YMP-2型金相试样磨抛机操作规程.pdf
金相试样预磨机操作规程
金相试样预磨机操作规程金相试样预磨机操作规程一、设备及工具准备1. 预磨机设备：确保预磨机设备完好，无任何故障，并接通电源。
2. 砂纸和研磨液：准备合适的砂纸和研磨液，根据需要的粗细程度选择合适的砂纸。
3. 试样和试样夹具：准备待磨削的金属试样，并确保试样夹具适合试样的固定。
二、操作步骤1. 将待磨削的金属试样夹在试样夹具上，确保试样夹具紧固。
2. 打开预磨机电源，并将试样夹具放在预磨机工作台上。
3. 根据试样的要求，选择合适的砂纸和研磨液。
4. 将砂纸平整地粘在砂纸盘上，并在砂纸表面均匀涂上研磨液。
5. 调节预磨机的转速和研磨力度，根据试样的要求选择合适的参数。
6. 打开预磨机开关，开始预磨。
7. 将砂纸盘轻轻放在试样上，并同时施加适当的压力。
8. 在预磨的过程中，可以根据需要适当调整砂纸和研磨液，以保持砂纸的良好状况。
9. 预磨机预磨的时间一般为1-2分钟，如果试样需要更精细的研磨，可以适当延长预磨的时间。
10. 预磨结束后，关闭预磨机，移除试样夹具。
11. 检查预磨后的试样表面，确保整体磨削效果符合要求。
12. 清洁预磨机和工作台，将使用过的砂纸和研磨液妥善处理。
三、注意事项1. 操作预磨机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
2. 在进行试样磨削时，要确保试样夹具紧固，以防止试样脱落或移动。
3. 在砂纸粘贴和更换时，应注意避免砂纸表面出现波浪或气泡，以保证磨削效果。
4. 在研磨液使用过程中，应定期更换，防止研磨液的杂质堆积影响研磨效果。
5. 在预磨机工作时，应避免过度施加压力，以免损伤试样或砂纸。
6. 操作完毕后，应及时清理预磨机和工作台，保持工作环境整洁。
四、故障处理1. 如果预磨机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，并请专业人员进行故障排除。
2. 如果砂纸盘无法工作，应检查电源是否正常，砂纸盘是否安装正确，并请专业人员进行维修。
3. 如果试样无法固定在试样夹具上，应检查夹具是否紧固，试样是否损坏，并请专业人员进行维修。
金相磨抛机的操作是怎样的
金相磨抛机的操作是怎样的什么是金相磨抛机金相磨抛机是一种用于制备材料金相组织观察的设备，通常用于金属、陶瓷、半导体等薄片和块材料的磨削和抛光处理。
磨抛机使用磨料和抛光布对样品进行磨削和抛光，以消除样品表面的划痕和瑕疵，使其表面平整，以便进一步观察材料的组织结构，评估材料的性能和质量。
磨抛机的使用步骤步骤一：根据样品材质选择合适的磨轮根据样品的材质和处理工艺要求，选择合适的磨轮。
通常，磨轮的粗糙度由号数表示。
号数越小，磨面越粗糙，磨削速率越快；号数越大，磨面越平滑，精度越高。
例如，硬质合金材料一般使用石英砂磨轮，号数为280-400；铸铁材料要求更高精度，使用钻石砂磨轮，号数为1200-1500。
步骤二：调整磨轮和样品的位置将磨轮装上磨抛机，调整磨轮与样品的位置和相对角度。
通常，磨轮与样品平行，相互垂直，磨轮离样品的距离应该逐渐减小，直到样品贴着磨轮表面。
步骤三：粗磨启动磨抛机，控制磨抛机的磨削压力和速度，使样品在磨轮表面上磨削，直到样品表面平整光滑，不再有明显的划痕和凹凸。
步骤四：中间抛光更换磨抛布和抛光液，调整磨抛机的抛光压力和速度，使样品在抛光布上旋转，直到样品表面光滑均匀，不再有磨痕和凹凸。
步骤五：精细抛光更换更精细的抛光布和抛光液，调整磨抛机的抛光压力和速度，对样品进行再次抛光。
这个步骤对于获得高质量的金相图像至关重要。
步骤六：清洗清洗样品，除去抛光剂残留物和其他杂质。
磨抛机的注意事项使用金相磨抛机时，需要注意以下事项：1.在操作过程中，必须佩戴安全眼镜、手套、口罩等防护用具。
2.在操作过程中，应注意磨抛机的磨削压力和速度的调节，过高的压力和速度会导致样品受损。
3.在操作过程中，不要让样品过热，否则会影响样品组织结构的观察。
4.选择磨轮时，要考虑材质和规格，根据实际需求选择。
5.清理和检查磨抛机设备时，务必保持设备处于停止状态。
总结金相磨抛机是一种重要的材料制备设备，其操作过程需要严格遵守相关操作规程。
磨抛机操作规程
磨抛机操作规程磨抛机是一种用于金属材料表面处理的设备，常常用于去除表面的氧化层、锈蚀、油污等，使其达到光洁度和平滑度要求的设备。
