工业工程详细概述
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由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提 高，从而提高了作业效率
这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、 现实上都不能完全相同
造就无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞 品发生，严重的话会造成生产的中止
2). 生产线平衡的定义
是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各 作业时间尽可能相近的技术手段与方法
泰勒－是工程师，效率专家，是“科学管理”的创造人 －系统地研究工场作业和衡量方法，创立了时间研究 (Time Study） －利用动作研究，提出铲煤方法改善 每人每天搬运量 ：12.5吨 → 48吨 每吨成本 ： 8美分 → 4美分 工人收入 ： 增加为2.16倍
吉尔布雷斯（Frank B·Gilbreth,1868-1924） － 是一名工程师，夫人为心理学家 － 研究基本动素（MOTION STUDY) 350块/HR） － 砌砖动作改善: 120塊/HR350塊/HR
改善方向
为什么？ 去除不必要及目的不明确的工作
2.Where 在什么地方执行？ 为什么？ 有无其他更合适的位置和方向
能力，对应市场变化实现柔性生产系统 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析
、布置分析 搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素
质。
4). 生产线平衡的改善方法
（1）首先考虑对瓶颈工序进行作业改善 （2）将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 （3）增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等
美国工业工程师学会定义为：
“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成 的集合系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合 了运用数学，物理学和社会科学方面的专门技术，以及 工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果 进行确定，预测和评价。”
二、工业工程的起源
工业工程是工业化的产物，本世纪初起源于美国，从 泰勒（F.W.Taylor，1856-1915）等人所创立的科学 管理发展起来的。
于提高，单位成本也随之下降 （4）合并相关工序，重新排布生产工序 （5）分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工
序中去。
八、同步化工序
将制造过程中所需之工序 连接在一起，以同一产距 时间（TT），一个流的方 式来生产
将线外加工工序并 入主要生产线而发 挥同步的效果
九、５ＷＨＹ案例
例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器） 。。。
点 之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。
四、IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
五、IE手法
程序分析
方法研究
动作分析 动作经济原则分析
现场IE手法
作业测定
布置研究
Line Balance
的编制调整
甘 特（Henry L · Gantt） － 发明了著名的“甘特图”（Gantt Chant ），为一种预先计划和安排作业活动 ，检查进度以及更新计划的系统图表 方法。
三、工业工程的特点
IE的核心是降低成本，提高质量和生产
率。
IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特
经过连续五次 不停地问[为什 么]，才找到问 题的真正原因 和解决方法： 在润滑帮浦上 加装滤网。如 果员工们没有 以这种追根究 底的精神来发 掘问题，他们 很可能只是换 根保险丝草草 了事，真正的 问题还是没有
解决。
十、分析方法与技巧
(1)5WIH提问表
项目 疑问
1.Why
问题 目的是什么？
为什么
任何超过加工 必须的物料供 应
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
物料搬运
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
来自百度文库
等待
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
七、 生产线平衡
1). 为何需要生产线平衡？
制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水 化连续作业生产线
工业工程概述
Industrial Engineering Introduce
一、工业工程的定义
什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说： 美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国 之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界大战的力量，就是美国有IE。
工业工程，简称IE
是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产 率和经 济效益的,把技术与管理有机地结合起来 的一 门边缘学科。
是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 是通过平衡生产线使现场更加容易理解 “一个流”的必
要性及 单元生产方式“cell production” 的编制方法 ，它是一切新理论与新方法的基础
3). 平衡生产线的目的
通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 提高作业员及设备工装的效率 减少产品的工时消耗，降低成本 减少工序的在制品，真正实现 “一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变
六、识别和消除七种浪费
Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Conveyance 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待
过量生产
•生产多于下游客户所需 •生产快于下游客户所求
劳模？
库存浪费
时间分析 运转率分析 标准时间设定
搬运(物流)分析 配置分析
作业拆解与合并 PTS工序平均化
产品程序分析 作业流程分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析 录像分析 PIS法
动作优化
动作要素时间分析 单元作业时间分析 VTR分析 连续运转分析 抽样分析
