伊利乳业纯牛奶工艺流程图

伊利纯牛奶的成分和制作过程

伊利纯牛奶的成分和制作过程伊利纯牛奶是中国伊利集团生产的一种畅销和知名的饮品。

它是通过对高质量生鲜牛奶进行原料选择、消毒杀菌、脱脂、配料调制、高温灭菌、包装封装等一系列工艺步骤来制作的。

下面将从原料、生产工艺以及成分等方面详细介绍伊利纯牛奶的制作过程。

1.原料选择：2.消毒杀菌：3.脱脂：在牛奶的生产过程中，伊利会根据产品的要求进行脱脂处理。

脱脂可以去除牛奶中的脂肪，降低产品的脂肪含量，使其更适合不同消费者的需求。

脱脂牛奶可以减少脂肪摄入量，更适合一些追求健康饮食的人群。

4.配料调制：5.高温灭菌：经过脱脂和配料调制，牛奶会被送入高温灭菌设备进行灭菌处理。

灭菌的目的是杀死可能存在的细菌、病毒等有害物质，保证产品的卫生性和安全性。

伊利纯牛奶采用的是超高温灭菌(UHT)的方法，可以有效地杀灭细菌，保持牛奶的新鲜口感和营养价值。

6.包装封装：经过高温灭菌后，牛奶会被送入包装线进行包装封装。

伊利纯牛奶常见的包装方式有纸盒包装和塑料瓶包装。

在包装过程中，会对产品进行严格的卫生控制，确保包装材料和封装环境的卫生无菌，以避免污染产品。

1.蛋白质：牛奶中含有丰富的优质蛋白质，是人体所需的重要营养物质之一、蛋白质可以提供人体所需的氨基酸，帮助维持身体健康。

3.碳水化合物：牛奶中还含有一定量的碳水化合物，主要是乳糖。

乳糖是牛奶独有的糖类成分，可以提供一定的能量。

4.维生素和矿物质：牛奶中富含多种维生素和矿物质，如维生素A、D、B群、钙、磷等。

这些营养物质在维护身体健康方面起着重要的作用，如促进骨骼健康、维持神经系统正常功能等。

总结起来，伊利纯牛奶通过选择优质的牛奶原料，经过消毒杀菌、脱脂、配料调制、高温灭菌以及包装封装等工艺步骤来制作。

它含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等营养成分，为消费者提供了一种口感醇厚、营养丰富的饮品选项。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析

伊利纸包装牛奶市场调查现在市场上康师傅茶饮料所有的包装其它品牌的茶饮料包装蒙牛牛奶简单说明：光明牛奶简单说明：气质，大方娃哈哈牛奶简单说明：色彩绚丽，时尚伊利纸包装牛奶用户特点年龄10--80青少年市场与中老年市场发展不均衡。

处在生长发育期的少年儿童乳制品的食用率最高，但中年以上群体乳制品食用率明显降低。

经济收入有基本经济收入价位在1.5～2.5的最易被消费者所接受，约占52%，其次是2.6～3.5的价位，占了48%，3.6～4.5以上的基本上消费者无法接受。

文化教育不限男女比例男39%，女60.9%女性食用乳制品的比例要明显高于男性。

消费场合“平时口渴时候”，每天早上喝，每天晚上喝，吃饭时喝该用户联想该用户产品使用风格简单说明：大众化，简单简单说明：追求健康生活，绿色生活产品包装特点比较伊利乳业纯牛奶工艺流程图螺杆氨压缩机标准化天津巴氏宁波乐惠德国斯托克德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

1)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

1)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

伊利乳业纯牛奶工艺流程图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析

伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析伊利纸包装牛奶市场调查现在市场上康师傅茶饮料所有的包装其它品牌的茶饮料包装蒙牛牛奶简单说明：光明牛奶简单说明：气质，大方娃哈哈牛奶简单说明：色彩绚丽，时尚伊利纸包装牛奶用户特点年龄10--80青少年市场与中老年市场发展不均衡。

处在生长发育期的少年儿童乳制品的食用率最高，但中年以上群体乳制品食用率明显降低。

经济收入有基本经济收入价位在1.5～2.5的最易被消费者所接受，约占52%，其次是2.6～3.5的价位，占了48%，3.6～4.5以上的基本上消费者无文化教育不限男女比例男39%，女60.9%女性食用乳制品的比例要明显高于男性。

