离心机振动分析的误区及治理
离心机振动分析的误区及治理
引言
Ｆ ｜ ｏ ｔ ｔ ｗ ｅ ｇ — Ｆ Ｒ Ｉ Ｃ Ａ Ｎ Ｔ Ｅ Ｒ ２ ４ Ｅ， 德 国福 伟 东 公 司 ２ ０ ０ ５年 制 造 ， 用 于 氨水 、 焦油 、 焦 油 渣 三相 分 离 。 需 分 离 的物 料 通过 供 料管 进 入 离心 机 内， 在离心力的作用下 ， 密度大的固体沉降到转鼓壁。 二相密度不 同 的清液形成同心 圆柱 ， 较轻的液相氨水处于 内层 ， 较重 的液相焦油 处于外层。不 同液体环的厚度可通过调节溢流堰和可变叶轮来改
热达到 ７ ５ ｃ ｃ 。 １ ． ２ 分析 轴 承 装 配 过程 中在 正 常 室 温 下 进行 ，考 虑 到轴 承 负载 温 升 在 ５ ０ ￣ Ｃ 左 右， 忽略了介质温度 ， 运行过程 中进料温度 ９ ２ ℃± ３ ℃， 介质产 生的温 度差对热膨胀的影 响考 虑不周全 ， 造 成装配数据失真 ， 出现 错误 。 计 算 如下 ： （ １ ） 轴承 Ｎ Ｕ １ ０ ２ ２ 热 膨 胀变 化 量 Ｌ １
螺旋残余不平衡量及不平衡分量相位 ， 驱动端 ２ ０ ４ ｇ 相位 １ １ ６ 。 ， 非驱 变。 沉积在转简壁上的固体焦油渣由螺旋输送器送至排渣 口。 转鼓 动端 ２ ． ８ ｇ 相位 ５ ８ 。 ；离心机转鼓残余不平衡量及不平衡分量相位 ， 速度 ４ ０ ０ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ， 螺旋与转简差速 １ — ２ ９ ． ６ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。 驱动端 Ｏ ． ９ １ ｇ 相位 １ ５ １ 。 ， 非驱动 １ ． １ ｇ 相位 ９ １ 。 ， 达到动平衡标准 。 １滚动轴承游隙调整误区 ２ ． ２ 启 动试 Ｈ ２ ～ 通盖定位环宽度 ２ ０ ａ ｒ ｍ Ａ ｔ ２ 一 装 配 时与 外界 温 度 ６ ２ ℃ 不锈钢的膨胀系数 １ ５ ． ５ ｘ ｌ Ｏ ＂ 一 ６ （ Ｖ ℃） （ ３ ） 由于介质热膨胀产生 的变化量之差
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施离心通风机作为工业生产过程中必不可少的设备，其运转是否正常会直接影响到生产效率，甚至可能造成严重的安全事故。
其中一个常见的问题就是振动超标，下面就对其原因进行分析，并提出解决措施。
一、振动超标的原因1.不平衡质量离心通风机的转子是高速旋转的，如果转子本身质量不平衡，或者在装配过程中受损导致质量不均匀，就会引起振动超标。
2.转子不良离心通风机转子如果存在裂纹、叶片变形等情况，也会导致振动超标。
3.轴承故障离心通风机的轴承如果缺乏充足的润滑，或者长时间工作导致磨损，就会引起振动超标。
4.支撑结构问题通风机的支撑结构如果不稳固，比如机座变形、螺栓松动等，也会导致振动超标。
5.风轮失速二、解决措施1.维护保养定期进行通风机的维护保养，包括定期更换轴承、清洗清扫机内积尘、充足的润滑等，可以有效避免由于使用过程中磨损导致的振动问题。
2.技术优化对于通风机转子不平衡、不良等问题，可以通过技术手段进行优化措施，如通过匀速涂漆技术实现转子的均匀精度，提高转子的质量。
3.加强制造质量通风机的制造过程中应该严格按照工艺流程进行制造，并且在检验过程中要检测转子的质量、轴承是否安装正确，防止转子安装不当导致的振动问题。
对于支撑结构松动等问题，也要及时进行修复，保证通风机的稳定性和安全性。
5.更换旧部件如果通风机的使用时间较长，部分组件或零件已经老化或损坏，也需要及时更换，避免因老化部件引起的问题。
总之，通风机振动超标问题的解决需要综合考虑其原因，并采取针对性的解决措施，定期进行维护保养，保证通风机的正常运转，提高生产效率和安全性。
离心压缩机振动分析及处理
离心压缩机振动分析及处理离心压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、制冷、石油化工、电力等行业。
然而，离心压缩机在运行过程中会产生振动问题，这可能会导致设备损坏、性能下降甚至故障。
因此，对离心压缩机的振动进行分析和处理是非常重要的。
定性分析主要是根据振动信号的谐波频率和幅值，判断出振动的类型。
常见的振动类型包括：圆周振动、轴向振动、径向振动和轴向径向振动等。
通过分析振动的类型，可以初步判断出振动的原因，然后针对性地采取处理措施。
在确定了离心压缩机振动的原因后，就可以采取相应的处理措施。
根据振动类型的不同，可能的处理方法包括：1.圆周振动的处理：调整压缩机的平衡，确保旋转部件的质量分布均匀，并进行轮盘的磁粉探伤，发现质量偏差的旋转部件及时进行修复或更换。
2.轴向振动的处理：检查轴承和密封件的状况，及时更换磨损严重或损坏的轴承和密封件，调整轴承的预紧力，确保轴向间隙符合要求。
