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常用工程塑料的物理力学性能-知识归纳整理
常用工程塑料的物理、力学性能(表一)性能指标塑料名称及代号聚氯乙烯，硬质聚氯乙烯，软质聚乙烯(高密度)聚乙烯(低密度)聚乙烯，超高分子量聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) PVC PVC HDPE LDPE UNMWPE PMMA密度/g·cm-3 1.30～1.58 1.16～1.350.941～0.9650.91～0.9250.94 1.17～1.20吸水率(%)0.07～0.40.5～1.0＜0.01＜0.01＜0.010.20～0.40抗拉强度/MPa45～5010～2521～38 3.9～15.730～3450～77拉伸模量/GPa 3.3—0.4～1.030.12～0.240.68～0.95 2.4～3.5断后伸长率(%)20～40100～45020～100(断裂)90～800400～4802～7知识归纳整理抗压强度/MPa——18.6～24.5———抗弯强度/MPa80～90———35～3784～120冲击韧度悬臂梁，缺口/J·m-2简支梁，无缺口30～40kJ/m2—80～1067853.4简支梁，无缺口190～200kJ/m2未断14.7硬度洛氏/邵氏②/布氏HR/HBS②/HBS 14～17HBS50～75HSA60～70HSD41～50HSD10HRR50HRR10～18HBS成型收缩率(%)0.1～0.51～5 1.5～4.0 1.2～40 4.00.2～0.6无负荷最高使用温度66～7960～7979～12182～100—65～95求知若饥，虚心若愚。
/℃延续耐热温度/℃——85———(表二)性能指标塑料名称及代号聚丙烯聚苯乙烯甲基丙烯甲酯-丁二烯-苯乙烯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚砜聚酰胺(尼龙)-6 PP PS MBS ABS PSU PA-6密度/g·cm-30.90～0.91 1.04～1.10 1.09～1.10 1.03～1.06 1.24～1.61 1.13～1.15吸水率(%)0.03～0.040.03～0.30—0.20～0.250.3 1.9～2.0抗拉强度/MPa35～4050～6042～55(屈服)21～6366～6851～78千里之行，始于足下。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性热固性塑料塑料是以树脂(天然的或合成的)为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。
因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。
塑料的分类1.按树脂的性质分类热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料 (PE、环氧塑料(EP等。
2.按塑料使用范围分类通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS尼龙、聚矶等。
特种塑料：般指具有特种功能(如耐热、自润滑等)，应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
塑料的基本性能1.质轻、比强度高。
塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2.3克/厘米 3 之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5 克/厘米3之间。
按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。
例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。
2.优异的电绝缘性能。
几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。
3.优良的化学稳定性能。
一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"4.减摩、耐磨性能好。
大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。
许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
《五大工程塑料》PPT模板课件
目前PA工业生产呈现出以下几大特点，一 是工程塑料与许多石油化工产品，全球范围不
断进行兼并、重组，向集中化、规模化、专业
化、高技术含量化方向发展；二是尽管近年来 全球市场对PA的需求增加速度放缓，但是许多 主要生产商仍在追加投资，以占领更多的市场， 尤其是快速发展的亚洲市场；三是PA的生产主 要集中在杜邦、巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶 氏化学等几家大公司，这几大公司生产能力占 据全球总生产能力的近70%，这些公司将主宰 和左右世界PA工业的命运与发展前途。
聚碳酸酯（PC）的特性解析
1.物化性能： 纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、 透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内， 相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔220~230℃。 聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良.
