摊铺机的保养方法以及日常清洁方法

摊铺机的保养方法以及日常清洁方法
工作时，摊铺机的提升液压缸是处于浮动状态的。

当停止工作状态时，为防止熨平板出现下沉的情况而影响路面的平整度，提升液压缸的下油腔应是闭锁的。

这时即使提升缸仍处于浮动的状态，由于机器在待料的状态时温度会有一定的下降，其上油腔也是存在一定的压力的，这时当摊铺机重新开机启动时熨平板的阻力就会相应被增加了，路面就会产生凹起的现象。

因此，在施工的过程中，操作人员必须经常检查油腔的闭锁压力、液压缸的密封性能好坏以及闭锁阀使用状态的好坏，防止施工时影响路面摊铺的质量。

检查和调整履带和支重轮
由于摊铺机上方的熨平板的重量较重，整个机器的中心本就是偏后的，所以摊铺机在工作的状态下后面的支重轮的受力是最大的，也是最容易被损坏的，若在其工作时后部的支重轮已经被损坏了，则摊铺机在前进时就会是起伏的，熨平板是一低一高的，摊铺机摊铺完的路面就是波浪形的，路面的平整受到严重的影响。

因此在摊铺机的使用的过程中，摊铺的速度不宜过快并且一次行驶的距离也不宜过长，否则支重轮就会在快速行驶的过程中产生很高的温度而导致润滑油的泄漏，支重轮就会被损坏。

若操作人员没有及时的更换被损坏了的支重轮，相邻的支重轮就会因受力过大也慢慢损坏。

如果支重轮的损坏程度很严重，为防止加速新更换的支重轮的磨损，就必须全部更换；如果支重轮的损坏程度较轻，则单一的更换就可以了。

为避免摊铺机工作时出现跑偏和跳齿的现象而影响路面的平整度，两边履带的张紧度应保持一致并且要适中，两边履带的履带板和驱动轮的轮齿也应是完好的，否则机器工作时就会出现颠簸的现象，从而影响路面的平整度。

正确使用料位传感器和自动找平仪
使用超声波料位传感器时，应注意对准分料槽中对机器前进速度和分料速度的最佳位置，也就是分料槽两端的开口中间的位置，这样才能保证输分料的平稳状态，路面的密实度和平整度也得到了相应的保证。

固定好料位传感器的位置后，其调整范围是很小的并且通常都是不需要动的。

自动找平仪与料位传感器一样，也是可以影响摊铺路面的质量的重要部件，使用时是必须在断电状态下连接的，不同的使用条件选择不同的灵敏度档位，并设置好控制器的方向和位置，在停机待料的状态下，整个机器也是不能断电的，但是柴油机是可以熄火停止工作的。

发动机是摊铺机的动力来说，一切动力都源于它，所以功率都很大。

它们大都是水冷式柴油发动机。

基于摊铺机总是在高温环境下工作的特点，近来采用风冷式柴油机的日渐增多。

为了不挡住驾驶员的视线和限制作业时整机重心过多的前后移动，发动机一般都是横向设置在整个摊铺机的中部。

传动系统是将发动机的动力通过机械或液压传动驱使摊铺机的行走机构、大臂及供料系统等产生动作的一种结构组合。

它主要由变速箱、分动箱、离合器、链条、液压泵、液压电动机、制动器等联合组成。

行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械传动带动履带或轮胎转动。

因此，摊铺机有履带式和轮胎式之分。

轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平整，但牵引力小；履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性能都比轮胎式的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生波纹，导致平整度欠佳。

供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成，每台摊铺机上都装备两套，且对称于机身纵轴左右配置，并能左右独立驱动和控制。

同一侧的链式括板输送器和螺旋分料器由一个传动装置控制，二者总是同步工作。

操纵控制系统是指对摊铺机各部件动作起控制作用的系统。

它包括对履带或轮胎的行走、转向、变速和刹车的操纵；对送料、分料和料斗两翼合拢的控制以及对熨平板升降、延伸的操纵等等。

车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。

它相当于汽车的底盘。

每台摊铺机都有两只调平大臂，简称大臂。

它们分别位于主机两侧对称布置，形如人的双臂。

每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点)，后端与熨平板相连。

通过找平液压缸的伸缩，带动牵引点上下移动，大臂前端亦随之上下移动，因大臂后端与熨平板相连，故熨平板亦跟着转动。

熨平板位于摊铺机的最后端，是直接完成混合料的摊铺、初步振实和抹平的装置。

它除板体外，还包括拱度调节装置、振捣器、振动器和加热系统等。

熨平板有单层式与双层式之分。

单层式熨平板仅在全宽范围内呈固定连接的一块板；双层式熨平板在长度方向(摊铺机前进方向)前后配置着两排大板。

大型摊铺机多采用单层式熨平板。

因为它结构简单，刚度大且便于总体布置。

在摊铺较宽的路面时，可在基本熨平板两侧借助螺栓或楔形锁把不同宽度的延伸熨平板固定上去。

用它铺筑的混合料在全宽范围内，初始压实度均匀一致。

沪宁高速公路南京段中央分隔带一侧沥青面层宽11.05m，就是用这种加宽了的单层熨平板一次性铺筑的，收到了良好的效果。

双层式熨平板的最大优点是，在宽度方向上能自动伸长或缩短。

当摊铺层宽度有变化时，无须停机另外加装或拆卸延伸熨平板。

同时，在最小摊铺宽度(基本熨平板的宽度)时，摊铺层将受到两次压实，所以混合料的初始压实度较高；但在摊铺较宽的路面时，由于延伸熨平板与基本熨平板间有一重合段，在该处的混合料要受到两次振实，而非重合处仅受到一次振实，因此，在摊铺层的全宽范围内初始压实度就不均匀；又因基本熨平板与延伸熨平板离螺旋分料器的距离不等，故而挡料板前的堆料高度就不一致，这都将影响摊铺层的质量和压实路面的平整度。

自动调平系统是由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件等组成。

通过这套系统更加完善摊铺机的调平功能。

履带式摊铺机不得长距离行驶，其行驶距离一般不超过1公里，否则会损害行走减速机。

超过1公里以上距离用拖板车运输。

特殊需要长距离行驶时，检查行走减速机润滑油量必须满足要求，料仓内应加配重，使前后端支重轮均匀受力以减轻后端支重轮的负荷，减缓其磨损和损坏速度。

随时检查行走减速是否过热，必要时停车冷却至正常工作温度。

行驶时，熨平装置应恢复基本宽度，并升起用吊钩挂牢。

在一般情况下，禁止牵引摊铺机。

在特殊情况下，必须牵引摊铺机时，必须解除制动，使用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。

禁止用摊铺机牵引其它机械。

用拖板运输车运输摊铺机时，要求：
①检查上车爬梯坡度是否符合要求，摊铺机上爬梯时，应该不使后熨平装置和搅龙片刮
地或刮到爬梯，防止后熨平装置、提升油缸活塞和大臂变形。

②用起重吊车吊装摊铺机时，选择足够吊装吨位的吊车，选择使用有足够强度，且没有受过损伤的钢丝绳，选择摊铺机设计规定的吊挂点吊装，吊车和拖板车密切配合，将摊铺机安全地吊装上车。

③摊铺机熨平装置放于运输车拖板中间位置并用木板垫住，防止钢件之间滑移。

拖板四周用铁桩定位档住，用钢丝绳张紧器捆牢，防止摊铺机在运输途中左右移动。

完成摊铺作业后，按照例行保养（日保养）规程的内容进行例行保养作业。

作业中与沥青混合料有直接接触的摊铺机各工作装置、运动机构，作业后用柴油喷洒后再运转一段时间，清除其上残留沥青，使之运转自如，转动灵活。

禁止向电控系统和螺旋线等喷洒柴油，防止通电时起火燃烧。

摊铺二灰土作业后，用水冲刷，将白色料冲掉，冲洗后用废液压油润滑刮板输送链各活动部位，活塞杆涂防锈油。

注意不能使水冲刷到电器和轴承部位，防止电路短路和异物进入轴承。

擦拭液压伸缩熨平板导向套表面和伸缩套表面。

一段时间闲置不用时，应涂防锈油后缩回缸筒内；不能缩回的则用涂上润滑油脂的报纸包住捆好。

清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。

将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。

各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。

有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满。

摊铺机清洁工作应在作业场地以外进行，需要在作业场内进行清洁工作时，要在已铺好沥青的路面上铺一层塑料布，使清洁过程中流淌的残留沥青和废柴油等流到塑料布上后清理掉，不许柴油等残留物流到已摊铺好的沥青路面上，防止腐蚀沥青路面。

驾驶员离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，刹车制动必须可靠，两侧料斗放下，熨平板放到地面或用吊钩挂牢。

拔出启动钥匙，盖好防护罩，锁好中央操纵箱，关闭电源总开关。

摊铺机装上拖板车后，用防雨布（或塑料布）包裹住电控操纵台并捆牢。

放倒驾驶棚并捆牢。

实测装车总高度，书面通知拖板车驾驶员，以便安全通过相应通行高度的桥梁和涵洞。

纵坡仪、横坡仪和料位器、手控器、总电控箱及螺旋线等应用专用箱保管好，放在拖板车驾驶楼内运输或专业运输并有交接手续。

摊铺机其它解体后专用件，应登记造册，装在不易丢失位置或用专车装运。

到达目的地后清点，办理交接手续。

摊铺机在拖板车上固定好位置，拔出启动钥匙，关闭电源总开关；如没有电闸时，则应将电瓶上大线断开，防止运输途中漏电起火，酿成火灾。