环境风险分析硫酸
硫酸的危害及预防措施
硫酸的危害及预防措施硫酸是一种常见的化学品，在工业生产和实验室中广泛使用。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，使用硫酸时需要注意安全，并采取适当的预防措施，以保护人员和环境的安全。
本文将详细介绍硫酸的危害以及相应的预防措施。
1. 硫酸的危害硫酸具有以下主要危害：1.1 腐蚀性：硫酸是一种强酸，能与许多物质发生化学反应并产生热量。
接触硫酸会导致严重的皮肤灼伤和眼睛损伤。
长时间暴露于硫酸蒸气中，还可能引起呼吸道刺激和损伤。
1.2 毒性：硫酸蒸气具有一定的毒性，长时间吸入高浓度的硫酸蒸气可引起中枢神经系统抑制、呼吸困难、恶心、呕吐等症状。
1.3 爆炸性：硫酸与某些物质（如有机物、氨、氢气等）反应，可能产生可燃气体或易爆物质，增加火灾和爆炸的风险。
2. 硫酸的预防措施为了保护人员和环境的安全，应采取以下预防措施来降低硫酸的危害：2.1 使用个人防护装备：在接触硫酸时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护面具等。
这些装备能有效减少皮肤和眼睛的接触，降低硫酸对人体的伤害。
2.2 建立安全操作规程：在使用硫酸前，必须制定详细的安全操作规程，并进行培训。
操作人员应了解硫酸的性质、危害和应急处理措施，严格按照规程操作，避免事故发生。
2.3 提供充足的通风：在使用硫酸的场所，应保持良好的通风，确保室内空气流通，减少硫酸蒸气的浓度。
可以通过安装排风设备、使用通风扇或开启门窗等方式实现。
2.4 储存和处理硫酸的注意事项：硫酸应储存在密闭的容器中，远离火源和可燃物。
储存区域应干燥、通风良好，并标明“腐蚀品”标志。
在处理硫酸时，应小心慢慢加入水中，避免产生剧烈的反应和喷溅。
2.5 废弃物处理：废弃的硫酸和含硫酸的废液必须按照相关法规进行处理。
不可将硫酸直接排入下水道或自然环境中，以免对环境造成污染。
2.6 应急处理：在发生硫酸泄漏或事故时，应立即采取应急措施。
迅速撤离人员，避免接触泄漏物。
同时，应戴上适当的个人防护装备，尽量控制泄漏，防止扩散。
硫酸溶液使用风险评估方法
硫酸溶液使用风险评估方法硫酸溶液具有较强的腐蚀性和毒性，因此在使用时需要进行风险评估，以确保工作环境和操作人员的安全。
下面将介绍一种常用的硫酸溶液使用风险评估方法。
1. 确定风险等级首先，我们需要根据硫酸溶液的浓度、使用场景和使用频率等因素来确定风险等级。
通常可以将风险等级划分为低风险、中风险和高风险三个级别，根据实际情况进行评估。
2. 识别潜在的风险因素接下来，我们需要识别硫酸溶液使用过程中的潜在风险因素。
这些风险因素主要包括以下几个方面：(1) 接触风险：硫酸溶液具有强腐蚀性，对皮肤和眼睛有刺激作用，因此操作人员可能发生接触伤害。
(2) 吸入风险：硫酸溶液挥发性较低，但在高温下可能释放有害气体，操作人员可能发生吸入伤害。
(3) 溅射风险：在操作硫酸溶液时，可能会因倒入或搅拌引起溅射，操作人员可能发生皮肤、眼睛等损伤。
(4) 泄露风险：硫酸溶液容器破裂、泄露或因其他原因导致液体外溢，可能对工作环境和其他物品产生腐蚀性损害。
3. 评估风险程度基于识别到的潜在风险因素，我们需要评估风险程度。
在评估时，可以采用风险矩阵法。
通过将潜在风险的可能性和后果两个因素进行相对定量的评估，并绘制成矩阵图，确定风险等级。
(1) 可能性评估：根据硫酸溶液使用的相关条件和操作控制情况，评估潜在风险事件的发生可能性。
通常可以划分为低、中、高三个级别。
(2) 后果评估：根据硫酸溶液潜在风险发生时可能对人员和环境造成的影响程度，评估潜在风险事件的后果。
通常可以划分为轻微、严重、灾难三个级别。
通过将可能性和后果两个评估结果综合得出的矩阵，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级，从而确定相应的应对措施。
4. 制定风险控制措施在确定了风险等级后，我们需要制定相应的风险控制措施。
根据风险等级的不同，采取适当的措施来减少或避免潜在风险。
(1) 低风险：对于低风险等级的硫酸溶液使用，可以采取基本的操作规范和个人防护措施。
例如，操作人员应戴好防护手套、护目镜等，并确保操作环境通风良好。
安全风险评估硫酸
安全风险评估硫酸
1. 触发火灾：硫酸属于强酸，具有强烈的腐蚀性。
在与可燃物和可氧化物接触时，可能产生剧烈的反应并引发火灾。
2. 腐蚀性：硫酸具有很强的腐蚀性，可以与人体组织接触导致严重刺激、灼伤。
3. 毒性：硫酸蒸气对呼吸系统和眼睛有刺激性，可能导致呼吸困难、喉咙疼痛、气喘和眼睛疼痛等症状。
同时，长期接触硫酸蒸气还可能对肺部和肝脏造成损害。
4. 环境污染：硫酸在生产和使用过程中，如果泄漏或排放到环境中，会对水体和土壤造成严重的污染，对生态系统产生不良影响。
评估措施：
1. 对硫酸进行储存和运输时，必须使用符合安全标准的容器和设备，并采取相应的防护措施，防止泄漏和火灾的发生。
2. 使用硫酸时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、防护眼镜和呼吸器等。
3. 在硫酸的使用和处理过程中，必须遵守相关的操作规程，注意安全操作，避免造成人身伤害和环境污染。
4. 定期进行安全演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力，确保及时有效处理潜在的安全风险。
硫酸厂突发环境事件风险评估报告
**********有限公司突发环境事件风险评估企业名称：**********有限公司目录前言 01 总则 01.1 编制原则 01.2 编制依据 01.2.1 法律规范、规章、指导性文件 01.2.2 标准、技术规范 (1)1.2.3 其他文件 (1)2 企业概况与环境风险识别 02.1 企业基本信息 02.1.1 企业概况 02.1.2 地理位置 02.1.3 地质地貌 (1)2.1.4 气候特征 (1)2.1.5 环境功能区域划分 (2)2.2 “三废”产生与处置情况 (4)2.2.1 废水 (4)2.2.2 废气 (5)2.2.3 固废 (6)2.2.4 **********清洁下水与主要污染治理工艺示意图 (6)2.3 企业周边环境风险受体情况 (8)2.4 企业主要工段涉及环境风险物质情况 (10)2.4.1 风险单元区 (10)2.4.2 环境风险物质概况 (12)2.4.3 风险单元区环境风险物质情况 (14)2.5 企业生产工艺流程以及设备概况 (17)2.5.1 生产工艺流程 (17)2.5.2 