自主保养前3步骤
TPM-全员设备管理与维护含答案
单选题（共30题，每题2分）1 .要想成功地推进员工提案活动，必须强调哪些要素（）。
•A.奖励制度一定要制度化，而不是随意奖励什么•B.要求员工自主提出，并且自主实施改善活动•C.A和b都正确•D.A和b都不正确我的答案：C参考答案：C答案解析：无2 .在自主保养活动中，以下哪项不是操作人员必须具备的能力（）•A.异常发现能力•B.处理复原能力•C.熟练操作能力•D.维持管理能力我的答案：D参考答案：C答案解析：无3 .以下哪项不属于设备的特性？（）•A.企业长期使用•B.包括无形资产•C.能创造利润•D.有形固定资产答案解析：无4 .自主维护主要是由谁来做（）。
•A.开机人员•B.代班主管•C.科长•D.保全人员我的答案：D参考答案：D答案解析：无5 .焦点改善的主题一般可以分成两大类，分别是（）。
•A.投入和产出类的课题•B.过程和流程类课题•C.A和B都正确•D.A和B都不正确我的答案：C参考答案：C答案解析：无6 . TPM 定义：（）。
•A.质量管理•B.全员质量管理•C.设备管理•D.全员生产设备保养管理答案解析：无7 .以下哪项不是实行自主管理的推动因素？（）• A.分工要求B.招工压力C.协作要求D.学习要求我的答案：B参考答案：B答案解析：无8 .奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式。
在发放奖金时应注意（）A.对奖金的数额要进行科学设计，不要设置过高的金额B.要用现金发放，不要打到工资卡里C.奖金发放的时间要标准化，一般每月发一次D.以上都包括我的答案：D参考答案：D答案解析：无9 .以下哪项属于微小缺陷（）A.断裂B.灰尘C.污垢D.松动我的答案：A参考答案：A答案解析：无10 .自主管理和专业保全的关系是（）。
A.相互对立B.相互依赖C.相互联系又相互竞争D.没有关系我的答案：C参考答案：C答案解析：无11 . TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”,1971年首先由（）人倡导提出。
PM-自主保养
提高发现不正 常部位的能力 提高改善方向 的掌握
•复原/改善的成果 •达成成果的喜悦 （没有成果出现，人的想法不会改变）
• 采取小组方式由下 而上，进行活动 • 创造出自己解决问 题的体制
五、自主保养如何导入
自主保养活动第０步——准备阶段
活动内容
安 全 确 认 整 理 整 顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认 ※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保养 工作中的安全。
潜在缺陷（准备出故障）
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生 故障的发生。
二、为什么要做自主保养
这些可以通过自 主保养来解决 主保养来解决。
突发停止 其 磨 它 损 螺 栓 松 漏 动 油 铁 屑 堆 积
1
坏了之后再修
29 频发停止
３００
不具合 微小欠缺
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
二、为什么要做自主保养
（一）提高人员技能 操作工人以熟练操作为主要任务 同时要学会自主保养 操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保养 和改善。 操作 保养 改善三项技能应成为操作工的三项技能 操作、保养、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
不！ 我无事 可干啦？ 你必须培养 自己多种技 能： •熟练操作 •自主保养 •改善活动
月／日
问题点内容
对策内容
完成日
操作者
五、自主保养如何导入
要点：①不断改善 （不能因为一次改善就满足 （不能因为 次改善就满足，要不断进行更好的改善） 要不断进行更好的改善）
制定
設備保全台帳
機 番 KSPS-0102
自主保全（自治管理AM）的实施步骤
⾃主保全（⾃治管理AM）的实施步骤在开展⾃主保全时，操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题，⽽是应该先彻底解决⼀个问题，再进⼊下⼀步。
⾃主保全分为七个步骤，如图所⽰。
⼀，设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。
通过清扫⾏动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。
设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。
1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。
通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。
（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。
①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物，供料部污损，将导致不能顺利地⾃动供料，从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。
③注塑机的模具等零件附有异物，难以进⾏准备、调整，导致树脂黏结。
④在安装断电器等电⽓控制部件的时候，⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。
⑥精密机加⼯时，由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。
⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。
⑧设备⼀旦污损，操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望，即使修理也⼗分费时，当拆开时极易混⼊异物，⼜会产⽣新的故障。
初期清扫的要领如下图所⽰。
（2）清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。
所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，⽽且还要⽤⼿摸，直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所⽰。
对于长期没有使⽤也未加管理的设备，通过彻底的清扫，⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤，从⽽产⽣劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防⽌故障的产⽣。
自主保养的7个步骤
自主保养的7个步骤第一步：初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
第四步：综合检查为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。
再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。
第五步：自主检查在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。
在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
第六步：整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。
本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。
所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。
车间实行目视管理和管理实行标准化。
第七步：自主管理的彻底化通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。
四、重复的小组活动TPM的最大特点就是重复的小组活动。
自主维护(七个步骤).
