繁、反复发生，煤炭生产百万吨死亡率居高不下。
严重影响我国煤炭行业的发展。
爆破安全管理就是煤矿生产管理和安全技术工作中的一个重要环节之一，近年来，南江煤电有限责任公司认真贯彻落实安全生产各项方针政策、法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，在体制、机制、管理、投入等方面，采取一系列重要措施，使公司安全生产工作不断加强和改进，企业效益得到了明显提升，职工收入得到了大幅度增长，促进了企业的安全稳步发展。
认真汲取煤矿爆破事故教训，强化爆破安全管理工作，不断提高爆破人员的操作水平，该公司把每年4月16日定为“安全警示教育日”，活动期间该公司举办了爆破业务知识培训班，通过培训和考试，爆破员深刻认识到，违章爆破的危害和造成事故就是违法的严重性，进一
步增强爆破员安全意识和业务知识，提高安全爆破操作技能，为公司今后安全生产奠定了坚实基础。
前事不忘，后事之师。
纵观我国煤矿爆破伤人事故的典型案例，不难发现，一起起血淋淋的放炮事故，一个个鲜活的生命，无法用语言表达我们心中之痛，在每起爆破伤人事故的背后，都证明了“三违”这一罪魁祸首。
“三违”不反，事故难免。
违章作业导致了事故发生，“三违是刽子手”，“三违”——害人、害已！通过对爆破伤人事故案例的总结和剖析，我们大致可以从以下几方面分析造成爆破伤人事故的原因：
一是爆破母线过短，避炮安全距离不够，躲避选择不当，造成飞煤、飞石伤人；二是爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，有漏警戒通道，或警戒人员责任心不强，人员误入放炮地点。
放炮未完成，擅自进入工作面检查、作业；三是处理拒爆、残爆未按《煤矿安全规程》规定的程序执行和方法操作，随意使用《煤矿安全规程》严禁使用的处理方法，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人；或者爆破员违章将发爆器带入警戒区内，用打火放电检测电爆网路是否导通，造成伤人事故；四是通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是通电网路故障而提前进入，造成崩人；五是联线
前，电雷管脚线没有扭结成短路，导致杂散电流等通过爆破网路或雷管，造成雷管突然爆炸伤人；六是爆破制度执行不严，发爆器及其把手、钥匙乱扔乱放，或任意使用固定爆破母线，造成爆破工作混乱，当工作面有人工作时，另有他人用发炮器通电起爆，造成崩人。
血的教训，当以为鉴。
通过剖析爆破伤人事故的原因，我们可以采取以下措施来预防爆破伤人事故的发生：
一是爆破母线要有足够长，避炮安全距离符合《作业规程》规定。
即：在掘进全岩直巷碛头爆破，避炮距离不小于150米，在掘进全岩转弯碛头爆破，避炮距离不小于120米；在掘进煤巷、半煤巷直巷碛头爆破，避炮距离不小于120米；在掘进煤巷、半煤巷转弯碛头爆破，避炮距离不小于90米；在掘进全岩上山碛头爆破，避炮距离不小于150米，且人员要在躲避洞内；采煤工作面爆破，避炮距离不小于50米。
二是爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
爆破未结束，任何人都不能进入爆破地点，警戒人员必须在安全地点警戒。
必须指定责任心强的人当警戒员，一个警戒员不能同时警戒两个通道，警戒位置必须在警戒线以外，爆破后，只有班长通知解除警戒，方可到爆破地点检查爆破结果及其它情况；
三是通电后装药炮眼未响时，如使用的是延期电雷管至少要等15分钟，方可沿线检查，不能提前进入工作面，以免炮响崩人；四是爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。
五是采取切实有力措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人；六是爆破工爆破后要认真、细致的检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。
处理拒爆、残爆时必须按《煤矿安全规程》规定的程序方法操作，爆破员严禁将发爆器带入警戒区域内，严禁用打火放电检测电爆网路是否导通。
七是爆破工应妥善保管好炸药、雷管、发爆器及其把手、钥匙，以免造成意外伤人。
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