3.径向振动的处理：检查离心压缩机的叶轮是否平衡，发现不平衡时需进行平衡加工；检查轴承是否磨损，及时更换磨损的轴承；检查轴承座固定螺栓是否松动，如有松动应及时进行紧固。
4.轴向径向振动的处理：综合考虑轴承、叶轮、密封件等部分的情况，逐一进行处理。
此外，为了减少离心压缩机的振动问题1.定期检查和维护离心压缩机，确保各部件运转正常。
2.定期进行动平衡校正，确保离心压缩机的旋转部件平衡。
3.选择合适的润滑剂和适当的润滑方式，保证轴承工作正常。
4.保证离心压缩机的安装牢固，避免设备共振和机械松动。
5.随时关注离心压缩机的振动情况，发现异常及时处理。
总之，离心压缩机振动的分析和处理是确保设备正常运行的重要环节。
通过合理的振动分析和针对性的处理措施，可以降低振动对设备的影响，提高设备的可靠性和性能。
此外，定期的预防措施也是减少振动问题的有效手段，能够延长离心压缩机的使用寿命。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施离心通风机是工业生产中常用的设备，它的主要功能是通过旋转叶轮产生的离心力将空气或其他气体送入管道或通风系统中。
然而在使用过程中，有时会出现离心通风机振动超标的情况，这不仅影响设备的正常运行，还会加大设备的损耗和维护成本。
我们有必要对离心通风机振动超标的原因进行深入分析，并提出相应的解决措施。
一、振动超标的原因分析1. 设备安装不稳定离心通风机安装时如果没有严格按照要求进行固定和调试，就容易导致设备在运行时产生晃动，从而导致振动超标。
2. 叶轮不平衡叶轮的不平衡是导致离心通风机振动超标的最常见原因之一。
在叶轮使用过程中，因为受到外界因素的影响，如叶片磨损不均匀或叶轮在制造过程中存在缺陷等，都会导致叶轮不平衡而产生振动。
3. 轴承故障离心通风机的轴承是支撑叶轮运转的关键部件，如果轴承受到过大的摩擦力或受损，都会导致离心通风机的振动超标。
4. 风机内部积尘堵塞当离心通风机长时间运行后，内部会积聚一定量的灰尘和杂质，如果不及时清理，会导致风机内部的风动平衡失调，从而产生振动。
5. 过载或加速度不稳定使用不当，例如过大的负荷或者频繁的加减速操作，都会导致离心通风机振动超标。
二、解决措施2. 定期动平衡检查定期对叶轮进行动平衡检查，及时发现叶轮的不平衡问题，采取相应的修复和调整措施，确保叶轮的平衡性。
3. 轴承检修维护定期对离心通风机的轴承进行检查和维护，确保轴承处于良好的工作状态，防止轴承故障导致的振动超标。
5. 合理使用和维护在使用离心通风机时，要严格按照设备的额定负载和运行要求进行操作，避免过载和频繁的加减速操作，同时要加强设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
对于离心通风机振动超标的原因分析及解决措施，我们应该从设备的安装调试、叶轮的平衡性、轴承的维护、内部积尘的清理以及合理使用和维护等方面入手，全面提高设备的稳定性和可靠性，确保离心通风机长期稳定运行。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机是一种广泛应用于建筑、工业和矿山等领域的风机。
但有时会出现振动超标的问题，这会影响其正常运转、降低工作效率，甚至损坏设备。
因此，需要及时分析问题，并采取相应的措施来解决振动超标的问题。
1. 设备不平衡：离心通风机需要达到平衡状态才能正常运行。
若质量分布不均、加工误差过大等原因导致各部分质量不平衡，就会出现振动超标的情况。
2. 安装不规范：离心通风机的基础和安装质量直接影响到其振动情况。
若基础不平整、管道松动等安装问题没有得到妥善解决，就会引起振动超标。
3. 液体冲击：离心通风机若在低泵速高流量的情况下操作，容易发生液体冲击，从而使转子出现振动超标。
4. 风量不匹配：风量与系统需求不匹配，导致风机无法达到正常工作状态，从而让离心通风机出现振动超标的情况。
解决措施如下：
1. 进行动平衡：动平衡时将风机的叶片等部件进行调整，确保设备达到平衡状态。
可根据厂家要求进行动平衡，或借助专业机构实施。
2. 规范安装过程：离心通风机在安装过程中应严格按照设备厂家要求、符合相关标准操作，避免安装瑕疵危害设备稳定性和安全性。
3. 控制液体冲击：需要对泵操作进行合理调整、调整运行参数，尽量避免液体冲击的发生。
总之，离心通风机振动超标问题的解决需要从设备本身、安装过程、调整运行参数等方面入手，找到问题根源，并采取相应的解决措施，确保设备正常运行。
离心式压缩机振动故障分析及解决措施
离心式压缩机振动故障分析及解决措施离心压缩机作为一种以叶轮旋转以及扩张器等实现提升目的的设备，其在实际应用的过程中根据排气压力的大小主要分为离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机等几种配型。