为了保证操作安全和提高工作效率，以下是磨抛机操作规程，供操作人员参考。
一、操作前的准备工作：1. 检查磨抛机的外观是否完好，各部位是否松动，安全装置是否齐全有效。
2. 检查电源线路是否正常，接地是否良好。
3. 检查磨抛机的磨盘是否安装良好，是否有磨损或断裂的情况。
4. 确保工作区域干燥、通风良好，无明火和易燃物品。
二、操作步骤：1. 连接电源，打开电源开关。
2. 调整磨抛机的转速和磨盘的压力，根据加工材料的要求进行调整。
3. 将待加工的金属材料放置在磨盘上，使其与磨盘接触良好。
4. 打开水泵，使冷却液均匀喷洒在磨盘和待加工材料上，以减少磨热。
5. 打开磨抛机的主电机，使磨盘开始旋转，并缓慢向金属材料表面移动，要保持均匀、稳定的加工速度，不能过快或过慢。
6. 在加工过程中，应密切观察加工效果，确保去除表面缺陷和提高光洁度的要求。
7. 加工完成后，先停止材料进给，再停止主电机，再关闭电源开关，并切断电源。
三、安全操作规范：1. 操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，如手套、护目镜、防护面罩等。
2. 操作人员必须经过培训和授权，并具备独立操作的能力。
3. 加工过程中应注意材料与磨盘的接触情况，避免夹持、卡断等事故的发生。
4. 不得将手指、手臂等身体部位靠近磨盘区域，以免发生伤害。
5. 禁止在操作过程中进行任何干扰磨抛机工作的行为，如乱动磨盘、喷洒冷却液等。
6. 在加工过程中，如发现磨抛机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并通知维修人员检修。
7. 禁止将磨抛机用于超出其规定范围的材料加工。
8. 定期对磨抛机进行清洁和维护保养，保持设备的正常工作状态。
9. 禁止未授权人员操作磨抛机，并将设备关闭、锁好，以防止他人误操作。
10. 工作结束后，将操作区域清理干净，保持整洁有序。
金相抛光机操作保养指导书
金相抛光机操作保养指导书
1.主要用途：
适用于金相试样的抛光，使金相试样表面达到后序工作要求。
2．型号及种类：
2.1 MODEL: PG-2
2.2 品牌:上海金相
3．调机操作：
3.1 把抛光机置在平整的平面上.
3.2 取下盖、罩、套圈及抛光盘。
3.3 把润湿后的抛光织物装在抛光盘上，再将套圈套入，应使织物紧贴在抛光盘上。
3.4装上抛光织物的抛光盘，对准锥套上的螺丝，就可套在锥套上，套入时应进行清洁
及涂油工作。
3.5 将罩紧压在盘内。
3.6在排水管出口放置一个容器，使废液排出。
3.7插入电源，打开开关，打开水源开关，把要抛光的试验件平稳放在抛光机上抛光。
4．维护和保养：
4.1使用时不允许对试样加大压力，以免损坏电动机。
4.2 电动机最高温度升为80℃。
4.3抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破坏的织物。
4.4对织物进行抛光时要放水进行清洗及降温，清洗后的废水安装管道进行清除。
4.5电源可靠的接地装置。
4.6 电动机的润滑脂每一年更换一次。
金相双盘磨抛机的使用方法
金相双盘磨抛机的使用方法
金相双盘磨抛机是一种常用的金相试样制备设备，用于制备金属试样的表面磨削和抛光。
以下是其基本使用方法：
1. 准备工作：将试样切割成所需尺寸并装入试样夹具中。
确保试样表面平整，无明显凹凸。
2. 清洁工作：将试样放入超声波清洗器中或用刷子和洗涤剂进行清洗，确保试样表面无尘、油污等杂质。
3. 固定试样：将试样夹具安装于磨抛机上的试样夹持器上，调整夹具位置和角度，确保试样与磨盘接触均匀。
确认夹具固定牢固后，锁紧夹具。
4. 磨削过程：开启磨盘，调整磨盘转速和磨削压力。
根据试样材料和尺寸，选择合适的磨盘和颗粒大小。
将试样与磨盘轻轻接触，逐渐增加磨削压力，进行磨削过程。
5. 抛光过程：经过磨削后，更换成抛光盘和抛光液。
将试样与抛光盘轻轻接触，逐渐增加抛光压力，进行抛光过程。
根据试样材料和要求，确定抛光时间。
6. 清洗与检查：抛光完成后，取出试样，用清水冲洗，可再次放入超声波清洗器中清洗。
待试样干燥后，使用显微镜或金相显微镜检查试样表面是否符合要求。
以上是金相双盘磨抛机的基本使用方法，具体使用时，还需根据设备的具体操作说明进行操作。
抛光机磨抛机磨样机安全操作及保养规程
抛光机磨抛机磨样机安全操作及保养规程引言抛光机磨抛机磨样机是一种常用于金属制品加工、表面处理等工艺的设备。
