窑炉砌筑施工方案001
炉窑砌筑工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对炉窑设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据炉窑类型和施工要求，准备好耐火砖、锚固件、隔热材料、泥浆等施工材料。
3. 施工队伍：组建专业的炉窑砌筑施工队伍，确保施工质量。
4. 施工设备：准备好施工所需的各种设备，如切割机、搅拌机、振动器等。
二、施工工艺1. 施工方案编制：根据炉窑类型、结构特点和施工要求，编制详细的施工方案。
2. 施工测量：对炉窑基础、炉体骨架和有关设备进行测量，确保施工尺寸准确。
3. 起始点选择：动态炉窑从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑；静态炉窑自下而上砌筑。
4. 砌筑顺序：先砌筑底部，然后依次砌筑炉墙、拱顶等部位。
5. 砌筑方法：采用干砌或湿砌方法，根据实际情况选择。
6. 砌筑要求：砖缝厚度应符合规范要求，底和墙不大于3mm，高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm，拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm。
7. 膨胀缝预留：留设膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
8. 锚固件安装：根据设计要求，安装锚固件，确保锚固件位置、尺寸和焊接质量。
9. 隔热层安装：若有隔热层，需先进行隔热层的安装。
10. 拱胎压紧：起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
11. 施工验收：按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）进行工序交接和验收。
三、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 工程验收：按照规范要求进行工程验收，确保工程质量。
总之，炉窑砌筑工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
窑炉砌筑工程安装方案范本
窑炉砌筑工程安装方案范本一、前言窑炉砌筑工程是工业生产中常见的一种设备，用于加热、炼化、煅烧或干燥原料。
良好的窑炉砌筑质量是保障生产过程稳定性和生产效率的关键，因此在窑炉砌筑工程安装过程中，需严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砌筑质量和安全性。
本文将详细介绍窑炉砌筑工程安装方案，包括砌筑工艺、施工流程和注意事项等内容，以供参考。
二、砌筑工艺窑炉砌筑工艺包括选材、砌筑方法和砌筑工艺等内容。
选材是窑炉砌筑工程的基础，需选择耐火砖、耐火浇注料等材料，以适应窑炉内高温、腐蚀和冲击的工作环境。
砌筑方法包括石墨模板法、钢模板法、龙骨法等，需要根据具体窑炉类型和设计要求进行选择。
砌筑工艺包括砌筑步骤、接缝处理、砌筑质量检验等内容，需要严格按照施工规范进行施工。
三、施工准备1. 施工前需对工地进行勘察，了解施工现场的环境、地形、地质情况等；2. 制定施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量要求等；3. 选购施工所需的材料、设备和工具，并做好保管和备品备件；4. 对施工人员进行安全生产培训，熟悉施工图纸和工艺规范；5. 划定施工区域，设置施工警示标识，确保施工现场安全。
四、施工流程1. 砌筑基础处理：清理基础表面、检查基础平整度和强度、进行防潮处理等；2. 砌筑筛火道：按设计要求砌筑筛火道，保证通风性和使用寿命；3. 砌筑本体砌体：根据设计图纸和砌筑工艺，分段进行本体砌体，注意接缝处理和砌筑质量；4. 砌筑顶部结构：砌筑窑炉顶部结构，安装砌筑材料支撑结构，确保结构稳固；5. 砌筑防渗层：根据设计要求进行砌筑防渗层，保证窑炉工作环境的稳定性；6. 检验验收：对砌筑质量进行验收，进行砌筑结构和安全性检测。
五、注意事项1. 施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全；2. 施工中需严格按照设计要求和施工规范进行施工，做好施工记录和监督检查；3. 施工现场应保持整洁，材料、工具、设备等要放置整齐，确保施工秩序；4. 施工完成后，要对砌筑质量进行彻底检查，确保砌筑质量符合要求；5. 施工结束后，对施工现场进行清理，做好施工档案整理和归档工作。
窑炉工程砌筑方案
窑炉工程砌筑方案一、前言窑炉是一种重要的工业设备，用于燃烧和加热各种材料。
在许多工业领域中，窑炉都是必不可少的设备，例如冶金、化工、建材和玻璃等行业。
窑炉的砌筑质量直接影响到窑炉的使用寿命和生产效率，因此窑炉工程砌筑方案显得尤为重要。
二、砌筑材料1. 石料：用于窑炉的砌筑，需要选用质地均匀、无裂纹、无脆点的石材。
一般选用花岗岩、砖块和砂岩等硬质石料。
2. 砂浆：用于粘合石料的砂浆需要具备较高的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
一般选用硅酸盐水泥、石英砂和高铝水泥等材料。
三、砌筑工艺1. 地基处理：在进行窑炉砌筑之前，需要对地基进行处理，保证地基的平整和稳固。
这样可以有效避免由于地基不平整而导致的砌筑结构出现偏斜或裂缝。
2. 砌筑结构设计：根据窑炉的结构和要求，设计合理的砌筑结构，确保窑炉的稳固性和密实性。
一般而言，窑炉的砌筑结构包括：窑筒、窑壁、窑顶、窑底等部分。
3. 砌筑工艺：在进行窑炉的砌筑时，需要注意以下几点：（1）严格按照设计要求进行砌筑，确保尺寸精准和结构稳固。
（2）砌筑过程中，要随时检查石料的质量，确保其无裂纹和脆点。
（3）砌筑砂浆的配制需按比例进行，保证砂浆的均匀性和粘附性。
（4）砌筑工艺中应注意施工现场的环境，确保其无风尘和杂物，以免对结构质量造成影响。
