清华大学机械制图教程-第09章零件图
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机械制图第九章习题答案(共36张PPT)
分别是 轴4、销8、螺母9
；
4、图中双点划线表示 被加工的工件 ，为 假想 画法；
5、零件3与零件7的主要作用是： 保护钻模板、易于更换 ；
6、Φ32H7/k6是零件号 4 与零件号 7 的配合尺寸，属于 基孔制
配合制度，属于 过渡 配合，H7表示 孔 的公差带代号，k表示 轴
的基本偏差 代号， 7和6表示 孔轴的标准公差等级 ；
配合制度，属于 过渡 配合，H7表示 孔
的公差带代号，k表示
第27页，共36页。
第55页
第九章 装配图 9-8 画手动气阀装配图
手动气阀工作原理
手动气阀是汽车上用的一 种压缩空气开关机构。
当通过手柄球1和芯杆2将气阀 杆6拉到最上位置时(当前位置), 贮气筒和工作气缸接通。当气阀 杆6推到最下位置时，工作气缸 和贮气筒的通道被关闭。此时工 作气缸通过气阀杆中心的孔道与 大气接通。气阀杆与阀体4上的 孔是间隙配合，装有O型密封圈5 以防止压缩空气泄漏。螺母3是 固定手动气阀位置用的。
立体图
答案
阀的工作原理
阀安装在管路系统中，用以 控制管路的"通"或"不通"。当 杆1受外力作用向左移动时， 钢珠4压缩压簧5，阀门被打 开；当去掉外力时，钢珠在弹 簧力的作用下将阀门关闭。
第7页，共36页。
作业要求 1.分析图中采用了那些表达 方法？
2.试述件7旋塞的作用。 3.拆画出阀体3、管接头 6的零件图。
第九章 装配图
9-1 读钻模装配图
立体
答案
钻模工作原理
钻模时用于加工工件 （图中用双点划线所示 的部分）的夹具，把工 件放在件1底座上，装 上件2钻模板，钻模板 通过件8圆柱销定位后， 再放置件5开口垫圈， 并用件6特制螺母压紧。 钻头通过件3钻套的内 孔，准确地在工件上钻 孔。
《机械制图》教学课件 第九章~
2.拆卸零件
齿轮油泵工作原理
拆卸零件前应考虑拆卸方法和拆卸顺序。机械设备一般按“附件到主机，外部到内部，顶部到底部”的顺序拆卸。拆卸时 要遵循“恢复原机”的原则，要保证再装配时与原机有相同的准确性和密封性，在每拆一个零件时要考虑再装配的可能性。
2．序号的编排方法
装配图中的序号由指引线（细实线）、圆点（或箭头）、横
线（或圆圈）和序号数字组成，如图（a）所示。在编排装配图中 零、部件的序号时，应注意以下几点：
① 指引线应自所指部分的可见轮廓线内引出，并在末端画一
(a)
(b)
零、部件序号的标注形式
基准线或圆圈。若所指部分（如很薄的零件或涂黑的剖面）内不便
求不同于零件图。装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸，一般只需
标注规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸。
规格尺寸。说明部件规格或性能的尺寸，它是设计和选用产品
时的主要依据。如图中A50H8就是规格尺寸。
装配尺寸。装配尺寸是保证部件正确装配、说明配合性质及装
配要求的尺寸。如图中A60H8/k7，86H9/f9，60H9/f9等都属于装配尺寸。
机械制图机械制图机械制图机械制图装配图的作用和内容装配图的作用和内容装配图的视图表达方法装配图的视图表达方法装配图中的尺寸标注零部件编号及明细表装配图中的尺寸标注零部件编号及明细表常见的装配工艺结构常见的装配工艺结构部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法读装配图和拆画零件图读装配图和拆画零件图利用利用autocadautocad拼画装配图拼画装配图部件测绘实训部件测绘实训机械制图装配图是表达机器戒部件的图样通常用来表达机器戒部件的工作原理以及零部件间的装配和连接关系是机械设计和生产中的重要技术文件乊一
齿轮油泵工作原理
拆卸零件前应考虑拆卸方法和拆卸顺序。机械设备一般按“附件到主机，外部到内部，顶部到底部”的顺序拆卸。拆卸时 要遵循“恢复原机”的原则，要保证再装配时与原机有相同的准确性和密封性，在每拆一个零件时要考虑再装配的可能性。
2．序号的编排方法
装配图中的序号由指引线（细实线）、圆点（或箭头）、横
线（或圆圈）和序号数字组成，如图（a）所示。在编排装配图中 零、部件的序号时，应注意以下几点：
① 指引线应自所指部分的可见轮廓线内引出，并在末端画一
(a)
(b)
零、部件序号的标注形式
基准线或圆圈。若所指部分（如很薄的零件或涂黑的剖面）内不便
求不同于零件图。装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸，一般只需
标注规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸。
规格尺寸。说明部件规格或性能的尺寸，它是设计和选用产品
时的主要依据。如图中A50H8就是规格尺寸。
装配尺寸。装配尺寸是保证部件正确装配、说明配合性质及装
配要求的尺寸。如图中A60H8/k7，86H9/f9，60H9/f9等都属于装配尺寸。
机械制图机械制图机械制图机械制图装配图的作用和内容装配图的作用和内容装配图的视图表达方法装配图的视图表达方法装配图中的尺寸标注零部件编号及明细表装配图中的尺寸标注零部件编号及明细表常见的装配工艺结构常见的装配工艺结构部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法读装配图和拆画零件图读装配图和拆画零件图利用利用autocadautocad拼画装配图拼画装配图部件测绘实训部件测绘实训机械制图装配图是表达机器戒部件的图样通常用来表达机器戒部件的工作原理以及零部件间的装配和连接关系是机械设计和生产中的重要技术文件乊一