为了确保在操作过程中的安全性和设备的长期使用，我们需要遵守一系列的安全操作和保养规程。
本文将介绍抛光机磨抛机磨样机的安全操作原则和日常保养要点。
1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作抛光机磨抛机磨样机之前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备： - 护目镜：保护眼睛免受飞溅物、磨屑等的伤害； - 耳塞或耳罩：减少噪音对听力的损害； - 带手套：防止手部受伤； - 工作服：避免衣物滚入设备内部，造成危险。
1.2 检查设备在每次使用抛光机磨抛机磨样机之前，必须仔细检查设备的状态，确保其正常运行和安全性： - 确保设备电源插头接地良好； - 检查设备外壳是否完好，无裂纹或破损； - 检查设备传动部分是否润滑良好； - 检查刀具是否固定牢靠。
1.3 使用安全开关抛光机磨抛机磨样机应配备安全开关，操作人员必须熟悉其使用方法： - 在紧急情况下，立即按下安全开关，以停止设备的运行； -在设备运行过程中，禁止随意触动安全开关，防止误操作引发事故。
1.4 控制操作速度在使用抛光机磨抛机磨样机时，必须根据具体工作要求选择适当的操作速度： - 低速操作：对于较薄和易变形的工件，应选择低速操作，以避免工件变形； - 中速操作：对于一般加工要求的工件，可选择中速操作； - 高速操作：对于较粗糙的工件或需要快速磨抛的情况，可选择高速操作。
2. 保养规程2.1 定期清洁设备为了保持抛光机磨抛机磨样机的良好工作状态，需要定期清洁设备：- 关闭设备电源，拔掉电源插头； - 用专用的工具清除设备上的灰尘和金属屑； - 使用干净的软布清洁设备表面，不使用有腐蚀性的溶剂。
2.2 润滑设备部件抛光机磨抛机磨样机的传动部件需要定期润滑，以确保设备顺畅运转： - 使用适当型号的润滑油或脂进行润滑； - 遵循设备操作说明书的要求，定期添加润滑油或脂； - 润滑部件前，确保设备已经停机，并且电源已切断。
金相抛光机安全操作规程
1.目的
避免检验员对金相抛光机违规操作，保证工作安全。
2.适用范围
本安全操作规程适用于实验室的金相抛光机的安全使用和管理。
3.风险辨识分析
针对金相抛光机存在的风险：使用过程中钢圈松动，抛光织物破损甩出等造成人身伤害。
4.操作前准备工作
4.1检查电线插头是否完好，避免触电。
4.2将润湿的抛光织物通过钢圈固定到抛光盘上，保证钢圈水平，抛光布表面平整无褶皱，
最后盖上保护罩压紧。
5.操作时的注意事项
5.1抛光时，要一边在抛光织物上加适量的抛光剂和水，一边抛光。
5.2使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或撕裂织物。
5.3抛光时人员不要聚集，身体保持正直状态抛光，不要低头去观察。
5.4 抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危
险。
6.应急处理
6.1当抛光时有异响，立即停机检查，确保正常后再使用。
6.2在使用过程中抛光织物破损，滑落应立即停机更换，重新安装好后再使用。
6.3发生伤人事故应立即处理，迅速就医并上报领导。
7.操作结束
7.1关掉金相抛光机、水流、拔下插头关掉电源。
7.2机器不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光织物
上而影响以后的抛光效果。
7.3机器长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。
系列金相磨抛机安全操作及保养规程
系列金相磨抛机安全操作及保养规程金相磨抛机是现代金相实验室中必不可少的设备之一。
在操作使用过程中，我们必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保护自己和设备的安全，同时也能保证实验结果的准确性和稳定性。
本文将详细介绍系列金相磨抛机的安全操作和保养规程。
一、设备安装和维护1. 设备安装金相磨抛机应该安装在平整的水泥地板上，并且需要固定好，以避免移位或者打翻。
在设备正常使用过程中距离2米内不能有障碍物，以保证人员和设备的安全。
同时需要有独立的电源插座，并配备接地措施，以确保电气安全。
2. 设备维护定期对设备进行润滑和检查，保持设备的稳定性和使用寿命。