四、砌筑质量控制1. 砌筑尺寸：在砌筑窑炉时，需要严格按照设计要求进行尺寸控制，确保其符合工程图纸规定的尺寸要求。
2. 结构密实性：窑炉的砌筑密实性直接关系到其使用寿命和稳定性，因此在进行砌筑时需要确保结构密实，杜绝空鼓和空隙。
3. 抗温度性能：窑炉的砌筑材料需要具备较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性和耐久性。
4. 抗化学腐蚀性能：窑炉在使用过程中会受到各种化学腐蚀物质的影响，因此砌筑材料需要具备抗化学腐蚀性能，延长窑炉的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在进行窑炉砌筑时，需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴相关防护用具，确保施工人员的安全。
炉窑专项施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建的炉窑项目，炉窑类型为XX炉，主要用途为XX。
炉窑砌筑工程包括炉膛、炉顶、炉底、炉墙等部位的耐火砖砌筑，以及相关设备的安装和调试。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习炉窑砌筑相关规范、标准，掌握施工工艺和技术要求。
（2）审查施工图纸，明确炉窑砌筑工程的技术要求和施工方法。
（3）编制炉窑砌筑专项施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料设备准备（1）选用符合国家标准的耐火材料，确保质量合格。
（2）检查、调试施工设备，确保设备性能良好。
（3）准备施工所需的各种工具、量具、防护用品等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
（3）确保施工用水、用电等设施满足施工需求。
三、施工工艺1. 砌筑顺序（1）炉膛砌筑：从炉底开始，向上依次砌筑炉墙、炉顶。
（2）炉底砌筑：先砌筑炉底，再砌筑炉墙。
（3）炉墙砌筑：先砌筑炉墙，再砌筑炉顶。
2. 砌筑方法（1）炉底砌筑：采用干砌法，砖缝厚度不大于3mm。
（2）炉墙砌筑：采用湿砌法，砖缝厚度不大于2mm。
（3）炉顶砌筑：采用拱形砌筑，拱脚表面应平整，角度应正确。
3. 质量控制（1）严格检查耐火材料质量，确保符合要求。
（2）控制砌筑过程中的砖缝厚度，确保砌筑质量。
（3）加强施工过程中的质量检验，确保砌筑质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁违章操作。
4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
窑炉砌筑工程安装方案
窑炉砌筑工程安装方案一、前言窑炉是燃料和空气进行直接接触的设备，用于将原料加热到一定温度，进行煅烧和热处理的工艺。
窑炉砌筑工程安装作为窑炉工程的重要组成部分，对窑炉的稳定运行和生产效率至关重要。
本文将对窑炉砌筑工程安装方案进行详细的介绍。
二、窑炉砌筑工程概述1.窑炉砌筑工程的目的和作用窑炉砌筑工程旨在将窑炉的砌筑结构按照设计要求进行安装，确保窑炉的整体结构稳固，热传导良好，保证窑炉的正常运行和生产效率。
2.窑炉砌筑工程的主要内容（1）窑炉砌筑材料的准备和加工（2）窑炉砌筑结构的设计和布局（3）窑炉砌筑施工工艺和标准（4）窑炉砌筑的质量控制3.窑炉砌筑工程的安装要求（1）符合国家相关标准和规定（2）保证窑炉砌筑结构的稳定性和密实性（3）保证窑炉整体结构的耐高温性和抗腐蚀性（4）保证窑炉砌筑的质量和工期三、窑炉砌筑工程安装方案为了确保窑炉砌筑工程的顺利进行和安装质量的可控，我们将按照以下安装方案进行详细的安装工程。
1.窑炉砌筑材料的准备和加工（1）确定窑炉砌筑所需的材料种类和数量，包括耐火砖、耐火胶、耐火浇注料、耐火绝缘材料等。
（2）对窑炉砌筑所需的材料进行验收和检测，确保材料质量符合设计要求和国家标准。
（3）进行窑炉砌筑材料的加工和预处理，包括耐火砖的切割、背砂、浇注料的拌和和浇筑等。
2.窑炉砌筑结构的设计和布局（1）根据窑炉的实际情况和设计要求，进行窑炉砌筑结构的设计和布局，确保砌筑结构符合设计要求和施工规范。
（2）确定窑炉砌筑的砌筑方法和工艺流程，包括干法砌筑、湿法砌筑等。
3.窑炉砌筑施工工艺和标准（1）进行窑炉砌筑的施工准备工作，包括制定施工计划、组织施工人员、搭建施工设施等。
（2）根据砌筑方案进行窑炉砌筑的施工过程监督和控制，确保砌筑质量和工程进度。
（3）对窑炉砌筑过程中的关键节点进行监测和检测，及时发现和解决施工质量问题和安全隐患。
4.窑炉砌筑的质量控制（1）对窑炉砌筑工程进行质量验收和检测，包括砌筑结构的垂直度、水平度、密实度等。
窑炉砌筑安全方案
砌筑工程安全施工方案一、工程概况梅州皇马水泥有限公司2500T\D窑内耐火砖挖补二、安全目标各种安全事故为零。
三、主要施工机械搅拌机、砌砖机、电锯刨、切砖机、电焊机四、危险源点及危害事故类别物体脱落打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电五、危险源点及控制措施1 组织措施1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。
以技术力量为导向，使每项工作落实到位。
1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。
1.3开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。
认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。
1.4施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。
1.5开工前进行一次安全检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。