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生产部门的维护工作 ：
（2）恶化测定与发现: *使用“五官” *每日进行检查 *进行某些周期性的检查
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生产部门的维护工作 ：
（3）设备恢复： *进行少量维修（简单更换零件或临 时维修） *对故障与异常情况及时准确地报告 *协助维修偶然性故障 *参与问题分析
接近的区域
（2）提高所有清洁区的可接近性 若难以接近，清洁或润滑就会花
费很多时间。若污染源不能完全消 除，则应改进清洁方法，尽量缩短 清洁所需时间。
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步骤二：消除或控制污染源及难以
接近的区域
（3）改进方法 找出了所有污染源后，操作工能够做一
些简单的维护来消除污染源。例如： ➢泄漏的修复。 ➢改变冷却液方向或减少冷却液。 ➢更换或重新设计防护装置。 ➢修理或重新设计除尘、除烟装置。
（5）清洁就是检查： 清洁意味着仔细接触与查看设备
的每一部分，以发现隐藏缺陷与异 常情况，如振动、发热与噪音。
清洁是发现与预防这些问题最有 效的办法。
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步骤一 ：清洁就是检查
（6）鼓励进行设备清洁活动 操作工进行三类活动以使设备更
清洁：通过对设备进行初步彻底的 清洁，更了解设备与更尊重设备； 操作工消除污染源，使设备清洁容 易；操作工制定自己的清洁与润滑 标准。
（2）生产工人通过对设备有计划清洁、润滑、 点检及维修，可以加强对设备的深入了解， 避免设备发生故障，提高设备效率
（3）成就感和激励机制能够导致生产效率和 质量的不断改进和提高
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一、维护任务的分类
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TPM自主保养知识试题
TPM自主保养知识试题一，填空题：（每空1分）1，初期清扫的目的：设备（强制劣化）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。
2，自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，发生源）；第三步骤是（暂定基准书）。
3。
遵守润滑的原则有：（适油），（适量），（适时），（适法）。
4，公司实行的一套三表是（自主保养基准书），（自主保养查检表），（问题指摘一览表）。
5，初级清扫的重点是：清扫就是（点检），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）。
6，困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。
7，制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。
二选择题：（每题2分）1，在自主保养中，操作部门的活动有哪些？（ACD）A，防止劣化的活动；B，以往业务的保养活动；C，劣化的测定活动；D，劣化的恢复活动2，初级清扫的推行方法有（ABD）。
A，找出缺陷的要点；B，不正常的判断方法；C，进行日常点检；D，不正常的处理3，在制作暂定基准书时，以下哪些是清扫，点检的标准。
（ABCD）A，部位的明确化；B，方法的明确化；C，基准的明确化；D，周期的明确化4，自主保养活动的目标有哪些？(ABCD)A，短暂停机次数；B，发现不具合件数；C，问题复原率；D,OPL制作件数。
5，日常工作中，操作人员在填写问题指摘一览表时应填写哪几项？(ABCD)A，发现人；B，问题点现象；C，问题点部位；D，发现日期6，OPL以种类分可分为（ABC）A ：基础知识。
B：问题实例。
C：改善实例。
D：经验介绍。
