溶解乙炔厂区风险评价报告

风险评价报告

（2012年）

XXXXX厂

安全科

目录

一、风险评价目的

二、风险评价范围

三、风险评价程序

四、风险评价方法选用

五、评价组织机构、人员

六、风险评价准则

七、主要危险、有害因素辨识

八、风险评价结论：

附件：作业活动清单、设备设施清单

危险、有害因素识别、评价记录：工作危害分析表、安全检查表现有风险控制措施

会议记录

风险评价报告

一、风险评价目的

为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。

二、风险评价范围

本评价仅对保定市新市区恒源乙炔气生产过程、储存、运输过程等作业活动及设备设施所存在的风险进行评价。

三、风险评价程序

风险评价程序图

四、风险评价方法选用

运用安全检查表（SCL）对设备设施进行危害识别和风险评估，运用工作危害性分析（JHA）对工艺操作、分析作业等活动进行危害识别和风险评估，运用预先危险分析法（PHA）对作业场所进行危害识别和风险评估。

五、评价组织机构、人员

为搞好风险评价工作，公司成立了风险评价小组，各部门、车间主管安全生产的负责人应直接负责风险评价工作。各级管理人员积极组织、参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。公司风险评价组织如下：组长：XXX

成员：XXX

参与评价的人员：XXX

六、风险评价准则

采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具体评价准则为：

事故发生的可能性L判断准则

七、主要危险、有害因素辨识

1、危险、有害物质及性质

通过对溶解乙炔生产所需的原料、工艺过程分析，生产过程所涉及的危险化学品为电石、丙酮、硫酸、氢氧化钠、乙炔。从乙炔、电石、丙酮、硫酸、氢氧化钠的理化性能可知：

（1）乙炔：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。

（2）电石：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。

（3）丙酮：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现

乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。

（4）硫酸：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

（5）氢氧化钠：有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

2、生产设备运行过程中的危险性分析

（1）设备基础受自身压力、地质因素、自然因素发生变形、开裂导致泄漏、火灾爆炸及自身损坏。

（2）长时间使用及长时间接触水、空气导致设备表体、内部腐蚀，焊接点、封开焊，造成泄漏，引发火灾爆炸

（3）连接件、固定件、密封件松动导致盛装物质泄漏，引发火灾、爆炸、环境污染。

（4）安全装置失灵或不动作导致设备损坏、引起火灾、爆炸

（5）遭受雷击引起火灾、爆炸

（6）冷却、动设备润滑造成机械损坏、火灾、爆炸。

（7）电气设备故障导致设备不能启动、人员触电。

3、生产过程中作业活动的危险性分析

（1）发生岗位主要危险分析：乙炔发生器在生产过程中会产生大量热量，如果设备产生泄漏，或操作不当，有烫伤的危险；如果水量不足，乙炔发生器可能出现局部过热，有爆炸的危险；如果操作不当，使反应器压力过高，有爆炸的危险。

（2）净化岗位主要危险分析：接触腐蚀性化学品受到身体伤害；

（3）压缩和干燥岗位主要危险分析：压缩机的压力过高会导致乙炔充装压力过高，影响储运及使用安全，压力过低（≤0.005mpa），可能从压缩机吸气口混入空气，产生危险。

（4）充装岗位主要危险分析：乙炔气温度过高有爆炸的危险；充气压力过高使储运和使用中的危险性加大。

（5）气瓶装卸运输过程中主要危险分析：乙炔实瓶如果在装卸运输过程中操作不当导致泄漏，可能引发火灾、爆炸。

3、危险、有害因素分析

通过对溶解乙炔生产、储运过程、生产设备及主要危险物质的物化性质和危险性分析，主要存在以下八个方面的危险、有害因素。

（1）火灾：乙炔、丙酮泄漏均可导致火灾。

（2）爆炸：乙炔、丙酮泄漏或设备操作不当、压力过高，均可导致爆炸。

（3）中毒：当空气中乙炔、丙酮、化学试剂浓度达标，可使人中毒。

（4）腐蚀：硫酸、氢氧化钠对人体、金属结构和设备都有腐蚀作用。

（5）电气伤害：雷电伤害：厂房、设备及配电装置有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、设备破坏、人员触电伤害事故。漏电伤害：电气操作不当极易造成人身触电事故。

（6）机械伤害：转动设备、气瓶搬运等易产生机械伤害。

（7）淹溺：操作人员不慎掉入渣池造成淹溺

（8）车辆伤害：场内交通事故

八、风险评价结论：

本次风险评价运用工作危害性分析法对16项作业活动进行评价；运用安全检查表法对20台/套设备进行分析评价；运用PHA分析法对5个建构筑物进行分析，共得出22份识别评价分析记录表。

通过开展危害识别和风险评价，共识别出可接受的风险80项，轻微或可忽略的风险38项。

结合我公司针对作业活动和安全设备现有的风险安全控制措施，根据事故发生的可能性和事故后果的严重性对进行风险度评估计算，判定风险等级。。

通过风险分析评价，我公司不存在重大风险，通过现有的安全控制措施评价风险等级均为可接受、轻微或可忽略。