2.技术措施2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗。
2.2 针对本施工现场可能发生的几类伤害：物体打击伤害；高空坠落伤害；机械伤害；触电伤害等，制订以下相应措施，积极预防。
2.2.1 预防物体打击伤害：进窑后先检查窑皮完整情况，有松动的必须先处理下来，防止脱落砸伤人员，进出通道保持平整；施工员上砖时严禁相互抛砖，配合要协调，砖在砖板上要码放要整齐、稳固，以防倒塌、掉落伤人；天车吊运砖及泥浆时应先示警后启动，禁止在作业人员上空吊运材料；高空作业人员严禁向下抛扔物体；作业平台上严禁摆放砖头等杂物以防伤人；架工在搭设或拆除脚手架期间下面禁止停留或通行，并设专人监护。
2.2.2 预防高空坠落伤害：严禁患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的病症的人员进行高空作业，凡高空作业人员一定要佩带安全带、工具袋、工具绳，穿防滑鞋。
严禁酒后登高作业。
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案1）、工程概况广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。
1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。
1.2工程内容：1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。
1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。
1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。
1.4工程工期：窑炉拆除25天窑炉砌筑90天2、施工组织机构及主要管理人员简介2.1、施工组织机构：若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。
拟定的施工组织机构：（见图一）经理2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介：项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。
项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山玻璃厂等工程施工任务。
材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、二、三期等工程的材料设备等管理工作。
筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。
质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作。
3、工期目标及保证措施3.1、工期目标：根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确保工程按期竣工。
具体施工进度见施工网络计划。
3.2、工期保证措施3.2.、为保证整个施工现场快速、高效的运转，公司将组建一个强有力的工程项目经理部，以务实的工作作风、成熟的施工经验统筹指挥，对各种信息迅速地做出果断决策，科学合理的组织施工，保证工期目标在组织上得到强化。
窑炉砌筑安全方案
砌筑工程安全施工方案一、工程概况梅州皇马水泥有限公司2500T\D窑内耐火砖挖补二、安全目标各种安全事故为零。
三、主要施工机械搅拌机、砌砖机、电锯刨、切砖机、电焊机四、危险源点及危害事故类别物体脱落打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电五、危险源点及控制措施1 组织措施1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。
以技术力量为导向，使每项工作落实到位。
1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。
1.3开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。
认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。
1.4施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。
1.5开工前进行一次安全检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。
2.技术措施2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗。
2.2 针对本施工现场可能发生的几类伤害：物体打击伤害；高空坠落伤害；机械伤害；触电伤害等，制订以下相应措施，积极预防。
2.2.1 预防物体打击伤害：进窑后先检查窑皮完整情况，有松动的必须先处理下来，防止脱落砸伤人员，进出通道保持平整；施工员上砖时严禁相互抛砖，配合要协调，砖在砖板上要码放要整齐、稳固，以防倒塌、掉落伤人；天车吊运砖及泥浆时应先示警后启动，禁止在作业人员上空吊运材料；高空作业人员严禁向下抛扔物体；作业平台上严禁摆放砖头等杂物以防伤人；架工在搭设或拆除脚手架期间下面禁止停留或通行，并设专人监护。
2.2.2 预防高空坠落伤害：严禁患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的病症的人员进行高空作业，凡高空作业人员一定要佩带安全带、工具袋、工具绳，穿防滑鞋。
严禁酒后登高作业。
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案1）、工程概况广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。
1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。
