混凝土搅拌站工艺流程图

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混凝土搅拌站结构与工作原理演示文稿

强制除尘
采用强制收尘机，成本高，效果最好；
一般与布袋除尘联合使用
使用强制除尘容易产生压差，影响计量精度
使用负压阀，减少对计量的影响
第四十七页，共71页。
供液系统结构与工作原理:
供液系统结构包括液体外加剂供应系统和水供应系统。
配套主机公称容量L
500≤L≤1500 1500< L≤2000 2000< L≤4000 4000< L≤6000
第七页，共71页。
混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况：
1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站；
1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况：
60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站；
70年代批量生产小型混凝土搅拌站；
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
第二十一页，共71页。
第二十二页，共71页。
储料斗
储料斗主要用于储存物料(石子、砂子）并有粗称与精称两个放料门
计量斗
计量斗用于对物料按配方进行计量，斗体为悬空安装在称重传感器上。
物料输送系统及其部件
输送系统
主要包括骨料的输送和粉料的输送。骨料的输送常采用带式输送机或提升斗；水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机；适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。
两边的检修走道方便检修皮带机。
急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
第三十一页，共71页。
倾斜皮带输送机整体外观图：

混凝土搅拌站的工作流程及维护

混凝土搅拌站的工作流程及维护一、搅拌站的工作流程1. 原料加工混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。

在搅拌站工作前，需要对这些原材料进行加工处理。

水泥需要袋装或散装，砂、石子需要清洗、筛分和称重。

2. 原料配比原料加工后，需要按照一定的比例配比。

配比的目的是保证混凝土的强度和质量。

一般来说，水泥、砂、石子的配比为1：2：3，水的配比根据不同的混凝土强度等级而定。

3. 搅拌原料配比完成后，需要将原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。

搅拌的时间一般为2-3分钟，直到混凝土均匀。

4. 运输搅拌完成后，需要将混凝土运输到使用地点。

混凝土运输的方式有两种，一种是使用混凝土罐车，另一种是使用混凝土泵车。

混凝土罐车可以将混凝土直接运输到使用地点，而混凝土泵车则可以将混凝土泵送到高层建筑或远距离地点。

5. 浇筑混凝土运输到使用地点后，需要进行浇筑。

浇筑需要注意混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的质量和强度。

6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护的目的是让混凝土逐渐硬化，达到设计强度。

养护时间一般为7-14天，根据混凝土强度等级和气温等因素而定。

二、搅拌站的维护1. 设备维护混凝土搅拌站的设备包括混凝土搅拌机、输送带、卸料斗等。

这些设备需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。

具体维护内容包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油等。

2. 环境卫生混凝土搅拌站的环境卫生也需要得到保证。

设备周围需要保持清洁，避免杂物堆积和污水滞留。

同时，也需要注意噪声污染和粉尘污染的控制，保证工作环境的舒适和健康。

3. 安全管理混凝土搅拌站的安全管理也是非常重要的。

工作人员需要接受安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

同时，也需要定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，避免事故的发生。

4. 质量管理混凝土搅拌站的质量管理也是必不可少的。

混凝土需要按照设计比例配料，搅拌时间和浇筑密实度也需要得到保证。

同时，还需要对混凝土进行质量检测，确保混凝土达到设计强度和质量标准。

混凝土搅拌站工艺流程

商品混凝土公司的材料管理方案一、搅拌站材料管理的任务 (1)二、企业概况 (2)三、混凝土配合比计算 (3)四、企业原材料用量 (4)五、企业工作制度及单位产量 (4)六、材料堆放要求 (5)七、环保治理措施 (5)八、工艺流程图 (6)加强搅拌站原材料管理,是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。

原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计,根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。

一、搅拌站材料管理的任务（1）全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。

全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证;（2）计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。

一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费.计划进场是搅拌站材料管理的基础；(3)严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料.验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；（4)合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。

合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面;（5)妥善保管按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件,采取各种有效措施进行维护、保养,保证各项原材料不降低使用价值。

妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件;（6）控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证；（7)监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求,对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。

混凝土搅拌站施工流程与注意事项

混凝土搅拌站施工流程与注意事项搅拌站是供应混凝土的重要设备，它在工程施工中起着至关重要的作用。

本文将介绍混凝土搅拌站的施工流程以及需要注意的事项，以帮助读者了解并熟悉搅拌站的使用和管理。

一、混凝土搅拌站施工流程1. 原材料准备：在施工前，必须提前准备好所需的原材料，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。