清华大学机械制图教程-第09章零件图
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要
⒈ 分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
状。
B-B
阀体
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。
投射方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
⒉ 完整的尺寸
确定各部分
的大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达
到的技术指标。 ⒋ 标题栏
端盖零件图
零件为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
1 0 1 8
25
一、视图选择的要求:
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
机械制图与计算机绘图第09章
零件图应包括下列内容: 1．一组完整的视图。 2．合理的尺寸标注。 3．完善的技术要求。 4．结构清晰的标题栏。
图9-3 铣刀头轴的零件图
9.2 零件图的视图选择
9.2.1 主视图选择 9.2.2 其他视图的选择
9.2.1 主视图选择
零件图视图的选择原则： 在考虑看图方便的前提下，根据零件 的结构特点采用适当的表示方法，以完整、 清晰地表示出零件各部分的结构形状和相 对位置，并力求画图简便。
零件视图的选择原则及案例
1.轴套类零件
铣刀头主视图按形状特征及加工位置原则将轴 线水平放置画出，表达出轴的主要结构形状。该零 件图采用了两个移出断面图、一个局部放大图、两 个局部视图对轴的结构进行了补充表达。断面图反 映了键槽的深度，局部视图反映了键槽的形状特征， 局部放大图表示了轴肩处的圆角和退刀槽。
主视图选择原则:
1.形状特征原则 以最能反映零件形状特征的方向进行投影. 2．加工位置原则 主视图应尽量表示零件在加工时所处的位 置，以 便于工人加工时看图。如铣刀头轴零件图所示。 3．工作位置原则 主视图应尽量表示零件在机器中的工作位置或安装 位置。如铣刀头座体零件图所示 4．平稳放置原则 如拨叉零件图所示
图9-4 铣刀头座体零件图
图9-5 拨叉零件图
9.2.2 其他视图的选择
① 根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面 考虑所需要的其他视图，在表达清楚的前提下， 采用的视图数量尽量少，以免繁琐、重复，既便 于画图，又便于看图。 ② 优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视 图。习惯上俯视图优先于仰视图，左视图优先于 右视图。采用局部视图、局部剖视图、斜视图或 斜剖视图时应尽可能按投影关系配置在相关视图 附近。 ③ 要考虑合理地布置视图位置，要使图样清晰匀 称，便于标注尺寸及技术要求，充分利用图幅。
机械制图课件第九章图文课件
第九章 零件图
● 了解零件图的作用和内容； ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图；
组成机器的最 小单元称为零件。
螺栓
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的内外部结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头，保证尺寸25，16轴径 (d) 加工长为30的螺纹轴径
（2）相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
（3）标注尺寸要便于测量 (a) 不便于测量 (b) 便于测量
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状 1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越 好。
避免不必要的细节重复。
● 了解零件图的作用和内容； ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图；
组成机器的最 小单元称为零件。
螺栓
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的内外部结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头，保证尺寸25，16轴径 (d) 加工长为30的螺纹轴径
（2）相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
（3）标注尺寸要便于测量 (a) 不便于测量 (b) 便于测量
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状 1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越 好。