每次使用设备后都需要将设备表面清洁干净，防止粉尘、油污、铁屑等留在设备表面对后续使用造成影响。
如果设备发生故障，需要及时找专业人员修理，切勿私自维修。
二、操作规程和安全要求1. 设备启动和停止设备启动之前必须仔细检查设备是否安装稳定，所有紧固件是否已经拧紧，电源是否连通。
确认无误之后，方可按照使用说明书上的要求操作启动。
在正常使用过程中，严禁随意停止设备，必须等待旋转系统完全停止后才能关机。
2. 操作规程金相磨抛机是一种高速旋转的设备，如不按要求使用操作就会有危险，需要严格遵守以下规程：2.1 个人操作操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
在操作过程中，严禁戴手套，以免手套夹住样品被卷入设备内部。
2.2 样品制备样品制备需要使用正确的切割、磨削、抛光工具和方法，以保证样品表面平整度和光洁度。
同时避免样品内部和表面出现划痕、裂纹等影响测试结果的缺陷。
2.3 样品压制和抛光样品放置必须要正确操作，安装规定的样品舷边，以保证样品夹紧，不因过紧夹机夹坏，不要让样品夹机压坏比较薄的样品。
在加上抛光粉后需要保证不要增加过多，以免倒流溢出抛光液。
2.4 抛光盘安装抛光盘的选用必须与抛光粉匹配，并且在安装之前必须检查抛光盘的表面平整度、表面质量和使用寿命。
磨抛机操作规程
磨抛机操作规程1. 引言本文档旨在规范磨抛机操作流程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员应严格遵守本操作规程，并在设备使用前接受相关培训。
2. 设备知识2.1 磨抛机概述磨抛机是一种用于磨削和抛光工件表面的机械设备。
它通常由电动机、磨盘和抛光布组成。
2.2 设备结构磨抛机通常由以下部分组成：•电动机和驱动系统•磨盘系统•抛光布系统•控制系统2.3 操作要点在操作磨抛机前，操作人员应熟悉以下要点：•磨盘的安装和更换方法•抛光布的安装和更换方法•磨抛机的开关和控制面板的使用方法3. 操作流程3.1 准备工作1.确保磨抛机处于停止状态，并且没有电源连接。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.检查设备是否完好，确认磨盘和抛光布安装是否正确。
3.2 操作步骤1.接通电源，打开磨抛机的电源开关。
2.调整磨盘和抛光布的转速，根据工件材料和需要抛光效果进行设置。
3.将待加工的工件放置在磨盘上，并且确保工件和磨盘之间有适当的接触面。
4.逐渐增加磨盘的转速，开始磨削操作。
操作时应保持工件与磨盘的接触稳定。
5.根据需要，适时调整磨盘和抛光布的转速，以达到理想的抛光效果。
6.磨削完成后，减速并停止磨抛机的运转。
7.关闭磨抛机的电源开关，断开电源。
3.3 操作注意事项•操作人员应严格遵守相关安全规定，以确保个人安全。
•在操作过程中，应注意保持磨盘和抛光布的清洁，防止杂质对工件表面造成损害。
•不得超速使用磨抛机，避免设备的过载和损坏。
•磨削操作时，应避免过度施力，以免损坏工件或磨盘。
4. 日常维护操作人员应负责磨抛机的日常维护工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4.1 清洁保养•定期清洁磨盘和抛光布，去除积聚的磨屑和杂质。
•定期检查磨盘和抛光布的磨损情况，如有需要，及时更换。
•清洁磨抛机外壳，保持设备整洁。
4.2 定期检查•定期检查电源线和电源开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
•检查磨抛机的控制系统是否正常工作，如有异常应进行修理或更换。
双盘金相磨抛机 MP-2A
MP-2A双盘金相磨抛机
MP-2A双盘金相磨抛机
一、产品简介
金相试样在制备过程中，试样的磨光与抛光是非常重要的工序。
通常用金相试样预磨机和金相试样抛光机二台设备来完成，以适应我国治金工业及机械制造和科学研究的发展需要。
我司提供的MP-2A型不锈钢双盘磨抛机只需调换（抛盘、研磨盘）就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨、研磨及抛光等各道工序。
本机是无极调速，根据需要调至特定的转
速，并且可以双人同时操作。
MP-2A型不锈钢双盘磨抛机:本机型采用全不锈钢外壳，外型新颖美观，是金相实验室最理想的设备。