消费场合“平时口渴时候”，每天早上喝，每天晚上喝，吃饭时喝该用户联想该用户产品使用风格简单说明：大众化，简单简单说明：追求健康生活，绿色生活产品包装特点比较品牌包装体现伊利蒙牛材料乐利包（由纸，铝，塑组成的六层复合纸包装）乐利包（由纸，铝，塑组成的六层复合纸包装）加工工艺注塑成型，吹塑成型注塑成型，吹塑成型装潢风格简单，干净，明快品质，温馨，大气包装结构包装形式四四方方，形如砖块包装形式四四方方，形如砖块市场优势纯牛奶包装单纯、直观、富有亲切感，蓝天绿地的色调突出了地源的优势，白底色比喻牛奶。

酸奶或酸奶饮料可以诉求年轻活力，包装营造更有情调的氛围。

相应的改变包装的形式，几种包装形式相互补充，保证包装风格的统一，色彩明快，有视觉冲击力。

包装不够多变，单一包装不够时尚，伊利乳业纯牛奶工艺流程图螺杆氨压缩机原奶检验过滤冷却储存预热分离巴氏杀菌单效降膜浓缩标准化瑞典利乐天津巴氏宁波乐惠德国斯托克德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析

伊利纸包装牛奶市场调查现在市场上康师傅茶饮料所有的包装其它品牌的茶饮料包装蒙牛牛奶简单说明：光明牛奶简单说明：气质，大方娃哈哈牛奶简单说明:色彩绚丽,时尚伊利纸包装牛奶用户特点年龄10——80青少年市场与中老年市场发展不均衡.处在生长发育期的少年儿童乳制品的食用率最高，但中年以上群体乳制品食用率明显降低。

经济收入有基本经济收入价位在1。

5～2。

5的最易被消费者所接受，约占52％,其次是2.6～3.5的价位，占了48％,3。

6~4.5以上的基本上消费者无法接受。

文化教育不限男女比例男39％,女60。

9%女性食用乳制品的比例要明显高于男性。

消费场合“平时口渴时候”,每天早上喝，每天晚上喝，吃饭时喝该用户联想该用户产品使用风格简单说明：大众化,简单简单说明：追求健康生活，绿色生活伊利乳业纯牛奶工艺流程图螺杆氨压缩机瑞典利乐天津巴氏宁波乐惠德国斯托克德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃—55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

伊利酸奶操作工艺

搅拌型酸牛奶工艺（Stirred Yoghut…95℃,5min）原奶验收：（RAW MILK RECEPTION） RAW MILK INTAKE TO TRMx 原奶检验（采样送检，检验合格走入下步，样品①）→收奶（收奶温度不超过8℃）→过滤→计量→冷却（过换热器将收来的新鲜牛奶降温至2～5℃）→贮存(2～5℃贮存，且必须在48小时内用完)P1:(PASTEURIZER 1) TRMx TO TRMx预热（50～60℃）→净乳（通过分离机出去原奶中的机械杂质）→浓缩→杀菌（85℃，15s）→冷却（过换热器将收来的新鲜牛奶降温至2～5℃）→贮存(2～5℃贮存，且必须在48小时内用完,取样送检，样品②) TRMx，奶仓，贮存原奶和巴氏奶，有TRM1、TRM2、TRM3、TRM4四个60T 罐。

注：P1开始后若分离机不能正常运行（separator指示灯不亮），要将分离机入口阀关闭并手动打开支路阀以使料液绕开分离机。

P1结束生产后，先水顶待程序走到26步等待时执行CIP。

P1启动CIP后开启稀奶油阀。

若P1需要暂停，先点Cycle（手动循环，程序跳入第）然后点Purge（水顶），如果P1升温较慢，现场检查检查蒸汽包总压是否8bar以上，加热器蒸汽压力力减压后是否5bar以上，降温蒸发器蒸汽是否打开，气管是否完好。