7、TPM要求操作人员应具备的三种能力？(ACD)A，发现异常的能力；B，维修的能力；C，维持的能力；D，改善的能力8,why-why分析的三现主义为：（ACD ）A,现场；B现实；C，现象；D，现物9，自主保养维持活动的手段有( ABCD ).A,正常运转；B日常保养；C编制损失；D预知保养10锁紧M10以下的螺栓时需要用那个部位的力量（C）A，手腕的力量B手臂的力量C手肘的力量D全身的力量三，判断题（每题2分）1，自主保养的初期清扫就是做5S（×）2，为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才（√）3，TPM即是全员参与的PM（√）4，日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（×）5，劣化包括自然劣化和强制劣化；自主保养主要是消除自然劣化（×）6，自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数（×）7，自主诊断的参与人员有科长，处长，厂长（×）8，自主保养第1-2步骤主要是培养发现异常的能力（√）9，第自主保养1-3步骤成为防止劣化的活动（√）10，OPL单点教育是以5-8分钟的短时间作自主性的学习（×）四，简答题（每题10分）1，初级清扫的活动流程是什么？答：1，组圈；2，选定活动设备；3，拟定活动计划；4，开圈会（含教育训练）；5，活动前拍照（记录）6，清扫及改善；7，活动后拍照（记录）；8，自主诊断；9，通过自主诊断后申请高阶诊断。
设备自主保养的步骤与方法
设备自主保养的步骤与方法设备保养是确保设备性能和寿命的重要步骤。
虽然有些设备需要专业人员进行维护和保养，但许多设备的日常保养是可以由普通用户自己完成的。
以下是设备自主保养的步骤与方法：1. 清洁：定期清洁设备是保持其良好状态的关键。
使用柔软的布料和清洁剂擦拭设备的表面，确保去除灰尘和污垢。
对于一些设备，还可以使用吹风机或刷子来去除灰尘。
2. 润滑：如果设备需要润滑，确保使用适当的润滑油或脂。
润滑有助于减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
在应用润滑油或脂之前，最好先清洁设备以确保润滑效果最佳。
3. 检查：定期检查设备的各个部件，确保它们没有磨损或损坏。
如果发现有损坏的部件，及时更换或修理，以免影响设备的正常运行。
4. 校准：如果设备需要校准，务必按照用户手册中的说明进行操作。
正确的校准可以保证设备的准确性和稳定性。
5. 保养记录：有必要记录设备的保养情况，包括保养日期、保养项目和具体操作。
这有助于了解设备的使用情况并制定合适的保养计划。
总的来说，设备自主保养需要用户有一定的专业知识和技能。
如果对设备进行保养时有任何疑问，最好咨询厂家或专业人员。
合理的保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能，保障设备的安全运行。
设备自主保养是个需要重视的任务，不仅可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少维修费用，更重要的是可以确保设备的安全运行，减少事故发生的可能性。
在进行设备自主保养时，以下几点是需要特别注意的：6. 定期保养：设备的保养应该是一个定期的计划，而不是在设备出现问题时才进行维护。
不同的设备可能有不同的保养周期，因此需要根据设备的使用频率和工作环境来安排保养计划。
一般来说，常用设备每三到六个月进行一次全面保养，对于高频使用的设备可能需要更短的周期。
7. 学习和了解设备：在进行设备自主保养之前，需要仔细阅读设备的用户手册，并按照手册中的指示进行操作。
了解设备的结构和工作原理可以帮助我们更好地理解设备的需求，确保对设备的保养和维护进行正确和有效的操作。
自主保养六大系统方案
自主保养六大系统方案自主保养是指车主自己进行汽车保养的过程，相对于送修或者去维修店进行保养，自主保养不仅能够省去中间环节的花费，还能够更好地了解自己的爱车，并且做到心中有数。
下面是六大系统的自主保养方案。
一、发动机系统：1.更换机油和机滤：根据车辆使用手册上的建议时间间隔更换机油和机滤，以保证发动机的正常工作。
更换机油时要注意选择合适的机油品牌和粘度，以免对发动机造成伤害。
2.检查和更换皮带：定期检查发动机皮带的磨损情况，发现问题及时更换，以免皮带脱落或者断裂导致发动机无法工作。
3.清洁发动机舱：定期清洗发动机舱，清除积灰，以保持发动机的散热效果。
二、电气系统：1.检查并更换电池：定期检查电池的电量和电解液的情况，发现问题及时更换电池，避免因电压过低或者电解液不足而导致启动困难。