这些原材料必须符合相关的质量标准，并按照生产技术要求进行配比。

2. 设备安装和调试：搅拌站设备包括搅拌机、输送设备、称重装置等，需要按照厂家提供的安装说明进行安装，并进行相应的调试工作。

确保设备正常运转和准确称量。

3. 搅拌主机投料：按照设计要求，将已经准备好的原材料转运到混凝土搅拌站。

在进行投料前，必须对设备进行全面检查，确保设备无故障。

4. 搅拌和排料：原材料被投入搅拌机进行搅拌，混凝土在搅拌机内充分混合，然后通过排料口排出。

这个过程需要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土质量符合要求。

5. 运输和浇筑：混凝土搅拌完成后，需要立即进行运输和浇筑。

运输工具必须符合相关要求，确保在运输过程中不会发生混凝土分层或者泄漏等问题。

在浇筑时，要按照工程要求进行准确布置，避免浇筑过程中的堆积和混凝土破损。

6. 设备维护和清洁：施工完成后，搅拌站设备需要进行维护和清洁。

清理残留的混凝土，保持设备的清洁和良好的工作状态。

定期维护设备，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运转。

二、混凝土搅拌站注意事项1. 安全生产：混凝土搅拌站是一种大型设备，对操作人员的安全要求较高。

在操作搅拌站时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护装备，避免发生意外伤害。

同时，要注意设备的定期维护和保养，确保设备的安全可靠。

2. 原材料质量控制：混凝土搅拌站的施工质量关键取决于原材料的质量。

在采购原材料时，必须选择具备合格供应资质的供应商，并对原材料进行严格的检测和验收。

只有质量合格的原材料才能保证最终混凝土的质量。

3. 设备操作和维护：搅拌站操作人员必须经过专门的培训，并具备一定的操作经验。

混凝土搅拌站施工技术流程

混凝土搅拌站施工技术流程混凝土搅拌站是建筑领域中常用的生产设备，用于生产混凝土。

在现代建筑工程中，混凝土搅拌站的使用极为普遍，并且能够提高混凝土的质量和生产效率。

本文将介绍混凝土搅拌站的施工技术流程，包括原材料的准备、生产过程和设备的维护等方面。

一、原材料准备混凝土搅拌站施工前需要准备各种原材料，包括水泥、碎石、砂子和水等。

首先，需要确保水泥的质量符合标准要求，可以进行取样检测并记录其塑性指数和凝结时间等数据。

其次，碎石和砂子需要进行筛选和洗净，确保其粒径合适且无杂质。

最后，对水源进行检测，确保其无污染物。

二、生产过程1.原材料的称量混凝土搅拌站中的配料机根据一定的比例将水泥、碎石、砂子和水等原材料进行称量，并将称量结果传输到控制系统中进行记录和调整。

2.搅拌过程混凝土搅拌站使用搅拌机对原材料进行混合，在混合的过程中加入适量的水，并根据需要进行搅拌时间的调整。

搅拌的目的是使原材料充分混合并形成均匀的混凝土。

3.卸料和运输混凝土搅拌完毕后，通过搅拌机的卸料装置将混凝土从搅拌机中卸出，并通过输送设备将其运输至使用地点。

运输过程中需要注意保持混凝土的均匀性和流动性。

三、设备维护保持混凝土搅拌站设备的正常运行和良好状态是施工技术流程中不可忽视的部分。

定期对设备进行检查和维护，包括清洗搅拌机、检修输送设备、更换磨损部件等。

此外，还需要注意设备周围环境的清洁和安全问题，避免杂物进入设备或造成安全隐患。

总结：混凝土搅拌站施工技术流程主要包括原材料的准备、生产过程和设备的维护。

确保水泥、碎石、砂子和水等原材料的质量和准备工作的整齐有序，能够提高混凝土的质量。

在生产过程中，通过配料和搅拌使原材料充分混合，并通过输送设备将混凝土运输至指定地点。

同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

通过合理的施工技术流程，混凝土搅拌站能够高效、稳定地生产出优质的混凝土，满足不同项目的需求。

搅拌站中商品混凝土生产工艺流程