如果出现倒罐现象（冷凝水泵抽出奶水混合物）现场检查分离室牛奶液位是否超出视镜，调整平衡缸下供料泵的流量17T以下或者调大蒸发器下料出料泵的流量。

（P1，P2,P3若出现打回流现象，检查平衡缸液位是否低于10%，牛奶杀菌温度是否达到或者泵中间是否暂停，分离机转速是否下降到5900转|分以下，解决方法：将水补满，修复报警的阀门或者泵并在中控界面复位，将分离机进料阀门关闭，等分离机转速达到要求后，进料启动设备）配料:（YOGHURT MIX PREPARATION ）TRMx TO TMDx配料及标准化①无糖（蔗）系列酸奶配料及标准化a，干混A+B小料b，将配料用奶打入配料罐中（先打入1／3，剩余的在加完小料后定容）并加热，58～60℃，再加入干物料，加完料循环30分钟，后降温到20℃以下。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

伊利乳业纯牛奶工艺流程图原奶检验过滤冷却储存I螺杆氨压缩机预热分离瑞典利乐UHT系统灭菌单效降膜浓缩I iJ I巴氏杀菌■ ■■ 1 ■■ 1 1 ■■ ■ 1 ■■ ■ ■ ■h 1 ■ ■■ 1 ■■ 1 1 ■■ 1 ■▼前储罐1▼■ - - ■ ■ ■ - ■ ■- - ■ ■ - - ■ ■ -预热1脱气、均质1预保温1fUHT灭菌冷却1无菌输送11无菌灌装ki ------压盖1装箱*入库暂存天津巴氏宁波乐惠德国斯托克I包材采购"ZZ：I入库储存zx: 」包材消毒检验1保温检验、工艺规程收奶系统：（原奶过磅7原奶检验7过滤7冷却）7贮存7标准化系统：（预热7净乳7浓缩7巴氏杀菌7冷却）7贮存7UHT 工艺段：（预热7脱气7均质7预保温7 UHT 灭菌7冷却）7无菌输送7无菌灌装7喷码7装箱7码垛7保温实验7出厂二、工艺说明浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。

贮存：牛奶在奶仓中暂存，在 1 2小时内应尽早用于生产，如超过 12小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT 工艺段：1、收奶系统： 1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到 1 - 4C 以下。

4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如超过 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统： 1) 预热：预热温度约为50 C -55 C O 2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

企业纯牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：(原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统：(预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT工艺段：(预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下.4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测.2、标准化系统:1)预热：预热温度约为50℃-55℃.2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃—90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1—8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段:1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃—75℃.2)真空脱气：在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质:均质温度为70—75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄,调至250bar)。

4)预保温:要求90—95℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性.5)UHT杀菌：要求137℃—142℃,4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃—85℃b、脱气罐压力：—0。

3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃—142℃保持4s。

纯牛奶生产工艺流程图和工艺说明

牛奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图二、工艺说明（一）原奶控制系统：1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。

检验合格的牛奶才能进入生产环节。

2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。

3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，然后进入生产前贮存的系统。

4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

（二）净乳处理工艺：1、预热：预热温度约为50 ℃-55℃。

采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。

2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。

3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定，方可进入下一环节进行生产。

4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

巴氏杀菌的目的是在保证牛奶品质不受破坏的同时，尽可能达到牛奶灭菌的效果。

由于80℃-90℃达不到将蛋白凝固的效果，所以灭菌时间相对较长。

5、冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

巴氏杀菌之后需要对奶品进行降温，降温过程与本工段的预热环节采用换热器换热，目的是整个系统的热量尽可能少地损失，达到节省标煤或者天然气的效果。

换热之后，牛奶大约35-40 ℃左右，需要继续用冰水将牛奶的温度降低到1-8℃贮存。

（三）贮存：暂存的牛奶，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官、酸度、酒精实验检测。

（四）UHT加热灭菌：1、预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

采用UHT灭菌工艺环节的高温牛奶进行换热。

2、真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、杂味等。

牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。

2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

企业纯牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图标准I化！I、工艺规程收奶系统：（原奶过磅T原奶检验T过滤T冷却）7贮存T标准化系统：（预热-净乳-浓缩-巴氏杀菌-冷却贮存- UHT工艺段：（预热-脱气-均质-预保温-UHT灭菌-冷却）-无菌输送—无菌灌装—喷码—装箱—码垛—保温实验—出厂二、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。

4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1）预热：预热温度约为50 C -55 C o2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。

5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、U HT工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75C o2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3）均质：均质温度为70-75 C，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar）。