2.检查并更换火花塞：定期检查火花塞的状况，如果有发黑或者电极磨损等现象，应及时更换，以保证点火系统的正常工作。
3.清洁接线端子：定期清洁电瓶和其他接线端子，以保证电流的正常传输。
三、制动系统：1.检查并更换刹车片：定期检查刹车片的磨损情况，如果磨损严重，应及时更换，以保证制动系统的正常工作。
2.检查并更换刹车油：定期检查刹车油的液位和质量，发现问题及时更换，以保证刹车时的制动效果。
3.轮胎轮毂的清洁和保养：定期清洗轮胎轮毂，并检查轮胎气压是否正常，保持合适的气压可以减少轮胎磨损和提高操控稳定性。
四、冷却系统：1.检查并更换冷却液：定期检查冷却液的液位和质量，如果发现冷却液有异味、色泽变混浊或者冷却效果不佳，应及时更换。
2.清洗散热器：定期清洗散热器，以清除积尘和杂物，提高散热效果。
五、供油系统：1.更换燃油滤清器：定期更换燃油滤清器，以保持燃油的纯净，避免杂质进入燃烧室引起故障。
2.检查并清洗油泵：定期检查油泵的工作情况，如果发现异常响声或者供油不足，应及时清洗或者更换油泵。
六、悬挂系统：1.检查并更换避震器：定期检查避震器的工作情况，如果发现漏油或者减振效果不佳，应及时更换避震器。
TPM体系结构介绍
1、生产系统效率化的个别改善
支柱简称
个别改善
自主维护 专业维护 开发管理 品质维护 人才培养
T P M 的 八 大 支 柱
2、建立操作人员的自主维护制 3、建立维护部门的计划维护体制 4、建立产品、设备开发管理体制 5、建立品质维护体制 6、建立教育、训练体制 7、建立管理、间接部门的效率化体制 8、建立安全、卫生和环境的管理体制 3
初期清扫 （清扫点检）
第2
灰尘.脏污的发生源、飞散的防止，及改 发生源、困难 善清扫.给油.锁紧.点检困难部份，以缩 部位对策 短点检时间
自主保养暂定 基准的制作 要 作成行动基准，使能在短时间内完成 清扫.给油.锁紧.点检（要定出平时 或定期做上述各项事项的时间表）
第3
自主保养展开的步骤
步骤 名 第4 第5 第6 第7 总点检 自主点检 标准化 自主管理 彻底化 称 活动内容
合计 故障时间150分钟 请计算MTBF MTTR
10
自主保养步骤——STEP 0（事前准备）
设备综合效率：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率 时间稼动率> 90%； 性能稼动率> 95%； 良 品 率> 99%； 世界级的OEE > 85%。我国较先进的制造企业OEE效率远远低于85%
投入时间 稼动时间
●
● ● ● ●
●
● ● ● ●
●
●
● ●
● ● ●
教育培训
●
4
●
●
●
设备维护基础工作的重要性
结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
5
搞错没有！又弄 坏了叫我修！
我是生产的人,你 是修理的人
自己的设备由自己保养
TPM自主保全讲义
MTTR与MTBF计算举例
负荷时间（133H）
动作
停止
30H
1.0H
30H
0.5H
10H
0.5H
60H
1.0H
1、MTBF=平均故障间隔
2、MTTR=平均修理时间
3H
133H
= 2.26%
3、故障停机率=
×100%
数值越大表示可靠性越好
数值越短越好——即易恢复性越好
两大基石
彻底的6S活动
重复性的小集团活动
对应
母亲
操作者
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫活动方法
清扫担当是谁?
导入准备
开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 决议宣言
(KICK OFF)
主办单位、
相关部门、形成共识协力组织
区分
步骤
要 点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
8.建立新制品,新设
备的初期管理体质
9.建立品质保全体制
10.建立间接管理部
分的效率化体制
11.建立安全, 卫生和
环境管理体制
7.4运转, 保养 技能提高训练
向方进推
TPM活动的体系
一个目标
（一）什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。
TPM自主保养
2、不符合安全原则的地方。
3、易使衣服弄脏的地方。 4、10分钟内不能清扫完成的地方。
点检困难部位:
1、压力表标示不清.
3、加油时不易判定加油量,或油位 计脏污不易判断。
2、压力表在机台下方或设备内部点检费时。
3、点检部位多且分散，点检费时。
Lean Six Sigma
4、10分钟内无法完成点检。
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Lean Six Sigma
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STEP2 各步骤说明 3.确认发生源、困难部位问题点
◎重新整理在第一步骤所发现垃圾、污垢、异物发生的部位， 并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的伤害。 ◎了解清扫、加油、点检费时及不易的部位，并进一步了解造 成困难部位之原因。
移位：容易加油位置
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发生源、困难部位对策
往集尘机 加工设备 加工设备
切屑滑槽 设置密封盖
切屑收集盒
地板上飞散的切屑
用滑槽收集切屑,切屑飞散到
地板,打扫废时废力
Lean Six Sigma
利用密封盖将切屑收集,以缩
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STEP2 各步骤说明
1.开会、培训:
◎活动目的及目标，设备结 构 ◎何谓发生源、困难部位 ◎改善手法的运用，如WHY WHY 分析
2.拟定活动计划
◎活动计划包括列出发生源、 困难处部位问题，污染源 MAP、困难处清扫、加油、 点检MAP，拟定改善计划、 效果确认自主诊断、高层诊 断。
第9讲 TPM之二：自主保养
第9讲 TPM之二：自主保养【本讲重点】自主保养的基本概念自主保养的展开步骤自主保养的基本概念自主保养的定义自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。
自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。
自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。
通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。
自主保养的范围自主保养主要围绕现场设备进行保养，包括清洁、整顿、维修等基础工作，它的基本范围可以区分为五种，如表9-1所示。
每次开动设备之前，确认此设备是否具备开机条件，并将所有的关键部位检查一遍。
养成这个习惯后，就可以降低故障产生的途径。
作业中的点检就是在机器运行的过程中，确认机器的运行状态、参数是否正常，如果出现异常应该立即排除故障或者停机检修。
如果对小问题不重视，这些小问题往往会变成大问题，进而酿成事故。
作业后的点检是在一个生产周期结束后进行停机，然后定期对设备进行检查和维护，为下一次开机做好准备。
保养得好的机器，寿命往往可以延长几倍。
设备的维护观念自主保养观念的建立不仅对设备的维护有益，也提升了员工的技能，培养了员工的自觉意识和主人翁意识。
在企业中，意识的培养是一件难度较大、又必须做好的工作，意识的培养对于企业效益、企业文化都会产生不可估量的影响。
图9-1展示了自主保养观念的成效。
图9-1 自主保养观念的成效自主保养的阶段自主保养主要分为三个阶段：防止劣化阶段、发现和测试劣化阶段、改善劣化阶段，这三个阶段是保养设备的一般方法。
具体内容就是：开始时进行预防，一旦发现故障，就应尽快找出故障发生的原因，进行维修，在故障排除后要进行总结，避免类似故障再次发生。
自主保养活动7步程序
2STEP 发生源困难部位对策
目的
1.透过发生源改善，降低清扫工时及减少浪费。 2.透过困难部位改善，降低清扫、点检、加油工时。 3. 制定出维持第一阶段合格水平的清扫(暂定)基准。
重点
1.确定出清扫的必要个所及清扫的内容，作成清扫(暂定)基准。 2.应特别设法掌握垃圾、尘埃等微缺陷发生源并彻底改善。 3.发生源与困难部位改善应持续改善。 4.通过对发生源和困难部位的改善，来学习改善的推进方法。 5.参照改善的成果，对清扫(暂定)基准进行修订。
压力机、树脂成形、电焊、组合搬运、机械加 工、铸造、锻造、机器人等。
共同 科目
共同 科目
共同 科目
共同 科目
共同 科目
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具体的活动内容
③对操作者实施传达培训 。
a) 目标：班组长将所学的内容整理加工成符合自己现场的 东西，并指导全体班员，以提高全员的水平，实施总点 检。
b) 传达培训实施的要点
10-2 困难部位：对策的立案
5 加油周期的把握
10-3 困难部位：对策的实施
6 时间目标的设定
1加油基准的修订、汇总
8-1 发生源：为何-为何分析
12 和保养部门的紧密配合
8-2 发生源：对策的立案
13 清扫、加油基准的作成
8-3 发生源：对策的实施
14 辅助课题的展开
自主保养 7STEP活动程序
0 STEP 事前准备
活动开展前的教育
1. 活动目的的理解
① 为何要做自主保养 ② 为何要做基本条件的整备
2. 强制劣化与损失的关系
① 什么是强制劣化 ② 清扫不彻底、缺油、小缺陷的后果
3. 清扫安全教育
① 电源的切换方法 ② 残压的泄压方法 ③ 高空作业
自主保全活动如何开展
自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。
1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。
2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。
初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。
其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。
而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。
其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。
所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。
5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。
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(松动、松弛、磨损、偏心、振动、异响、发热、 漏油)
彻底清扫----找出污染源 找出困难部位(清扫、加油、锁紧、点检) 其他----不安全因素
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山东宏鑫源设备培训
8
自主保养的七个步骤
0 活动前准备
1 初期清扫 2 发生源、困难部位对策
3 制定暂定基准
4 总点检 5 自主点检
6 标准化
2016/12/14
7 自主管理的彻底执行 山东宏鑫源设备培训
9
自主保养的七个步骤
第１步骤 ０ 步 骤 第２步骤 (事前准备) 第３步骤 想法的变化
效 果 不 良 故 障
第４步骤 第５步骤 觉 得 不 良、 故 障 是 现场 的耻辱 活动的变化 •对 改 善 采 取积极的 态度 •彻 底 实 施 维持管理 效 果 达 成
點 檢 時 間 分鐘
一一改善后更加方便点检, 节省点检时间.
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分 1 / 次 0.5 0
1 0.5
B.M值 時 間 2007年12月
山东宏鑫源设备培训
33
安全隐患
改善前
整平机主动马达皮带盘外露有卷入危险
改善后
用一块钢板遮盖皮带盘防止卷入
一一改善后,有效消除了这 一安全隐患.
2016/12/14 山东宏鑫源设备培训 34
●维持自己的设备正常有序，让自己的设备为自己挣更多 的钱，让自己的的设备在订单较忙的时候不掉链子，让 自己的设备创造更大的利润。
●成为对设备专精的操作员，让自己对于设备来说不可替 代
2016/12/14
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7
怎么寻找异常
清扫即是“点检” 仔细之观察与感觉---用接触、碰触、尝试找问题
设备自主保养意识培养课程
主讲人：吉国栋
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山东宏鑫源设备培训
1
课程主要内容
什么是自主保养
为什么做自主保养
怎样做自主保养
山东宏鑫源设备培训
2016/12/14
2
一、什么是自主保养
• 指每一位作业者以自己的设备自己保养为 目的进行设备日常点检、给油、锁紧之整 备工作，以担任防范设备劣化的工作。 • 成为设备内行的操作员，即具备发现异常 的能力
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环境较为 恶劣 违章操作 故障发生的 原因
人员操作 水平较低
微缺陷的 弃之不顾
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设备设计 缺陷
5
故障冰山
计划保养活动
故障
自主保养活动
不正常项目
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山东宏鑫源设备培训
6
为什么做自主保养
●自己的设备由自己保养
15
分鐘
2.5
B.M值 時 間 2007年9月
27
难加油
2007/04/24
改善前
解卷机主动马达加油嘴向上,加油困难.
改善后
将直油嘴更换成弯油嘴,加油方便.
加 油 時 間
若加油嘴方位不方便加油时可将油 嘴更换或改变油嘴的方位.
2016/12/14
4 分 3 / 2 次 1 0
3
分鐘
1
B.M值 時 間 2007年7月
2016/12/14
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11
2、活动看板 「活动看板」是自主保养活动中一个很重要 的管理工具，依靠看板可使全体圈员能够 很清楚知道活动圈的目标、活动过程以及 活动的时程等。
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12
3.One Point Lesson(一点心得报告） 在自主保养活动过程中，有一个很重要的工具称为OPL,OPL 的主要目的是做为传承教育，通过简单的图示与说明，一张 A4纸只叙述一件事情，活动圈的圈员可以把工作上改善经验、 基础知识或问题案例写下来，然后传递给其他圈员阅读，彼 此分享，共同成长。
分 4 / 次 2 0
1
B.M值 時間 2007年7月
23
难清扫
2007/10/22
2007/11/21
改善前
电机下方线管混乱﹐不易清扫
改善后
如此改善后﹐缩短清扫时间
清 掃 時 間
一一将难清扫部位加以改善 ,缩短清扫时间.
2016/12/14
15 分 10 / 次 5 0
13 3
B.M值
分鐘
2007年12月 時 間
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28
难加油
将加油嘴集中起来，可有效的 降低加油时间.
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6 4 2 0 改善前
4
单位：分钟
1 .5
改善後
29
难点检
2007/07/19
改善前
气压表没做好有标示.
改善后
对气压表做好相关目视管理.
对于设备之各种仪表要 做好目视标示管理
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2016/12/14
山东宏鑫源设备培训
13
OPL填写内容说明
项 目 说 明 有关设备的操作、点检、安全性、 维修、零件等方面的知识，提升圈 员的基础知识能力 曾经发生过的停机、质量异议、操 作失误、意外或惊吓事件等方面的 说明，防止类似事件的再发 对于「不正常项目」改善的观念、 内容、成果等，以激发圈员对类似 案例的灵感，创造更多的改善案例
发现异常
1.灰尘、污垢、 异物之害处 2.清扫就是点检 3.给油 4.螺丝锁紧 5.不安全因子
2016/12/14
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17
初期清扫活 动的展开
初期清扫活动中,认真擦试机 器.
2016/12/14 山东宏鑫源设备培训 18
八.第二步骤—发生源及困难部位对策
在经过初期清扫过后，设备虽然变干净了，但这只是短暂的干净而已，经 过一段时间之后，设备又会开始变脏，因此如何维持设备的清洁将是一件 很重要的工作，如果无法维持的话，则一切将前功尽弃，枉费全体圈员之 前的一番努力。
31
难点检
2007/07/13
改善前
电机冷却风扇是否正常未知
改善后
对电机风机散热口做好目视管理.
对设备电机风机散热口 做好相应目视管理.
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难点检
2007/9/21
2007/10/15
改善前
减速箱油标未标示
第一次改善
标示后方便点检
1.5
第二次改善
按标准做好目视管理
安全隐患
2007/06/21
改善前
开平机剪板机处极有可能发生工伤事故
改善后
在开平剪板机处贴上警示标语防止事故发生 .
因地制宜或就地取材对设 备进行改善.
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复原
2007.05.15
复原前
线管固定螺母松脱
复原后
将线管固定锣母锁紧
认真点检及时发现问题 ,及时解决问题.
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基础知识
问题案例
改善案例
2016/12/14
自主保养的表单
2016/12/14
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15
七第一步骤--初期清扫
定位线 不精准 标签破旧
设备问题点
漏油
锈渍
接油瓶 放置不当 灰尘 管路无任 何标示
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油污
线管凌乱
地面脏污
2016/12/14
七.第一步骤--初期清扫
21 3
B.M值 時 間
分鐘
2007年9月
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25
难清扫
2007/08/14
2007/08/25
改善前
电机下面空间狭小，清扫费时
改善后
用软泡沫将其空间填充后蓝色胶板覆盖
清 掃 時 間
防止灰尘杂物进入,阻 断污染源,减少清扫时间 及降低清理的难度.
2016/12/14
15 分 10 / 次 5 0
难点检
2007.05.25
2007.08.22
改善前
地角螺丝部位空间狭小﹐不易清扫且螺丝难点检
15 分 10 / 次 5 0
改善后
将内部清扫干净后,用胶板隔离,并定期锁紧.
清 掃 時 間 分鐘
将难清扫部位隔离﹐缩短清
10 1.5
B.M值 2007年8月 時 間
扫及点检时间.
2016/12/14
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断 减 离
易
2016/12/14
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困难部位的对策--对于清扫、点检、加油不易进行或费时 等部位，将其改善至容易进行而言
2016/12/14
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污染源
2007/06/21
改善前
电机传动轴漏油严重.
6
改善后
用钢板制作一个接油盒﹐清扫时更方便. 5
清扫时间
分鐘
阻断污染源,更加方便清 理,只需将盒子的油污倒掉 即可 . 2016/12/14 山东宏鑫源设备培训
为了维持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予以消除，如漏油、
粉尘、切削屑„等等。 除此之外，还必须维持设备的基本条件，同时为保持设备的正常运转，会
发现常常要花费很多的时间用在设备的清扫、加油、点检等工作上，如果
能够缩短清扫、加油、点检等工作的时间，不但能够提升工作的效率，同 时员工也会更乐意去执行这些工作
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3
1
2
由此开始 西
南
1-收卷机
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感谢聆听
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