设备概况 (18)2.5.3 原辅材料使用情况 (23)2.6 安全生产管理 (25)2.7 企业主要工段现有环境风险防控措施情况 (26)2.7.1 大气污染事故风险防控措施 (26)2.7.2 水污染事故风险防范措施 (26)2.8 现有应急物资与装备、救援队伍情况 (28)2.8.1 应急物资与装备 (28)2.8.2 应急救援队伍 (30)3 突发环境事件分析及其后果分析 (32)3.1 突发环境事件情景分析 (32)3.1.1 原料仓厂区风险源情景分析 (32)3.1.2 焙烧锅炉工段区 (32)3.1.3 净化工段区 (32)3.1.4 干吸、转化工段区 (32)3.1.5 成品储罐区 (33)3.1.6 装酸区 (33)3.1.7 污水处理区 (33)3.1.8 风险情景总结 (33)3.2 突发环境事件情景源强分析 (33)3.3 释放环境风险物质涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 (34)3.3.1 风险物质泄漏风险防范措施 (34)3.3.2 应急资源分析 (37)3.4 突发环境事件危害后果分析 (37)4 现有风险防控措施的差距分析 (39)4.1 环境风险管理制度 (39)4.2 监控预警措施 (39)4.2.1 废气监控预警措施 (39)4.2.2 液体泄漏监控预警措施 (39)4.3 环境风险防控工程措施 (40)4.3.1 围堰、截水沟或地槽现状 (40)4.3.2 事故废水池现状 (40)4.3.3 阀门现状 (40)4.4 环境应急能力 (40)4.4.1 应急队伍 (40)4.4.2 应急装备 (40)4.5 差距分析 (40)5 完善环境风险防控措施的实施计划 (42)5.1 短期计划 (42)5.2 中、长期计划 (42)6 企业突发环境事件风险等级 (43)6.1 环境风险物质数量与临界量比值（Q） (43)6.2 生产工艺与环境风险控制水平（M） (44)6.2.1 生产工艺 (46)6.2.2 安全生产管理 (46)6.2.3 环境风险防控与应急措施 (47)6.2.4 雨排水、清净下水、生产废水排放去向 (51)6.2.5 结论 (51)6.3 环境风险受体敏感性（E） (51)6.4 企业环境风险等级划分与级别表征 (52)7 附件 (53)8 附图........................................................................................................ 错误!未定义书签。
环境风险评估分析报告
1 环境风险评价1.1 重大危险源辨识及评价等级确定依照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对比附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，然而浓硫酸储罐长2.6m、直径2m，储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。
表1-1 重大危险源及评价等级判定考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。
该项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。
风险评价范围内村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。
表1-2 项目周边敏感目标一览表1.2 物质危险性识不1.2.1浓硫酸硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放出大量热。
浓硫酸具有极强的脱水性。
硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严峻的灼伤。
其理化性质见下表。
表1-3 硫酸的理化性质1.2.4 风险单元识不生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。
依照对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元要紧为：（1）原料运输过程；（2）液体输送过程；（3）原料储存过程；本项目风险类型要紧为泄漏。
不考虑自然灾难引起的风险事故。
1.3 源项分析1.3.1 事故风险源分析本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。
碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时刻均较短，依照类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。
硫酸使用风险辨识
硫酸使用风险辨识
硫酸是一种常用的化学品，但也具有一定的风险性。
以下
是硫酸使用时可能存在的风险辨识：
1. 腐蚀性：硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性。
在接触
皮肤、眼睛或呼吸道时，可能引起灼伤、溃疡和严重的刺激。
因此，在使用硫酸时，必须佩戴适当的防护设备，如
手套、护目镜和防护服。
2. 氧化性：硫酸具有氧化性，能与许多可燃物质反应，产
生火灾或爆炸。
因此，硫酸应与易燃物品、可燃气体和可
燃性蒸汽等保持安全距离，并储存在干燥、通风良好的地方。
3. 毒性：硫酸蒸气有毒，吸入过量可能引起呼吸道刺激、
喉咙痛、咳嗽、胸闷等症状。
因此，在使用硫酸时，应确
保操作场所通风良好，避免吸入蒸气。
4. 环境影响：硫酸的排放会对环境造成污染，对水体、土
壤和植物等生态系统产生不利影响。
因此，在使用硫酸时，应遵循相关的环境保护法规，正确处理废液和废弃物。
5. 与其他化学品的反应：硫酸与许多物质反应产生有害气
体或剧烈反应，如与氨、碱、氯酸等反应会产生有毒的气体。
因此，在使用硫酸时，应避免与其他化学品混合使用，必要时应进行充分的试验和评估。
总之，使用硫酸时必须严格遵守安全操作规程，佩戴适当
的个人防护装备，确保操作场所通风良好，避免与其他物质混合使用，正确储存和处理废液和废弃物，以减少硫酸带来的风险。
硫酸的危害及预防措施
硫酸的危害及预防措施标题：硫酸的危害及预防措施引言概述：硫酸是一种常见的化学品，在工业生产和实验室中被广泛使用。
然而，硫酸在不当使用或接触时可能会对人体和环境造成严重危害。
因此，了解硫酸的危害并采取预防措施至关重要。
一、硫酸的危害1.1 腐蚀性：硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性，能灼伤皮肤和黏膜。
1.2 毒性：硫酸蒸气对呼吸道造成刺激，长期暴露可能导致呼吸道疾病。
1.3 环境污染：硫酸泄漏或排放会对土壤、水体和空气造成污染，危害生态环境。
二、硫酸的预防措施2.1 个人防护：接触硫酸时应佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免直接接触皮肤。
2.2 通风设施：在使用硫酸的场所应保持良好的通风，避免硫酸蒸气积聚。
2.3 废液处理：正确处理废弃的硫酸，避免对环境造成污染。
三、硫酸事故处理3.1 紧急处理：一旦发生硫酸泄漏或事故，应立即采取紧急措施，如通知应急救援部门。
3.2 隔离措施：将泄漏区域隔离，防止蔓延扩散，确保人员安全。
3.3 废液处理：正确处理泄漏的硫酸废液，避免二次污染。
四、应急预案制定4.1 培训教育：对从业人员进行硫酸事故应急预案培训，提高应对突发事件的能力。
4.2 应急演练：定期组织硫酸泄漏的应急演练，检验预案的有效性。
4.3 信息发布：建立健全的信息发布机制，及时向公众发布硫酸事故的信息，避免造成恐慌。
五、监督检查5.1 定期检查：对使用硫酸的单位进行定期检查，确保操作规范和设施完好。
5.2 督促整改：对发现问题的单位进行督促整改，确保安全生产。
5.3 处罚措施：对违规操作或管理不善的单位进行处罚，维护公共安全。
结语：硫酸是一种危险的化学品，正确了解其危害并采取有效的预防措施至关重要。
只有加强管理，做好预防工作，才能确保硫酸的安全使用，保护人员和环境的健康。
硫酸的危害及预防措施
硫酸的危害及预防措施引言概述：硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室中。
然而，硫酸具有很高的腐蚀性和毒性，对人体和环境造成潜在的危害。
因此，了解硫酸的危害以及采取预防措施非常重要。
一、硫酸的危害：1.1 腐蚀性：硫酸具有很高的腐蚀性，能够与多种物质发生剧烈的反应，导致损伤和破坏。
1.2 毒性：硫酸蒸气具有强烈的刺激性，吸入过量会引起呼吸道刺激、肺部损伤甚至中毒。
1.3 燃烧性：浓硫酸与有机物接触时，可能引发剧烈的化学反应，产生可燃气体，导致火灾和爆炸。
二、硫酸的预防措施：2.1 安全操作：在使用硫酸时，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
2.2 通风系统：在使用硫酸的场所，应建立良好的通风系统，及时排除有害气体，减少蒸气的积聚。
2.3 密封存储：硫酸应存放在密封的容器中，远离易燃物和可燃物，防止泄漏和引发火灾。
三、事故应急处理：3.1 眼部接触：如果硫酸溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，然后就医检查。
3.2 皮肤接触：若皮肤接触到硫酸，应立即用大量清水冲洗，并用中性洗涤剂清洗受影响的区域。
3.3 吸入硫酸蒸气：如果吸入硫酸蒸气，应立即将受害者转移到空气新鲜的地方，并尽快就医。
四、环境保护：4.1 废液处理：处理硫酸废液时，应遵循相关环保法规，采取合适的处理方法，避免对环境造成污染。
4.2 废气处理：在硫酸生产和使用过程中，应使用合适的废气处理设备，减少硫酸蒸气的排放。
4.3 安全培训：对从事硫酸相关工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
总结：硫酸具有很高的腐蚀性和毒性，对人体和环境都带来潜在的危害。
因此，在使用硫酸时，必须严格遵守安全操作规程，采取预防措施，做好事故应急处理和环境保护工作。
只有这样，才能确保人员的安全和环境的健康。
硫酸企业环境风险等级划分方法(试行)
硫酸生产的主要环境风险
• 硫铁矿制酸工艺的环境风险
工艺流程
原料储存、破碎、焙烧（含 排渣），余热回收，原料气 净化、转化、干燥和吸收等 气体输送、酸液输送 尾气吸收和酸性废水处理
主要风险源
焙烧、净化、转 化、吸收装置， 尾气吸收装置
废酸废水处理 装置和酸罐
配套的液体二氧 化硫和三氧化硫 生产线装置泄漏
硫酸企业环境风 险等级划分方法
报告人：
内容
1 2 3 4
5
• 适用范围、术语和定义
• 硫酸生产的主要环境风险
• 硫酸企业环境风险等级划分指标体系
• 环境风险等级划分
• 指标分值
适用范围，术语和定义
• ①以硫铁矿、硫磺、冶炼烟气等为原料生产 硫酸的工业企业； • ②具有硫酸工业企业特征生产装置的企业。
• 硫铁矿制酸 以硫铁矿（含硫精砂）为原料，生产工业硫酸(包括石膏制酸) • 硫磺制酸指以硫磺为原料生产工业硫酸。 • 冶炼烟气制酸指以铜、锌、铅、镍等有色金属冶炼过程中排出的含二氧化
硫烟气为原料，生产工业硫酸。
• 临界量指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等
于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
• 重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化
学品的数量等于或超过临界量的单元。
硫酸生产的主要环境风险
• 硫酸生产涉及到的化学品
• 原料：硫铁矿（含硫精砂）、硫磺，有色金 属在冶炼过程中排出的含二氧化硫烟气等。 • 中间产物：二氧化硫、三氧化硫。 • 产品：工业硫酸、发烟硫酸、液体二氧化硫、 液体三氧化硫等。
SO2和SO3、灌 装装置的故障和 泄漏
硫酸企业环境风险等级划分指标体系
硫酸泄漏环境污染控制
硫酸泄漏环境污染控制硫酸是一种常见的化学品，在工业生产和实验室中被广泛应用。
然而，若硫酸泄漏到环境中，将会对生态系统和人类健康造成严重的危害。
因此，控制硫酸泄漏的环境污染问题变得至关重要。
本文将探讨硫酸泄漏的危害、控制硫酸泄漏的方法以及如何应对硫酸泄漏事件。
1. 硫酸泄漏的危害硫酸具有强酸性，能够与水和有机物迅速发生反应。
当硫酸泄漏到环境中时，它会造成以下危害：1.1 毒性影响：硫酸具有腐蚀性，会导致皮肤、眼睛和呼吸道刺激。
长时间接触或暴露于高浓度硫酸蒸汽中会引起严重的烧伤和化学灼伤。
1.2 环境破坏：硫酸泄漏会对土壤、水源和空气质量造成污染。
它能够溶解金属、矿石和有机物质，破坏生态系统的平衡，并可能导致植被死亡和水生生物灭绝。
2. 控制硫酸泄漏的方法2.1 预防措施：最好的控制硫酸泄漏的方法是预防其发生。
以下是一些预防措施的建议：- 确保储存设备完好无损：硫酸应储存在防腐蚀容器中，并定期检查容器的完整性和可靠性。
- 提供良好的通风系统：在贮存硫酸的区域安装适当的通风系统，以便将有害气体排出。
- 员工培训：对从事硫酸操作的员工进行必要的培训，提高安全意识和正确操作的水平。
2.2 应急响应：即使有预防措施，硫酸泄漏的风险仍然存在。
以下是应急响应的一些建议：- 迅速切断泄漏源：通过关闭泄漏管道或封堵容器等方法，尽快切断硫酸泄漏源。
- 启动紧急报警系统：立即启动紧急报警系统，通知工作人员和相关部门，并采取必要的防护措施。
- 隔离污染区域：确保泄露区域被隔离，以减少泄漏对周围环境和人员的影响。
- 与专业人员合作：紧急情况下，应与专业人员合作进行清除和处理工作，确保安全和环境恢复。
3. 应对硫酸泄漏事件3.1 紧急处置：硫酸泄漏事件发生后，紧急处置措施至关重要。
以下是一些建议：- 佩戴个人防护装备：包括呼吸器、化学防护服和护目镜等，以保护人员免受硫酸的腐蚀和刺激。
- 遵循应急程序：根据紧急处理程序进行操作，确保高效、有序地处置泄漏事件。
环境风险评估技术指南—硫酸企业环境风险等级划分方法(试行)
产原料、生产工艺、厂区内危险物质量、符合产业政策情况、清洁 生产水平 6 个二级指标组成。具体指标项目及分值见附录二。
6.1.2 生产规模 硫酸生产规模越大，其化学危险品在线量越大，则其环境风险 后果越严重。按照硫酸企业年生产量，本方法对硫酸生产企业规模 分为大、中、小三个等级。
工艺 规模
6.1.3 生产原料 企业使用的原料不同，其环境风险程度也有较大差别。以硫铁 矿为原料的企业，生产流程最长，产生的废弃物最多，环境风险程 度相对较高。以石化行业副产品硫磺和有色金属冶炼烟气制酸，是 资源的二次利用，其本身就是污染减排的环保项目，也是硫酸行业 发展循环经济的具体形式，环境风险程度相对较低。 原料中有害物质含量的高低，也是影响环境风险程度的因素之 一。如使用的硫铁矿（包括硫精砂）质量指标不符合行业标准《HG/T 2786—1996 硫铁矿和硫精砂质量标准》，尤其是砷、氟和铅等有害 物质含量较高，生产中排出的废弃物导致环境污染事故的风险会加 大。
—8—
（3）环境污染事故的主要原因和形式 ①二氧化硫转化率低、尾气吸收故障，将导致二氧化硫尾气事 故排放； ②二氧化硫和三氧化硫、灌装装置的故障和泄漏，将导致二氧 化硫和三氧化硫事故排放。 ③酸罐泄漏或者含砷、氟及重金属等污染物的酸性废水处理设 施故障，将导致地下水和地表水受到污染。 5．硫酸企业环境风险等级划分指标体系的构成 硫酸企业环境风险等级划分指标体系（详见附录一），由内因 性指标和外因性指标两个部分组成。 5.1 内因性指标 用于评价硫酸企业生产规模、生产原料、厂址环境敏感性等客 观情况的指标。它反映硫酸企业因客观因素不同而导致不同的环境 风险程度，包括生产因素和厂址环境敏感性两大类指标。 5.2 外因性指标 用于评价硫酸企业执行环境保护和其他有关政策法规情况的指 标。它反映硫酸企业因管理水平不同而导致不同的环境风险程度， 包括环境风险管理和事故管理两大类指标。 6．内因性指标 6.1 生产因素 6.1.1 生产因素指标构成 生产因素指标，是内因性指标中的一级指标，由生产规模、生
硫酸环评报告
硫酸环评报告1. 引言硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、化工和环保等领域。
然而，硫酸的生产和使用过程中会产生一定的环境影响。
为了评估硫酸生产工艺对环境的影响程度，进行硫酸环评是必要的。
2. 环境背景调研在进行硫酸环评之前，需要对环境背景进行调研，包括周边地理环境、气候条件等。
此外，还需要了解当地的环境政策和相关法规，以确定硫酸生产工艺需要符合的环保要求。
3. 硫酸生产工艺分析对硫酸生产工艺进行详细分析是硫酸环评的重要步骤。
需要考虑原料的选择、反应过程的条件和产物的处理等方面。
同时，还需要评估工艺中可能产生的废气、废水和固体废弃物等对环境的影响。
4. 环境影响评估基于硫酸生产工艺分析的结果，进行环境影响评估是必要的。
这包括对大气、水体和土壤等环境介质的污染程度评估，以及对生物多样性和人类健康等方面的影响评估。
评估结果将用于确定硫酸生产工艺的可行性和环保性。
5. 环境管理对策基于环境影响评估的结果，制定合理的环境管理对策是保证硫酸生产过程环保的关键。
对策包括控制废气排放、净化废水处理、合理处置固体废弃物等方面。
此外，还需要建立相应的监测和管理体系，确保环保对策的有效执行。
6. 环境风险评估除了对硫酸生产工艺本身的环境影响进行评估外，还需要对可能的环境风险进行评估。
这包括工艺事故、运输事故和突发环境事件等方面的风险评估。
评估结果将用于制定应急预案和安全管理措施，以应对可能的环境风险。
7. 环境监测与报告环境监测是对硫酸生产工艺环保性的重要手段。
通过对环境介质的监测，及时发现和控制可能的环境污染问题。
同时，还需要定期生成环境监测报告，向有关部门和公众公开环境监测结果，确保信息透明度和公众参与。
8. 结论硫酸环评报告是评估硫酸生产工艺对环境影响程度的重要依据。
通过对硫酸生产工艺的分析、环境影响评估和环境管理对策的制定，可以保证硫酸生产过程的环保性和可持续性。
同时，环境风险评估和环境监测与报告的实施，可以最大程度地减少潜在的环境风险和保障公众的环境权益。
硫酸的危害知识点总结
硫酸的危害知识点总结一、环境危害1.硫酸污染硫酸具有强酸性，其溶液在排放或泄漏后容易对土壤、水体和空气造成污染。
硫酸通过排放到水体中，会引起水体的酸化，影响水生物的生存，破坏水生态系统；硫酸进入土壤后，不仅会对植物生长产生不利影响，还会影响土壤的肥力，降低土壤的产量和质量；此外，硫酸的挥发会导致空气的污染，形成酸雨，对大气环境和建筑物造成损害。
2.生物危害硫酸具有腐蚀性，对生物体造成直接损害。
在生产、储存、使用和废弃过程中，若硫酸泄漏或飞溅，将对周围的植物和动物造成灾害，严重时甚至会引发生态灾难。
二、人体危害1.皮肤腐蚀硫酸具有强腐蚀性，对皮肤有强烈的刺激作用。
当硫酸溶液接触皮肤时，会在短时间内导致疼痛、红肿、破溃等症状，严重腐蚀时可能导致组织坏死和烧伤。
2.眼睛损伤硫酸具有强腐蚀性，误触硫酸溶液可能造成眼睛严重损伤。
硫酸进入眼睛后会导致眼睛灼热、疼痛、结膜充血、视力模糊等症状，严重时可能导致角膜烧伤和失明。
3.呼吸系统损害硫酸挥发性强，进入呼吸道后会对呼吸系统造成刺激和损害，引起喉咙灼热、咳嗽、气促等症状，严重时可能导致肺部损伤和化学性肺炎。
4.消化系统损害硫酸具有强酸性，误食硫酸会引起食道、胃黏膜的灼伤和溃疡，导致恶心、呕吐、腹痛等消化系统症状，严重时可能出现出血、休克等严重后果。
5.神经系统影响硫酸的接触或吸入会对神经系统产生影响，引起头痛、头晕、嗜睡、肌无力等神经系统症状。
6.慢性毒性长期接触硫酸可能导致慢性中毒，表现为慢性呼吸系统疾病、皮肤慢性损害、肝肾功能损害等。
三、安全防范1.使用个人防护装备在使用硫酸时，应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护服等个人防护装备，有效保护皮肤、眼睛和呼吸道不受硫酸的刺激和伤害。
2.加强仓储管理硫酸的储存应远离易燃物、可燃物、氧化剂等，防止与其他化学品发生混合和相互作用；储存区域应通风良好，避免积聚有毒气体；使用防腐蚀仓储设施，避免硫酸泄漏和挥发。
3.排放和处理在使用过程中，应避免硫酸的泄漏和飞溅，保持使用区域清洁，及时清理和处理溢出的硫酸，防止对环境和人体造成伤害。
硫酸风险告之卡
应急措施
消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。在安全距离以外，在上风向灭火。采用干粉、二氧化碳、砂土灭火。避免水流冲击物品，以免遇水放热喷溅造成灼伤。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
是否可以用水灭火：可用水灭火
安全操作
要点
1.工程控制：注意通风、密闭操作，尽可能机械化、自动化。2.个人防护：佩戴防毒口罩；
3.其它防护：配备淋浴和洗眼设备。现场禁止进食和饮水。工作完毕立即洗手。
4.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
安全警示
安全责任人
应急联系电话
硫酸风险告知卡
岗位名称
硝酸
储存或使用量
硝酸kg，
事故类型
灼烫、中ห้องสมุดไป่ตู้和窒息
主要危害
因素
1.健康危害：具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，可造成急性中毒或慢性中毒。
2.环境危害：该物对环境具有危害，对空气、水环境及水源可造成严重污染。
3.燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。遇水大量放热，可发生沸溅，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
硫酸生产过程中的职业危害及控制
硫酸生产过程中的职业危害及控制硫酸是一种广泛应用的化工原料，它在许多工业领域中都具有重要作用。
然而，在硫酸生产过程中，可能会存在一些职业危害和健康风险。
本文将就硫酸生产过程中的职业危害进行详细阐述，并对相应的控制措施进行探讨。
1. 硫酸的毒性危害硫酸具有强酸性，能与水分解产生大量的热量，并释放出大量的硫酸蒸汽。
当工作人员接触到硫酸蒸气或液体时，可能会导致眼睛、呼吸道和皮肤的严重损伤。
长期暴露于高浓度的硫酸环境中，还可能引发慢性呼吸系统疾病和皮肤病。
控制措施：- 确保硫酸生产装置良好密闭，以防止硫酸蒸气泄漏；- 维护良好的通风系统，确保工作场所空气清新；- 工人必须佩戴适合的个体防护装备，如防护眼镜、防护面罩和防护服等；- 建立应急预案，培训工作人员防范和处置硫酸泄漏事故。
2. 硫酸的腐蚀危害硫酸具有强腐蚀性，可以与皮肤和眼睛产生直接接触的腐蚀性损伤。
接触到皮肤后，硫酸可以迅速分解蛋白质，引起灼烧、烫伤以及溃疡。
眼睛是最易受到硫酸侵害的部位，接触到硫酸后可能导致失明。
控制措施：- 建立有效的个人防护措施，工人必须佩戴防腐蚀手套、防护眼镜和防护面罩等。
- 拥有紧急洁眼设施和洗眼液，并在容易受到硫酸飞溅的地方进行布置。
- 加强工作人员的安全教育和培训，特别是关于个人腐蚀危害的防范意识和操作技能。
3. 硫酸的火灾和爆炸危害硫酸是一种强氧化剂，其与许多可燃物质接触会引发火灾和爆炸。
此外，硫酸可以与有机物反应产生有害气体，进一步增加火灾和爆炸的风险。
控制措施：- 严格控制硫酸生产过程中火源的产生，禁止吸烟、明火和火花。
- 在危险区域设置有效的防火设备，如灭火器和泡沫灭火系统，并确保设备的及时检修和有效使用。
- 定期进行火灾和爆炸危害的演练和培训，提高工作人员应对火灾和爆炸事故的处置能力。
4. 硫酸的环境污染危害硫酸生产过程中可能会产生二氧化硫等大气污染物，这些污染物会对环境和周边地区的空气质量造成不利影响，并且对植物和动物生态系统产生剧烈影响。
硫酸储运项目环境风险评价的探讨
#
结
语
环境风险评价属于环评工作的较新领域， 其涉及环境、 资 源、 地理、 生态、 社会、 经济、 数学、 政策与法律等多学科， 具有较 强的综合性。 目前， 进行环境风险评价工作仍缺少具有指导性、 规范性和易操作性的技术导则， 环境风险评价工作只能在实际 工作中摸索总结出工作内容和方法， 本文对硫酸储运项目的环 境风险评价也只能在一定程度上进行定性分析。
硫酸属于危险化学品， 在储存和运输过程中存在一定的事故隐患和环境风险。本文分析了硫酸储运项目在储存、 运
输及装卸过程中可能存在的风险及危害的后果， 并提出相关防范措施， 对硫酸储运项目环境风险评价的特点、 工作内容和工 作方法等问题进行了探讨。 关键词 环境风险评价 硫酸 储运 据分析、 风险识别和危害分析、 后果预测、 风险的计算和评价以 及事故预防措施和应急方案。 在环境风险评价中首先要确定的是一个工厂或建设项目潜 在的危害事故。针对硫酸储运项目，风险评价包括硫酸在装卸、 运输、 储存的全过程， 以及多套储存装置和配套设施。要确定的 主要问题有： 哪些地方容易发生风险事故？什么类型的事故？发 生风险事故的概率是多少？在事故中危险物质的释放量、 释放方 式和时间是多少？风险评价 （ 分析） 需要对事故造成的后果进行 估算， 包括对人体健康、 环境和财产的影响。比如硫酸泄漏在大 气中的扩散及浓度分布， 事故造成的对人体健康的伤害， 对周围 建筑物、 人群和财产造成的损失等。环境风险评价的最后是防范 措施与应急方案分析，通过一系列措施减少事故风险发生的可 能性， 并尽可能降低事故风险造成的生命财产损失。 #$ " 事故概率的确定 在环境风险评价中的事故预测， 通常是通过对国内外同类 装置或建设项目的事故统计资料的分析， 来确定可能发生事故 的类型和事故源强， 并从导致这些事故的原因统计中找到预防 事故发生的措施， 从而减小建设项目可能产生的风险。 事故概率的确定非常复杂， 从理论上讲可以应用故障树和 事件树等方法来分析和确定一个事件的发生概率， 系统地描述 导致该经营过程、 生产工艺到达通常称为顶事件的某一特定危 险状态的所有可能的故障。顶事件可以是一事故序列， 也可以 是风险定量分析中认为的重要的任一状态。 那些基本原因事件 的发生概率也很难估算， 因此在实际评价中往往是通过对历史 事故的调查， 最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故 调查来确定事故可能发生的概率。 硫酸储运项目不是普遍存在 的项目， 有关硫酸储运项目污染及危害事故的报道较少， 因此 很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。 硫酸储运项目在长距离运输、 装卸和储存硫酸过程中， 存 在多处风险源项， 因此该项目顶事件为发生硫酸短期大量泄漏 而造成的生命危险及环境污染。造成顶事件的故障有： 运输容 器故障、 硫酸储罐故障、 阀门故障、 管道故障及硫酸泵故障。造 成故障的原因包括材质原因、 施工原因、 操作失误、 人为破坏、 雷击及地震等不可抗拒的原因。