避免不必要的细节重复。
机械制图第9章
9.1.1 装配图的作用 任何一台机器都是由若干部件和零件构成的, 而部件也是 由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的。 表达 机器或部件(统称为装配体)各组成部分的连接、 装配关系的 图样, 就称为装配图。
第9章装配图 在工业生产中, 不论是开发新产品, 还是对其他产品进 行仿制改造, 一般都先由设计部门画出装配图, 然后根据装
第9章装配图
9
(2) 拆卸画法。当装配体上某些常见的较大零件(如手轮) 在某个视图上的位置和连接关系等已表达清楚时, 为了避免
遮盖某些零件的投影, 在其他视图上可假想将这些零件拆去
不画。 如图9-4的俯视图中, 就拆去了手轮等零件, 以使其 下方的零件形状表达得更清楚。 以上两种画法, 若需要说明时, 可在其视图上方注明“拆 去××等”字样。
9
第9章装配图 4. 展开画法 在传动机构中, 为了表示传动关系及各轴的装配关系, 可假想用剖切平面按传动顺序，沿各轴的轴线将传动机构剖 开, 并将其展开、 摊平后画在同一个平面上(平行于某一投
9
影面), 如图9-8所示。
第9章装配图 5. 简化画法 (1) 装配图中若干相同的零件组, 如螺栓连接等, 允许仅 详细地画出一组或几组, 其余只需用点画线表示其位置即可, 如图9-9(a)、(b)所示。
第9章装配图 (3) 安装尺寸:装配体安装到地基或其他机器上时所需的 尺寸,如图9-2中的安装孔尺寸φ 17和孔的定位尺寸180等。
9
(4) 外形尺寸: 表示装配体的总长、总宽、总高的尺寸,
它们提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间大
小, 如图9-2中的240、80、160。
(5) 其他重要尺寸:在设计中经过计算或根据某种需要而 确定的、但又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸,如图9-4 中的Tr26×5、M52×3以及330～353等。
第9章装配图 在工业生产中, 不论是开发新产品, 还是对其他产品进 行仿制改造, 一般都先由设计部门画出装配图, 然后根据装
第9章装配图
9
(2) 拆卸画法。当装配体上某些常见的较大零件(如手轮) 在某个视图上的位置和连接关系等已表达清楚时, 为了避免
遮盖某些零件的投影, 在其他视图上可假想将这些零件拆去
不画。 如图9-4的俯视图中, 就拆去了手轮等零件, 以使其 下方的零件形状表达得更清楚。 以上两种画法, 若需要说明时, 可在其视图上方注明“拆 去××等”字样。
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第9章装配图 4. 展开画法 在传动机构中, 为了表示传动关系及各轴的装配关系, 可假想用剖切平面按传动顺序，沿各轴的轴线将传动机构剖 开, 并将其展开、 摊平后画在同一个平面上(平行于某一投
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影面), 如图9-8所示。
第9章装配图 5. 简化画法 (1) 装配图中若干相同的零件组, 如螺栓连接等, 允许仅 详细地画出一组或几组, 其余只需用点画线表示其位置即可, 如图9-9(a)、(b)所示。
第9章装配图 (3) 安装尺寸:装配体安装到地基或其他机器上时所需的 尺寸,如图9-2中的安装孔尺寸φ 17和孔的定位尺寸180等。
9
(4) 外形尺寸: 表示装配体的总长、总宽、总高的尺寸,
它们提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间大
小, 如图9-2中的240、80、160。
(5) 其他重要尺寸:在设计中经过计算或根据某种需要而 确定的、但又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸,如图9-4 中的Tr26×5、M52×3以及330～353等。
精品课件-机械制图-第9章
项目九 标准件与常用件的绘制
项目九 标准件与常用件的绘制
任务1 螺纹与螺纹连接零件图的绘制 1.1 螺纹基本知识及螺纹的规定画法 1.2 螺纹紧固件及其画法 1.3 螺纹紧固件连接画法 任务实施
项目九 标准件与常用件的绘制
项目九 标准件与常用件的绘制
任务2 齿轮及其画法 2.1 直齿圆柱齿轮及其画法 2.2 斜齿圆柱齿轮及其画法 2.3 直齿圆锥齿轮及其画法 任务3 键、销及其连接的画法 3.1 键 连 接 3.2 销 连 接 任务4 滚动轴承及其画法 任务5 弹簧及其画法
项目九 标准件与常用件的绘制
项目九 标准件与常用件的绘制
项目九 标准件与常用件的绘制
2. 常用螺纹紧固件的画法 螺纹紧固件的画法一般有比例画法和查表画法。当结构要 求比较严格时，可用查表画法。查表画法就是查相关的标准手 册或书后的附录3，根据查得的各部分尺寸数值画出紧固件； 比例画法是根据紧固件的主要参数与螺纹公称尺寸的近似比例 关系来确定各部分尺寸，画出紧固件。比例画法如图9-1-18 所示。
(4) 螺柱的公称长度L≥δ + 垫圈厚度 + 螺母厚度 +(0.2～0.3)d，然后选取与估算值相近的标准长度值作为L 值。
双头螺柱连接的比例画法如图9-1-21(b)所示。
