PVC管道安装基本规范

PVC管道安装规范

管道工程施工工艺如下：

开挖管槽→基槽槽底处理→管道敷设→沟槽回填→试压→消毒清洗→全面回填→清理现场。

1、沟槽开挖

沟槽采用人工开挖成形。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底不得欠挖，并做到尽量不超挖，如局部超挖，使用砂砾料填补并夯实。

沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。

2、基槽槽底处理

按设计要求，只对槽底原状土进行夯实。

但如需卵石层，或不良地基，应对地基采取换填法，用符合要求的土料进行回填压实，压实度大于90%。

3、PVC管道敷设

施工所使用的硬聚氯乙烯管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。

管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管道的敷设过程是：管材放入管沟→接口→部分回填→试验→全部回填。

敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。

管道连接前，必须清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土和

其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲。管道插入可用手动葫芦等专用拉力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。可采用润滑剂降低插入阻力，必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂，润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用，无毒、无味、无臭，且不会发育细菌，涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在镶嵌在承口的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。

3.1承插式连接方法

管道承插式连接，应符合下列规定：

①将管材插口端进行倒角，角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2～2/3。

②清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企业提供，放入时在承口凹槽内应先清理干净，且将其呈凹放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反扭曲。

③准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度，在插口部位做出标记。当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时，在承口外部量到该位置在插口上做出标记。无提示标记时应符合下表的规定。

承口有效长度的根部预留量

④将插入端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上，将其一次插入，直至标志线均匀外露在承口端部。如需转角，必须在插入到位后再行借转，借转角度不宜大于1.5°。

⑤小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锤）将管子推（或锤）入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入。严禁用挖土机等施工机械推顶管插入。

⑥如插入时阻力过大，应将管子拔出，检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。

⑦插入时，可涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，

且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。

⑧涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。

3.2法兰连接方法

①管端法兰盘（背压松套法兰）的连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定的要求进行连接。

②两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。

③法兰垫片材质应符合有关技术规定。

④法兰盘若采用钢制法兰盘需应经过防腐处理。

3.3支管、进户管与已建管道的连接方法

①管道内无水施工时，支管、进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行。采用止水栓、分水鞍等连接支管、进户管时，可在管道上开孔后安装，亦可先安装后再开孔。采用三通、四通等管件时，必须先将已建成管段切割掉相应长度，管件与管道连接宜采用套筒式、活箍等柔性连接。

②管道不停水接支管、进户管时应采用专用设备。管道在有压状态下宜采用可打孔和连接支管的立式止水栓连接。

③管材的转弯处和管件上不得开孔安装止水栓；在已建管道上开孔时，孔径不得大于管外径的1∕2。

4、管道试压

试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。

管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。

①试压要求

当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。

管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。

非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。

②压力管道的强度试验及严密性试验

管道试压前的准备工作：

（a）分段

通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。

（b）灌水和排水

试压用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌满水后应浸泡一段时间才可以进行试压。钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于24小时，PE管的浸泡时间为48小时。灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。使空气排尽。直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。

（c）试压设备

试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，宜选择在管道的高处。

压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。度压前应经过检验校正。压力表表壳直径应不小于150mm。试压时，压力表应在管段两端各装一个。

强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。

严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97附录A放水或注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象。