硫酸项目环境风险评价实例分析与探讨
人体 和 动物 。据 医学 统计 资料 ： 在致癌 因素 中 ， 境 环 因素约 占 ８ ％ 以 上 ； 环 境 因素 中 ， 毒 化 学 物 质 ０ 在 有
污染 占 ８ ％ ； 有 毒 化 学 物 质 中 ， 毒 有 机 物 占 ０ 在 有 保 护工 作越 发显 得重 要 。原先人 们 只注 意危 害 出现 ９ ％ 以上 。为 了清 理 这类 有 严 重 危 害 的 垃圾 物 ， ５ 美 后 的治 理研究 （ 谓 “ 所 用钱 治理 ” ， 有对 污染 发 生 国不 得 不每 年 花 费 超级 基 金 （ 百 亿 美 元 ） 取 补 ）没 上 采 前 的危 害源 实行有 效 的管 理措施 。很多有 毒 有 害物
硫 酸 项 目环 境 风 险 评 价 实 例 分 析 与 探 讨
张曦乔 ， 刘晓坤
（ 淄博市 环境监测站 ， 山东 淄博 ２ ５ ４ ） ５０ ０
摘
要： 环境风险评价是环境影响评价领域 的一 个新课题 ，０世 纪 ８ ２ ０年代 以来 ， 达 国家就将环境风 险评价 纳 发
入 环境 管理 的范畴 ， 环境风险评价 已成 为可能发 生事故危 险的建设 项 目环境 影响评 价 中重要 而不可缺 少 的组
ｂ ｅ ｌ ｃ ｄ ｕ ｄ ｒｔ ｅ ｄ ｖｓｏ ｆｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｎ ａ ｖ ｎ ｅ ｏ ｎ ｒ ｓ ｓｎ ｅ １ ８ ｓ ｎ ａ ｅ ｏ ｎ ｉ ｏ ｔｎ ｎ ｅ ｎ Ｄ ａ ｅ ｎ ｅ ｈ ｉ ｉｉｎ ｏ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｍａ ａ ｅ ｎ ｄ ａ ｃ ｄ ｃ ｕ ｔ ｅ ｉ ｃ ９ ０ ，ａ ｄ ｈ ｓｂ ｃ ｍｅ ａ ｍｐ ｒ ｔａ ｄ ｉ ｉ ａ
关键词 ： 环境风 险评价 ； 酸 ； 硫 事故 污染分析
环境风险评估报告
1 环境风险评价1.1 重大危险源辨识及评价等级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，但是浓硫酸储罐长2.6m、直径2m，储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。
表1-1 重大危险源及评价等级判定考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。
该项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。
风险评价范围内村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。
表1-2 项目周边敏感目标一览表1.2 物质危险性识别1.2.1浓硫酸硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放出大量热。
浓硫酸具有极强的脱水性。
硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严重的灼伤。
其理化性质见下表。
表1-3 硫酸的理化性质1.2.4 风险单元识别生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。
根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：（1）原料运输过程；（2）液体输送过程；（3）原料储存过程；本项目风险类型主要为泄漏。
不考虑自然灾害引起的风险事故。
1.3 源项分析1.3.1 事故风险源分析本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。
碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时间均较短，根据类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。
硫酸的安全排放规范
硫酸的安全排放规范硫酸作为一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产和实验室操作中。
然而，由于其强酸性和腐蚀性，不当排放硫酸可能会对环境和人体健康造成严重影响。
为此，制定和遵守硫酸的安全排放规范至关重要。
本文将探讨硫酸安全排放的规范和措施，旨在提高硫酸排放的安全性和环保性。
1. 硫酸安全排放的背景和重要性硫酸作为一种危险化学品，其排放不当可能导致以下问题：1.1 环境污染：硫酸排放到大气中会产生酸雨，对土壤和水源造成严重污染，破坏生态平衡。
1.2 人体健康影响：直接接触或吸入高浓度硫酸可能引发严重烧伤和中毒，损害呼吸系统和皮肤。
因此，对硫酸的安全排放进行规范具有重要意义，保护环境和人体健康。
2. 硫酸安全排放的规范要求2.1 包装和储存要求硫酸应储存在密闭、耐酸的容器中，避免与空气和湿气接触，防止发生剧烈反应。
容器应标明硫酸的名称、浓度、危险性等信息，并储存于防腐蚀的储存设施中。
2.2 硫酸的搬运和运输在搬运硫酸时，应佩戴防腐蚀手套、护目镜和防护服等个人防护装备，并采用防酸涂层的搬运工具。
禁止与易燃物品和氧化剂混合运输，避免发生火灾或爆炸。
2.3 处理废弃硫酸废弃硫酸应经过中和或其他适当的处理方法，确保其对环境的无害化。
在处理过程中，应遵循环保法规，并参考相关技术指南进行操作。
2.4 排放管道的设置硫酸的排放应通过专用排放管道进行，避免与其他废气或废水一同排放。