5) 旋向 螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种。顺时针旋转时旋入的 螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹，如图 9-1-8所示。工程上常用右旋螺纹，螺纹的升角一般为14°。
项目九 标准件与常用件的绘制 图9-1-8 螺纹的旋向
项目九 标准件与常用件的绘制
3．螺纹的规定画法和标注 1) 螺纹的规定画法 螺纹不按真实投影作图，而是采用机械制图国家标准 GB/T 4459.1—1995和GB/T 197—2003规定的画法以简化作图 过程。
项目九 标准件与常用件的绘制
任务1 螺纹与螺纹连接零件图的绘制 1.1 螺纹基本知识及螺纹的规定画法 1.2 螺纹紧固件及其画法 1.3 螺纹紧固件连接画法 任务实施
项目九 标准件与常用件的绘制
项目九 标准件与常用件的绘制
任务2 齿轮及其画法 2.1 直齿圆柱齿轮及其画法 2.2 斜齿圆柱齿轮及其画法 2.3 直齿圆锥齿轮及其画法 任务3 键、销及其连接的画法 3.1 键 连 接 3.2 销 连 接 任务4 滚动轴承及其画法 任务5 弹簧及其画法
项目九 标准件与常用件的绘制
项目九 标准件与常用件的绘制
项目九 标准件与常用件的绘制
2. 常用螺纹紧固件的画法 螺纹紧固件的画法一般有比例画法和查表画法。当结构要 求比较严格时，可用查表画法。查表画法就是查相关的标准手 册或书后的附录3，根据查得的各部分尺寸数值画出紧固件； 比例画法是根据紧固件的主要参数与螺纹公称尺寸的近似比例 关系来确定各部分尺寸，画出紧固件。比例画法如图9-1-18 所示。
(4) 螺柱的公称长度L≥δ + 垫圈厚度 + 螺母厚度 +(0.2～0.3)d，然后选取与估算值相近的标准长度值作为L 值。
双头螺柱连接的比例画法如图9-1-21(b)所示。
5) 旋向 螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种。顺时针旋转时旋入的 螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹，如图 9-1-8所示。工程上常用右旋螺纹，螺纹的升角一般为14°。
项目九 标准件与常用件的绘制 图9-1-8 螺纹的旋向
项目九 标准件与常用件的绘制
3．螺纹的规定画法和标注 1) 螺纹的规定画法 螺纹不按真实投影作图，而是采用机械制图国家标准 GB/T 4459.1—1995和GB/T 197—2003规定的画法以简化作图 过程。
机械制图教材第9章装配图基础知识ppt课件(装配图的作用、内容、画法、看装配图、装配图结构的合理性)
3.技术要求：是与部件或机器有关的性能，装配，检验，使用等方面的要求。
4.明细栏和标题栏 ：说明部件或机器的组成情况，如零件的代号、名称、数量和材料，填写图名、图号、设计单位，制图、审核、日期和比例等。
小 结
了解装配图的作用与内容2.掌握装配图的尺寸标注基本要求
02
装 配 图 的 画 法
（4）指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。
（5）指引线可画成折线，但只可曲折一次。
（6）装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。并应按顺时针或逆时针方向顺次排列。
明细栏的内容有零件、部件序号、代号、名称、数量、材料以及备注等项目，也可按实际需要增加或减少。
01
装配结构的合理性
一、常见的装配结构
在绘制装配图时，要注意装配结构的合理性。
1.接触面的合理结构
两零件应避免在同一方向上有两对表面接触。如下表。
结构不合理
结构合理
由于尺寸L的加工误差，不能保证两对平面同时接触
L
在轴向，不能有两对水平端面同时接触
三、装配图的尺寸标注及技术要求
（3）安装尺寸
（4）外形尺寸
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
（5）其他重要尺寸
装配时需要加工的尺寸、保证设计性能的尺寸、某些重要的结构尺寸。
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求:
（1）装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等。
（2）相邻的两个或两个以上零件，剖面线的倾斜方向相反或间隔不同。
（3）同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
（4）在装配图中，当剖切平面通过螺钉、螺母、垫圈等紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件的轴线时，则这些零件均按不剖绘制。
【机械制图】第9章 零件图
第9章 零件图
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的表达方法与尺寸分
析 9.3 零件上的工艺结构 9.4 零件图的技术要求 9.5 读零件图
9.1 零件图的作用与内容
一、零件图和装配图的概念 及其相互关系
二、零件的分类 三、零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。
a. 选择加工位置
所选择的主视图的位置，与零件在机械加工 中所处的主要加工位置相一致。
若主视图的 位置与零件的加 工位置一致，便 于工人看图、加 工和检测尺寸。
9.2.2 零件的视图选择