由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、
2）耐蠕变性：聚碳酸酯的奶蠕变性在热塑性工程塑料中 是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。因吸水而引起的尺
寸变化和冷流变形均很小。这是它尺寸温度性优良的重要 标志。
3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期循环应力往复作用的能 力较差。
4）耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩 擦系数较大，耐磨性较差。
3.热性能： 在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是 较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达 120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃； 其长期使用温度范围是-60~120℃。
聚十二二酰己二胺
分子式：—[NH(CH2)6NHCO(CH2)10CO]n—
介绍：聚十二二酰己二胺（PA612）又称聚酰 胺612或尼龙612， PA612除具有一般PA特点 外，还具有相对宽度小，吸水性低，尺寸稳 定性好的优点，有较高的拉伸强度和冲击强 度。
工程塑胶简介资料
工程塑胶简介资料工程塑胶是一类广泛应用于工程领域的特种塑料材料，以其出色的物理、化学和机械性能而受到广泛关注。
它在工业制造、汽车、航空航天、电子电气等领域有着重要的应用。
一、工程塑胶的分类工程塑胶可以根据其化学结构、性能和工艺特点进行分类。
目前常见的工程塑料有下面几种：1.聚酯类：聚丁二酮（PBT）、聚乙酰丙烯（PET）、聚酰胺（PA）等；2.酚醛类：酚醛（PF）、酚醛塑胶PA（PFA）等；3.聚酰胺类：尼龙(PA6、PA66)、聚甲胺酯（PU）等；4.聚碳酸酯类：聚碳酸酯（PC）、PC/ABS共混物等；5.聚丙烯类：聚丙烯（PP）、聚丙烯共聚物（PPCP）等；6.聚氯乙烯类：聚氯乙烯（PVC）、塑化剂型PVC等；7.醚类：聚醚硫醚（PES）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酯（PEKEK）等；8.聚苯硫醚类：聚苯硫醚（PPE）、聚苯硫醚酮（PPEK）等。
二、工程塑胶的特点1.优良的机械性能：工程塑胶具有较高的拉伸强度、弹性模量、抗冲击性和疲劳强度，适用于承受高压、高温、高负荷的工程应用；2.良好的耐候性和化学稳定性：工程塑胶具有耐酸碱、耐热、耐腐蚀、耐磨损等特点，可在恶劣环境下长期使用；3.优异的电绝缘性能：工程塑胶具有优良的耐电性能和绝缘性能，适用于电子电气领域的应用；4.轻质化：相比金属材料，工程塑胶具有较低的比重，可以减少产品质量，提高能耗效益；5.易加工成型：工程塑胶具有优良的可塑性，可以采用注塑、挤出、压延、吹塑等加工工艺制成各种形状的零部件；6.环保可回收：工程塑胶具有可回收性，可以实现资源的再生利用，降低环境污染。
三、工程塑胶的应用领域工程塑胶广泛应用于各个领域，例如：1.汽车工业：用于制造汽车外部和内部零部件，如车身、车顶、仪表板、座椅等；2.电子电气行业：用于制造电气线路保护器、插座、配电箱等电气产品；3.机械工业：用于制造机械零部件，如齿轮、轴承、套筒等；4.医疗器械：用于制造手术器械、医疗设备等；5.包装行业：用于制造食品包装、化妆品包装等；6.建筑行业：用于制造建筑材料、排水系统等；7.家居用品：用于制造家具、照明设备等。
常用工程塑料材质名称
■PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在 200~250℃之间。
模具温度：50~95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在 4 到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
化学和物理特性:PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD 比 PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD 的抗冲击强度较低。
PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD 分子量分布很窄。
对于密度为 0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型 PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。
分子量越高，PH-LD 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到4%之间。
PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD 当温度高于 60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD 还要好一些。
■PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280℃模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5 倍。
常见工程塑料简介
主要品种
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟 素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、 聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、 PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、 PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故 耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。 且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者， 亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受 限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此 大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲 击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质， 但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)
英文名称:Polyamide 物料性能: 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸 水大；尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大； 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好；尼 龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低；尼龙 1010半透明,吸水小,耐寒性较好。 适用:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件, 传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
聚苯醚树脂PPO
应用方面 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、 传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀 等零件，可代替不锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。ylene terephthalate 典型应用范围: 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、 电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等）， 电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算 机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、 车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有 很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。 POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料 具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。 共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易 于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结 晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导 致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于 各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