搅拌站中【2 】商品混凝土临盆工艺流程一.临盆预备1.临盆部依据供货合同签发“混凝土出产义务通知单”,转发到搅拌站.材料科.技巧质量科.拌和站.材料科.技巧质量科应按需求做好出产预备功课.2.关于大方量混凝土,出产付经理依据公司出产供应筹划安排交底,预备出产.3.关于特种混凝土,公司技巧负责人还需依据公司质量筹划进行技巧交底.依据技巧交底内容,公司各部分做好出产预备.二.原材料预备1.市场部按照《收购操控程序》和混凝土出产供应筹划的需求,预备出产用各类原材料.2.市场部按照《收购操控程序》安排材料出场,并按照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品保护和标识功课.3.市场部按照《查验和试验操控程序》对出场的原材料进行抽样送检,及格后方可应用.不及格按照《不及格品操控程序》实行.三.合营比试验室依据混凝土出产义务通知单的内容和沙石含水率,筹划混凝土合作比,向拌和站和质检员下达混凝土合作比技巧文件.四.临盆前检讨1.持证上岗操作工.试验员.质检员有必要经由专业培训,经测验及格后持证上岗.2.查验和测量装备查验和测量装备均应强迫性准时校验,保证其精确度和周详度.3.出产装备装备主管和补缀部分应实时对装备进行补缀保养,进步装备的应用率和无缺率,满足出产需求.4.功课情况公司出产部要查看各工序出产情况是不是相符需求.拌和站要保证操作室的干净,冬期施工时要保证物料及拌和机室温度.车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁.有关部分要监视和查看装备的功课情况.五.开盘剖断1.混凝土的开盘剖断功课由公司技巧负责人安排质检员.试验员.操作工参与,按照“混凝土开盘剖断”表中的内容进行剖断.剖断及格签字承认后方可正式开盘出产.2.混凝土开盘剖断内容记录要齐备,实行《记录操控程序》.六.搅拌拌和站在拌和过程中有必要严厉实行《预拌混凝土操作技巧规程》.混凝土施工合作比.质量筹划等有关文件,严厉按照需求操控计量精度.投料次序和拌和时光,保证混凝土的质量标准.七.产品查验1.出产过程中的每道工序都要盯梢查验,发明不相符时实时返工返修,不留质量安全.经查验及格的在成品才能转下道工序.2.各部分.班组有必要细心填写质量和交卸记录,以备商品的可追溯性.3.出产.输送.泵送班次交卸时应进行交卸查验,由班长（车长.机长）安排进行.4.质检员按照预拌混凝土质量标准进行查验,每工班不得少于2次,查验发明不相符,质检员应立刻中断出产,并依据《不及格品操控程序》实行.5.混凝土出厂查看混凝土出厂前有必要经质检员查看,及格商品方可出厂,如和易性不及格,按照《不及格品操控程序》实行.6.出厂前验证,内容为： a.标识是不是明确 b.技巧材料是不是齐备 c.是不是现已取样制作试件上述验证完成后方可出厂.八.临盆工序预拌混凝土需求防渗防冻的.用户有特别需求的,均由技巧负责人签发技巧单和材料配比单,并进行必要的技巧交底.1.由技巧质量部拟定混凝土出产技巧规程,总工程师核定赞成.2.拌和质量标准：拌和平均.颜色合营.出机坍落度.扩大度满足筹划需求.3.选用合作比划定的.经查验试验及格的原材料,严厉实行合作比出产.质检员和操作人员有必要细心实行.4.按照《过程的监视和测量操控程序》的需求严厉实行过程查验.5.应用的装备应准时检定并留有记录,实行《监视和测量装备操控程序》和其他有关文件.6.对拌和时实践选用的合作等到混凝土和易性应监控并留有记录.拌和站先行备料.再视用户定单需求按不一样强度等级拟定砼合作比,按合作比将水泥.砂.碎石.粉煤灰.水和外加剂等经计量,别离输送到拌和机充沛拌和,拌和平均后,输送至混凝土罐车,由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注.7.用装载机和别离将石子.砂装入输送机料斗,并经由输送机送入石子仓和砂仓.水泥.粉煤灰别离在楼外设置钢板仓.水和外加剂别离在楼外设储存罐.以上物料别离在仓下部装配电子秤,经由微机操控计量,各类物料按不一样标号和合作比一升降入拌和机内,拌和及格后经由卸料斗装入混凝土罐车（带拌和）或泵车送至混凝土浇注工地.。

混凝土搅拌站生产流程

混凝土搅拌站生产流程混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它是由一系列设备组成的生产线，包括搅拌机、配料机、输送机、控制系统等。