b. 选择工作位置
所选择的主 视图的位置，应 尽可能与零件在 机械或部件中的 工作位置相一致。
当零件的加工方法 很多，主要加工位置不 能确定时，一般按工作 位置确定主视图的位置。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析
（2）尺寸标注分析 宽度基准 高度基准
长度基准
盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称 轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析
常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、
2:1
4:1
表达键槽深度
表达退刀槽形状
9.2.3 典型零件的视图表达
轴套类零件尺寸标注分析： 1、有两个尺寸基准：
（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。 （2）轴向基准：为端面或重要的加工面。
2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等 尺寸。
结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线 上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径 向尺寸大。
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的表达方法与尺寸分
析 9.3 零件上的工艺结构 9.4 零件图的技术要求 9.5 读零件图
9.1 零件图的作用与内容
一、零件图和装配图的概念 及其相互关系
二、零件的分类 三、零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。
a. 选择加工位置
所选择的主视图的位置，与零件在机械加工 中所处的主要加工位置相一致。
若主视图的 位置与零件的加 工位置一致，便 于工人看图、加 工和检测尺寸。
9.2.2 零件的视图选择
b. 选择工作位置
所选择的主 视图的位置，应 尽可能与零件在 机械或部件中的 工作位置相一致。
当零件的加工方法 很多，主要加工位置不 能确定时，一般按工作 位置确定主视图的位置。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析
（2）尺寸标注分析 宽度基准 高度基准
长度基准
盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称 轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析
常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、
2:1
4:1
表达键槽深度
表达退刀槽形状
9.2.3 典型零件的视图表达
轴套类零件尺寸标注分析： 1、有两个尺寸基准：
（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。 （2）轴向基准：为端面或重要的加工面。
2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等 尺寸。
结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线 上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径 向尺寸大。
《机械制图》第九章
第三节 装配图的尺寸标注与技术要求
一、装配图的尺寸标注
1.性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。
例如：虎钳装配图中表示活动钳口行程的尺寸0~70
2.装配尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置 尺寸。
例如：虎钳装配图中的 20 H 6 尺寸
f9
3.安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
（1）装配图已注出的尺寸，必须直接标注在有关零件 图上。对于配合尺寸，要注出偏差数值。 （2）与标准件相配合或相联接的有关尺寸，要从相应 标准中查取。如螺纹尺寸、销孔、键槽等尺寸。 （3）某些尺寸需要根据装配图给出的参数计算而定。 （4）对于标准结构或工艺结构尺寸，应从有关标准中 查出。如倒角、沉孔、退刀槽等尺寸。 （5）对于其它未确定的尺寸，可以在装配图上量取。 4．表面粗糙度和其他技术要求 零件各表面的粗糙度应根据零件表面的作用和要求确 定。其他表面粗糙度数值应大些，可查阅附表。
第二节 装配图的视图表达
二、装配图的规定画法
第二节 装配图的视图表达
)
第二节 装配图的视图表达
三、装配图的特殊画法 ⒈ 沿零件结合面剖切的画法
假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图 形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖切，拆去上面 部分，以表达轴 衬与轴承座孔的 装配情况。
第七节 读装配图和拆画零件图
3.