排放口应远离人口密集区和水源，且禁止向地表水或地下水排放硫酸。
3. 硫酸安全排放的措施和注意事项3.1 排放监测定期对硫酸的排放进行监测，确保排放达到规范要求。
可使用专业的气体分析仪器和pH计等设备进行监测，并将监测结果记录在安全管理文件中。
3.2 人员培训对接触硫酸操作的工作人员进行全面的培训，包括安全操作规程、个人防护装备的正确佩戴和紧急处置措施等。
提高员工的安全意识和应急反应能力，降低事故发生的风险。
3.3 应急预案制定硫酸排放的应急预案，明确事故应对措施和责任分工。
环境风险分析(硫酸)
环境风险分析(硫酸)环境风险分析1 硫酸生产危险因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。
①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。
硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。
后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。
②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。
硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。
影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。
本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。
环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。
关于硫酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。
本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。
提出相应的防范措施。
2 主要污染物物化毒理性质2.1二氧化硫2.1.1理化特性分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。
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环境风险分析1 硫酸生产危险因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。
①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。
硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。
后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。
②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。
硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。
影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。
本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。
环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。
关于硫酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。
本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。
提出相应的防范措施。
2 主要污染物物化毒理性质2.1二氧化硫2.1.1理化特性分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。
沸点：-10.1℃；熔点：-75.5℃；相对密度： (水=1)1.43； (空气=1)2.26；蒸气压：338.42kPa/21.1℃。
溶解度：水中8.5%（25℃）；易于与水混合并氧化成亚硫酸；易溶于甲醇、乙醇；溶于硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。
8.2.1.2毒理性质属中等毒类，系刺激性气体；高浓度吸入，引起喉头痉挛、水肿而窒息。
人的嗅觉阈值1.5-3mg/m3、刺激阈值10mg/m3；30mg/m3浓度时只能耐受1分钟，过久则引起呼吸困难、青紫、呕吐甚至意识障碍；大量吸入时，由于SO2窒息作用和细胞毒作用而致死。
①急性毒性30-50mg/m3可立即引起眼、鼻、粘膜刺激症状和支气管痉挛及窒息感，1000mg/m3以上即时生命危险，5000mg/m3以上，立即产生喉头痉挛、喉头水肿而窒息。
SO2易被粘膜的湿润表面而吸收生成亚硫酸，一部分进而氧化成硫酸。
因此对呼吸道及眼有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
②慢性毒性动物实验显示小鼠吸入5.24mg/m3低浓度，经半年出现免疫反应受抑制。
长期吸入平均浓度50mg/m3的接触者，可引起慢性鼻炎和嗅觉迟钝、牙酸蚀症、肺通气功能下降、免疫功能受损等表现。
长时间低浓度接触者尚可影响味觉，导致其它慢性病变，除鼻炎外，还可致咽炎、喉炎、慢性气管炎、支气管炎。
有头晕、头痛、乏力等症状。
合并炎症感染反复不愈，造成小气道狭窄、肺通气障碍、肺功能不全，严重者引起弥漫性间质纤维化和中毒性肺硬变。
有些伴有气道反应性增高，尖似哮喘样发作。
③诱变性、致癌性、致畸性：未见报告。
SO2毒性数据见表8-1。
表8-1 SO2毒性数据浓度（mg/m3）危害3 嗅觉阈值10 刺激域值30-50 即有刺激症状及窒息感125 吸入30分钟就可发生急性中毒200 吸入5分钟就可发生急性中毒1000以上有生命危险5000以上即喉头痉挛、水肿窒息而死2.2硫酸和三氧化硫2.2.1理化特性硫酸：纯品为透明、无色、无嗅的油状液体,有杂质颜色变深,甚至发黑。
分子式H2SO4。
分子量：98.08。
其相对密度及凝固点也随其含量变化而不同。
相对密度 1.841(96～98%)。
凝固点10.35℃(100%)、3℃(98%)。
沸点290℃。
蒸气压0.13kPa(145.8℃)。
对水有很大亲和力。