常用工程塑料特点及应用
常用工程塑料特点及应用工程塑料是一类具有良好机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性的高分子材料，常用于各种工程领域。
以下是常用工程塑料的特点和应用：1.聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，在室温下具有良好的强度保持性。
它还具有透明度高、电绝缘性好和耐中性和酸性溶剂的特点。
聚酯类工程塑料广泛应用于电子、电气、机械和汽车等领域。
2.聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，并且具有良好的硬度和耐磨性。
它还具有耐化学腐蚀性和良好的耐候性。
聚酰胺类工程塑料广泛应用于汽车、电气电子、航空航天和医疗器械等领域。
3.聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有良好的透明度和光学性能，具有优异的抗冲击性能和耐高温性能。
此外，它还具有耐候性和耐化学物质腐蚀性。
聚碳酸酯类工程塑料广泛应用于光学、电子、电气和汽车等领域。
4.聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
它还具有良好的电绝缘性和尺寸稳定性。
聚酰亚胺类工程塑料广泛应用于电子、航空航天、汽车和医疗器械等领域。
5.聚酰胺酯类工程塑料：聚酰胺酯类工程塑料具有优异的耐磨性、耐脆性和耐化学物质腐蚀性。
它还具有良好的抗冲击性和耐温性能。
聚酰胺酯类工程塑料广泛应用于电气电子、汽车、机械和医疗器械等领域。
总的来说，工程塑料具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性。
它们被广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天、机械和医疗器械等各个领域。
对于工业制造来说，工程塑料是一种非常重要的材料，它可以用于制造各种零部件和产品，能够满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，工程塑料的应用领域将会不断扩大，并且会有更多新型的工程塑料问世。
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工程塑料大全1. ABS塑料2. PS塑料3. PMMA塑料(有机玻璃)4. POM塑料5. PP塑料6. PE塑料7. PVC8. PA塑料(尼龙)9. PC塑料10. PPO塑料（MPPO）11. PSU塑料12. PTFE塑料(F4)13. ASA塑料14. PPS塑料15. ETFE塑料16. PFA塑料17. PAR塑料（U塑料）18. 酚醛塑料19. 氨基塑料20. 环氧树脂(EP)21. 有机硅塑料(IS)ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时PS塑料英文名称:Polystyrene (聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---PMMA塑料(有机玻璃)英文名称:Polymethyl Methacrylate(聚丙烯酸甲脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时POM塑料英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)(聚甲醛)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时PP 塑料英文名称:Polypropylene(聚丙烯)比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---PE塑料英文名称:Polyethylene(聚乙烯)比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA 塑料(尼龙) 英文名称:Polyamide (聚酰胺)比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时PC塑料英文名称:Polycarbonate (聚碳酸脂)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时PPO塑料（MPPO）英文名称:poly(phenylene oxide)(聚苯醚)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时医疗及电子零件。
工程塑料介绍
分子结构式：
CH2
O
x
CH2
O
CH2 O CH2 y n
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3.3.2 聚甲醛的性能
白色粉末或颗粒，硬而质密，表面光滑有光泽，着色 性好。
（1）力学性能 较高的弹性模量、硬度和刚性； 耐疲劳性、耐磨性以及耐蠕变性好； 随温度变化小 （2）热性能 热变形温度较高，短期使用温度140℃，长期100℃
7
3.1.2 聚酰胺的加工性能
热塑性塑料的一般成型方法都适用：注射、挤压、 模压、吹塑、浇注等
（1）原料吸水性大，高温易氧化变色，加工前必须 干燥，80~90℃，10~12h
（2）融化物黏度低，流动性大，必须采用自锁式喷 嘴
（3）收缩率大，必须经过多次试加工，进行修模 （4）热稳定性较差，易热分解而降低制品的性能
结构：
CH3
O
合成：
n
CH3 n
CH3
OH
+
n 2 O2
CH3
CH3
O + nH2O
CH3 n
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3.4.1 聚苯醚的性能
线型、非结晶性聚合物
白色或微黄色粉末，综合性能优良
（1）力学性能
很高的拉伸强度、模量和抗冲击性；
硬度和刚性都比较大；
耐磨性好
耐疲劳性和耐应力开裂不好
（2）热性能
耐热性很好；
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3.5 热塑性聚酯
热塑性聚酯：由饱和二元酸和饱和二
元醇缩聚得到的线性高聚物。 常用的两种：聚对苯二甲酸乙二醇酯
聚对苯二甲酸丁二醇酯
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3.5.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯
常见的工程塑料有哪些？
常见的工程塑料有哪些？工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，常见的工程塑料主要包括聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）、聚酰胺（尼龙，Polyamide，PA）、聚甲醛（Polyacetal，Polyoxy Methylene，POM）、聚苯醚（Polyphenylene Oxide，PPO）、聚酯（PET，PBT）、聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）、聚芳基酯等。
聚酰胺：PA塑料PA，俗称尼龙，由于独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。
典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗PA制品达3.6～4千克。
PA在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
PA塑料根据改性目的的不同，增强PA、增韧PA、阻燃PA、填充PA和合金PA等类型。
为得到具有更高强度和热变形温度的PA材料，将无机或有机纤维或填料加入PA基体中，用共混挤出的方法制得高强度PA复合材料。
增强PA的品种繁多，几乎所有的PA材料都可以制得增强品种。
主要商品化品种有：增强PA6、增强PA66、增强PA46、增强PA1010、增强PA610等。
其中产量最大的是增强PA6和PA66。
常用的PA增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。
聚赛龙PA塑料应用一览表：聚苯硫醚：PPS塑料PPS的突出性能有：①良好的耐热性能，可在180～220℃温度范围内使用；②耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；③电性能优异；④机械性能优异；⑤阻燃性能好。
PPS的不足之处有：①价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；②韧性差，性脆；③加工中粘度不稳定。
纯PPS 因性脆很少单独使用，应用的PPS为其改性能品种。
工程塑料大全(doc 45页)