第七节 读装配图和拆画零件图
. ✓
在对装配体各零件的 装配关系和主要零件 的结构进行分析的基 础上，还要对尺寸、 技术要求等进行全面 的综合，从而对装配 体有一个全面的认识。
第七节 读装配图和拆画零件图
田凌清华大学机械制图9 立体与立体相交
《机械制图》 第9章 立体与立体相交
16
讨论：
4. 蒙日定理 若两个二次曲面同时相切于第三个二次曲面，则这 两个二次曲面的交线为平面曲线。
《机械制图》
第9章 立体与立体相交
17
9.3 多形体相交
分析方法：
• • • • 分析形体构成：由哪几个基本体组成，彼此相互位置关系； 分析形体相交：哪几个基本体彼此相交； 分析相交表面：相交立体的哪几个表面彼此相交； 分析交线：交线的形状；有没有已知投影。
若将球心放在回转体的轴线上，球将与回转体相交产生 交线——垂直于轴线的圆。
辅助球面法：以球面为辅助面，利用三面共点原理找点。 同心球面法：辅助球球心位置不变，改变球的半径，作出不 同的点。
《机械制图》 第9章 立体与立体相交
15
【例】完成圆柱与圆锥斜交的主视图和左视图。
不是最内点
分析：
最小球 圆柱与圆锥斜交，相贯线没有已知 投影； 利用辅助球面作出相贯线上的点。
最大球
o’
作图步骤：
* 作出可直接利用面上找点法作出的点; * 利用辅助球面法作点： 最内点无法 直接求得
• • • 确定辅助球的球心于两回转体轴线 的交点； 分别确定最大球和最小球的半径； 作出一系列点；
* 主视图中光滑连接绘制相贯线； * 利用面上找点法完成俯视图的交线； * 检查轮廓线。
注意：若不能直接求得特殊点，应保证二投影对正
棱线终点
a e
b
f c
《机械制图》
第9章 立体与立体相交
6
9.2 回转体与回转体相交
回转体与回转体表面相交时，相贯线一般是封闭而 光滑的空间曲线。 基本步骤： 确定特殊位置点：如轮廓线上的点、极限位置位置点、椭 圆长短轴端点、可见与不可见部分的分界点„„等）； 补充适当的中间点； 光滑连接曲线。 求作相贯线上的点的基本方法： 表面取点法 辅助面法（辅助平面法，辅助球面法）
16
讨论：
4. 蒙日定理 若两个二次曲面同时相切于第三个二次曲面，则这 两个二次曲面的交线为平面曲线。
《机械制图》
第9章 立体与立体相交
17
9.3 多形体相交
分析方法：
• • • • 分析形体构成：由哪几个基本体组成，彼此相互位置关系； 分析形体相交：哪几个基本体彼此相交； 分析相交表面：相交立体的哪几个表面彼此相交； 分析交线：交线的形状；有没有已知投影。
若将球心放在回转体的轴线上，球将与回转体相交产生 交线——垂直于轴线的圆。
辅助球面法：以球面为辅助面，利用三面共点原理找点。 同心球面法：辅助球球心位置不变，改变球的半径，作出不 同的点。
《机械制图》 第9章 立体与立体相交
15
【例】完成圆柱与圆锥斜交的主视图和左视图。
不是最内点
分析：
最小球 圆柱与圆锥斜交，相贯线没有已知 投影； 利用辅助球面作出相贯线上的点。
最大球
o’
作图步骤：
* 作出可直接利用面上找点法作出的点; * 利用辅助球面法作点： 最内点无法 直接求得
• • • 确定辅助球的球心于两回转体轴线 的交点； 分别确定最大球和最小球的半径； 作出一系列点；
* 主视图中光滑连接绘制相贯线； * 利用面上找点法完成俯视图的交线； * 检查轮廓线。
注意：若不能直接求得特殊点，应保证二投影对正
棱线终点
a e
b
f c
《机械制图》
第9章 立体与立体相交
6
9.2 回转体与回转体相交
回转体与回转体表面相交时，相贯线一般是封闭而 光滑的空间曲线。 基本步骤： 确定特殊位置点：如轮廓线上的点、极限位置位置点、椭 圆长短轴端点、可见与不可见部分的分界点„„等）； 补充适当的中间点； 光滑连接曲线。 求作相贯线上的点的基本方法： 表面取点法 辅助面法（辅助平面法，辅助球面法）
机械制图(第二版) 第9章 零件图
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。 ② 避免不必要的细节重复。
9.3 零件图的尺寸标注
9.3.1尺寸基准的选择 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要 和次要形体
⒈ 分析零件 功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
20
15
应考虑测量方便
B
C
A
C
不好！
好！
同一个方向只能有一个非加工面与加面联系
A：加工面 C
8
B、C、D：非加工面 C D
34 48
B A
B A
8
合理
不合理
8
34 42 48
D
9.4 零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 裂纹
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
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•错误！
•
•15 •20 •15 •20
•三、应尽量符合加工顺序
•(a
•C2
•(b
•C2
)
)不
合
合