混凝土搅拌站的生产流程是一个复杂的系统工程，需要经过多道工序完成。

下面将详细介绍混凝土搅拌站的生产流程。

首先，原材料储存和配料。

混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。

这些原材料需要进行储存，并按一定的配比进行配料。

在混凝土搅拌站中，通常会设置有多个储料仓，用于储存不同的原材料。

配料机会根据配料比例将各种原材料进行精确的计量和配料，确保混凝土的配合比准确无误。

其次，搅拌混凝土。

配料好的原材料会被输送到搅拌机中进行搅拌。

搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，它能够将各种原材料进行充分混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。

在搅拌的过程中，需要根据混凝土的配合比和搅拌时间进行精确控制，以确保混凝土的质量。

然后，混凝土的输送和储存。

搅拌好的混凝土会通过输送机输送到混凝土搅拌站的储料仓中进行储存。

在这个过程中，需要确保混凝土的输送速度和储存环境，以防止混凝土的质量受到影响。

同时，也需要对混凝土进行及时的检测和监控，确保混凝土的质量符合要求。

最后，混凝土的出料和运输。

当需要使用混凝土时，可以通过控制系统将混凝土从储料仓中出料，并通过混凝土搅拌站配备的混凝土搅拌车进行运输。

混凝土搅拌车会将混凝土运输到指定的施工现场，确保混凝土的质量和施工进度。

总的来说，混凝土搅拌站的生产流程是一个严密而复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，确保混凝土的质量和生产效率。

只有严格按照标准化的生产流程进行操作，才能生产出优质的混凝土，满足工程施工的需要。

混凝土搅拌站在建筑行业中起着至关重要的作用，其生产流程的完善与否直接关系到工程质量和工期进度，因此对于混凝土搅拌站的生产流程需要严格把控和管理。

混凝土搅拌站生产工艺与应用技术

混凝土搅拌站生产工艺与应用技术一、搅拌站的基本概念混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，它主要由搅拌主机、计量系统、供料系统、控制系统等组成。

搅拌站的主要目的是将各种原材料按一定比例混合，然后通过搅拌机进行充分搅拌，最终形成一种均匀的混凝土。

二、搅拌站的工艺流程1、原材料的储存和计量混凝土搅拌站的原材料包括水泥、水、沙子、石子等，这些原材料需要通过计量系统进行计量，确保每个原材料的配比准确无误。

同时，原材料还需要在搅拌站内进行储存，以便后续的使用。

2、原材料的供料在搅拌站内，原材料需要通过供料系统进行供给，以便搅拌机进行搅拌。

供料系统包括输送带、斗式提升机等设备，通过这些设备将原材料运输至搅拌机内。

3、搅拌机的搅拌原材料经过供料系统进入到搅拌机内，搅拌机通过高速旋转的搅拌叶片将原材料进行混合。

搅拌机的搅拌时间需要根据原材料的配比而定，一般需要在3-5分钟左右。

4、混凝土的出料混凝土经过搅拌机的搅拌后，通过排料口排出，一般会通过输送带将混凝土运输至施工现场。

三、搅拌站的应用技术1、自动化控制技术自动化控制技术是混凝土搅拌站中的重要技术，它可以对原材料的计量、供料、搅拌、出料等过程进行自动控制，从而提高生产效率、降低生产成本。

2、绿色环保技术随着环保意识的提高，绿色环保技术也逐渐应用于混凝土搅拌站。

例如，在供料系统中采用密闭式输送带，可以减少粉尘污染；在搅拌机中采用高效节能的搅拌机，可以减少能源消耗。

3、远程监控技术远程监控技术可以对混凝土搅拌站进行实时监控，从而及时发现设备故障、生产异常等情况。

同时，远程监控技术还可以对生产数据进行实时分析，从而优化生产流程。

四、搅拌站的使用注意事项1、保持设备清洁混凝土搅拌站需要经常进行清洗和维护，以保证设备的卫生和正常运行。

特别是在更换原材料时，需要彻底清洗设备内部，以免混凝土出现质量问题。

2、注意原材料质量原材料的质量直接影响混凝土的质量，因此需要选择优质的原材料。

混凝土搅拌站设备详解

今天这一站去实习的地方是混凝土搅拌站:在那里，混凝土搅拌站的负责人给我们介绍了混凝土搅拌站的组成、设备、混凝土配料及其作用，以及混凝土搅拌流程。

一、混凝土搅拌站组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称里系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。

强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。

自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。

而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。

2.物料称里系统物料称里系统是影响混凝土质里和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称童、粉料称量和液体称里三部分。