工程塑料大全(doc 45页)工程塑料大全1. ABS塑料2. PS塑料3. PMMA塑料(有机玻璃)4. POM塑料5. PP塑料6. PE塑料7. PVC8. PA塑料(尼龙)9. PC塑料10. PPO塑料（MPPO）11. PSU塑料12. PTFE塑料(F4)13. ASA塑料14. PPS塑料15. ETFE塑料16. PFA塑料17. PAR塑料（U塑料）18. 酚醛塑料19. 氨基塑料ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料英文名称:Polystyrene (聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机能成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃)英文名称:Polymethyl Methacrylate (聚甲基丙烯酸甲脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehy de)(聚甲醛)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
常用塑料的性能及工艺特点简介
常用塑料的性能及工艺特点简介聚苯乙烯(P S)1. PS的性能:PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品透光率达88～91%,着色力强,硬度高.但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),无味无毒.2. PS的应用:装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等.3. PS的工艺特点:PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽.PS 料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些.因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力.苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN)1、AS的性能:AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂.透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差.2、AS的应用:托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等.3、AS的加工条件AS加工温度一般在210～250℃为宜.该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在45～75℃较好.高抗冲击聚苯乙烯(H I P S)1、HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥.2、HIPS的应用:各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等.3、HIPS的工艺特点:因HIPS分子含有5～15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175～230℃为宜.HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显.K 料(B S)1、K 料的性能:K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(80～90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K 料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟).2、K料的应用:杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等.3、K料的工艺特点:K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170～250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60℃之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1、ABS的性能:ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%内.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.聚对苯二甲酸丁二醇酯( P B T )1、PBT的性能:PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好.密度为1.30～1.38g/cm3,结晶熔点为220～267℃;它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.7～2.2%(较大),制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15%.2、PBT的应用:用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等.3、PBT的工艺特点:PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250～270℃,模温控制在50～75℃为宜.因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象.若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆.PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE 或PP料及时清洗料管,以免碳化.有机玻璃(P M M A)1、PMMA的性能:PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右.透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂.2、PMMA的应用:仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等.3、PMMA的工艺特点:PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(219～240℃)和压力下成型,模温在65～80℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.聚乙烯(P E)1、PE的性能:PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便.PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象.它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似.PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理.2、PER的应用:HDPE……包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器LDPE……包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等3、PE的工艺特点:PE制件最显着的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥.PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小.PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃).PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低.在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂.产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛.成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫.聚丙烯(P P)1、PP的性能:PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80～100℃,能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”.PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形.2、PP的应用:各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等.3、PP的工艺特点:PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小);其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率.PP的加工温度在200～250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(280～300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能.