离心式压缩机在工业生产中经过长期的推广和应用已经取得了非常显著的成效。
文章主要是就离心式压缩机振动故障以及解决的措施进行了分析与探讨，希望可以为离心式压缩机的使用、维修保养提供积极的建议。
关键要：离心式压缩机；维护保养；检修管理0 引言离心式压缩机实际上就是我们所说的透平式压缩机。
这种类型的压缩机在实际运行的过程中，主要是利用向空气施加压力的方式，促进气体压力和速度的有效提升，其作为一种将气体转化为压力的特种设备，虽然已经被广泛的应用于工业生产的各个领域中，但是由于受到各种不确定因素的影响，所以在实际使用的过程中，不可避免的也会发生各种故障。
由于振动故障作为离心式压缩机运行过程中常见的故障类型之一，因此，针对离心式压缩机振动故障与安全运行的研究，对于促进离心式压缩机运行稳定性的提升具有极为重要的意义。
1 离心式压缩机振动故障分析1.1 转子不稳定形成振动材料自身存在的缺陷，技术差等各方面因素是导致离心式压缩机振动故障现象发生的主要原因。
在生产制造离心式压缩机时，假如转子结构的质量无法满足绝对性转子平衡要求，将会增加结构出现偏差的几率。
由于转子在长期旋转的过程中，因为受到周期性离心力的影响，致使轴承荷载的增加，最终导致振动现象的出现。
经过长期的实践应用发现，致使转子产生不稳定现象的因素主要包括以下几方面：（1）如果制造离心式压缩机选择的材料耐磨性较差的话，那么离心式压缩机就会早长期使用后出现严重的不平衡现象；（2）大多数没有经过加工处理的轴承，都因为存在接触面平滑度不够的现象，而造成整个结构与形状面出现了严重的不对称现象；（3）人为因素导致的加工过程中出现严重的缺陷与偏差现象，对于转子运转稳定性的提升也会产生极为不利的影响。
离心风机振动分析及处理
离心风机振动分析及处理摘要：风机是一种从动的流体机械，它将机械能转化为流体的动能，本文所介绍的风机只限定于电动离心风机。
离心风机应用于石油、化工、电力、农业等众多领域，其运行的稳定性，直接决定一条生产线的正常运营。
风机振动是影响风机运行的重要因素，如果风机运行过程中出现振幅或振速超限情况，一定存在不同程度的故障，风机振动现象表现在设备各部件（基础座、轴承座、电机等）出现规律性晃动，若振动较大，必要时需要进行停机检修，否则会引发较大事故。
因此，根据风机振动情况，逐一排查引发振动的原因，并及时采取措施进行检修处理。
关键词：离心风机；振动；措施1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。
在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。
一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。
二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。
三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。
因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。
1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。
1.3电机铜条断裂通常情况下在叶轮平衡时，风机整体上的振动均改善较为显著，不过有部分时候还会出现振动不稳定的情况，例如难以准确监测振动数据，相同工况在不同时间测量其仍存在较大差别，振动波动大，将风门开度进行改变过程中振动出现突然变化等。
尤其是在电机侧该类振动现象非常明显。
因为振动属于向量，因此在相位以及幅值上能够明显反映出该类不稳定情况，如若振动出现较大变量，是难以让振动达到较好水平。
离心式压缩机振动故障现象分析及处理
离心式压缩机振动故障现象分析及处理摘要：近年来，随着中国化工行业的快速发展，对离心压缩机的需求逐年增加。
正确使用离心压缩机，维护压缩机的稳定性、安全性和可靠性，避免压缩机意外停机是现代工业设备管理的主要目标。
为此简要分析了一些常见振动故障的原因和纠正措施。
在压缩机的日常管理过程中使用在线监侧系统来对压缩机的相关运行数据进行检查，并在出现故障造成重大损失之前及时调整运行参数，以进行关机和维护。
关键词：离心式压缩机；化工行业；振动故障引言随着当前我国化工生产的不断发展，在化工生产过程中同样也对于各类设备提出了较高要求，一旦任何机械设备出现了较为明显的故障问题，必然会对于整个化工生产形成严重影响，这也就需要切实关键设备常见问题的详细分析探讨。
离心式压缩机作为当前化工生产中比较关键的一环，同样也应该引起高度关注，确保常见的各类故障问题能够得到较好明确，尤其是对于比较典型的振动故障，更是应该予以高度关注，详细辨识造成振动的主要原因，如此也就可以有目的地予以应对处理，降低危害程度。