1.2工程内容：1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。
1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。
1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。
1.4工程工期：窑炉拆除25天窑炉砌筑90天2、施工组织机构及主要管理人员简介2.1、施工组织机构：若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。
拟定的施工组织机构：（见图一）2.2项目经理简介表师程工任主目生产技术部项理质<安全部副目项档文品精2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介:项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。
项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山玻璃厂等工程施工任务。
材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、二、三期等工程的材料设备等管理工作。
筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。
质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作。
3、工期目标及保证措施3.1、工期目标：根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确保工程按期竣工。
窑炉建筑施工方案范本
窑炉建筑施工方案范本窑炉建筑施工方案一、项目背景本项目为建设一座窑炉，用于生产砖瓦等建材产品。
窑炉建设需遵循相关施工标准和规定，以确保安全、高效地完成工程。
二、建筑设计1. 建筑结构设计：(1) 窑炉的建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，以保证其稳定性和承重能力；(2) 窑炉炉膛以耐火砖进行内衬，以承受高温和热冲击，确保窑炉正常工作；(3) 窑炉炉顶设计拟采用钢结构桁架形式，以增强其抗风能力；(4) 窑炉外墙采用保温隔热材料，以减少能量损耗和降低外界环境对窑炉的影响。
2. 布局设计：(1) 窑炉建筑布局合理，主要包括炉膛、进料口、出料口、燃料供应系统和烟气排放系统等；(2) 炉膛的布置使得砖瓦等建材产品能够在高温环境下进行烧制，并能快速、有效地排放废气和烟尘。
三、施工步骤1. 地基处理：(1) 根据土壤性质和地质勘探结果，进行地基处理，并进行必要的加固措施，以确保窑炉的稳定性和安全运行；(2) 窑炉的地基预留必要的排水系统，以排除地面积水和窑炉排放过程中产生的废水。
2. 基础建设：(1) 窑炉基础采用钢筋混凝土浇筑，按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；(2) 针对窑炉地基的特殊要求，进行专门的加固设计和施工，以满足窑炉的使用要求。
3. 建筑施工：(1) 按照施工图纸和相关规范，对窑炉的主体结构进行施工，包括墙体、屋面和地板等；(2) 窑炉炉膛的内衬采用耐火砖，需进行尺寸和质量把控，保证其与主体结构的连接牢固和炉膛的密封性；(3) 窑炉炉顶的钢结构桁架需进行制作和安装，确保其稳定度和抗风能力；(4) 外墙采用保温隔热材料进行施工，确保窑炉内的高温不会对外墙结构造成影响。
4. 烟气处理系统建设：(1) 窑炉的烟气排放系统设计合理，并依据环保要求进行施工，包括烟囱的高度和直径等参数的把控；(2) 为了减少烟气带来的环境污染，施工过程中对烟气处理设备进行安装和调试，确保窑炉排放的烟气不超过规定的环境排放标准。
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案001
一、施工前准备
在进行窑炉砌筑施工之前，首先要进行充分的准备工作，包括：
1.确定施工现场：选址要远离易燃材料和建筑物，保证施工安全；
2.准备施工材料：准备好所需的砖、水泥、沙子等砌筑材料；
3.勘测设计图纸：核对砌筑设计图纸，确保施工符合要求；
4.安排施工人员：分配好施工人员的工作任务，确保施工顺利进行。
二、砌筑工艺
1. 窑炉底部砌筑
1.在施工现场清理平整，铺设一层水泥砂浆，铺设一层耐火砖；
2.根据设计要求，砌筑窑炉底部的砖墙，确保结实稳固。
2. 窑炉中部砌筑
1.在窑炉底部的基础上，按照设计要求，逐层砌筑窑炉的中部结构；
2.砌筑时要注意砂浆的比例和质量，确保墙体垂直、水平。
3. 窑炉顶部砌筑
1.在中部结构完成后，按照设计要求，完成窑炉的顶部砌筑；
2.顶部砌筑要注意保持良好的结构和密实度，确保窑炉使用安全。
三、收尾工作
1.完工检查：检查整个砌筑过程是否符合设计要求；
2.清理现场：清理施工现场，清除杂物，维护干净整洁；
3.安全交接：对砌筑工程进行安全交接，确保后续使用安全。
结语
本文简要介绍了窑炉砌筑施工方案001的一般步骤和注意事项，希望能对相关工程施工提供一定的参考和帮助。
在实际作业中，施工人员应严格按照要求操作，保证工程质量和安全。
大型炉窑工程施工方案
大型炉窑工程施工方案一、工程概述本工程为一座大型炉窑的建造项目，旨在满足日益增长的产能需求，提升产品质量，同时确保环保标准。
炉窑设计采用先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等特点。
施工期间，我们将严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量和安全。
二、施工准备2.1 施工图纸会审在施工前，组织相关技术人员对施工图纸进行详细的会审，确保图纸的正确性和完整性。
2.2 施工组织设计编制详细的施工组织设计，明确施工进度、资源配置、人员分工等。