-般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称里方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用- 把秤，水和液体外加剂分别称里，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。

.而在每小时50 立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独. 立称里的方式，所有称童都采用电子秤及微机控制。

.骨料称量精度<2%，水泥、粉料、水及外加剂的称里精度均达到<≤1%.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。

骨料输送:目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。

料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。

皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。

皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。

.粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。

目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。

螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

液体输送:主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。

骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。

单阶式水泥混凝土搅拌站的工艺流程

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预拌混凝土(商砼)搅拌站生产工艺流程图

计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料
水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）
水
（搅拌）
粗骨料（充分搅拌）
外加剂
自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟也不宜大于3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料±1% 外加剂±1%
碎石、砂±2% 拌和水±1%
每100方取样一次、每班或每一结构物至少2次
预拌混凝土搅拌站生产工艺流程图
按设计文件技术要求通知施工（施工方）
商品混Байду номын сангаас土订货单
测定粗、细骨料含水率
（试验室）按相应理论配合比及含水
率开出施工配料单（试验室）
开盘前检查（搅拌站）
按施工配合比称量（搅拌站）
按要求分步骤投料（搅拌站）
搅拌（搅拌站）检查混凝土（试验室）
原材料规格品牌是否相符

搅拌站生产工艺流程

搅拌站生产工艺流程搅拌站是用于生产混凝土的设备，它将水泥、砂子、骨料、水等原材料进行搅拌，制成混凝土。

搅拌站的生产工艺流程一般包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。

一、原材料配料原材料配料是搅拌站生产的第一步。

在搅拌站配料室内，通过计量设备对水泥、砂子、骨料等原材料进行准确的配料。

配料时需要根据混凝土的配方比例，按照一定的比例将各种原材料放入计量设备中。

配料完成后，将原材料输送到搅拌机。

二、搅拌搅拌是搅拌站生产的核心环节。

在搅拌站的搅拌机中，将配料好的原材料与水进行混合搅拌。

搅拌机通过旋转的搅拌叶片将原材料和水充分混合，使其达到较为均匀的状态。

搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的质量。

三、运输搅拌完成后，混凝土需要被运输到工地或其他需要的地方。

在搅拌站的生产工艺中，通常使用混凝土搅拌车进行运输。

搅拌车是一种专门用于运输混凝土的车辆，它具有搅拌和运输两个功能。

搅拌车通过搅拌机将混凝土保持在均匀的状态，然后将混凝土从搅拌机中输送到车体中，最后通过车体的运输装置将混凝土运送到目的地。

四、卸料在到达目的地后，搅拌车需要进行卸料操作。

搅拌车通常配备了卸料装置，通过卸料装置将混凝土从车体中卸载出来。

卸料过程中需要注意控制卸料速度，避免混凝土流失或堆积过多。

卸料完成后，搅拌车可以返回搅拌站进行下一次的生产。

搅拌站生产工艺流程的每个环节都非常重要，每个环节的操作都需要严格控制，以保证混凝土的质量。

在原材料配料环节，需要准确配料，避免过量或不足。

在搅拌环节，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以充分混合原材料和水。

在运输环节，需要选择合适的搅拌车，并控制运输速度，避免混凝土的质量受到影响。

在卸料环节，需要控制卸料速度，避免混凝土的流失或堆积过多。

搅拌站生产工艺流程是一个复杂而重要的过程。

只有严格按照工艺流程操作，并加强质量控制，才能保证生产出高质量的混凝土。

搅拌站的生产工艺流程是一个不断优化和改进的过程，通过技术的不断革新和工艺的不断改进，可以提高混凝土的生产效率和质量，满足不同工程的需求。

混凝土拌合工艺流程图

混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1原材料质量控制程序1.1.1原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。

做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行情况。

1.1.2水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003勺中低热水泥（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。

水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。

合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。

混凝土搅拌站工艺流程图(清晰明了).pdf

附件５
按设计文件技术要求通知施工（工程部）
测定粗、细骨料含水率（试验室）
按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室）开盘前检查（搅拌站）
按施工配合比称量（搅拌站）
按要求分步骤投料（搅拌站）
搅拌（搅拌站）检查混凝土（试验室）
混凝土搅拌工艺流程图
混凝土施工通知单（浇注令）
原材料规格品牌是否相符
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）水
（搅拌）粗骨料（充分搅拌）外加剂自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于 2分钟也不宜大于 3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料± 1% 外加剂± 1% 碎少 2次