从空气和有机物中吸收水分。
与水、醇混合产生大量热,体积缩小。
用水稀释时应把酸加到稀释水中,以免酸沸溅。
加热到340℃分解成三氧化硫和水。
稀酸能与许多金属反应,放出氢气。
浓酸对铅和低碳钢无腐蚀,是一种很强酸性氧化剂。
与许多物质接触能燃烧甚至爆炸,能与氧化剂或还原剂反应。
三氧化硫：有α、β、γ三种同素异形体,商业上最有用为γ式系,它像冰样结晶块或液体。
分子式SO3。
分子量80.07。
相对密度1.9224(20℃)。
熔点16.8℃。
沸点44.8℃。
蒸气压57.72kPa(25℃)。
在水中溶解度达100%。
溶于水生成硫酸,溶于浓硫酸,生成发烟硫酸,并放出大量热。
无水三氧化硫对金属无腐蚀。
2.2.2毒理性质大鼠经口LD50：2140 mg/kg（硫酸浓度21.6％）；吸入LC50：510 mg/m3/2h。
小鼠吸入LC50：320 mg/m3/2h。
硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用。
雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。
对呼吸道的毒作用部位因吸入浓度和雾滴大小而不同。
三氧化硫易溶于水生成硫酸，其毒作用与硫酸相同。
急性吸入中毒：吸入酸雾后可引起明显的上呼吸道刺激症状及支气管炎，重者可迅速发生化学性肺炎或肺水肿，高浓度时可引起喉痉挛和水肿而致窒息。
伴有结膜炎和咽炎。
急性口服中毒：可引起消化道灼伤。
立即出现口、咽部、胸骨后及腹部剧烈烧灼痛,唇、口腔、咽部糜烂、溃疡，声音嘶哑，吞咽困难，呕血，呕吐物中可有食道和胃粘膜碎片，便血；严重可发生喉水肿或胃肠道穿孔，肾脏损害。
皮肤灼伤：皮肤接触浓硫酸后局部刺痛，未作处理者可由潮红转为暗褐色，继而可发生溃疡，界限清楚，周围微肿，疼痛剧烈。
眼灼伤：贱入眼内可引起结膜炎、结膜水肿、角膜溃疡以至穿孔。
毒性数据：人的嗅觉阈为1mg/m3；2mg/m3浓度可引起鼻、咽部刺激症状；6～8mg/m3引起剧烈咳嗽。
2.3相关环境标准相关环境标准见表8-2。
表8-2 相关环境标准标准名称标准值（mg/m3）标准来源二氧化硫硫酸及三氧化硫TWA（时间加权平均容许浓度8小时）5 1 GBZ 2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》STEL（短时间接触容许浓度15分钟）10 2环境空气（二级）0.5（1小时平均）GB3095-1996《环境空气质量标准》居住区大气中有害物质的最高容许浓度0.3（一次）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》3 硫酸生产非正常工况风险分析3.1硫酸装置开车污染物产生原因及源强分析根据硫酸工程生产工艺过程分析，其生产过程中二氧化硫的非正常产生排放，主要是在生产过程中开始点火到升温正常生产的一段时间内。
生产中在第一阶段，从喷油点火升温至炉内温度达到600℃时止。
此阶段，炉气直接从炉顶排出；第二阶段关闭炉顶气盖，将炉气引入后续净化阶段，为该段升温。
但是按照设计要求，本工程在此二阶段燃烧柴油，所以废气中SO2排放量较小；在此两阶段，同时在转化工段利用电加热触媒温度至420℃；各段加热达到温度后，在第三阶段开始投入原料并将炉气引入后续净化及两转两吸工段，在此阶段，投料量较少，进入转化器的SO2浓度是6.5％，由于催化剂床温度还未达到最佳值，二氧化硫转化率较低，在五个小时内SO2转化率从97％升至正常生产时的99.7％。
根据以上情况分析，本次项目硫酸装置开车过程中，非正常排放主要是在升温完成后，最初投料的五个小时内，转化率达不到指标时废气中SO2的排放。
根据投料量、转化率等工艺条件和尾气氨吸收处理效果（考虑其浓度高时吸收率较大，浓度低时吸收率较小）分析，不同时间段情况下的SO2排放浓度如表8-3所示。
表8-3 开车投料到转入正常阶段尾气排放情况时段h 投料量kg/h转化器进口浓度％转化率％废气量m3/h排放时间hSO2排放浓度mg/m3尾气氨吸收SO2去除率％SO2排放浓度mg/m31 9206 6 97 46354 1 5406 90 5412 9206 6.5 98 42402 1 3940 90 3943 9747 7 99 41302 1 2141 85 321 4-5 10289 8 99.5 37491 2 1245 80 249由表8-3可知，在开车生产投料阶段，由于转化触媒未达到最佳温度，转化率较低，造成尾气中二氧化硫浓度较高，但是由于工程采用了氨吸收尾气处理装置，所以即使在非正常排放阶段，尾气仍可以达标排放。
3.2硫酸装置生产中的非正常排放原因及源强分析硫酸装置尾气在正常生产的情况下能够达标排放，但是也有可能由于因为工艺条件控制和设备的原因造成生产中的非正常排放。
在生产时非正常排放烟气的情况有两种。
一种情况是SO2转化率下降，使SO2排放浓度和排放量加大；另一种情况是SO3吸收率下降，使SO3排放浓度和排放量增加，当由于气体干燥不完全，有水份或空气中湿度较大时，它与SO3生成硫酸雾，由于这些酸雾颗粒较大，浓度较高，它产生的污染较严重。
被二氧化硫、硫酸雾污染的大气不仅危害人、畜和植物，而且腐蚀设备、仪表等暴露在外部的金属制品。
特别是大气相对湿度较大或在阴雨天对农作物危害极大。
本次工程由于采用了氨吸收尾气处理装置，可以大大减少生产中非正常排放废气中污染物的浓度。
3.3硫酸装置非正常排放对环境的影响预测和分析 3.3.1源强确定假设在尾气氨吸收装置不起作用的情况下分以下两种情况确定源强：①转化率仅96％（相当于一转一吸的转化率）情况下的SO 2排放对环境的影响。
②按正常转化率，吸收效率仅95％的情况下硫酸雾排放对环境的影响。
源强确定见表8-4。
表8-4 非正常排放源强参数污染因子 排放量mg/s 排气量m 3/s 排放时间h 排气筒高度m排气筒直径m排气温度℃SO 2 109188 9.63 2 600.940硫酸雾1500949.5823.3.2 预测内容预测非正常排放情况下SO 2、硫酸雾排放对环境的影响。
3.3.3 预测模式选用HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则 大气环境》中的SCREEN3估算模式：1222222ex p G H Y U QC ze y zy a ⋅⎪⎪⎭⎫⎝⎛--=σσσσπ1)()(-Φ+-ΦxxXXUt σσ T ≤t1G =)()(xxXUT Ut XUt σσ--Φ--Φ T t >式中符号意义和各扩散参数取值及各指数、系数的定值详见导则。