2.3 材料与设备采购根据施工图纸和施工组织设计，提前采购所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
三、炉窑基础施工3.1 基础定位与放线按照施工图纸进行基础定位与放线，确保炉窑基础的准确性和稳定性。
3.2 基础开挖根据基础定位，进行基础的开挖工作。
开挖过程中，要注意土方稳定和排水措施。
3.3 基础浇筑在开挖完成后，进行基础的浇筑工作。
确保混凝土的质量，采取适当的养护措施。
四、炉窑砌筑施工4.1 耐火材料选择根据炉窑的使用温度和气氛，选择适合的耐火材料进行砌筑。
4.2 砌筑工艺按照施工图纸和砌筑规范，进行炉窑的砌筑工作。
确保砌筑质量，避免砖缝过大或过小。
五、绝热层施工5.1 绝热材料选择根据炉窑的绝热要求，选择适合的绝热材料进行施工。
5.2 绝热层铺设在炉窑外部铺设绝热层，确保炉窑的保温效果。
六、机电工程施工6.1 设备安装按照施工图纸和设备说明书，进行炉窑相关设备的安装工作。
6.2 管道铺设根据工艺要求，铺设炉窑所需的管道系统，确保流体输送的顺畅和安全。
6.3 电气系统安装进行炉窑的电气系统安装工作，包括电缆铺设、控制柜安装等。
七、通风系统施工7.1 通风设备选择根据炉窑的通风需求，选择适合的通风设备进行施工。
7.2 通风管道铺设铺设通风管道，确保炉窑内部的空气流通和温度控制。
八、质量保证措施8.1 质量管理体系建立健全的质量管理体系，明确质量目标和责任。
8.2 质量控制措施在施工过程中，采取一系列质量控制措施，如材料检验、工序检验、成品检验等，确保工程质量。
窑炉窑衬砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某陶瓷生产线窑炉窑衬砌筑工程，主要内容包括窑炉本体、窑炉进出口烟囱、窑炉烟道等部位的窑衬砌筑。
窑炉本体采用耐火砖砌筑，窑炉进出口烟囱和烟道采用耐火浇注料施工。
工程总量约为1000立方米。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行详细研究，了解窑炉结构、尺寸、材料等要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握窑衬砌筑的施工工艺和操作规程。
2. 材料准备（1）耐火砖：根据窑炉尺寸和结构要求，选择合适的耐火砖，并确保质量符合国家相关标准。
（2）耐火浇注料：选择符合窑炉使用温度和性能要求的耐火浇注料。
（3）水泥、砂、石子等辅助材料。
3. 机械设备准备（1）切割机、磨光机等切割、打磨设备。
（2）搅拌机、泵送设备等浇注设备。
（3）运输车辆、吊车等运输设备。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建脚手架、模板等临时设施。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 耐火砖砌筑（1）按设计要求进行定位放线，确保窑炉尺寸准确。
（2）采用湿法砌筑，砂浆应搅拌均匀，稠度适宜。
（3）砌筑过程中，注意砖缝严密，避免出现裂缝、空鼓等现象。
（4）砌筑完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保质量符合要求。
2. 耐火浇注料施工（1）根据窑炉尺寸和结构要求，设计浇注方案，确保浇注均匀。
（2）将耐火浇注料搅拌均匀，稠度适宜。
（3）采用泵送设备将浇注料送至施工部位，确保浇注均匀。
（4）浇注完成后，进行养护，确保浇注料强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的耐火砖、耐火浇注料等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 外观质量：砌筑完成后，进行外观检查，确保窑炉尺寸、形状、平整度等符合设计要求。
4. 强度检测：对耐火砖砌筑和耐火浇注料施工进行强度检测，确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
炉窑砌筑工程方案0001
窑炉砌筑（筑炉）施工方案项目名称：谷城日产5000t 熟料生产线项目文件编号：XXXX编写：日期：2014年月日审核：日期：2014年月日批准：日期：2014年月日目录一、工程概况 ............................................................ 1. .二、编制依据 ............................................................ 1. .三、质量目标及确保质量目标的保证措施..................... 1.四、安全目标及确保安全目标的保证措施..................... 3.五、主要分项施工技术方案 ............................................................ 6. .六、施工机具、物料及人员计划 ........................................................... 1.. 7七、安全文明施工要求 ........................................................... 1.. 8八、职业健康安全和环境管理体系 ........................................................... 1.. 9一、工程概况XXXX 公司日产4800 吨熟料生产线项目由XXXX 公司设计。
在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。
砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。
严格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。
二、编制依据根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为：（1）XXXX 水泥生产线项目筑炉施工图；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规》（GB50211-2004）；（3）《水泥机械设备安装工程施工及验收规》（JCJ03-1990）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-1991）；（6）国家现行的有关建筑施工的其它规、标准。
炉窑砌筑工程方案
炉窑砌筑工程方案一、工程概述本工程位于XX市XX区，是一座新建的炉窑项目。
项目总建筑面积约为5000平方米，主要包括炉窑本体、炉膛、烟道、燃烧系统、烟气处理系统等。
二、设计原则1.安全性：确保炉窑和相关设备的稳定性和可靠性，防止火灾和事故的发生。
2.高效性：通过合理的设计和优质的材料，提高炉窑的工作效率，降低能耗。
3.环保性：使用低污染材料，配置烟气处理系统，减少对环境的污染。
4.经济性：在满足质量要求的前提下，尽量控制成本，提高工程的经济效益。
三、炉窑类型选择根据项目需要和工程预算，我们为该炉窑工程选择了XX型炉窑。
该炉窑适用于高温工业热处理和干燥等工艺。
它具有以下特点：1.高温均匀：炉窑采用多点加热技术，可以使炉内温度达到均匀且稳定的状态。
2.节能环保：炉窑采用高效的燃烧系统和烟气处理系统，减少能源消耗和烟气排放。
3.操作简单：炉窑采用自动化控制系统，操作简单，维护方便。
四、炉窑砌筑方案1.炉窑本体：炉窑本体选用耐火砖进行砌筑。
砌筑方法采用干法砌筑，确保炉窑内壁的平整度和密实度。
2. 炉膛：炉膛部分砌筑以耐火砖为主，内衬耐火砖厚度为230mm，可有效隔绝高温对炉壳的影响。
炉膛内部布置合理的冷却设备，确保炉膛内部温度的控制。
3.烟道：烟道设有锥形烟道、水冷烟道和烟囱。
锥形烟道采用耐火砖进行砌筑，烟气流经锥形烟道可使烟气温度逐渐下降并集中排出。
水冷烟道采用不锈钢材料制作，烟气流经水冷烟道可进一步降低烟气温度。
烟囱设有供给烟气排出的通道。
4.燃烧系统：炉窑燃烧系统采用天然气作为主要燃料，同时配备备用燃烧设备。
燃烧系统采用先进的自动化控制系统，可根据需要调整燃烧温度和燃料供给量。
5.烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘设备和废气处理装置。
除尘设备采用静电除尘器和布袋除尘器，可有效去除烟气中的颗粒物和污染物。
废气处理装置采用吸附剂与烟气进行反应，将废气中的有毒气体和二氧化硫等化学物质吸附和转化为无害物质。
浙江工业炉窑工程施工方案
一、工程概况本工程位于浙江省XX市，项目名称为XX工业炉窑工程。
该工程主要建设内容包括炉窑本体、配套设施及辅助设施。
炉窑本体采用耐火砖砌筑，配套设施包括供电、供水、供气等系统，辅助设施包括冷却系统、除尘系统等。
工程总工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及相关技术资料的会审，明确炉窑砌筑施工要求、施工顺序、质量控制标准、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。
（2）组织施工人员参加炉窑砌筑技术培训，提高施工人员的技术水平。
2. 资源准备（1）施工人力资源的准备：包括管理及技术人员、专业技术工人、普工。
（2）施工工机具的配置：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
（3）材料准备：耐火材料的验收、场内运输、仓库管理、堆放要求等。
3. 施工现场条件的准备（1）水、电源准备：确保施工现场满足施工需求。
（2）场地准备：用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等。
（3）运输道路平整畅通：确保材料、设备运输方便。
（4）砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。
三、施工工艺1. 炉窑砌筑施工顺序（1）炉窑基础施工：包括基础混凝土浇筑、模板拆除、基础养护等。
（2）炉窑本体施工：包括耐火砖砌筑、耐火浇注料浇筑、保温层施工等。
（3）配套设施及辅助设施施工：包括供电、供水、供气等系统安装，冷却系统、除尘系统等施工。
2. 耐火砖砌筑施工（1）砌筑前，对炉窑本体进行测量，确保砌筑尺寸准确。
（2）根据设计图纸，选用合适的耐火砖，并进行切割、打磨处理。
（3）砌筑时，采用逐层、逐环、逐段的方式进行，确保砌筑质量。
（4）砌筑过程中，注意控制炉窑中心线和标高，确保炉窑几何尺寸符合要求。
3. 耐火浇注料浇筑施工（1）根据设计图纸，选用合适的耐火浇注料，并进行拌合。
（2）浇筑前，对炉窑本体进行清理，确保表面干净。
炉窑砌筑专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 工程设计图纸及相关技术文件。
3. 现场施工条件及实际情况。
4. 施工单位内部管理制度及要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目炉窑砌筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 炉窑砌筑：包括炉底、炉墙、炉顶等部位的耐火砖砌筑。
2. 耐火材料：选用符合设计要求的耐火砖、粘结剂、膨胀缝材料等。
3. 施工工艺：采用湿法砌筑，按设计要求预留膨胀缝，保证炉窑的稳定运行。
四、施工工艺流程1. 施工准备：现场勘察、材料验收、人员培训、机械设备准备等。
2. 施工放样：根据设计图纸，确定炉窑各部位的尺寸及标高，进行放样。
3. 耐火砖加工：根据炉窑尺寸及形状，对耐火砖进行切割、打磨等加工。
4. 砌筑施工：按照设计要求，进行炉底、炉墙、炉顶等部位的耐火砖砌筑。
5. 膨胀缝预留：按照设计要求，预留膨胀缝，保证炉窑的膨胀和收缩。
6. 砌筑质量检查：对砌筑质量进行检查，确保符合设计要求。
7. 砌筑收尾：清理现场，整理施工资料。