理
理
•4
•31
•加工顺序： •35
•35
•(1)车4×φ15退刀槽
•(2)车φ20外圆及倒角
•
•四、应考虑测量方便
•B •C
•不好！
•A
•C
•好！
•
•五、同一个方向只能有一个非加工面与 加 • •工A：面加联工系面 •B、C、D：非加工面
•3.2 •用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上
限值为3.2m。
•3. 2•1.6
•用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的
上限值为3.2m，下限值为1.6m。
•Rz3.2 •用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上
限值为3.2m。
•
•说明：
•① 当标注上限值或上限值与下限值时，
允
••② 当许不实允测许值任中何有实16测%的值测超值差超时差，。应在参数
•
•6.3 •3.2
•6.3 •6.3
•⒊ 标注示例
•6.3 •3. 2
•1.6
•2×45°
•× ••3×.2
•3.2
•★ 符号的尖端必 须 • 从材料外指向 被 • 标注的表面。
•
•
•基本尺寸 •(φ50)
•9.6 极限与配合
•一、极限与配合的基本概念
• 为什么要制定极限 • 与配合标准?
•● 互换性要求： • 同一批零件，不经 挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 •器上去并满足机器的性能要求。
•垫圈
•左端盖•泵体 •传动齿轮
•
•表达单个零件的图称为零件图。
• 一、零件图的作用:•加工制造、检验、测量零件。
•二、零件图的内容:
•⒈ 一组视图
• 表达零件
的结构形状。
•⒉ 完整的尺寸
• 确定各部
分的大小和位置
•。⒊ 技术要求 • 加工、检验
达到的技术指标。 •⒋ 标题栏
•端盖零件图
•零件名称、数量、材料及必要签署。
•用去除材料的方法获得的表面
•用不去除材料的方法获得的表面
•横线上用于标注有关参数和说明
•表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
•
•⑵ 表面粗糙度参数:
•表面粗糙度参数的单位是m。
• 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同
时注出Rz和数值。
• 只注一个值时，表示为上限值；注两个值
时，表示为上限值和下限值。 •例如：
•俯视图选用B－B 剖视表达底板与支 撑板断面的形状。
•B
•B
•B-B
•支架
•
•⑷ 方案比较
•A
•A
•B•B
•A-A
•B
•B
•B-B
•方案一
•方案二
•分析、比较两个方案，选第二方案较好。
•
• 2. 箱体类零件——阀体
•⑴ 分析零件
•功用：流体开关装置球阀
•
中的主体件，用于
•
盛装阀芯及密封件
•
等。
•● 保证零件具有互换性的措施： • 由设计者根据极限与配合标准，确 定零件合理的配合要求和尺寸极限。
•
• 500.008
•最小极限尺 •寸 49.992 •最大极限尺寸• 50.008
•基本尺寸 •50
•⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 •基本尺寸: •设计时确定的尺寸。 •实际尺寸:
•b 槽
•b
•砂轮越程槽
•砂轮
•图中 ：槽的直径；b：槽宽 •b •⒊ 钻孔端面
•作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
•90°
•
•⒋ 凸台和凹坑
•作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
•凸台
•凹坑
•处为接触加工面 •凹腔
•凹 槽
•
•
•9.4 零件尺寸的合理标注
•合理标注尺寸的基本原则 • 所谓合理就是标注尺寸时，既要满 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求 •。一、正确地选择基准
•★ 轮廓最大高度——Rz •优先选用轮平均偏差——Ra
• 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。
•Y •X
•o
•L
•OX为基准线
•
•三、表面粗糙度参数的选用
•参照生产中的实例，用类比法确定。 •确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： •⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 • 较大的粗糙度参数值。 •⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 • 的粗糙度参数值。 •⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 • 的粗糙度参数值。 •⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 • 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 • 摩擦表面的粗糙度参数值。