直接观测 PTS法
搬运路线分析 搬运工艺分析
单元生产 Cell Production “一个流”One piece flow
这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、 现实上都不能完全相同
造就无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞 品发生，严重的话会造成生产的中止
2). 生产线平衡的定义
是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各 作业时间尽可能相近的技术手段与方法
泰勒－是工程师，效率专家，是“科学管理”的创造人 －系统地研究工场作业和衡量方法，创立了时间研究 (Time Study） －利用动作研究，提出铲煤方法改善 每人每天搬运量 ：12.5吨 → 48吨 每吨成本 ： 8美分 → 4美分 工人收入 ： 增加为2.16倍
吉尔布雷斯（Frank B·Gilbreth,1868-1924） － 是一名工程师，夫人为心理学家 － 研究基本动素（MOTION STUDY) 350块/HR） － 砌砖动作改善: 120塊/HR350塊/HR
改善方向
为什么？ 去除不必要及目的不明确的工作
2.Where 在什么地方执行？ 为什么？ 有无其他更合适的位置和方向
能力，对应市场变化实现柔性生产系统 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析
、布置分析 搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素
质。
4). 生产线平衡的改善方法
（1）首先考虑对瓶颈工序进行作业改善 （2）将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 （3）增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等
美国工业工程师学会定义为：
“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成 的集合系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合 了运用数学，物理学和社会科学方面的专门技术，以及 工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果 进行确定，预测和评价。”
二、工业工程的起源
工业工程是工业化的产物，本世纪初起源于美国，从 泰勒（F.W.Taylor，1856-1915）等人所创立的科学 管理发展起来的。
于提高，单位成本也随之下降 （4）合并相关工序，重新排布生产工序 （5）分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工
序中去。
八、同步化工序
将制造过程中所需之工序 连接在一起，以同一产距 时间（TT），一个流的方 式来生产
将线外加工工序并 入主要生产线而发 挥同步的效果
九、５ＷＨＹ案例
例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器） 。。。
点 之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。
四、IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
五、IE手法
程序分析
方法研究
动作分析 动作经济原则分析
现场IE手法
作业测定
布置研究
Line Balance
的编制调整
甘 特（Henry L · Gantt） － 发明了著名的“甘特图”（Gantt Chant ），为一种预先计划和安排作业活动 ，检查进度以及更新计划的系统图表 方法。
三、工业工程的特点
IE的核心是降低成本，提高质量和生产
率。
IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特
经过连续五次 不停地问[为什 么]，才找到问 题的真正原因 和解决方法： 在润滑帮浦上 加装滤网。如 果员工们没有 以这种追根究 底的精神来发 掘问题，他们 很可能只是换 根保险丝草草 了事，真正的 问题还是没有
解决。
十、分析方法与技巧
(1)5WIH提问表
项目 疑问
1.Why
问题 目的是什么？
为什么
任何超过加工 必须的物料供 应
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
物料搬运
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
来自百度文库
等待
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
七、 生产线平衡
1). 为何需要生产线平衡？
制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水 化连续作业生产线
工业工程概述
Industrial Engineering Introduce
一、工业工程的定义
什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说： 美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国 之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界大战的力量，就是美国有IE。
工业工程，简称IE
是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产 率和经 济效益的,把技术与管理有机地结合起来 的一 门边缘学科。
是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 是通过平衡生产线使现场更加容易理解 “一个流”的必
要性及 单元生产方式“cell production” 的编制方法 ，它是一切新理论与新方法的基础
3). 平衡生产线的目的
通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 提高作业员及设备工装的效率 减少产品的工时消耗，降低成本 减少工序的在制品，真正实现 “一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变
六、识别和消除七种浪费
Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Conveyance 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待
过量生产
•生产多于下游客户所需 •生产快于下游客户所求
劳模？
库存浪费
时间分析 运转率分析 标准时间设定
搬运(物流)分析 配置分析
作业拆解与合并 PTS工序平均化
产品程序分析 作业流程分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析 录像分析 PIS法
动作优化
动作要素时间分析 单元作业时间分析 VTR分析 连续运转分析 抽样分析
直接观测 PTS法
搬运路线分析 搬运工艺分析
单元生产 Cell Production “一个流”One piece flow