本机是用Y802-4电动机作为动力源，通过三角皮带传递到轴承座主轴上，可以方便地安装磨抛盘。
当开关接通电源后，磨抛盘就平稳地旋转。
本机是通过变频器控制转速的，可在200-1400转/分内任意调速。
机器装有进水管、旋塞及流水管可用与湿磨，在湿磨时将水砂纸放入磨盘打开旋塞将清水不断流入旋转的磨盘中，因离心力作用水被抛出盘外，则大气压将水砂纸紧紧地贴在磨盘上，可顺利地进行湿磨，当旋转停止后，就失去了这种作用，水砂纸能自由取下，可改换各种粒度或牌号的砂纸。
二、技术指标
★磨盘直径：230mm
★磨盘转速：200-1400r/min
★电动机功率：300W
★电源电压：220V50HZ.。
MP-2A金相试样磨抛机操作规范
QS/WJ-JS-1608-001 MP-2A金相试样磨抛机成都青石激光科技有限公司报告编号：QS/WJ-JS-1608-001报告名称：MP-2A金相试样磨抛机操作规范报告撰写人：李文项目负责人：阳义审批人：齐欢撰写日期：2016/08/18IQS/WJ-JS-1608-001- 1 -成都青石激光科技有限公司标题 MP-2A 磨抛机操作规程 文件编号 QS/WJ-JS-1608-001版次 1.0 制定部门技术部制定日期2016.08.18 页次1/2MP-2A 金相试样磨抛机技术指标（上海金相机械设备有限公司制）✧ 磨盘直径：230mm ✧ 砂纸直径：230mm ✧ 抛盘直径：230mm ✧ 转速：100-1400r/min✧ 电动机：直流无刷电机，三相220V ，800W ✧ 外形尺寸：900*570*950mm ✧ 净重：105kg 一．目的对金相试样进行预磨、研磨、抛光操作，已达到金相分析所需的要求。
二．范围2.1 本规范规定了使用磨抛机时的一些安全信息。
2.2 本规范规定了金相试样进行预磨、研磨及抛光的操作方法。
2.3 本规范规定了使用磨抛机前、使用磨抛机时和使用后需注意事项。
三：安全信息3.1 遵守产品上标注的和随产品提供的文件的所有警告和安全规则。
3.2 在清洁机械外表时，请拔下电源插头，勿使用清洁液或油，仅使用湿抹布清理本机。
3.3 为避免电击的危险，不要分解磨抛机。
打开或拆卸盖子会使您暴露在危险的电压或其 它危险中，不正确性重新组装，会在以后的使用中发生电击。
3.4 不允许将任何物品放在电源、磨抛机上。
四．操作方法4.1 研磨4.1.1 将水磨砂纸浸湿，平放在研磨盘中，用外圈压紧砂纸。
4.1.2 打开左盘水开关，检查水管无漏水现象，调整好水流。
4.1.3 打开电源开关，设置好转速，让研磨盘逆时针方向旋转。
4.1.4 将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动 时，可用力压住试样进行研磨。
双盘金相试样磨抛机操作使用向导
一、结构特征概述
双盘金相试样磨抛机左盘为预磨盘，右盘为抛光盘。
预磨时，通过回转水咀将冷却水不断注入旋转的磨盘中，砂纸在大气压的作用下可以紧贴在磨盘上，从而不须将砂纸粘结或夹紧。
抛光时，可将抛光织物平铺在抛光盘上，然后用扣圈扣紧织物，再进行抛光，织物和抛光盘都可及时方便的更换。
二、使用范围：
双盘金相试样磨抛机是将试样预磨和抛光操作结合为一体的经济机型，转盘通过带轮的转速比获得不同的转速，从而实现磨抛功能，是各类企业试样制作的理想设备。
三、双盘金相试样磨抛机技术参数：
1、磨盘直径： 230mm
抛盘直径： 200mm
2、磨盘／抛盘转速：450r/min、600r/min
3、电动机：370W 380V 50Hz
4、外型尺寸：约690×715×310mm
5、净重：约45Kg
四、双盘金相试样磨抛机主要附件
1、磨抛主机 1台
2、1.5米长排水管 1根，
3、2米长耐压进水管 1根，
4、抛光织物 2片
五、双盘金相试样磨抛机售后服务
1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务， 48-72小时赶到现场解决问题。
金属拉力试验机拉力试验机橡胶管材扭转试验机竹木材料扭转试验机机床配件扭转试验机材料扭矩试验机
金相试样磨抛机金相试样切割机金相试样镶嵌机。
金相试样预磨机操作规程
金相试样预磨机操作规程
（ISO9001-2015）
1.0适用范围
在金相试样制备过程中，试样的预磨，是抛光前必不可少的前道工序，先将试样预磨光后，可大大提高试样制备的功效。
2.0操作方法
2.1 将机器放置在平稳的工作上，并检查磨盘是否逆时针方向旋转，若不是，请调整插头里的火线的位置。
2.2 磨盘旋转方向确认后，调节水阀让水不断的流入磨盘，只需连续不断地流入水即可，水量
不可过大。
2.3 磨盘注入适量水后，放入砂纸（或直接将砂纸粘贴在磨盘上，后再注入注入连续不断的水）
2.4 接通开关，即可进行试样磨光工作。
为提高工作效率，试样粗磨前应先在砂轮上打平。
2.5 试样打磨应先在较大颗粒水砂纸上打磨，后转动试样90°在颗粒较小的上打磨。
注意不要使用过纯的砂纸，否则会使试样变形层增厚，影响试样质量。
3.0注意事项
3.1 警告:调整插头火线位置时，若无绝对把握，请专业电工将插头接线调换。
3.2 不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光时的安全。
3.3 使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而导致电机损坏。
3.4 要及时清理盘中的沉积物以利排水，不使用时搞好盖子。
4.0维护保养
4.1 每次使用后进行一次清洁。
4.2 每半年或长期使用后更换电动机润滑油。
自动金相试样磨抛机操作规范
自动金相试样磨抛机操作规范1.打开磨抛机机座后面的开关按钮以及气泵左侧顶部的红色开关按钮（上拔为开，下按为关）。
2.取下磨盘挡水圈，将转盘上的磁性盘取下，换上所需粗细型号的压敏胶水磨砂纸或胶水抛光布，然后将磁性盘对齐吸附在转盘上，套上挡水圈。
3.将试样放入磨头孔内，点击机头操作面板上的压头下降按钮压紧试样，调节机头右侧气缸压力旋钮至0.2-0.3Mpa（调节时需先将旋钮向外拔出，再旋转调节气压，顺时针旋转增大压力，逆时针旋转降低压力）。
要求试样能自然转动，不能卡死。
4.拧紧机头右侧的磨头锁紧扳手（顺时针旋转为拧紧），直至拧不动为止。
5.点击机头操作面板上的时间升降按钮，设定所需的磨抛时间。
6.正在使用的是左盘则点击机头操作面板上的“left”键，如使用右盘则点击“Right”键。
7.设置磨盘旋转速度，选择磨盘旋转速度调节方式，“4V”键为4挡调速方式（分别为250、500、750、1000转/分钟，通过机座操作面板上的升降键进行调节），“VV”键为无级调速方式（通过机座操作面板上的升降键进行调节，每次增减10转/分钟）。
8.设置磨头运转速度，点击机头操作面板上的磨头旋转速度升降键，每次增减10转/分钟。
9.设置磨盘旋转方向，“FWD”键为正转方向（顺时针旋转），“REV”键为反转方向（逆时针旋转）。
10.打开机座上的供水阀，然后点击机座操作面板上的“Run”键，磨盘开始旋转。
点击机头操作面板上的“Run”键，磨头开始旋转。
磨抛时也可以选择不让磨头旋转，此时点击机头操作面板上的“STOP”键即可。
11.磨抛时间到后，磨盘和磨头会同时停止旋转。
点击机头操作面板上的压头上升按钮，取出试样。
12.使用另外一个磨盘时，先松开机头右侧的磨头锁紧扳手（逆时针旋转2圈），点击机头操作面板上的磨头上升键，使磨头完全升起来，然后转动到合适的位置，点击机头操作面板上的磨头下降键，使磨头下降下来，并拧紧磨头锁紧扳手（顺时针旋转为拧紧），直至拧不动为止。
YMP-2型金相试样磨抛机操作规程
YMP—2型金相试样磨抛机操作规程金相试样的制备过程中，试样的研磨、抛光是必不可少的程序，本机YMP-2的集污盘和罩采用吸塑整体制作，采用单片机控制，磨盘100-1400RPM无级调速，机台吸塑烤漆, 无毒性, 全系列支持快速换盘系统, 使用弹性佳,可搭配自动研磨装置.最大特点:噪音低,操作方便,外形美观，使用安全。
本机可适应各种材料的试样制备，抛盘的转速独立操作，是金相试样制备最佳设备。
YMP-2操作规程如下：一、安装1、将本机放置在平整的工作台上，取下包装物。
2、检查机器各部分零件是否齐全，做好清洁工作。
3、接通进水管及出水管，注意排水处高度应该低于排水口。
4、将插头插入电源插座，插入前应该先检查电源电压是否与机器规定电压相符，并检查线路接地是否安全可靠。