•轴 •轴系分解图
•
•⑵ 选择主视图
•安放状态：
•加工状态，轴线
•水平放置。
•投射方向:
•A
•如图所示。
•⑶ 选择其它视图
•用断面图表 达键槽结构。
•
•4. 盘类零件（如端盖）
•⑴ 分析形体、结构
• 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱
面所组成，其厚度相对于直径小得多，成
盘状，周边常分布一些孔、槽等。
•
•
•9.2 零件图的视图选 •为什么要进行视择图选择呢？
• 为满足生产的需要，零件图的一组视 图应视零件的功用及结构形状的不同而采用 不同的视图及表达方法。
•如：轴套
•一个视图即可
•10 •18
•25
•
•一、视图选择的要求:
•⒈ 完全•零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
•投射方 •能清楚）地表达主要形
向
体的形状特征
•⒊ 选其它视图
•工件旋转
• 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
•车刀移动
•车床
•加工轴
•
•☆视图选择应注意的问题：
•① 优先选用基本视图。
•② 内、外形的表达，内形复杂的可取 • 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 • 楚表达时可取局部剖。
•字大上，并尽可能靠近
有• •
关小尺是寸 图线 样。 上其它表面所注代•号例和如文：字•其的1余.4倍。
•
•3.2 •3. 2
•★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 • 字及符号的方向必须按下图规定标注。
•3.2
•30° •3.2
•3.2
•30°
•3.2
•代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
• 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 •时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
•缩孔 •裂纹
•
•过渡线 ：
• 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面 的相贯线变得不明显，为了区分不同表面， 以过渡线的形式画出。
•⑴ 两曲面相交
•过渡线不与
•圆角轮廓接 •铸造圆
触
角
•过渡线
•
•⑵ 两等直径圆柱相交
•B
•选半剖的左视图， 表达阀体主体部分
的外形特征、左侧
方形板形状及内孔 的结构等。
•选择俯视图表达阀
•B
体整体形状特征及
顶部扇形结构的形
状。
•
•B-B
•阀体
•3. 轴类零件
•⑴ 分析形体、结构 • 由于轴上零件 的固定及定位要求， 其形状为阶梯形，并 有键槽。
•端盖 •齿轮
•键 •轴套 •滚动轴承•端盖
•⒉ 正确•视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
•⒊ 清楚•所画图形要清晰易懂。
•二、视图选择的方法及步骤
•几何形体、结构•要分清主
要和次要形
•⒈ 分析零 •功
•形状与体功用有关
件
用 •加工方法•形状与加工方法有关
•
• 加工状态
•零件的安放状 •（轴、盘类）
态 •⒉ 选主视图
• 工作状态 •（支架、壳体类
•形体：球形壳体、圆柱筒、
•
方板、管接头等。
•结构：两部分圆柱与球形体
•
相交，内孔相通。
•圆柱筒 •管接头
•球形壳体 •方板
•
•⑵ 选择主视图
•● 零件的安放状态
•阀体的工作状态。
•● 投射方 •向 A向。全剖的主视 图表达了阀体的内部形 状特征，各组成部分的 相对位置等。
•主视图
•阀体
•
•⑶ 选其它视图
•功用：支撑轴及轴上零件。
•形体：由轴承孔、底板、
•
支撑板等组成。
•轴承孔 •支撑板
•底 板
•结构：分析三部分主要形
•
体的相对位置及表
•
面连接关系。
•支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
•
•⑵ 选择主视图
•● 零件的安放状态 •支架的工作状态。
•● 投射方 向 •比较A、B两方向后，
定为A向。
• 主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的相 对位置，三个螺钉孔的分 布等都得到了表达。
•⒊ 壁厚均匀•（a）
•缩孔 •裂纹
•壁厚不均匀
•（b）
•壁厚均匀
•壁厚逐渐过渡
•
•二、机械加工工艺对零件结构的要求
•⒈ 倒角
•作用：便于装配和操作安全。 •通常在轴及孔端部倒角。
•bו
•b
•
•倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 •=45°，也可取30°或60°。
•
•⒉ 退刀槽和砂轮越程槽