1.离心压缩机组振动故障现象分析1.1内部转子失去平衡性离心式压缩机内部运行主要依靠转子，转子失衡经典故障表现一般有三种:发展性失衡、意外性失衡和初始失衡，转子失衡应通过结合离心压缩机中转子不平衡故障的各种判断现象和维护经验来进行维修。
转子不平衡故障为正弦波。
随着速度增加，如果转子速度低于临界速度，则振幅值会增加;当速度高于临界极限时，振幅值将趋于稳定。
转子不平衡失效的原因有:旋转体的几何形状的重心位置固定不正确、零件的表面磨合松动、轴心间连接失效、内部孔位过大导致零件高速旋转偏离核心、轴上匹配零件的调整错误导致轴上零件不对称产生弯曲误差等。
1.2转子不对正转子不对正分为三类:平行不对正、角度不对正和键合不对正。
主要判断类别方法为通过使用振动信号检查来判断单元在高温下是否对准，同时观察轴承液压的变化，当液压下降时说明轴承下半部的内表面与轴颈之间的缝隙变大，最终由于各种因素引起振动故障的发生。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施一、引言离心通风机是工业生产中常用的设备，其主要作用是通过离心力将气体或杂质从设备中排出，保证设备正常运行。
在使用过程中，有时会出现离心通风机振动超标的情况，严重影响设备的稳定运行和安全生产。
本文将针对离心通风机振动超标的原因进行分析，并提出相应的解决措施，以期帮助工程技术人员更好地应对类似问题。
1. 设备安装不平衡离心通风机在安装过程中，如果没有采取合理的平衡调整措施，很容易出现设备安装不平衡的情况，导致设备在运行时产生振动。
安装不平衡主要包括设备基础安装不稳固、连接螺栓松动或不牢固等情况。
2. 设备使用寿命过长离心通风机在长期使用过程中，叶轮、轴承等部件会因磨损而导致设备不平衡，从而产生振动。
特别是在设备运行负载较重的情况下，设备磨损程度更加严重，容易引起振动超标。
3. 风机叶轮不平衡叶轮是离心通风机的关键部件，如果叶轮生产加工过程中存在质量问题或者叶轮自身损伤，容易导致叶轮不平衡，从而引起风机振动超标。
4. 硬件老化离心通风机的硬件设备会随着使用时间的增长而出现老化现象，如连接螺栓生锈、螺母松动等问题，从而影响设备的稳定运行。
5. 操作不当在使用离心通风机过程中，操作不当也会直接导致设备振动超标，如过载使用、频繁启停等操作方式都会对设备产生不利影响。
1. 安装调整在安装离心通风机时，需要对设备进行平衡调整，确保设备安装平稳牢固。
在设备安装后需要定期进行检查和维护，及时发现并处理安装不平衡的问题。
2. 定期检修对于长期使用的离心通风机，需要定期进行设备检修和维护，及时更换磨损严重的部件，以减少因设备老化引起的振动。
3. 叶轮动平衡在生产离心通风机叶轮时，应保证叶轮的质量，避免因叶轮自身质量问题引起的振动超标。
定期对叶轮进行动平衡校正，确保叶轮在运行时平衡稳定。
四、结语离心通风机振动超标对设备的稳定运行和安全生产造成严重影响，因此我们在使用离心通风机时，需要从设备的安装调整、定期检修、叶轮动平衡、硬件维护以及规范操作等方面入手，对设备进行全面的管理和维护，以确保设备的稳定运行和安全生产。
离心压缩机振动故障分析及对策探讨
离心压缩机振动故障分析及对策探讨摘要：离心压缩机作为能源生产行业中的关键设备，在新能源生产与行业发展的过程中有着举足轻重的地位。
一般情况下，离心压缩机中最常出现的就是振动故障，如果离心压缩机出现振动故障，那么就会为化工企业带来一定程度的经济损失。
因此，应格外注重离心压缩机振动故障。
基于此，分析了离心压缩机振动故障的原因，并针对其原因探究离心压缩机振动故障的处理方法。
关键词：离心压缩机；振动故障；分析；对策作为天然气加工装置中的关键设备，离心式压缩机具有流量大、转速高、运转平稳、连续工作以及易损件少等特点，在生产环节扮演了非常重要的角色，因此，其能否保证良好的工作状态与企业的经济效益有着密切的联系。
使用现金的故障诊断技术是非常具有必要的，通过提前发现故障隐患的方式，预防、控制故障的发生，从根本上改善当前压缩机维护过程中“失修、过修”的问题。
1离心压缩机振动故障原因分析1.1离心压缩机振动类故障离心压缩机在运行的过程中产生振动现象是不能避免的，但是如果振动现象被控制在标准的范围中，那么就能够有效减少因振动对离心压缩机造成的磨损现象，进而避免事故发生。
而根据实际情况分析，离心压缩机振动过大是常出现的故障之一，振动过大的现象主要表现在:（1）主电机的振动过大，虽然在主电机中以及离心压缩机中采取了减少振动的对策，但是主电机本身的振动过大之后就会将振动传递给离心压缩机，进而导致离心压缩机振动过大的现象。
（2）离心压缩机本身的精度遭受破坏。
（3）共振的现象出现在机器中。
当机器设备在即将到达临界转速的过程中，机器设备的振动幅度就会剧烈增加进而产生共振的现象。
另外，如果在机器设备中，自身的部件振动频率达到了倍数的关系，那么也会导致共振的现象发生。
（4）当离心压缩机在喘振区域中运行时，那么在离心压缩机出口就会形成压力的情况，而在这种情况下就会导致振动幅度极大提升，使得离心压缩机产生振动过大的故障。
而如果振动过大的故障情况较为严重，还会使得机器设备发生损坏的状况。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施离心通风机振动超标可能是由以下几个原因导致的：
1. 设备不平衡：在离心通风机的运行过程中，由于设备本身制造或安装不合理，轴向或径向不平衡可能会导致设备振动超标。
通风机叶片的质量分布不均匀、轴心偏心等都可能导致不平衡。
2. 维护不当：如果通风机长时间没有进行维护或保养，可能会导致设备各部件的磨损或松动，从而导致振动超标。
通风机轴承的润滑不足，轴承磨损，或者传动装置出现故障。
3. 安装不当：通风机的安装过程中，如果没有按照规范和要求进行安装，可能会导致设备固定不牢，产生振动。
安装不当还可能导致设备与支持结构之间的不协调，从而增加了振动的产生。
1. 设备平衡校正：通过动平衡技术进行叶轮或转子的平衡校正，可以解决由于设备不平衡导致的振动问题。
定期进行设备的平衡检查和校正，确保设备的平衡性。
2. 维护保养：定期检查通风机的各个部件的状况，避免设备长时间运行而不维护。
注意通风机的润滑情况，在润滑点加注适量的润滑剂，确保轴承的正常运转。
4. 管道支撑：如果通风机的管道支撑不牢固，容易引起振动。
确保管道支架的固定稳定，采取防振措施，减少管道的振动传递。
5. 选用适当的通风机：根据实际需要选择合适的通风机，避免过载或过松的运行状态。
过载工作会导致设备过度振动，影响通风效果，而过松的运行状态可能会导致设备不稳定。
6. 定期检查和维护记录：建立健全的设备检查和维护记录，定期对设备进行检查和维护，了解设备的运行状况，及时发现和解决问题。
通过以上措施，可以有效地解决离心通风机振动超标问题，提高设备的稳定性和通风效率，确保设备的正常运行。
离心压缩机组振动故障及应对措施
离心压缩机组振动故障及应对措施众所周知，离心压缩机作为化工生产当中重要的组成部分，倘若离心压缩机设备发生了比较突出的问题，那么一定会对整个化工生产的顺利运作带来严重的影响，甚至还会造成严重的经济损失。
对此，本文从以下几个方面针对离心压缩机组振动故障进行探讨，笔者结合自身经验提出合理化建议，供以借鉴。
标签：离心压缩机组；振动故障；机理；辨识；应对措施引言离心式压缩机在实际应用期间可能会产生不同种类的故障，然而出现最为频繁的故障要数机组振动了。
振动形成的原因有很多，相关工作人员最期盼的是在发生振动故障能辨认故障原因，以便可以采取行之有效的对策加以解决。
一、离心压缩机组振动故障机理及原因辨识1.1长期停机当离心压缩机组在长时间运作时，倘若长时间发生停机的状况，那么当再次运作时会在无形当中增加振动情况出现的概率。
针对长期停机这一问题产生的原因很容易辨识，倘若离心压缩机组在产生故障以后停机，但却没有及时对其做好盘车处理工作，那么一定会导致其内部存在较多的杂质，当这些杂质附着到转子上以后，会在很大程度上导致转子在日后运作期间发生失衡情况，继而产生振动问题。
1.2轴瓦方面的问题当离心压缩机组在具体运作期间，发生的振动情况与轴瓦之间密不可分。
之所以这样说是由于轴瓦在长时间运作下发生了磨损情况，原有间隙逐渐加大，这样一来就会在很大程度上增加晃动情况出现的概率，从而产生振动故障。
由此可见，这种轴瓦和轴承方面发生的损坏情况也与多次开停车存在着息息相关的联系，同时由于后续维护工作难以落实到实处，因此极易导致相应磨损程度加大，继而对其稳定运行效果带来不利影响。
1.3转子方面的问题离心压缩机组在实际运作期间，转子在其中扮演着重要的角色，其发生故障引起的振动情况是非常常见的一个问题，显然这种转子方面的问题不单单体现在由于吸附杂质引起的失衡状况上，还比较倾向于自身运作误差方面。
之所以这样说是由于相关转子在制作、安装等一系列环节当中产生了显著误差，这样就会导致其没有较强的平衡效果，久而久之下去就会演变成比较严重的不稳定问题，出现的振动情况尤为突出。
离心式压缩机振动分析及应急维修方法
离心式压缩机振动分析及应急维修方法离心式压缩机是一种常见的机械设备，用于将气体或蒸气压缩成高压。
然而，在运行过程中，离心式压缩机可能会出现振动问题，这不仅会影响设备的正常运转，还可能造成设备损坏，因此振动分析和应急维修对于保持设备的正常运行至关重要。
振动分析的目的是确定振动源以及振动的原因。
以下是一些常见的离心式压缩机振动原因：1.不平衡：当离心式压缩机转子的质量不平衡时，会引起转子的振动。
这可能是由于材料不均匀或转子叶片磨损不均等原因引起的。
2.摩擦和磨损：摩擦和磨损也会导致离心式压缩机振动。
例如，滑动轴承的磨损或润滑不良可能导致轴的摆动和振动。
3.弯曲和松动：离心式压缩机的轴可能发生弯曲或松动，导致振动。
这可能是由于长时间使用或不当安装所致。
4.设备松动：散热器罩、管道、法兰等设备松动也可能导致振动问题。
这些设备松动会引起共振和震动。
进行振动分析时，可以通过以下步骤进行：1.观察和记录：观察离心式压缩机的振动情况，并记录振动的特点和出现的频率。
2.测量振动：使用专业的振动测量仪器来测量设备的振动水平。
根据测量结果，可以确定振动的严重程度。
3.检查设备：仔细检查设备，查找设备是否存在松动、磨损、不平衡等问题，并记录下来。
根据振动的原因和严重程度，可以采取以下一些应急维修方法：1.平衡：如果离心式压缩机的振动是由于转子不平衡引起的，可以进行转子的平衡操作。
这可能需要专业的设备和技术，因此最好由专业人士来执行。
2.更换磨损部件：如果振动是由于磨损部件引起的，例如滑动轴承，应及时更换受损部件。
3.调整设备：如果设备存在弯曲或松动问题，可以对设备进行调整，重新安装或更换部件。
4.紧固设备：检查设备的各个部件是否松动，如散热器罩、管道等，并紧固它们，以避免共振和震动。
在进行任何维修操作之前，建议先关闭设备并断开电源。
此外，建议寻求专业维修人员的帮助，特别是在涉及平衡和转子修复方面。
总结起来，离心式压缩机振动的分析和应急维修非常重要。
离心式压缩机振动故障的诊断及解决措施
压缩机的喘振与旋转失速的解决措施
诊断方法
压缩机的喘振与旋转失速通常会导致剧烈的振动和噪音。这种问题通常是由于 操作条件的变化或设计不当导致的。
解决措施
对于压缩机的喘振与旋转失速的问题，需要优化操作过程。具体来说，可以通 过改变压缩机的工作点来避免喘振和旋转失速的发生。此外，还可以通过改进 设计来提高压缩机的稳定性。
轴承座松动：可能是由于螺栓 松动、轴承座与机体间产生间 隙等原因引起的。
轴承的临界转速与工作转速重 合，使轴承产生共振而损坏。
压缩机的喘振与旋转失速
当压缩机的流量减小到一定程度 时，压缩机的工作点会在喘振线 以下，此时压缩机将发生喘振。
当压缩机的流量进一步减小到一 定程度时，压缩机的工作点会在 旋转失速线以下，此时压缩机将
离心式压缩机振动故障的诊断及解
决措施
2023-11-15
目录
• 引言 • 离心式压缩机振动故障的诊断 • 振动故障的原因分析 • 离心式压缩机振动故障的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
Chapter
离心式压缩机的概述
离心式压缩机的基本结构和工作原理 离心式压缩机的特点和应用领域
振动故障的危害
基于机器学习的诊断方法包括神经网络、支持向 量机、决策树等，可以通过对故障样本的学习， 自动识别和分类故障。
信号处理方法主要包括频谱分析、波形分析、轴 心轨迹等，可以用于识别机械不平衡和气动不平 衡等故障。
其他技术包括轴向位移监测、温度监测、压力监 测等，可以提供更多的信息，帮助确定故障原因 。
基于信号处理的诊断方法
轴承故障的解决措施
诊断法
轴承故障通常会导致振动和噪音。这种 问题可能是由于轴承过载、润滑不良、 异物进入轴承或轴承座变形等原因导致 的。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施离心通风机是工业生产中常见的通风设备，它能够有效地将室内的空气排出，使室内空气保持清新。
在一些情况下离心通风机会出现振动超标的问题，这不仅会影响通风机的使用效果，还会带来安全隐患。
对离心通风机振动超标的原因进行分析，并采取相应的解决措施显得十分必要。
1. 设备安装不稳定离心通风机在安装过程中如果没有按照标准进行固定，或者支撑点没有正确的设置，都会导致设备在运行时出现振动超标的情况。
特别是在设备运行中受到外界环境振动干扰的情况下，设备安装不稳定就更容易导致振动超标。
2. 零部件磨损离心通风机的零部件在长时间的运行过程中会出现磨损，导致设备的平衡性受到影响，从而产生振动。
特别是轴承、叶轮等零部件的磨损会直接影响到通风机的运行稳定性，使其易产生振动超标。
3. 操作不当在通风机长时间的运行中，如果工作人员没有按照操作规程进行操作，或者没有对设备进行定期的检修维护，都会导致设备运行不稳定，造成振动超标的情况。
2. 定期维护保养对于离心通风机的零部件，特别是轴承、叶轮等易受磨损的零部件，需要定期进行检查和更换。
通过定期的维护保养，可以延长设备的使用寿命，保持其稳定运行。
3. 合理操作设备在设备的运行中，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不要超负荷运行，以及避免在设备运行过程中进行不当的操作。
需要加强对设备的日常监测，发现问题及时进行处理。
4. 采用振动检测技术可以利用振动检测技术对离心通风机进行定期的振动监测，及时发现设备运行中的振动问题，从而采取相应的处理措施，以保证设备的正常运行。
5. 选择优质设备在选购离心通风机时，可以选择有品牌、有质量保证的设备，以确保设备的运行稳定性和安全性。
对于离心通风机振动超标的原因和解决措施进行了分析。
在日常工作中，我们需要对离心通风机进行定期的检查和维护，确保设备的安全稳定运行。
在设备的安装和运行过程中需要加强对设备的合理操作和监测，在发现问题时及时处理，从而保障设备的正常运行。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施1. 设计不合理很多离心通风机年久失修，出现了设计不合理的情况，尤其是转子和底座的匹配不当，导致底座和转子配合面的磨耗过大，进而导致振动超标。
2. 转子和轴承故障离心通风机的转子和轴承是使用频率最高，磨损最严重的部分，若摩擦系数较大，那么在运行时就会产生较大的振动效应。
同时，当转子磨损不均匀时，在运动过程中会产生跳跃式的振动，进而造成振动超标。
3. 水平与垂直度调节不当离心通风机在安装时需要进行水平度和垂直度的调节。
若水平度和垂直度调整不当，就会导致设备的平衡性差，从而引起设备振动过大。
尤其是在高速运转时，此类问题会非常严重。
4. 均衡不良或者失调在离心通风机中，风轮是重点，其均衡和失调都会导致设备振动超标。
因为在设备运转时，风轮产生的离心力非常巨大，如果风轮均衡不良或者失调，就会导致振动过大。
5. 安装不当离心通风机在安装时需要严格按照设备要求进行安装。
如果安装不当，就会导致设备振动过大。
有时在安装时，由于仪器的不准确或操作不当，产生的误差就会影响设备工作的效果，最终导致振动超标。
二、解决措施及建议1. 验证均衡性和失调度首先需要进行风轮的平衡性和失调度验证，目的在于检验设备制造和外部安装是否符合要求，若有问题及时修缮和安装。
2. 检查振动导致的部件磨损及故障积极发现和解决设备中存在的故障和磨损，以免振动的持续存在，进一步加剧设备故障的程度。
在设备的安装过程中，应调整水平度和垂直度，使设备在运行时保持平稳，从而减少设备振动的频率。
4. 安装摩擦系数小的轴承系统为了减少设备在使用过程中的摩擦系数，可以安装一些摩擦系数小的轴承系统。
同时，使用寿命长的轴承会减少设备在运行过程中的磨损能量。
5. 定期维护保养最后，要定期对设备进行维护保养工作，包括对设备的磨损部分进行清理和修复，及时发现和排除存在的问题，并对设备进行全面的保养处理。
总之，离心通风机振动超标是一个比较难处理的问题，需要从设计、制造到使用全方位进行考虑和处理。
离心机震动处理方法
离心机震动处理方法引言：离心机是一种常见的工业设备，用于分离物质或颗粒，其工作原理是利用离心力将物质分离出来。
然而，在离心机的运行过程中，由于不平衡、松动或磨损等原因，可能会产生震动现象，影响设备的正常运行。
因此，为了保证离心机的安全稳定运行，需要采取相应的震动处理方法。
一、检查离心机是否存在不平衡现象离心机的不平衡是导致震动的主要原因之一，因此首先需要检查离心机是否存在不平衡现象。
可以通过以下步骤进行检查：1. 检查离心机的旋转部件是否安装正确，如转子、叶轮等是否均匀安装。
2. 使用动平衡仪或振动测量仪器对离心机进行检测，确定是否存在不平衡现象。
3. 如果检测到不平衡现象，可以采取添加或移除质量块的方式进行校正，使离心机达到平衡状态。
二、检查离心机的固定和支撑结构离心机的固定和支撑结构也是影响震动的重要因素之一，因此需要对其进行检查和调整。
具体步骤如下：1. 检查离心机的基础是否稳固，是否有松动或破损现象。
2. 检查离心机的支撑结构是否均匀分布，是否有松动或变形现象。
3. 如果发现问题，需要及时修复或调整，确保离心机的固定和支撑结构稳定可靠。
三、进行动平衡修正如果离心机的不平衡问题无法通过添加或移除质量块来解决，可以考虑进行动平衡修正。
动平衡修正是一种通过改变离心机的质量分布，使其达到平衡状态的方法。
具体步骤如下：1. 使用动平衡仪对离心机进行测试，确定不平衡的位置和大小。
2. 根据测试结果，采取相应的修正措施，如在不平衡的位置添加质量块或移除质量块。
3. 修正后再次进行测试，直到离心机的震动达到合理范围。
四、优化离心机的润滑和冷却系统离心机的润滑和冷却系统对其运行稳定性和寿命都有重要影响，因此需要对其进行优化。
具体措施包括：1. 检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的质量和供给量符合要求。
2. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却水的温度和流量符合要求。
3. 如果发现问题，及时更换润滑油或冷却水，或进行相应的维修和调整。
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离心机振动分析的误区及治理
福乐伟卧式螺旋三相分离离心机，运行过程中发现非驱动端在线振动监测连锁保护频繁报警，离心机无法正常运行。
对离心机5个滚动轴承进行更换并对转鼓、螺旋作动平衡检测正常后试机。
当转速开至800r/min时，径向振动增大，升至1500r/min时联锁保护动作跳机，同时转鼓非驱动端轴承温度异常。
对在线振动数据进行时域、频域分析，以此为方向开展第二次检修，再进行动平衡检测，轴承间隙调整后，试机运行正常。
标签：离心机；转鼓；螺旋；动平衡；振动分析；轴承游隙
引言
Flottweg-FRICANTER24E，德国福伟东公司2005年制造，用于氨水、焦油、焦油渣三相分离。
需分离的物料通过供料管进入离心机内，在离心力的作用下，密度大的固体沉降到转鼓壁。
二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相氨水处于内层，较重的液相焦油处于外层。
不同液体环的厚度可通过调节溢流堰和可变叶轮来改变。
沉积在转筒壁上的固体焦油渣由螺旋输送器送至排渣口。
转鼓速度4000r/min，螺旋与转筒差速1-29.6r/min。
1 滚动轴承游隙调整误区
1.1 检修作业过程
离心机转鼓非驱动端更换了新轴承NU1022，用深度尺对轴承室测量后给轴承0.10mm轴向游隙。
离心机试运行20min后轴承发热达到75℃。
1.2 分析
轴承装配过程中在正常室温下进行，考虑到轴承负载温升在50℃左右，忽略了介质温度，运行过程中进料温度92℃±3℃，介质产生的温度差对热膨胀的影响考虑不周全，造成装配数据失真，出现错误。
计算如下：
（1）轴承NU1022热膨胀变化量L1
L1=H1△t1α=28×62×13×106=0.023mm
式中H1-轴承外圈厚度28mm
△t1-装配时与外界温度差为62℃
α-钢的膨胀系数13×106（V℃）
（2）轴承定位通盖热膨胀变化量L2
L2=H2△t2α=20×62×15.5×106=0.019mm
式中：H2-通盖定位环宽度20mm
△t2-装配时与外界温度62℃
α-不锈钢的膨胀系数15.5×106（V℃）
（3）由于介质热膨脹产生的变化量之差
△L=L1+L2=0.023+0.019=0.042mm
由计算可知，热膨胀存在0.042mm的误差
1.3 处理
上一次装配热膨胀系数误差造成轴承外圈定死自由度限制过紧，轴承发热。
考虑到介质带来的膨胀误差对轴承轴向游隙调整为0.14mm，确保轴承滚珠自由度。
2 动平衡误区
2.1 动平衡检测
离心机结构较为复杂，装配精度高，设备在线监测报警时，对其进行了全面的状态诊断，通过时域、频域的分析，准确指出故障类型、故障部位。
工作转速在3443r/min，非驱动端水平方向9.7mm/s，垂直方向8.9mm/s，轴向2.4mm/s，频谱中基频有稳定的高峰，其他倍频振幅较小，转速再提升100r/min，基频幅值随转速增大而增大，综上分析动平衡失衡了。
相关专家会审后对转股、螺旋、按G2.5级进行动平衡试验，制作驱动、非驱动端动平衡联轴器进行测试。
离心机螺旋残余不平衡量及不平衡分量相位，驱动端204g相位116°，非驱动端2.8g相位58°；离心机转鼓残余不平衡量及不平衡分量相位，驱动端0.91g相位151°，非驱动1.1g相位91°，达到动平衡标准。
2.2 启动试机
盘车正常后启动，转速由低到高提升，转速在800r/min时，水平方向、垂直方向振动值逐渐增大，升至1500r/min水平方向11.5mm/s，垂直方向9.7mm/s，轴向3.1mm/s，频谱分析还是典型的动不平衡造成。
2.3 分析
离心机转鼓、螺旋动平衡值在标准范围内，开机试机依然出现动平衡失衡。
查找不平衡存在原因，是螺旋、转鼓不平衡相位叠加造成平衡被破坏，还是制作的转鼓、螺旋半联轴器有不确定因素。
分析确定要因，先对离心机整机螺旋、转鼓组合在一起上动平衡机测试，驱动端5g相位172°，非驱动端6.2g相位101°。
螺旋、转鼓在动平衡机上检测水平度在0.03mm/m，径向跳动度在0.02mm，无明显形变均在标准范围内。
运用排除法，所有焦點集中在动平衡用的半联轴器上，经测量装配定位间隙非驱动端在0.062mm，间隙大处于无定位状态，螺旋轴中心线与联轴器中心偏差造成，动平衡数据失真。
2.4 处理
重新加工非驱动端半联轴器，定位间隙控制在0.015mm。
作动平衡去除不平衡量，回装试机正常。
事实表明，作动平衡测试要考虑半联轴器与转子的定位精度，保证同轴度才能确保动平衡测试的精确性。
3 结束语
设备检修中对转动部件装配，一定要同其运行工况条件紧密结合在一起。
对直径不对称的旋转设备进行动平衡检测，制作驱动与支持用的半联轴器一定要选择与装配部位合理定位夹紧，保证同轴度。
本次检修通过频谱分析获得较为满意的诊断结果，对设备检修能起到事半功倍的效果。
参考文献
[1]虞和济.振动诊断的工程应用[M].冶金工业出版社，1992.。