二、操作面板功能介绍RUN 键为启动键，按下后磨盘运转STOP 键为停止键，按下后磨盘停止运转4V 键为调速方式键，按下后调速方式为4速调速，分300,600,900,1400转/分钟，起始状态为4速调速方式，速度为300转/分钟▲键为速度增加键，(4V档时)按一下向上加一档▼键为速度减少键，(4V档时)按一下向下减一档VV 键为无级调速方式键，按下后磨盘调速为无级调速，每次加减10转/分钟▲键为速度增加键，(VV档时)按一下速度增加10转/分钟▼键为速度减少键，(VV档时)按一下速度减少10转/分钟FWD 键为正转方向键，按下后磨盘顺时针旋转，起始状态为正转REV 键为反转方向键，按下后磨盘逆时针旋转三、使用1、取下塑料罩，换上所需的磨盘或者抛光盘（装盘时必须做好清洁工作），再装上塑料罩点击开关到所需转速位置，即可进行磨抛工作。
2、预磨：先装上磨盘，将水砂纸放入盘中，打开水阀使清水不断地流入旋转的磨盘中，因离心力的作用，磨盘内的水被抛出盘外，即大气压将水砂纸紧紧地压在盘面上，但水量不宜过大，只需连续不断地流入即可。
3、抛光：装上抛光盘，并先在抛光盘上抹上少量机油后再将抛光用织物粘贴在盘面上，但须注意所粘贴的织物必须做凭证地贴在盘面上，而后再在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏与水才能进行抛光工作，为保证使用安全一般呢绒类织物是采用粘接法，凡采用随机附件（套圈）将织物紧扣在盘面上，但必须将织物润湿后使用。
半自动金相试样磨抛机安全操作及保养规程
半自动金相试样磨抛机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在介绍半自动金相试样磨抛机的安全操作和保养规程，以确保操作人员在使用磨抛机时的人身安全，并延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在操作磨抛机之前，操作人员应先进行设备检查，以确保设备的正常运行并排除潜在的安全隐患。
•检查电源线是否完好，并确保连接牢固。
•检查机器的外观是否有明显的损坏。
•检查刀盘和磨料盘是否安装正确并固定牢靠。
•检查磨抛机的刹车装置是否正常。
2.2 个人保护装备在操作磨抛机时，操作人员应佩戴适当的个人保护装备，以防止意外伤害。
•戴上防护眼镜和面罩，以防止磨料的飞溅伤害眼睛和脸部。
•戴上耳塞或耳罩，以减轻噪音对听力的影响。
•穿戴适当的工作服，并戴上工作手套，以保护皮肤和手部。
•避免佩戴长发、宽松的衣物和珠宝，以防止被卷入机器。
2.3 操作程序在操作磨抛机之前，操作人员应了解设备的操作程序，并按照以下步骤进行操作：1.确保磨抛机已经连接到稳定的电源，并打开电源开关。
2.将试样放置在磨抛机的刀盘上，并确保试样与刀盘接触紧密。
3.根据试样的材质和要求，选择合适的磨料盘，并安装在磨抛机上。
4.调整磨抛机的运行速度和磨料盘的角度，以达到预期的磨削效果。
5.在磨抛机运行时，不得将手指、工具或其他物品放入刀盘和磨料盘之间。
6.在磨抛操作完成后，关闭磨抛机的电源开关，并等待设备停止运行后再取下试样。
2.4 废料处理在磨抛操作完成后，操作人员应及时清理废料并进行妥善处理，以确保工作环境的整洁和安全。
•使用合适的工具将废料清理干净，并投放到指定的废料容器中。
•严禁将废料随意抛洒在地面或其他地方，以免造成他人滑倒或其他意外。
•定期清理废料容器，并按照相关规定进行废物的分类和处理。
3. 保养规程为延长半自动金相试样磨抛机的使用寿命，操作人员应定期进行设备的保养工作。
3.1 清洁定期清洁磨抛机的外观和内部部件，以确保设备正常运行并防止杂质的积累。
型金相试样预磨机安全操作及保养规程
型金相试样预磨机安全操作及保养规程1. 前言型金相试样预磨机是金相实验室中常用的一种设备，用于加工将金属试样的切割面平整，为即将进行的试样制备工作打下基础。
然而，由于该设备的转速较高，存在较大的安全隐患，在使用过程中需要严格遵守相关的操作规范以及保养规程，以确保工作人员的安全与设备长期稳定工作。
2. 安全操作规范2.1 设备验收每次使用该设备前，必须进行设备验收，确认所有的部件均已经正常安装，检查所有紧固件是否已经固定，设置磨削时间和切割深度，确认电源是否已经接好，并检查设备的外观是否完好。
如有发现故障或问题应立即通知维修人员进行检修。
2.2 人员安全在使用型金相试样预磨机时，记录下运转期间的重大事故，如磨削导致的事故或引起打滑或卡住设备的事故。
同时，工作人员需要掌握设备工作的基本原理，了解该设备强大的磨削力度以及潜在的危险，切勿随意将手伸进设备内部。
同时，在操作设备时需遵循以下步骤：1.穿戴安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
2.切勿在急停开关（红色按钮）后无警告打开门。