因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35～65℃范围内,PP的结晶温度为120～125℃.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋.PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫.PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低.乙酸丁酸纤维素( C A B )1、CAB的性能:CAB是一种无定型纤维素类塑料,密度为1.15～1.22g/cm3,因其组成不同,有透明、半透明、不透明三种状态.它是纤维素塑料中韧性最好的品种之一,能耐高动态疲劳,透气性好,透水率高,耐旋光性、耐候性及耐化学性特佳,成型收缩率为0.3～0.8%,尺寸稳定性好.2、CAB的应用:眼镜架、闪光灯、安全镜、医药用具及盘子、工具柄、小型电气绝缘零件.3、CAB的工艺特点:CAB的熔点为140℃,成型加工温度在180～230℃为宜,加工前一定要在80℃的温度下干燥2小时左右,模具温度应控制在40～70℃之间.宜用“中压、中速、中温”的条件成型加工,可适用于大多数类型的水口进浇,热稳性较好,停机时无需用其它料清洗炮筒.聚酰胺( P A )1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施. PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.聚甲醛( P O M )1、POM的性能:POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,共性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).2、POM的应用:可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.3、POM的工艺特点:POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.POM的加工温度很窄(195～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用模温机控制模温.聚碳酸酯( P C )1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。
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工程塑料大全
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2. PS塑料
3. PMMA塑料(有机玻璃)
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10. PPO塑料（MPPO）
11. PSU塑料
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15. ETFE塑料
16. PFA塑料
17. PAR塑料（U塑料）
18. 酚醛塑料
19. 氨基塑料
20. 环氧树脂(EP)
21. 有机硅塑料(IS)
ABS塑料
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
比重:1.05克/立方厘米成型收缩
率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS塑料
英文名称:Polystyrene (聚苯乙烯)
比重:1.05克/立方厘米成型收缩
率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---
PMMA塑料(有机玻璃)
英文名称:Polymethyl Methacrylate(聚
丙烯
酸甲
脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩
率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时
POM塑料
英文名
称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)(聚甲醛)
比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩
率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时
PP 塑料
英文名称:Polypropylene
(聚
丙烯)
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩
率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
PE塑料
英文名称:Polyethylene(聚
乙
烯)比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩
率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)聚氯乙烯
比重:1.38克/立方厘米成型收缩
率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---
PA 塑料
(尼龙) 英文名称:Polyamide (聚酰
胺)
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时
PC塑料
英文名称:Polycarbonate (聚碳酸脂)
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩
率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时
PPO塑料（MPPO）
英文名称:poly(phenylene oxide)(聚苯醚)
比重:1.07克/立方厘米成型收缩
率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时
医疗
及电
子零
件。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优
异，尺寸稳定性好。
其介电性能居
塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO
耐热性越好，热变形温度可达度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差，
变色。
6、可以与
ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS
维等进行共混改性处理。
PSU塑料
英文名称:Polysulfone (聚砜)
比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩
率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条
件：130-150℃4小时
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、
电容
薄膜、高性能碱电池外壳。
、通过玻璃纤维增强改性可以使3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、
的精
、可将聚砜与ABS 耐溶剂性、矿物粉。
PTFE
塑料(F4) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene (聚
四氟乙
烯)
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩
率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：---
ASA塑料
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer (丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
比重:1.05克/立方厘米成型收缩
率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：
80-90℃2小时
PPS塑料
英文名称:Phenylene sulfide (聚苯硫醚)
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---
ETFE塑料
英文名称:Polytetrafluoro ethylene (聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
比重:1.7克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---
PFA塑料
英文名称:Polytetrafluoro ethylene (可溶性聚四氟乙烯)
比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃干燥条
件：---
PAR塑料（U塑料）
英文名称:(聚芳脂)
比重:1.2-1.26克/立方厘米成型收缩
率:0.8% 成型温度：300-350℃干燥条件：100～120℃-5小时
酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃。