离心机的工作原理
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卧式振动卸 旦停止，离心机主机及振动电机将被停机。 料离心机 （6）主电机每小时内起停不应超过3或4次，要留有足够的冷
却间隔时间。 （7）离心机入料含水率要求为15%～25%左右 。出料产品水 分可达到8%左右。 （8）安装时应注意入料接口与离心机入料管接口可以利用挠 性构件连接，或应保证和离心机入料管接口最小25mm的间隙
机
振动调节装置
HSG 系列
卧式 振动 卸料 离心 机
振动调节装置
HSG 可调节皮带轮
系列
卧式
振动
卸料
通过调节可调带轮两片带轮之间的间距即可调节转速，带轮间距每
离心调整1mm,振动箱处的主动轴转速约改变42 转。
机
HSG 碟簧 系列
碟簧
卧式 振动 卸料 离心带轮端8个碟簧的安装方式：《》《》（碟簧用小大于号表示） 机
系列
卧式 振动 卸料 离心 机
干物料室 内衬25mm氧化铝陶瓷耐磨层
离心液室 内衬6mm氧化铝陶瓷耐磨层
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
搬运工装
搬运工装
离心机安装后开机前必须去除连接左右 侧槽钢和底座框架的搬运螺栓
隔振系统
HSG 完善的隔振系统 系列
卧式 振动 卸料 离心 机
采用高强度橡胶隔振器， 将机体的振动与基础完全隔离 。
离心 篮的轴向振动产生的疏松作用促使了这一脱水过程的实现。液体经过
筛网，通过滤液收集箱单独排放，固体产品直接落到传送带上。
机
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
工作原理
工作原理
技术特点
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
1. 产品回收率高达99%，处理量大，水分低，质量稳定。 2. 重载型设计，运行平稳、可靠。 3. 激振系统由单一电机驱动，能耗及维护成本极低，可靠
250-380
BHSG1500 ≤50
300-400
额定功率 （KW） 22 22/30 37 45/55 55 55/75
长L
宽B
高H
（mm） （mm） （mm）
重量 （kg）
2250 1770 1700 3500
2450 2000 1950 4100
2450 2110 2010 4900
2900 2230 2180 7000
（4）筛篮端骨架油封。此处有一个骨架油封安装到油封箱，
骨架油封背向筛篮端。
（5）将骨架油封安装到主轴上时，最好稍微转动着骨架油封
安装，防止骨架油封安装时内唇受力卷弯。
•利 用 专 用 工 装 配 合 千 斤 顶 拆 卸 筛 篮
筛篮拆卸
筛篮拔卸 工具
筛篮毂
碟簧（盘簧）
• 碟簧的压入量是有要求的，碟簧紧 固力的大小也是有根据的，碟簧的 预紧力大于轴向惯性力，安装圆锥 滚子的止推轴承将压缩碟簧4mm。
注意事项
HSG系列 （9）安装前制作的设备支撑结构要达到能够支撑3倍离心机的
重量。
卧式振动卸 （10）离心机安装后开机前必须去除连接左右侧槽钢和底座框
料离心机
架的搬运螺栓。 （11）在起动电动机之前，用手旋转各构件，以查看它们是否 能自由旋转，然后检查旋转的方向。 ·左排液及下排液设备从离心机进出料口端往里看筛篮时，筛 篮必须顺时针方向旋转；右排液则必须逆时针方向旋转。 .振动电机从轴伸端看顺时针旋转。
2900 2250 2210 7800
3475 2550 2500 11000
主要技术参数
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
整机长x宽x高:
2900x2230x2165mm
整机重量：
8000kg
入料粒度:
0.5～50mm
入料含水率：
15%～25%
脱水后的表面水分:
＜8%
筛篮缝隙: 筛篮
筛篮转速:
塞，油泵会出现吸油困难现象，造成设备油压低并且油泵
噪声大。
（5）检查吸油管是否出现漏气情况。吸油管漏气，会使油泵
没有足够的压力吸油。
（6）检查油泵是否因磨损严重，出现齿轮间隙过大。
HSG系列 常遇到的问题及解决方法
卧式振动卸（三）润滑油出现变质情况
（1）润滑油使用时间过长，出现黑色变质现象，应全面清理
察板可以看到回油现象）。检查在油压力上升时和关掉油泵时
压力开关的工作是否正常。
注意事项
HSG系列 （2）离心机必须按以下顺序启动：启动排料装置（刮板机、
皮带机） ——启动油泵（当观察板看到回油现象后）——启
卧式振动卸 动主驱动装置——启动振动驱动装置——启动入料装置。 料离心机 （ 3）按以下顺序停机：停止入料装置——停止振动驱动装置
料离心机 油箱，重新更换润滑油。
（2）检查前端骨架油封是否损坏。如果磨损严重煤泥水可能 会通过磨损处进入油箱，造成润滑油出现乳化情况。 （3）油箱密封损害，清洗设备时会使冲洗水进入油箱，也会 造成润滑油乳化的情况。
常遇到的问题及解决方法
BHSG系列 （Ⅱ）设备的振动问题 （一）设备振幅太大或太小。
离心机的的基本工作原理及分类
检修车间两日一题培训资料 机械类
卧
式
振
HSG系列卧式振动卸料离心机
动
卸
料
VM系列卧式振动卸料离心机
HV系列新型卧式振动卸料离心机
工作原理
HSG
系列
卧式
振动
卸料 需脱水的固体通过进料管进料，并被送入锥形筛篮小端。固体颗粒留
在筛网上，并在从小端运动到大端的过程中在离心力作用下脱水，筛
低安装维护费用是卧式刮刀卸料式离心机的特色。
工作原理
设备运转时，料浆中固体保留在筛篮上，并借助筛篮的倾斜 角度和螺旋刮刀的差速，使其从筛篮的小直径端传送到大直径端，
进而使其从排料口排出。 待脱水的泥浆或物料进入螺旋入料锥形筒的小直径端，通过 离心作用穿过出料孔均匀的分配到刮刀体和筛篮之间，并在刮刀 叶片的推动下高速旋转。来自离心作用的高离心力使进入的泥浆 或物料中的固体、液体分开。固体形成的泥饼层连续的旋转和沿 刮刀外切线方向出料，固体被推到筛篮的大外径端排出；而泥浆 的液体部分通过泥饼层和筛篮缝隙，再由排液口排出。
部分配件安装注意事项
HSG系列
（1）带轮端8个碟簧的安装方式：《》《》（碟簧用小大于号
卧式振动卸表示）
（2）带轮端紧固螺母的松紧度，保证单人双手用力可以转动
料离心机 ，不易太松。太松会造成轴承衬套与轴承的前后碰撞。
（3）皮带轮端骨架油封。此处有两个骨架油封安装到后端轴
承压盖，安装时注意两个骨架油封均背向带轮侧。
离心液排出口
改进设计离心液排出口法兰联接位置
HSG 系列
卧式 振动 卸料 离心 机
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
振动系统
振动装置
由驱动电机带动偏心块产生振动
HSG 系列
振动系统
振幅的读数
卧式 振动 卸料 离心 机
振幅为3mm
振动调节装置
HSG 振幅调节装置
系列
卧式
振动 卸料 离心
通过调节“蝴蝶形”减震块之间 的间隙即可精确控制系统振动的 振幅
——（入料完全停止后）停止主驱动装置——（主电机彻底停 转后）停止油泵——清理筛篮 （4）在离心机启动之前，必须清除黏附在筛篮上的物料颗粒 ，以防止不均匀的振动 ，减少对设备的损坏。
注意事项
HSG系列 （5）建议厂方将离心机的电机和入料系统、排料装置采用互
锁，这样一旦离心机停机，入料系统即被停止；当排料装置一
使用寿命长。 10. 噪音小于80分贝，满足环保要求。
HSG卧式振动卸料离心机规格系列
入料粒度 理论产量
型号
（mm）
（t/h）
BHSG1000 ≤50
80-160
BHSG1100 ≤50
120-190
BHSG1200 ≤50
150-220
BHSG1300 ≤50
220-280
BHSG1400 ≤50
润滑要求:
强制润滑，壳牌omala150或相当，加注36L
振动速度:
1300-1600次/分
振动幅度:
3-5mm
主轴承的寿命:
SKF轴承或相当， 20000小时或至少3年
机
结构简图
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
HSG 系列
入料管
入料管
卧式 振动 卸料 离心 机
耐磨层为12.7mm氧化铝陶瓷
• 碟簧保证了向心推力滚子轴承的轴 向力，轴承的损坏多是由润滑不合 理、碟簧的松动或者过紧引起的。
碟簧拆卸专用 工具
主轴及轴套
离心机的核心部分即主轴部分， 它与轴承，轴套，油封，端盖 等部件连接。
保证轴套与主轴润滑配合
已装轴承的主 轴
卧式刮刀卸料离心机
卧
式
刮
刀
卸
料
H系列卧式刮刀卸料式离心机不仅能保证排出物料的 水分较低，同时显著提高了末煤的回收率。高可靠性和
。 （6）筛篮端骨架油封漏油。
常遇到的问题及解决方法
（二）压力表显示油压过低的原因
HSG系列 （1）检查压力表是否损坏。
（2）查看油位情况。
卧式振动卸 （3）调整弹簧减压阀（溢流阀），随时观察压力情况，调整
料离心机
合适为止，顺时针转动螺栓压力则变大，逆时针转动螺栓 压力则变小。
（4）清理或更换精滤器滤芯、吸油过滤器滤芯。如果滤芯堵
HSG系列 常遇到的问题及解决方法
卧式振动卸
（二）设备左右摆动
料离心机 （1）开机前筛篮未清理干净，筛篮失去动平衡。
（2）产品入料不稳定，使筛篮失去动平衡。 （3）橡胶隔振器和环形缓冲器老化，失去弹性。
常遇到的问题及解决方法
HSG系列 （Ⅲ）产品的问题
（一）产品水份过大
卧式振动卸（1）入料水份过大，不符合设备的入料需求。
HSG 机壳 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
机壳
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
筛篮
筛篮
1) 锥形筛篮由楔形消磁不锈钢钢丝制成 2) 筛篮孔径尺寸为0.3-0.5 mm 3) 离心机筛篮的角度为13-15°
前门
HSG 检修门 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
排料、液口
HSG 产品排料口
，正常工作压力为0.04-0.25Mpa。工作时温升不得高于35℃，
料离心机 最高温度不得超过80 ℃ 。第一次更换机油应在离心机工作500
小时后。首次换油以后就每1500小时或是每6个月换一次。在 油泵启动之前，必须检查油箱上的油位计。在油泵启动后离心
机启动前，润滑油压力应在正确的范围内（这个时候应该在观
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
润滑装置
润滑
1、机器中所有的运动部件都采用稀油强制润滑。 2、脂润滑只用于在设备组装时油封及密封件的最初预密封。 3、润滑系统采用标准化设计。
HSG 系列
润滑装置
溢流阀
卧式 振动 卸料 离心 机
调整溢流阀的松紧可以改变油压的大小
wk.baidu.com
HSG系列
注意事项
卧式振动卸 （1）离心机必须加注壳牌150#（或相同性能的）润滑油约36L
常遇到的问题及解决方法
（Ⅰ）常遇到与润滑油有关的问题汇总
HSG系列 （一）设备经常出现漏油的位置。
（1）进油管路、回油管路及管路接头部分漏油。多数是因为
卧式振动卸 管路接头紧固太松、接头处橡胶O型圈老化造成的。 料离心机 （2）振动箱上盖，两侧轴承座、轴承盖密封处漏油。需要将
配件拆卸并清理干净涂胶、油污等，重新均匀抹胶紧固。 （3）油箱上盖密封处漏油，检查螺栓松紧度及橡胶垫。 （4）油箱箱体焊缝处有裂纹，造成渗油的情况。 （5）皮带轮端骨架油封漏油，主轴长时间旋转造成油封磨损
0.4/0.5 mm（按需求） 260-300rpm
材质:
无磁性不锈钢
进料管:
耐磨钢管，内衬12.7mm陶瓷片
固体排料仓:
碳钢衬25mm陶瓷片
主要技术参数
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心
液体排料仓:
碳钢衬6mm 陶瓷片
主驱动电机：
55KW ，4级
振动电机功率：
5.5KW
润滑油泵电机功率： 0.75KW
性高。 4. 激振箱驱动力为双皮带传动，皮带使用寿命长，振动效
果好。 5. 设备配有完善的隔振系统，保证设备与基础之间无需缓
冲装置。 6. 加固型基座设计，隔振橡胶弹簧数量可根据需要增加，
整机稳定性和适应性好。 7. 机壳与基座联接增加两侧面固定螺栓，消除了工作过程
中机壳的侧向振动。 8. 改进设计离心液排出口法兰联接位置，方便机壳拆卸。 9. 易磨损部位衬有完善的氧化铝陶瓷耐磨保护系统，整机
卧式振动卸（1）调整蝴蝶形减震块之间的间隙。符合厂方需求量即可，不易过 大，否者容易对设备造成损坏。正常振幅3～5mm，减震块之间的间 料离心机 隙为0.5～1.0mm。 （2）检查振动速度或皮带是否打滑 。 （3）调整振动箱主动轴皮带轮两轮片间隙的大小来改变振动的速度 。出厂时两皮带轮轮片间隙约为17.5mm，当调整间隙小时，相当于 增加皮带轮外径所以振动速度变慢，振幅变小。反之亦然。（也有部 分离心机将可调整皮带轮安装在振动电机处，这种情况当把皮带轮间 隙调整小时，振动速度变快，振幅变大）。 （4）查看蝴蝶形减震块是否老化而失去弹性。
（2）入料量太大，超过了设备的处理能力。
料离心机 （3）物料过细或过粘，黏贴筛篮，无法正常脱水。
（4）设备转速太慢，达不到需求的离心力，正常离心因数约 为70g。 （二）产品出料量太小 （1）入料量太少，入料速度太慢，入料浓度太低。 （2）振幅太小，产品无法正常出料。 （3）物料过细或过粘，煤泥饼粘筛篮。
却间隔时间。 （7）离心机入料含水率要求为15%～25%左右 。出料产品水 分可达到8%左右。 （8）安装时应注意入料接口与离心机入料管接口可以利用挠 性构件连接，或应保证和离心机入料管接口最小25mm的间隙
机
振动调节装置
HSG 系列
卧式 振动 卸料 离心 机
振动调节装置
HSG 可调节皮带轮
系列
卧式
振动
卸料
通过调节可调带轮两片带轮之间的间距即可调节转速，带轮间距每
离心调整1mm,振动箱处的主动轴转速约改变42 转。
机
HSG 碟簧 系列
碟簧
卧式 振动 卸料 离心带轮端8个碟簧的安装方式：《》《》（碟簧用小大于号表示） 机
系列
卧式 振动 卸料 离心 机
干物料室 内衬25mm氧化铝陶瓷耐磨层
离心液室 内衬6mm氧化铝陶瓷耐磨层
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
搬运工装
搬运工装
离心机安装后开机前必须去除连接左右 侧槽钢和底座框架的搬运螺栓
隔振系统
HSG 完善的隔振系统 系列
卧式 振动 卸料 离心 机
采用高强度橡胶隔振器， 将机体的振动与基础完全隔离 。
离心 篮的轴向振动产生的疏松作用促使了这一脱水过程的实现。液体经过
筛网，通过滤液收集箱单独排放，固体产品直接落到传送带上。
机
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
工作原理
工作原理
技术特点
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
1. 产品回收率高达99%，处理量大，水分低，质量稳定。 2. 重载型设计，运行平稳、可靠。 3. 激振系统由单一电机驱动，能耗及维护成本极低，可靠
250-380
BHSG1500 ≤50
300-400
额定功率 （KW） 22 22/30 37 45/55 55 55/75
长L
宽B
高H
（mm） （mm） （mm）
重量 （kg）
2250 1770 1700 3500
2450 2000 1950 4100
2450 2110 2010 4900
2900 2230 2180 7000
（4）筛篮端骨架油封。此处有一个骨架油封安装到油封箱，
骨架油封背向筛篮端。
（5）将骨架油封安装到主轴上时，最好稍微转动着骨架油封
安装，防止骨架油封安装时内唇受力卷弯。
•利 用 专 用 工 装 配 合 千 斤 顶 拆 卸 筛 篮
筛篮拆卸
筛篮拔卸 工具
筛篮毂
碟簧（盘簧）
• 碟簧的压入量是有要求的，碟簧紧 固力的大小也是有根据的，碟簧的 预紧力大于轴向惯性力，安装圆锥 滚子的止推轴承将压缩碟簧4mm。
注意事项
HSG系列 （9）安装前制作的设备支撑结构要达到能够支撑3倍离心机的
重量。
卧式振动卸 （10）离心机安装后开机前必须去除连接左右侧槽钢和底座框
料离心机
架的搬运螺栓。 （11）在起动电动机之前，用手旋转各构件，以查看它们是否 能自由旋转，然后检查旋转的方向。 ·左排液及下排液设备从离心机进出料口端往里看筛篮时，筛 篮必须顺时针方向旋转；右排液则必须逆时针方向旋转。 .振动电机从轴伸端看顺时针旋转。
2900 2250 2210 7800
3475 2550 2500 11000
主要技术参数
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
整机长x宽x高:
2900x2230x2165mm
整机重量：
8000kg
入料粒度:
0.5～50mm
入料含水率：
15%～25%
脱水后的表面水分:
＜8%
筛篮缝隙: 筛篮
筛篮转速:
塞，油泵会出现吸油困难现象，造成设备油压低并且油泵
噪声大。
（5）检查吸油管是否出现漏气情况。吸油管漏气，会使油泵
没有足够的压力吸油。
（6）检查油泵是否因磨损严重，出现齿轮间隙过大。
HSG系列 常遇到的问题及解决方法
卧式振动卸（三）润滑油出现变质情况
（1）润滑油使用时间过长，出现黑色变质现象，应全面清理
察板可以看到回油现象）。检查在油压力上升时和关掉油泵时
压力开关的工作是否正常。
注意事项
HSG系列 （2）离心机必须按以下顺序启动：启动排料装置（刮板机、
皮带机） ——启动油泵（当观察板看到回油现象后）——启
卧式振动卸 动主驱动装置——启动振动驱动装置——启动入料装置。 料离心机 （ 3）按以下顺序停机：停止入料装置——停止振动驱动装置
料离心机 油箱，重新更换润滑油。
（2）检查前端骨架油封是否损坏。如果磨损严重煤泥水可能 会通过磨损处进入油箱，造成润滑油出现乳化情况。 （3）油箱密封损害，清洗设备时会使冲洗水进入油箱，也会 造成润滑油乳化的情况。
常遇到的问题及解决方法
BHSG系列 （Ⅱ）设备的振动问题 （一）设备振幅太大或太小。
离心机的的基本工作原理及分类
检修车间两日一题培训资料 机械类
卧
式
振
HSG系列卧式振动卸料离心机
动
卸
料
VM系列卧式振动卸料离心机
HV系列新型卧式振动卸料离心机
工作原理
HSG
系列
卧式
振动
卸料 需脱水的固体通过进料管进料，并被送入锥形筛篮小端。固体颗粒留
在筛网上，并在从小端运动到大端的过程中在离心力作用下脱水，筛
低安装维护费用是卧式刮刀卸料式离心机的特色。
工作原理
设备运转时，料浆中固体保留在筛篮上，并借助筛篮的倾斜 角度和螺旋刮刀的差速，使其从筛篮的小直径端传送到大直径端，
进而使其从排料口排出。 待脱水的泥浆或物料进入螺旋入料锥形筒的小直径端，通过 离心作用穿过出料孔均匀的分配到刮刀体和筛篮之间，并在刮刀 叶片的推动下高速旋转。来自离心作用的高离心力使进入的泥浆 或物料中的固体、液体分开。固体形成的泥饼层连续的旋转和沿 刮刀外切线方向出料，固体被推到筛篮的大外径端排出；而泥浆 的液体部分通过泥饼层和筛篮缝隙，再由排液口排出。
部分配件安装注意事项
HSG系列
（1）带轮端8个碟簧的安装方式：《》《》（碟簧用小大于号
卧式振动卸表示）
（2）带轮端紧固螺母的松紧度，保证单人双手用力可以转动
料离心机 ，不易太松。太松会造成轴承衬套与轴承的前后碰撞。
（3）皮带轮端骨架油封。此处有两个骨架油封安装到后端轴
承压盖，安装时注意两个骨架油封均背向带轮侧。
离心液排出口
改进设计离心液排出口法兰联接位置
HSG 系列
卧式 振动 卸料 离心 机
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
振动系统
振动装置
由驱动电机带动偏心块产生振动
HSG 系列
振动系统
振幅的读数
卧式 振动 卸料 离心 机
振幅为3mm
振动调节装置
HSG 振幅调节装置
系列
卧式
振动 卸料 离心
通过调节“蝴蝶形”减震块之间 的间隙即可精确控制系统振动的 振幅
——（入料完全停止后）停止主驱动装置——（主电机彻底停 转后）停止油泵——清理筛篮 （4）在离心机启动之前，必须清除黏附在筛篮上的物料颗粒 ，以防止不均匀的振动 ，减少对设备的损坏。
注意事项
HSG系列 （5）建议厂方将离心机的电机和入料系统、排料装置采用互
锁，这样一旦离心机停机，入料系统即被停止；当排料装置一
使用寿命长。 10. 噪音小于80分贝，满足环保要求。
HSG卧式振动卸料离心机规格系列
入料粒度 理论产量
型号
（mm）
（t/h）
BHSG1000 ≤50
80-160
BHSG1100 ≤50
120-190
BHSG1200 ≤50
150-220
BHSG1300 ≤50
220-280
BHSG1400 ≤50
润滑要求:
强制润滑，壳牌omala150或相当，加注36L
振动速度:
1300-1600次/分
振动幅度:
3-5mm
主轴承的寿命:
SKF轴承或相当， 20000小时或至少3年
机
结构简图
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
HSG 系列
入料管
入料管
卧式 振动 卸料 离心 机
耐磨层为12.7mm氧化铝陶瓷
• 碟簧保证了向心推力滚子轴承的轴 向力，轴承的损坏多是由润滑不合 理、碟簧的松动或者过紧引起的。
碟簧拆卸专用 工具
主轴及轴套
离心机的核心部分即主轴部分， 它与轴承，轴套，油封，端盖 等部件连接。
保证轴套与主轴润滑配合
已装轴承的主 轴
卧式刮刀卸料离心机
卧
式
刮
刀
卸
料
H系列卧式刮刀卸料式离心机不仅能保证排出物料的 水分较低，同时显著提高了末煤的回收率。高可靠性和
。 （6）筛篮端骨架油封漏油。
常遇到的问题及解决方法
（二）压力表显示油压过低的原因
HSG系列 （1）检查压力表是否损坏。
（2）查看油位情况。
卧式振动卸 （3）调整弹簧减压阀（溢流阀），随时观察压力情况，调整
料离心机
合适为止，顺时针转动螺栓压力则变大，逆时针转动螺栓 压力则变小。
（4）清理或更换精滤器滤芯、吸油过滤器滤芯。如果滤芯堵
HSG系列 常遇到的问题及解决方法
卧式振动卸
（二）设备左右摆动
料离心机 （1）开机前筛篮未清理干净，筛篮失去动平衡。
（2）产品入料不稳定，使筛篮失去动平衡。 （3）橡胶隔振器和环形缓冲器老化，失去弹性。
常遇到的问题及解决方法
HSG系列 （Ⅲ）产品的问题
（一）产品水份过大
卧式振动卸（1）入料水份过大，不符合设备的入料需求。
HSG 机壳 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
机壳
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
筛篮
筛篮
1) 锥形筛篮由楔形消磁不锈钢钢丝制成 2) 筛篮孔径尺寸为0.3-0.5 mm 3) 离心机筛篮的角度为13-15°
前门
HSG 检修门 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
排料、液口
HSG 产品排料口
，正常工作压力为0.04-0.25Mpa。工作时温升不得高于35℃，
料离心机 最高温度不得超过80 ℃ 。第一次更换机油应在离心机工作500
小时后。首次换油以后就每1500小时或是每6个月换一次。在 油泵启动之前，必须检查油箱上的油位计。在油泵启动后离心
机启动前，润滑油压力应在正确的范围内（这个时候应该在观
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
润滑装置
润滑
1、机器中所有的运动部件都采用稀油强制润滑。 2、脂润滑只用于在设备组装时油封及密封件的最初预密封。 3、润滑系统采用标准化设计。
HSG 系列
润滑装置
溢流阀
卧式 振动 卸料 离心 机
调整溢流阀的松紧可以改变油压的大小
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HSG系列
注意事项
卧式振动卸 （1）离心机必须加注壳牌150#（或相同性能的）润滑油约36L
常遇到的问题及解决方法
（Ⅰ）常遇到与润滑油有关的问题汇总
HSG系列 （一）设备经常出现漏油的位置。
（1）进油管路、回油管路及管路接头部分漏油。多数是因为
卧式振动卸 管路接头紧固太松、接头处橡胶O型圈老化造成的。 料离心机 （2）振动箱上盖，两侧轴承座、轴承盖密封处漏油。需要将
配件拆卸并清理干净涂胶、油污等，重新均匀抹胶紧固。 （3）油箱上盖密封处漏油，检查螺栓松紧度及橡胶垫。 （4）油箱箱体焊缝处有裂纹，造成渗油的情况。 （5）皮带轮端骨架油封漏油，主轴长时间旋转造成油封磨损
0.4/0.5 mm（按需求） 260-300rpm
材质:
无磁性不锈钢
进料管:
耐磨钢管，内衬12.7mm陶瓷片
固体排料仓:
碳钢衬25mm陶瓷片
主要技术参数
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心
液体排料仓:
碳钢衬6mm 陶瓷片
主驱动电机：
55KW ，4级
振动电机功率：
5.5KW
润滑油泵电机功率： 0.75KW
性高。 4. 激振箱驱动力为双皮带传动，皮带使用寿命长，振动效
果好。 5. 设备配有完善的隔振系统，保证设备与基础之间无需缓
冲装置。 6. 加固型基座设计，隔振橡胶弹簧数量可根据需要增加，
整机稳定性和适应性好。 7. 机壳与基座联接增加两侧面固定螺栓，消除了工作过程
中机壳的侧向振动。 8. 改进设计离心液排出口法兰联接位置，方便机壳拆卸。 9. 易磨损部位衬有完善的氧化铝陶瓷耐磨保护系统，整机
卧式振动卸（1）调整蝴蝶形减震块之间的间隙。符合厂方需求量即可，不易过 大，否者容易对设备造成损坏。正常振幅3～5mm，减震块之间的间 料离心机 隙为0.5～1.0mm。 （2）检查振动速度或皮带是否打滑 。 （3）调整振动箱主动轴皮带轮两轮片间隙的大小来改变振动的速度 。出厂时两皮带轮轮片间隙约为17.5mm，当调整间隙小时，相当于 增加皮带轮外径所以振动速度变慢，振幅变小。反之亦然。（也有部 分离心机将可调整皮带轮安装在振动电机处，这种情况当把皮带轮间 隙调整小时，振动速度变快，振幅变大）。 （4）查看蝴蝶形减震块是否老化而失去弹性。
（2）入料量太大，超过了设备的处理能力。
料离心机 （3）物料过细或过粘，黏贴筛篮，无法正常脱水。
（4）设备转速太慢，达不到需求的离心力，正常离心因数约 为70g。 （二）产品出料量太小 （1）入料量太少，入料速度太慢，入料浓度太低。 （2）振幅太小，产品无法正常出料。 （3）物料过细或过粘，煤泥饼粘筛篮。