3.操作人员禁止站坐在设备踏板上。
4.操作人员应确定确有足够的距离离开机器。
5.关注设备的磨削进度，以免切削太深。
6.禁止使用损坏的磨片，切勿在磨削时使用磨损或损坏的磨片，要及时更换。
2.3 安全防护装备在使用设置机器时，需要穿戴安全防护装备，安全防护装备包括以下一些必要的装备：1.安全鞋：防止因操作失误导致设备落在自己脚上而引起的危险。
2.护目镜：保护人的眼睛免受磨粉和其他碎片的危害。
3.耳塞：保护耳朵，由于该设备的高速运行有轻微的噪音。
4.手套：操作过程中保护手部。
3. 保养规程3.1 日常清洁型金相试样预磨机需要定期进行清洁。
在清洁之前，应断电，并等到机器完全停止后操作。
使用清洁软布和中性清洗剂清洗每个表面、铸件以及电器箱。
在清洗过程结束后，应使用干布或风扇将其干燥。
3.2 磨片磨损如果在操作使用型金相试样预磨机的过程中，磨片进行了大量的磨损，或者出现了裂纹等缺陷，那么就需要替换其磨片。
数字网络显微互动实验室使用规则
P-2型金相试样抛光机使用规则
主要技术参数：
抛盘直径：Φ200mm
转速：1400r/min
电压：380V
使用范围：适用于各种金属材料试样的手工抛光
使用规则：
1．抛光时不允许对试样过大加压，以免使电机超载以及撕裂抛光织物。
2．抛光织物应紧贴在抛盘上并扣紧，不可使用已破的抛光织物，否则抛光
时有试样飞出的危险。
3．电机长时间使用后，应及时更换电机高速润滑油。
操作步骤：
1．取下防尘盖7、抛光罩6、铝合金套圈5。
2．把湿润的抛光织物4平整的铺贴在抛光盘3上。
3．用铝合金套圈将抛光织物紧扣在抛光盘上、盖好抛光罩。
4．在排水管出口处放置容器，使废抛光液排入容器内。
5．将抛光机上的电源开关旋至“开”的位置，电动机1启动，待抛光盘旋转正常后，进行抛光工作。
6．抛光结束后应及时关闭所有电源、清扫卫生、盖上防尘盖。
P-2 型金相试样抛光机结构。
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YMP—2型金相试样磨抛机操作规程
金相试样的制备过程中，试样的研磨、抛光是必不可少的程序，
本机YMP-2的集污盘和罩采用吸塑整体制作，采用单片机控制，磨盘100-1400RPM无级调速，机台吸塑烤漆, 无毒性, 全系列支持快速换盘系统, 使用弹性佳,可搭配自动研磨装置.最大特点:噪音低,操作方便,外形美观，使用安全。
本机可适应各种材料的试样制备，抛盘的转速独立操作，是金相试样制备最佳设备。
YMP-2操作规程如下：
一、安装
1、将本机放置在平整的工作台上，取下包装物。
2、检查机器各部分零件是否齐全，做好清洁工作。
3、接通进水管及出水管，注意排水处高度应该低于排水口。
4、将插头插入电源插座，插入前应该先检查电源电压是否与机器规
定电压相符，并检查线路接地是否安全可靠。
二、操作面板功能介绍
RUN 键为启动键，按下后磨盘运转
STOP 键为停止键，按下后磨盘停止运转
4V 键为调速方式键，按下后调速方式为4速调速，分
300,600,900,1400转/分钟，起始状态为4速调速方式，速度
为300转/分钟
▲键为速度增加键，(4V档时)按一下向上加一档
▼键为速度减少键，(4V档时)按一下向下减一档
VV 键为无级调速方式键，按下后磨盘调速为无级调速，每次加减10转/分钟
▲键为速度增加键，(VV档时)按一下速度增加10转/分钟
▼键为速度减少键，(VV档时)按一下速度减少10转/分钟
FWD 键为正转方向键，按下后磨盘顺时针旋转，起始状态为正转
REV 键为反转方向键，按下后磨盘逆时针旋转
三、使用
1、取下塑料罩，换上所需的磨盘或者抛光盘（装盘时必须做好清洁
工作），再装上塑料罩点击开关到所需转速位置，即可进行磨抛工作。
2、预磨：先装上磨盘，将水砂纸放入盘中，打开水阀使清水不断地
流入旋转的磨盘中，因离心力的作用，磨盘内的水被抛出盘外，即大
气压将水砂纸紧紧地压在盘面上，但水量不宜过大，只需连续不断地流入即可。
3、抛光：装上抛光盘，并先在抛光盘上抹上少量机油后再将抛光用
织物粘贴在盘面上，但须注意所粘贴的织物必须做凭证地贴在盘面
上，而后再在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏与水才能进行抛光
工作，为保证使用安全一般呢绒类织物是采用粘接法，凡采用随机附件（套圈）将织物紧扣在盘面上，但必须将织物润湿后使用。