五、施工技术要求1. 砌筑材料：选用符合设计要求的耐火砖、粘结剂、膨胀缝材料等。
2. 砌筑顺序：从下至上、从内至外，按设计要求进行砌筑。
3. 膨胀缝：按照设计要求预留膨胀缝，保证炉窑的膨胀和收缩。
4. 砌筑质量：砖缝饱满，无裂缝、空鼓、错位等现象。
5. 砌筑工具：采用合适的砌筑工具，确保砌筑质量。
六、安全文明施工措施1. 安全生产：严格执行安全生产责任制，加强安全教育，确保施工安全。
2. 环境保护：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
3. 文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，树立良好的企业形象。
七、施工进度安排1. 施工准备：10天2. 施工放样：5天3. 耐火砖加工：15天4. 砌筑施工：30天5. 砌筑质量检查：5天6. 砌筑收尾：5天八、质量保证措施1. 严格按照设计要求及施工规范进行施工。
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窑炉砌筑施工方案1）、工程概况广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。
1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。
1.2工程内容：1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。
1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。
1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。
1.4工程工期：窑炉拆除25天窑炉砌筑90天2、施工组织机构及主要管理人员简介2.1、施工组织机构：若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。
拟定的施工组织机构：（见图一）2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介：项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。
项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山玻璃厂等工程施工任务。
材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、二、三期等工程的材料设备等管理工作。
筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。
质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作。
3、工期目标及保证措施3.1、工期目标：根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确保工程按期竣工。
具体施工进度见施工网络计划。
3.2、工期保证措施3.2.、为保证整个施工现场快速、高效的运转，公司将组建一个强有力的工程项目经理部，以务实的工作作风、成熟的施工经验统筹指挥，对各种信息迅速地做出果断决策，科学合理的组织施工，保证工期目标在组织上得到强化。
3.2.中标后根据施工图纸和现场的施工情况制定切实可行施工作业计划。
为确保工期总体目标的实现，充分发挥我公司在窑炉安装施工的特长，克服施工中的不利因素，制定对策和措施，以进度计划控制工期进度，紧紧抓住关键节点的完成，来保证整体工期目标的实现。
3.2.3参加国多次窑炉安装工程的主要技术力量为主，组织一支精干的施工对伍，必要时，现场实行两班或三班作业。
3.2.4充分做好施工前的准备工作，工程开工前，各类专业技术人员要提前到位，熟悉施工图及各类设备的技术文件，结合现场条件，编制必要的施工方案，做好施工技术的准备工作，做好材料的采购订货，加工件的制作及施工极具的调配，保证材料、加工件及施工机具在开工前全部进场，赢得时间，达到早开工、早竣工之目的。
3.2.5工程施工中，将采取一系列的技术、经济、行政措施，全力确保我们承诺的工期目标。
4、质量目标及保证措施4.1、质量目标4.1.1一次交验合格率100%4.1.2达到优质工程标准4.1.3窑炉点火一次成功4.2质量保证措施4.2.1建立健全工程质量保证体系4.2.2为确保工程质量，项目部将严格按ISO9002质量保证体系模式组建工程质量保证体系，对安装工序严格进行质量控制和跟踪检查。
质量保证体系由质保工程师和各专业责任工程师组成，质保工程师全面负责安装的质量控制工作，负责组织科、检查、协调各专业责任工程师的工作。
各专业责任工程师负责本专业的技术质量控制，质保体系设质保工程师一名（由项目主任工程师担任）。
4.2.3开工前组织项目部专业技术人员认真熟悉施工图纸，并通过图纸会审以书面形式向业主提出发现的问题，统一认识，防止造成不必要的损失。
4.2.4根据施工图纸和国家现行的验收规范、质量评定标准，以及业主的技术验收标准等，组织技术人员编写单位工程的施工组织设计，并作为施工的指导性技术文件。
4.2.5施工中，严格控制形成工程质量的各个环节，严格按照国家标准、规范的要求进行施工，虚心接受业主的监督和指导。
4.2.6把质量检验制度和质量否决权制度贯穿于施工全过程。
前道工序不合格决不进入下道工序施工，用过程质量控制确保整个工程的质量目标。
4.2.7通过多年的窑炉工程的建设，我公司总结的窑炉砌筑工艺已获得国家级工法，九九年又荣获中国安装之星称号。
在该项工程施工中，我公司将以该工法为依托，显示我公司的独特的技术优势，实现上述工程质量对贵厂的保证。
5、拟投入本工程专业施工人员计划根据本工程的特点和工程量，为确保承诺工期，我们将组织一支施工经验丰富的专业施工队伍，具体专业配备计划见下表砌筑专业设备状况及配备计划表7、文明施工措施7.1组织落实明确施工现场安全工作负责人和具体实施人员，成立现场安全领导小组，员工进入工地佩戴胸卡、头戴安全帽。