4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5）U HT杀菌：要求137C-142C, 4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70 C -85 Cb、脱气罐压力：-0.3bar--0.6barc、UHT杀菌温度：137C-142 °C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 C。

企业纯牛奶工艺流程图

企业纯牛奶工艺流程图 Prepared on 22 November 2020牛奶工艺流程图瑞典利乐11) 2)3) 4)21)2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃-25℃。

5、无菌灌装：1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。

2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时。

3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；4)H2O2：浓度为33-35%；5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。

6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。

7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar。

6、喷码1)喷码内容按《产品打印标识规定》2)打印要求位置正确。

7、贴盖：符合外观标准要求。

企业纯牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

企业纯牛奶工艺流程图

企业纯牛奶工艺流程图 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

纯牛奶生产工艺流程图

纯牛奶生产工艺流程图原奶的检验过滤冷却储存预热分离巴氏杀菌冷却单效降膜蒸发小料储存调配小料采购均质冷却脱脂乳均质入库储存包材消毒 UHT 灭菌冷却无菌输送无菌灌装运输销售包装入库暂存包材采购保温检验无菌罐无菌输送标准化巴氏罐暂存预热脱汽、均质预保温 U H T 系统灭菌贴吸管检验结合格不合格无菌罐系统消料罐维生素D 受限纯牛奶系列工艺描述一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→收奶→计量→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→分离→部分均质→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）→UHT前储罐贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌罐贮存→无菌灌装(保温实验)→贴吸管→装箱→喷码→提升→码垛→暂存七天→出厂二、工艺说明1、收奶系统：（1）原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

（2）收奶：收奶温度见《生鲜牛乳》企业标准规定，检查次批奶的时间记录。

收完后要采综合样要检测。

注意：新奶与旧奶不能混储；生产纯牛奶的原奶与生产乳酸奶的原奶不能混储。

（3）计量：计量设备用在线体积流量计。

利用在线体积流量计可直接读出收奶时的流量。

（4）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

当前后压力差达到1bar 时应切换清洗；收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

（5）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到4℃以下。

（6）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：（1）预热：预热温度约为50℃-55℃。

（2）标准化：用分离机对原奶进行乳脂肪分离，然后将部分脱脂奶与分离出的部分（或全部）稀奶油重新混合，进行均质，均质压力为200bar，然后再与另一部分脱脂奶混合。

（注：最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定）。

纯牛奶生产工艺流程图和工艺说明

牛奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图二、工艺说明（一）原奶控制系统：1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。

检验合格的牛奶才能进入生产环节。

2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。

3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，然后进入生产前贮存的系统。

4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

（二）净乳处理工艺：1、预热：预热温度约为50 ℃-55℃。

采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。

2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。

3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定，方可进入下一环节进行生产。

4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

巴氏杀菌的目的是在保证牛奶品质不受破坏的同时，尽可能达到牛奶灭菌的效果。

由于80℃-90℃达不到将蛋白凝固的效果，所以灭菌时间相对较长。

5、冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

巴氏杀菌之后需要对奶品进行降温，降温过程与本工段的预热环节采用换热器换热，目的是整个系统的热量尽可能少地损失，达到节省标煤或者天然气的效果。

换热之后，牛奶大约35-40 ℃左右，需要继续用冰水将牛奶的温度降低到1-8℃贮存。

（三）贮存：暂存的牛奶，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官、酸度、酒精实验检测。

（四）UHT加热灭菌：1、预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

采用UHT灭菌工艺环节的高温牛奶进行换热。

2、真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、杂味等。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

标预热分离单效降膜浓缩准瑞典利乐化巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质UH T预保温系统UHT灭菌灭德国斯托克菌包材采购冷却入库储存无菌输送包材消毒无菌灌装保温检验压盖德国康美装箱检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：。

-55℃1)预热：预热温度约为50℃2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2小时则每隔12过．4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

预保温：要求90-954)5)UHT 杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

企业纯牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

企业纯牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：(原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统：(预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT工艺段：(预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下.4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测.2、标准化系统:1)预热：预热温度约为50℃-55℃.2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃—90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1—8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段:1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃—75℃.2)真空脱气：在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质:均质温度为70—75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄,调至250bar)。

4)预保温:要求90—95℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性.5)UHT杀菌：要求137℃—142℃,4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃—85℃b、脱气罐压力：—0。

3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃—142℃保持4s。