安全领导小组进行昼夜值班，工作到位。
现场施工人员接受安全领导小组的管理。
7.2施工现场文明措施按照“合理布局、安全便利、因地制宜、统筹兼顾”的总体要求，统一规划施工现场。
重点加强施工现场的建设和管理，实现文明施工，安全生产，生活有序。
7.3施工现场入口按照“醒目、美观、大方、安全”的原则搭建大门，包括：集团公司标识（公司全称与司徽、标准字体、图案、色彩）、工程项目部名称、公司简介、公司质量方针、企业精神、施工平面图。
7.4现场大门醒目位置树立工程概况牌、职工守则牌、安全纪律牌、文明施工牌、工程项目管理人员介绍牌等。
7.5按施工组织设计的规划和现场情况，确定材料机具设备的存放区域。
大型机具、设备要标识出本公司的名称。
指定必要的运输道路与行人安全通道。
7.6加强职工思想政治教育和职业道德教育，全面贯彻落实公司“关于加强和改进工程项目思想政治工作若干规定”。
7.7根据公司有关规定，建立起工程项目人事、办公、安全、生产、财务、工资、奖金及调解、后勤管理、教育、思想政治工作等各项管理制度。
项目部各级管理人员以身作则，严明纪律，率先垂范。
带动职工遵守各项规章制度。
7.8严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故的发生，发挥防火安全组织的作用，责任到人。
7.9在各专业施工的防火操作区内根据工作性质、范围配备相应的灭火器材。
临时工棚搭建不使用易燃物品。
7.10严格用电制度，杜绝乱拉乱接电源。
8、现场平面布置中标后，将根据业主统一安排，科学合理地布置施工现场，接通施工电源和水源。
9）、施工准备（1）、施工技术准备a.在玻璃熔窑耐火材料砌筑施工前，施工人员应认真熟悉图纸，了解施工图要求的砖材材质、几何尺寸、结构形式以及相关技术规范。
b.在熟悉图纸的基础上筑炉专业工程师协同施工工长进行全面的技术交底，并根据施工给织高计及本方案的要求，对施工的特殊关键部位针对性地提出技术措施和施工工艺准备。
（2）、耐火材料堆放、出库、运输a.对所需的耐火材料在砌筑前要按图纸的装箱单清点并按砖加工场地的平面布置和施工先后顺序分门别类地堆放。
b.用专制的样板、卡规（可由木工制作）对耐火砖进行量度分大、中、小号，并作出标记运到初选堆放地，整齐堆放以便加工，对挑出的不合格品要放在本厂砖堆放场，但仍需按号堆放，以便今后在选用（大改小用）。
c.耐火泥要按品种分开堆放，并有明显标记，以免错混，堆放场地要防雨防潮。
d.耐火材料的现场堆放必须按材质、型号尽量靠近作业部位以利施工，减少现场搬运，避免材料损坏，砖垛间的宽度、人行道不小于600mm，运输道不小于1.5m，与墙的距离不小于500mm。
e.所有耐火材料必须持有材质证明或试验报告，出库后应当场双方签证，对于不合格产品或损坏产品，应当注明处理意见。
f.耐火材料的搬运应遵守下列规定：搬运的工具和设备，不得超负使用，特别是进口的砖材搬运和装卸时要轻拿轻放，特大型号的耐火砖在装运之前应利用原来的包装箱运到施工部位或用麻袋、草垫包好待运。
（3）、木模的制作木模的预制必须依照设计施工图做到合理选材、制作精细、弧面准确，胎面平整、组装坚牢、结构稳定、操作方便，拆除灵活。
a.木条的加工：板条制作前要对木料烘干或自然晾干，然后加工成同规格同厚度均匀的板材，要保证板条的厚度均匀，木条的尺寸与拱片间距有关，以坚固为前提，不能出现凹陷。
或带锯上做固定卡具或控制样板而后加工，板条按要求加工完后，要分类堆放保管，以防潮湿、变形及丢失损坏，并做好标记和分布记录。
b.拱片：拱片是构成拱胎的中枢，它对于拱和顶的砌筑起主要的决定作用。
拱片制作应依据拱的构成，按制作计划和拟定的方案选择相应的木料，烘干加工之后在拱胎的制作现场制作，制作的拱片形状以及整个弧形表面必须与拱的内表相吻合。
对于跨度较大的拱、拱片一般采用桁架组合制作的方法，这样拱片的结构强度和稳定性都易于保证，根据拱片在拱胎支设中拟定的布局方案计算出每个拱片所支撑区域的重量（砖体）及周围的相互影响因素确定合理的桁架杆件尺寸和连接结点，其连接可用夹固木板钉扒钉或大尺寸铁钉固定，大型拱胎的拱片桁架在接口处选用一定规格的铁夹固板通过螺栓固定，节间不超过1.5㎜，拱跨不同，夹固板的规格和固定螺栓也不同。
拱片应准确地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面与拱或顶的下表面外形相同。
c.支撑：支撑是拱胎的基础，它不仅要支撑拱胎使其成一个稳定的整体，最终主要是支撑拱顶砌体和操作人员的流动荷载，因此它必须是结构合理。
支撑一般用松木做成，它主要是由立柱、辅以联梁和木楔构成，支撑点应在拱片的接点处，立柱之间用斜撑连成整体框架，丝毫不能动摇。
应注意：木楔的设置主要是便于小距离地调整拱胎的支设高度和精度，（与拱相吻合）和便于拱顶砌完后拱胎的拆除，应用坚实木料制作，由于上面荷载很大，木楔横纹受力容易被压扁而造成拱顶下陷的事故。
（4）、预砌在正式施工前都要在拱胎上进行预砌排演，预砌合格后要把砖按行、段编写配套号码标记，妥善存放，正式砌筑时，按所编号码标记砌筑，确保工程质量。
10）、施工技术措施（1）、钢梁架验收前及熔窑池底标高的的确定熔窑砌筑前必须对熔窑炉体钢结构的安装质量检查验收合格后再开始砌筑，熔窑基础尺寸、位置以及立柱等的质量要求应符合规范，规定并在厂房两侧基础上做出轴线中心和高程标高点。
（2）、施工的放线与测量a.熔窑的施工的放线与测量工作应有专人负责，由建设单位组织配合土建对城市坐标与车间坐标进行测量和验收，共同确认基础坐标准确无误后，才能对熔窑的中心线和标高时行测量。
b.熔窑的钢骨架及标高尺寸验收完毕，进行施工放线。
以熔窑的纵向中心线和第一对小炉中心线为熔窑的纵横基准线，用挂钢丝量尺的办法找出其它小炉的中心，并掩盖不到的地方上中心标板投点，以投点的方式划出小炉（在混凝尺寸平台处）和烟道中心，池壁上沿设计标高为基准标高，并将此基准标高线用水准仪反引到熔窑钢柱和永久性建筑物的柱子上做出标志，熔窑各部位均按此基准线和标高进行放线施工，开工前各基准标高要设若干固定标记，以列控制施工质理。